T. P. M.

Mantenimiento Productivo Total

Temario
TPM, Antecedentes y Filosofa Causas de Costos en Mantenimiento El Ciclo de Vida del Equipo Estructura del TPM Prdidas en Recursos Humanos Prdidas y Desperdicios de Equipo OEE Efectividad Total del Equipo Organizacin, Las 5Ss y el Control Visual TPM Plan de Entrenamiento Mantenimiento Autnomo Mantenimiento: Preventivo, Planeado y Evitado Modelo de Implementacin Puesta en Marcha Pasos Siguientes

TPM es una herramienta para:

Identificar y Eliminar Causas de Costos por Todo el Ciclo de Vida del Equipo:

Diseo
Construccin y Pruebas Instalar, arrancar
Etapa que se debe optimizar y prolongar

Operar, utilizar (Vida til)

Retirar, desechar

Ciclo de Vida del Equipo

Ciclo Tpico de Vida del Equipo sin T.P.M. 100%

Vida productiva til corta

Promedio de fallas

Elevado costo de operacin 0%

Uso Inicial Uso Diario Desgastado

Tiempo

Ciclo de Vida del Equipo con T.P.M.

100%
La vida productiva del equipo se extiende en forma considerable

Promedio de fallas

0%

Uso Inicial

Uso Diario
Tiempo

Estructura del T.P.M.

TPM
Mantenimiento Planeado Mantenimiento Preventivo

Proyectos de Mantenimiento

Mantenimiento Autnomo

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

Educacin - Capacitacin - Entrenamiento - Asignacin de Recursos Filosofa de Las 5 Ss - Organizacin y Control del rea de Trabajo

Liderazgo y Autoridad: Cambio de Actitud y Estilo Gerencial

Una de las principales ventajas del TPM es que contribuye a desarrollar un alto nivel de liderazgo en el ambiente de trabajo. El personal de diversos niveles adquiere mayores conocimientos, de ah que se logra una mayor participacin y la delegacin de funciones se hace ms efectiva. Esto redunda en un alivio de las cargas en los niveles gerenciales hacindoles ms eficientes.

Posibles Prdidas en Recursos Humanos

Con nuestro proceso de implementacin logramos evitar el desperdicio de factores de gran valor:
Inteligencia Creatividad Objetividad Actitud positiva

Mediante una buena comunicacin podemos aprovechar al mximo todos estos elementos y de paso, mejorar la relacin con el trabajador Esto contribuye a reducir las prdidas por rotacin o desercin.

Tipos de Prdidas en el Equipo

Fallas Mayores Ajuste, (Setup) Cambio de Herramental Retrasos menores Promedios de productividad planeados vs. reales Desperdicio-retrabajo-regresos Atraso en el inicio del turno o lote

OEE Efectividad Total del Equipo OEE Efectividad Total del Equipo

100% 100%

0% 0%

Efectividad

24 Horas por da 24 Horas por da das por semana 77das por semana

Utilizacin planeada Utilizacin planeada

Paros x Falla y Setups

Disponibilidad Disponibilidad
Bajo Rendimiento

Eficiencia Eficiencia

Calidad Calidad
Defectos y Rechazos

Como Alcanzar el TPM: Organizacin y Control del rea de Trabajo (5S)

Programa de las 5 S
La Base para un TPM de Clase Mundial

Seleccionar Todo en Su lugar Super Limpieza eStandardizar Sostener

TPM Plan de Entrenamiento sobre el Equipo Mediante Eventos Kaizn

Identificar requerimientos ptimos
Conocimiento Habilidad Recursos

Verificar y Evaluar la situacin actual

Conocimiento Habilidad Recursos

Comparar situacin actual con los requerimientos, Identificar las diferencias

Desarrollar un plan comprensible para allanar las diferencias

Mantenimiento Autnomo, la Piedra Angular del TPM

Es la Oportunidad para cada operador el involucrarse directamente en el continuo mantenimiento de maquinaria y equipo Aprenden ms, Valen ms!

Mantenimiento Autnomo
TPM Proceso de Eventos Kaizn Limpiar, inspeccionar, identificar problemas (5S) Analizar y resolver problemas Estandarizar Controlar sistemas de soporte Establecer mediciones Sostener el esfuerzo Celebrar!

Mantenimiento Preventivo
Anlisis de problemas redundantes y costos-costeabilidad de mantenimiento Planteamiento y planeacin a base de informacin y tcnica
Intencin: Aumentar el tiempo entre fallas (Confiabilidad) Reducir el tiempo para reparar equipo (Mantenibilidad)

Mantenimiento Planeado
Actividad programada de mantenimiento Objetivo: Evitar fallas que hagan parar produccin PM (mantenimiento preventivo)

Prevencin de Mantenimiento
Disear / desarrollar equipo libre de fallas Emplear grupos multidisciplinarios
Operadores, ingenieros, mantenimiento

Para actividades durante:

Diseo Construccin Pruebas y lanzamiento Instalacin Arranque

Conocimiento de otros eventos de TPM

Modelo de Implementacin
1.) Planeacin
Anlisis Comparacin Polticas y Metas Plan Maestro

3.) Poner en Marcha

Notorio Inicio Grupos de trabajo, Educacin, Eventos, Proyectos
Autnomo, Planeado, PM

2.) Comunicacin
Anuncio y difusin Organizacin Educacin constante Agilidad de Pensamiento

4.) Sostenimiento
Extender
Soporte, Instalaciones, Cadena de suministro

TPMonLine responder todas sus preguntas relacionadas con esta presentacin.

Favor de dirigirse a Enrique Mora E@tpmonline.com Visite: http://www.TPMonLine.com/