INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITCNICO SANTIAGO MARIO EXTENSIN MATURN INGENIERA DE MTTO MECNICO

MANTENIMIENTO MECNICO

Asesor(a): Morelia Santodomindo

Autor: Wolfgang, Zuniaga CI: 20. 647. 965

Maturn ,2 de Febrero del 2011 NDICE

Pg. NDICE INTRODUCCIN. I Definiciones. II Mtto Predictivo y de Reparacin: Caractersticas, Tcnicas Empleadas, ... V CONCLUSIN.. VII BIBLIOGRAFAVIII

INTRODUCCIN

Para nadie es un secreto la importancia que tiene la Ingeniera en el mundo sin olvidar la de Mantenimiento Mecnico, ya que esta hace un mundo mejor cada da, destacando la importancia de esta ltima para el xito de grandes empresas as como tambin de grandes proyectos. Para saber el xito de todas estas empresas, que tienen dentro de sus filas a Ingenieros de Mantenimiento Mecnico hay que primero conocer que es el Mantenimiento, por que es tan importante el mantenimiento en los equipos, la planificacin de proyectos para el mantenimiento preventivo de las mquinas y equipos, as como tambin la supervisin de los mismos, ya que estos procesos se involucran vidas humanas, donde el objetivo es minimizar los errores, fallas y accidentes.

1.- Defina: Mtto. Centrado en confiabilidad, Mtto de Clase Mundial, Mtto Productivo Total, Mtto Basado en Condiciones, Mtto a la rotura, Mtto de Emergencia, Mtto de Preservacin.

Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad: El RCM es uno de los procesos desarrollados durante 1960 y 1970 con la finalidad de ayudar a las personas a determinar las polticas para mejorar las funciones de los activos fsicos y manejar las consecuencias de sus fallas. Tuvo su origen en la Industria Aeronutica. De stos procesos, el RCM es el ms efectivo. El objetivo principal de RCM est reducir el costo de mantenimiento, para enfocarse en las funciones ms importantes de los sistemas, y evitando o quitando acciones de mantenimiento que no son estrictamente necesarias. EL TPM (Mantenimiento Productivo Total) El TPM es una estrategia compuesta por una serie de actividades ordenadas que una vez implantadas, ayudan a mejorar la competitividad de una organizacin industrial o de servicios. Se considera como estrategia, ya que ayuda a crear capacidades competitivas a travs de la eliminacin rigurosa y sistemtica de las deficiencias de los sistemas operativos. El TPM permite diferenciar una organizacin en relacin a su competencia, debido al impacto en la reduccin de los costos, a la mejora en los tiempos de respuesta, a la fiabilidad de su cadena de suministros, a el conocimiento que poseen las personas y la calidad de los productos y servicios finales. El TPM es entonces un sistema orientado a lograr:

Cero accidentes Cero defectos Cero averas

BENEFICIOS DEL TPM Podemos decir que el TPM presenta Beneficios en tres aspectos fundamentales; organizativos, en seguridad y en productividad. Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (M.C.C.): Es una metodologa que procura determinar los requerimientos de mantenimiento de los activos en su contexto de operacin. Consiste en analizar las funciones de los activos, ver cuales son sus posibles fallas, y detectar los modos de fallas o causas de fallas, estudiar sus efectos y analizar sus consecuencias. A partir de la evaluacin de las consecuencias es que se determinan las estrategias ms adecuadas al contexto de operacin, siendo exigido que no slo sean tcnicamente factibles, sino econmicamente viables

Mantenimiento Basado en las Condiciones (CBM). El mantenimiento basado en las condiciones utilizar equipos diagnsticos para supervisar y diagnosticar las condiciones de las mquinas mviles de manera continua o intermitente durante la operacin y en inspeccin durante el empiezo de funcionamiento (verificando las condiciones de los equipos estticos y comprobando las seales de cambio con tcnicas de inspeccin no destructivas). Como indica su nombre, el mantenimiento basado en condiciones ser realizado en funcin de las condiciones reales de los equipos y no por transcurso de un determinado intervalo de tiempo (PREDICTIVO). Mantenimiento a la rotura Consiste en el reacondicionamiento o sustitucin de partes en un equipo una vez que han fallado, es la reparacin de la falla (falla funcional), ocurre de urgencia o emergencia. Tiene un costo nulo en funcin del tiempo hasta que la unidad falla y hay que repararla normalmente de urgencia. Este tipo de intervenciones sucede en forma sorpresiva, sin posibilidades de programacin, generalmente acompaada de lucros cesantes y daos que normalmente representan costos de gran magnitud. Mantenimiento de Emergencia El mantenimiento correctivo de emergencia se origina por las fallas de equipo, instalaciones, edificios, etc., que requieren Este mtodo de mantenimiento es aplicable an hoy, en situaciones especiales: - Equipos simples, no vinculados a una instalacin productiva compleja. - Su falla o rotura no tiene consecuencias directas con la seguridad, salud, medio ambiente. - Su falla o rotura no tiene consecuencias directas con el resto de la instalacin productiva. * Deben evaluarse, adems, las consecuencias indirectas u ocultas de tales fallas, o de la aplicacin de este mtodo, por ejemplo: Agregar riesgos al resto de la instalacin a la que, tales equipos, estn vinculados. Mayores costos derivados de las intervenciones no programadas. Aprovechamiento de oportunidades cuando hay simultaneidad con otras tareas. Por el contrario las dificultades de tal simultaneidad, cuando es inesperada. Ser corregidos en plazo breve.

Mantenimiento de Preservacin:

Este se clasifica en dos: Preventivo y Correctivo Mantenimiento Preventivo Cubre todo el mantenimiento programado que se realiza con el fin de: Prevenir la ocurrencia de fallas. Se conoce como Mantenimiento Preventivo Directo o Peridico por cuanto sus actividades estn controladas por el tiempo. Se basa en la Confiabilidad de los Equipos (MTTF) sin considerar las peculiaridades de una instalacin dada. Ejemplos: limpieza, lubricacin, recambios programados. Como ejemplo, una empresa decidi que los servicios de desinfeccin a travs de fumigacin en los departamentos y pasillos y los de limpieza de tanques de agua, se realizaran el primero, cada tres meses y el segundo, cada seis meses. Ello fue motivado por un anlisis de la situacin sanitaria del edificio a lo largo de los ltimos 5 aos. Este tipo de mantenimiento trata de anticiparse a la aparicin de las fallas. Mantenimiento Correctivo Definicin de Mantenimiento Correctivo Comprende el que se lleva a cabo con el fin de corregir (reparar) una falla en el equipo No Planificado: Correccin de las averias o fallas, cuando stas se presentan, y planificadamente, al contrario del caso de Mantenimiento Preventivo. no

Esta forma de Mantenimiento impide el diagnostico fiable de las causas que provocan la falla, pues se ignora si fall por mal trato, por abandono, por desconocimiento del manejo, por desgaste natural, etc. El ejemplo de este tipo de Mantenimiento Correctivo No Planificado es la habitual reparacin urgente tras una avera que oblig a detener el equipo o mquina daada. Planificado: El Mantenimiento Correctivo Planificado consiste la reparacin de un equipo o mquina cuando se dispone del personal, repuestos, y documentos tcnicos necesarios para efectuarlo

2.- Defina, Explique sus caractersticas, ventajas, desventajas y tcnicas empleadas; para lo siguiente: Mtto Predictivo y Mtto de Reparacin. Argumente y Seale Ejemplos.

Definicin de Mantenimiento Predictivo: Mantenimiento basado fundamentalmente en detectar una falla antes de que suceda, para dar tiempo a corregirla sin perjuicios al servicio, ni detencin de la produccin, etc. Estos controles pueden llevarse a cabo de forma peridica o continua, en funcin de tipos de equipo, sistema productivo, etc. Para ello, se usan para ello instrumentos de diagnstico, aparatos y pruebas no destructivas, como anlisis de lubricantes, comprobaciones de temperatura de equipos elctricos, etc. Caractersticas El mantenimiento predictivo permite que la gerencia de la planta tenga el control de las mquinas y de los programas de mantenimiento y no al revs El mantenimiento predictivo usa varias disciplinas. La ms importante de estas es el anlisis periodico de vibraciones. El uso del mantenimiento predictivo consiste en establecer, en primer lugar, una perspectiva histrica de la relacin entre la variable seleccionada y la vida del componente. El anlisis de aceite y el anlisis de partculos de desgaste son partes importantes de los programas predictivos modernos, especialmente en equipo crtico o muy caro. Mantenimiento de Reparacin Este se encarga de la reparacin propiamente pero eliminando las causas que han producido la falla. Suelen tener un almacn de recambio, sin control, de algunas cosas hay demasiado y de otras quizs de ms influencia no hay piezas, por lo tanto es caro y con un alto riesgo de falla. Mientras se prioriza la reparacin sobre la gestin, no se puede prever, analizar, planificar, controlar, rebajar costos. Caractersticas La principal funcin de una gestin adecuada del mantenimiento consiste en rebajar el correctivo hasta el nivel ptimo de rentabilidad para la empresa. El correctivo no se puede eliminar en su totalidad por lo tanto una gestin correcta extraer conclusiones de cada parada e intentar realizar la reparacion de manera definitiva ya sea en el mismo momento o programado un paro, para que esa falla no se repita. Es importante tener en cuenta en el anlisis de la poltica de mantenimiento a implementar, que en algunas mquinas o instalaciones el correctivo ser el sistema ms rentable.

BIBLIOGRAFA

Habiendo conocido un poco a cerca de los tipos de mantenimiento vistos en trabajo, resaltamos la importancia del mantenimiento de equipos, infraestructuras, herramientas, maquinaria, etc. Ya que representa una inversin que a mediano y largo plazo acarrear ganancias no slo para el empresario quien a quien esta inversin se le revertir en mejoras en su produccin, sino tambin el ahorro que representa tener unos trabajadores sanos e ndices de accidentalidad bajos. El mantenimiento representa un arma importante en seguridad laboral, ya que un gran porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los equipos que pueden ser prevenidos. Tambin el mantener las reas y ambientes de trabajo con adecuado orden, limpieza, iluminacin, etc. es parte del mantenimiento preventivo de los sitios de trabajo. El mantenimiento no solo debe ser realizado por el departamento encargado de esto. El trabajador debe ser concientizado a mantener en buenas condiciones los equipos, herramienta, maquinarias, esto permitir mayor responsabilidad del trabajador y prevencin de accidentes.

BIBLIOGRAFA

Microsoft Student con Encarta Premium http://www.monografias.com/trabajos13/mante/mante.shtml#ce http://confiabilidad.net/articulos/manufactura-de-clase-mundial-mcm-y-tpm/ http://www.scribd.com/doc/6056286/Funcion-del-Mantenimiento http://www.eie.fceia.unr.edu.ar/ftp/Gestion%20de%20la%20calidad/Mantenimiento %20industrial.pdf http://www.monografias.com/trabajos15/mantenimiento-industrial/mantenimientoindustrial.shtml