Filtracion Correccion May

Universidad Nacional de Ro Cuarto Facultad de Ingeniera Departamento de Tecnologa Qumica LABORATORIO DE PROCESOS C- 9149
NDICE Presentacin Captulo 1: Introduccin 1.1.Objetivos 1.2.Simbologa y unidades Captulo 2: Preliminares 2.1.Informacin bsica: conceptos tericos 2.2.Datos previos 2.3.Breve descripcin 2.4.Diagrama de flujo 2.5.Listado de equipos, accesorios e instrumentos de medicin 2.6.Higiene y seguridad 2.7.Puestos de trabajo Captulo 3: Desarrollo del trabajo prctico 1. Metodologa 2. Datos obtenidos 3. Resultados Captulo 4: Conclusiones 4.1.Conclusiones derivadas del anlisis de los resultados obtenidos 4.2.Conclusiones derivadas de la modalidad de trabajo 4.3.Conclusiones a nivel personal Captulo 5: Bibliografa Captulo 6: Anexo 1. 2. 3. 4. 5. 6. Pag 26 Pag 27 Pag 30 Pag 31 Pag 32 Pag 34 6.1. Clculo de la porosidad aparente de la torta 6.2. Determinacin de la resistencia especfica de la torta y del medio Pag 36 Pag 38 filtrante 6.3. Efecto de la presin sobre la resistencia de la torta 6.4. Datos obtenidos tela blanca 6.5. Grficas tela blanca 6.6. Datos obtenidos tela azul 6.7. Grficas tela azul 6.8. Clculo de la porosidad de la torta Pag 24 Pag 24 Pag 24 Pag 25 Pag 15 Pag 16 Pag 20 Pag 5 Pag 5 Pag 5 Pag 7 Pag 8 Pag 11 Pag 13 Pag 3 Pag 4 Pag 2
Ruta Nacional 36 Km. 601 (5800) Ro Cuarto Crdoba Argentina
PRESENTACIN En el presente informe se describen las actividades llevadas a cabo en la Universidad Tecnolgica Nacional Regional Villa Mara, referidas al proceso de filtracin de una suspensin agua y tierra de diatomeas, con el fin de conocer los parmetros de la torta filtrante que as se forma. Se comienza en el primer captulo con el planteo de objetivos tanto generales como especficos y la especificacin del sistema de unidades y simbologa pertinente a la experiencia. Se contina en el segundo captulo donde se presentan los preliminares: breve introduccin terica, descripcin del proceso con su diagrama de flujo correspondiente, listado de equipos, accesorios e instrumentos, modelo matemtico adoptado, identificacin de riesgos y medidas de seguridad adoptadas. En el tercer captulo se explica la metodologa usada para llevar a cabo las mediciones, los datos relevados y los resultados obtenidos. En el cuarto captulo se exponen las conclusiones personales y aquellas referidas al proceso, analizando los resultados y discutiendo las fallas y aciertos del grupo de trabajo. Al final del presente informe se detalla la bibliografa consultada junto con un anexo de los clculos efectuados.
CAPTULO 1: INTRODUCCIN 1.1- Objetivos 1.1.1- Objetivos generales Desempear el rol de ingeniero qumico en planta de procesos. Establecer y reforzar el vnculo teora-prctica, aplicando los conocimientos adquiridos a lo largo de la carrera. Desarrollar y consolidar aspectos formales. Desarrollar las habilidades necesarias para desempearse correctamente en un equipo de trabajo. Familiarizarnos con los equipos, accesorios y el funcionamiento de un sistema de filtracin. 1.1.2- Objetivos especficos Determinar las caractersticas de la torta y del medio filtrante de manera terica y experimental: Determinacin de la resistencia especifica de la torta y del medio filtrante en experiencias a presin constante. Evaluar el efecto del P sobre dichos parmetros y determinar si la torta es compresible o incompresible. Identificar riesgos en las instalaciones y adoptar medidas de seguridad correspondientes.
1.2- Simbologa y unidades empleadas La simbologa y unidades utilizadas a lo largo del trabajo prctico se detallan en la Tabla 1. Tabla 1: Simbologa y unidades Smbolo P Q V E L A AF VF Vc R rm T Significado Presin Caudal Volumen de suspensin Espesor del marco Altura de la torta rea transversal Viscosidad Densidad rea de filtrado Volumen de filtrado Volumen de torta Resistencia de la torta filtrante Resistencia del medio filtrante Tiempo Unidad Pa m3/s m3 m m m2 Pa.s Kg/m3 m2 m3 m3 m-2 1/m s
CAPITULO 2: PRELIMINARES 2.1- Informacin bsica: Conceptos tericos Filtracin La filtracin es la operacin unitaria en la que el componente slido insoluble de una suspensin slido - (lquido o gas), se separa haciendo pasar la misma a travs de un medio poroso o medio filtrante, colocado en un equipo de filtracin, y el cual retiene a los slidos: En su superficie (filtracin de torta) En su interior (clarificacin) Gracias a una diferencia de presin existente entre un lado y el otro de dicho medio filtrante. Al lquido que pasa a travs de la membrana se conoce como filtrado, la membrana es conocida como medio filtrante y a los slidos separados se conocen como torta de filtracin. Desde el punto de vista de la mecnica de fluidos, un filtro es un sistema de flujo, luego, el principio terico de la filtracin se fundamenta en la cuantificacin de la relacin bsica de velocidad de un fluido o caudal. La velocidad del fluido se ve condicionada por el hecho de que tiene que atravesar un medio irregular constituido por los canales pequeos formados en los intersticios de la torta y el medio filtrante. El efecto del tamao de las partculas sobre la resistencia de la torta y la tela es muy notable. Incluso los cambios pequeos en el tamao de partculas afectan al coeficiente en la ecuacin para la resistencia de la torta, y los cambios mayores afectan la compresibilidad. El medio filtrante es el elemento fundamental para la prctica de la filtracin y su eleccin es habitualmente la consideracin ms importante para garantizar el funcionamiento del proceso. 2.2- Datos previos Para la realizacin del prctico fueron necesarios diversos datos previos, los cuales se detallan a continuacin: Propiedades de la solucin Geometra de los equipos
2.3- Breve descripcin Primeramente se efectu un relevamiento del sistema, en el mismo se identificaron los equipos y accesorios involucrados. Se verific el recorrido del fluido de proceso y el de servicio, los posibles riesgos implicados y se asignaron los puntos de medicin. Se procedi por la puesta en marcha, el desarrollo del proceso y la parada del mismo. 2.3.1- Proceso
La suspensin se alimenta en un tanque hermtico (para posibilitar la presurizacin necesaria) y agitado (con el objetivo de evitar la deposicin de partculas en el fondo del mismo). La suspensin es impulsada por medio de una diferencia de presin aportada por un compresor. Al pasar por el filtro de marcos se produce la separacin de slidos y liquido claro gracias al medio filtrante, es aqu donde se forma la torta de slidos filtrados. El liquido claro se descarga por dos conductos situados a ambos lados del medio filtrante, y recolectado en probetas, tomando as los datos necesarios (tiempo y volumen) para luego determinar el caudal de filtrado. La presin se regulo con una vlvula de diafragma que al manipularla variaba el ingreso de aire del compresor, con un manmetro situado en cercanas de esta vlvula se controlaba el valor de la presin.
2.4- Diagrama de flujo
Ilustracin 1: diagrama del proceso Referencias

V1=vlvula descarga de aire en compresor V2=vlvula diafragma V3=vlvula de alimentacin al tanque V4=vlvula escape V5=vlvula alimentacin al filtro F1=filtro del compresor F2=filtro de placas y marco TK1=tanque agitado de alimentacin TK2=probeta de recoleccin (1000 ml) M= motor del agitador
2.5- Listado de equipos, accesorios e instrumentos Equipos: Filtro
Agitador:
Tanque de acero inoxidable

Compresor
Accesorios: Vlvulas : diafragma y apertura cierre
Embudo
Recipiente colector
Instrumentos de medicin: Cinta mtrica Cronmetro Probeta Balanza Calibre Vaso de precipitado Estufa de secado Otros: Cmara fotogrfica Cpsula de porcelana Bandeja Elementos de limpieza
2.6- Higiene y seguridad Previo al desarrollo del trabajo prctico se presenci una charla referida a Higiene y seguridad, llevada a cabo por personal capacitado. Las temticas planteadas en la misma, estaban abocadas al uso responsable de elementos de proteccin personal, diferencia entre peligro-riesgo identificando los mismos en todos los prcticos y equipos que se iban a emplear, Vas de escape y puntos crticos, consejos y consideraciones a tener en cuenta.
2.6.1- Identificacin de riesgos y medidas preventivas Tabla 2: Identificacin de riesgos y medidas preventivas RIESGO Riesgo auditivo DESCRIPCION MEDIDAS PREVENTIVAS
Debido a la presencia del Se adopto por medida compresor. preventiva, utilizar protectores auditivos. Debido a la existencia de motores y su correspondiente cableado (para conexin) en conjunto a la manipulacin de una suspensin acuosa. Se adopto como medida preventiva, trabajar sumamente concentrados en el momento de manipular los interruptores y al realizar la carga de la suspensin.
Riesgo elctrico
Riesgo mecnico
Aportado por la falta de Se adopto como medida cobertura en las partes mviles preventiva trabajar con sumo
del compresor y del eje del agitador. El espacio fsico de este practico es usado como depsito, por lo que gran parte del lugar se encontraba repleto de material extra al practico, esto reduca aun ms el espacio de trabajo y la circulacin se tornaba complicada, adems los pisos al mojarse presentaban peligro de resbalones. La estufa de secado. sta se encontraba en el laboratorio, donde adems de ser un espacio reducido haba otro grupo realizando su labor. Por lo que el riesgo no fue solo para el operario encargado de la manipulacin de la estufa, sino tambin para el resto de las personas que se encontraban all.
cuidado cerca del eje, compresor, y con suma precaucin al desplazarnos por el lugar y sin perder de vista los posibles riesgos de cadas.
Riesgo trmico
Se adopto como medida preventiva trabajar cuidadosamente en la manipulacin y posible contacto con la misma.
Riesgo ergonmico
Mala postura para los operarios Se realizaron ensayos previos encargados de la toma de datos para adoptar la mejor posicin. correspondientes al caudal de filtrado. En el momento de preparar la Se adopto, la utilizacin de suspensin podan volar barbijos al momento de polvos, provocando alergias o manipular el polvo seco. malestares a los operarios
Riesgo qumico
Cabe destacar, que el mbito de trabajo no presentaba: cartelera ni sealizacin adecuada, matafuegos, orden, y las instalaciones elctricas presentaban un riesgo potencial, ya que se encontraban descubiertas y interrumpiendo el paso. Como medida preventiva general, se emplearon los elementos de proteccin personal (EPP) que se listan a continuacin: Elementos de proteccin personal (EPP): Guardapolvo Anteojos Protectores auditivos
Calzado bajo y cerrado Barbijo Guantes de ltex Guantes trmicos Cascos
2.7- Puestos de trabajo Tabla 3: Puestos de trabajo PUESTOS DE TRABAJO DESCRIPCION Responsable de la totalidad de las operaciones de la planta. El tiene la autoridad final y ltima decisin. En la toma de decisin el jefe de planta debe ser asistido por el personal operativo. Todas las secciones bsicas estn bajo la autoridad del jefe de planta y por lgica tambin el personal temporario. Encargado de encender apagar el agitador. y ENCARGADO
Jefe de planta
Medina, Mailen
Medir el tiempo de descarga del lquido filtrado y el volumen del mismo. Medicin del caudal de filtrado Manipulacin de vlvula de alimentacin al filtro. Montaje y desmontaje del filtro con sus limpiezas correspondientes. Preparacin de la suspensin Relevamiento de planta y control de presin en tanque agitado, mediante Calcular y pesar la cantidad de solido adecuado para la preparacin de 8 litros de suspensin. Antes de comenzar con las actividades debe determinar la situacin existente del sistema,
Delfini, Carolina Gambetta, Micaela Zabala Agero, Lucas
Galizia, Luciano Gonzalez, Maximiliano Natera, Ever
investigar las condiciones de las distintas reas, determinar riesgos, e informar todo lo observado al jefe de planta. Verificar diagrama de flujo. la manipulacin de vlvula diafragma y de escape. Tomar las medidas geomtricas correspondientes del equipo. Presurizar el alimentacin. tanque de
Control del compresor
Verificar las presiones requeridas por el proceso, encargado del encendido y apagado del compresor Medir las dimensiones geomtricas de la torta formada, realizar su pesado para luego llevar a cabo la determinacin de densidad del solido seco y con esto porosidad de la torta.
Sangroni, Mercedes
Determinacin de las propiedades de la torta
Galizia, Luciano Gonzalez, Maximiliano
CAPTULO 3: DESARROLLO DEL TRABAJO PRCTICO 3.1- Metodologa 3.1.1- Actividades previas al desarrollo del proceso Una vez que se ingres al lugar de trabajo, se procedi a realizar un relevamiento general del lugar, donde se pudieron identificar llaves de corte de energa, salidas de emergencia como as tambin la disposicin general de equipos y accesorios. Tambin se midieron las dimensiones de las diferentes partes de los equipos utilizados para la realizacin del prctico (dimensiones de la placa y marco a utilizar). Al mismo tiempo se prepar la suspensin, calculando la cantidad de bentonita necesaria para llenar el marco al finalizar la experiencia, que consista en filtrar 8 litros totales de la suspensin. Para comprobar que la disposicin de los equipos y accesorios fuese la correcta se realiz una prueba hidrulica, la que consisti en poner en funcionamiento el sistema con agua. As se logr verificar que no haya prdidas y estimar los tiempos que tardaba el lquido en circular por el sistema. 3.1.2- Puesta en marcha Se verific que la vlvula de descarga del compresor estuviera cerrada y se encendi el compresor para permitir el llenado del depsito de aire del mismo. Cuando el manmetro del compresor indicaba una presin de 6 bar, el compresor fue desconectado. Simultneamente se procedi al armado del filtro ubicando correctamente las telas filtrantes y los marcos. Se verific que la vlvula de descarga del tanque agitado (V5) estuviese cerrada, se coloc la suspensin en el tanque (TK1) con la ayuda de un embudo travs de la vlvula de apertura cierre (colocada en la parte superior del recipiente, V3). En ese momento se mantuvo abierta la vlvula de escape (V4), ubicada tambin en la parte superior del tanque, para permitir la salida de aire que se encontraba en l. Conjuntamente con el llenado del tanque se encendi el agitador. Una vez cargado el tanque, se cerraron las vlvulas V3 y V4 ya mencionadas para luego continuar con el presurizado del tanque (TK1) mediante la apertura total de la vlvula ubicada en la descarga del compresor y la regulacin de la vlvula de diafragma (V2). Una vez que se logro la presin deseada en el tanque, se abri la vlvula situada debajo de l (V5) para permitir el paso de la suspensin hacia el filtro. 3.1.3- Parada Cuando se termin la suspensin en el tanque, se cerr la vlvula de alimentacin al filtro (V5) y la vlvula de diafragma (V2), se detuvo el agitador y para permitir la despresurizacin del tanque se abri la vlvula de escape (V3). Luego se procedi y al desmontado del filtro. Posteriormente se limpi el equipamiento utilizado y se realizaron las mediciones restantes: espesor de torta, peso seco y hmedo de la misma.
3.1.4- Mediciones El filtrado se recolect en probetas graduadas, de manera que se pudo medir una cantidad exacta. Una vez que se llenaba la probeta, el contenido se colocaba en un recipiente de mayor tamao, poniendo otra en su lugar. En el momento que comenzaba a salir lquido claro por las mangueras colectoras, se comenz a tomar el tiempo de recoleccin de liquido, tomando como tiempo final de recoleccin cada llenado y cambio de probeta. Durante toda la operacin se design a un operario que se encarg de controlar la presin aportada por el compresor. Tambin hubo operarios manipulando la vlvulas reguladoras de presin, de escape, de aperturacierre, y encendido y apagado del agitador. Para las mediciones de peso se tom una porcin de torta, se coloc en una cpsula de porcelana previamente pesada, se la pes en hmedo y luego de ser secada en estufa hasta obtener peso constante. Para el dato de espesor se midi con calibre la altura obtenida en diferentes puntos de la torta. 3.2- Datos obtenidos Volumen de filtrado Tabla 4: Prueba hidrulica Tiempo (seg) 37.11 20.61 16.94 22.7 21.47 Volumen (ml) 1000 2000 3000 4000 5000
Primera corrida Tabla 5: Tela filtrante blanca Tiempo (seg) 10.25 10.95 Volumen (ml) 1000 2000
14.72 26.30 36
3000 4000 4500
Segunda corrida Tabla 6: Tela filtrante azul Tiempo (seg) 9.10 9.92 12.19 23.05 36.77 19.71 19.42 30.93 Volumen (ml) 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 7930
Caractersticas de la torta Tabla 7: Densidad de slido seco Peso slido seco 1.75g Volumen 10ml Densidad 175kg/m3
Tabla 8: Densidad de slido hmedo Peso slido seco+agua 10.8 Datos aportados por todos los grupos de trabajo Volumen 12 Densidad 900
Tabla 9: Tela filtrante blanca P= 1 bar tparcial (seg) 11,27 13,19 13,77 20,27 32,9 34,22 28,66 20,36 GRUPO 1 Tiempo Volumen (seg) (m3) 11,27 7,80E-04 24,46 1,78E-03 38,23 2,78E-03 58,5 3,78E-03 91,4 4,78E-03 125,62 5,53E-03 154,28 6,53E-03 174,64 7,53E-03
t/V 1,44E+04 1,37E+04 1,38E+04 1,55E+04 1,91E+04 2,27E+04 2,36E+04 2,32E+04
17,75 28,2 15,76
192,39 220,59 236,35
8,53E-03 9,53E-03 9,63E-03
2,26E+04 2,32E+04 2,46E+04
Tabla 10: Tela filtrante blanca P= 1,5 bar tparcial (seg) 10,71 12,06 15,57 28,44 56,29 GRUPO 3 Tiempo Volumen (seg) (m3) 10,71 1,00E-03 22,77 2,00E-03 38,34 3,00E-03 66,78 4,00E-03 123,07 4,65E-03
t/V 10710,000 11385,000 12780,000 16695,000 26466,667
Tabla 11: Tela filtrante azul P= 1 bar tparcial (seg) 10,54 9,11 23,26 32,05 18,23 17,77 36,65 4,45 GRUPO 1 t-t0 (seg) V-V0 (m3) 10,54 19,65 42,91 74,96 93,19 110,96 147,61 152,06 1,00E-03 2,00E-03 3,00E-03 4,00E-03 5,00E-03 6,00E-03 7,00E-03 7,89E-03 t/V 1,05E+04 9,83E+03 1,43E+04 1,87E+04 1,86E+04 1,85E+04 2,11E+04 1,93E+04
Tabla 12: Tela filtrante azul P= 1,5 (bar) tparcial (seg) 9,1 9,92 12,19 23,05 36,77 19,71 19,42 30,93 GRUPO 2 t-t0 (seg) V-V0 (m3) 9,1 1,00E-03 19,02 2,00E-03 31,21 3,00E-03 54,26 4,00E-03 91,03 5,00E-03 110,74 6,00E-03 130,16 7,00E-03 161,09 7,93E-03 t/V 9100,000 9510,000 10403,333 13565,000 18206,000 18456,667 18594,286 20313,997
3.3- Resultados
Ilustracin 2: Resistencia tela filtrante blanca
Ilustracin 3: Resistencia tela filtrante azul
Ilustracin 4: Tela filtrante blanca P= 1 (bar)
Ilustracin 5: Tela filtrante blanca P= 1,5 (bar)
Ilustracin 6: Tela filtrante azul P= 1 (bar)
Ilustracin 7: Tela filtrante azul P= 1,5 (bar)
Ilustracin 8: Tela blanca, efecto de la presin en la resistencia de la torta
Ilustracin 9: Tela azul, efecto de la presin en la resistencia de la torta
CAPTULO 4: CONCLUSIONES 4.1-Conclusiones 4.1.1- Conclusin derivada del anlisis de los resultados Se pudo demostrar que la torta formada por bentonita es compresible, ya que las resistencias aumentan con la presin a la que se encuentra sometido el filtro. 4.1.2- Conclusin derivada de la modalidad de trabajo Si tenemos en cuenta que el tiempo de recoleccin de filtrado en funcin del volumen conlleva una tarea de coordinacin, por parte de tres operarios, acarreamos as un error en nuestra experiencia. Adems, otros posibles errores fueron que se utilizaron concentraciones distintas en cada corrida. Por otra parte, como la agitacin no era perfecta, la bentonita no se suspenda completamente en el fluido y por lo tanto, la concentracin de la solucin fue variando con el transcurso del tiempo y con el nivel de suspensin en el tanque. Como sabemos de la teora, la resistencia del medio filtrante no vara en funcin de la presin de filtracin. Este no fue el resultado obtenido, lo cual puede ser consecuencia de la deformacin y rotura de la tela filtrante. Tambin se debe tener el cuenta que las telas utilizadas en cada experiencia por mas de que a esta tarea la realizara siempre le mismo operario eran distintas. 4.1.3- Conclusiones a nivel personal En conjunto con la utilizacin de los elementos de proteccin personal, el adecuado comportamiento de los operarios dentro del lugar de trabajo y la previa organizacin de las actividades se logr realizar el prctico con normalidad, sin que se produjeran situaciones inesperadas.
CAPTULO 5: BIBLIOGRAFA
Perrys Chemical Engineers Handbook Ed. Mc Graw Hill (1999). Apuntes de la ctedra operaciones unitarias I. Operaciones bsicas Tomo II (J.M coulson J.F Richardson)
CAPTULO 6: ANEXO 6.1- Clculo de la porosidad aparente de la torta La determinacin de la cantidad de slido requerida para preparar la suspensin, se realiza en base al siguiente criterio: garantizar que al final de la experiencia el volumen del lecho dado por las dimensiones del marco, est lleno. En funcin de esto, la masa de slidos contenida en la suspensin y retenida por el filtro al final de la experiencia (ms) surge de la siguiente ecuacin:
Ms= Vl*s*(1-)
(1)
Siendo:
Vl = volumen del lecho, calculado a partir de las dimensiones del marco que contiene la torta de slidos Dimensiones del lecho Ancho ( cm) 12,2 Largo (cm) 12,2 Espesor (cm) 3 Volumen (cm3) 446,52
s = densidad del slido seco = porosidad
Debido a que antes de realizar la experiencia no se conocan los valores de densidad ni de porosidad, se realiz una experiencia para obtener un estimativo de dichos valores. La experiencia consisti en los siguientes pasos:
1. Se determin la densidad del slido seco (ss) midiendo en una probeta graduada el volumen
que ocupaba cierta masa de dicho slido (tierra de diatomeas):

ss=mV= 1,75(gr)10 (ml)=175 Kg/m3
(2)
2. A esta cantidad de slido de agreg un volumen de agua tal que el slido quedara completamente humedecido. Y se procedi a medir la masa y el volumen con el fin de calcular la densidad aparente (densidad del slido hmedo):
x=mhmeda- msecamhmeda=10,8-1,7510,8=0,838
(3) (4)
1sh= xagua+ 1-xss=562 Kg/m3
Donde x=fraccin msica de agua en la muestra hmeda

3. Se procede estimar la porosidad aparente: =V huecos Vlecho=Vlecho- VslidoVlecho
(5) (6) (7)
Vhuecos=W1- W2liquido
Vslido=W1slido
W1=peso del slido seco W2=peso del slido hmedo = (W2- W1)agua *Vlecho
(8) (9)
=(10,8-1,75)980*10*1000=0,923
4. Retomando a la ecuacin nmero 1. Se calcula la cantidad de slido necesario para preparar la
suspensin. Se determin que seras necesarios 78 gramos, pero por motivos de practicidad, la suspensin de prepar con 300 gramos de slido y 8 litros de agua. 6.2- Determinacin de la resistencia especfica de la torta y del medio filtrante Se presenta a continuacin la ecuacin general de la filtracin, la cual se va a utilizar para realizar los clculos en este tem del trabajo.
Q dV f 1 = = A dt A
rc
PT V f vt
+ rm A
(10)
Como la experiencia se realiza a P constante la ecuacin se reduce a lo siguiente:

rc vT (V + VF 0 ) r (t t0 ) F + M = A (P) 2 A(P ) (VF VF 0 )
2
(11)
Donde, si se proceden a graficar datos obtenidos experimentalmente, la grfica posee las siguientes caractersticas: x = (V F + V F 0 ) y=
(VF V F 0 )
rc vT 2aA 2 ( P ) rc = vt 2 A 2 ( P ) rm bA(p ) rm = A( P )
( t t0 )
a = pendiente=
b = ordenadaal origen =
En el trabajo de laboratorio se realizaron las mediciones para dos tipos de medios filtrantes, denominadas (slo a fines de identificar cada medio) tela azul y tela blanca. Los datos obtenidos fueron los siguientes: P = 1,75 (bar) Tabla A1: Tela filtrante blanca Tiempo (seg) 10.25 10.95 14.72 26.30 36 Volumen (ml) 1000 2000 3000 4000 4500
Tabla A2: Tela filtrante azul Tiempo (seg) 9.10 9.92 12.19 23.05 36.77 19.71 19.42 Volumen (ml) 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000
30.93
7930
Con los datos obtenidos y del modo especificado mediante la ecuacin (11) se procede a realizar el grfico y con el dato de pendiente y ordenada al origen se calcula la resistencia de la torta y del medio filtrante a la presin de trabajo, que fue 1,75 bar.
t-t0V-V0=a V+V0+b
(12)
Ilustracin A1: Tela filtrante blanca
Ilustracin A2: Tela filtrante azul
6.3- Efecto de la presin sobre la resistencia de la torta A fines de determinar el efecto que causa la presin sobre la resistencia de la torta, se utilizaron los datos del grupo 1 y grupo 3, quienes realizaron a misma experiencia pero a distinto valor de presin. La ecuacin que relaciona la resistencia especfica de la torta, con la presin es la que se muestra a continuacin:
r = rc (P ) n
(13) (14)
Ln(r ) = Ln(rc ) + n Ln( P)
A continuacin se presentan los datos y resultados obtenidos, junto con las grficas correspondientes, para cada medio filtrante.
TELA FILTRANTE BLANCA 6.4- Datos obtenidos Tabla A3: Tela filtrante blanca P= 1 (bar) tparcial (seg) 11,27 13,19 13,77 20,27 32,9 34,22 28,66 20,36 17,75 28,2 15,76 GRUPO 1 Tiempo Volumen (seg) (m3) 11,27 24,46 38,23 58,5 91,4 125,62 154,28 174,64 192,39 220,59 236,35 7,80E-04 1,78E-03 2,78E-03 3,78E-03 4,78E-03 5,53E-03 6,53E-03 7,53E-03 8,53E-03 9,53E-03 9,63E-03
t/V 1,44E+04 1,37E+04 1,38E+04 1,55E+04 1,91E+04 2,27E+04 2,36E+04 2,32E+04 2,26E+04 2,32E+04 2,46E+04
Tabla A4: Tela filtrante blanca P= 1,5 (bar) tparcial (seg) 10,71 12,06 15,57 28,44 56,29 GRUPO 3 Tiempo Volumen (seg) (m3) 10,71 1,00E-03 22,77 38,34 66,78 123,07 2,00E-03 3,00E-03 4,00E-03 4,65E-03
t/V 10710,000 11385,000 12780,000 16695,000 26466,667
Tabla A5: Tela filtrante blanca P= 1,75 (bar) tparcial (seg) 10,25 10,95 14,72 26,3 36 6.5- Grficas GRUPO 2 Tiempo Volumen (seg) (m3) 10,25 1,00E-03 21,2 2,00E-03 35,92 3,00E-03 62,22 4,00E-03 98,22 4,50E-03
t/V 10250,000 10600,000 11973,333 15555,000 21826,667
Ilustracin A3: Tela filtrante blanca P = 1 (bar)
Ilustracin A4: Tela filtrante blanca P= 1,5 (bar)
Ilustracin A5: Tela filtrante blanca P= 1,75 (bar)
Haciendo uso de la ecuacin (14) se procede a realizar el siguiente grfico
Ilustracin A6: Tela blanca, efecto de la presin en la resistencia de la torta
TELA FILTRANTE AZUL 6.6- Datos obtenidos
Tabla A6: Tela filtrante azul P= 1 (bar) tparcial (seg) 10,54 9,11 23,26 32,05 18,23 17,77 36,65 4,45 GRUPO 1 t-t0 (seg) V-V0 (m3) 10,54 19,65 42,91 74,96 93,19 110,96 147,61 152,06 1,00E-03 2,00E-03 3,00E-03 4,00E-03 5,00E-03 6,00E-03 7,00E-03 7,89E-03 t/V 1,05E+04 9,83E+03 1,43E+04 1,87E+04 1,86E+04 1,85E+04 2,11E+04 1,93E+04
Tabla A7: Tela filtrante azul P= 1,5 (bar) tparcial (seg) 9,1 9,92 12,19 23,05 36,77 19,71 19,42 30,93 GRUPO 2 t-t0 (seg) V-V0 (m3) 9,1 1,00E-03 19,02 2,00E-03 31,21 3,00E-03 54,26 4,00E-03 91,03 5,00E-03 110,74 6,00E-03 130,16 7,00E-03 161,09 7,93E-03 t/V 9100,000 9510,000 10403,333 13565,000 18206,000 18456,667 18594,286 20313,997
Tabla A8: Tela filtrante azul P = 1,75 (bar) tparcial (seg) 9,94 10,35 11,84 29,29 30,60 18,09 21,56 29,74 4,68 GRUPO 3 t-t0 (seg) V-V0 (m3) 9,94 1,00E-03 20,29 2,00E-03 32,13 3,00E-03 61,42 4,00E-03 92,02 5,00E-03 110,11 6,00E-03 131,67 7,00E-03 161,41 8,00E-03 166,09 0,008635 t/V 9940,000 10145,000 10710,000 15355,000 18404,000 18351,667 18810,000 20176,250 19234,511
6.7- Grficas
Ilustracin A7: Tela filtrante azul P = 1 (bar)
Ilustracin A8: Tela filtrante azul P = 1,5 (bar)
Ilustracin A9: Tela filtrante azul P = 1,75 (bar)
Haciendo uso de la ecuacin (14) se procede a realizar el siguiente grfico
Ilustracin A6: Tela azul, efecto de la presin en la resistencia de la torta 6.8- Clculo de la porosidad del lecho
Se procede a calcular la porosidad del lecho con la ecuacin 15, tomando luego un promedio entre los valores obtenidos de cada corrida. Los datos obtenidos por pesado se plasman en la Tabla A9. Tabla A9: Datos para determinacin de porosidad Nombre de muestra Corrida 1 Corrida 2 Dimensiones (cm) 4,3 x 3.6 3.002 4.36 x 3.5 x 2.765 Peso torta hmeda (gr) 87.20 74.26 Peso torta seca (gr) 64.82 45.85 Tara (gr) 53.57 30.71
=masa torta hmeda-masa torta secaVl*s
(15)
1=33.63 gr-11.25 gr46.47 cm3*1 grcm3=0.48 2=43.55 gr-15.14 gr42.19 cm3*1 grcm3=0.67 prom=0.575

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Universidad Nacional de Ro Cuarto Facultad de Ingeniera Departamento de Tecnologa Qumica LABORATORIO DE PROCESOS C- 9149

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2.4- Diagrama de flujo

Ilustracin 1: diagrama del proceso Referencias

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2.5- Listado de equipos, accesorios e instrumentos Equipos: Filtro

Tanque de acero inoxidable

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Accesorios: Vlvulas : diafragma y apertura cierre

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Calzado bajo y cerrado Barbijo Guantes de ltex Guantes trmicos Cascos

Delfini, Carolina Gambetta, Micaela Zabala Agero, Lucas

Galizia, Luciano Gonzalez, Maximiliano Natera, Ever

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Control del compresor

Determinacin de las propiedades de la torta

Galizia, Luciano Gonzalez, Maximiliano

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3000 4000 4500

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t/V 1,44E+04 1,37E+04 1,38E+04 1,55E+04 1,91E+04 2,27E+04 2,36E+04 2,32E+04

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17,75 28,2 15,76

192,39 220,59 236,35

8,53E-03 9,53E-03 9,63E-03

2,26E+04 2,32E+04 2,46E+04

t/V 10710,000 11385,000 12780,000 16695,000 26466,667

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Ilustracin 2: Resistencia tela filtrante blanca

Ilustracin 3: Resistencia tela filtrante azul

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Ilustracin 4: Tela filtrante blanca P= 1 (bar)

Ilustracin 5: Tela filtrante blanca P= 1,5 (bar)

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Ilustracin 6: Tela filtrante azul P= 1 (bar)

Ilustracin 7: Tela filtrante azul P= 1,5 (bar)

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Ilustracin 8: Tela blanca, efecto de la presin en la resistencia de la torta

Ilustracin 9: Tela azul, efecto de la presin en la resistencia de la torta

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s = densidad del slido seco = porosidad

que ocupaba cierta masa de dicho slido (tierra de diatomeas):

1sh= xagua+ 1-xss=562 Kg/m3

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Donde x=fraccin msica de agua en la muestra hmeda

(5) (6) (7)

4. Retomando a la ecuacin nmero 1. Se calcula la cantidad de slido necesario para preparar la

Como la experiencia se realiza a P constante la ecuacin se reduce a lo siguiente:

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Ilustracin A1: Tela filtrante blanca

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Ilustracin A2: Tela filtrante azul

Ln(r ) = Ln(rc ) + n Ln( P)

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