Sistema de Inventario Un sistema de inventario es un conjunto de polticas y controles utilizados para el monitoreo de la cantidad de articules disponibles, la determinacin de los

niveles que se deben mantener, el momento de reponer la existencia de algn articulo y el tamao que deben tener los pedidos. Objetivos del Inventario La independencia de operaciones. Ajustar la produccin a la variacin de la demanda, Permitir flexibilidad en los programas de produccin Establecer un margen de seguridad para afrontar las demoras en la entrega de materias primas. Reducir los costos por las compras de volumen.

Sistemas de Inventarios Inventario de Seguridad En este modelo se asume que la demanda es constante. Esto solo se cumple en raros casos, pues en realidad la demanda varia de un da para otro. Los niveles de reserva de inventario se utilizan para tener un margen de proteccin contra el agotamiento de las existencias. Se llama reserva de seguridad a la cantidad de inventario que se mantiene por encima de la demanda prevista. Un enfoque para lidiar con la demanda busca establecer el nmero de unidades que probablemente falten para cumplir la demanda. Sistema Q En un sistema de revisin continua la posicin de existencias se monitorea cada vez que hay una transaccin, cuando la posicin de existencias cae por debajo de un punto de orden predeterminado, se coloca una orden de pedido con la cantidad fijada, ya que la cantidad es fija y el tiempo entre pedidos variara de acuerdo a la naturaleza a aleatoria de la demanda. Sistema P El sistema P o sistema de intervalo fijo revisa la posicin de los inventarios (material disponible mas material en camino) en intervalos peridicos fijos. En cada revisin que se efectu se ordenara la cantidad de inventario en blanco. El sistema P funciona distinta al sistema Q ya que no muestra un punto de reorden mas bien un blanco; no tiene una cantidad econmica de pedido ya que esta se modifica de acuerdo con la demanda y el sistema P , el intervalo de compra es fijo, no la cantidad de pedido. Parmetros del sistema P

Periodo de revisin (PR) PR= Tamao optimo del lote/ Demanda Promedio

Nivel Mximo = (Demanda Promedio) x [tiempo de reaprovisionamiento (L) + periodo de revisin

(PR)] + IS  Tamao del Lote = I. mximo I. Disponible Diferencias entre los Sistemas

Caractersticas Punto de pedido

Peridico De acuerdo con el tiempo de revisin preestablecido Variable

Continuo De acuerdo con un nivel de inventario preestablecido Fijo

Tamao del lote de reabastecimiento Periodo de Colocacin de Ordenes Administracin y Costos

Fijo y calculado

Mayor: Por tamaos de lotes diferentes Sensibilidad a los Menor: el Mayor: el cambios de la momento de momento de demanda pedir no es pedir es sensible sensible a los a los cambios de cambios de la la demanda demanda Demanda: Baja Alta Variabilidad

Variable (depende del comportamiento de la demanda Menor: Por lotes iguales

Sistema ABC El sistema ABC se usa para clasificar a los materiales de acuerdo al valor econmico que representan del inventario. Los materiales A representan contienen 75% del valor del inventario. Representan slo el 20% de materiales que deben ir en inventario. Los materiales B representan 20% del valor del inventario y el 30% de los materiales en inventario. Los materiales C representan el 5% del valor del inventario y el 50% de los materiales en inventario.

Con este sistema se deduce que lo ms conveniente que los materiales que mantienen mayor volumen en inventario, sean los que menor costo representen del mismo. Un principio subyacente a la aplicacin del anlisis ABC es que cada tipo de artculos requiere distintos niveles de control. As, a mayor valor de inventario, mayor control sobre el mismo. La clase A deber ser controlada ms estrechamente, sin embargo, las clases B y C requieren una atencin menos estricta. El primer paso en la aplicacin del anlisis ABC es la clasificacin de todos los artculos en cada una de las clases. Esto significa que a cada articulo en el almacn se le asigna un valor contable (de coste o de adquisicin). Dicho valor se obtiene al multiplicar el coste unitario por la demanda anual de cada artculo. Posteriormente todos los artculos son ordenados en funcin de su valor. La clasificacin resultante puede que no sea exacta, pero normalmente se aproxima bastante a la realidad en gran parte de las empresas. Sistema del Punto de Reorden Los conceptos bsicos inherente al sistema MRP se han conocido desde hace muchos aos, incluso antes de que se les utilizara efectivamente. Con anterioridad al surgimiento del MRP, casi todas las empresas empleaban variaciones del sistema de punto de reorden, donde se permita que el inventario se redujera hasta alcanzar una cantidad especifica, considerada el punto mnimo admisible antes de ordenar el reabastecimiento de un numero estndar de unidades. En otras palabras, sola ponerse en practica el modelo bsico de punto de reorden usual para los inventarios independientes.