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OFICINA ESPAOLA DE PATENTES Y MARCAS

11 Nmero de publicacin: 51 Int. Cl.:

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ESPAA

B22D 11/06 (2006.01) B22D 11/00 (2006.01) B22D 11/124 (2006.01)

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TRADUCCIN DE PATENTE EUROPEA

86 Nmero de solicitud europea: 01307506 .4 86 Fecha de presentacin : 04.09.2001 87 Nmero de publicacin de la solicitud: 1188501 87 Fecha de publicacin de la solicitud: 20.03.2002

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54 Ttulo: Procedimiento y aparato para la colada continua de una aleacin de aluminio para cojinetes.

30 Prioridad: 11.09.2000 GB 0022199

73 Titular/es: Daido Metal Company Ltd.

2 Sanage-cho, Kita-ku Nagoya, Aichi, JP

45 Fecha de publicacin de la mencin BOPI:

72 Inventor/es: Kagohara, Yukihiko;

16.08.2007

Fujita, Masahito; Yamamoto, Koichi y Shibayama, Takayuki

45 Fecha de la publicacin del folleto de la patente:

74 Agente: Curell Suol, Marcelino

16.08.2007

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Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicacin en el Boletn europeo de patentes, de
la mencin de concesin de la patente europea, cualquier persona podr oponerse ante la Ocina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposicin deber formularse por escrito y estar motivada; slo se considerar como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposicin (art. 99.1 del Convenio sobre concesin de Patentes Europeas).
Venta de fascculos: Ocina Espaola de Patentes y Marcas. P de la Castellana, 75 28071 Madrid

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DESCRIPCIN Procedimiento y aparato para la colada continua de una aleacin de aluminio para cojinetes.
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La presente invencin se reere en general a un procedimiento y a un aparato para la colada continua de aluminio fundido en forma de placa, de una aleacin para cojinetes, con medios de colada en cinta, y ms particularmente a un procedimiento y aparato de colada de este tipo, en el que se impide el crecimiento excesivo de los cristales. Es conocida una mquina de colada en cinta como un aparato para la colada continua de un metal que funde a una temperatura relativamente baja, por ejemplo, aluminio, aleaciones de aluminio, cinc, etc., en la que la colada se realiza entre un par de cintas sin n. En la mquina de colada con cinta conocida, cada cinta pasa por encima o alrededor de una pluralidad de rodillos. Se dene un espacio de colada horizontal o ligeramente inclinado entre partes sustancialmente horizontales de las cintas. Las cintas estn accionadas mediante rodillos de accionamiento, de tal modo que se desplazan mientras son enfriadas mediante un sistema de refrigeracin. Se suministra un metal fundido al espacio de colada que debe ser enfriado mediante las cintas, solidicndose de este modo en forma de una placa. Los materiales en forma de placa son extrados de manera continua del espacio de colada. La mquina de colada de cinta mencionada anteriormente, del tipo de moldes de colada desplazables es excelente en cuanto a velocidad de colada, y segn lo anterior en productividad, con respecto a una mquina de colada continua del tipo de moldes de colada jos. Los cojinetes recubiertos de una aleacin de aluminio para cojinetes, denominada aleacin de aluminio para cojinetes, son utilizados generalmente en motores de automviles o en mquinas industriales. La aleacin de aluminio para cojinetes se realiza de manera secuencial siguiendo las etapas de colada, laminacin, revestimiento, tratamiento trmico y mecanizado. Ms especcamente, los metales fundidos son colados en forma de placa. La placa colada es laminada en la etapa de laminacin. Se reviste a continuacin una lmina de acero con la placa colada de tal modo que se obtiene un bimetal. El bimetal es recocido de tal modo que se mejora la resistencia de la unin entre la placa colada y la lmina de acero. A continuacin, se mecaniza el bimetal para adoptar la forma nal de un cojinete semicilndrico o cilndrico. Los fabricantes de cojinetes para motores han utilizado la mquina de colada en cinta mencionada anteriormente, para colar de manera continua la aleacin de aluminio en forma de la placa colada para mejorar de este modo la productividad. Sin embargo, en la mquina de colada en cinta, la velocidad de enfriamiento de la placa colada es reducida dado que la velocidad de colada es elevada. De este modo, la mquina de colada en cinta supone que se obtiene un estado de enfriamiento lento. Como resultado de ello, es fcil que se produzca un crecimiento y una segregacin de los cristales como los de Sn y Si, en la aleacin de aluminio que contiene Sn, Si, etc. Adems, en una aleacin de aluminio que contiene diversos elementos para la mejora de las caractersticas del cojinete, asimismo es fcil que los cristales de compuestos intermetlicos crezcan excesivamente y se segreguen. Cuando los cristales se segregan o crecen excesivamente se reduce la plasticidad de la aleacin en la aleacin de aluminio. Como resultado de ello, se producen grietas en la aleacin en las etapas posteriores de laminacin y de revestimiento en las que se realiza el procedimiento de deformacin plstica. Adems, disminuye la resistencia a la fatiga y la resistencia al desgaste de la aleacin, dado que las caractersticas del cojinete reducen el efecto de la adicin de diversos elementos para la mejora de las caractersticas del cojinete. El documento JP-A-58-179.546 proporciona un aparato de colada continua que comprende dos pares de bobinas de desenrollado y enrollado y dos cintas de acero que se extienden entre los pares de bobinas respectivos y estn opuestas entre s. En el espacio entre las cintas de acero se suministra acero fundido. El acero se desplaza mediante el enrollado de las cintas de acero sobre el carrete de enrollado. Las cintas de acero emparejadas son enfriadas mediante unos rodillos de enfriamiento y unos refrigeradores, de tal modo que el acero fundido se enfra hasta solidicarse. Por consiguiente, un objetivo de la presente invencin es dar a conocer un procedimiento y un aparato para la colada continua de una aleacin de aluminio para cojinetes, en los que se evita el crecimiento y la segregacin de los cristales cuando la aleacin de aluminio para cojinetes es colada de manera continua en forma de placa. Segn una primera caracterstica de la presente invencin, se proporciona un procedimiento para la colada continua de una aleacin de aluminio fundido para cojinetes, en el que se dene un espacio de colada entre unas partes opuestas sustancialmente paralelas de un par de cintas sin n desplazables, y la aleacin de aluminio fundido para cojinetes es suministrada al espacio de colada para ser colada de manera continua en forma de una placa, caracterizado por controlar la velocidad de enfriamiento T durante la solidicacin de la aleacin de aluminio para cojinetes de tal modo que la velocidad de enfriamiento T oscila entre 3 y 6C/seg, en el que T = (T - 500)/t, T es la temperatura a la que se inicia la colada de la aleacin de aluminio para cojinetes, y t es el tiempo de enfriamiento en segundos entre el inicio de la colada y el momento en el que la temperatura de la aleacin de aluminio para cojinetes ha disminuido hasta 500C. Segn el procedimiento descrito anteriormente, la velocidad de enfriamiento de 3 a 6C/seg, es superior a la de la mquina de colada convencional, que es de 1 a 2C/seg. Cuando la aleacin de aluminio se solidica a una velocidad de enfriamiento tan elevada, los cristales no crecen ni se segregan. Adems, puede evitarse la aparicin de grietas en la laminacin o en el revestimiento posteriores. Adicionalmente, puede impedirse que se reduzcan las caractersticas de los cojinetes.
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En una segunda caracterstica, la aleacin de aluminio para cojinetes comprende, en masa, del 3 al 40% de Sn, del 0,5 al 7% de Si, del 0,05 al 2% de Fe, y el resto de Al y de impurezas inevitables, y cristaliza un compuesto ternario intermetlico de Al-Si-Fe. En una tercera caracterstica, la aleacin de aluminio para cojinetes comprende, en masa, del 3 al 40% de Sn, del 0,5 al 7% de Si y del 0,05 al 2% de Fe, y por lo menos de un 0,01 a un 3% de uno o varios de los elementos Mn, V, Mo, Cr, Co, Ni y W y el resto de Al y de impurezas inevitables, y cristaliza un compuesto multielemento intermetlico de Al-Si-Fe que contiene uno o varios de dichos elementos Mn, V, Mo, Cr, Co, Ni y W. En una cuarta caracterstica, la aleacin de aluminio para cojinetes comprende por lo menos uno o varios elementos comprendidos entre 0,01 y 2% de B, Ti y Zr. En una quinta caracterstica, la aleacin de aluminio para cojinetes comprende por lo menos uno o varios elementos comprendidos entre 0,1 al 5% de Cu, Mg y Zn. A continuacin se describirn los antecedentes tcnicos del desarrollo de la nueva aleacin de aluminio mencionada anteriormente. Con el reciente desarrollo de los motores de alto rendimiento, los cojinetes del motor necesitan una mejora adicional en la resistencia a la fatiga y al desgaste. En lo que se reere a la resistencia a la fatiga, se han aadido a la aleacin de aluminio elementos como el Cu, Mn y V para incrementar esta ltima. Con el n de mejorar la resistencia al desgaste, el documento JP-A-58-64.332, proporciona que se aade Si a la aleacin de aluminio y se controla el tamao y la distribucin de las partculas de Si cristalizadas en la aleacin de aluminio. Adems, el documento JP-A-58-67.841 proporciona que se aaden Mn, Fe, Mo, Ni, etc. a la aleacin de aluminio de tal modo que se cristaliza un compuesto intermetlico entre Mn, etc. y Al en la aleacin de aluminio. Estos dos casos proponen una mejora en la capacidad de conformacin y en las propiedades antiagarrotamiento de la aleacin de aluminio, mejorando de este modo la resistencia al desgaste. Los documentos JP-A-58-64.332 y JP-A-58-67.841 mencionados anteriormente, dan a conocer que puede conseguirse el efecto deseado cuando los tamaos de las partculas de Si y del compuesto intermetlico oscilan entre 5 m y 40 m, respectivamente. En general, las partculas duras contenidas en el Al estn distribuidas de manera uniforme para reforzar la aleacin de aluminio, y el efecto es mayor a medida que disminuye el tamao de las partculas. Sin embargo, en los dos casos mencionados anteriormente, cuando se controla el tamao del Si y del compuesto intermetlico de tal modo que oscila entre 5 m y 40 m, la resistencia de la matriz de Al y, segn lo anterior, la resistencia a la fatiga de la aleacin de aluminio, quedan reducidas cuando el tamao del Si y del compuesto intermetlico son relativamente grandes. De este modo, no pueden mejorarse las propiedades antiagarrotamiento cuando las partculas cristalizadas se hacen pequeas para mejorar la resistencia a la fatiga. Por otra parte, la resistencia a la fatiga no puede mejorarse cuando las partculas cristalizadas se hacen grandes para una mejora de las propiedades antiagarrotamiento y, segn lo anterior, en la resistencia al desgaste. La invencin desarrolla una aleacin de Al mediante la cristalizacin de un compuesto ternario intermetlico de Al-Si-Fe o un compuesto intermetlico multielemento que contiene Al-Si-Fe como la base. La aleacin de Al puede mejorar las propiedades antiagarrotamiento y la resistencia al desgaste sin reducir la resistencia a la fatiga. El compuesto ternario intermetlico de Al-Si-Fe y el compuesto intermetlico multielemento que contiene Al-Si-Fe como la base son extraordinariamente estables, y su forma bsica no cambia incluso por el tratamiento trmico tras el revestimiento con un metal de relleno. Ms especcamente, el Si cristaliza como un eutctico en una forma como un coral interconectado tridimensionalmente. El Si cristalizado es triturado en fragmentos mediante la laminacin tras la colada o durante la laminacin en el revestimiento con el metal de relleno. Adems, el Si cambia asimismo su forma mediante un tratamiento trmico posterior. Esta es una caracterstica del Si y particularmente en el tratamiento trmico, en el que la temperatura supera los 300C, el Si cambia a una forma relativamente redondeada de tal modo que la tensin supercial del mismo se reduce. Esta tendencia se incrementa en un material que contenga una gran cantidad de Sn, por ejemplo, una aleacin para cojinetes de Al-Sn. Sin embargo, el compuesto ternario intermetlico mencionado anteriormente o el compuesto intermetlico multielemento no cambia su forma cristalizada (en la Figura 3 se muestra un ejemplo) ni cambia su forma a la temperatura de un tratamiento trmico corriente. Adems, el compuesto ternario o el compuesto intermetlico multielemento se tritura en la etapa de laminacin con deformacin plstica, o en la etapa de revestimiento durante la fabricacin del cojinete. No obstante, como resultado de la trituracin, el compuesto intermetlico adopta una forma con un borde agudo tal como una pieza rota de una herramienta con lo. La Figura 4 ilustra un ejemplo de una forma de este tipo. Aunque las partculas de Si son redondeadas y estn partidas en fragmentos en las etapas de laminacin y de tratamiento trmico, el compuesto ternario o el compuesto intermetlico multielemento mencionados anteriormente, conservan una forma agresiva con un borde alado. El compuesto ternario o el compuesto intermetlico multielemento realizan un esmerilado sobre un eje, incluso aunque su contenido sea pequeo. En particular, el compuesto ternario o el compuesto intermetlico multielemento estabilizan la relacin entre un eje con un funcionamiento inicial inestable y el cojinete. De este modo, el compuesto ternario o el compuesto intermetlico multielemento son efectivos para mejorar la capacidad de conformacin. Ms concretamente, el compuesto ternario o el compuesto intermetlico multielemento rascan los resaltes de la supercie del eje tales como las rebabas alrededor del grato nodular de la supercie del eje. El compuesto ternario o el compuesto intermetlico multielemento impiden adems el desgaste de la aleacin de Al debido a la adherencia al eje, lo que es un inconveniente de la aleacin de Al. Adicionalmente, el compuesto ternario o el compuesto intermetlico multielemento rascan adems cualquier materia adherida para impedir as el agarrotamiento debido a la materia adherida. Adems, el compuesto ternario o el compuesto intermetlico multielemento son relativamente grandes incluso tras la etapa de laminacin. Las partculas de Si pulverizadas de forma muy pequea estn distribuidas en la matriz
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de Al, mejorando as la resistencia de la matriz de Al. Por consiguiente, puede conseguirse tanto una mejora en la resistencia al desgaste y en las propiedades antiagarrotamiento como una mejora en la resistencia a la fatiga.
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La aleacin de Al se solidica con una velocidad de enfriamiento comprendida entre 3 y 6C/seg, segn el procedimiento de colada de la presente invencin cuando se cuela la aleacin de Al que cristaliza el compuesto ternario o el compuesto intermetlico multielemento. Por consiguiente, el compuesto intermetlico puede ser controlado de tal modo que el tamao de los cristales est comprendido entre 40 y 55 m sin un excesivo crecimiento del compuesto intermetlico. Adems, puede asimismo controlarse el Si cristalizado de tal modo que se mantenga en unas 40 m o inferior a ellas. A continuacin, cuando se lamina la placa colada o cuando se reviste la placa colada con el metal de relleno, el compuesto intermetlico queda pulverizado entre 1 y 20 m y el Si cristalizado es de 5 m o inferior. A continuacin se describirn los motivos de la limitacin de los valores de cada uno de los componentes mencionados anteriormente.

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(1) Sn (3 al 40% en masa) El Sn mejora las propiedades superciales tales como las propiedades antiagarrotamiento, la capacidad de conformacin y la de incrustacin como un cojinete. Cuando el contenido de Sn es inferior al 3%, los efectos mencionados anteriormente son pequeos. Cuando supera el 40%, las propiedades mecnicas de la aleacin para cojinetes empeoran y reducen el rendimiento del cojinete. Un contenido preferible del Sn est comprendido entre 6 y 20%. (2) Si (0,5 a 7% en masa)

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El Si se disuelve en la matriz de aluminio y cristaliza parcialmente como una sustancia nica de partculas de silicio para dispersarse namente, de tal modo que incrementa la resistencia a la fatiga del material y mejora las propiedades antiagarrotamiento y de resistencia al desgaste. Por otra parte, el Si es un elemento esencial para formar el compuesto intermetlico Al-Si-Fe y mejora el esmerilado, las propiedades antiagarrotamiento y la resistencia al desgaste. Cuando el contenido de Si es inferior al 0,5%, el Si se disuelve en la matriz de Al de tal modo que los efectos anteriores son pequeos. Cuando sobrepasa el 7%, sus cristales crecen excesivamente, de tal modo que reduce la resistencia a la fatiga de la aleacin para cojinetes. Preferentemente el contenido de Si oscila entre el 2 y el 6%. (3) Fe (del 0,05 al 2% en masa)

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El Fe cristaliza principalmente en el compuesto intermetlico Al-Si-Fe, de tal modo que produce los efectos descritos anteriormente. El compuesto intermetlico que contiene Fe impide el agarrotamiento con un eje y mejora la resistencia al desgaste. La caracterstica es efectiva cuando el contenido de Fe oscila entre el 0,05 y el 2%. Cuando el contenido de Fe es inferior al 0,05%, los efectos mencionados anteriormente son pequeos. Cuando el contenido de Fe supera el 2%, crece excesivamente el tamao del compuesto y la aleacin para cojinetes se vuelve frgil, provocando que la laminacin cause problemas. El contenido preferido de Fe est comprendido entre el 0,07 y el 1%. (4) Mn, V, Mo, Cr, Co, Ni y W (por lo menos un elemento de los anteriores: del 0,01 al 3% en masa en la cantidad total)

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Estos son elementos opcionales que constituyen el compuesto intermetlico multielemento de la presente invencin. Ms especcamente, cuando se aade un elemento seleccionado al Al-Si-Fe, se produce un compuesto intermetlico multielemento del tipo Al-Si-Fe-. El elemento seleccionado se disuelve en la matriz de aluminio como una sustancia individual para reforzar as la matriz. No pueden esperarse efectos del compuesto intermetlico multielemento cuando el contenido de cada elemento es inferior al 0,01%. Cuando el contenido de cada elemento sobrepasa el 3%, el compuesto intermetlico multielemento crece excesivamente, de modo que las propiedades fsicas de la aleacin para cojinetes se degradan, y la capacidad de deformacin plstica de la aleacin para cojinetes para la laminacin queda asimismo degradada. El contenido preferido est comprendido entre el 0,2 y el 2%. (5) B, Ti, y Zr (por lo menos uno de estos elementos: del 0,01 al 2% en masa en la cantidad total)

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Estos elementos opcionales no contribuyen a la formacin del compuesto intermetlico Al-Si-Fe, disolvindose en la matriz de aluminio de tal modo que mejoran la resistencia a la fatiga de la aleacin para cojinetes. El efecto mencionado anteriormente es pequeo cuando el contenido es inferior al 0,01%. Cuando el contenido sobrepasa el 2%, la aleacin para cojinetes se vuelve frgil. El contenido preferido est comprendido entre el 0,02 y el 0,5%. (6) Cu, Mg, y Zn (por lo menos uno de estos elementos: de 0,1 al 5% en masa en la cantidad total) Estos elementos opcionales son elementos adicionales que mejoran la resistencia de la matriz de aluminio. Un tratamiento de solubilidad obliga a estos elementos a disolverse en la matriz de aluminio. Cuando estos elementos son enfriados y envejecidos, pueden precipitarse compuestos nos. No pueden esperarse estos efectos cuando la cantidad de la adicin es inferior al 0,1%. Cuando la adicin sobrepasa el 5%, el compuesto crece excesivamente. La cantidad preferida de aditivos est comprendida entre el 0,5 y el 4%.

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En la sexta caracterstica, la presente invencin proporciona un aparato para la colada continua de una aleacin fundida de aluminio para cojinetes en forma de placa, caracterizado porque presenta unos medios de colada en cinta que comprenden un par de cintas sin n desplazables, y un espacio de colada denido entre las partes opuestas sustancialmente paralelas de un par de cintas sin n desplazables, y que presentan dos extremos; unos medios de suministro del metal fundido para suministrar la aleacin fundida de aluminio para cojinetes al espacio de colada desde un lado del extremo del espacio de colada; unos medios de enfriamiento, para el enfriamiento a travs de un medio de las cintas sin n, siendo suministrada la aleacin fundida de aluminio para cojinetes en el espacio de colada; unos medios de pulverizacin de agua para pulverizar agua sobre una placa colada desde ambos lados de la misma para enfriar la misma, estando colada la placa colada de forma continua en el espacio de colada y extrada por el otro lado del espacio de colada mediante la traslacin de las cintas; y unos medios de pulverizacin de aire que en la prctica forman una cortina de aire y que estn dispuestos ms prximos al espacio de colada que los medios de pulverizacin de agua, impidiendo as que cualquier cantidad de agua pulverizada mediante los medios de pulverizacin de agua salpique hacia cada lado de la cinta. Segn el aparato de colada continua mencionado anteriormente, el agua es pulverizada sobre ambos lados de la placa colada extrada del espacio de colada. La placa colada es enfriada rpidamente para su solidicacin. Por consiguiente, puede impedirse que los cristales crezcan excesivamente. En una sptima caracterstica, los medios para la pulverizacin de agua pulverizan agua sobre una parte de la placa colada a continuacin de que la parte ha sido extrada de dicho otro extremo del espacio de colada. En una octava caracterstica, el aparato de colada continua comprende adems una pieza de proteccin contra salpicaduras para impedir las salpicaduras del agua pulverizada por los medios de pulverizacin de agua sobre la placa colada, estando dispuesta la pieza de proteccin contra salpicaduras para recubrir ambos lados de la placa colada extrada del espacio de colada. Las cintas sin n entran en contacto con el metal fundido de manera tal que su temperatura aumenta. Segn lo anterior, cuando el agua pulverizada mediante los medios de pulverizacin salpica las cintas sin n, existe la posibilidad de que el agua de las salpicaduras pueda vaporizarse de manera explosiva. En la construccin descrita anteriormente, la pieza de proteccin contra salpicaduras impide que el agua pulverizada por los medios de pulverizacin salpique las cintas sin n. Por consiguiente, puede impedirse que el agua se vaporice de manera explosiva. En una novena caracterstica, la pieza de proteccin contra salpicaduras presenta por lo menos un extremo en el lado del espacio de colada, estando inclinado el extremo de tal modo que se acerca gradualmente a la placa de colada hacia el lado del espacio de colada. Cuando la pieza de proteccin contra salpicaduras est inclinada de este modo, el agua salpicada choca contra la pieza de proteccin contra salpicaduras para ser rechazada en una direccin tal que abandona el espacio de colada. Por consiguiente, puede impedirse de una forma ms able que el agua salpique las cintas sin n. La invencin ser descrita, nicamente a ttulo de ejemplo, haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
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la Figura 1 es una vista en seccin del lado de salida de una mquina de colada continua de cinta, de una forma de realizacin segn la presente invencin;
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la Figura 2 es una vista en seccin de una mquina de colada continua que comprende la mquina de colada de cinta; la Figura 3 es una microfotografa de un material colado en forma de placa, cristalizado en un compuesto ternario intermetlico Al-Si-Fe;

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la Figura 4 es asimismo una microfotografa del material laminado de la placa colada que contiene el compuesto ternario intermetlico Al-Si-Fe; la Figura 5 ilustra una composicin de aleaciones coladas en un ensayo, tipos de mquinas de colada continua utilizadas en el ensayo y velocidades de enfriamiento; y

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la Figura 6, ilustra los resultados de la inspeccin de la estructura y de la capacidad de deformacin de la placa colada con respecto a las aleaciones que aparecen en la Figura 5, y los resultados de los ensayos de resistencia a la fatiga, resistencia al desgaste y propiedades antiagarrotamiento con referencia a los cojinetes realizados en las aleaciones mencionadas anteriormente.
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Se describir una forma de realizacin de la presente invencin haciendo referencia a los dibujos adjuntos. Una mquina de colada continua que realiza la colada de una aleacin de aluminio en forma de placa, comprende principalmente una mquina de colada de cinta, que sirve como medio de colada de la cinta. Haciendo referencia a la Figura 2, en ella aparece la mquina de colada de cinta 1 que comprende una base 2 sobre la que gura una pluralidad de soportes 3. Un bastidor superior 4 de la mquina est soportado sobre los soportes 3 de tal modo que puede desplazarse hacia arriba y hacia abajo. Un bastidor inferior 5 de la mquina est jado asimismo a la base 2, de modo que est situado por debajo del bastidor superior 4 de la mquina. Una pluralidad de rodillos 6a a 6e y 7a a 7e, estn previstos sobre ambos bastidores 4 y 5 de la mquina, respectivamente. Un par de cintas sin n 8 y 9 pasan a travs de los
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rodillos 6a a 6e y 7a a 7e, respectivamente. Cada cinta sin n est realizada en chapa de acero o en una bra resistente al calor.
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El rodillo superior de la derecha 6e del bastidor superior 4 de la mquina, est montado sobre un extremo distal de un brazo 10 soportado de manera giratoria por el bastidor superior 4 de la mquina, tal como se aprecia en la Figura 2. El rodillo inferior de la derecha 7e del bastidor inferior 5 de la mquina est montado sobre un extremo distal de un brazo 11 soportado de forma giratoria por el bastidor inferior 5 de la mquina. Los brazos 10 y 11 estn forzados por unos cilindros hidrulicos 12 y 13 de tal modo que pueden girar en las direcciones de las echas A y B, aplicando de este modo tensin a las cintas sin n 8 y 9, respectivamente. Las cintas 8 y 9 estn accionadas de tal modo que se desplazan en las direcciones D y E respectivamente. Una parte de la cinta sin n superior 8 entre los rodillos 6a y 6b es sustancialmente paralela a una parte de la cinta sin n inferior 9 entre los rodillos 7a y 7b. El espacio en el que las cintas 8 y 9 son paralelas entre s sirve de espacio de colada C. Los lados derecho e izquierdo del espacio de colada C estn cerrados respectivamente mediante unas piezas de sellado (no ilustradas). Un depsito de material fundido 14 que sirve de medio de suministro de metal fundido est dispuesto en el lado izquierdo de la base 2, de tal modo que est situado en un lado extremo del espacio de colada C. Se suministra metal fundido para una aleacin de aluminio desde un recipiente de metal fundido 15 al depsito de metal fundido 14. El depsito de metal fundido 14 comprende una tobera 16 a travs de la cual el metal fundido es suministrado al espacio de colada C. La mquina de colada de cinta 1 comprende unas camisas de refrigeracin por agua 17 y 18 para enfriar las cintas sin n 8 y 9 respectivamente. Las camisas de refrigeracin por agua 17 y 18 estn montadas sobre los bastidores 4 y 5 de la mquina, de tal modo que entran en contacto con las partes paralelas de las cintas sin n 8 y 9 en los extremos opuestos, respectivamente. Las camisas de refrigeracin por agua 17 y 18 enfran, a travs de las cintas sin n 8 y 9, el metal fundido de la aleacin de aluminio suministrada al espacio de colada C. Dos transportadores de rodillos verticales opuestos 19 y 20 estn previstos sobre los bastidores superior e inferior 4 y 5 de la mquina de tal modo que estn previstos en el lado del otro extremo del espacio de colada C. Una aleacin de aluminio colada en forma de chapa en el espacio de colada C, o la placa colada 21, es extrada hasta una seccin entre los transportadores de rodillos 19 y 20. Dos tuberas de pulverizacin de agua 22 y dos tuberas de pulverizacin de agua 23 estn previstas en partes de los transportadores de rodillos 19 y 20 en el lado del espacio de colada C respectivamente, tal como se aprecia en la Figura 1. Las tuberas de pulverizacin de agua 22 y 23 sirven como medios de pulverizacin de agua para pulverizar agua en la placa colada 21 a ambos lados del material inmediatamente una vez que la placa colada ha sido extrada del espacio de colada C. Las tuberas 22 y 23 estn previstas en la direccin de la echa F, en la que avanza la placa colada 21. Aunque en la forma de realizacin el espesor de la placa colada 21 est jado en 15 mm, el espesor es variable mediante la regulacin de la posicin vertical del bastidor superior 4 de la mquina de tal modo que la altura del espacio de colada C puede ser regulada. Las piezas de proteccin contra salpicaduras 24 y 25 estn previstas en ambos bastidores 4 y 5 de la mquina para impedir que el agua pulverizada mediante las tuberas de pulverizacin de agua 22 y 23 salpique hacia afuera respectivamente. Las piezas de proteccin contra salpicaduras 24 y 25 estn conformadas en forma de un recipiente plano de poca altura y estn previstas para recubrir los transportadores de rodillos 19 y 20 que denen el paso para la placa colada 21. Las piezas de proteccin contra salpicaduras 24 y 25 presentan los extremos previstos en el lado del espacio de colada C e inclinados hacia el interior y hacia arriba hacia el espacio de colada C, de tal modo que la distancia entre los extremos se va reduciendo gradualmente a medida que los extremos se aproximan al espacio de colada C. Dos tuberas de pulverizacin de aire 26 y 27 estn previstas en las partes interiores de las piezas de proteccin contra salpicaduras 24 y 25 de tal modo que estn situadas ms cerca del espacio de colada C que las tuberas de pulverizacin de agua 22 y 23, respectivamente. Las tuberas de pulverizacin de aire 26 y 27 sirven como medios de pulverizacin de aire. Las tuberas de pulverizacin de aire 26 y 27 pulverizan aire hacia arriba y hacia abajo para formar las respectivas cortinas de aire entre la placa colada 21 y las piezas de proteccin contra salpicaduras 24 y 25 respectivas, impidiendo de este modo que el agua pulverizada por las respectivas tuberas de pulverizacin de agua 22 y 23 avance hacia el lado del espacio de colada C (en la direccin opuesta a la echa F) para adherirse a las cintas sin n 8 y 9. La placa colada 21 es extrada mediante los transportadores de rodillos 19 y 20, mantenida a continuacin entre los rodillos de presin 28 y 29 para nalmente ser enrollada en forma de bobina mediante una mquina de enrollado (no representada). A continuacin se describir el funcionamiento del aparato de colada continua. Cuando se suministra metal fundido para la aleacin de aluminio desde el recipiente 15 de metal fundido al depsito 14 de metal fundido, el metal fundido es alimentado desde la tobera 16 del depsito 14 al espacio de colada C. El metal fundido alimentado al espacio de colada C es enfriado mediante las cintas sin n 8 y 9 mediante las camisas de refrigeracin por agua 17 y 18. El metal fundido se solidica gradualmente como resultado del enfriamiento y es alimentado en la direccin de la echa F mediante las cintas sin n 8 y 9 que se trasladan en las direcciones de las echas D y E respectivamente, mientras se conforma la forma de la placa. Las tuberas de pulverizacin de agua 22 y 23 pulverizan agua sobre partes de ambos lados de la placa colada 21, inmediatamente despus que estas partes han sido extradas del espacio de colada C. La placa colada es enfriada a continuacin mediante el agua pulverizada inmediatamente cuando se expulsa del espacio de colada C. La placa colada 21 es enfriada a continuacin mediante el agua pulverizada mediante las tuberas de
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pulverizacin de agua 22 y 23 seguido del enfriamiento mediante las camisas de refrigeracin de agua 17 y 18. La placa colada 21 es enfriada rpidamente mediante el agua pulverizada y de este modo se completa la solidicacin.
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El metal fundido suministrado al espacio de colada C est a unos 800C. Se considera que la solidicacin se ha completado cuando la placa colada 21 ha sido enfriada hasta que una parte de la placa colada 21, excluyendo Sn, ha sido enfriada a unos 500C. La cantidad de agua suministrada a cada camisa de refrigeracin de agua 17 18 y la cantidad de agua pulverizada por cada tubera de pulverizacin de agua 22 23 estn jadas de tal modo que la temperatura de la placa colada 21 se reduce desde 800C, como temperatura inicial de colada, hasta 500C con una velocidad de enfriamiento de 3 a 6C por segundo mediante las camisas de refrigeracin de agua 17 y 18 y las tuberas de pulverizacin de agua 22 y 23 hasta que se ha completado la solidicacin. Como resultado del enfriamiento rpido mencionado anteriormente a dicha velocidad de enfriamiento, se evita que el compuesto cristalizado intermetlico en la placa 21 crezca excesivamente y se segregue. Como es obvio por lo mencionado anteriormente, la velocidad de enfriamiento est denida como la proporcin de enfriamiento T = (temperatura inicial de colada T-500)/(periodo de tiempo de enfriamiento transcurrido desde el inicio de la colada hasta el momento en que la temperatura de la placa colada disminuye a 500C). El agua pulverizada desde las tuberas de pulverizacin de agua 22 y 23 salpica la placa de colada 21. El metal fundido cuya temperatura es de unos 800C es suministrado al espacio de colada C. Segn lo anterior, en el caso en que las cintas sin n 8 y 9 sobre las que se adhiere el agua entren en contacto con el metal fundido, el agua se volatiliza rpidamente, lo que es peligroso. Sin embargo, en la forma de realizacin anterior, la pulverizacin de agua es realizada entre las piezas apareadas 24 y 25 de proteccin contra salpicaduras. Se impide que el agua pulverizada sobre la placa colada 21 salpique hacia el exterior. Por consiguiente, el agua no se adhiere a las cintas sin n 8 y 9. La cara superior del extremo de la pieza superior de proteccin contra salpicaduras 24 en el lado del espacio de colada C est inclinada hacia abajo, en direccin al espacio de colada C. La cara inferior del extremo de la pieza inferior de proteccin contra salpicaduras 25 en el lado del espacio de colada C est inclinada hacia arriba, en direccin al espacio de colada C. El agua pulverizada hacia el espacio de colada C choca contra las caras inclinadas 24a y 25a para ser pulverizada nuevamente hacia el lado opuesto del espacio de colada C. Por consiguiente, puede impedirse que el agua salpique hacia afuera a travs de los espacios denidos entre las piezas de proteccin contra salpicaduras 24 y 25 y la placa de colada 21. Adems, las tuberas de pulverizacin de aire 26 y 27 estn situadas ms prximas al espacio de colada C que las tuberas de pulverizacin de agua 22 y 23, respectivamente. Las tuberas de pulverizacin de aire 26 y 27 forman las cortinas de aire entre los elementos de proteccin contra salpicaduras 24 y 25 y la placa colada 21. Por consiguiente, adems, puede impedirse que el agua pulverizada mediante las tuberas 22 y 23 avance hacia el espacio de colada C y que se fugue por los espacios entre las piezas de proteccin contra salpicaduras 24 y 25 y la placa colada 21 que se adhieren a las cintas sin n 8 y 9. El agua recibida por las piezas de proteccin contra salpicaduras 24 y 25 es evacuada a travs de un paso de evacuacin (no representado) dispuesto en la pieza inferior 25 de proteccin contra salpicaduras. El compuesto ternario intermetlico de Al-Si-Fe o el compuesto intermetlico multielemento de Al-Si-Fe-Mn, etc. estn cristalizados, y las partculas de Si estn cristalizadas en la placa 21 colada de forma continua, tal como aparece en la Figura 3. Adems, la velocidad de enfriamiento de la placa colada 21 est controlada de tal modo que oscila entre 3 y 6C/seg en la etapa de colada, de modo que puede controlarse el tamao del compuesto intermetlico cristalizado de tal modo que oscile entre 30 y 70 m y el tamao de la estructura del Si eutctico puede ser controlado de tal modo que sea igual o inferior a 40 m. A continuacin, la placa 21 colada de manera continua es laminada en fro en continuo de tal modo que el espesor de la misma se reduce de 15 mm a 6 mm. A continuacin, la placa colada 21 se reviste con una placa delgada de aluminio para formar una capa de unin y posteriormente es revestida con una placa de acero de relleno, de tal modo que se realiza un bimetal. A continuacin, el bimetal se recuece de modo que mejora la resistencia de la unin entre la placa colada 21 y la placa de acero de respaldo. Se realiza un tratamiento de solubilizacin para reforzar la estructura de aluminio. El bimetal es mantenido a una temperatura de 470C durante 20 minutos en el tratamiento de solubilizacin. Tras el enfriamiento en agua (temple), se realiza un tratamiento de envejecimiento en el que el bimetal se mantiene a 170C durante 15 horas. El compuesto intermetlico queda triturado como resultado de la realizacin de la laminacin, el revestimiento, etc. mencionado anteriormente de forma que su tamao se reduce desde el tamao inicial que oscilaba entre 40 y 55 m hasta un intervalo de 1 a 20 m. Como resultado, se forma el compuesto intermetlico con una forma angulosa con unos bordes agudos tal como aparece en la Figura 4. Adems, en cada milmetro cuadrado estn distribuidas de 6 a 200 partculas duras compuestas por el compuesto intermetlico. El tamao y la distribucin de las partculas duras, permanece casi constante incluso tras el tratamiento trmico posterior. Por otra parte, las partculas de Si quedan asimismo trituradas por la laminacin, el revestimiento, etc. Tras el tratamiento de envejecimiento, las partculas de Si presentan nalmente una forma redondeada siendo su dimetro mximo inferior a 5 m. Por milmetro cuadrado estn distribuidas 200 o ms partculas de Si. Posteriormente, el material es mecanizado en forma de un cojinete semicilndrico. La Figura 5 ilustra la composicin de la aleacin (% en masa) en la colada realizada de ensayo, el tipo de mquina de colada continua utilizada en la colada y la velocidad de enfriamiento. El smbolo BC1 en la columna de la
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mquina de colada se reere a una mquina de colada continua con tuberas de pulverizacin de agua segn la presente invencin. El smbolo BC2 se reere a una mquina de colada continua convencional sin tuberas de pulverizacin de agua.
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La Figura 6 ilustra los resultados de la inspeccin de la estructura y la capacidad de deformacin en la laminacin de la placa colada referidos a las aleaciones 1 a 6 (productos de la presente invencin) y a las aleaciones 11 a 16 (productos de la tcnica anterior), y los resultados de los ensayos de resistencia a la fatiga, resistencia al desgaste y propiedades antiagarrotamiento referidas a los cojinetes realizados en las aleaciones mencionada anteriormente. Las Tablas 1 a 3 presentan las condiciones bajo las cuales se llevaron a cabo los ensayos de fatiga, de desgaste y de agarrotamiento, respectivamente. TABLA 1

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En primer lugar ser analizada la inspeccin de la estructura y los resultados del ensayo que aparecen en la Figura 6. La indicacin O en la columna de la estructura indica que no se ha producido segregacin y adems que el compuesto intermetlico cristalizado oscila entre un tamao comprendido entre 40 y 55 m y est distribuido uniformemente. La indicacin X indica que se ha producido segregacin. En la Figura 6, la segregacin se reere a un estado en que el grano cristalizado en la estructura de la placa colada diere entre s, cuando la distribucin de Sn o de Si no es uniforme, o cuando aparece un compuesto intermetlico de Al-Si-Fe con un crecimiento excesivo. En lo que se reere a la capacidad de deformacin durante la laminacin, se realiz la evaluacin segn la profundidad de la grieta en el sentido de la anchura en un extremo de la placa colada cuando el espesor se haba reducido en un 50% en la etapa de laminacin. La indicacin O indica que la profundidad de la grieta no es superior a 5 mm. La indicacin X indica que la profundidad de la grieta supera los 5 mm. Como es obvio por la Figura 6, la estructura no presenta segregacin en ninguno de los productos de la invencin, que son enfriados rpidamente con una velocidad de enfriamiento comprendida entre 3 y 6C/seg. Sin embargo, la estructura presenta segregacin en cada uno de los productos de la tcnica anterior, que son enfriados lentamente con una velocidad de enfriamiento de 3C/seg o inferior. Por consiguiente, todos los productos de la invencin presenta una ligera grieta durante la laminacin y una buena capacidad de deformacin durante la laminacin, y en cambio los productos de la tcnica anterior presentan una gran grieta y una baja capacidad de deformacin durante la laminacin. Segn lo anterior, el valor de la reduccin del espesor por pasada de laminacin es superior en los productos de la invencin, con lo que puede mejorarse la productividad. Adems, puede comprenderse que los productos de la invencin son asimismo mejores que los productos de la tcnica anterior en resistencia a la fatiga, resistencia al desgaste y propiedades antiagarrotamiento. Tal como se ha descrito anteriormente, la aleacin de aluminio fundida se enfra a una velocidad de enfriamiento de 3 a 6C/seg, de tal modo que la placa colada 21 queda colada. El compuesto intermetlico y las partculas de Si cristalizadas en la placa colada 21, estn controlados de modo que presenten unos tamaos respectivos adecuados para que no sufran un crecimiento excesivo. Como resultado de ello, puede impedirse la aparicin de grietas en la placa colada 21 durante la laminacin posterior, y el compuesto intermetlico y el Si quedan triturados debido a la laminacin. Como resultado, el compuesto intermetlico presenta un tamao tal que las propiedades antiagarrotamiento y la resistencia al desgaste pueden ser mejoradas mediante el efecto de esmerilado mencionado anteriormente, etc. Adems, las partculas de Si estn ampliamente distribuidas en la matriz de Al y presentan un tamao tal que puede mejorarse la resistencia a la fatiga. La presente invencin no debera estar limitada a la aleacin de aluminio para cojinetes en la que cristaliza el compuesto intermetlico de Al-Si-Fe o el compuesto intermetlico multielemento compuesto por Mn, etc., adems del Al, Si y Fe. La presente invencin puede ser aplicada a un procedimiento de colada y a un aparato para aleaciones convencionales de aluminio para cojinetes. La descripcin anterior y los dibujos tienen un carcter meramente ilustrativo de los principios de la presente invencin y no deben ser interpretados en un sentido limitativo. Diversos cambios y modicaciones resultarn evidentes para un experto en la materia con una experiencia normal. Todos dichos cambios y modicaciones no se apartan del alcance de la invencin, tal como se dene en las reivindicaciones adjuntas.

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REIVINDICACIONES 1. Procedimiento de colada continua de una aleacin de aluminio fundido para cojinetes, en el que est denido un espacio de colada (C) entre las partes paralelas sustancialmente opuestas de un par de cintas sin n desplazables (8, 9), y la aleacin de aluminio fundido para cojinetes es suministrada al espacio de colada (C) para ser colada de manera continua en forma de placa, caracterizado porque controla la velocidad de enfriamiento T durante la solidicacin de la aleacin de aluminio para cojinetes de tal modo que la velocidad de enfriamiento T est comprendida entre 3 y 6C/seg, cuando T = (T-500)/t, siendo T la temperatura a la que se inicia la colada de la aleacin de aluminio para cojinetes, y t es el tiempo de enfriamiento en segundos entre el inicio de la colada y el momento en que la temperatura de la aleacin de aluminio fundido ha disminuido a 500C. 2. Procedimiento segn la reivindicacin 1, caracterizado porque la aleacin de aluminio para cojinetes comprende, en masa, del 3 al 40% de Sn, del 0,5 al 7% de Si, del 0,05 al 2% de Fe y el resto de Al y las impurezas inevitables, y cristaliza un compuesto intermetlico ternario de Al-Si-Fe. 3. Procedimiento segn la reivindicacin 1, caracterizado porque la aleacin de aluminio para cojinetes comprende, en masa, del 3 al 40% de Sn, del 0,5 al 7% de Si, del 0,05 al 2% de Fe, por lo menos del 0,01 al 3% de uno o varios de los siguientes elementos Mn, V, Mo, Cr, Co, Ni y W y el resto de Al y las impurezas inevitables, y un compuesto intermetlico multielemento de Al-Si-Fe que contiene dicho por lo menos uno o varios de los elementos Mn, V, Mo, Cr, Co, Ni y W y se cristaliza el resto de Al. 4. Procedimiento segn la reivindicacin 2 3, caracterizado porque la aleacin de aluminio para cojinetes comprende del 0,01 al 2% en masa, por lo menos de uno o varios de los elementos B, Ti y Zr.
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5. Procedimiento segn cualquiera de las reivindicaciones 2 a 4, caracterizado porque la aleacin de aluminio para cojinetes comprende del 0,1 al 5% en masa, por lo menos de uno o varios de los elementos Cu, Mg y Zn. 6. Aparato para la colada continua de una aleacin de aluminio fundido para cojinetes en forma de placa que comprende: unos medios de colada de cinta que comprenden un par de cintas sin n desplazables (8, 9) y un espacio de colada (C) denido entre unas partes sustancialmente paralelas opuestas de un par de cintas sin n desplazables (8, 9), y que presenta dos extremos;

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unos medios de suministro de metal fundido (14) para suministrar la aleacin de aluminio fundido para cojinetes en el espacio de colada (C) desde un lado extremo del espacio de colada (C); unos medios de enfriamiento (17, 18) para enfriar, a travs del medio de las cintas sin n (8, 9), la aleacin de aluminio fundido para cojinetes suministrada al espacio de colada (C); unos medios de pulverizacin de agua (22, 23) para pulverizar agua sobre una placa colada desde ambos lados de la misma para enfriarla, estando colada la placa colada de manera continua en el espacio de colada (C) y extrada por el otro lado extremo del espacio de colada (C) mediante el desplazamiento de las cintas (8, 9); y

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unos medios de pulverizacin de aire (26, 27) que, en funcionamiento, forman una cortina de aire y estn previstos ms prximos al lado del espacio de colada (C) que los medios de pulverizacin de agua (22, 23), impidiendo de este modo que el agua pulverizada por los medios de pulverizacin de agua (22, 23) salpique hacia los lados de la cinta. 7. Aparato segn la reivindicacin 6, caracterizado porque los medios de pulverizacin de agua (22, 23) estn previstos para pulverizar agua sobre una parte de la placa colada despus de que la parte haya sido extrada de dicho otro extremo del espacio de colada (C). 8. Aparato segn la reivindicacin 6 7, caracterizado asimismo porque presenta un elemento de proteccin contra salpicaduras (24, 25) previsto para impedir las salpicaduras del agua pulverizada desde los medios de pulverizacin de agua (22, 23) sobre la placa colada, estando previsto el elemento de proteccin contra salpicaduras (24, 25) para recubrir ambos lados de la placa colada extrada del espacio de colada (C). 9. Aparato segn la reivindicacin 8, caracterizado porque el elemento de proteccin contra salpicaduras (24, 25) presenta por lo menos un extremo en el lado del espacio de colada (C), estando inclinado el extremo de tal modo que gradualmente queda prximo a la placa colada hacia el lado del espacio de colada (C).

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