UNIVERSIDAD DEL BIO-BIO FACULTAD DE INGENIERIA DEPTO.

INGENIERIA MECNICA

AFILADO HERRAMIENTA TORNO

ASIGNATURA PROFESOR CODIGO AYUDANTE FECHA REALIZACION FECHA ENTREGA PROCESOS C.A.V. SIGISFREDO AGURTO N. 440053 JORGE ARANEDA 16/04/09 07/06/09

SECCION: JUEVES DE 11:10 A 12:30 ALUMNO VICTOR IBARRA RODRIGUEZ FIRMA

Introduccin En las operaciones de corte, el exceso de metal se arranca en forma de viruta por medio de una herramienta de corte. Segn las caractersticas del material, las condiciones del corte, el tipo y la forma de la herramienta, la viruta adopta aspectos caractersticos. La herramienta como parte operante y, en general, tambin la pieza que se trabaja poseen movimientos suministrados por la mquina y que son propios del tipo de proceso que sta exige es por esto la importancia de la herramienta de corte el como afilarla, los distintos tipos de ngulos que tiene ste tales como alfa, beta, gamma, etc. Adems de los distintos tipos de aceros que existen para efectuar un corte que a continuacin se ver en forma detallada.

ANGULOS Y CLAROS EN BURILES PARA TORNO

El funcionamiento adecuado de un cortador depende de los ngulos de alivio y de ataque, que deben de formarse en la herramienta. El ngulo del filo del corte frontal es el que forma la arista cortante y una lnea perpendicular al costado de la herramienta. Este ngulo puede variar entre 5 y 30 grados dependiendo el tipo de corte y acabado deseado. Un ngulo de 5 a 150 es satisfactorio para cortes de desbastes; los ngulos entre 150 y 300 se utilizan en buriles de uso general. El ngulo de incidencia lateral es el formado en el flanco de la herramienta, debajo de la arista cortante. Este ngulo generalmente va de de 6 a 10. El claro lateral en un buril cortador permite que la herramienta avance longitudinalmente hacia la pieza de trabajo giratoria. E! ngulo de incidencia frontal es e! que se tiene debajo de !a nariz y la parte inferior del buril lo que permite a la herramienta de corte penetrar la pieza de trabajo. El ngulo de ataque lateral es el que se forma en la cara a partir de la arista cortante. La inclinacin positiva de ataque, donde la punta de la herramienta de corte y el filo entran en contacto primero con el metal ,hacen que la viruta se mueva hacia abajo por la cara del cortador. La inclinacin negativa de ataque. Donde la cara de la herramienta hace contacto con el metal origina que la ruta sea forzada hacia arriba por la cara del buril. Angulo de ataque positivo Es considerado como el mejor para la eliminacin eficiente del metal. Los buriles con inclinacin positiva de ataque se utilizan generalmente para cortes continuos en materiales dctiles, no demasiado duros abrasivos Es generalmente de 10 a 150 para herramientas de uso general. Para determinar el tipo y el valor del ngulo de ataque debe considerarse: 1.-La dureza del material a cortar 2.-El tipo de operacin de corte (continuo o interrumpido) 3.-El material y forma de la herramienta de corte.

4.-La resistencia al borde del corte. Angulo de ataque negativo Se utiliza en cortes interrumpidos y cuando el metal es duro o abrasivo. Aunque el aumento de calor puede parecer una desventaja, es deseable cuando se maquila metales duros con buriles de carburo. Las ventajas de la inclinacin negativas son: -La dura capa exterior del metal no hace contacto con la arista cortante. -Pueden maquinarse fcilmente superficies con cortes interrumpidos. -Se pueden utilizar mayores velocidades de corte. Forma de la herramienta de corte La forma de la herramienta de corte es muy importante para la eliminacin del material. La vida de una herramienta de corte generalmente se expresa como: El tiempo en minutos durante el cual la herramienta ha estado cortando. La cantidad en pulgadas cbicas, o en centmetros cbicos, del material eliminado. El ngulo de ataque en las herramientas de corte permite a las virutas fluir libremente y reduce la friccin. Si se forma un gran ngulo de ataque en el buril, se crea un gran ngulo de corte en el metal durante la accin del maquinado. Los resultados de un ngulo grande de corte son: 1.2.3.4.se produce una viruta delgada. la zona de corte es relativamente reducida. se crea menor calidad en dicha zona. se produce un buen acabado superficial.

Un ngulo de ataque pequeo crea un menor ngulo de corte en el metal durante el proceso de maquinado, con los siguientes resultados: 1.2.3.4.se produce una viruta gruesa. la zona de corte es amplia se produce ms calor. se requiere mas potencia mecnica para la operacin de maquinado.

El desgaste o abrasin de la herramienta de corte determinar su duracin.

Los siguientes factores afectan la vida til de una herramienta de corte:

1.2.3.4.-

la clase de material que se corta. el micro estructura del material. La dureza del material. el material de la herramienta de corte.

Para la definicin de los valores de los ngulos se han establecido tablas producto de la experimentacin. A continuacin se muestra una tabla de los ngulos alfa, beta y gama.

Aceros rpidos Materiales trabajar Alfa Beta Gama Material 8 68 14 Acero sin alear hasta 70 kg/mm2 8 72 10 Acero moldeado 50 kg/mm2 8 68 14 Acero aleado hasta 85 kg/mm2 8 72 10 Acero aleado hasta 100 kg/mm2 8 72 10 Fundicin maleable 8 82 0 Fundicin gris 8 64 18 Cobre 8 82 0 Latn ordinario, latn rojo, fundicin de bronce 12 48 30 Aluminio puro 12 64 14 Aleaciones de alumnio para fundir y forjar 8 76 6 Aleaciones de magnesio 12 64 14 Materiales prensados aislantes (novotex baquelita) 12 68 10 Goma dura, papel duro Porcelana

Metales duros Alfa Beta Gama 5 75 10 5 79 6 5 75 10 5 77 8 5 75 10 5 85 0 6 64 18 5 79 6 12 12 5 12 12 5 48 60 79 64 68 85 30 18 6 14 10 0

Valores de los ngulos de Incidencia y Salida de Viruta.

En el afiliado de las herramientas de corte simple o monofilo de acero al carbono (prcticamente ya no se usa en la industria metalmecnica) y de acero rpido (acero de alta velocidad, HSS high speed steel), es necesario controlar los ngulos de incidencia y de salida de viruta (desprendimiento), de acuerdo con el material que se vaya a mecanizar. Estos valores son recomendaciones de las casas fabricantes y cumplen una funcin orientativa. En el cuadro siguiente se presentan algunos valores de herramientas de acero rpido y de metal duro, con el nimo de diferenciar sus valores.

Material de la Herramienta. Material a Mecanizar Acero Rpido Incidencia S de viruta Acero al carbono R = 50Kg/mm Acero al carbono R = 60 Kg./mm Acero al carbono R = 70 Kg./mm Acero al carbono R = 80 Kg./mm Fundicin gris 140 HB Fundicin gris 180 HB Bronce duro, Latn agrio Aluminio, Cobre 6 6 6 6 25 20 15 10 Metal Duro Incidencia S de viruta *** 5 5 5 *** 12 10 10

8 6 8 10

15 10 5 30

7 6 7 8

10 8 10 15

Latn en barra

20

10

En la actualidad el uso de plaquitas intercambiables o insertos se ha tomado los procesos de mecanizado en la industria metalmecnica ya que se eliminan las prdidas de tiempos por el cambio de toda la herramienta, pues, solo basta con retirarla y montar una nueva en el porta inserto, o bien en los procesos con herramientas censadas su intercambio no afecta en nada a la lnea de mecanizado.

GEOMETRA DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE

En todas las herramientas de corte, tanto en las constituidas por mango y parte activa como en las plaquitas de metal duro, se distingue, en cuanto a geometra se refiere, las siguientes partes:-Aristas.-Superficies o caras.-ngulos. En la siguientes figuras se representan las partes principales con las denominaciones ISO para cada una de ellas:1: Cuerpo de la herramienta.2: Plano base o de referencia.3: Arista principal de corte.4: Arista secundaria.5: Cara de incidencia principal.6: Cara de incidencia secundaria.7: Cara de incidencia principal del cuerpo.8: Cara de incidencia secundaria del cuerpo.9:Punta de la herramienta.10: Cara de corte

Definicin de ngulos de Incidencia

ngulo de incidencia

(alfa).

Es el que se forma con la tangente de la pieza y la superficie de incidencia del til. Sirve para disminuir la friccin entre la pieza y la herramienta. ngulo de filo (beta). Es el que se forma con las superficies de incidencia y ataque del til. Establece qu tan punzante es la herramienta y al mismo tiempo que tan dbil es.

ngulo de ataque

(gama).

Es el ngulo que se forma entre la lnea radial de la pieza y la superficie de ataque del til. Sirve para el desalojo de la viruta, por lo que tambin disminuye la friccin de esta con la herramienta.

ngulo de corte (delta). Es el formado por la tangente de la pieza y la superficie de ataque del til. Define el ngulo de la fuerza resultante que acta sobre el buril.

ngulo de punta (epsilon). Se forma en la punta del til por lo regular por el filo primario y el secundario. Permite definir el ancho de la viruta obtenida. ngulo de posicin (kappa). Se obtiene por el filo principal del la herramienta y el eje de simetra de la pieza. Aumenta o disminuye la accin del filo principal de la herramienta. ngulo de posicin (lamda). Es el que se forma con el eje de la herramienta y la radial de la pieza. Permite dan inclinacin a la herramienta con respecto de la pieza.

Filos de la herramienta Filo principal: Es el que se encuentra en contacto con la superficie desbastada y trabajada. Filo secundario: Por lo regular se encuentra junto al filo primario y se utiliza para evitar la friccin de la herramienta con la pieza. La suma de los ngulos alfa beta y gamma siempre suman 90 Las fuerzas que actan en una herramienta de corte De manera simplificada se puede decir que actan en una herramienta tres fuerzas: Fuerza radial, FR: Se origina por la accin de la penetracin de la herramienta para generar el corte y como su nombre lo seala acta en el eje radial de la pieza.

Fuera longitudinal, FL: Es la que se produce por el avance de la herramienta y su actuacin es sobre el eje longitudinal de la pieza. Fuerza tangencial, FT: Es la fuerza ms importante en el corte y se produce por la accin de la pieza sobre la herramienta en la tangente de la pieza. La contribucin de la tres fuerzas como componentes de las resultante total es: FR= 6% FL= 27% FT=67%

Producto de accin de las tres fuerzas de corte se tiene una resultante que es la que deber soportar la herramienta. Se debe tener en consideracin que como las fuerzas son cantidades vectoriales es muy importante su magnitud, direccin, posicin y punto de apoyo.

AMOLADORA Se llama AMOLADORA a la mquina que mediante muelas de esmeril se utiliza para el afilado de herramientas. Se les conoce tambin como electro esmeriladoras. Es una mquina imprescindible en todo taller tanto de bricolaje como profesional, su potencia puede ser desde manual hasta 1 CV o ms dependiendo del trabajo que con ellas tengamos que realizar. Suelen tener dos muelas de esmeril, una para desbaste y otra para afinado

HERRAMIENTAS DE CORTE Uno de los componentes mas importantes en el proceso de maquinado es la herramienta de corte o cortador, de cuya funcin depender la eficiencia de la operacin. Existen dos clases de cortadores: los de punta simple los de punta mltiple o multipunta. MATERIALES DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE Los cortadores o buriles para tomo se fabrican generalmente de cinco materiales: acero de alta velocidad, aleadones coladas o fundidas (como la llamada estelita). Carburos cementados, cermicos y cenes. Los materiales de herramienta de corte menos usuales, corno el nitruro de boro de boro cbico policristalino (pcbn), conocido comnmente como borazos. y el diamante policristalino (pcd), estn siendo muy utilizados en la industria del trabajo de metales debido a la mayor productividad que ofrecen. Las propiedades que poseen estos materiales son diferentes, y la aplicacin de cada uno depende del material por maquinar y del estado de la maquina Los cortadores (o buriles) para tomo deben ser como sigue: Duros resistentes a desgaste capaces de mantener una dureza al rojo durante la operacin del maquinado (la dureza al rojo es la capacidad del material de la herramienta para mantener un borde cortante afilado, aun cuando se enrojezca debido al alto calor producido durante la operacin de corte Deben ser capaces de soportar impactos durante la operacin de corte. Deben tener una forma tal de arista afilada para que puedan penetrar debidamente en la pieza. Revestimiento de alta densidad de carburo de tungsteno distribuido uniformemente, alta resistencia al desgaste con tasas de desgaste predecibles y funcionamiento contino a temperaturas de hasta 1900F Sin porosidad interconectada - resistencia superior a la corrosin ya los impactos.

Lnea de unin Una verdadera unin metalrgica (>70.000 psi) con un fuerte vnculo entre las partculas - provee una resistencia sin paralelo e impide el desprendimiento de material, el deslocamiento y el agrietamiento CORTADORES DE ACERO DE ALTA VELOCIDAD Los aceros de tal clase pueden contener combinaciones de tungsteno, cromo, vanadio, molibdeno y cobalto. Son capaces de realizar cortes gruesos, soportar impactos y mantener la arista o borde de corte afilado a un a altas temperaturas Los cortadores de alta velocidad son generalmente de dos tipos: con base de molibdeno (grupo m) y con base de tungsteno grupo. base tungsteno ti. que a veces se designan como 18-4-1; debido a que contienen 18% de tungsteno. 4% de cromo y 1% de vanadio Base molibdeno = ml. o bien 8-4-1 debido a que contienen aproximadamente 8% de molibdeno. 4% de cromo y 1% de vanadio Estos dos tipos de herramientas para uso general: si se desea una mayor dureza al rojo, debe seleccionarse una herramienta que contenga ms cobalto. CORTADORES DE CERMICO Un cermico es un material resistente al calor, producido sin un agente de adhesin metlico. como el cobalto. El oxido de aluminio es el mas utilizado en herramientas de corte cermicas. Los buriles de cermico permiten mayores velocidades de corle, aumentan la duracin de la herramienta y dan un mejor acabado superficial que los de carburo. CORTADORES DE DIAMANTE Las herramientas de corte hechas de diamante se utilizan principalmente para maquinar metales no ferrosos y materiales no metlicos abrasivos. Son hechos con diamantes policristalinos consiste en diminutos diamantes fabricados por fusin entre si y unidos aun substrato de carburo adecuado.

Conclusin Luego de haber realizado el presente informe me pude dar cuenta de la importancia del afilado de la herramienta para el torno, lo imprescindible que es para los procesos de Manufactura por Arranque de Viruta, obtener piezas de configuracin geomtrica requerida y acabado deseado. La operacin consiste en arrancar de la pieza bruta el excedente del metal por medio de herramientas de corte y maquinas adecuadas Por ende hay que dedicarle tiempo a ste para as obtener un buen resultado a la hora de tornear. Para finalizar quiero decir que el xito de los procesos metal mecnicos de corte y maquinado depender en gran parte de una buena eleccin la herramienta, con ngulos de corte bien definidos, un afilado adecuado , un buen intercambio de calor por medio de lquidos refrigerantes, un posicionamiento correcto de la herramienta y el uso adecuado de la misma. Todos estos son aspectos que garantizan el buen desempeo de la herramienta, su duracin y la de la maquina herramienta y son claves para dar eficiencia y productividad a la produccin de artculos metlicos para la industria y el comercio