APQP 1st Edition

PLANEACIONES DE CALIDAD Y PLANES DE CONTROL (APQP/CP)
Manual de Referencia
Copia para:
Publicado en Junio, 1994, Segunda Impresin Febrero 1995 (portada nueva solamente) Derechos Reservados 1994, 1995 Chrysler Corporation, Ford Motor Company y General Motors Corporation
Este documento consiste slo de una interpretacin al espaol de LEYVA CONSULTORES, S.C. del Manual de Referencia de APQP/CP-1: 1994 publicado por AIAG, y slo debe considerarse como una consulta. El nico documento oficial es el publicado originalmente en Ingles por AIAG mismo.
PREFACIO
Este manual de referencia y formatos de reportes fueron desarrollados por los equipos de trabajo de Planeaciones de Calidad anticipadas de Calidad de los Productos (APQP) y Planes de Control que fueron autorizados por el equipo de trabajo de requerimientos de calidad de los proveedores de Chrysler, Ford y General Motors. La comisin del grupo de trabajo es estandarizar los manuales, procedimientos, formatos de reportes y nomenclatura tcnica de referencia usados por Chrysler, Ford y General Motors en sus respectivos sistemas de calidad de proveedores. Al mismo tiempo, este manual y formatos, aprobados y avalados por Chrysler, Ford y General Motors debieran ser usados por los proveedores en la implementacin de tcnicas de APQP dentro de sus procesos de diseo/manufactura. En el pasado Chrysler, Ford y General Motors, cada uno, tenan sus propios lineamientos y formatos para asegurar el cumplimiento de los proveedores con APQP. Las diferencias entre estos lineamientos y formatos generaban demandas adicionales en los recursos de los proveedores. Para mejorar esta situacin, Chrysler, Ford y General Motors acordaron desarrollar y distribuir est e manual. El grupo de trabajo responsable de este manual fue dirigido por Mike Mazur de Ford Motor Company. Este manual ofrece lineamientos generales para la preparacin de planes y listas de chequeo, para asegurar que las planeaciones de calidad anticipadas de productos se realicen en la actualidad por los proveedores. No ofrece instrucciones especficas sobre como concretar en cada punto o entrada de APQP o Planes de Control, tarea que se ha dejado mejor al equipo de revisin de cada componente. An y cuando se pretende que estos lineamientos cubran todas las situaciones que ocurren normalmente tanto en las fases de Planeacin, Diseo o Anlisis del Proceso, habr preguntas a generarse. Estas preguntas debieran ser dirigidas a el rea de calidad de proveedores de su cliente en cuestin. Si usted no est seguro en como contactar el rea apropiada, contacte a su comprador en la oficina de compras de su cliente en cuestin. El equipo de trabajo agradece y da reconocimiento al liderazgo y compromiso de los vicepresidentes Thomas T. Stallkaamp de Chrysler, Normas F. Ehlers de Ford y G. Richard Wagoner Jr. de General Motors la asistencia de AIAG en el desarrollo, fabricacin y distribucin de este manual; y a la gua de los directivos del grupo de trabajo Rusell (Chrysler) ,Radley Smith (Ford) y Dan Reid (General Motors). Este procedimiento cuenta con derechos de copia por Chrysler, Ford y General Motors, con derechos reservados en 1994. Pueden ordenarse copias adicionales en AIAG 810-358-3003. Los proveedores de la industria automotriz cuentan con el permiso para copiar cualquier formato y/o lista de chequeo.
Junio 1994 ii
RECONOCIMIENTO
Este documento, el cual incluye un manual de referencia y formatos de reportes, representa el consenso de los miembros de los equipos de planeacin avanzada de la calidad de un producto y planes de control autorizados por el equipo de trabajo para los requerimientos de calidad de los proveedores de Chrysler, Ford y General Motors. Los miembros del equipo, cuyos nombres aparecen abajo, ofrecen reconocimiento a las contribuciones hechas por individuos desde sus respectivas organizaciones, e individuos que sin su s9porte y asistencia este documento no hubiera sido posible.
Miembros del Equipo de Planeacin Avanzada de la Calidad de un Producto

Chrysler Robert Roush Andy Kucharski Proveedores Paul Anglin Brenda Dusek Charles R Dykstra Donald Geis Al Walton Ford Michael A. Mazur Roderick A Munro General Motors R. Dan Reid David L. Krausch
ITT Automotive Harvard Industries Inverness Casting Federal Mogul Corporation United Technologies
Miembros del Equipo de Planes de Control

Frederick N. Baz Brenda Dusek Rebeca French Gary Hoyt Mary Ann Raymond Asistencia Adicional Bea Anderson Chrysler Ford Harvard Industries General Motors Chrysler Robert Bosch Corporation
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Tabla de Contenido
TABLA DE CONTENIDO
Introduccin Matriz de Responsabilidades de Planeaciones de Calidad de los Productos Fundamentos de Planeaciones de Calidad de los Productos Esquema de Tiempo de Planeaciones de Calidad de los Productos 1.0 Planeacin y Definicin de un Programa 1.1 Voz de los Clientes 1.1.1 Investigaciones de Mercado 1.1.2 Informacin Histrica sobre Garantas y Calidad 1.1.3 Experiencia del Equipo 1.2 Plan de Negocios / Estrategia de Mercadotecnia 1.3 Datos de Comparaciones Competitivas del Producto/Proceso 1.4 Supuestos del Producto/Proceso 1.5 Estudios de Confiabilidad del Producto 1.6 Entradas de los Clientes 1.7 Objetivos de Diseo 1.8 Objetivos de Calidad y Confiabilidad 1.9 Lista Preliminar de Materiales 1.10 Diagrama Preliminar del Flujo del Proceso 1.11 Lista Preliminar de Caractersticas Especiales del Producto y Proceso 1.12 Plan de Aseguramiento del Producto 1.13 Apoyo de la Administracin Diseo y Desarrollo del Producto 2.1 Anlisis de Modos y Efectos de Fallas de Diseo (AMEFDs) 2.2 Diseo para Facilidad de Manufactura y Ensamble 2.3 Verificaciones de Diseos 2.4 Revisiones de Diseos 2.5 Planes de Control - Construccin de Prototipos 2.6 Dibujos/Planos de Ingenieria (Incluyendo Datos Matemticos) 2.7 Especificaciones de Ingeniera 2.8 Especificaciones de Materiales 2.9 Cambios de Dibujos y Especificaciones 2.10 Requerimientos de Equipo, Herramental e Instalaciones Nuevos 2.11 Caractersticas Especiales del Productos y Procesos 2.12 Requerimientos de Equipo de Prueba / Gages 2.13 Compromiso de Factibilidad del Equipo / Apoyo de la Administracin Diseo y Desarrollo del Proceso 3.1 Normas de Empaque 3.2 Revisin del Sistema de Calidad del Producto / Proceso 3.3 Diagrama del Flujo del Proceso 3.4 Layout de Plan de Piso 3.5 Matriz de Caractersticas 3.6 Anlisis de Modos y Efectos de Fallas de Procesos (AMEFPs) 3.7 Plan de Control de PreLanzamiento iv Pgina No. 1 2 3 6 7 8 8 9 9 9 10 10 10 10 10 10 11 11 11 11 12 13 15 15 16 16 16 17 17 17 18 18 18 18 18 20 22 22 22 22 22 23 23
2.0
3.0
Tabla de Contenido
3.8 3.9 3.10 3.11 3.12 4.0
Instrucciones de Proceso Plan de Anlisis de Sistemas de Medicin Plan Preliminar de Estudios de Habilidad de los Procesos Especificaciones de Empaque Apoyo de la Administracin
23 24 24 24 24 25 26 27 27 27 27 27 28 28 29 30 31 31 32 33 35 39 48 49
Validacin del Producto y el Proceso 4.1 Corrida Prueba de Produccin 4.2 Evaluacin de los Sistemas de Medicin 4.3 Estudios Preliminares de Habilidad de los Procesos 4.4 Aprobacin de Partes para Produccin 4.5 Pruebas de Validacin de la Produccin 4.6 Evaluacin del Empaque 4.7 Plan de Control de Produccin 4.8 Liberacin de Planeaciones de Calidad y Apoyo de la Administracin Retroalimentacin, Evaluaciones y Acciones Correctivas 5.1 Reduccin de la Variacin 5.2 Satisfaccin de los Clientes 5.3 Envo y Servicio Metodologa de Planes de Control 6.1 Tabla de Contenido 6.2 Bosquejo 6.3 Descripcin de Columnas del Plan de Control 6.4 Anlisis del Proceso 6.5 Suplementos
5.0
6.0
Tabla de Contenido
APNDICE A - Checklists de Planeacin de la Calidad de un Producto A-1 Checklist para AMEFs de Diseos A-2 Checklist para Informacin de Diseo A-3 Checklist para Equipo, Herramental y Equipo de Prueba Nuevo A-4 Checklist para la Calidad del Producto/Proceso A-5 Checklist para Plan de Piso A-6 Checklist para Diagrama de Flujo del Proceso A-7 Checklist para AMEFs de Procesos A-8 Checklist para Planes de Control Apndice B - Tcnicas Analticas Anlisis de Variacin en la Construccin de Ensambles Comparaciones Competitivas Diagramas de Causas y Efectos Matriz de Caractersticas Mtodo de Ruta Crtica Diseo de Experimentos (DOE) Diseo para Facilidad de Manufactura y Ensamble Reporte y Plan de Verificacin de Diseos (RVDs & P) Plan de Control Dismensional (PCD) Plan de Control Dinmico (PCD) A Prueba de Errores (Poka-Yoke) Diagramas de Flujo del Proceso Despliegue de la Funcin de Calidad (QFD) Anlisis de Modos y Efectos de Fallas de Sistemas (AMEFSs) Apndice C - Smbolos de Caractersticas Especiales Apndice D - Material de Referencia Apndice E - Compromiso de Factibilidad del Equipo Apndice F - Resumen y Liberacin de una Planeacin de Calidad de un Producto Apndice G - Planes de Control Dinmicos por Powertrain de Ford Apndice H - Glosario Apndice I - Acrnimos Apndice J - Bibliografa Apndice K - ndice Alfabtico Apndice L - Formatos
No. de Pgina 63 64 65 69 71 75 76 77 79 80 80 80 80 80 81 81 81 82 82 82 82 83 83 84 85 86 87 88 90 98 101 102 103 106
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Tabla de Contenido
CICLO DE PLANEACIN DE CALIDAD DE UN PRODUCTO
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Introduccin
INTRODUCCIN
El propsito de este manual es comunicar a los proveedores (internos y externos) y subproveedores, loa lineamientos comunes para planeaciones de calidad de productos y planes de control desarrollados conjuntamente por Chrysler, Ford y General Motors. El manual ofrece lineamientos diseados para fabricar un plan de calidad de un producto, el cual soporte el desarrollo de un producto o servicio que satisfaga al cliente (ver seccin 1.6). El termino producto ser usado a lo largo de este manual y tiene el significado de producto o servicio. El termino proveedor ser tambin usado a lo largo de este manual y tiene el significado de aplicarse a proveedores y subproveedores. Algunos de los beneficios esperados en el uso de estos lineamientos son: Reduccin en la complejidad de la planeacin de calidad de productos para clientes y proveedores. Un medio de los proveedores para comunicar fcilmente los requerimientos de planeacin de calidad de un producto a subproveedores. Este manual de referencia contiene lineamientos que soportan los requerimientos descritos en los Requerimientos de Sistemas de Calidad de Chrysler, Ford y General Motors. Todos los formatos de este manual son provistos como ejemplos solamente. El propsito es ayudar a los equipos de planeacin de calidad de un producto en el desarrollo de formas apropiadas de comunicacin que soporten el cumplimiento con requerimientos, necesidades y expectativas de los clientes. La palabra debe indica un requerimiento obligatorio. La palabra debiera indica un enfoque preferido. Los proveedores que seleccionen otros enfoques deben ser capaces de demostrar que su enfoque cumple la intencin de este manual. Cuando se usen las palabra tpico y ejemplos, debieran seleccionarse alternativas apropiadas para el proceso o instalacin particular. El ciclo de planeacin de la calidad de un producto mostrado en la pgina anterior es la descripcin grfica de un programa tpico. Las diferentes fases estn en secuencia para representar un esquema de tiempo planeado para ejecutar las funciones descritas. El propsito de un ciclo de planeacin de calidad de un producto es enfatizar: La planeacin anticipada. Los primeros tres cuartos del ciclo estn orientados a la planeacin anticipada de la calidad de un producto a travs de la validacin del producto / proceso. El acto de implementacin. La cuarta parte es la etapa donde la importancia de evaluar los resultados sirve para dos motivos: determinar si los clientes estn satisfechos, y ofrecer soporte a la bsqueda del mejoramiento continuo. El graficar la planeacin de la calidad de un producto como un ciclo ilustra la bsqueda permanente del mejoramiento continuo que solo puede lograrse tomando experiencia de un programa y aplicando el conocimiento adquirido a un programa siguiente.
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Introduccin
MATRIZ DE RESPONSABILIDADES DE LA PLANEACIN DE LA CALIDAD DEL PRODUCTO

La matriz que se muestra abajo ilustra las funciones de planeacin de calidad de un producto para tres tipos de proveedores. Ayuda a los proveedores en definir el alcance de sus responsabilidades de planeacin. Hacer referencia a los fundamentos de la planeacin de la calidad de un producto en la seccin siguiente. La matriz no ilustra todos los diferentes tipos de relaciones en la planeacin de calidad de un producto que pudieran existir entre proveedores, subproveedores y clientes.
*Responsable de Diseo Definicin del Alcance Planeacin y Definicin Seccin 1.0 Diseo y Desarrollo del Producto - Seccin 2.0 Factibilidad Seccin 2.1.3 Diseo y Desarrollo del Proceso - Seccin 3.0 Validacin del Producto y el Proceso - Seccin 4.0 Retroalimentacin, Evaluaciones y Acciones Correctivas - Seccin 5.0 Metodologa de Planes de Control - Seccin 6.0
*Solo Manufactura
*Proveedores de Servicios ej., Tratamientos Trmicos, Almacenamiento, Transporte, etc.
X X X X X X X X
X X X X X
X X X X X
*Hacer
referencia a Los Requerimientos de Sistemas de Calidad de Chrysler, Ford y General Motors, en la seccin de introduccin bajo aplicacin para determinar las secciones apropiadas que apliquen del manual.
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Introduccin
FUNDAMENTOS DE PLANEACION DE LA CALIDAD DE UN PRODUCTO

La planeacin de la calidad de un producto es un mtodo estructurado para definir y establecer los pasos necesarios para asegurar que un producto satisface al cliente. El objetivo de un planeacin de calidad de un producto es facilitar la comunicacin con todos los involucrados para asegurar que todos los pasos requeridos se completen a tiempo. La planeacin efectiva de la calidad de un producto depende del compromiso de la alta administracin de la organizacin en el esfuerzo requerido para lograr satisfaccin de los clientes. Algunos de los beneficios de la planeacin de la calidad de un producto son: Dirigir recursos a satisfacer los clientes. Promover la identificacin anticipada de cambios requeridos. Evitar cambios tardos. Ofrecer productos de calidad a tiempo y al ms bajo costo. Las prcticas de trabajo, herramientas y tcnicas analticas descritas en este manual se listan en una secuencia lgica para hacer que se sigan fcilmente. Cada plan de calidad de un producto es nico. El esquema de tiempo real y la secuencia de ejecucin depende de las necesidades y expectativas de los clientes y/u otros aspectos prcticos. Mientras ms anticipada un prctica de trabajo, herramienta y/o tcnica analtica pueda implementarse en el Ciclo de la Planeacin de Calidad de un Producto es mejor.
ORGANIZACIN DEL EQUIPO

El primer paso de un proveedor en la Planeacin de la Calidad de un Producto es asignar responsabilidades a un equipo multifuncional. La planeacin efectiva de la calidad de un producto requiere del involucramiento de ms reas que solo el departamento de calidad mismo. El equipo inicial debiera incluir representantes de ingeniera, manufactura, control de materiales, compras, calidad, ventas, servicio de campo, subproveedores y clientes, conforme sea apropiado.
DEFINICIN DEL ALCANCE

Es importante que el Equipo de Planeacin de Calidad de un Producto en la etapa inicial del programa de un producto identifique las necesidades, expectativas y requerimientos de los clientes. Como mnimo, el equipo debe cumplir con: La seleccin de un lder responsable del equipo de proyecto para prever el proceso de planeacin. (En algunos casos puede ser ventajosos rotar al lider de equipo durante el ciclo de planeacin). Definicin de roles y responsabilidades de cada rea representada. Identificacin de clientes internos y externos. Definicin de requerimientos de los clientes. (Usar QFD si aplica, como es referenciado en el apndice B). Seleccin de disciplinas, individuos y/o subproveedores que deban adherirse al equipo, y aquellos que no se requieran. Entendimiento de las expectativas de los clientes, ej., diseo, nmero de pruebas. Evaluacin de la factibilidad del diseo propuesto, los requerimientos de desempeo y el proceso de manufactura.
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Introduccin
Identificacin de costos, esquema de tiempo y restricciones que deban ser consideradas. Determinacin de la asistencia requerida de los clientes. Identificacin del proceso y mtodo de documentacin.
EQUIPO-A-EQUIPO
El equipo de planeacin de la calidad de un producto debe establecer las lneas de comunicacin con otros equipos de los clientes y proveedores. Esto puede incluir juntas regulares con otros equipos. El alcance de un contacto equipo-a-equipo depende del nmero de puntos o aspectos clave que requieren resolucin.
ENTRENAMIENTO
El xito de un plan de calidad de un producto depende de un efectivo programa de entrenamiento que comunique todos los requerimientos y desarrollo de habilidades para cumplir con las necesidades y expectativas de los clientes.
INVOLUCRAMIENTO DE LOS CLIENTES Y PROVEEDORES

El cliente principal puede iniciar el proceso de planeacin de calidad con un proveedor. Sin embargo, el proveedor tiene la obligacin de establecer un equipo multifuncional para dirigir el Proceso de Planeacin de Calidad de un Producto. Los proveedores deben esperar el mismo desempeo de sus subproveedores.
INGENIERIA SIMULTANEA
La Ingeniera Simultnea es un proceso donde los equipos multifuncionales se enfocan a un objetivo comn. Reemplaza la serie secuencial de etapas donde los resultados son transmitidos a una siguiente rea para ejecucin. El propsito es expedir la introduccin de productos con calidad lo ms pronto posible. El equipo de Planeacin de Calidad de un Producto asegura que otras reas / equipos planeen y ejecuten actividades que apoyen el objetivo u objetivos comunes.
PLANES DE CONTROL
Los planes de control son descripciones escritas de los sistemas para controlar partes y procesos. Diferentes planes de control cubren tres fases distintas: Prototipos la descripcin de mediciones dimensionales y pruebas de materiales y desempeo que ocurrirn durante la fabricacin de un prototipo. Prelanzamiento - la descripcin de mediciones dimensionales y pruebas de materiales y desempeo que ocurrirn despus del prototipo y antes de la produccin total. Produccin la documentacin amplia de las caractersticas del producto / proceso, los controles del proceso, las pruebas y los sistemas de medicin que ocurrirn durante la produccin masiva.
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Introduccin
RESOLUCIN DE PUNTOS DE INTERS

Durante el proceso de planeacin, el equipo encontrar puntos de inters en el diseo y/o procesamiento de un producto. Estos puntos de inters debieran documentarse en una matriz con responsabilidades asignadas y un esquema de tiempo. Se recomiendan mtodos disciplinados de solucin de problemas en situaciones con dificultades. Las tcnicas analticas descritas en el apndice B debieran usarse conforme sea apropiado.
PLAN EN EL ESQUEMA DE TIEMPO DE LA CALIDAD DE UN PRODUCTO

En el primer orden del negocio de un equipo de Planeacin de Calidad de un Producto, despus de las actividades organizacionales, debiera ser el desarrollo de un plan con un esquema de tiempo. El tipo de producto, complejidad y expectativas de los clientes debieran ser considerados en la seleccin de los elementos de tiempo que deben ser planeados y graficados. Todos los miembros del equipo debieran acordar con cada evento, las acciones y el esquema de tiempo. Una grfic a con un esquema de tiempo bien organizado debiera listar las tareas, asignaciones, y/u otros eventos. (El mtodo de la ruta crtica puede ser apropiado; hacer referencia al apndice B). Tambin, la grfica ofrece al equipo de planeacin un formato consistente para rastrear el avance y establecer agendas de juntas. Para facilitar el reporte de status, cada evento debe contar con una fecha de inicio y una fecha de terminacin con el punto actual de avances registrados. Un reporte efectivo de status da soporte al monitoreo de un programa con el enfoque de identificar aspectos que requieran atencin especial.
PLANES RELATIVOS A LA GRAFICA DE UN ESQUEMA DE TIEMPO

El xito de cualquier programa depende del cumplimiento de las necesidades y expectativas de l os clientes de una manera oportuna y a un costo que represente valor. La grfica de un esquema de tiempo para una planeacin de calidad de un producto que se muestra abajo y el ciclo de planeacin de calidad de un producto descrito previamente requieren que el equipo de planeacin concentre sus esfuerzos en la prevencin de defectos. La prevencin de defectos es dirigida por ingeniera simultnea ejecutada por reas de ingeniera del producto y manufactura trabajando en forma concurrente. Los equipos de planeacin deben prepararse para modificar planes de calidad de productos que cumplan con las expectativas de los clientes. El equipo de Planeacin de Calidad de un Producto es responsable de asegurar que el esquema de tiempo cumpla o exceda con el plan de tiempo del cliente.
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Introduccin
Planeacin de la Calidad de un Producto

Aprobacin/ Aprobacin/ Iniciacin Aprobacin del Concepto del Programa
Prototipo
Piloto
Aterrizaje
Planeacin Diseo y Des. del Producto Diseo y Desarrollo del Proceso Validacin del Proceso y Producto
Planeacin
Produccin Retroalimentacin, Evaluaciones y Acciones Correctivas
Plan y Diseo y Definicin Desarrollo de un Programa del Producto
Diseo y Desarrollo del Proceso
Validacin del Producto y el Proceso
Evaluaciones, Evaluaciones, Retroalimentacin y Acciones Correctivas
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Planeacin y Definicin de un Programa
1.0 PLANEACIN Y DEFINICIN DE UN PROGRAMA
RESULTADOS/SALIDAS Objetivos de Diseo Objetivos de Calidad y Confiabilidad Lista Preliminar de Materiales Diagrama Preliminar del Flujo del Proceso Lista Preliminar de Caractersticas Especiales de los Productos y Procesos Plan de Aseguramiento del Producto Apoyo de la Administracin
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INTRODUCCIN Esta seccin describe como determinar las necesidades y expectativas de los clientes a fin de planear y definir un programa de calidad. Todo el trabajo debe hacerse con el cliente en mente, ofreciendo mejores productos y servicios que la competencia. La etapa inicial del Proceso de Planeacin de Calidad de un Producto est diseada para asegurar que las necesidades y expectativas de los clientes sean claramente entendidas. Las entradas y salidas que apliquen al proceso pueden variar de acuerdo con el producto / proceso y las necesidades y expectativas de los clientes. Algunas recomendaciones discutidas en esta seccin son las siguientes: ENTRADAS Voz del Cliente Investigaciones de Mercado Garantas e Informacin de Calidad Histrica Experiencia del Equipo Plan de Negocios/Estrategia de Mercadotecnia Datos de Comparaciones Competitivas del Proceso/Producto Supuestos del Proceso/Producto Estudios de Confiabilidad de los Productos Entradas de los Clientes RESULTADOS/SALIDAS (Llegan a ser entradas de Seccin 2.0) Objetivos de Diseo Objetivos de Calidad y Confiabilidad Lista Preliminar de Materiales Diagrama Preliminar del Flujo del Proceso Lista Preliminar de Caractersticas Especiales de Productos y Procesos Plan de Aseguramiento del Producto Apoyo de la Administracin 1.1 VOZ DE LOS CLIENTES
La vos del cliente cubre quejas, recomendaciones, datos e informacin obtenida de clientes internos y/o externos. Algunos mtodos para recolectar esta informacin aparecen en prrafos siguientes. 1.1.1 INVESTIGACIN DE MERCADO El equipo de Planeacin de Calidad de un Producto puede requerir obtener datos e informacin de investigacin de mercado que reflejen la voz del cliente. Las siguientes fuentes pueden ayudar a identificar aspectos clave / necesidades del cliente y traducir dichos aspectos en caractersticas de los productos y procesos: Entrevistas con los clientes Cuestionarios y encuestas de clientes Pruebas de mercado y reportes de posicionamiento
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Calidad de nuevos productos y estudios de confiabilidad Estudios competitivos de calidad de los productos Reportes de Cosas que Estn Bien (CEB) 1.1.2 INFORMACIN HISTRICA SOBRE GARANTAS Y CALIDAD Una lista de aspectos clave / necesidades histricas del cliente debiera prepararse para evaluar el potencial de recurrencia durante el diseo, manufactura, instalacin y uso del producto. Estos debieran considerarse como una extensin de otros requerimientos de diseo e incluirse en el anlisis de necesidades del cliente. Muchos de los siguientes aspectos pueden ayudar al equipo a identificar aspectos clave / requerimientos de los clientes y priorizar resoluciones apropiadas. Reportes de Cosas que Estn Mal (CEM) Reportes de Garantas Indicadores de Habilidades Reportes de Calidad internos de Planta de los Proveedores Reportes de Resolucin de Problemas Rechazos y Devoluciones en Planta de los Clientes Anlisis de Campo de Productos Devueltos 1.1.3 EXPERIENCIA DEL EQUIPO El equipo puede usar cualquier fuente de informacin que sea apropiada, incluyendo lo siguiente: Entradas de niveles de sistema superiores o proyectos de QFD pasados Cometarios y anlisis de medios: revistas y reportes de peridicos, etc. Cartas y sugerencias de clientes Reportes de CEB / CEM Comentarios de los vendedores Comentarios de los operadores de flotas Reportes de servicio de campo Evaluaciones internas usando clientes similares Viajes de ruta Comentarios o direccin de la administracin Problemas y aspectos clave reportados de clientes internos Requerimientos y regulaciones gubernamentales Revisiones de contratos 1.2 PLAN DE NEGOCIOS / ESTRATEGIA DE MERCADOTECNIA
El plan de negocios y estrategia de mercadotecnia del cliente establecer el marco de trabajo para el plan de calidad del producto. El plan de negocios puede colocar restricciones (ej., esquema de tiempo, costo, inversin, posicionamiento del producto, recursos de investigacin y desarrollo) en el equipo que afecte la direccin tomada. La estrategia de mercadotecnia definir los clientes meta, los puntos de venta claves y los competidores clave. -9-
1.3
DATOS DE COMPARACIONES COMPETITIVAS DE PRODUCTO / PROCESO
El uso de comparaciones competitivas (referenciado en el apndice B) ofrecer entradas para establecer metas de desempeo del producto / proceso. Investigacin y desarrollo puede tambin ofrecer comparaciones competitivas e ideas conceptuales. Un mtodo para comparaciones competitivas exitosas es: Identifica las comparaciones competitivas apropiadas Entiende las razones de la brecha entre su status actual y la comparacin competitiva Desarrolla un plan para cerrar la brecha, igualar la comparacin competitiva o exceder la comparacin competitiva misma. 1.4 SUPUESTOS DEL PRODUCTO / PROCESO
Habr supuestos de que el producto cuente con ciertas propiedades, diseo o conceptos del proceso. Estos incluyen innovaciones tcnicas, materiales avanzados, evaluaciones de confiabilidad y nueva tecnologa. Todos estos debieran ser utilizados como entradas. 1.5 ESTUDIOS DE CONFIABILIDAD DEL PRODUCTO
Este tipo de datos consideran la frecuencia de reparacin o reemplazo de componentes dentro de periodos de tiempo designados y los resultados de pruebas de confiabilidad / durabilidad de largo plazo. 1.6 ENTRADAS DE LOS CLIENTES
Los usuarios siguientes de un producto pueden ofrecer informacin valiosa relativa a sus necesidades y expectativas. Adems, los usuarios siguientes del producto pueden ya haber conducido algunos o todos los estudios y revisiones mencionados anteriormente. Estas entradas debieran usarse por el cliente y/o proveedor para desarrollar medidas acordadas de satisfaccin del cliente. 1.7 OBJETIVOS DE DISEO
Los objetivos de diseo son una traduccin de la voz del cliente en objetivos de diseo tentativos y medibles. La seleccin propia de objetivos de diseo asegura que la voz del cliente no se pierde en actividades de diseo subsecuentes. 1.8 OBJETIVOS DE CALIDAD Y CONFIABILIDAD
Los objetivos de confiabilidad se establecen en base a los requerimientos y expectativas del cliente, objetivos del programa y comparaciones competitivas de confiabilidad. Ejemplos de requerimientos y expectativas del cliente pudieran ser inexistencia de fallas de seguridad o servicio. Al gunas comparaciones competitivas de confiabilidad podran ser la confiabilidad del producto del competidor, reportes de consumidores o frecuencia de reparacin sobre un periodo de tiempo establecido. Los objetivos globales de confiabilidad debieran expresarse en trminos de probabilidad y lmites de confiabilidad. Los objetivos de calidad son metas en base al mejoramiento continuo. Algunos ejemplos son partes por milln, niveles de defectos o reduccin de scrap.
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1.9
LISTA PRELIMINAR DE MATERIALES
El equipo debiera establecer una lista preliminar de materiales y en base a los supuestos del producto / proceso e incluye una lista inicial del subproveedor. A fin de identificar las caractersticas del producto / proceso preliminares y especiales, es necesario tener seleccionado el proceso de diseo y manufactura apropiado. 1.10 DIAGRAMA PRELIMINAR DEL FLUJO DEL PROCESO
El proceso de manufactura debiera describirse en forma anticipada usando un diagrama de flujo del proceso desarrollado de la lista preliminar de materiales y los supuestos del producto / proceso. 1.11 LISTA PRELIMINAR PROCESO DE CARACTERSTICAS ESPECIALES DEL PRODUCTO Y
Las caractersticas especiales del producto y el proceso son identificadas por el cliente, adems de aquellas seleccionadas por el proveedor a travs del conocimiento del producto y el proceso. En esta etapa, el equipo debiera asegurar que una lista preliminar de caractersticas especiales del producto y proceso, resultantes de anlisis de entradas relativas a necesidades y exp ectativas del cliente, es desarrollada. Este listado pudiera desarrollarse aunque no limitarse a lo siguiente: Supuestos del producto en base al anlisis de necesidades y expectativas de los clientes. Identificacin de requerimientos / objetivos de confiabilidad. Identificacin de caractersticas del proceso especiales de procesos de manufactura anteriores. AMEFs de partes similares. 1.12 PLAN DE ASEGURAMIENTO DEL PRODUCTO
El plan de aseguramiento de un producto traduce los objetivos de diseo en requer imientos del diseo mismo. La cantidad de esfuerzo orientado al plan de aseguramiento de un producto por el equipo de Planeacin de Calidad de un Producto depende las necesidades, expectativas y requerimientos de los clientes. Este manual no describe un mtodo para preparar un plan de Aseguramiento de un Producto. El plan de aseguramiento de un producto puede desarrollarse en algn formato entendible y debiera incluir, aunque no limitarse a las acciones siguientes: Bosquejo de los requerimientos de un programa. Identificacin de objetivos y/o requerimientos de confiabilidad, durabilidad y divisin / localizacin. Evaluacin de nueva tecnologa, complejidad, materiales, aplicacin, medio ambiente, empaque, servicio y requerimientos de manufactura, o cualquier otro factor que pudiera colocar el programa en riesgo. Desarrollo de anlisis de modos de fallas (AMFs) (Referenciado en el apndice H). Desarrollo de requerimientos preliminares de normas y especificaciones de ingeniera. El Plan de Aseguramiento de un Producto es una parte importante del Plan de Calidad de un Producto.
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1.13
APOYO DE LA ADMINISTRACIN
Una de las claves para el xito del equipo de Planeacin de Calidad de un Producto es el inters, compromiso y apoyo de la alta administracin. El equipo debiera actualizar a la administracin en la conclusin de cada fase de planeacin de calidad de un producto para mantener su inters, adems de reforzar su compromiso y soporte. Actualizaciones y/o peticiones para asistencia pueden ocurrir ms frecuentemente conforme lo requiera el equipo. Las actualizaciones debieran ser formales y con la oportunidad de preguntas y respuestas. Un objetivo funcional del equipo de Planeacin de Calidad de un Producto es mantener el soporte de la administracin, demostrando que todos los requerimientos de planeacin se hayan cumplido y/o aspectos clave se hayan documentado y planeado para resolucin. La participacin de la administracin en las juntas de Planeacin de Calidad de un Producto es vital para asegurar el xito de un programa.
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Diseo y Desarrollo del Producto
2.0 DISEO Y DESARROLLO DEL PRODUCTO
RESULTADOS/SALIDAS POR EL AREA RESPONSABLE DE DISEO Anlisis de Modos y Efectos de Fallas de Diseos (AMEFDs) Diseo para Facilidad de Manufactura y Ensamble Verificaciones de Diseo Revisiones de Diseo Construccin de Prototipos Dibujos de Ingeniera (Incluyendo Datos Matemticos) Especificaciones de Ingeniera Especificaciones de Materiales Cambios en Dibujos y Especificaciones
RESULTADOS/SALIDAS POR EL EQUIPO DE PLANEACIONES DE CALIDAD Requerimientos para nuevo Equipo, Herramental e Instalaciones Caractersticas Especiales del Producto y el Proceso Plan de Control de Prototipos Requerimientos de Equipo de Prueba/Gages Compromiso de la Factibilidad del Equipo y Apoyo de la Administracin
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INTRODUCCIN Esta seccin aborda los elementos del proceso de planeacin durante los cuales las propiedades y caractersticas de diseo son desarrolladas en una forma casi final. El equipo de Planeacin de Calidad del Producto debiera considerar todos los factores de diseo en el proceso de planeacin y cuando el diseo sea propiedad del cliente o compartido. Los pasos incluyen la fabricacin de prototipos para verificar que el producto o servicio cumpla con los objetivos de la voz del consumidor. Un diseo factible debe permitir el cumplimiento con volmenes y programas de produccin, y ser consistente con la habilidad de cumplir con requerimientos de ingeniera, junto con objetivos de calidad, confiabilidad, costo de inversin, peso, costo unitario y esquema d e tiempo. Aunque los estudios de factibilidad y los planes de control son basados principalmente en dibujos de ingeniera y requerimientos de especificaciones, puede derivarse informacin valiosa de herramientas analticas descritas en esta seccin para posteriormente definir y priorizar las caractersticas que puedan necesitar controles especiales del producto y el proceso. En esta seccin, el proceso de Planeacin de Calidad de un Producto est diseado para asegurar una revisin amplia y crtica de los requerimientos de ingeniera y otra informacin tcnica relacionada. En esta etapa del proceso, un anlisis preliminar de factibilidad ser hecho para evaluar los problemas potenciales que pudieran ocurrir durante la manufactura. Las entradas y salidas que aplican a esta seccin son como sigue: ENTRADAS (Derivadas de los Resultados/Salidas de Seccin 1.0) Objetivos de Diseo Objetivos de Calidad y Confiabilidad Lista Preliminar de Materiales Diagrama Preliminar del Flujo del Proceso Lista Preliminar de Caractersticas Especiales del Producto y el Proceso Plan de Aseguramiento del Producto Apoyo de la Administracin RESULTADOS/SALIDAS POR EL AREA RESPONSABLE DE DISEO (Llegan a ser entradas de Seccin 3.0) Anlisis de Modos y Efectos de Fallas de Diseo (AMEFDs) Diseo para Facilidad de Manufactura y Ensamble Verificaciones de Diseo Revisiones de Diseo Construccin de Prototipos Plan de Control Dibujos de Ingeniera (Incluyendo Datos Matemticos) Especificaciones de Ingeniera Especificaciones de Materiales
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Cambios de Dibujos y Especificaciones RESULTADOS/SALIDAS POR EL EQUIPO DE PLANEACIONES DE CALIDAD (Llegan a ser entradas de Seccin 3.0) Requerimientos de nuevo Equipo, Herramental e Instalaciones Caractersticas Especiales del Producto y Proceso Requerimientos de Equipo de Prueba/Gages Compromiso de Factibilidad del Equipo y Apoyo de la Administracin 2.1 ANALISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLAS DE DISEOS (AMEFDS)
El AMEFD es una tcnica analtica y disciplinada que evala la probabilidad de fallas as como los efectos de tales fallas. Una forma de AMEFD es el Anlisis de Modos y Efectos de Fallas de Sistemas (AMEFSs). Un AMEFD es un documento vivo y actualizado continuamente conforme lo requieran las necesidades y expectativas del cliente. La preparacin de un AMEFD ofrece al equipo la oportunidad de revisar las caractersticas del producto y proceso seleccionadas previamente y hacer adiciones, cambios y eliminaciones necesarios. El manual de referencia Anlisis de Modos y Efectos de Fallas Potenciales de Chrysler, Ford y General Motors debiera ser usado como un mtodo aceptable para la preparacin de AMEFDs. El checklist de un AMEF de diseo del apndice A-1 debiera ser tambin ser revisado para asegurar que se hayan considerado las caractersticas de diseo apropiadas. 2.2 DISEO PARA FACILIDAD DE MANUFACTURA Y ENSAMBLE
El diseo para facilidad de manufactura y ensamble es un proceso de ingeniera simultnea diseado para optimizar la relacin entre la funcin de diseo, la facilidad de manufactura y la facilidad de ensamble. El alcance de las necesidades y expectativas de los clientes definido en la seccin 1.0 determinarn el alcance en el involucramiento del equipo de planeacin de calidad de un producto del proveedor en esta actividad. Este manual no incluye o hacer referencia a un mtodo formal para la preparacin de un plan de diseo para facilidad de manufactura y ensamble. Como mnimo, los puntos listados aqu debieran ser considerados por el equipo de planeacin de calidad del producto: Diseo, concepto, funcin y sensibilidad a la variacin de la manufactura Proceso de manufactura y/o ensamble Tolerancias dimensionales Requerimientos de desempeo Nmero de componentes Ajustes del proceso Manejo de materiales El conocimiento del equipo de Planeacin de Calidad del Producto, la experiencia, el producto / proceso, las regulaciones gubernamentales y los requerimientos de servicio pueden requerir otros factores a considerar.
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2.3
VERIFICACIONES DE DISEO
Las verificaciones de diseo verifican que el diseo del producto cumplan con los requerimientos del cliente derivados de las actividades descritas en la seccin 1.0. 2.4 REVISIONES DE DISEO
Las revisiones de diseo son juntas programas regularmente y dirigidas por el rea de ingeniera de diseo del proveedor y deben incluir otras reas afectadas. La revisin de un diseo es un mtodo efectivo para prevenir problemas y malos entendidos; tambin ofrece un mecanismo para monitorear avances y reportar a la administracin. Las revisiones de diseo son una serie de actividades de verificacin que son ms que una mera inspeccin de ingeniera. Como mnimo las revisiones de diseo debieran incluir la evaluacin de: Consideraciones de requerimientos de diseo/funcionalidad Objetivos formales de confiabilidad Ciclos de servicio del componente/subsistema/sistema Simulacin por computadora y resultados de pruebas de banco AMEFDs Revisin de los esfuerzos de Diseo para Facilidad de Manufactura y Ensamble Diseo de Experimentos (DOE) y resultados de variaciones en la construccin de ensambles (hacer referencia al Apndice B) Fallas de pruebas Avances en la Verificacin del Diseo Una funcin principal de las revisiones de diseo es el rastreo en el avance de las verificaciones de diseo. El proveedor debiera rastrear el avance en las verificaciones de diseo a travs del uso de un plan y formatos de reportes, referidos stos como Plan y Reporte de Verificaciones de Diseo (P&RVD) por Chrysler y Ford. El plan y reporte es un mtodo formal para asegurar: Verificaciones de Diseo Validaciones del producto y el proceso de componentes y ensambles a travs de la aplicacin de un reporte y plan completo de pruebas. El equipo de Planeacin de Calidad de un Producto no se limita a los puntos listados. El equipo debiera considerar y usar conforme sea apropiado, las tcnicas analticas listadas en el apndice B. 2.5 PLANES DE CONTROL - CONSTRUCCION DE PROTOTIPOS
Los planea de control de prototipos son una descripcin de las mediciones dimensionales y de las pruebas de materiales y funcionalidad que ocurrirn durante la fabricacin de un prototipo. El equipo de planeacin de calidad de un producto debiera asegurar que se prepara el plan de control del prototipo mismo. En la seccin 6 se describe la metodologa de planes de control. Un checklist para un plan de control se ofrece en el apndice A-8 y en la seccin 6 para ayudar en la preparacin de planes de control de prototipos.
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La manufactura de partes para prototipos ofrece una excelente oportunidad al equipo y al cliente de evaluar que tan bien el producto o servicio cumple con los objetivos de la voz del cliente. Todos los prototipos que sean responsabilidad del equipo de Planeacin de Calidad de un Producto debieran revisarse para: Asegurar que el producto o servicio cumple con la especificacin y datos de reportes conforme es requerido. Asegurar que se da particular atencin a caractersticas especiales del producto y el proceso. Usar datos y experiencia para establecer parmetros del proceso preliminares y requerimientos de empaque. Comunicar cualquier aspecto clave, desviacin y/o impacto en costo al cliente. 2.6 DIBUJOS / PLANOS DE INGENIERIA (Incluyendo Datos Matemticos)
Los diseos del cliente no excluyen en las responsabilidades del equipo de planeacin de revisar los dibujos de ingeniera de la siguiente manera. Los dibujos de ingeniera pueden incluir caractersticas especiales (gubernamentales regulatorias y de seguridad) que deben estar mostradas en los planes de control. Cuando no existan dibujos de ingeniera del cliente, el control de los dibujos debiera ser revisado por el equipo de planeacin para determinar cuales caractersticas afectan la adecuacin, funcin, durabilidad y/o requerimientos regulatorios gubernamentales y de seguridad. Los dibujos debieran ser revisados para determinar si existe suficiente informacin para un layout dimensional de las partes individuales. El control o los localizadores / superficies de datums debieran ser claramente identificados de manera que puedan disearse gages y equipo de funcionalidad apropiados para controles continuos. Las dimensiones debieran ser evaluadas para asegurar factibilidad y compatibilidad con la industria de la manufactura y los estndares o patrones de medicin. Si es apropiado, el equipo debiera asegurar que los datos matemticos son compatibles con el sistema del cliente para una efectiva comunicacin en dos sentidos. 2.7 ESPECIFICACIONES DE INGENIERIA
Una revisin detallada y entendimiento en el control de especificaciones ayudar al eq uipo de Planeacin de Calidad de un Producto a identificar los requerimientos de funcionalidad, durabilidad y apariencia del componente o ensamble en cuestin. El tamao de muestra, frecuencia y criterios de aceptacin de estos parmetros son definidos generalmente en la seccin de pruebas en proceso de las especificaciones de ingeniera. De lo contrario, el tamao de la muestra y frecuencia son determinados por el proveedor y listados en los planes de control. En ambos casos, el proveedor debiera determinar cuales caractersticas afectan o controlan los resultados que cumplen totalmente con los requerimientos de funcionalidad, durabilidad y apariencia. 2.8 ESPECIFICACIONES DE MATERIALES
Adems de los dibujos y especificaciones de desempeo, debieran revis arse las especificaciones de materiales para caractersticas especiales relativas a propiedades fsicas, desempeo, medio ambiente, manejo y requerimientos de almacenamiento. Estas caractersticas debieran tambin incluirse en los planes de control.
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2.9
CAMBIOS DE DIBUJOS Y ESPECIFICACIONES
Cuando se requieran cambios en los dibujos y especificaciones, el equipo debe asegurar que dichos cambios son comunicados oportunamente y documentados apropiadamente a todas las reas afectadas. 2.10 REQUERIMIENTOS DE EQUIPO , HERRAMENTAL E INSTALACIONES NUEVOS
Los AMEFDs, los planes de aseguramiento de productos y/o las revisiones de diseos pueden identificar requerimientos nuevos de equipo e instalaciones. El equipo de Planeacin de Calidad de un Producto debiera abordar estos requerimientos agregando estos aspectos a la grfica de esquema de tiempo. El equipo debiera asegurar que el equipo y herramental nuevo es capaz y enviado a tiempo. El avance en las instalaciones debiera ser monitoreado para asegurar que la terminacin no sobrepase las pruebas de produccin planeadas. Hacer referencia al checklist de equipo, herramental y equipo de prueba nuevo del apndice A3. 2.11 CARACTERSTICAS ESPECIALES DE PRODUCTOS Y PROCESOS
En la etapa de planeacin de calidad descrita en la seccin 1.0, el equipo identific las caractersticas preliminares y especiales del producto y el proceso y que resultaron del entendimiento de la voz del cliente. El equipo de Planeacin de Calidad de un Producto debiera construir este listado y alcanzar un consenso durante la revisin y desarrollo de las caractersticas de diseo a travs de la evaluacin de informacin tcnica. El apndice C contiene una tabla que describe los smbolos que Chrysler, Ford y General Motors usan para denotar caractersticas especiales. El consenso es documentado en los planes de control apropiados. Los formatos de planes de control de caractersticas especiales y coordenadas de puntos de datos referenciados en la seccin 6, suplementos K y L, son mtodos recomendados para documentar y actualizar caractersticas especiales conforme es requerido, para soportar los planes de control de prototipos, prelanzamientos y produccin. El proveedor puede usar cualquier otra forma que cumpla con los mismos requerimientos de documentacin. Los clientes pueden contar con requerimientos nicos de aprobacin. Hacer referencia a los Requerimientos de Sistemas de Calidad de Chrysler, Ford y General Motors, seccin III para detalles. 2.12 REQUERIMIENTOS PARA EQUIPO DE PRUEBA / GAGES
Los requerimientos para equipo de pruebas / gages pueden tambin identificarse en este momento. El equipo de Planeacin de Calidad de un Producto debiera agregar estos requerimientos a la grfica del esquema de tiempo. El avance es monitoreado entonces para asegurar que el esquema de tiempo requerido se cumple. 2.13 COMPROMISO DE FACTIBILIDAD DEL EQUIPO / APOYO DE LA ADMINISTRACIN
El equipo de Planeacin de Calidad de un Producto debe evaluar la factibilidad del diseo propuesto en este momento. La propiedad del diseo del cliente no excluye la obligacin del proveedor de evaluar la factibilidad del diseo. El equipo debe estar satisfecho de que el diseo propuesto puede manufacturarse, ensamblarse, probarse, empacarse y enviarse en las cantidades suficientes, y en un costo y programa aceptable al cliente. El checklist de informacin de diseo del apndice A -2 permite al equipo revisar sus esfuerzos en esta seccin y hacer una evaluacin de su efectividad.
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Este checklist servir tambin como una base para aspectos clave abiertos y abordados en el compromiso de factibilidad del equipo, apndice E. El consenso del equipo de que el diseo propuesto es factible debiera documentarse, junto con aspectos clave abiertos que requieran resolucin y ser presentados a la administracin para su apoyo. El formato de compromiso de factibilidad del equipo mostrado en el apndice E es un ejemplo del tipo de registro escrito recomendado.
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3.0 DISEO Y DESARROLLO DEL PROCESO
RESULTADOS/SALIDAS: Normas de Empaque Revisin del Sistema de Calidad del Producto/Proceso Diagrama de Flujo del Proceso Layout de Plan de Piso Matriz de Caractersticas AMEFPs (AMEFs) Plan de Control para el Prelanzamiento (CP) Instrucciones de Proceso Plan de Anlisis de los Sistemas de Medicin (MSA) Plan de Estudios Preliminares de Habilidad de los Procesos (SPC) Especificaciones de Empaque Apoyo de la Administracin
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INTRODUCCIN Esta seccin aborda las caractersticas principales del desarrollo del sistema de manufactura y los planes de control relacionados para el logro de productos con calidad. Las tareas a realizar en este paso del Proceso de Planeacin de Calidad de un Producto dependen de la terminacin exitosa de etapas previas contenidas en las primeras dos secciones. Este paso siguiente est diseado para asegurar el desarrollo amplio de un efectivo sistema de manufactura. El sistema de manufactura debe asegurar que los requerimientos, necesidades y expectativas de los clientes se cumplan. Las entradas y salidas que aplican al paso del proceso en esta seccin son las siguientes: ENTRADAS (Derivadas de los Resultados/Salidas de la Seccin 2.0) Anlisis de Modos y Efectos de Fallas de Diseo (AMEFDs) Diseo para Facilidad de Manufactura y Ensamble Verificaciones de Diseo Revisiones de Diseo Construccin de Prototipos Plan de Control Dibujos de Ingeniera (Incluyendo Datos Matemticos) Especificaciones de Ingeniera Especificaciones de Materiales Cambios de Dibujos y Especificaciones Requerimientos de nuevo Equipo, Herramental e Instalaciones Caractersticas Especiales del Producto y Proceso Requerimientos de Equipo de Prueba/Gages Compromiso de Factibilidad del Equipo y Apoyo de la Administracin RESULTADOS/SALIDAS (Llegan a ser entradas para la Seccin 4.0) Normas de Empaque Revisin del Sistema de Calidad del Producto/Proceso Diagrama de Flujo del Proceso Layout del Plan de Piso Matriz de Caractersticas Anlisis de Modos y Efectos de Fallas de Procesos (AMEFPs) Plan de Control del Prelanzamiento Instrucciones del Proceso Plan de Anlisis de Sistemas de Medicin Plan Preliminar de Estudios de Habilidad de los Procesos Especificaciones de Empaque
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Apoyo de la Administracin 3.1 NORMAS DE EMPAQUE
El cliente generalmente cuenta con normas de empaque que debieran incorporarse en las especificaciones de empaque para los productos. Si no se ofrece ninguna especificacin, el diseo del empaque debiera asegurar integridad de los productos en el punto de uso. 3.2 REVISION DEL SISTEMA DE CALIDAD DEL PRODUCTO/PROCESO
El Equipo de Planeacin de Calidad de un Producto debiera revisar el Manual del Sistema de Calidad de la Planta de Manufactura. Cualquier control adicional y/o cambio en procedimientos requeridos para fabricar los productos debiera actualizarse en el Manual del Sistema de Calidad y debiera tambin incluirse en el plan de control de la manufactura. Esta es una oportunidad del Equipo de Planeacin de Calidad de un Producto para mejorar el sistema de calidad existente y en base a las entradas de los clientes, a la pericia del equipo y a experiencias previas. El checklist de calidad del producto / proceso ofrecido en el apndice A-4 puede usarse por el Equipo de Planeacin de Calidad de un Producto para apoyar sus evaluaciones. 3.3 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
El diagrama de flujo del proceso es una representacin esquemtica del flujo del proceso actual o propuesto. Puede ser usado para analizar fuentes de variacin de mquinas, materiales, mtodos y mano de obra desde el principio y hasta el final del proceso de manufactura o ensamble. Se usa para enfatizar el impacto de las fuentes de variacin en el proceso. El diagrama de flujo ayuda a analizar el proceso total ms que pasos individuales dentro del proceso mismo. El diagrama de flujo ayuda al Equipo de Planeacin de Calidad de un Producto a enfocarse en el proceso cuando se ejecutan AMEFPs y disean planes de control. El checklist de un diagrama de flujo de proceso del apndice A-6 puede ser usado por el Equipo de Planeacin de Calidad de un Producto para ayudar en sus evaluaciones. 3.4 LAYOUT DE PLAN DE PISO
El plan de piso debiera desarrollarse y revisarse para determinar la aceptabilidad de los puntos de inspeccin, la localizacin de grficas de control, la aplicacin de las ayudas visuales, las estaciones de reparacin temporales y las reas de almacenamiento que contengan material defectuoso. Todo el flujo del material debiera estar en clave con el diagrama de flujo del proceso y los planes de control. El checklist del plan de piso del apndice A-5 puede usarse por el Equipo de Planeacin de Calidad de un Producto para ayudar en sus evaluaciones. 3.5 MATRIZ DE CARACTERISTICAS
La matriz de caractersticas es una tcnica analtica recomendada para desplegar la relacin entre los parmetros del proceso y las estaciones de manufactura. Ver tcnicas analticas en el apndice B para mayores detalles.
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3.6
ANALISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLAS DE LOS PROCESOS (AMEFPS)
Debieran conducirse AMEFPs durante la Planeacin de la Calidad de un Producto y antes del inicio de la produccin. Es un anlisis y revisin disciplinados de un proceso nuevo revisado y ejecutado para anticipar, resolver o monitorear problemas potenciales del proceso para un programa de un producto nuevo / revisado. Un AMEFP es un documento vivo que necesita ser revisado y actualizado conforme sean descubiertos nuevos modos de fallas. Para mayor informacin en la creacin y mantenimiento de AMEFs puede referirse al manual de referencia (AMEFs) Anlisis de Modos y Efectos de Fallas Potenciales de Chrysler, Ford y General Motors. El checklist de un AMEF de procesos del apndice A-7 puede usarse por el Equipo de Planeacin de Calidad de un Producto para ayudar en sus evaluaciones. 3.7 PLAN DE CONTROL DE PRELANZAMIENTOS
Los planes de control de prelanzamientos son una descripcin de las mediciones dimensionales y las pruebas de materiales y funcionalidad que ocurrirn despus de los prototipos y antes de la produccin total. El plan de control de prelanzamientos debiera incluir controles adicionales del producto / proceso a implementarse hasta que el proceso de produccin es validado. El propsito del plan de control de prelanzamiento es la contencin de no conformidades potenciales durante o previo a las corridas iniciales de produccin. Ejemplos son: Inspecciones ms frecuentes Ms puntos de chequeo en proceso y finales Evaluaciones estadsticas Incremento en auditorias Para mayor informacin en la creacin y mantenimiento de planes de control hacer referencia a la seccin 6. El checklist de planes de control del apndice A-8 puede usarse por el equipo de Planeacin de Calidad de un Producto para ayudar en sus evaluaciones. 3.8 INSTRUCCIONES DE PROCESO
El Equipo de Planeacin de Calidad de un Producto debiera asegurar que las instrucciones de proceso son entendibles y ofrecen suficiente detalle al personal de operacin, quien tiene responsabilidades directas de la operacin de los procesos mismos. Estas instrucciones debieran desarrollarse de las siguientes fuentes: AMEFs Planes de Control Dibujos de ingeniera, especificaciones de desempeo, especificaciones de materiales, estndares visuales y estndares industriales Diagrama del Flujo del Proceso Layout (Distribucin) de Plan de Piso Matriz de Caractersticas Normas de Empaque Parmetros de Proceso
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Conocimiento y Pericia del Fabricante de los Procesos y Productos Requerimientos de Manejo Operadores de los Procesos Las instrucciones de proceso para procedimientos estndar de operacin debieran exhibirse y debieran incluir parmetros de ajuste tales como: velocidades de mquina, alimentaciones, tiempos de ciclo, etc., y debieran estar accesibles a los operadores y supervisores. Informacin adicional para la preparacin de instrucciones de proceso puede encontrarse en los Requerimientos de Sistemas de Calidad de Chrysler, Ford y General Motors. 3.9 PLAN DE ANLISIS DE SISTEMAS DE MEDICIN
El Equipo de Planeacin de Calidad de un Producto debiera asegurar que se desarrolla un plan para lograr el anlisis de sistemas de medicin requeridos. Este plan debiera incluir como mnimo, las responsabilidades para asegurar linealidad, exactitud, repetibilidad y reproducibilidad de gages, y las correlaciones para gages duplicados. Referirse al Manual de Referencia de Anlisis de Sistemas de Medicin de Chrysler, Ford y General Motors. 3.10 PLAN PRELIMINAR DE ESTUDIOS DE HABILIDAD DE LOS PROCESOS
El Equipo de Planeacin de Calidad de un Producto debiera asegurar el desarrollo de un plan preliminar de habilidades del proceso. Las caractersticas identificadas en los planes de control servirn como una base para el plan preliminar de estudios de habilidades del proceso. Referirse al manual para el Proceso de Aprobacin de Partes para Produccin de Chrysler, Ford y General Motors y al Manual de Referencia de Fundamentos para el Control Estadstico de los Procesos de Chrysler, Ford y General Motors, para mayor definicin. 3.11 ESPECIFICACIONES DE EMPAQUE
El Equipo de Planeacin de Calidad de un Producto debiera asegurar que el empaque individual de los productos (incluyendo divisiones interiores) es diseado y desarrollado. Las normas de empaque de los clientes o requerimientos de empaque genricos debieran ser usados cuando sea apropiado. En todos los casos el diseo del empaque debe asegurar que las caractersticas y des empeo del producto se mantendrn sin cambios durante el empaque, trnsito y desempaque. El empaque debiera mantener compatibilidad con todo el equipo para manejo de materiales incluyendo robots. 3.12 APOYO DE LA ADMINISTRACIN
El Equipo de Planeacin de Calidad de un Producto es requerido para programar revisiones formales, diseadas estas para reforzar el compromiso de la administracin en la conclusin de la fase de diseo y desarrollo del proceso. El propsito de esta revisin es informar a la alta administracin del status del programa y lograr su compromiso en la ayuda para la resolucin de cualquier aspecto clave abierto.
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4.0 VALIDACIN DEL PRODUCTO Y EL PROCESO
RESULTADOS/SALIDAS:
Corrida de Produccin Evaluacin de los Sistemas de Medicin (MSA) Estudios Preliminares de Habilidad de los Procesos (SPC) Aprobacin de Partes para Produccin (PPAP) Pruebas de Validacin de la Produccin Evaluaciones de Empaque Plan de Control de la Produccin (CP) Liberacin de la Planeacin de Calidad y Apoyo de la Administracin
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INTRODUCCIN Esta seccin aborda las caractersticas principales para validar un proceso de manufactura a travs de la evaluacin de una corrida de produccin prueba. Durante la corrida de produccin prueba, el Equipo de Planeacin de Calidad de un Producto debiera validar que el plan de control y el diagrama de flujo del proceso se siguen y los productos cumplen con los requerimientos de los clientes. Aspectos calve adicionales debieran identificarse para su investigacin y resolucin, previo a las corridas de produccin regulares. Las entradas y salidas que aplican a los pasos del proceso en esta seccin son las siguientes: ENTRADAS (Derivadas de las Salidas de Seccin 3.0) Normas de Empaque Revisin del Sistema de Calidad del Producto/Proceso Diagrama de Flujo del Proceso Layout del Plan de Piso Matriz de Caractersticas Anlisis de Modos y Efectos de Fallas de Procesos (AMEFPs) Plan de Control del Prelanzamiento Instrucciones del Proceso Plan de Anlisis de Sistemas de Medicin Plan Preliminar de Estudios de Habilidad de los Procesos Especificaciones de Empaque Apoyo de la Administracin SALIDAS/RESULTADOS (Llegan a ser entradas para la Seccin 5.0) Corrida Prueba de Produccin Evaluacin de Sistemas de Medicin (MSA) Estudio Preliminar de Habilidad de los Procesos (SPC) Aprobacin de Partes para Produccin (PPAP) Pruebas de Validacin de la Produccin Evaluaciones de Empaque Plan de Control de la Produccin (CP) Liberacin de la Planeacin de Calidad y Apoyo de la Administracin 4.1 CORRIDA PRUEBA DE PRODUCCIN
La corrida de produccin prueba debe conducirse usando el herramental, equipo, medio ambiente (incluyendo operadores de produccin), instalaciones y tiempo de ciclo de la produccin misma. La validacin de la efectividad del proceso de manufactura comienza con la corrida de produccin
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prueba. La cantidad mnima para una corrida de produccin prueba generalmente es establecida por el cliente aunque puede ser excedida por el Equipo de Planeacin de Calidad de un Producto. Los resultados de una corrida de produccin prueba (producto) se usan para: Estudios Preliminares de Habilidad de los Procesos Evaluacin de los Sistemas de Medicin Factibilidad Final Revisiones del Proceso Pruebas de Validacin de la Produccin Aprobacin de Partes para Produccin Evaluaciones de Empaque Habilidad a la Primera Vez (HPZ) Liberacin de la Planeacin de Calidad 4.2 EVALUACION DE LOS SISTEMAS DE MEDICIN (MSA)
Debieran usarse los dispositivos y mtodos de medicin especificados para checar las caractersticas identificadas en el plan de control con respecto a las especificaciones de ingeniera y estar sujetos a evaluacin de sistemas de medicin durante o previo a la corrida de produccin prueba. Hacer referencia al Manual de Referencia de Anlisis de Sistemas de Medicin de Chrysler, Ford y General Motors. 4.3 ESTUDIOS PRELIMINARES DE HABILIDAD DE LOS PROCESOS (SPC)
Debieran ejecutarse estudios preliminares de habilidad de los procesos sobre caractersticas identificadas en el plan de control. Los estudios ofrecen una evaluacin de que tan preparado est el proceso para la produccin misma. Hacer referencia al Manual de Referencia de Fundamentos del Control Estadstico del Proceso de Chrysler, Ford y General Motors para detalles relativos a estudios preliminares de habilidad de los procesos. 4.4 APROBACION DE PARTES PARA PRODUCCIN (PPAP)
La intencin de las aprobaciones de partes para produccin es validar que los productos hechos con herramentales y procesos de la produccin misma cumplen con los requerimientos de ingeniera. Hacer referencia al manual de Proceso de Aprobacin de Partes para Produccin de Chrysler, Ford y General Motors. 4.5 PRUEBAS DE VALIDACIN DE PRODUCCION
Las pruebas de validacin de produccin se refieren a pruebas de ingeniera para validar que los productos hechos con herramentales y procesos de la produccin misma cumplan con las normas de ingeniera. Hacer referencia a los Requerimientos de Sistemas de Calidad de Chrysler, Ford y General Motors para requerimientos especficos. 4.6 EVALUACIN DEL EMPAQUE
Todos los envos para prueba (cuando sea factible) y mtodos de prueba deben evaluar la proteccin de los productos de daos normales por transportacin y factores ambientales adversos.
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El empaque especificado por los clientes no excluye al Equipo de Planeacin de Calidad de un Producto de su involucramiento en la evaluacin de los mtodos de empaque. 4.7 PLAN DE CONTROL DE PRODUCCIN (CP)
El plan de control de la produccin es una descripcin escrita de los sistemas para controlar las partes y procesos. El plan de control de la produccin es un documento vivo y debiera actualizarse para reflejar la adicin / eliminacin de controles en base a la experiencia lograda en la fabricacin de las partes. (Puede requerirse la aprobacin de organizaciones para suministros). El plan de control de la produccin es una extensin lgica del plan de control del prelanzamiento. La produccin en masa ofrece al fabricante la oportunidad de evaluar los resultados, revisar el plan de control y hacer cambios apropiados. La seccin 6 y el apndice A-8 presentan la Metodologa de Planes de Control y en checklist de ayuda al fabricante en esta revisin. Puede haber otros tipo de planes de control. Un ejemplo es el Plan de Control Dinmico de Ford (PCD) descrito en el apndice B y detallado en el apndice G. 4.8 LIBERACION DE PLANEACIONES DE CALIDAD Y APOYO DE LA ADMINISTRACIN
El Equipo de Planeacin de Calidad de un Producto debiera asegurar que todos los planes de control y diagramas de flujo del proceso se siguen. Se sugiere que el Equipo de Planeacin de Calidad de un Producto ejecute revisiones en las plantas de manufactura y coordine una liberacin formal. Se requiere una revisin de los siguientes puntos previo al primer envi de produccin: Planes de control. Debieran existir planes de control y estar disponibles todo momento y para todas las operaciones involucradas. Instrucciones de proceso. Verificar que estos documentos contengan todas las Caractersticas Especiales especificadas en el plan de control y que todas las recomendaciones del AMEFP se hayan abordado. Comparar las instrucciones de proceso y el diagrama de flujo del proceso con el plan de control. Equipo de Prueba y Gages. Cuando se requieran gages, dispositivos o equipo de prueba especial y de acuerdo al plan de control, verificar la repetibilidad y reproducibilidad de los gages (R&RGs) y su uso apropiado. (Hacer referencia al apndice D) para informacin del manual de referencia de (Anlisis de Sistemas de Medicin). Es necesario el apoyo de la administracin previo a la liberacin de una planeacin de calidad. El equipo debiera ser capaz de mostrar que todos los requerimientos de planeacin se cumplan o los aspectos clave se documentan y se programa una revisin directiva. El propsito de esta revisin es informar a la alta administracin del status del programa y lograr su compromiso de apoyo en cualquier aspecto clave abierto. El reporte de resumen y liberacin de una Planeacin de Calidad de un Producto mostrado en el apndice F es un ejemplo de la documentacin requerida para sustentar una efectiva liberacin de una planeacin de calidad.
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Retroalimentacin, Evaluaciones y Acciones Correctivas
5.0 RETROALIMENTACIN, EVALUACIONES Y ACCIONES CORRECTIVAS
SALIDAS/RESULTADOS: Reduccin de la Variacin Satisfaccin de los Clientes Envo y Servicio
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INTRODUCCIN La planeacin de la calidad no termina con la instalacin y validacin del proceso. Es en la etapa de la manufactura de los componentes cuando los resultados puedan evaluarse y donde todas las causas comunes y especiales de variacin estn presentes. Este es tambin el tiempo para evaluar la efectividad de los esfuerzos en la Planeacin de Calidad de un Producto. El plan de control de la produccin es la base para evaluar el producto o servicio en esta etapa. Deben evaluarse datos de variables y atributos. Deben tomarse acciones apropiadas como se describen en el Manual de Referencia de Fundamentos del Control Estadstico del Proceso de Chrysler, Ford y General Motors. Es obligacin de todos los proveedores el cumplir con los requerimientos de los clientes y en todas las caractersticas. Las Caractersticas Especiales deben cumplir don los ndices especificados por los clientes. Las entradas y salidas que aplican a paso del proceso en esta seccin son las siguientes: ENTRADAS (Derivadas de Resultados de la Seccin 4.0) Corrida Prueba de Produccin Evaluacin de Sistemas de Medicin Estudio Preliminar de Habilidad de los Procesos Aprobacin de Partes para Produccin Pruebas de Validacin de la Produccin Evaluaciones de Empaque Plan de Control de la Produccin Liberacin de la Planeacin de Calidad y Apoyo de la Administracin SALIDAS/RESULTADOS Reduccin de la Variacin Satisfaccin de los Clientes Envo y Servicio 5.1 REDUCCION DE LA VARIACION
Debieran usarse las grficas de control y otras tcnicas estadsticas como herramientas para identificar la variacin de los procesos. Debieran aplicarse anlisis y acciones correctivas para reducir la variacin. El mejoramiento continuo requiere atencin no solo de c ausas especiales de variacin si no del entendimiento de causas comunes y la bsqueda de formas para reducir estas fuentes de variacin. Debieran desarrollarse propuestas que incluyan costos, tiempo y mejoramiento anticipado para revisiones de los clientes. A menudo la reduccin o eliminacin de causas comunes resulta de costos bajos. Los proveedores no debieran ser reacios a preparar propuestas en base a anlisis del valor, reduccin de la variacin, etc. La decisin de implementar, negociar o avanzar a un siguiente nivel de diseo del producto es por prerrogativa del cliente. Hacer referencia al Manual de Referencia de Fundamentos del Control Estadstico del Proceso de Chrysler, Ford y General Motors para detalles de habilidades de largo plazo y causas comunes y especiales de variacin .
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5.2
SATISFACCIN DE LOS CLIENTES
Las actividades detalladas de planeacin y las habilidades demostradas de los procesos de un producto o servicio no siempre garantizan la satisfaccin de los clientes. El producto o servic io debe ejecutarse en un ambiente del cliente mismo. La etapa de uso del producto requiere de la participacin del proveedor. Es en esta etapa donde ms puede aprenderse por parte del proveedor y el cliente. La efectividad de los esfuerzos en la Planeacin de la Calidad de un Producto puede evaluarse en esta etapa. El proveedor y el cliente deben ser socios en hacer cambios necesarios para corregir deficiencias y lograr la satisfaccin de los clientes. 5.3 ENVO Y SERVICIO
La etapa del envo y servicio en la planeacin de calidad continua con la asociacin del proveedor / cliente en la solucin de problemas y el mejoramiento continuo. Las partes para reemplazo del cliente y las operaciones de servicio siempre ameritan la misma consideracin en la calidad, costo y envo. Las fallas en corregir un problema la primera vez siempre daan la reputacin con el proveedor y la asociacin con el cliente. Es importante que tanto el proveedor como el cliente escuchen la Voz de los Clientes. La experiencia lograda en esta etapa ofrecen al cliente y al proveedor conocimientos necesarios para recomendar reducciones de precios logradas con la reduccin de costos del proceso, inventarios y calidad, y ofrecer el componente o sistema correcto para el siguiente producto.
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Metodologa de Planes de Control
6.0
METODOLOGA DE PLANES DE CONTROL
PLAN DE CONTROL Prototipo Piloto Nmero del Plan de Control Nivel de No. de Parte/ltimo Cambio Nombre de la Parte/Descripcin Planta/Proveedor
No. de Parte/ Proceso Nombre del Proceso/Descrip. del la Op.
Pgina Fecha en que se origin
de Fecha de Revisin
Produccin
Contacto/Tel. Clave
Miembros Clave del Equipo Aprobacin de la Planta/Proveedor/Fecha Otra Aprobacin/Fecha (Si se requiere)
Caractersticas No. Producto Proceso Clas. de Caract. Clave
Aprobacin por Ing. Del Cliente/Fecha Aprobacin por Calidad del Cliente/Fecha Otra Aprobacin/Fecha (Si se Requiere)
Plan de Reaccin
Cdigo del Proveedor

Maq./Dispositivos/ Htas. de Manufactura
Mtodos Specs./Tol. Muestras Tcnica de del Prod./ Med. de las Ev. Tamao Frec. Proc.
Mtodo de Control
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6.1
6.2 6.3
TABLA DE CONTENIDO
6.4 6.5
No. de Pagina Bosquejo 35 Descripcin de Columnas del Plan de Control 39 1) Prototipos, Pre-Lanzamiento, Produccin 39 2) Nmero de Plan de Control 39 3) Ultimo Nivel de Cambio/Nmero de Parte 39 4) Descripcin/Nombre de la Parte 39 5) Proveedor/Planta 39 6) Cdigo del Proveedor 39 7) Contacto/Tel. Clave 39 8) Equipo Bsico 39 9) Fecha/Aprobacin del Proveedor/Planta 39 10) Fecha (Original) 41 11) Fecha (Revisin) 41 12) Fecha/Aprobacin de Ingeniera del Cliente 41 13) Fecha/Aprobacin de Calidad del Cliente 41 14) Fecha/Aprobacin de otros 41 15) Nmero del Proceso/Parte 41 16) Descripcin de la Operacin/Nombre del Proceso 41 17 Mquina, Dispositivos, Herramientas para Manufactura 41 Caractersticas 41 18) Nmero 41 19) Producto 43 20) Proceso 43 21) Clasificacin de Caractersticas Especiales 43 Mtodos 45 22) Especificaciones/Tolerancias del Producto / Proceso 45 23) Tcnica de Medicin/Evaluacin 45 24) Tamao/Frecuencia de Muestra 45 25) Mtodo de Control 45 26) Plan de Reaccin 47 Anlisis del Proceso 48 Suplementos 49 A) Equipo: Ejemplo de Plan de Control para un Proceso dominante por Ajustes 49 B) Equipo: Ejemplo de Plan de Control para un Proceso dominante por Mquinas 50 C) Equipo: Ejemplo de Plan de Control para un Proceso dominante por 51 Dispositivos/Pallets D) Equipo: Ejemplo de Plan de Control para un Proceso dominante por 52 Herramentales E) Gente: Ejemplo de un Plan de Control para un Proceso dominante por 54 Operadores F) Materiales: Ejemplo de un Plan de Control para un Proceso dominante por 55 Componentes o Materiales G) Mtodos: Ejemplo de un Plan de Control para un Proceso dominante por 56 Mantenimiento Preventivo H) Medio Ambiente: Ejemplo de un Plan de Control para un Proceso dominante por 57 el Clima
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I) J) K) L)
Formato de Plan de Control Checklist de un Plan de Control Hoja de Trabajo para Caractersticas Especiales de un Plan de Control Coordenadas de Puntos de Datos
58 59 60 62
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6.2
BOSQUEJO
El propsito de esta metodologa de planes de control es ayudar en la manufactura de productos de calidad y de acuerdo con los requerimientos del cliente. Hace esto ofreciendo un enfoque estructurado para el diseo, seleccin e implementacin de mtodos de control y de valor agregado para el sistema total. Los Planes de Control ofrecen una descripcin escrita y resumida de los sistemas usados en la minimizacin de la variacin de los productos y procesos. La intencin del formato de Planes de Control desplegado en esta seccin es ofrecer un ejemplo de cmo esta informacin puede documentarse. Puede usarse un formato alternativo siempre y cuando contenga la misma informacin como mnimo. El Plan de Control no remplaza la informacin contenida en las instrucciones detalladas de los operadores. Esta metodologa se aplica a un amplio rango de procesos y tecnologas de manufactura. El Plan de Control es una parte integral de un proceso global de calidad y se utiliza como un documento vivo. Por tanto esta seccin debiera usarse en conjunto con otros documentos relacionados. Una etapa importante en el Proceso de Planeaciones de Calidad es el desarrollo del Plan de Control. El Plan de Control es una descripcin escrita del sistema para controlar partes y procesos. Un solo Plan de Control puede aplicar a un grupo o familia de productos que sean fabricados por el mismo proceso y en la misma fuente. Conforme sea necesario, pueden anexarse esquemas o diagramas al Plan de Control para propsitos de ilustracin. En apoyo a los Planes de Control, debieran definirse y usarse continuamente instrucciones de monitoreo de los procesos. En efecto el Plan de Control describe las acciones que se requieren en cada etapa del proceso incluyendo el recibo, el proceso, final y requerimientos peridicos para asegurar que todos los resultados del proceso estarn en estado de control. Durante las corridas regulares de produccin, el Plan de Control ofrece el monitoreo del proceso y los mtodos de control que sern usados para controlar las caractersticas. Dado que se espera que los procesos sean actualizados y mejorados continuamente, el Plan de Control refleja una estrategia que da respuesta a estas condiciones cambiantes del proceso mismo. El Plan de Control se mantiene y es usado a lo largo del ciclo de vida del producto. Al principio y en el ciclo de vida del producto, su propsito principal es documentar y comunicar el plan inicial para controlar el proceso. En forma subsecuente, ofrece una gua a manufactura en cmo controlar el proceso y asegurar la calidad del producto. Finalmente, el Plan de Control se mantiene como un documento vivo que refleja los mtodos de control actuales y los sistemas de medicin usados. El Plan de Control es actualizado conforme los sistemas de medicin y mtodos de control son evaluados y mejorados.
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PLAN DE CONTROL Prototipo Piloto Nmero del Plan de Control 2 1 Produccin Contacto/Tel. Clave 7 Miembros Clave del Equipo 8 Aprobacin de la Planta/Proveedor/Fecha 9 Otra Aprobacin/Fecha (Si se requiere) 14
Caractersticas No. Clas. de Caract. Clave 21
Pgina Fecha en que se origin 10
de Fecha de Revisin 11
Nivel de No. de Parte/ltimo Cambio 3 Nombre de la Parte/Descripcin 4 Planta/Proveedor Cdigo del Proveedor 5 6
No. de Nombre del Parte/ Proceso/Descrip. del Proceso la Op. 15 16 Maq./Dispositivos/ Htas. de Manufactura 17
Aprobacin por Ing. Del Cliente/Fecha 12 Aprobacin por Calidad del Cliente/Fecha 13 Otra Aprobacin/Fecha (Si se Requiere) 14
Mtodo de 25Control Plan de Reaccin
18
Producto
19
Proceso
20
Mtodos Specs./Tol. 23 Muestras 24 Tcnica de del Prod./ 22 Med. de las Ev. Tamao Frec. Proc.
26
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Para que sea efectivo el control y mejoramiento del proceso, debe lograrse un entendimiento bsico del proceso mismo. Un equipo multidisciplinario es establecido para desarrollar el Plan de Control, utilizando toda la informacin disponible para lograr un mejor entendimiento del proceso mismo, tal como: Diagrama de Flujo del Proceso Anlisis de Modos y Efectos de Fallas de Sistemas/Diseos/Procesos Caractersticas Especiales Lecciones Aprendidas de Partes Similares Conocimiento del Equipo del Proceso Revisiones de Diseos Mtodos de Optimizacin (ej., QFD, DOE, etc.) Los beneficios de desarrollar e implementar un Plan de Control incluyen: Calidad La metodologa de Planes de Control reduce desperdicios y mejora la calidad de los productos durante el diseo, manufactura y ensamble. Esta disciplina estructurada ofrece una evaluacin completa del producto y el proceso. Los planes de control identifican las caractersticas del proceso y ayudan a identificar sus fuentes de variacin (variables de entrada), y las cuales causan variaciones en las caractersticas del producto (variables de salida). Los Planes de Control se orientan a recursos de los procesos y productos relacionados con caractersticas que son importantes a los clientes. La asignacin apropiada de recursos en estos items principales ayuda a reducir costos sin sacrificar calidad. Como un documento vivo, el Plan de Control identifica y comunica los cambios en las caractersticas del producto/proceso, mtodo de control y medicin de las caractersticas mismas.
Satisfaccin de los Clientes
Comunicacin:
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18
Producto
19
Proceso
20
26
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6.3
DESCRIPCIN DE COLUMNAS DEL PLAN DE CONTROL

Indicar la categora apropiada. Prototipos - una descripcin de las mediciones dimensionales y las prueba se materiales y desempeo que ocurran durante la fabricacin de un prototipo. Prelanzamiento una descripcin de las mediciones dimensionales y las pruebas de materiales y desempeo que ocurran despus de los prototipos y antes de la produccin normal. Produccin la documentacin amplia de las caractersticas del producto/proceso, los controles del proceso, pruebas y sistema se medicin que ocurran durante la produccin normal. Registrar el nmero de documento del Plan de Control usado para rastreo, si aplica. Para pginas mltiples de control, registrar el nmero de pgina (pgina __ de __). Registrar el nmero del sistema, subsistema o componente a ser controlado. Cuando aplique, registrar el ltimo nivel de cambio de ingeniera y/o la fecha de publicacin del dibujo o especificacin. Registrar el nombre y descripcin del producto/proceso a ser controlado. Registrar el nombre de la compaa y la divisin/planta/departamento apropiado que prepar el Plan de Control. Registrar el nmero de identificacin como se solicite por la organizacin proveedora. Registrar el nombre y nmero de telfono del contacto principal responsable del Plan de Control. Registrar los nombres y nmeros de telfono de los individuos responsables de la preparacin del Plan de Control en su ltima revisin. Se recomienda que los nombres, nmeros de telfono y localizaciones de todos los miembros del equipo sean incluidos en una lista de distribucin anexa. Obtener la aprobacin por el responsable de la planta de manufactura (si se requiere).
1) PROTOTIPO, PRE-LANZAMIENTO, PRODUCCIN
2) NUMERO DE PLAN DE CONTROL 3) ULTIMO NIVEL DE CAMBIO Y NUMERO DE PARTE
4) DECRIPCIN/NOMBRE DE LA PARTE 5) PROVEEDOR/PLANTA
6) CDIGO DEL PROVEEDOR 7) CONTACTO/TEL. CLAVE 8) EQUIPO BSICO
9) FECHA/APROBACIN DE LA PLANTA/PROVEEDOR
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PLAN DE CONTROL Prototipo Piloto Nmero del Plan de Control 2 Nivel de No. de Parte/ltimo Cambio 3 Nombre de la Parte/Descripcin 4 Planta/Proveedor 5 Cdigo del Proveedor 6
Maq./Dispositivos/ Htas. de Manufactura
Pgina Fecha en que se origin
Produccin
Contacto/Tel. Clave 7 Miembros Clave del Equipo 8 Aprobacin de la Planta/Proveedor/Fecha 9 Otra Aprobacin/Fecha (Si se requiere) 14
Caractersticas Clas. de Caract. Clave
10 Aprobacin por Ing. Del Cliente/Fecha 12
Aprobacin por Calidad del Cliente/Fecha 13 Otra Aprobacin/Fecha (Si se Requiere) 14

No. de Nombre del Parte/ Proceso/Descrip. del Proceso la Op. 15
16
17
No.
18
Producto
Proceso
19
20
21
26
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10) FECHA (ORIGINAL) 11) FECHA (REVISIN) 12) FECHA/APROBACIN DE INGENIERIA DEL CLIENTE 13) FECHA/APROBACIN DE CALIDAD DEL CLIENTE 14) FECHA/APROBACIN DE OTROS 15) NUMERO DEL PROCESO/ PARTE
Registrar la fecha en que se integr el Plan de Control original. Registrar la fecha de las ltimas actualizaciones del plan de control. Obtener la aprobacin del responsable de ingeniera (si se requiere). Obtener la aprobacin del responsable y representante de la calidad de los proveedores (si se requiere). Obtener la aprobacin de alguna otra parte acordada (si se requiere). Este nmero de item es usualmente referenciado del Diagrama de Flujo del Proceso. Si existen nmeros de parte mltiples (ensamble), listar los nmeros de parte individuales y sus procesos. Todos los pasos en la manufactura de un sistema, subsistema o componentes son descritos en un diagrama de flujo del proceso. Identificar el nombre de la operacin/proceso del diagrama de flujo que describa mejor la actividad a ser abordada. Para cada operacin que es descrita, identificar el equipo de proceso, ej., mquina, dispositivo u otras herramientas de manufactura, conforme sea apropiado.
16) DESCRIPCIN DE LA OPERACIN/NOMBRE DEL PROCESO 17) MAQUINA, DISPOSITIVO, HERRAMIENTAS PARA MANUFACTURA
CARACTERSTICAS Una caracterstica, dimensin o propiedad que distingue a un proceso o su resultado (producto) en el cual pueden recolectarse datos de variables o atributos. Usar ayudas visuales cuando aplique. 18) NUMERO Registrar el nmero de referencia cruzada de todos los documentos que aplican tales como, aunque no limitados a, diagrama de flujo del proceso, nmero de plano, AMEFS y esquemas/diagramas (generados por computadora u otros medios), si se requiere. Hojas de trabajo de ejemplo opcionales y la explicacin de dichas hojas se encuentra en los Suplementos K y L de esta seccin.
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18
Producto
19
Proceso
20
26
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19) PRODUCTO
Caractersticas de los Productos son las caractersticas o propiedades de una parte, componente o ensamble que estn descritos en dibujos u otra informacin de ingeniera principal. El equipo base debiera identificar las Caractersticas Especiales de los Productos que sean una recopilacin de las caractersticas del producto importantes de todas las fuentes. Todas las Caractersticas Especiales deben estar listadas en los Planes de Control. Adems, el fabricante puede listar otras Caractersticas del Producto para las cuales son monitoreadas por rutina con controles de proceso y durante la operacin normal. Las Caractersticas de los Procesos son las variables de los procesos (variables de entrada) que tienen una relacin causa y efecto con las Caractersticas de los Productos identificadas. Una Caracterstica del Proceso solo puede ser medida para el tiempo en que ocurre. El equipo clave debiera identificar las caractersticas del proceso para las cuales debe controlarse la variacin para minimizar la variacin del producto. Puede haber una o ms Caractersticas del Proceso listadas para cada Caracterstica del Producto. El algunos procesos una Caracterstica del Proceso puede afectar varias Caractersticas del Producto. Aplicar una clasificacin apropiada conforme sea requerido por los Fabricantes de Equipo Original (OEMs), para designar los tipos de caractersticas especiales o ste campo puede quedar en blanco para otras caractersticas no designadas. Los clientes pueden usar smbolos nicos para identificar caractersticas importantes tales como, aquellas que afecten la seguridad de los clientes mismos, el cumplimiento con regulaciones, la funcin, adecuacin o apariencia. Estas caractersticas son definidas en forma diferente como, Crticas, Clave, de Seguridad o Significativas. El apndice C ofrece una referencia cruzada de estos smbolos y trminos descriptivos.
20) PROCESO
21) CLASIFICACIN DE CARACTERSTICAS ESPECIALES
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18
Producto
19
Proceso
20
26
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METODOS
Un plan sistemtico que hace uso de procedimientos y otras herramientas para controlar un proceso. Las especificaciones/tolerancias pueden obtenerse de diferentes documentos de ingeniera tales como, aunque no limitados a, dibujos, revisiones de diseo, normas de materiales, datos de diseo con ayuda de la computadora, y requerimientos de manufactura y/o ensamble. Esta columna identifica el sistema de medicin a ser usado. Esto puede incluir gages, dispositivos, herramientas y/o equipo de prueba requerido para medir la parte/proceso/equipo de manufactura. Un anlisis de linealidad, reproducibilidad, repetibilidad, estabilidad y exactitud del sistema de medicin debiera hacerse previo a confiar en el sistema de medicin mismo y hacerse mejoramientos correspondientes. Cuando se requiera algn muestreo listar el correspondiente tamao de muestra y frecuencia. Esta columna contiene una breve descripcin de cmo la operacin ser controlada, incluyendo nmeros de procedimientos cuando apliquen. El mtodo de control utilizado debiera basarse en un anlisis efectivo del proceso mismo. El mtodo de control se determina por el tipo de proceso que exista. Las operaciones pueden ser controladas con, aunque no se limitan a, Control Estadstico de los Procesos, Inspeccin, Datos de Atributos, a Prueba de Errores, (automatizado/no automatizado) y planes de muestreo. Hace referencia a ejemplos de cmo procesos tpicos son controlados. Las descripciones de los Planes de Control debieran reflejar la planeacin y estrategia a ser implementada en el proceso de manufactura. Si se aplican procedimientos de control, tpicamente los planes hacen referencia a los procedimientos documentados con un nombre y/o nmero de identificacin especfico. El mtodo de control debiera ser evaluado continuamente en su efectividad para control del proceso mismo. Por ejemplo, cambios significativos en el proceso o habilidad del proceso mismo debieran conducir a una evaluacin del mtodo de control.
22) ESPECIFICACIONES/ TOLERANCIAS DEL PRODUCTO/PROCESO
23) TCNICA DE MEDICIN/EVALUACIN
24) TAMAO/FRECUENCIA DE MUESTRA 25) METODO DE CONTROL
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18
Producto
19
Proceso
20
26
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26) PLAN DE REACCIN
El Plan de Reaccin especifica las acciones correctivas (???) necesarias para evitar fabricar producto no conforme u operar fuera de control. Las acciones debieran ser normalmente responsabilidad de la gente mas cercana al proceso, el operador, el ajustador o supervisor, y ser claramente designadas en el plan. Debieran tomarse disposiciones para documentacin. En todos los casos, producto sospechoso y no conforme debe ser claramente identificado y puesto en cuarentena, y con alguna disposicin hecha por la persona designada en el plan de reaccin. Esta columna puede tambin referirse a un nmero de plan de reaccin especfico e identificar la persona responsable para el plan de reaccin mismo.
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6.4
ANLISIS DEL PROCESO
Diferentes tipos de procesos presentan retos y oportunidades para control y reduccin de la variacin. Los tipos de proceso pueden relacionarse a sus ms comunes fuentes de variacin o factores dominantes en la determinacin de la calidad del producto mismo. Existen muchos mtodos efectivos para ejecutar anlisis de procesos. Es decisin del proveedor el determinar el mejor mtodo para analizar un proceso. Ejemplos son: Anlisis de rbol de Fallas Diseo de Experimentos Diagramas de Causas y Efectos (ver Figura 1)
Materiales Materiales
Metalurgicos Qumicos Dimensionales Mecnicos Rentado
Equipos Equipos
Fijo Herramientas
Requerimientos del Cliente

Equipo de Trabajo Comunicacin Conocimiento/Entrenamiento Vriedad de Operaciones
Equipo de Trabajo Mejoramiento Continuo

Humedad Iluminacin Temperatura Ambiente Limpieza Equipo de Trabajo Instrucciones Sistema de Mediciones Mantenimiento Preventivo Ergonima
Satisfaccin Satisfaccin del Cliente del Cliente
Personal
Medio Ambiente
Sistemas y Mtodos
Mejoramiento Continuo Mejoramiento Continuo Figura 1

La figura 1 organiza los tipos de procesos dentro del modelo de causas y efectos, donde los grupos principales son: Gente, Materiales, Equipo, Mtodos y Sistemas, y Medio Ambiente. Los ejemplos describen situaciones de manufactura y ensamble con un correspondiente Plan de Control para mostrar un documento tpico como se ilustra en las pginas siguientes. La clave para un desarrollo exitoso de procesos efectivos en costos es la identificacin de fuentes de variacin y mtodos de control apropiados.
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SUPLEMENTO A
6.5
SUPLEMENTOS
EQUIPO: PROCESO EN QUE PREVALECEN AJUSTES/PUESTAS A PUNTO: El proceso es altamente capaz y estable, por tanto los ajustes son una variable crtica que impacta en la variacin del producto. Las parrillas automotrices son fabricadas en mquinas de moldeo por inyeccin de plstico. Desp us del ajuste del molde, la mquina debe ser ajustada para producir partes con dimensiones correctas. Las partes deben tambin estar libres de defectos, lneas de flujo y marcas profundas en la superficie. La mquina de moldeo es altamente repetible debido a que todos los parmetros son controlados por computadora. Una tarjeta de ajuste ofrece especificaciones para establecer todos los controles en la mquina. Despus de ajustar la mquina a las especificaciones se produce una muestra. Esta muestra es checada en dimensiones clave de control para barrenos de montaje y ajuste en el permetro, e inspeccionadas visualmente. El ajuste es la variable crtica en este tipo de proceso. Los estudios de habilidades en las caractersticas del producto mue stran que cando se ajustan apropiadamente la operacin es altamente capaz y estable. Las especificaciones de ajuste llegan a ser las caractersticas del proceso que afectas las caractersticas del producto. Los tipos de controles para las caractersticas del proceso incluyen procedimiento de chequeos de primera pieza y verificacio nes de que los ajustes de la mquina sean correctos con respecto a las tarjetas de ajuste autorizados. Las caractersticas del producto son medidas para asegurar que los ajustes son correctos y que no hayan ocurrido causas especiales inusuales. En algunos casos el control de lotes puede ser apropiados entre chequeos. PLAN DE CONTROL
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Prototipo Nmero de Plan de Control Prelanzamiento 001 Equipo Clave Product Development Team (E01) See List Proveedor/Planta Aprobacin/Fecha Plastic Injection Molded Grill Proveedor/Planta 4-B Grill Co. Plant #3 Otra Aprobacin/Fecha (si se requiere) 0123 Caractersticas Producto Mtodos Proceso Clasificacin de Caractersticas Especiales Especificaciones/ Tolerancias del Producto/Proceso Tcnica de Evaluacin de las Mediciones Tamao
3 Plastic Injection Molding Machine No. 1-5 18 Appearance No blemishes * Free of blemishes flowliness Sink marks Machine No. 1-5 19 Mounting hole loc. * Hole X location 25 + 1mm Machine No 1-5 Fixture #10 Machine No. 1-5 20 21 22 Dimension Perimeter fit Set-up of mold machine * * Gap 3 + .5mm Gap 3 + .5mm See attached set-up card Fixture #10 Check gap to fixture 4 location Review of set-up card and machine settings Fixture #10 1st piece 5 pcs. 1st pcs. 5 pcs. Buy-off per run hr Buy-off per run Hr Each set-up Check sheet Visual inspection 1st piece buy-off 100%
Produccin
Contacto/Telfono Clave J. Davis /313-555-555
Fecha (orig.) 1-26-92
Fecha (Rev) 2-2-92
Ultimo Nivel de Cambio/Nmero de Parte 22521211/G 11-2-92 Descripcin/Nombre de la Parte
Aprobacin/Fecha por Ingeniera del Cliente (si se requiere)
Aprobacin/Fecha por Calidad del Cliente (si se requiere)
Otra Aprobacin/Fecha (si se requiere)
Nmero de Parte/Proceso
Descripcin de la Operacin/ Nombre del Proceso
Mquina, Dispositivo, Herramientas para Manufactura
No.
Muestra
Mtodo de Control
Plan de Reaccin
Frecuencia
Continuous 100% Inspection Check sheet Notify supervisor Adjust/re-check Adjust/re-check Adjust/re-check Quarantine and adjust Adjust and recheck Quarantine and adjust Adjust and reset machine
x -R chart
Check sheet
x -R chart
1st pcs buy-off Inspector verifies settings
* Hacer Referencia al Apndice C LOS EJEMPLOS SON SLO PARA REFERENCIA. HACER REFERENCIA A LOS REQUERIMIENTOS ESPECIFICOS DE LOS CLIENTES
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SUPLEMENTO B
EQUIPO: PROCESO EN QUE PREVALECE LA MAQUINA: Los parmetros de la mquina son las variables que afectan los resultados del proceso. Un proveedor fabrica tarjetas de circuitos con componentes electrnicos soldados en la tarjeta. Las conexiones soldadas aprop iadamente son las caractersticas principales del producto. Dos caractersticas principales del proceso para la mquina de soldado por ondas son el nivel de soldado y la concentracin del flujo. Un alimentador automatizado controla el nivel de soldado con seales del nivel de soldado mismo y alimentacin en el soldado adicin conforme el nivel se reduzca. El flujo debe ser muestreado y probado en su nivel de concentracin. La Caracterstica Especial del Producto es medida al 100% checndola elctricamente para su continuidad. Los ajustes de la mquina son las variables que tienen el efecto mayor en los resultados para este tipo de proceso. Estas caractersticas del p roceso son las variables que necesitan ser controladas y medidas para asegurar que todos los productos cumplan con los requerimientos de los clientes. Los tipos de controles incluyen dispositivos de autoajuste en los parmetros y mediciones estadsticas tomadas de los parmet ros del proceso y registradas en grficas de control (ej., grficas X -R). Las caractersticas del producto son medidas usando mtodos a prueba de errores o muestreo estadstico para asegurar que todos los productos cumplan con los requerimientos de los clientes.
PLAN DE CONTROL
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Prototipo Nmero de Plan de Control Prelanzamiento 002 Equipo Clave Circuit 10/8 Descripcin/Nombre de la Parte Electronic Circuit Board Proveedor/Planta ACR Control Otra Aprobacin/Fecha (si se requiere) 439412 Caractersticas Producto Mtodos Proceso Clasificacin de Caractersticas Especiales Especificaciones/ Tolerancias del Producto/Proceso Tcnica de Evaluacin de las Mediciones Tamao Muestra Mtodo de Control Plan de Reaccin Otra Aprobacin/Fecha (si se requiere) Otra Aprobacin/Fecha (si se requiere) See attached Proveedor/Planta Aprobacin/Fecha Aprobacin/Fecha por Calidad del Cliente (si se requiere) Produccin Contacto/Telfono Clave T. Smith /313-555-555 Fecha (orig.) 1-1-92 Aprobacin/Fecha por Ingeniera del Cliente (si se requiere) Fecha (Rev) 2-20-93
Ultimo Nivel de Cambio/Nmero de Parte
No.
Frecuencia Automated
Soldering 2 connections
Wave solder machine
Wave solder * height 2.0 + 0.25 mc
Sensor 100% continuity check proofing) Test sampling Flux concentration Standard #302B lab environment 1 pc 4 hours x-MR chart retest Segrerate and Continuous inspection (error Adjust and reset
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SUPLEMENTO C
EQUIPO: PROCESO EN QUE PREVALECEN DISPOSITIVOS/PALLETS: La variacin de dispositivo a dispositivo genera variaciones en el producto. Fundiciones de metal son cargadas en una mquina rotatoria de 7 etapas con diferentes dispositivos en los cuales la mquina rotatoria gira sobre una cabeza de corte. Cada parte cuenta con una superficie maquinada en la cual la perpendicularidad y la profundidad de corte son crticas. La profundidad de corte y perpendicularidad son caractersticas mayores del producto. Adems de la herramienta de corte, el retiro de desechos y el ajuste apropiado de los dispositivos puede afectar significativamente las caractersticas especiales del producto. Las caractersticas del proceso incluyen variaciones entre dispositivos o pallets. Las diferencias dimensionales entre dispositivos o pallets y la localizacin de partes contribuyen a la variacin de los productos. Adems, los desechos acumuladas en el dispositivo pueden generar variacin de di spositivo a dispositivo en la localizacin de las partes. Los tipos de controles para caractersticas del proceso en los dispositivos/pallets son dirigidos por procedimientos de carga , ajustes y mantenimiento (ej., limpieza) de dispositivos/pallets. Las caractersticas del proceso son a menudo difciles de medir en proceso en que prevalecen los dispositivos/pallets. Por tanto, muestreo estadstico frecuente del producto puede ser requerido para Caractersticas Especiales del Producto.
PLAN DE CONTROL
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Prototipo Nmero de Plan de Control Prelanzamiento 12345M Equipo Clave 54321231/D Descripcin/Nombre de la Parte Engine Block Proveedor/Planta ABC Company/Plant #2 Otra Aprobacin/Fecha (si se requiere) 12345M Caractersticas Producto Mtodos Proceso Clasificacin de Caractersticas Especiales Especificaciones/ Tolerancias del Producto/Proceso Tcnica de Evaluacin de las Mediciones Tamao Machine surface 3 A Rotary machine Holding fixture 52 #10 Holding Fixture 53 #10 orientation fixture for proper debris inspection cut Hold casting in Fixture free from Visual 1 pc After each cycle Air blow-off off Readjust air blow51 Depth Perpendicular * 90 + 1 Gage 050 1 pc Every 4 hrs x-MR chart and reset * Muestra Mtodo de Control Plan de Reaccin Otra Aprobacin/Fecha (si se requiere) Otra Aprobacin/Fecha (si se requiere) See attached list Proveedor/Planta Aprobacin/Fecha Aprobacin/Fecha por Calidad del Cliente (si se requiere) Produccin Contacto/Telfono Clave A. B. Casting 813-123-4567 Fecha (orig.) 9-9-92 Aprobacin/Fecha por Ingeniera del Cliente (si se requiere) Fecha (Rev) 2-20-93
No.
Frecuencia Quarantine adjust
2 + 0.25
Depth gage
Per hr per fixture
x -R chart
and reset Quarantine adjust
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SUPLEMENTO D
EQUIPO: PROCESO EN QUE PREVALECE EL HERRAMENTAL: La vida del herramental y caractersticas del diseo son las variables que afectan los resultados del proceso. Un dado de estampado de hojas de metal es usado para formar una mnsula de metal que tiene diferentes ngulos y un barreno taladrado. El dimetro del barreno taladrado no varia significativamente; por tanto no es marcado como una Caracterstica Especial. La presencia del barreno es crtica en la parte. Los ngulos en la parte son crticos y dos ngulos son marcados como Caracterstica Especial. Histricamente, los punzones para barrenos rotos son un problema con est e tipo de herramental. Adems, las partes en movimiento en el herramental pueden variar cuando se forman los ngulos en la mnsula. La caracterstica del proceso es el herramental. Los herramentales pueden tener detalles que rompan o muevan las partes y qu e fallan en forma intermitente/permanente al moverse. Los herramentales pueden tambin gastarse o ser reparados incorrectamente. Las caractersticas del producto son afectadas por estos problemas del herramental. Los tipos de controles para proceso en que prevalecen herramentales son principalmente vistos en los productos. Un chequeo de primera pieza puede verificar que un herramental ha sido reparado apropiadamente. Cuando en la operacin un herramental falla puede ser inadvertido excepto en la parte, por tanto es apropiado el control de lotes. Las tcnicas a prueba de errores para checar los barrenos o alguna dimensin son tambin necesarias. Las caractersticas del producto son una medida muy importante del desempeo propio de la vida de los herramentales .
PLAN DE CONTROL
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Prototipo Nmero de Plan de Control Prelanzamiento 004 Equipo Clave 4321234/E Descripcin/Nombre de la Parte SEAT Bracket Proveedor/Planta Ace Stamping Otra Aprobacin/Fecha (si se requiere) 23456N Caractersticas Producto Mtodos Proceso Clasificacin de Caractersticas Especiales Especificaciones/ Tolerancias del Producto/Proceso Tcnica de Evaluacin de las Mediciones Tamao Form metal bracket Stamping die (1319) Light beam/light sensor Muestra Mtodo de Control Plan de Reaccin Otra Aprobacin/Fecha (si se requiere) Otra Aprobacin/Fecha (si se requiere) See attached list Proveedor/Planta Aprobacin/Fecha Aprobacin/Fecha por Calidad del Cliente (si se requiere) Produccin Contacto/Telfono Clave A. C. Brown/206-555-1234 Fecha (orig.) 9-9-92 Aprobacin/Fecha por Ingeniera del Cliente (si se requiere) Fecha (Rev) 2-4-93
No.
Frecuencia Automated inspection (error proofing) Segregate and replace hole punch
Hole
Presence of hole
100%
ongoing
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SUPLEMENTO D
EQUIPO: PROCESO EN QUE PREVALECE EL HERRAMENTAL: La vida del herramental y las caractersticas de diseo son las variables que afectan los resultados del proceso. Una broca es usada para formar dientes internos y ranurados de un yoke de acero de una flecha. El dimetro de paso de los dientes internos ranurados es la Caracterstica Especial del Producto. La herramienta afilada es checada con un comparador visual para corregir el dimetro de paso y el ngulo de liberacin previo s a su aprobacin por produccin. La primera pieza de una corrida de produccin es checada para afilado del corte y correccin del dimetro de paso.
PLAN DE CONTROL
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Prototipo Nmero de Plan de Control Prelanzamiento 002 Equipo Clave 987324/A Descripcin/Nombre de la Parte Yoke Propshaft Proveedor/Planta Key Machine Otra Aprobacin/Fecha (si se requiere) 17532B Caractersticas Producto Mtodos Proceso Clasificacin de Caractersticas Especiales Especificaciones/ Tolerancias del Producto/Proceso Tcnica de Evaluacin de las Mediciones Tamao 30 Broach internal spline Acme Broach B752 Yoke Pitch dia. .7510 .7525 Visual comparation Special dial indicator T0375 1st pc 2 pcs Muestra Mtodo de Control Plan de Reaccin Otra Aprobacin/Fecha (si se requiere) Otra Aprobacin/Fecha (si se requiere) See attached list Proveedor/Planta Aprobacin/Fecha Aprobacin/Fecha por Calidad del Cliente (si se requiere) Produccin Contacto/Telfono Clave T. Thomas 313-555-1234 Fecha (orig.) 3-7-93 Aprobacin/Fecha por Ingeniera del Cliente (si se requiere) Fecha (Rev)
No.
Frecuencia Buy-off per run each sheet Set-up sheet Tool control check sheet Repair tool and recheck Contain parts, replace tool and recheck
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SUPLEMENTO E
GENTE: PROCESO EN QUE PREVALECE EL OPERADOR: El sistema es sensible/dependiente del conocimiento y control de los operadores. La lmpara superior dirigida es una de las operaciones finales durante ensamble de carros y camiones. Un dispositivo de direccin, el cual contiene dos niveles de burbuja, se anexa a la lmpara superior. El operador ajusta las lmparas reajustando los tornillos de direccin hasta que las burbujas se centran en el nivel. La orientacin apropiada de las lmparas apropiadas es un requerimiento de FMVSS y por tanto una Caracterstica Especial del Producto. Las Caractersticas Especiales del Proceso son conocimientos y controles del operador, asegurando que los niveles de las dos burbujas se centren durante el direccionado. La Caracterstica Especial del Producto es medida alumbrando con las lmparas superiores sobre un tablero de direccin que mida el patrn del Haz de luz.
PLAN DE CONTROL
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Prototipo Nmero de Plan de Control Ultimo Nivel de Cambio/Nmero de Parte 54321234/B Descripcin/Nombre de la Parte Headlight Aim Proveedor/Planta Final Line Otra Aprobacin/Fecha (si se requiere) Dept 31 Caractersticas Producto Mtodos Proceso Clasificacin de Caractersticas Especiales Especificaciones/ Tolerancias del Producto/Proceso Tcnica de Evaluacin de las Mediciones Tamao 5 Aiming headlights Aiming device Adjusted lamp * Lighting inspection code SPE J599 May 81 Lighting inspection code SPE J599 May 81 Bubble position on the level to be centered Bubble position on the level to be centered 100% Muestra Mtodo de Control Plan de Reaccin Otra Aprobacin/Fecha (si se requiere) Otra Aprobacin/Fecha (si se requiere) Prelanzamiento 005 Equipo Clave Ben Aim, Ken Light, Nancy Drew Proveedor/Planta Aprobacin/Fecha Aprobacin/Fecha por Calidad del Cliente (si se requiere) Produccin Contacto/Telfono Clave B. J. Aim Fecha (orig.) 7-8-92 Aprobacin/Fecha por Ingeniera del Cliente (si se requiere) Fecha (Rev) 2-10-93
No.
Frecuencia Ongoing p-chart Adjust and retest
Aiming device
Adjusted lamp
Audit to check aim per 1000 vehicles
Check sheet
Contain and requalify
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SUPLEMENTO F
MATERIAL: PROCESO EN QUE PREVALECE LOS MATERIALES O COMPONENTES: Las caractersticas de los materiales/componentes son las variables que afectan los resultados del proceso de una cubierta automotriz es hecha de SMC. El SMC es un componente de moldeo que es sensible a la tem peratura, cuenta con una vida especfica de anaquel y para el cual el mezclado es crtico. Las partes fabricadas de este material pueden llegar a estar quebradizas cuando el material se mezcla, maneja o rota inadecuadamente. Una especificacin de fuerza en una terminal de una mnsula es una Caracterstica Especial del Producto. Las Caractersticas Especiales del Proceso son la formulacin apropiada, el almacenamiento y el control en fechas del uso del material. El cliente requiere un reporte de laboratorio de cada lote de los componentes y que los lotes de materiales estn fechados para una apropiada rotacin. Los materiales o componentes en las Caractersticas Especiales de Proceso para este proceso. Las variaciones encontradas en l os materiales o componentes afectan los resultados del proceso. Los tipos de controles para las Caractersticas del Proceso incluyen las diferentes formas de prueba y control de las especificaciones de los materiles o componentes a ser usados (ej., grficas de control, reportes de laboratorios, aprueba de errores).
PLAN DE CONTROL
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Prototipo Nmero de Plan de Control Ultimo Nivel de Cambio/Nmero de Parte 54312345C 10/31/92 Descripcin/Nombre de la Parte Automovile Hood Proveedor/Planta Q. C. /Suppco Otra Aprobacin/Fecha (si se requiere) 4000-1 Caractersticas Producto Mtodos Proceso Clasificacin de Caractersticas Especiales Especificaciones/ Tolerancias del Producto/Proceso Tcnica de Evaluacin de las Mediciones Tamao Mach. #20 Tool IS-IB Must withstand 10N vertical force 1st 5 1 pc 1 pc 1 pc Muestra Mtodo de Control Plan de Reaccin Otra Aprobacin/Fecha (si se requiere) Otra Aprobacin/Fecha (si se requiere) Equipo Clave Prelanzamiento Produccin Contacto/Telfono Clave S. Specs 555-8888 J. Smith 555-2404 K. Jones 555-3050 F. Petuil 555-1234 C. Miller 555-4114 Proveedor/Planta Aprobacin/Fecha Aprobacin/Fecha por Calidad del Cliente (si se requiere) Fecha (orig.) 11/20/92 Aprobacin/Fecha por Ingeniera del Cliente (si se requiere) Fecha (Rev) 1/25/93
No.
Frecuencia Failure reliability chart test to 11 N Lab report #G 9441 Lab report #G9442 <document last use of each mix Error prof by using an auto-adjust back-up alarm for temp. limits Segregate, analyse ____ material Return to supplier Segregate and adjust ratio Dispose and/or return to supplier Recalibrate
1 2 3 4
Mold part Material receiving Misxing operation Store material
Force Material content
Izod impact test Incoming inspection Lab equip #11 Lab equip #22
Per hour Lot Lot Lot
Mixer Group #23
Mix ratio Storage
3:1:2 Shelf life
Temperature
65-72 F
100%
Continuos
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SUPLEMENTO G MTODOS: PROCESO EN QUE PREVALECE EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO: El mantenimiento del equipo es la variable principal que afecta los resultados del proceso.
Una operacin de pintado para partes decorativas requiere de equipo limpio y un rea de trabajo libre de polvo. El pintado li bre de polvo es una Caracterstica Especial del Producto. La limpieza peridica del equipo de pintado y el cuarto de pintura previene el problema de polvo en el pintado. La Caracterstica del Proceso es una rutina programada de limpieza, reparacin y reemplazo. El mantenimiento peridico es la Caracterstica del Proceso. Cuando existen variables de entrada, el reemplazo de partes daadas, la limpieza, la calibracin, los ajus tes de herramientas y otras actividades de mantenimiento tienen un efecto en las Caractersticas del Producto y deben ser controlad as. Los tipos de controles para estas Caractersticas del Proceso incluyen programas de mantenimiento planeado y dispositivos de advertencia para monitoreo. Las caractersticas del Producto son checadas despus de cada mantenimiento para verificar que el proceso est operando apropiadamente.
PLAN DE CONTROL
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Prototipo Nmero de Plan de Control Ultimo Nivel de Cambio/Nmero de Parte 1234/B Descripcin/Nombre de la Parte Grille Proveedor/Planta Lynch Inc. Otra Aprobacin/Fecha (si se requiere) 0010 Caractersticas Producto Mtodos Proceso Clasificacin de Caractersticas Especiales Especificaciones/ Tolerancias del Producto/Proceso Tcnica de Evaluacin de las Mediciones Tamao Electrostatic Bell #110 Fluid controller Less than 6 particicle per square inch Fluid control Muestra Mtodo de Control Plan de Reaccin Otra Aprobacin/Fecha (si se requiere) Otra Aprobacin/Fecha (si se requiere) Prelanzamiento 007 Equipo Clave Erin Hope, Alan Burt Proveedor/Planta Aprobacin/Fecha Aprobacin/Fecha por Calidad del Cliente (si se requiere) Produccin Contacto/Telfono Clave F. Mercury 123-456-78910 Fecha (orig.) 6-3-93 Aprobacin/Fecha por Ingeniera del Cliente (si se requiere) Fecha (Rev) 8-4-93
No.
Frecuencia Clean guns and recheck Recalibrate and adjust
Spray paint
Spray painting
Visual Fluid meter and controller
100%
Inspection
Check sheet Automatic fluid meter prevents film build
Fluid control
Continuous
- 56 -
SUPLEMENTO H
MEDIO AMBIENTE: PROCESO EN QUE PREVALECE EL CLIMA: las variables climticas tales como temperatura, humedad, ruido, vibraciones, tienen un impacto mayor en los resultados del proceso. La humedad afecta negativamente el funcionamiento de mquinas de moldeo por inyeccin de plstico. El material plstico absorbe la humedad del aire generando defectos en la parte moldeada. Secadores de material son instaladas en las mquinas de moldeo para eliminar el problema. El funcionamiento apropiado de los secadores es la caracterstica del proceso para tener el proceso mismo funcionando apropia damente. El tipo de control para esta Caracterstica del Proceso es un chequeo planeado y peridico para asegurar que los secadores encienden y operan ap ropiadamente. Las Caractersticas del Producto son checadas por examen visual durante el chequeo de la primera pieza y por chequeos peridicos subsecuentes.
PLAN DE CONTROL
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Prototipo Nmero de Plan de Control Prelanzamiento 1240 Equipo Clave 3212345 F Descripcin/Nombre de la Parte I/P Clip (Plastic) Proveedor/Planta Aim Plastic Co., Iown Plant Otra Aprobacin/Fecha (si se requiere) 34567J Caractersticas Producto Mtodos Proceso Clasificacin de Caractersticas Especiales Especificaciones/ Tolerancias del Producto/Proceso Tcnica de Evaluacin de las Mediciones Tamao Injected mold plastic parts Injection mold machine #22 Raw material (pellet) dryer .1% max. Rel. humidity Humitity gage on dryer Muestra Mtodo de Control Plan de Reaccin Otra Aprobacin/Fecha (si se requiere) Otra Aprobacin/Fecha (si se requiere) See attached list Proveedor/Planta Aprobacin/Fecha Aprobacin/Fecha por Calidad del Cliente (si se requiere) Produccin Contacto/Telfono Clave A. P. Smith 313-472-0001 Fecha (orig.) 9-9-92 Aprobacin/Fecha por Ingeniera del Cliente (si se requiere) Fecha (Rev) 2-4-93
No.
Frecuencia Adjust dryver, dry material and requalify
22
hour
Record sheet
- 57 -
SUPLEMENTO I
PLAN DE CONTROL
Pagina ____ de ____
Prototipo Nmero de Plan de Control Ultimo Nivel de Cambio/Nmero de Parte Equipo Clave Aprobacin/Fecha por Ingeniera del Cliente (si se requiere) Prelanzamiento Produccin Contacto/Telfono Clave Fecha (orig.) Fecha (Rev)
Descripcin/Nombre de la Parte
Proveedor/Planta Aprobacin/Fecha
Aprobacin/Fecha por Calidad del Cliente (si se requiere)
Proveedor/Planta
Otra Aprobacin/Fecha (si se requiere) Caractersticas Producto
Mtodos Proceso Clasificacin de Caractersticas Especiales Especificaciones/ Tolerancias del Producto/Proceso Tcnica de Evaluacin de las Mediciones Tamao Muestra Mtodo de Control Plan de Reaccin
No.
Frecuencia
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SUPLEMENTO J
CHECKLIST PARA PLANES DE CONTROL

Cliente o No. de Parte Interna Pregunta
1 Se aplic la metodologa de Planes de Control referenciada en la seccin 6 para la preparacin del Plan de Control? Se han identificado todos los aspectos clave y conocidos de los clientes para facilitar la seleccin de caractersticas especiales de los producto/procesos? Todas las caractersticas especiales de los productos/procesos estn incluidas en el Plan de Control? Se aplicaron AMEFSs, AMEFDs y AMEFPs en la reparacin del Plan de Control? Se identificaron las especificaciones de materiales que requieren inspeccin? El Plan de Control aborda el recibo (de materiales/componentes) y hasta el procesamiento/ensamble incluyendo el empaque? Se identificaron los requerimientos de pruebas de desempeo de ingeniera? Estn disponibles los gages y el equipo de prueba como se requieren en el Plan de Control? Si se requiere, el cliente ha aprobado el Plan de Control? Los mtodos de gages son compatibles entre el proveedor y el cliente?
Si No
Acciones Requeridas/Comentarios
Persona Responsable
Fecha de Cumpl.
4 5 6
7 8 9 10
Fecha de Revisin Pag. 1 de 1 Preparado por:
- 59 -
SUPLEMENTO K
Hoja de Trabajo para Caractersticas Especiales del Plan de Control (Suplemeto K) La columna de descripcin/razonamiento incluye todas las caractersticas especiales del proceso y producto acordadas por el e quipo multifuncional . Un nmero de secuencia (No.) es asignado a cada caracterstica listada para asegurar que ninguna de ellas es omitida por el proveedor cuando se complete el Plan de Control (parte 2). Desarrollar un razonamiento para cada caracterstic a especial y agregar esta informacin a la lista de clarificaciones. Cuando se considere necesario, un formato suplementario (Suplemento L) graficar los puntos de medicin y coordenadas. Este formato, cuando se aplique ser considerado como una extensin del Plan de Control.
- 60 -
SUPLEMENTO K
PLAN DE CONTROL CARACTERISTICAS ESPECIALES (OPCIONAL)

Page ____ of ____
Prototype Control Plan Number Part Number/Latest Change Level Core Team Customer Engineering Approval/Date (If Reqd) Pre-launch Production Key Contact/Phone Date (orig.) Date (Rev)
Part Name/Description
Supplier/Plant Approval/Date
Customer Quality Approval/Date (If Reqd)
Supplier/Plant
Supplier Code
Other Approval/Date (If Reqd)
Other Approval/Date (If Reqd)
No
Description/Rationale
Specification/Tolerance
Class.
Illustration/Pictorial
- 61 -
SUPLEMENTO L
COORDENADAS DE DATOS DE PUNTOS (OPCIONAL)

Control Plan No Customer : Char No Point Ident x y z Char No Point Ident x y z Date (Orig): Char No Point Ident Page ____ of ____ Date (Rev): x y z
- 62 -
Apndice A
APNDICE A CHECKLISTS DE PLANEACIN DE LA CALIDAD DE UN PRODUCTO
A-1 A-2 A-3 A-4 A-5 A-6 A-7 A-8
Checklist para AMEFs de Diseos Checklist para Informacin de Diseos Checklist para Equipo, Herramental y Equipo de Prueba Nuevo Checklist para la Calidad del Producto / Proceso Checklist para Plan de Piso Checklist para el Diagrama del Flujo del Proceso Checklist para AMEFs de Procesos Checklist para Planes de Control
- 63 -
Apndice A
A - 1 CHECKLIST PARA AMEFs DE DISEOS / DESIGN INFORMATION CHECKLIST

Cliente o No. de Parte Interna / Customer or Internal Part No. Acciones Requeridas/Comentarios / Comment /Action Required Persona Responsable / Person Responsible Fecha de Cumpl. / Due Date
Pregunta / Question 1 Se prepararon AMEFSs y/o AMEFDs usando el manual de referencia (AMEFS) Anlisis de Modos y Efectos de Fallas Potenciales de Chrysler, Ford y General Motors? / Was the SFMEA and / or DFMEA prepared using the Chrysler, Ford and General Motors Potential Failure Mode and Effects Anlisis (FMEA) reference manual? Se han revisado los datos histricos de campaas y garantas? / Have historical camping and warranty data been reviewed? Se han considerado AMEFDs de partes similares? / Have similar part DFMEAs been considered? Los AMEFSs y/o AMEFDs identifican Caractersticas Especiales? / Does the SFMEA and / or DFMEA identify Special Characteristics? Se han identificado las caractersticas de diseo que afectan los modos de fallas con una alta prioridad de riesgos? / Have desing characteristics that affect high risk priority failure modes been identified? Se han asignado acciones correctivas apropiadas a nmeros con prioridades de alto riesgo? Se han asignado acciones correctivas apropiadas a nmeros con una severidad alta? Se han revisado prioridades en riesgos una vez completadas y verificadas las acciones correctivas?
Si/Yes
No
2 3 4
6 7 8
- 64 -
Apndice A
A - 2 CHECKLIST PARA INFORMACIN DE DISEOS

A. Generalidades El diseo requiere: 1 Nuevos materiales? 2 Herramental especial? 3 Se ha considerado el anlisis de variacin en la construccin del ensamble? 4 Se han considerado Diseos de Experimentos? 5 Existe algn plan para prototipos en operacin? 6 Se ha completado algn AMEFD? 7 Se ha completado algn DFMA (Diseo para Manufactura y Ensamble? 8 Se ha considerado aspectos clave de servicio y mantenimiento? 9 Se ha completado algn Plan de Verificacin de Diseos? 10 Si es as, se complet por el equipo multifuncional? 11 Todas las pruebas, mtodos, equipo y criterios de aceptacin especificados estn claramente definidos y entendidos? 12 Se han seleccionado las Caractersticas Especiales? 13 Se ha completado una lista de materiales? 14 Se han documentado apropiadamente las caractersticas especiales?
Si No
Persona Responsable
Fecha de Cumpl.
Fecha de Revisin Pag. 1 de 4

- 65 -
Apndice A
A - 2 CHECKLIST PARA INFORMACIN DE DISEO - CONTINUACIN

Cliente o No. de Parte Interna Pregunta 15 16 17 18 19 Si No Acciones Requeridas/Comentarios Persona Responsable Fecha de Cumpl.
20 21 22
23
24
B. Dibujos de Ingeniera Se han identificado las dimensiones que afectan la adecuacin, funcin y durabilidad? Se han identificado las dimensiones de referencia para minimizar el tiempo de inspeccin de layout? Se han identificado suficientes puntos de control y superficies con datums para disear gages de funcionalidad? Las tolerancias son compatibles con los estndares de manufactura aceptados? Existen requerimientos especificados que no puedan evaluarse usando tcnicas de inspeccin conocidas? C. Especificaciones de Desempeo de Ingeniera Se han identificado todas las caractersticas especiales? Es suficiente la carga de pruebas para ofrecer todas las condiciones, ej., validacin de la produccin y uso final? Las partes manufacturadas con especificaciones mnimas y mximas se han probado? Pueden probarse muestras adicionales cuando lo requiere el plan de reaccin y an as conducir pruebas de proceso programas den forma regular? Todas las pruebas del producto sern hechas en planta?

- 66 -
Apndice A
A - 2 CHECKLIST PARA INFORMACIN DE DISEO CONTINUACIN

25 26 27 Si no, son hechas por un subproveedor aprobado? Son factibles los tamaos y/o frecuencias de las pruebas de muestreo especificadas? Si se requiere, se ha obtenido la aprobacin del cliente para el equipo de prueba? D. Especificaciones de Materiales Estn identificadas las caractersticas especiales de los materiales? Son compatibles los materiales especificados, los tratamientos trmicos y de superficies con los requerimientos de durabilidad y en el medio ambiente identificado? Los proveedores de materiales esperados se encuentran en la lista aprobada por los clientes? A los proveedores de materiales se les requerir ofrecer la certificacin con cada envo? Se han identificado las caractersticas de los materiales que requieren inspeccin? Si es as, las caractersticas sern checadas en planta? est disponible el equipo de prueba? se requerir entrenamiento para asegurar resultados exactos? Sern utilizados laboratorios externos?
Si No
Persona Responsable
Fecha de Cumpl.
C. Especificaciones de Desempeo de Ingeniera - Continuacin
28 29
30
31
32 33 34 35 36

- 67 -
Apndice A
A - 2 CHECKLIST PARA INFORMACIN DE DISEO - CONTINUACIN

37
Si No
Persona Responsable
Fecha de Cumpl.
D. Especificaciones de Materiales - Continuacin Estn acreditados todos los laboratorios (si se requiere)? Se han considerado los siguientes requerimientos de materiales: 38 manejo? 39 almacenamiento? 40 ambientales?
- 68 -
Apndice A
A - 3 CHECKLIST PARA EQUIPO, HERRAMENTAL Y EQUIPO DE PRUEBA NUEVO

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Si No
Persona Responsable
Fecha de Cumpl.
12 13 14
Se ha provisto el diseo del herramental y equipo para: sistemas flexibles, ej., celdas de manufactura? cambios rpidos? fluctuaciones de volumen? a prueba de errores? Se han preparado listas para identificar: equipo nuevo? herramental nuevo? equipo de prueba nuevo? Se ha acordado criterios de aceptacin para: equipo nuevo? herramental nuevo? equipo de prueba nuevo? Sern conducidos estudios preliminares de habilidad con el fabricante de herramentales y/o equipo? Se ha determinado la factibilidad y exactitud del equipo de prueba? Existe un plan completo de mantenimiento preventivo para el equipo y el herramental? Las instrucciones de ajuste y puesta a punto para equipo y herramental nuevo estn completas y entendibles?
- 69 -
Apndice A
A - 3 CHECKLIST PARA EQUIPO, HERRAMENTAL Y EQUIPO DE PRUEBA NUEVO (Cont.)

15 Estarn disponibles y capaces los gages para correr estudios preliminares de habilidad de los procesos del equipo en las instalaciones de los proveedores? Los estudios preliminares de habilidad de los procesos sern corridos en la planta de manufactura? Se han identificado las caractersticas del proceso que afectan las caractersticas especiales del producto? Se han aplicado las caractersticas especiales del producto en la determinacin de los criterios de aceptacin? El equipo de manufactura cuenta con suficiente capacidad para manejar los volmenes de produccin y servicio pronosticados? Es suficiente la capacidad en pruebas para ofrecer pruebas adecuadas mismas?
Si No
Persona Responsable
Fecha de Cumpl.
16
17
18
19
20
- 70 -
Apndice A
A - 4 CHECKLIST PARA LA CALIDAD DE LOS PRODUCTOS/PROCESOS

1
Si No
Persona Responsable
Fecha de Cumpl.
2 3 4
5 6 7 8 9 10 11
12
Es necesaria la ayuda de aseguramiento de calidad o ingeniera del producto del cliente para desarrollar o ser concurrente con el Plan de Control? El proveedor ha identificado quin ser el enlace en calidad con el cliente? El proveedor ha identificado quin ser el enlace en calidad con sus proveedores? Se ha revisado el sistema de calidad usando la Evaluacin de Sistemas de calidad de Chrysler, Ford y General Motors? Existe identificado suficiente personal para cubrir: los requerimientos del Plan de Control? la inspeccin de layout? las pruebas de desempeo de ingeniera? el anlisis y resolucin de problemas? Existe un programa de entrenamiento documentado que: incluya a todos los empleados? liste quin ha sido entrenado? ofrezca un calendario o programa de entrenamiento? Se ha completado el entrenamiento para: el control estadstico del proceso?

ESTE CHECKLIST NO PRETENDE REEMPLAZAR A LA EVALUACIN DE SISTEMAS DE CALIDAD POR CHRYSLER, FORD Y GENERAL MOTORS
- 71 -
Apndice A

13 14 15 16 17 18 19 estudios de habilidades? solucin de problemas? a prueba de errores? otros tpicos conforme sean identificados? Cada operacin cuenta con instrucciones de proceso que son claves a los planes de control? Estn disponibles instrucciones estndar a los operadores en cada operacin? Se involucraron a los lderes de los operadores/equipos en el desarrollo de las instrucciones estndar de los operadores? Las instrucciones de inspeccin incluyen: especificaciones de desempeo de ingeniera fcilmente entendibles? frecuencias de pruebas? tamaos de muestras? planes de reaccin? documentacin? Son/estn las ayudas visuales: fcilmente entendibles? disponibles?
Si No
Persona Responsable
Fecha de Cumpl.
20 21 22 23 24 25 26

- 72 -
Apndice A

Cliente o No. de Parte Interna Pregunta Si No Acciones Requeridas/Comentarios Persona Responsable Fecha de Cumpl.
27 28 29 30
31 32 33
34 35 36 37 38
39 40
Son/estn las ayudas visuales: - Continuacin accesibles? aprobadas? con fechas y actuales? Existe algn procedimiento para implementar, mantener y establecer planes de reaccin para grficas de control estadstico? Existe en operacin algn sistema efectivo de anlisis de causas raz? Se han tomado disposiciones para colocar los ltimos dibujos y especificaciones en los puntos de inspeccin? Estn disponibles los formatos para personal apropiado para registrar resultados de inspecciones? Se han tomado disposiciones para aplicar lo siguiente en las operaciones a monitorear: gages para inspeccin? instrucciones de gages? muestras de referencia? registros de inspecciones? se han tomado disposiciones para certificar y calibrar en forma rutinaria gages y equipo de medicin? Los estudios de habilidades de sistemas de medicin requeridos: se han completado? son aceptables?

ESTE CHECKLIST NO PRETENDE REEMPLAZAR A LA EVALUACIN DE SISTEMAS DE CALIDAD POR CHRYSLER, FORD Y GENERAL MOTORS - 73 -
Apndice A

41
Si No
Persona Responsable
Fecha de Cumpl.
42 43 44 45 46 47
48 49 50 51 52 53
Son adecuados el equipo e instalaciones para inspecciones de layout para ofrecer layout iniciales y de proceso de todos los detalles y componentes? Existe un procedimiento para controlar los productos de recibo que identifique: las caractersticas a ser inspeccionadas? la frecuencia de inspeccin? el tamao de muestra? la ubicacin designada para producto aprobado? la disposicin de productos no conformes? Existe algn procedimiento para identificar, segregar y controlar productos no conformes para prevenir su envo? Estn disponibles procedimientos para retrabajos/reparaciones? Existe algn procedimiento para recalificar materiales reparados/retrabajados? Existe algn sistema apropiado de Rastreabilidad de Lotes? Existen auditorias peridicas planeadas e implementadas para producto final? Existen encuestas peridicas planeadas e implementadas para el sistema de calildad? El cliente ha aprobado las especificaciones de empaque?

Preparado por:
- 74 -
Apndice A
A - 5 CHECKLIST PARA PLAN DE PISO

Cliente o No. de Parte Interna Pregunta Si No Acciones Requeridas/Comentarios Persona Responsable Fecha de Cumpl.
1 2
3 4 5 6
7 8 9 10
11 12 13
El plan de piso identifica todos los puntos de proceso e inspeccin requeridos? Se han considerado reas claramente marcadas para todos los materiales, herramientas y equipo en cada operacin? Se ha asignado suficiente espacio para todo el equipo? Son las reas de proceso e inspecciones: adecuadas en tamao? iluminadas apropiadamente? Las reas de inspeccin contienen equipo y archivos necesarios? Existen adecuadas: reas de proceso? reas cautivas? Estn los puntos de inspeccin localizados en forma lgica para prevenir el envo de productos no conformes? Se han establecido controles para eliminar el potencial de alguna operacin, incluyendo procesamiento externo, para contaminar o mezclar productos similares? El material est protegido de contaminaciones de sistemas para manejo de aire u otros por encima de? Estn dispuestas instalaciones para auditoria final? Existen controles adecuados para prevenir el movimiento de material de recibo no conforme para almacenamiento o puntos de uso?

- 75 -
Apndice A
A - 6 CHECKLIST PARA DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESOS

1 2 El diagrama de flujo ilustra la secuencia de produccin y las estaciones de inspeccin? Todos los AMEFs (AMEFSs, AMEFDs) apropiados estn disponibles y aplicados como ayuda para desarrollar el diagrama de flujo del proceso? Estn en el Plan de Control los chequeos clave del producto y el proceso del diagrama de flujo? El diagrama de flujo describe como se mover el producto, ej., transportadores de ruedas, contenedores deslizables, etc.? Se ha considerado alguna optimizacin/sistema de jalar para este proceso? Se han tomado disposiciones para identificar e inspeccionar productos retrabajados antes de ser usados? Se han identificado y corregido problemas potenciales de calidad debidos al manejo y procesamiento externo?
Si No
Persona Responsable
Fecha de Cumpl.
5 6
- 76 -
Apndice A
A - 7 CHECKLIST PARA AMEFs DE PROCESOS

Cliente y No. de Parte Interna Pregunta
1
Si No
Persona Responsable
Fecha de Cumpl.
3 4 5
10
Se han preparado AMEfs de procesos con el uso de los lineamientos de Chrysler, Ford y General Motors? Se ha identificado y listado secuencialmente todas las operaciones qu afectan la adecuacin, funcionamiento, durabilidad, regulaciones gubernamentales y seguridad? Se consideraron AMEFs de partes similares? Se han revisado datos histricos de campaas y garantas? Se han planeado o tomado acciones correctivas apropiadas para nmeros con prioridad de alto riesgo? Se han planeado o tomado acciones correctivas apropiadas para nmeros con severidad alta? Se revisaron nmeros con prioridades de riesgos despus de completar acciones correctivas? Se revisaron los nmeros con severidades altas despus de completar algn cambio de diseo? Los efectos consideran al cliente en trminos de operaciones y ensambles subsecuentes y el producto mismo? Se utiliz informacin de garantas como una ayuda en el desarrollo del AMEF de
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Apndice A
11
12 13
procesos? Se usaron problemas de los clientes en planta como una ayuda en el desarrollo del AMEF de procesos? Se han descrito las causas en trminos de algo que puede ser arreglado y controlado? Cuando la deteccin es un factor principal, se han tomado disposiciones para controlara las causas previo a la siguiente operacin? Fecha de Revisin Pag. 1 de 1 Preparado por:
- 78 -
Apndice A
A - 8 CHECKLIST PARA PLANES DE CONTROL

1 Se us la metodologa de planes de control referenciada en la seccin 6 para la preparacin de Planes de Control? Se han identificado todos los aspectos clave de los clientes para facilitar la seleccin de las caractersticas especiales de los productos/procesos? Todas las caractersticas especiales de los productos/procesos estn incluidas en los Planes de Control? Se han aplicado AMEFSs, AMEFDs y AMEPs para preparar los Planes de Control? Estn identificadas todas las especificaciones de materiales que requieren inspeccin? Los Planes de Control abordan el recibo (de materiales/componenetes) y hasta el procesamiento/ensamble incluyendo el empaque? Estn identificados los requerimientos de pruebas de desempeo de ingenieras? Estn todos los gages y equipo de prueba disponibles como lo requieren los Planes de Control? Si se requiere, los clientes han aprobado los Planes de Control? Los mtodos de los gages son compatibles entre el proveedor y el cliente?
Si No
Persona Responsable
Fecha de Cumpl.
4 5 6
7 8
9 10

- 79 -
Apndice B
APENDICE B TCNICAS ANALTICAS

ANLISIS DE LA VARIACIN EN LA CONSTRUCCIN DE ENSAMBLE Un Anlisis de Variacin para la Construccin de un Ensamble es un anlisis que simula la construccin de un ensamble y examina la acumulacin de tolerancias, los parmetros estadsticos, la sensibilidad y una investigacin tipo qu pasa si. COMPARACIONES COMPETITIVAS Las Comparaciones Competitivas es un enfoque sistemtico para identificar estndares de comparacin. Ofrece entradas para el establecimiento de metas del desempeo medibles, as como ideas para el diseo del producto y el diseo del proceso. Puede ofrecer tambin ideas para mejoramiento de los procesos del negocio y procedimientos de trabajo. Las comparaciones de productos y procesos debieran incluir la identificacin de lo que es clase mundial o mejor en su clase, en base a investigacin y medidas de desempeo objetivas y en cmo este desempeo es logrado. Las comparaciones competitivas debieran ofrecer fuentes para el desarrollo de nuevos diseos y procesos que excedan las capacidades de las compaas a comparar. DIAGRAMAS DE CAUSAS Y EFECTOS El Diagrama de Causas y Efectos es una herramienta analtica para indicar la relacin entre un efecto y todas las posibles causas que los estn influenciando. Este es referido algunas veces como Diagrama de Pescado o Diagrama de Ishikawa. MATRIZ DE CARACTERSTICAS Una Matriz de Caractersticas es el despliegue de las relaciones entre los parmetros del proceso y las estaciones de manufactura. El mtodo recomendado para desarrollar la matriz de caractersticas es numerar las dimensiones y/o propiedades en el dibujo de la parte y en cada operacin de manufactura. Todas las operaciones y estaciones de manufactura aparecen en la parte superior y los parmetros del proceso se listan en una columna izquierda. Mientras ms relaciones de manufactura halla, ms importante llega a ser el control de una caracterstica. Independientemente del tamao de la matriz, las relaciones de flujo de las caractersticas son evidentes. A continuacin se muestra una matriz tpica.
- 80 -
Apndice B
MATRIZ DE CARACTERSTICAS (EJEMPLO) TOLERANCIA NO. DIM 1 2 3 4 5 OD DESCRIPCIN ID FASE 05 X TEXTO... 10 C X X C L X X 20 30 X C L
C = Caracterstica de una operacin usada para fijacin L = Caracterstica de una operacin usada para localizacin X = Caracterstica generada o cambiada por esta operacin que debiera estar acorde con el diagrama del flujo del proceso METODO DE LA RUTA CRITICA El Mtodo de la Ruta Crtica puede ser una grafica PERT o de Gantt que muestre la secuencia cronolgica de tareas que requieran completarse con el mayor tiempo esperado. Pueden ofrecer informacin valiosa sobre: Interrelaciones Pronstico Anticipado de Problemas Identificacin de Responsabilidades Identificacin, Asignacin y Nivel de Recursos DISEO DE EXPERIMENTOS (DOE) Un Experimento Diseado es una prueba o secuencia de pruebas donde las variables del proceso con influencia potencial se cambian sistemticamente y de acuerdo a una matriz de diseo prescrita. La respuestas de inters es evaluada bajo diferentes condiciones para: (1) identificar las variables de influencia entre aquellas probadas, (2) cuantificar los efectos a lo largo del rango representado por los niveles de las variables, (3) lograr un mejor entendimiento de la naturaleza del sistema causal en la operacin del proceso, y (4) compara los efectos e interacciones. La aplicacin anticipada en el ciclo del desarrollo producto/proceso puede generar resultados en: (1) el mejoramiento en los rendimientos del proceso, (2) la reduccin de la variabilidad alrededor de los valores nominales o meta, (3) la reduccin del tiempo de desarrollo, y (4) la reduccin de los costos globales. DISEO PARA FACILIDAD DE MANUFACTURA Y ENSAMBLE El Diseo para Facilidad de Manufactura y Ensamble es un proceso de ingeniera simultnea diseado para optimizar la relacin entre la funcin de diseo y la facili dad de manufactura y ensambles. El mejoramiento en los diseos para ensambles y manufactura es un paso importante. Los representantes de plantas debieran ser consultados en forma anticipada en el proceso de - 81 -
Apndice B
diseo para revisar los componentes o sistemas y ofrecer entradas sobre requerimientos especficos de manufactura y ensambles. Las tolerancias dimensionales especficas debieran determinarse en base a un proceso similar. Esto ayudara a identificar el equipo requerido y cualquier cambio necesario del proceso. REPORTE Y PLAN DE VERIFICACIN DE DISEOS (R&PVDs) El Reporte y Plan de Verificacin de Diseos (R&PVD) es un mtodo para planear y documentar las actividades de pruebas en cada etapa del desarrollo de un producto/proceso, desde el inicio y hasta refinamientos en lnea. Este mtodo es usado por Chrysler y Ford. Un efectivo R&PVD ofrece un documento de trabajo conciso que ayuda al personal de ingeniera en los siguientes aspectos: Facilita el desarrollo de una secuencia de pruebas lgicas requiriendo a las reas responsables de planear totalmente las pruebas necesarias para asegurar que el componente o sistema cumpla con todos los requerimientos de ingeniera. Asegura que la confiabilidad del producto cumpla con los objetivos dirigidos por los clien tes. Resalta situaciones donde el esquema de tiempo de los clientes requiere de un plan de pruebas aceleradas. Sirve como un herramienta de trabajo para las reas responsables: Resumiendo los requerimientos y resultados de pruebas de funcionalidad, durabilidad y confiabilidad en un documento para facilidad de referencia. Ofreciendo la capacidad de preparar fcilmente reportes de status y avance de pruebas para Revisiones de Diseos. Pueden obtenerse instrucciones detalladas de las reas apropiadas de Ingeniera o Calidad de Chrysler y Ford. PLAN DE CONTROL DIMENSIONAL (PCD) Ver Plan de Control Dinmico. PLAN DE CONTROL DINMICO (PCD) Ford Motor Company est usando actualmente el proceso PCD (Planes de Control Dinmico) en algunas operaciones. La base para este proceso es la Matriz de Caractersticas descrita previamente en este apndice. Esta es una metodologa estructurada que integra la informacin de los Planes de Control, los AMEFs y los estudios R&R de gages para asegurar que las expectativas de los clientes en forma de requerimientos de diseo del producto son entendidos, desplegados y controlados en el procesos de manufactura y ensamble. PCD es una metodologa sistemtica y completa para implementar la planeacin del proceso total de produccin. Hacer referencia al apndice G para una explicacin del Proceso de Planeacin de Control Dinmico. A PRUEBA DE ERRORES (POKA YOKE) A Prueba de Errores (Poka Yoke) es una tcnica para eliminar errores y a menudo referida como seguro en fallas. A prueba de errores debiera ser usado como una tcnica preventiva para el
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Apndice B
control de acciones o tareas repetitivas. Esta tcnica est diseada para reducir aspectos clave de los clientes. DIAGRAMAS DE FLUJO DEL PROCESO Los Diagramas de Flujo del Proceso son un enfoque visual para describir y desarrollar la secuencia o actividades de trabajo relacionadas. Ofrece un medio de comunicacin y anlisis para la planeacin, actividades de desarrollo y procesos de manufactura. Dado que un objetivo del aseguramiento de calidad es eliminar defectos y mejorar la eficiencia de los procesos de manufactura y ensamble, los planes avanzados de calidad de un producto debieran incluir ilustraciones de controles y recursos involucrados. Estos diagramas de flujo del proceso debieran usarse para identificar mejoramientos y localizar caractersticas crticas o significativas del producto y el proceso, y que sern abordadas en los planes de control a desarrollarse posteriormente. DESPLIEGUE DE LA FUNCION DE CALIDAD (QFD) QFD es un procedimiento sistemtico para traducir la Voz del Consumidor en requerimientos tcnicos y trminos operacionales, desplegando y documentando la informacin traducida en una forma de matriz. QFD se orienta a los aspectos ms importantes y ofrece el mecanismo para lograr la meta de reas seleccionadas y mejorar las ventajas competitivas. Dependiendo del producto especfico la tcnica QFD puede ser aplicada como una estructura para el Proceso de Planeacin de la Calidad. En particular, la etapa I del QFD Planeacin del Producto traduce los requerimientos del cliente, ej., Voz del Cliente, en caractersticas de control o requerimientos de diseo que sean contraparte. QFD ofrece un medio para convertir los requerimientos generales del cliente en caractersticas de control y finales del producto y el proceso especificadas. A. ASPECTOS DEL QFD
Las dos dimensiones del QFD son: Despliegue de la Calidad: Traduccin de los Requerimientos del Cliente en Requerimientos del Diseo del Producto. Despliegue de la Funcin: Traduccin de los Requerimientos de Diseo en Requerimientos apropiados de las Partes, Procesos y Produccin. B. BENEFICIOS DEL QFD
Algunos beneficios del QFD son: Incrementa el aseguramiento de cumplir con la Voz de los Clientes. Reduce el nmero de cambios debidos al conocimiento de Ingeniera. Identifica requerimientos de diseo conflictivos. Se orienta a diferentes actividades de la compaa de objetivos orientados a los clientes.
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Apndice B
Reduce el tiempo de ciclo de desarrollo del producto. Reduce los costos de Ingeniera, Manufactura y Servicios. Mejora la calidad de los productos y servicios. ANLISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLAS DE SISTEMAS (AMEFSs) Un AMEFS es una tcnica analtica y usada para identificar debilidades potenciales en el diseo de un sistema global. Es un anlisis de funcionalidad de arriba hacia abajo. Se usa para analizar debilidades de sistemas y en la etapa inicial del concepto antes de que se haya definido el hardware. El AMEFS se orienta a fallas potenciales y asociadas con las funciones ejecutadas en el sistema, subsistema y niveles de funcionalidad inferiores. El AMEFS se orienta tambin a la interaccin entre sistemas, entre subsistemas y la interfase entre elementos de un sistema.
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Apndice C
APNDICE C SMBOLOS DE CARACTERSTICAS ESPECIALES
Smbolos y Caractersticas Especiales de Chrysler, Ford y General Motors

(Caracterstica Estndar) GENERAL MOTORS NAO Definicin Es una caracterstica del producto, para la cual una razonable variacin Caracterstica estimada no afecta No Clave significativamente la seguridad y el cumplimiento Estndar con regulaciones gubernamentales, ni de adecuacin o funcionalidad. Nomenclatura ESTANDAR Smbolo NINGUNO (Caractersticas Especiales y sus Smbolos) Es una caracterstica del Definicin: producto, para la cual una razonable variacin estimada es probable que Caracterstica afecte significativamente la Clave (No satisfaccin del cliente con relacionada a el producto (diferente de aspectos de S/C) tal como, adecuacin, Seguridad o funcionamiento, montaje o Legales) apariencia, o la capacidad para procesar o fabricar el producto. Nomenclatura ADECUACIN/ Smbolo FUNCIONALIDAD <F/F> FORD MOTOR CO. NO APLICA CHRYSLER NO APLICA
Las caractersticas que son importantes al cliente y que deben ser incluidas en los Planes de Control.
CARACTERISTICA SIGNIFICATIVA S/C NINGUNO Son aquellos requerimientos del producto, (Dimensiones, Pruebas de Especificaciones) o parmetros del proceso que puedan afectar el cumplimiento con regulaciones gubernamentales o el funcionamiento seguro del Vehculo/ Producto y los cuales requieren de acciones especficas de ensamble, envo o monitoreo del fabricante, y ser incluidos en Planes de Control. CARACTERISTICA CRITICA - CC
Identifica las caractersticas crticas especficas que son dirigidas por el proceso (lo controlan) y por tanto requieren del SPC para medir la estabilidad, habilidad y control del proceso, para la vida de la parte. DIAMANTE <D>
Es limitada a resaltar caractersticas crticas relevantes (en Produccin) indicadas en dibujos/ planos de partes, herramientas y dispositivos y procedimientos para ayudas de herramentales, donde la verificacin sea obligatoria, pero donde el control del proceso no sea automticamente obligatorio. PENTAGONO <P>
Definicin:
Caracterstica Clave (Relacionada con aspectos de Seguridad o Legales)
Es una caracterstica del producto, para la cual una razonable variacin estimada podra afectar significativamente la seguridad o el cumplimiento del producto con regulaciones gubernamentales (tales como, flamabilidad, proteccin del ocupante, control de la direccin, frenado, etc), emisiones, ruido, interferencias de frecuencias de radio, etc...
Las caractersticas de seguridad estn definidas como especificaciones designadas por Ingeniera o requerimientos del producto, y que aplican a materiales, componentes u operaciones de ensamble que requieran controles especiales en la manufactura, para asegurar cumplimiento con requerimientos gubernamentales de seguridad de los vehculos, de emisiones, de ruido o de prevencin contra robos.
Nomenclatura Smbolo
SEGURIDAD/ CUMPLIMIENTO - <S/C>
ESCUDO- <S>
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Introduccin
APENDICE D - MATERIAL DE REFERENCIA

MANUAL DE REFERENCIA DE FUNDAMENTOS DEL CONTROL ESTADSTICO DEL PROCESO DE CHRYSLER, FORD Y GENERAL MOTORS Este es un manual de referencia preparado por el personal de calidad y evaluacin de proveedores de Chrysler, Ford y General Motors. El manual presenta una referencia unificada para el control estadstico de los procesos. Copias de este manual pueden obtenerse del Grupo de Acciones del la Industria Automotriz (AIAG) en (810) 358-3570. MANUAL DE REFERENCIA DE ANLISIS DE SISTEMAS DE MEDICIN DE CHRYSLER, FORD Y GENERAL MOTORS Manual de Referencia desarrollado por Chrysler, Ford y General Motors que describe los mtodos comunes para evaluar la variacin de los sistemas de medicin. Copias de este manual pueden obtenerse de AIAG en (810) 358-3570. ANLISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLAS POTENCIALES (AMEFs) DE CHRYSLER, FORD Y GENERAL MOTORS Este manual ofrece la introduccin del tpico de Anlisis de Modos y Efectos de Fallas Potenciales (AMEFs) y ofrece guas generales en la aplicacin de tcnicas. El consenso conjunto del contenido de este manual de referencia fue logrado a travs de los miembros del equipo de tareas de Chrysler, Ford, General Motors, Bosch, Good-Year y Kelsey-Hayes. Copias de este manual pueden obtenerse de AIAG en (810) 358-3570. PROCESO DE APROBACIN DE PARTES PARA PRODUCCIN DE CHRYSLER, FORD Y GENERAL MOTORS Este procedimiento fue desarrollado por el staff de Calidad y Aprobacin de Partes de Chrysler, Ford y General Motors. El procedimiento cubre los requerimientos generales para la aprobacin de partes para produccin para todas las mercancas de produccin y servicios. Se incluyen tambin las instrucciones especficas de los clientes. Copias de este manual pueden obtenerse de AIAG en (810) 358-3570. REQUERIMIENTOS DE SISTEMAS DE CALIDAD DE CHRYSLER, FORD Y GENERAL MOTORS Estos requerimientos de sistemas de calidad definen las expectativas de Chrysler, Ford y General Motors para proveedores internos y externos. Estas tres compaas reconocen a ISO 9001 como el fundamento para esta norma o estndar. Copias de este manual pueden obtenerse de AIAG en (810) 358-3570. CERO CONTROL DE CALIDAD: INSPECCION RECIBO Y EL SISTEMA POKA-YOKE, SHIGEO SHINGO, CAMBRIDGE, MA: PRODUCTIVITY PRESS, 1986. Este libro describe las tcnicas a prueba de errores desarrolladas por Shigeo Shingo.
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Introduccin
APNDICE E COMPROMISO DE FACTIBILIDAD DEL EQUIPO

Fecha: Cliente: Nombre de la Parte: Nmero de la Parte: Consideraciones de Factibilidad Nuestro Equipo de Planeacin de Calidad de Productos ha considerado las siguientes preguntas, sin esperar que sean todo lo incluido en la ejecucin de una evaluacin de factibilidad. Los dibujos y/o especificaciones ofrecidos han sido usados como una base para analizar la habilidad de cumplir con todos los requerimientos especificados. Todas las respuestas con No se sustentan con comentarios anexos que identifiquen nuestros aspectos clave y/o cambios propuestos para permitirnos cumplir con los requerimientos especificados. SI NO CONSIDERACIONES El producto es definido adecuadamente (requerimientos de aplicacin, etc.) como para permitir una evaluacin de factibilidad? Las Especificaciones de Desempeo de Ingeniera pueden cumplirse como estn escritas? El producto puede fabricarse con las tolerancias especificadas en los dibujos? El producto puede fabricarse con los Cpks que cumplan con los requerimientos? Existe una adecuada capacidad para fabricar el producto? El diseo permite el uso de tcnicas eficientes para manejo de materiales? El producto puede fabricarse sin incurrir en algn inusual: Costo por equipo capital? Costo por herramental? Mtodo alternativo de manufactura? Se requiere Control Estadstico del Proceso en el producto? Se usa actualmente el Control Estadstico del Proceso en productos similares? Cuando el Control Estadstico del Proceso se usa en productos similares: Los procesos estn en control y son estables? Los Cpks son mayores que 1.33? El producto puede ser fabricado como se especifica sin revisiones. Se recomiendan cambios (ver anexos). Se requiere una revisin de diseo para fabricar el producto dentro de requerimientos especificados
Conclusin Factible Factible No Factible Liberacin
Miembro del Equipo/Puesto/Fecha Miembro del Equipo/Puesto/Fecha Miembro del Equipo/Puesto/Fecha

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Miembro del Equipo/Puesto/Fecha Miembro del Equipo/Puesto/Fecha Miembro del Equipo/Puesto/Fecha
Apndice F
APENDICE F - RESUMEN Y LIBERACIN DE UNA PLANEACIN DE CALIDAD DE UN PRODUCTO

FECHA: NOMBRE DEL PRODUCTO: CLIENTE: 1. ESTUDIOS PRELIMINARES DE HABILIDAD DE LOS PROCESOS REQUERIDO Ppk- CARACTERSTICAS ESPECIALES 2. 3. APROBACIN DEL PLAN DE CONTROL (Si se requiere) MUESTRAS INICIALES DE PRODUCCIN CATEGORA DE CARACTERSTICA MUESTRAS DIMENSIONAL VISUAL LABORATORIO DESEMPEO 4. EQUIPO DE PRUEBAS Y GAGES ANLISIS DE LOS SISTEMAS DE MEDICIN REQUERIDO CARACTERSTICA ESPECIAL 5. MONITOREO DEL PROCESO REQUERIDO INSTRUCCIONES DE MONITOREO DEL PROCESO HOJAS DE PROCESO AYUDAS VISUALES 6. EMPAQUE/ENVO REQUERIDO APROBACIN DEL EMPAQUE PRUEBAS DE ENVO 7. CANTIDAD ACEPTABLE CANTIDAD ACEPTABLE NUMERO DE LA PARTE: PLANTA DE MANUFACTURA: CANTIDAD ACEPTABLE
PENDIENTE *
APROBADO : SI / NO
FECHA DE APROBACIN
CANTIDAD CARACTERSTICAS ACEPTABLE POR MUESTRA
PENDIENTE *
CANTIDAD ACEPTABLE
PENDIENTE *
PENDIENTE *
PENDIENTE *
LIBERACIN MIEMBRO DEL EQUIPO/PUESTO/FECHA MIEMBRO DEL EQUIPO/PUESTO/FECHA MIEMBRO DEL EQUIPO/PUESTO/FECHA MIEMBRO DEL EQUIPO/PUESTO/FECHA MIEMBRO DEL EQUIPO/PUESTO/FECHA MIEMBRO DEL EQUIPO/PUESTO/FECHA
* REQUIERE DE LA PREPARACIN DE UN PLAN DE ACCIONES PARA MONITOREAR AVANCES.
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Apndice F
RESUMEN Y LIBERACIN DE UNA PLANEACIN DE CALIDAD DE UN PRODUCTO INSTRUCCIONES

Seccin 1 En requerido, para cada item se indica el nmero de caractersticas requeridas. En aceptable para, cada item se indica la cantidad que fue aceptada con base en el manual del Procesos de Aprobacin de Partes para Produccin de Chrysler, Ford y General Motors o requerimientos de los clientes. En pendiente, para cada item se indica la cantidad no aceptada. Anexar un plan de acciones para cada item. 2 Se indica si el Plan de Control ha sido aprobado por el cliente (si se requiere) encerrando en un crculo el si o el no. Si es si, se indica la fecha de aprobacin. Si es no, se anexa un plan de acciones. En muestras, se indica la cantidad de muestras inspeccionadas para cada item. En caractersticas por muestra, para cada item se indica el nmero de caractersticas inspeccionada en cada muestra y para cada categora. En aceptable, para cada item se indica la cantidad de caractersticas aceptables en todas las muestras. En pendiente, para cada item se indica la cantidad de caractersticas no aceptadas. Se anexa un plan de acciones para cada item. 4 En requerido, para cada item se indica el nmero de caractersticas requeridas. En aceptables; para cada item se indica la cantidad aceptable en base al Manual de Referencia de Anlisis de Sistemas de Medicin de Ford, Chrysler y General Motors. En pendiente, para cada item se indica la cantidad no aceptada. Se anexa un plan de acciones para cada item. 5 En requerido, para cada item se indica la cantidad requerida. En aceptable, para cada item se indica la cantidad aceptada. En pendiente para cada item se indica la cantidad no aceptada. Se anexa un plan de acciones para cada item. 6 En requerido, para cada item se indica si o no para indicar si el item es requerido. En aceptable, para cada item se indica si o no para indicar su aceptacin. En pendiente, si la respuesta en aceptable es no anexar un plan de acciones. 7 Cada miembro del equipo debiera firmar el formato e indicar su puesto y fecha de firma.
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Apndice G
APENDICE G - PLANES DE CONTROL DINAMICOS POR POWERTRAIN DE FORD

Descripcin de la Planeacin de Control Dinmica por Powertrain de Ford (PCD) Definicin PCD es un enfoque de equipo del entendimiento y control paso a paso de los procesos de manufactura. La experiencia del equipo, herramientas de Anlisis y habilidades de planeacin son usadas para producir un sistema cohesivo de conocimientos. Los controles del proceso son desarrollados e implementadas del sistema de conocimientos. El objetivo de un PCD es desarrollar un proceso de manufactura capaz de producir productos de alta calidad, a un costo competitivo y en un esquema o calendario de tiempo. Expectativas Todos los procesos deben fabricar todas las caractersticas con sus especificaciones y sobre las bases de produccin. S estas expectativas no se cumplen, debe haber un plan para corregir los problemas y proteger a los clientes. Las Caractersticas Significativas (CSs) deben estar en un estado de control estadstico con Ppk > 1.67 y C pk > 1.33. el PCD se aplica a todas las caractersticas y no slo a las CSs. Alcance Quin hace PCD? Los equipos multifuncionales con personal sindicalizado y empleado realizan el proceso de PCD. El PCD se requiere para todas las plantas con Operaciones de Powertrain (PTO) de Ford y todos los proveedores PTO. Otras operaciones de Ford usan tambin el PCD y lo solicitan a sus proveedores. Quin aprueba un Plan de Control? El plan de control debe ser firmado/aprobado por el representante del equipo PCD el Ingeniero de Producto, el Ingeniero de SQE (para proveedores) y con la oportunidad de aprobacin por la planta que lo use. Cundo es implementado un Plan de Control? La Implementacin inicial de PCD debe coincidir con el Proceso de Aprobacin de Partes para Produccin (PAPP). El equipo existe durante la vida del producto. La actualizacin y mejoramiento de un PCD es una tarea continua del equipo. Visin La gente de produccin son los clientes de un PCD principales. Un PCD exitoso genera instrucciones de trabajo tiles, mtodos de control efectivos y planes de reaccin confiables. El trabajo en equipo es crucial. Un equipo PCD consiste de gente de produccin, ingenieros de producto, ingenieros de manufactura, clientes, proveedores y otras reas necesarias por el equipo. Se requiere un fuerte apoyo de la alta administracin para asegurar el xito del equipo.
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Apndice G
PCD es un proceso orientado a la manufactura, desde las materias primas y hasta el ensamble. Las caractersticas del producto y el proceso son consideradas en forma conjunta para cada operacin de manufactura. PCD trabaja tanto para el desarrollo de nuevos procesos de manufactura como la optimizacin de procesos existentes. PCD es dirigido por contenido. El equipo se esfuerza por construir y usar en forma efectiva conocimientos. Los conocimientos de un PCD son simplemente una forma en eque los conocimientos son registrados y compartidos.
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Apndice G
Jornada de un PCO
Proceso en Cuatro Etapas Apoyado con los Elementos de un PCD
Elementos de un PCO Equipo de un PCD Hoja de Preguntas Informacin de Soporte Diagrama de Flujo de Proceso Sistema de Medicin Habilidad de Procesos Matriz de Caractersticas Tipo de Caracterstica Importancia Operacional AMEF de Procesos Factores de Control Clasificaciones del Control Mtodos de Control Ilustraciones e Instrucciones
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Apndice G
Etapa I. Entendimiento del Proceso de Manufactura. (Pasos 1 a 8) La tarea ms importante que un equipo PCD realiza es el 1. logro y documentacin del entendimiento profundo de su Forma el Equipo proceso de manufactura.
2. Bitcora de Preguntas
3. Informacin de Soporte
El flojo completo est en la pagina 95
Todas las dems tareas del PCD dependen del xito de sta actividad. El equipo debe:
Ir al Paso 4
4. Sm bolos del Diagrama de flujo 5. Caractersticas
Establecer una Bitcora de Preguntas. Recolectar documentos de referencia importantes tales como, Anlisis de Modos y Efectos de Fallas de Diseo (AMEFD) y Sistemas (AMEFS). Definir como las caractersticas del producto y proceso fluyen conjuntamente. Establecer los sistemas de medicin para apoyar la investigacin de la brecha en conocimientos Establecer metas y tolerancias. Identificar fuentes de variacin. Es importante que el equipo considere patrones de variacin y trabaje en cubrir las brechas en conocimientos.
No
6.4 Cambia el Flujo?
Si
6. Brechas en Conocim iento No 7. Fuentes de Variacin
Si
6.1 Medic iones Ok? No 6.2 Cubrir Brecha en las Medic iones
Si
6.3 Cubrir Brecha en Conocim iento
Si 8. Brechas en Conocim iento No
Etapa II. Establecimiento de la Habilidad/Capacidad. (Pasos 9 a 15) El verdadero entendimiento del proceso demanda sistemas de medicin y procesos capaces.
No Si Ir al Paso 4 15. Cambia el Flujo? Si No 14. Habilidad del Proceso Ok? 13. Habilidad del Proceso
9. Inventarios de Medic iones
14.1 Correcciones o Contramedidas 12.1 No 11. Habilidad de las Medic iones

Correcciones de Me diciones de Habilidad
10. Inventario Completo? Si
No
Si
12. Habilidad de las Medic iones Ok?
El equipo debe: Establecer capacidad en las mediciones. Usar los sistemas de medicin para checar los resultados del proceso. Evaluar si cada etapa opera en las metas y dentro de tolerancias que el equipo haya especificado. Hacer correcciones a problemas de habilidad del proceso o establecer contra medidas. Asegurar que cuando un solo proceso de produccin fabrique una familia de partes, que el proceso sea capaz en el rango completo de las partes en la familia.
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Apndice G
Etapa III. Desarrollo de Controles del Proceso (Pasos 16 a 27) Los controles de proceso efectivos se basan en: Las relaciones entre las caractersticas y los pasos del 16. Matriz de proceso. Caractersticas Las mediciones y la habilidad del proceso. Los efectos de las caractersticas a partir de Si Ir al Paso 4 Si 17. Cambia el condiciones dentro y fuera de especificaciones. Flujo? 27.Funciona? Los mtodos de control que aborden movimientos en No No variaciones/metas dentro de especificaciones y/o 18. Tipo de Caractersticas causas de fallas. 27.1 Cambio en Los Controles Actuales que prevengan y/o detecten Ilustraciones e Instrucciones 19. modos de fallas. Importancia 26. Operacional Ilustraciones e Las ilustraciones, instrucciones y planes de reaccin Instrucciones que realmente trabajen.
20. AMEFP No Ir al Paso 4 Si 21. Cambia el Flujo? 25. Mtodos de Control No 24. Cambia el Flujo? Si Ir al Paso 4
22. Factores de Control 23. Clasificacin del Control
Etapa IV. Implementacin y Mejoramiento (Pasos 28 a 31) La visin del PCD es ofrecer informacin de valor agregado y fcil al usuario a todos los niveles de la planta.
31. Hacer Cambios Si No 30. Revisiones o Mejoramientos?
Para ofrecer esta informacin de forma exitosa, el equipo de PCD debe: Planear y ejecutar cuidadosamente la implementacin de los controles, ilustraciones e instrucciones. Monitorear y responder a cambios del producto y el proceso e innovaciones. PCD es una herramienta importante para administrar los cambios. El equipo debe continuar en cumplir regularmente y responder frente a cambios.
29. Mantener y
Revisar Peridicament e
28. Implementar
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Apndice G
1. Forma el Equipo 2. Bitcora de Preguntas
31. Hacer Cambios Si
Jornada de un PCD Jornada de un PCD Un enfoque hacia el Proceso Un enfoque hacia el Proceso de Manufactura de Manufactura
16. Matriz de Caractersticas
No
30. Revisiones o Mejoramientos?
3. Informacin de Soporte
29. Mantener y Revisar Peridicamente
28. Implementar
4. Smbolos del Diagrama de flujo 5. Caractersticas
Ir al Paso 4 Ir al Paso 4 No 6.4 Cambia el Flujo? Si Si Si 17. Cambia el Flujo? No 18. Tipo de Caractersticas 27.Funciona? No
6. Brechas en Conocimiento No 7. Fuentes de Variacin
Si
6.1 Mediciones Ok? No 6.2 Cubrir Brecha en las Mediciones Si
Si
6.3 Cubrir Brecha en Conocimiento Si Ir al Paso 4
27.1 Cambio
en Ilustraciones e Instrucciones
No 15. Cambia el Flujo? Si No 14. Habilidad del Proceso Ok?
19. Importancia Operacional
26.
Ilustraciones e Instrucciones
20. AMEFP No
8. Brechas en Conocimiento No 9. Inventarios de Mediciones 14.1 Correcciones o Contramedidas 12.1 No 11. Habilidad de las Mediciones
Correcciones de Mediciones de Habilidad
25. Mtodos de Control No
13. Habilidad del Proceso
Ir al Paso 4
Si
21. Cambia el Flujo?
24. Cambia el Flujo?
Si Ir al Paso 4
10. Inventario Completo? Si
22. Factores de Control No Si 23. Clasificacin del Control
12. Habilidad de las Mediciones Ok?
= Acciones
= Decisin
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Apndice G
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Apndice G
Plan de Control Dinmico Copia Master

Compaa/Planta: Departamento: Proceso: Operacin: Mquina: Estacin: Nom. de Parte: No. de Parte: Fecha Rev. De Plan de Control: Pag. De Fecha Rev. De Hoja de Proceso. Fecha de Rev. B/P
Previo
Car. # Descripcin de la Caractersticas (Producto y Proceso) Espec . T i p o I m p Modo de la Falla Efectos de la Falla S E V Causas de la Falla O C U Controles Actuales D E T N P R Acciones Recom. rea Respon. Y Fecha Acciones Tomadas S E V O C U D E T N P R Factores de Control C l a s i f Mtodo de Control He rra mien ta Descripcin de Gage, Master detalles R&RGs y Fecha Cp/Cpk (Meta) y Fecha Planes de
Reaccin
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Apndice G
Plan de Control Dinmico Copia del Operador

Compaa/Planta: Departamento: Proceso: Operacin: Mquina: C l a s i f Estacin: Nom. de Parte: No. de Parte: Controles Actuales Fecha Rev. De Plan de Control: Pag. De Fecha Rev. De Hoja de Proceso. Fecha de Rev. B/P Desc. del Gage Master, Detalles Planes de Reaccin
Car. #
Descripcin de la Caracterstica
Espec
Mtodo de Control
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Apndice H
APNDICE H - GLOSARIO
Seccionamiento: Referido en este manual como una parte de la Ingeniera de Confiabilidad. Sinnimo del trmino Seccionamiento de Cofiabilidad, el cual es la asignacin de objetivos de confiabilidad del sistema hacia subsistemas de forma tal que el sistema completo cuente con la confiabilidad requerida. Datos de Comparaciones Competitivas: Resultados de una investigacin para determinar como los competidores y/o las mejores compaas en su clase logran su nivel de desempeo. Lista de Materiales: Lista total de todos los materiales/componentes requeridos para fabricar un producto. Matriz de Caractersticas: Tcnica analtica para desplegar la relacin entre los parmetros del procesos y las estaciones de manufactura. Anlisis de Modos y Efectos de Fallas de Diseo (AMEFDs): Tcnica analtica usada por ingenieros/equipos responsables de diseo como un medio para asegurar en un alcance posible que los modos de fallas potenciales y sus causas/mecanismos asociados hallan sido considerados y abordados. Diseo para Facilidad de Manufactura y Ensamble (DFMA): Proceso de ingeniera simultnea diseado para optimizar la relacin entre la funcin de diseo y la facilidad de manufactura y ensamble. Checklist de Informacin de Diseo: Checklist a prueba de errores y diseado para que todos los puntos importantes sean considerados en el establecimiento de los requerimientos de diseo. Revisiones de Diseo: Proceso proactivo para prevenir problemas y malos entendidos. Validaciones de Diseo: Pruebas para asegurar que el producto cumple con las necesidades de los usuarios y/o los requerimientos definidos. A las validaciones de diseo le siguen exitosas verificaciones de diseo y normalmente son ejecutadas en el producto final y bajo condiciones de operacin definidas. Pueden ejecutarse validaciones mltiples si existen diferentes usos esperados. Verificaciones de Diseo: Pruebas para asegurar que todos los resultados de diseo cumplen con los requerimientos de entradas del diseo mismo. Las verificaciones de diseo pueden incluir actividades tales como: Revisiones de Diseo Ejecucin de Clculos Alternativos Entendimiento de Pruebas y Demostraciones Revisin de Documentos en la Etapa de Diseo y antes de la Liberacin Durabilidad: La probabilidad de un item de que contine funcionando en los niveles de expectativa de los clientes y en su vida til sin requerir revisiones o reconstrucciones debidas a desgastes. Anlisis de Modos de Fallas (AMFs): Procedimiento formal y estructurado, y usado para analizar datos de modos de fallas de procesos actuales y previos para prevenir la ocurrencia de dichos modos de fallas en el futuro. - 99 -
Apndice H
Factibilidad: Determinacin de que un proceso, diseo, procedimiento o plan pueda ser realizado en forma exitosa y en el esquema de tiempo requerido. Anlisis del Elemento Finito: Tcnica para el modelamiento de una estructura compleja. Cuando el modelo matemtico es sujeto a cargas conocidas, puede determinarse el desplazamiento de la estructura. Kaizen: Tomado de las palabra japonesas Kai y zen donde Kai significa cambios y zen significa buenos. El significado popular es mejoramiento continuo de todas las reas de una organizacin y no solo calidad. Facilidad de Mantenimiento: Probabilidad de que un sistema que ha fallado pueda ser operable en un intervalo o tiempo muerto especificado. Empaque: Unidad que ofrece proteccin y contencin de items, adems de facilidad de manejo por medios manuales o mecnicos. Lista Preliminar de Materiales: Lista inicial de materiales completada previo a la liberacin del diseo y los dibujos. Diagrama Preliminar del Flujo del Proceso: Una descripcin inicial y anticipada del proceso de manufactura para un producto. Anlisis de Modos y Efectos de Fallas del Proceso (AMEFPs): Tcnica analtica usada por ingenieros/equipos responsables de la manufactura como un medio para asegurar que, y en un alcance posible, los modos de fallas potenciales y sus causas/mecanismos asociados hayan sido considerados y abordados. Plan de Aseguramiento del Producto: Una parte del Plan de Calidad del Producto. Es una herramienta de la administracin orientada a la prevencin que aborda el diseo del producto, el diseo del proceso y cuando aplique el diseo del software. Corrida de Produccin Prueba: Producto hecho usando todos los herramentales de produccin, procesos, equipo, medio ambiente, instalaciones y tiempo de ciclo. Liberacin de la Planeacin de Calidad: Revisin y compromiso del Equipo de Planeacin de Calidad del Producto de que todos los controles y procesos planeados se sigan. Confiabilidad: Probabilidad de que un item contine en funcionamiento en los niveles de expectativa de los clientes, en un punto de medicin, y bajo condiciones ambientales y de ciclo especificadas. Seccionamiento de Confiabilidad: Ver Seccionamiento. Simulacin: La prctica de imitar el comportamiento algunos o todos los comportamientos de un sistema con un sistema diferente.
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Apndice H
Ingeniera Simultnea: Forma de disear simultneamente productos y procesos para la manufactura de dichos productos, y a travs del uso de equipos multifuncionales para asegurar facilidad de manufactura y reducir los tiempos de ciclo. Caractersticas Especiales: Caractersticas del producto y el proceso designadas por el cliente, incluyendo las regulatorias gubernamentales y de seguridad, y/o seleccionadas por el proveedor a travs de su conocimiento del producto y el proceso. Subsistema: Parte principal de un sistema que por si misma cuente con caractersticas de un sistema mismo, que generalmente consiste de varios componentes. Sistema: Combinacin de varios componentes o piezas de equipo e integrados para ejecutar una funcin especfica. Compromiso de la Factibilidad de Equipos: Compromiso de Equipos de Planeacin de Calidad de un Producto de que un diseo puede manufacturarse, ensamblarse, probarse, empacarse y enviarse en la cantidad suficiente, a un costo aceptable y bajo programa. Plan de Esquema de Tiempo: Plan que lista las tareas, asignaciones, eventos y esquema de tiempo requerido para ofrecer un producto que cumpla con las necesidades y expectativas de los clientes. Ingeniera del Valor/Anlisis del Valor: Enfoque planeado de una hoja limpia para resolver problemas, orientndose a caractersticas especficas del diseo del producto y el proceso. Cuando se emplea el anlisis del valor para mejorar el valor mismo despus de que la produccin ha comenzado, se emplea la ingeniera del valor para maximizar el valor mismo previo a los gastos de instalaciones y dinero para el herramental. Voz del Cliente: Retroalimentacin del cliente, positiva y negativa, incluyendo gustos, disgustos, problemas y sugerencias. Voz del Proceso: Datos estadsticos que son retroalimentacin a la gente sobre un proceso para tomar decisiones acerca de la estabilidad y/o habilidad del proceso mismo como una herramienta de mejoramiento continuo.
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Apndice I
APNDICE I ACRNIMOS
AIAG CFT DCP DFMEA DOE DVP&R FMA FMEA FTC GR&R PFMEA PQP PQPT QFD QSR SFMEA TGR TGW VE/VA Automotive Industry Action Group Cross Functional Team Dynamic Control Plan (Plan de Control Dimensional) Design Failure Mode and Effects Analysis Design of Experiments Design Verification Plan and Report Failure Mode Anlisis Failure Mode and Effects Analysis First Time Capability Gage Repeatability and Reproducibility Process Failure Mode and Effects Analysis Product Quality Planning Product Quality Planning Team Quality Function Deployment Quality System Requirements System Failure Mode and Effects Anlisis Things Gone Right Things Gone Wrong Ingeniera del Valor/Anlisis del Valor
Grupo de Acciones de la Industria Automotriz Equipo Multifuncional Plan de Control Dinmico (Plan de Control Dimensional) Anlisis de Modos y Efectos de Fallas de Diseo Diseo de Experimentos Reporte y Plan de Verificacin de Diseos Anlisis de Modos de Fallas Anlisis de Modos y Efectos de Fallas Habilidad a la Primera Repetibilidad y Reproducibilidad de Gages Anlisis de Modos y Efectos de Fallas de Procesos Planeacin de la Calidad de un Producto Equipo de Planeacin de Calidad de un Producto Despliegue de la Funcin de Calidad Requerimientos de Sistemas de Calidad Anlisis de Modos y Efectos de Fallas de Sistemas Algo Funciona o Est Bien Algo Funciona o Est Mal Ingeniera del Valor /Anlisis del Valor
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Apndice J
APNDICE J - BIBLIOGRAFA
Duncan, A. J. (1974). Quality Control and Industrial Statistics (4th Ed.). Homewood, IL: Richard D. Irwin, Inc. Feigenbaum, A. V. (1991). Total Quality Control (3rd Ed. Revised). New York: McGraw-hill. Grant, E.L. & Leavenworth, R. S. (1980). Statistical Quality Control, New York: MacGraw-Hill. Ishikawa, K. (1971). Guide to Quality Control, White Plains, NY: Asian Produtivity Organization. Juran, J. M. (1988). Jurans Quality Control Handbook, New York: McGraw-Hill. Kane, V. E. (1989). Defect Prevention: Use of Simple Statistical Tools, New York: Marcel Dekker, Inc. Shewhart, W. A. (1931). Economic Control of Quality of Manufactured Product, New York: D. Van Nostrand Company. Western Electric Company. (1956). Statistical Quality Control Handbook. Indianapolis: Author.
Publicaciones de AIAG Documentos publicados por AIAG de Chrysler, Ford y GM y actualmente disponibles son: Anlisis de Sistemas de Medicin (MSA) Fundamentos del Control Estadstico de los Procesos (SPC) Proceso de Aprobacin de Partes para Produccin (PPAP) Anlisis de Modos y Efectos de Fallas (FMEA/AMEF)
Publicacin planeada durante la vida de este documento: Requerimientos de Sistemas de Calidad
Informacin para ordenado est disponible en el Grupo de Acciones de la Industria Automotriz (AIAG) llamando a 810358-3003.
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Apndice K
APNDICE K INDICE
A
A Prueba de Errores, 69, 72, 82, 86, 98 AMEF de una Parte Similar, 11, 77 Anlisis de Modos y Efectos de Fallas (AMEFs), 11, 23, 41, 64, 76, 77, 82, 86, 101 Anlisis de Modos y Efectos de Fallas de Diseo (AMEFDs), 14, 15, 16, 18, 21, 98, 101 Anlisis de Modos y Efectos de Fallas de Procesos (AMEFPs), 21, 23, 26, 28, 37, 79, 99, 101 Anlisis de Modos y Efectos de Fallas y Sistemas (AMEFSs), 15, 84, 101 Apoyo de la Administracin, 8, 12, 13, 14, 18, 21, 22, 24, 26, 28, 30 Aprobacin de Partes para Produccin, 26, 27, 30, 86
Diagrama Preliminar del Flujo del Proceso, 8, 11, 14, 99 Dibujos de Ingeniera, 14, 17, 21, 23, 66 Diseo de Experimentos, 16, 48, 81, 101 Diseo para Facilidad de Manufactura y Ensamble, 14, 15, 16, 21, 81, 98 Durabilidad, 10, 11, 17, 67, 68, 77, 82, 98
E
Entradas de los Clientes, 8, 10 Entrenamiento, 4, 67, 71, 72 Envos, 31 Envo y Servicio, 30, 31 Equipo a Equipo, 4 Especificaciones de Empaque, 20, 22, 26, 74 Especificaciones de Ingeniera, 14, 17, 21 Especificaciones de Materiales, 14, 17, 21, 23, 59, 67, 79 Esquema de Tiempo en la Calidad de un Producto, 6 Estrategia de Mercadotecnia, 9 Estudio Preliminar de Habilidad de los Procesos, 26, 27, 30, 70, 88 Estudios de Confiabilidad del Producto, 8, 10 Evaluacin del Empaque, 26, 27, 30 Evaluacin de Sistemas de Medicin, 26, 27, 30 Experiencia del Equipo, 8, 9
B C
Cambios en Dibujos y Especificaciones, 15, 18, 21 Caractersticas Especiales del Producto y el Proceso, 8, 11, 14, 15, 17, 18, 21 Checklist de Informacin de Diseo, 65, 66, 67, 68, 98 Ciclo de la Planeacin de Calidad de un Producto, 1, 3, 5 Clientes, 1, 2, 3, 8, 10, 18, 43 Comparaciones Competitivas, 10, 80 Compromiso de la Factibilidad de un Equipo, 15, 18, 21, 87, 100 Corrida Prueba de Produccin, 26, 27, 30, 99
F
Facilidad de Mantenimiento, 92 Factibilidad, 2, 3, 14, 18, 27, 69, 87, 99
D
Datos de Comparaciones Competitivas del Producto / Proceso, 8, 10 Definicin del Alcance, 2, 3 Despliegue de la Funcin de Calidad, 9, 83, 101 Diagrama de Causas y Efectos, 80 Diagrama del Flujo del Proceso, 11, 21, 22, 23, 26, 28, 41, 83
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G
Grficas vs Tiempo, 6, 7, 13, 18, 20, 25, 29
H
Habilidad de los Procesos, 30, 45

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PLANEACIONES DE CALIDAD Y PLANES DE CONTROL (APQP/CP)

Miembros del Equipo de Planeacin Avanzada de la Calidad de un Producto

Miembros del Equipo de Planes de Control

3.8 3.9 3.10 3.11 3.12 4.0

No. de Pgina 63 64 65 69 71 75 76 77 79 80 80 80 80 80 81 81 81 82 82 82 82 83 83 84 85 86 87 88 90 98 101 102 103 106

CICLO DE PLANEACIN DE CALIDAD DE UN PRODUCTO

MATRIZ DE RESPONSABILIDADES DE LA PLANEACIN DE LA CALIDAD DEL PRODUCTO

*Proveedores de Servicios ej., Tratamientos Trmicos, Almacenamiento, Transporte, etc.

FUNDAMENTOS DE PLANEACION DE LA CALIDAD DE UN PRODUCTO

ORGANIZACIN DEL EQUIPO

DEFINICIN DEL ALCANCE

INVOLUCRAMIENTO DE LOS CLIENTES Y PROVEEDORES

RESOLUCIN DE PUNTOS DE INTERS

PLAN EN EL ESQUEMA DE TIEMPO DE LA CALIDAD DE UN PRODUCTO

PLANES RELATIVOS A LA GRAFICA DE UN ESQUEMA DE TIEMPO

Planeacin de la Calidad de un Producto

Produccin Retroalimentacin, Evaluaciones y Acciones Correctivas

Plan y Diseo y Definicin Desarrollo de un Programa del Producto

Diseo y Desarrollo del Proceso

Validacin del Producto y el Proceso

Evaluaciones, Evaluaciones, Retroalimentacin y Acciones Correctivas

Planeacin y Definicin de un Programa

1.0 PLANEACIN Y DEFINICIN DE UN PROGRAMA

Planeacin y Definicin de un Programa

Planeacin y Definicin de un Programa

Planeacin y Definicin de un Programa

DATOS DE COMPARACIONES COMPETITIVAS DE PRODUCTO / PROCESO

Planeacin y Definicin de un Programa

LISTA PRELIMINAR DE MATERIALES

Planeacin y Definicin de un Programa

Diseo y Desarrollo del Producto

2.0 DISEO Y DESARROLLO DEL PRODUCTO

Diseo y Desarrollo del Producto

Diseo y Desarrollo del Producto

Diseo y Desarrollo del Producto

Diseo y Desarrollo del Producto

Diseo y Desarrollo del Producto

CAMBIOS DE DIBUJOS Y ESPECIFICACIONES

Diseo y Desarrollo del Producto

Diseo y Desarrollo del Proceso

3.0 DISEO Y DESARROLLO DEL PROCESO

Diseo y Desarrollo del Proceso

Diseo y Desarrollo del Proceso

Apoyo de la Administracin 3.1 NORMAS DE EMPAQUE

Diseo y Desarrollo del Proceso

ANALISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLAS DE LOS PROCESOS (AMEFPS)

Diseo y Desarrollo del Proceso

Validacin del Producto y el Proceso

4.0 VALIDACIN DEL PRODUCTO Y EL PROCESO

Validacin del Producto y el Proceso

Validacin del Producto y el Proceso

Validacin del Producto y el Proceso

Retroalimentacin, Evaluaciones y Acciones Correctivas

5.0 RETROALIMENTACIN, EVALUACIONES Y ACCIONES CORRECTIVAS

SALIDAS/RESULTADOS: Reduccin de la Variacin Satisfaccin de los Clientes Envo y Servicio

Retroalimentacin, Evaluaciones y Acciones Correctivas

Retroalimentacin, Evaluaciones y Acciones Correctivas

SATISFACCIN DE LOS CLIENTES

Metodologa de Planes de Control

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