FUNDICIN.

La conformacin de piezas por fundicin de metales consiste en obtener una pieza introduciendo metal en estado lquido en un recipiente con la forma adecuada, llamado molde. El recipiente puede ser de arena y en este caso el proceso de obtencin del molde se llama moldeo en arena; o el recipiente puede ser metlico y en este caso se llama coquilla. Este procedimiento de conformacin de piezas por fundicin de metales se aplica para obtener, principalmente, piezas de gran tamao y formas complicadas, como por ejemplo: Bancadas para mquinas herramientas. Culatas para motores de explosin. Hlices para buques. Campanas, etc. Tericamente cualquier material puede emplearse para la conformacin de piezas fundidas, pero se procura emplear los que tienen las mejores condiciones de fusibilidad y colabilidad, siempre que garanticen las caractersticas de resistencia y servicio. Entre los metales ms empleados en la fundicin tenemos: Aleaciones de hierro, para bancadas y rganos msicos de m-h,... Acero, para palancas, ruedas,... Aleaciones de cobre y cinc (latones), para grifera, valvulera,... Aleaciones de cobre y estao (bronces), para hlices, cojinetes,... Aleaciones de aluminio, para culatas de motores, pistones,...

Pieza de fundicin de hierro: bancada

Pieza de acero fundido: palanca

Pieza de latn: grifo

Pieza de bronce: hlice

Pieza de aleacin ligera: pistn

El aspecto superficial de las piezas conformadas por fundicin de metales es, generalmente, basto. La calidad dimensional y superficial que genera este procedimiento se puede decir que es escasa, motivo por el que una pieza fundida necesita normalmente un posterior mecanizado en sus partes funcionales para tener unos valores aceptables de precisin y buen funcionamiento.
Pieza fundida tal como sale del molde

Existen diversas posibilidades para una posible clasificacin de los sistemas de fundicin que dependen del criterio empleado. Considerando la naturaleza del molde se puede establecer la siguiente divisin: MOLDEADO EN ARENA Manual Mecnico MOLDEADOS ESPECIALES Moldeado en cscara Moldeado a la cera perdida MOLDEADO EN MOLDES METLICOS Por gravedad Moldeado centrfugo Por presin MOLDEADO EN ARENA.

La construccin del molde requiere la preparacin previa de una reproduccin casi idntica a la pieza que se desea fabricar llamada modelo.

Moldeado en arena. Proceso seguido

Cajas de moldeado

Proceso seguido para el moldeado de una tapa

Moldeado con macho: A, pieza a fundir; B, molde en dos mitades; C, caja para fabricar el macho; D, macho; E y F, montaje del modelo en las cajas; G, quitar el modelo, colocar el macho y fundir; H, pieza terminada.

Cuando la pieza no es maciza hay que colocar en el interior del molde un macho o

noyo con la forma del hueco a reproducir. La diferencia entre el moldeado manual y el mecnico reside simplemente en que la compactacin de la arena de moldeo se realice por medios puramente manuales o con la ayuda de maquinaria. MOLDEADO EN CSCARA En esencia, el procedimiento consiste en la obtencin de un molde o coquilla de arena y resina a partir del modelo de la pieza donde se efectuar la colada. Para la formacin del molde o coquilla se aprovecha la propiedad que tienen ciertas resinas fenlicas de endurecerse bajo la accin del calor. Estas resinas actan como aglomerantes de la arena de slice. El modelo de la pieza se construye ordinariamente en dos mitades y se fija cada una de ellas a una placa metlica, con los canales de colada, mazarotas y marcas de macho, si hacen falta. La placa modelo se calienta a unos 200 y se le aplica una capa antiadherente a base de parafina o silicona. A continuacin entra en contacto con la mezcla de moldeado (arena), formando en pocos segundos un caparazn slido o cscara de 5 a 7 mm de espesor. La placa, con la cscara adherida, es sometida finalmente a un calentamiento a 350 en un horno apropiado durante unos 3 a 5 minutos. Terminada esta coccin, se separa la cscara del modelo y se unen los semimoldes obtenidos con cola, tornillos u otros medios. El molde as formado se introduce en una caja de moldear, rellenando el espacio circundante con tierra vieja y se procede a colar el metal.

Moldeado en cscara

Las ventajas principales que se obtienen con este procedimiento son la precisin geomtrica y dimensional. MOLDEADO A LA CERA PERDIDA (MICROFUSIN) Es uno de los procedimientos ms antiguos de fundicin y que, debidamente perfeccionado, sirve para obtener gran variedad de piezas de elevada precisin, pequeo tamao y forma muy complicada, imposibles de obtener por otros sistemas de moldear. El proceso a seguir es, a grandes rasgos, el siguiente:

Se construye un modelo de la pieza en latn o bronce con el mximo esmero y contando con las contracciones y dilataciones que se han de producir. Empleando el modelo construido se funde un molde con aleacin de bajo punto de fusin o de acero.

Moldeo a la cera perdida

En una prensa de inyeccin especial se obtienen modelos de cera o poliestireno con ayuda del molde metlico preparado anteriormente. Los modelos son montados en conjuntos de colada llamados racimos, a menos que, por su tamao, justifique un tratamiento individualizado. Los racimos de modelos se introducen en un bao cermico, seguido de un arenado cuidadoso. Se introducen los racimos, ya revestidos, en unas cajas de acero que se rellenan de arena. En una estufa a 100 se funde la cera o se consume el poliestireno (modelos perdidos) y seguidamente se cuecen los moldes en unos hornos a 1000, con lo que la cscara cermica adquiere la solidez y resistencia necesarias. Se cuela el metal en el molde bajo ligera presin. Una vez solidificado, se rompen los moldes y las piezas pasan a las secciones de limpieza y desbarbado. MOLDEADO A COQUILLA

Los moldes metlicos sustituyen con ventaja a los de arena en el moldeado por gravedad cuando hay que fabricar grandes series de piezas. El moldeado a coquilla consiste en sustituir los moldes de arena en la fundicin ordinaria por gravedad, por moldes metlicos. Las coquillas se componen de dos partes principales:

El cuerpo del molde (4) que da forma exterior a la pieza y en todos los casos es siempre metlico. Los machos o ncleos (5) que determinan las cavidades o entrantes de las piezas y que pueden ser metlicos o de arena.

Molde para fundir a coquilla: 1, chaveta; 2, pitn de tope y centraje; 3, bebedero; 4, placas; 5, macho; 6, pedestal; 7, mangos; 8, pieza

MOLDEADO CENTRFUGO La fabricacin de tubos o piezas huecas se puede realizar al vaciar el lquido en un molde que gira a gran velocidad. Gracias a la fuerza centrfuga, el metal se pega en los laterales, enfrindose y tomando la forma del molde. Con este mtodo se pueden crear piezas o tubos con capas de distintos materiales. MOLDEADO A PRESIN
Moldeado centrfugo

La fundicin a presin se diferencia de los procedimientos ordinarios en que la colada no se realiza por gravedad, sino que se inyecta a presin en el molde (7) y (8) el metal previamente fundido (2).

Este procedimiento permite fundir piezas (12) de forma complicada con aristas pronunciadas y espesores mnimos. La superficie de las piezas resultan limpias y sin defectos. Como el material, debido a la presin, resulta ms compacto, sus propiedades mecnicas mejoran respecto a los metales colados por gravedad. Los moldes metlicos utilizados para la fundicin a presin reciben el nombre de matrices.

Proceso de fundicin a presin de una pieza: 1, depsito; 2, material lquido; 3, mbolo; 4, cilindro; 5, resorte; 6, bebedero; 7, placa; 8, contraplaca; 9, expulsor; 10, resorte expulsor; 11, varillas de expulsin; 12, pieza fundida