PROYECTO DE PROCESOS INDUSTRIALES

TEMA SITERIZACION

PRESENTADO POR: ERIKA LAGUNA CONDE JESSICA JULIETH RAMIREZ NARVAEZ SORAIDA PATRICIA LAVAO SUPELANO JAZMIN CEDEO VARGAS

SALUD OCUPACIONAL II JORNADA MAANA

PRESENTADO A: MIOSOTIS BORRERO ORTIZ

INTITUTO POLITECNICO AMERICANO NEIVA HUILA 07.10.2011

SINTERIZACIN Es el tratamiento trmico de un polvo o compactado metlico o cermico a una temperatura inferior a la de fusin de la mezcla, para incrementar la fuerza y la resistencia de la pieza creando enlaces fuertes entre las partculas. En la sinterizacion las partculas coalescen por difusin al estado slido a muy altas temperaturas , pero por debajo del punto de fusin del compuesto que se desea sinterizar. En el proceso, se produce difusin atmica entre las superficies de contacto de las partculas, lo que provoca que resulten qumicamente unidas.

Proceso tecnolgico de la siterizacin Acero

Origen Natural Artificial

Clasificacin Aceros al Carbono Aceros Aleados Aceros Inoxidables Aceros de Herramientas Aceros de baja aleacin ultravioleta

Tcnicas fundido a presin la forja la extraccin el mecanizado el laminado

DIAGRAMA GENERAL

Recepcin Obtencin de la pieza Preparacin de la pieza Compactacin Sinterizacion Acabado de la pieza Producto

RECEPCION: inicio de la sinterizacion OBTENCION DEL POLVO: todo el proceso de la industria de la metalurgia de polvos tiene su comienzo con los procesos por los cuales se fabrican los polvos metlicos. Hay una gran variedad de procesos para producir polvos ms utilizados en la industria de hoy da.

Reduccin en Estado Slido Este proceso ha sido durante mucho tiempo el ms utilizado para la produccin de polvo de hierro. La materia prima seleccionada es aplastada, mezclada con carbn y pasada por un horno continuo donde reacciona. Este proceso deja una especie de esponja de hierro. Despus se aplasta nuevamente, se separan los materiales no metlicos y se tamiza para producir el polvo. Debido a que no se hace ningn refino, la pureza del polvo depende de la pureza de la materia prima. Electrlisis Escogiendo las condiciones apropiadas como posicin, fuerza del electrolito, corriente, densidad, temperatura, etc., muchos metales pueden convertirse en polvos metlicos. Este proceso puede requerir de otros procesos (secado, aleado, lavado, etc.) para lograr las propiedades deseadas. Dos de las mayores cualidades de este proceso son la alta pureza y la alta densidad alcanzada en los polvos. Atomizacin En este proceso, el metal fundido es separado en pequeas gotas que luego son congeladas rpidamente antes de que entren en contacto entre ellas o con una superficie slida. El principal mtodo para desintegrar la delgada corriente de metal fundido es el de someterla al impacto de fuertes flujos de gas (se usan comnmente aire, nitrgeno y argn) o de lquido (normalmente agua). Variando diferentes parmetros del proceso se puede controlar el tamao de las partculas. Esta tcnica es utilizada en hierro, cobre, aceros, bronce, aluminio, plomo y zinc mayoritariamente.

Adems de estos tres procesos, hay varios que estn obteniendo una creciente aceptacin, debido a sus aplicaciones. Son los Procesos de Electrodo Rotatorio y Trituracin Mecnica (sobre los que no se entrar en profundidad). Los futuros procesos y el resultado final alcanzado despus del sinterizado estn altamente ligados con las caractersticas del polvo tales como: tamao, forma, estructura y condicin de la superficie. Una de las propiedades ms importantes es la densidad aparente; esto se

debe a que la dureza alcanzada en el compactado depende directamente de ella. A su vez esta caracterstica depende de la forma y de la porosidad promedio de las piezas. Una vez se tiene el polvo empieza el proceso de fabricacin de la pieza deseada. OBTENCIN DE LA PIEZA Este proceso est compuesto por bsicamente tres etapas: la mezcla, el compactado y la sinterizacin. Cada una de estas etapas contribuye en las caractersticas finales de la pieza.

La Mezcla En la etapa del mezclado se debe alcanzar una mezcla homognea de los materiales y aadir el lubricante. La principal funcin del lubricante es la reducir la friccin entre el polvo metlico y las superficies de las herramientas utilizadas. Adems, el lubricante debe deslizarse durante la compactacin, y as ayudar a conseguir una densidad uniforme en todo el compactado. Se debe tener gran cuidado en la eleccin del lubricante, ya que pueden aparecer efectos adversos en las durezas del compactado antes y despus de sinterizar. Otra precaucin que se debe tener en esta etapa del proceso es la de no sobremezclar, ya que se aumenta la densidad aparente de la mezcla y reduce la dureza de la pieza antes del sinterizado. a) El compactado La mezcla es introducida en un molde de acero o carburo rgido y presionada para obtener la forma deseada. La presin a la cual se somete la mezcla durante esta etapa es de 150 a 900 MPa. La mezcla debe ser presionada lo suficiente para que soporte la fuerza de la eyeccin del molde y que pueda ser movida antes del sinterizado. El compactado es una etapa muy importante ya que la forma y las propiedades mecnicas finales de la pieza estn fuertemente relacionadas con la densidad al presionar. En esto tiene vital importancia la herramienta que se utilice. Para esta etapa hay un par de procesos interesantes:

La compactacin semi-caliente. Nos permite aumentar la densidad del compactado considerablemente con un costo extra muy bajo. Lo nico que requiere es que la mezcla, el molde y toda la herramienta utilizada para la compactacin sea calentada a una temperatura de 130 1500C dependiendo del material a utilizar. Al usar este mtodo, la resistencia de la pieza es incrementada ms o menos en un 10%. Presionado en Caliente (sinterizado a presin). A temperaturas elevadas los metales son generalmente ms blandos, haciendo posible generalmente que sean compactados a una

densidad mucho mayor. La temperatura a alcanzar depender del metal a utilizar y su temperatura de fusin, debiendo estar la pieza en un estado plstico (sin llegar a alcanzar dicha temperatura). Despus de esta operacin tambin se requiere el sinterizado normal debido a que este, en la mayora de los casos mejora las propiedades de la pieza. El uso de este mtodo est limitado por su alto coste, al requerir moldes especiales y una atmsfera controlada. Existe otra divisin que clasifica los procesos de compactacin en compactacin en fro y compactacin en caliente. sta ltima se realiza a una temperatura superior a la de recristalizacin del constituyente principal. Otra modalidad importante es la compactacin isosttica, relevante en materiales cermicos, donde los polvos se introducen en una matriz flexible (caucho) introducida dentro de un fluido que presiona uniformemente en todas las direcciones. b) Sinterizacin La etapa de la sinterizacin es clave para el proceso de la metalurgia de polvos. Es aqu en donde la pieza adquiere la resistencia y fuerza para realizar su funcin. Para describir este proceso basta con decir que ocurre una difusin atmica y las partes unidas durante el proceso de compactacin se fortalecen y crecen hasta formar una pieza uniforme. Esto puede inducir a un proceso de recristalizacin y a un incremento en el tamao de los granos. Esta operacin, casi siempre, se lleva a cabo dentro de un ambiente de atmsfera controlada y a temperaturas entre el 60 y 90% de la temperatura de fusin del mayor constituyente. Cuando hay mezcla de polvos, hay ocasiones en donde el proceso de sinterizacin se efecta a una temperatura superior a la de fusin de uno de los constituyentes secundarios como en partes estructurales de hierro/cobre, etc. Al hacer el proceso a una temperatura superior a la temperatura de fusin de un constituyente, se esta haciendo un sinterizado con presencia de fase lquida. Por esto es esencial controlar la cantidad de fase lquida que se presenta durante el proceso para poder asegurar paridad en la forma de la pieza. El horno elctrico se usa en la mayora de los casos pero si se requieren temperaturas superiores se puede variar a diferentes tipos de hornos. Las atmsferas controladas son una parte esencial en casi cualquier proceso de sinterizacin ya que previenen la oxidacin y otras reacciones que no conviene al proceso. Algunas de las atmsferas ms usadas son las compuestas con hidrgeno seco o con hidrocarburos sometidos parcialmente a la combustin. PRODUCTO: es cuando la pieza ya est completamente terminada.

2. OBTENCIN DE GRANO O POLVO.

2.1 LA MOLIENDA

Es una tcnica de fabricacin mecnica, especificada para materiales frgiles como las cermicas. La molienda consiste en la fractura de los granos de material por el impacto sucesivo de las bolas o rodillos de una mquina machacadora. Previo a este paso puede haberse empleado una trituradora de mandbulas para reducir el material a pequeos trozos. La reduccin conseguida, es decir, el tamao del polvo, es funcin directa de la velocidad y tiempo del tratamiento mecnico.

2.2 ALEACIN MECNICA

Est destinada a obtener granos de aleacin a partir de los componentes ms elementales. El proceso es del tipo mecnico usndose un molino de bolas de alta energa.

2.3 TECNICAS ELECTROLTICAS

La deposicin electroltica se usa para la produccin de polvos de cobre, paladio, hierro, zinc, manganeso y plata. Las condiciones de densidad de corriente y composicin del electrolito se ajustan de manera que en lugar de obtener una capa coherente de depsito, ste sea dendrtico y esponjoso. Este depsito queda sobre el ctodo de cobre y al rasparlo cae al fondo del tanque. El precipitado se retira peridicamente del fondo del tanque electroltico centrifugando para extraes el exceso de electroltico y luego se lava en agua. Despus de secado en un horno, se tamiza el polvo, y se muele el material de tamao excesivo.

2.4 REDUCCIN QUMICA

Este proceso se utiliza en el caso del Wolframio y otros metales refractarios. Tambin se aplica para produccin de polvo de hierro.

En este proceso se tritura mineral magnetita de alta pureza a un grado de finura adecuado, mezclndolo con carbn pulverizado y calentado. El xido de hierro se reduce a polvo de hierro, que es lo bastante fino para compactacin directa.

2.5 DESCOMPOSICIN TRMICA

Algunos metales pueden hacerse combinar con hidrgeno, formando hidruros. Los hidruros de tantalio, niobio y circonio son estables a temperatura ambiente, pero comienzan a disociarse en hidrgeno y el metal puro en forma de polvo cuando se calientan a unos 350C, fundamento de la descomposicin trmica.

2.6 ATOMIZACIN

Se hace pasar un chorro de metal fundido frente a una corriente de gas inerte comprimido, y el polvo que as se forma se recoge en un sistema de coleccin de polvo. La velocidad del fluido condiciona la granulometra del polvo, la forma y el tamao. Una variante muy extendida es la atomizacin centrfuga.

3- ACONDICIONAMIENTO DEL POLVO

Es la fase preparatoria a la conformacin, y tiene el objetivo de facilitar la compactacin y controlar las propiedades del producto, a travs de: a) El control del tamao y forma del polvo por tratamiento mecnico. b) El decapado del grano, si hubieran sufrido oxidaciones. c) La homogeneizacin estadstica de los polvos para conseguir la invariabilidad del proceso. d) La mezcla de componentes y homogeneizacin para alcanzar la invariabilidad de la pieza en sus diversos puntos. e) La adicin de lubricantes, ligantes y activadores del sinterizado, cuyas funciones las observaremos en adelante.

4- DESCRIPCIN DEL PROCESO BSICO DE SINTERIZACIN

Consta de las siguientes fases: a) Compactacin.

b)

Sinterizacin.

4.1 LA COMPACTACIN

En la compactacin se obtiene la forma deseada de la pieza, con dimensiones muy aproximadas, por medio de una fuerte compresin del polvo que rellena un molde que, como en la colada, es el negativo volumnico de la pieza a obtener. En la compactacin se distinguen tres fases: el llenado del molde, la compresin y la expulsin. En la fase de llenado, el molde se llena con el polvo que se ha mezclado previamente. En la fase de compresin, la presin se ejerce con prensas mecnicas o hidrulicas. La presin se transmite a la masa de polvos de tres maneras diferentes: a) Presin aplicada por un solo lado, simple efecto. La presin de compactacin slo se aplica a la masa de polvos por el punzn superior. b) Presin aplicada simultneamente por los dos extremos, doble efecto. La matriz est equipada con dos punzones mviles, uno inferior y otro superior. c) Matriz flotante. En este caso la matriz est unida a la base por un muelle. La presin se aplica por el punzn superior, de manera que la fuerza de friccin de la masa de polvo con las paredes de la matriz obliga al desplazamiento de sta hacia abajo. Una vez se ha alcanzado la forma indicada por el molde, y la altura h prefijada, por la prensa, se extrae lo que constituye la pieza en verde. El proceso requiere que la pieza en verde tenga la suficiente resistencia que permita su manipulacin aunque cuidadosa.

4.2 LA SINTERIZACIN

La fase de sinterizacin consiste en el tratamiento isotrmico de la pieza en verde durante el tiempo de operacin, ts, y la temperatura, Ts, habitualmente inferior a la de fusin de sus partculas, e inferior a las de cambio alotrpico si lo tuviera. Por medio de la sinterizacin, la pieza en verde se transforma en una pieza con la resistencia necesaria para ser aplicada con fines industriales, lo que se logra por la consolidacin y extensin de las uniones cohesivas intersuperficiales. El horno debe permitir la incorporacin de atmsferas controlada, Atc, que aporten neutralidad qumica, como es el caso de vaco o de gases nobles (helio, argn, nitrgeno): o bien introduzcan elementos que permitan ciertas transformaciones por reacciones qumicas.

CURSOGRAMA ITEMS VARIABLES OBSERVACIONES Recepcin Obtencin Temperaturas De la pieza Hasta 950 Preparacin Temperaturas De la pieza Hasta 400 Compactacin temperatura 130 1500C sinterizacion Temperaturas Hasta 160 Acabado de la Pieza producto

EPP:

PARA LOS OJOS Y LA CARA Gafas de seguridad: Cuando se exponga a proyeccin de partculas en oficios como carpintera o talla de madera Monogafas de seguridad: Cuando tenga exposicin a salpicaduras de productos qumicos o ante la presencia de gases , vapores y humos Careta de seguridad: Utilcela en trabajos que requieran la proteccin de la cara completa como el uso de pulidora, sierra circular o cuando se manejen qumicos en grandes cantidades Careta o gafas para soldadura con filtro ocular: Para proteccin contra chispas, partculas en proyeccin y radiaciones del proceso de soldadura. PARA EL APARATO RESPIRATORIO Mascarilla desechable: Cuando est en ambientes donde hay partculas suspendidas en el aire tales como el polvo de algodn o cemento y otras partculas derivadas del pulido de piezas Respirador purificante (con material filtrante o cartuchos): Cuando en su ambiente tenga gases, vapores, humos y neblinas. Solicite cambio de filtro cuando sienta olores penetrantes de gases y vapores Respiradores autocontenidos: Cuando exista peligro inminente para la vida por falta de oxigeno, como en la limpieza de tanques o el manejo de emergencias por derrames qumicos. PARA LOS ODOS Premoldeados: Disminuyen 27 dB aproximadamente. Permiten ajuste seguro al canal auditivo Moldeados: Disminuyen 33 dB aproximadamente. Son hechos sobre medida de acuerdo con la forma de su odo

 Tipo Copa u Orejeras: Atenan el ruido 33 dB aproximadamente. Cubren la totalidad de la oreja.

PARA LAS MANOS

Guantes de material de aluminio: Se utilizan para manipular objetos calientes Guantes resistentes a productos qumicos: Protegen las manos contra corrosivos, cidos, aceites y solventes. Existen de diferentes materiales: PVC, Neopreno, Nitrilo, Butyl, Polivinil
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Recepcin: EPP: Obtencin de la pieza Preparacin de la pieza Compactacin Sinterizacion Acabado de la pieza Producto

AMBIENTE DE TRABAJO

RIESGO LOCATIVO.
o o o o o o o o o o o o altura del piso al techo: 3.5 mts. Altura pared del bao: 120 cm 180 cm # de baos: 1/10 trabajadores # de lockers: 1/15 trabajadores # de botiquines: 1/200 m2 # de dispensadores de agua: 1/50 trabajadores # de extintores: EXTINTORES PARA MAQUINAS # de lavaojos: 1/50 trabajadores Color pared: clara Color piso: claro Estructura de material resistente Altura baranda: 90cm minimo Ventilacin Temperatura Iluminacin Ruido Presin Vibracin Humedad relativa

RIESGO FISICO.
o o o o o o o

o o o o

RIESGO QUIMICO.
Polvos Vapores Lquidos Disolventes

o o o o o o

RIESGO BIOLOGICO.
Anquilostomiasis: gusano Carbunco La alergia Muermo Ttanos Espiroquetosis icterohemorragica

RIESGO ERGONOMICO.
o

RIESGO ELECTRICO - MECANICO.

o o o o

RIESGO PSICOSOCIAL. RIESGO AMBIENTAL.

Rutas de evacuacin Brigadas test psicomtrico