ACEROS DE ALTA ALEACIN

TEMA 5: ACEROS INOXIDABLES AL Cr. 5.1. Introduccin. Factores que contribuyen a la inoxidabilidad de los aceros. 5.2. Efecto del Cr en el diagrama Fe-C. Diagramas estructurales. 5.3. Aceros Ferrticos. 5.4. Aceros Martensticos. Temple. Revenido. Precipitacin de carburos. Efecto de las microestructuras obtenidas sobre la inoxidabilidad. 5.5. Aceros martensticos utilizados en la industria cuchillera. Tratamientos trmicos y procesos. TEMA 6: ACEROS INOXIDABLES AL Cr-Ni. 6.1. Introduccin. 6.2. Efecto del Ni en el diagrama Fe-Cr-C. 6.3. Aceros austenticos. Endurecimiento de los aceros austenticos. Recocido. Corrosin intergranular. Estabilizacin. 6.4. Aceros austenoferrticos.
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5.1. INOXIDABILIDAD DE LOS ACEROS

Factores QUE CONTRIBUYEN A LA INOXIDABILIDAD LOS ACEROS QUE RESISTEN A LA CORROSIN SE LES DENOMINA ACEROS INOXIDABLES. LOS QUE RESISTEN A LA OXIDACIN A ALTAS TEMPERATURAS SE LES DENOMINA ACEROS REFRACTARIOS. LA RESISTENCIA A LA CORROSIN DE LOS ACEROS INOXIDABLES ES DEBIDA A LA ACCIN SUSTANCIAL DEL CROMO: A PARTIR DE UN CONTENIDO DEL 12% Cr EL ACERO SE PASIVA. SE FORMA UNA CAPA AUTOPROTECTORA DE XIDO DE CROMO DE ALTA VELOCIDAD DE FORMACIN. LA ADICIN DE Ni INCREMENTA EL EFECTO PROTECTOR. NO EXISTE NINGN ACERO INOXIDABLE RESISTENTE A CUALQUIER AGENTE CORROSIVO. TOTALMENTE

EL CROMO ES EFICAZ TAMBIN EN LA OXIDACIN PERO SE NECESITA MAYOR DOSIFICACIN (> 27%).
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5.1. INOXIDABILIDAD DE LOS ACEROS

PRDIDA REL.PESO 80 PRDIDA REL.PESO CORROSIN ATMOSFRICA EN 10 AOS 80 OXIDACIN A 1000C DURANTE 48 HORAS

20

20

12

%Cr

10

20

30

%Cr

ESTADO SUPERFICIAL DE LA PIEZA: FACTOR MUY IMPORTANTE PARA LA INOXIDABILIDAD. LAS IRREGULARIDADES, SEGREGACIONES, IMPUREZAS, ETC., ES DECIR, TODO AQUELLO QUE IMPIDA LA FORMACIN CONTINUA DE LA CAPA DE XIDO PASIVANTE PERJUDICAR LA INOXIDABILIDAD.

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5.1. INOXIDABILIDAD DE LOS ACEROS

LA MICROESTRUCTURA DEL ACERO ES OTRO FACTOR QUE INFLUYE EN LA INOXIDABILIDAD: HABR QUE EVITAR LA APARICIN DE ZONAS CATDICAS, POR LO QUE EL ACERO TENDR QUE ESTAR CONSTITUIDO POR UNA SOLA FASE. TENDREMOS QUE CONSEGUIR UNA ESTRUCTURA DE SOLUCIN SLIDA. SE DEBE EVITAR LA PRECIPITACIN DE CARBUROS DE CROMO YA QUE ESTO CONDUCE A UN EMPOBRECIMIENTO EN Cr DE LA S.S. POR LO QUE PODRA DESCENDER POR DEBAJO DEL CONTENIDO NECESARIO PARA LA AUTOPROTECCIN.

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5.2. EFECTO DEL Cr EN EL DIAGRAMA Fe - C

ZONA DE EXISTENCIA DE FASE

EL BUCLE GAMMA, DE GRAN IMPORTANCIA PARA EL TRATAMIENTO DE TEMPLE, PRESENTA EL MNIMO DE LA CURVA DE PUNTO CRTICO A3 A 850C APROXIMADAMENTE, PARA UN CONTENIDO DEL 8%Cr. EL CONTENIDO LMITE DE Cr PARA LA GAMMA ES DEL 12.5%. ESTE BUCLE DE EXISTENCIA DE FASE GAMMA VARA CON LA ADICIN DE CARBONO.
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5.2. EFECTO DEL C EN EL DIAGRAMA Fe - Cr

LA ADICIN DE C DESPLAZA EL LMITE DEL BUCLE HACIA CONTENIDOS MAYORES DE Cr Y ENSANCHA TAMBIN LA ZONA MIXTA FERRITA AUSTENITA. EL DESPLAZAMIENTO MXIMO DE LA CURVA QUE LIMITA EL BUCLE SE OBTIENE PARA UN CONTENIDO DE CARBONO DEL 0.6%. MAYORES CONTENIDOS PRODUCEN NICAMENTE EL AUMENTO DE CARBUROS DE CROMO.
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5.3. ACEROS INOXIDABLES FERRTICOS

CONTIENEN DEL 16 AL 30 % DE CROMO. EL CONTENIDO EN CARBONO DEBE SER MUY BAJO EN LOS ACEROS DE BAJO CROMO, PERO PUEDE LLEGAR AL 0.30% EN LOS DE ALTO CONTENIDO. ESTOS ACEROS NO TIENEN PUNTOS CRTICOS, CONSERVAN LA ESTRUCTURA FERRTICA A CUALQUIER TMPERATURA. AL NO ADMITIR TRATAMIENTO DE TEMPLE, SU ENDURECIMIENTO TIENE QUE SER POR DEFORMACIN EN FRO. SON SENSIBLES AL CRECIMIENTO DE GRANO POR CALENTAMIENTO A ALTA TEMPERATURA, LO QUE LES PUEDE PROPORCIONAR FRAGILIDAD. EL GRANO NO SE PODR REGENERAR CON TRATAMIENTO DE RECOCIDO. SE TENDRN QUE APLICAR RECOCIDOS CONTRA ACRITUD CON LA DEFORMACIN EN FRIO PREVIA. PARA EVITAR EN PARTE EL CRECIMIENTO DE GRANO Y AS AUMENTAR SU TENACIDAD, SE AADEN PEQUEOS PORCENTAJES DE Ti O Nb. LOS ACEROS FERRTICOS DE ALTO CONTENIDO EN Cr PRESENTAN UNA BUENA RESISTENCIA A LA OXIDACIN Y BUENA RESISTENCIA A LA CORROSIN EN MEDIOS ACUOSOS. LOS PRINCIPALES INCONVENIENTES QUE TIENEN SON SUS BAJAS CARACTERSTICAS MECNICAS Y EL PROBLEMA DE FRAGILIDAD QUE SE PRESENTA EN ALGUNOS CASOS, AS COMO SU DIFICULTAD DE SOLDADURA
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5.4. ACEROS INOXIDABLES MARTENSTICOS

ESTOS ACEROS SON SUSCEPTIBLES DE ENDURECIMIENTO POR TEMPLE. CONTIENEN DEL 12.5 AL 18%Cr CON PORCENTAJES DE CARBONO DEL 0.1 AL 0.6. SE SUELEN AADIR PEQUEOS PORCENTAJES DE OTROS ELEMENTOS ALEANTES SEGN LA UTILIZACIN DEL ACERO: SILICIO: CUANDO SE NECESITA AUMENTAR LA RESISTENCIA A LA OXIDACIN EN CALIENTE, COMO POR EJEMPLO EN ACEROS MARTENSTICOS PARA VLVULAS. NQUEL: PARA CONSERVAR LA POSIBILIDAD DE TEMPLE CON ACEROS DE ALTO CROMO. MOLIBDENO: AUMENTA LA RESISTENCIA A LA CORROSIN FRENTE A CIDOS REDUCTORES Y FRENTE A IONES Cl-. FORMA CARBUROS COMPLEJOS Y AUMENTA LA TEMPERATURA DE AUSTENIZACIN. VANADIO: ELIMINA EL PELIGRO DE SOBRECALENTAMIENTO AL AFINAR EL GRANO. ESTABILIZA EL REVENIDO. FORMA CARBUROS DE GRAN DUREZA.
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ACEROS INOXIDABLES MARTENSTICOS

SE CLASIFICAN EN CUATRO GRANDES GRUPOS: ACEROS MARTENSTICOS EXTRASUAVES: %C < 0.1, Cr 13%. FCILMENTE SOLDABLES Y DE GRAN DUCTILIDAD. SE EMPLEAN EN PIEZAS DE EMBUTICIN, LABES DE TURBINA,... ACEROS DE CUCHILLERA: %C DE 0.30 A 0.50 Y %Cr DE 13 A 14.5. MEJOR RESISTENCIA A LA CORROSIN Y PROPIEDADES MECNICAS QUE LOS ANTERIORES. SE EMPLEAN EN CUCHILLERA, INSTRUMENTOS DE CIRUGA, EJES DE BOMBAS DE AGUA,... ACEROS MARTENSTICOS DUROS: Cr 17% Y DEL 0.6 A 1% DE C. SE UTILIZAN EN TILES DE DENTISTA Y EN GENERAL EN PIEZAS QUE NECESITEN GRAN RESISTENCIA AL DESGASTE. ACEROS MARTENSTICOS AL Cr-Ni: 12-16%Cr, 1.5-3%Ni. RESISTENTES A LA CORROSIN SALINA. SE USAN EN EJES DE BARCO.

TEMPLE DE LOS ACEROS MARTENSTICOS

TEMPERATURA DE AUSTENIZACIN.
ES NECESARIO CALENTAR A TEMPERATURAS MS ALTAS, MUY POR ENCIMA DEL PUNTO CRTICO A3, A DIFERENCIA DE LOS ACEROS DE BAJA ALEACIN. LA OBTENCIN DE LA SOLUCIN SLIDA AUSTENITA EST RETARDADA POR LA PRESENCIA DE LOS CARBUROS SECUNDARIOS C6(Cr,Fe)23 Y MS AN POR LA PRESENCIA DE CARBUROS PRIMARIOS C3(Cr,Fe)7. LA ESTRUCTURA INICIAL DEL ACERO INFLUYE EN LA TEMPERATURA ADECUADA DE AUSTENIZACIN.

TEMPLE DE LOS ACEROS MARTENSTICOS

DIAGRAMA Fe-C- 13%Cr

TEMPLE DE LOS ACEROS MARTENSTICOS

LOS ACEROS INOXIDABLES MARTENSTICOS EN ESTADO DE RECOCIDO DE COALESCENCIA, ES DECIR, CON UNA MICROESTRUCTURA DE CARBUROS FINOS DE CROMO REPARTIDOS EN UNA MATRIZ FERRTICA QUE ES MUY ESTABLE(SOBRE TODO CUANTO MAYOR SEA EL TAMAO DE LOS CARBUROS), PRESENTAR LAS TEMPERATURAS DE SUS PUNTOS CRTICOS MS ELEVADAS. EN CAMBIO, SI SE PARTE DE UNA ESTRUCTURA METAESTABLE COMO LA MARTENSITA, SE FAVORECEN LAS TRANSFORMACIONES AUSTENTICAS AL POSEER LA ESTRUCTURA DE PARTIDA UNA MAYOR ENERGA LIBRE. POR TANTO, LA TEMPERATURA PTIMA DE AUSTENIZACIN, ES DECIR, LA TEMPERATURA QUE PERMITA LA MEJOR DISOLUCIN DEL C EN LA MATRIZ AUSTENTICA PARA CONSEGUIR LA DUREZA DE TEMPLE MS ALTA, SE HA DE DETERMINAR PARA CADA ACERO TENIENDO EN CUENTA SU HISTORIA METALRGICA.

TEMPLE DE LOS ACEROS MARTENSTICOS

TEMPERATURA PTIMA DE AUSTENIZACIN

TEMPLE DE LOS ACEROS MARTENSTICOS TIEMPO DE CALENTAMIENTO.

LOS ACEROS INOXIDABLES TIENEN UNA CONDUCTIVIDAD TRMICA BAJA, POR ELLO HAN DE MANTENERSE MS TIEMPO A LA TEMPERATURA DE TEMPLE QUE LOS ACEROS AL CARBONO. ESTE TIEMPO DE MANTENIMIENTO A LA TEMPERATURA DE AUSTENIZACIN, DEPENDER DE LA VELOCIDAD DE CALENTAMIENTO DEL ACERO. CUANDO SE REALIZA EL CALENTAMIENTO A BAJA VELOCIDAD, EL TIEMPO DE MANTENIMIENTO SER MENOR. POR ELLO, ES ACONSEJABLE REALIZAR UN PRECALENTAMIENTO A 800/850C, O UN CALENTAMIENTO CONTINUO CON VELOCIDAD ADECUADA.

TEMPLE DE LOS ACEROS MARTENSTICOS

TIEMPO DE CALENTAMIENTO

TEMPLE DE LOS ACEROS MARTENSTICOS

ESTRUCTURA DE TEMPLE CON EXCESIVOS CARBUROS PRIMARIOS

TEMPLE DE LOS ACEROS MARTENSTICOS

VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO. EL ALTO CONTENIDO EN Cr DE LOS MARTENSTICOS (>13%), HACE QUE SEAN AUTOTEMPLABLES, ES DECIR, QUE PUEDEN TEMPLAR AL AIRE SI EL ESPESOR DE LA PIEZA LO PERMITE
CURVA 1: ACEITE CURVA 2: AIRE FORZADO CURVAS 3 Y 4: AIRE CURVAS 5,6,....: ENFR. LENTOS

ACERO AISI 420

TEMPLE DE LOS ACEROS MARTENSTICOS

ENFRIAMIENTOS LENTOS: PRECIPITACIN DE CARBUROS SECUNDARIOS EN LMITE DE GRANO

PRDIDA DE DUREZA DE LA MARTENSITA PROBLEMAS DE CORROSIN INTERGRANULAR

TEMPLE SUBCERO DE LOS ACEROS MARTENSTICOS

LA TEMPERATURA MF DEPENDE DE LA COMPOSICIN DEL ACERO Y DE LA VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO. EN EL TEMPLE QUEDAR UN PORCENTAJE DE AUSTENITA RETENIDA TANTO MAYOR CUANTO MS CARBONO Y CROMO TENGA DISUELTA LA AUSTENITA MADRE Y CUANTO MS LENTO SEA EL ENFRIAMIENTO. EL AUMENTO DE AUSTENITA RESIDUAL HACE DISMINUIR LA DUREZA DE TEMPLE. POR TANTO, PARA OBTENER MEJORES PROPIEDADES MECNICAS SER INTERESANTE TRANSFORMARLA EN MARTENSITA, APLICANDO EL TEMPLE SUBCERO. TEMPLE SUBCERO: ENFRIAR EL ACERO A TEMPERATURAS MUY BAJAS, DEL ORDEN DE -80C, DESPUS DEL TEMPLE NORMAL, CON UN TIEMPO DE MANTENIMIENTO DE AL MENOS 30 MINUTOS. SE HA DE REALIZAR INMEDIATAMENTE DESPUS DEL ENFRIAMIENTO DEL TEMPLE HASTA TEMPERATURA AMBIENTE, YA QUE LA AUSTENITA RETENIDA SE ESTABILIZA CON EL TIEMPO Y SE NECESITARAN TEMPERATURAS DE TEMPLE SUBCERO MUCHO MS BAJAS.

TEMPLE SUBCERO DE LOS ACEROS MARTENSTICOS

SE REALIZA A LOS ACEROS DE MAYOR CONTENIDO EN CARBONO Y CROMO, Y CON MOLIBDENO Y VANADIO. EN ELLOS SE CONSIGUE UN MAYOR INCREMENTO EN LA DUREZA RESPECTO DEL TRATAMIENTO DE TEMPLE NORMAL. PERO, PARA CONSEGUIR ESTE INCREMENTO, ES NECESARIO AUSTENIZAR A TEMPERATURA MS ALTA (UNOS 50C) PARA QUE LA ESTRUCTURA DEL ACERO ANTES DEL TEMPLE SUBCERO CONTENGA UNA MAYOR PROPORCIN DE AUSTENITA RETENIDA.

ACERO MOVA60 (X45CrMo14)

REVENIDO DE LOS ACEROS MARTENSTICOS

EN LA FIGURA SE OBSERVA LA VARIACIN DE DUREZA CON EL REVENIDO DEL ACERO AISI 440C CON TEMPLE NORMAL Y CON TEMPLE SUBCERO. EL PICO DE DUREZA SECUNDARIA ES MS ACUSADO EN EL REVENIDO DEL TEMPLE NORMAL, OBVIAMENTE, POR CONTENER UNA MAYOR CANTIDAD DE AUSTENITA RETENIDA (UN 20 % EN ESTE CASO).

REVENIDODE LOS ACEROS MARTENSTICOS

LA AUSTENITA RETENIDA EN LOS ACEROS INOXIDABLES MARTENSTICOS ES MS ESTABLE QUE LA QUE APARECE EN ACEROS DE BAJA ALEACIN, NECESITNDOSE TEMPERATURAS DE REVENIDO MS ALTAS Y TIEMPOS DE MANTENIMIENTO MS PROLONGADOS PARA TRANSFORMARLA. VARIACIN DE LA RESILIENCIA: EN ESTOS ACEROS APARECE UNA DISMINUCUIN A TEMPERATURAS DE REVENIDO INTERMEDIAS (300 500C), ES DECIR, CUANDO COMIENZA LA PRECIPITACIN DE CARBUROS SECUNDARIOS DEL REVENIDO, QUE SE PRODUCE DE MANERA ACENTUADA EN LOS LMITES DE GRANO, LO QUE ACARREAR PROBLEMAS DE CORROSIN ADEMS DE LA FRAGILIDAD QUE DETERMINA ESA

DISMINUCIN DE RESILIENCIA. EN ESTOS ACEROS SE DARN REVENIDOS BAJOS (<300C) CUANDO DESEEMOS ALTA DUREZA Y REVENIDOS ALTOS 650-700C CUANDO SEA NECESARIA UNA ALTA TENACIDAD.

RECOCIDO DE LOS ACEROS MARTENSTICOS

CUANDO QUEREMOS REGENERAR LA ESTRUCTURA MARTENSTICA O CUANDO QUEREMOS MEJORAR UNA ESTRUCTURA DE RECOCIDO POR LA EXISTENCIA DE CARBUROS PRIMARIOS DE GRAN TAMAO, SE APLICA EL SIGUIENTE RECOCIDO: RECOCIDO DE ABLANDAMIENTO MXIMO: LA TEMPERATURA DE CALENTAMIENTO TIENE QUE SUPERAR EL PUNTO CRTICO, POR LO QUE SE APLICAN TEMPERATURAS ENTRE 850 Y 900C. LOS TIEMPOS DE PERMANENCIA HAN DE SER PROLONGADOS, TANTO MS CUANTO MS CONTENIDO EN CARBONO TENGA EL ACERO (> 3 HORAS). EL ENFRIAMIENTO SE REALIZA DE FORMA MUY LENTA HASTA 600C (DURANTE UNAS 20 HORAS) Y DESPUS SE ENFRA EN AIRE.