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COMPUTACION III

Docente Especialidad Duracin Preguntas EXAMEN PARCIAL - I (2011-II) : Palacios Guarniz Segundo Jos : Ing: MECANICA : 150 min. : 03

NOTA: Grabar los INFORMES con sus apellidos y enviar solucin a e-mail del docente, e-mail DOCENTE: sjpalaciosucv@gmail.com ASUNTO: CIII-EP1-S24, APELLIDOS Y NOMBRES 1. PLANCHA DE ANCLAJE
La pieza est hecha de plstico Nylon 6/10. La plancha est soportada por sus cuatro taladros. Se transmite una fuerza a la plancha de anclaje por medio del componente barra de 350 lbf a la cara que est en contacto con el componente barra. Determine la fuerza mxima que la plancha de anclaje puede soportar mientras se mantiene el factor de seguridad en 3.0.

PASO. 1

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PASO. 2

PASO. 3

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PASO. 4

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PASO. 6

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PASO. 8

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SIMULACION DE PLANCHA DE ANCLAJE


PASO 1. CALCULAR / ASISTENTE PARA ANALISIS SIMULATIONXPRESS

PASO 2. OPCIONES: mnima.

Sistema de unidades: Ingls,

ACTIVAR: Mostrar anotacin para los valores de tensiones mxima y

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PASO 3. AGREGAR UNA SUJECION. Restringir los cuatro taladros.

PASO 4. AGREGUE UNA FUERZA.

Aplique una fuerza de 350 libras a la cara que est en contacto con el componente barra.

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PASO 5. AGREGUE MATERIAL. En la base de datos Materiales de SolidWorks, asigne Nailon 6/10 en Plsticos.

PASO 6. EJECUTAR SIMULACION.

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PASO 7. DETENER ANIMACION / Se deforma la pieza como espera? SI, CONTINUAR.

Una vez completado el anlisis, el programa muestra el factor de seguridad mnimo. Supongamos que este factor es m. Esto quiere decir que la plancha de anclaje empieza a ceder si cambiamos la magnitud de la fuerza de F a mxF. Con base en un factor de seguridad de 3.0, la fuerza mxima que puede soportar la plancha de anclaje es mxF/3.0.

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COMPUTACION III PASO 8. MOSTRAR TENSION DE VON MISES. La siguiente figura muestra la distribucin de esfuerzos de la plancha de anclaje basada en una carga de 350 libras.

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PASO 9. MOSTRAR DESPLAZAMIENTO.

PASO 10. TERMINADO EL EXAMEN DE RESULTADOS / GENERAR INFORME.

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2. Cruceta
Esta pieza est hecha de acero aleado. Se aplica una fuerza de 500 lbf a la cara del taladro central en direccin axial. En general, una misma pieza puede presentar situaciones de restriccin diferentes. Determine la fuerza mxima que la cruceta puede soportar cuando: Todos los taladros exteriores son fijos. Dos taladros exteriores son fijos. Slo un taladro exterior es fijo.

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PASO. 1

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PASO. 2

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PASO.4

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PASO. 6

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PASO. 8

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PASO. 10

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PASO. 12

PASO. 13

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SIMULACION DE LA CRUCETA

Restringir los tres taladros exteriores

Aplicar una fuerza

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Todos los taladros exteriores son fijos

Dos taladros exteriores fijos

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Un taladro exterior fijo

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3. TAPA DE BOMBA (PUMP COVER)


Unidades: pulgadas Intencin del diseo La intencin del diseo de esta pieza se muestra a continuacin: 1. Las pestaas son de igual tamao y forma. 2. Los taladros en las pestaas son todos iguales. 3. Todos los redondeos son iguales con un radio de 0.12. 4. El espesor de pared es constante. 5. La ranura est centrada sobre la arista. 6. La pieza es simtrica sobre dos ejes, excepto la ranura.

Vistas acotadas Vista Frontal

Seccin A-A Detalle de ranura.

Vista Superior

Isomtrica invertida

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Inicie el asistente de COSMOSXpress.


Especificar el material. Seleccione Aleaciones de aluminio y Aleacin 2014 en la lista. Definir el conjunto de restricciones.

Seleccione las caras superiores de las cuatro pestaas y las caras cilndricas de los cuatro taladros de pernos.

Definir el conjunto de cargas. Seleccione Presin para el tipo de carga. Haga clic con el botn

secundario del ratn en una de las caras en el interior de la pieza Pump Cover. Seleccione Seleccionar tangencia en el men contextual.

Configurar el valor y la direccin de la presin. Establezca el valor de la presin en 500 psi. Haga clic en Mostrar smbolo y verifique que las flechas apunten en la direccin correcta.

Ejecutar el anlisis.

Utilice la configuracin de malla predeterminada.

Resultados.

El factor de seguridad = ? Distribucin del esfuerzo y deformacin.

Cambiar el material. Cambie el material a Hierro dctil. Resultados.

El factor de seguridad = ? Distribucin del esfuerzo y deformacin.

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