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INTRODUCCIN AL PROCESO DE INYECCION DE PLSTICOS SEMANA No.2

Servicio Nacional de Aprendizaje SENA Centro de Desarrollo Tecnolgico ASTIN

Santiago de Cali, Agosto de 2.005

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1. MATERIALES PLASTICOS UTILIZADOS EN EL PROCESO DE INYECCION

Introduccin: si observamos a nuestro alrededor podemos notar que muchos de los artculos que vemos son plsticos, quiz por que culturalmente los hemos llamado as, si analizamos las caractersticas superficiales que nos llaman la atencin podramos decir que son: livianos, bien acabados, se dejan transformar, baja resistencia a la temperatura, deformables, algunos frgiles, otros flexibles, prcticos, estn por todas partes; en nuestra casa, en nuestra oficina, en nuestro cuarto, en el taller, en los medios de transporte en general, en la ropa que llevamos, en todos los lugares imaginables. Al grado que podramos decir que estamos en la era del plstico. Muchos de los artculos que observamos son transformados por el proceso de inyeccin. Una de las caractersticas que hace al proceso de inyeccin de plsticos, uno de los ms verstiles, es la capacidad de fabricar piezas finales. Que caractersticas debe cumplir un material para ser inyectado? debe dejarse transformar de estado slido (polvo o granulado), a estado viscoelastico, para poder as ser obligado a entrar a un molde de donde toma su forma, as pues, debe fluir fcil mente dadas las caractersticas del proceso. Que son materiales plsticos? Los plsticos son polmeros orgnicos, grandes molculas (macromolculas) formadas por la unin repetida de una o varias molculas llamadas monmeros. Si los monmeros polimerizados son de una sola estructura molecular, el plstico formado recibir el nombre de homopolmero; si se polimerizan dos o ms monmeros diferentes en proporciones determinadas se obtienen los cop limeros. Clasificacin de los plsticos. Los plsticos se pueden clasificar de varias maneras: Por su origen Por su comportamiento trmico mecnico. Por su composicin qumica. Relacin produccin costo. Por su origen pueden ser naturales o sintticos. Respecto al comportamiento trmico mecnico se pueden clasificar como termoplsticos y termoestables .
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Por su composicin qumica los plsticos se pueden clasificar en poliolefinas, polmeros de cloruro de vinilo, polmeros de estireno, polmeros fluorados, hetero polmeros. Respecto a la clasificacin relacin produccin/costo se pueden clasificar, como polmeros estndar, polmeros de ingeniara, polmeros especiales. Quizs la clasificacin final podra llegar a ser la ms trivial en el campo de la produccin. Los polmeros estndar son los ms comunes, por ejemplo los polietilenos, polipropilenos, poli estrenos, pvc etc. Los polmeros de ingeniera son representados principalmente por poliacetales, poliamidas, policarbonatos, poliesteres, polioxido de fenileno y otros. La principal aplicacin de los polmeros de ingeniera se encuentran en las reas de electricidad, electrnica, transporte, y maquinaria industrial compitiendo con metales como el aluminio, acero rolado en fri, magnesio, zinc y latn. Los plsticos especiales son polmeros de ingeniera con propiedades especiales de superficie, optoelectronicas, conductividad elctrica, y otras. Entre ellos se pueden mencionar las polisulfonas, poliamida-imida, copolimeros de TFE. Los materiales plsticos se conocen comnmente como termoplsticos, resinas, y cauchos; actualmente se conocen tambin biopolmeros y termoplsticos elastomricos. Las caractersticas que diferencian tales materiales plsticos son generalmente; su comportamiento a la temperatura, su reprocesabilidad, y su aplicacin. Los artculos elaborados con termoestables tienen la caracterstica particular que no funden, por lo cual no se pueden volver a reprocesar, ya que sufren reacciones irreversibles y su ltima etapa de sntesis es el moldeo; ejemplo de piezas podra ser las bases para contactores, ceniceros plsticos etc. El caso de los termoplsticos son materiales que dada su estructura molecular se pueden fundir mas de una vez, pues en el proceso de transformacin sufren cambios que se pueden revertir mediante temperatura y presin, por lo cual estos materiales pueden ser reprocesados, por ejemplo cucharas desechables, vasos plsticos, tapas para envases, juguetes. Los cauchos vulcanizados son materiales que dada su estructura molecular entrecruzada no pueden ser reprocesados, por ejemplo las llantas, los neumticos, diferentes tipos de empaques.

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Los termoplsticos elastomricos son materiales con apariencia similar al de un elastmero y adems con la caracterstica de que se pueden reprocesar, por ejemplo las partes blandas de algunos cepillos de dientes, o manijas de dos colores para motos o bicicletas. Los biopolmeros son materiales que pueden ser absorbidos por el ambiente presentndose como una alternativa ambiental al uso de los polmeros, su aplicacin se fundamenta en juguetera y menajes desechables. Finalmente los plsticos pueden ser higroscpicos y no higroscpicos teniendo en cuenta su formacin o no formacin de agua en su estructura al contacto con la humedad relativa del ambiente. Caractersticas de los materiales a tener en cuenta. El ndice de fluidez o MFI se define bsicamente como el peso del polmero extruido en 10 minutos a travs de un capilar de dimetro y longitud especficos, por medio de la presin ejercida a travs de un peso muerto bajo ciertas condiciones de temperatura. Esto constituye una prueba de laboratorio o pie de maquina que permite distinguir varios grados de un mismo polmero. Aunque el ndice de fluidez nos da una indicacin de la viscosidad del polmero a muy bajas velocidades de corte, esto no representa necesariamente las caractersticas de fluido durante el moldeo por inyeccin. Ya que este proceso se lleva acabo a mayores velocidades de corte. Para inyeccin de plsticos se recomienda un MFI por encima de 5.0 g /10 min. Los materiales termoplsticos son los materiales utilizados ms comnmente en el proceso de inyeccin; pueden ser amorfos y semicristalinos de acuerdo a su estructura molecular, (esto puede consultarlo a mayor profundidad en el curso sobre materiales plsticos). Genricamente podramos decir, que un termoplstico semicristalino como homopolmero es aquel que no permite el paso de la luz, es decir aquellos materiales opacos compuestos de un solo monmero; as como por ejemplo el polietileno de baja densidad, el polipropileno, la poliamida o nylon y muchos otros. El caso de los materiales amorfos es aquel que dada su estructura molecular permite el paso de luz a travs de l; tales como el policarbonato, el polimetilmetacrilato, el poliestireno cristal y muchos otros.
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Desde el punto de vista del procesamiento los materiales termoplsticos tienen un comportamiento similar, pues estos materiales deben ser sometidos a una temperatura de procesamiento en el cilindro-tornillo, y una temperatura de solidificacin en el molde. Lo anterior no quiere decir que siempre se deba enfriar el molde, ms bien que siempre en el procesamiento de materiales termoplsticos existir una temperatura ms alta en el cilindro-tornillo que en el molde. En el cilindro-tornillo podremos tener ajustes de temperatura en rango de 150C a aproximadamente 400C, dependiendo del tipo de material que se este procesando en el molde podremos tener temperaturas en rango generalmente de 10C a 130C para procesos normales de inyeccin. Los materiales a procesar pueden ser virgen, recuperados, reciclados, o mezclas entre ellos, adems se usan pigmentos o colorantes, (polvos o granulados incluso liquido), tambin se pueden llegar a usar algunos aditivos buscando la mejora de alguna propiedad en el material. En el procesamiento se puede llegar a restringir algunas propiedades naturales de los materiales plsticos, pues este es un proceso de alta orientacin, lo cual junto al diseo de la entrada del material al molde, puede afectar las condiciones finales del producto. El punto de solidificacin del plstico es otra variable a tener en cuenta en la transformacin pues me define la temperatura de desmoldeo del artculo, adems de afectar en algunos casos caractersticas como la contraccin final de la pieza. Siempre es necesario conocer lo mejor posible el material que se va a transformar, seria mejor incluso, contar con la ficha tcnica del material, ya que los fabricantes recomiendan las temperaturas de procesamiento del plstico y caractersticas de procesamiento a tener en cuenta; igualmente el fabricante de la mquina ofrece algunos valores indicativos de procesamiento, que se convierten en una gua inicial para entrar a poner a punto un molde.

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Temperaturas importantes de algunos materiales para el proceso de inyeccin

NOMBRE DEL MATE RIAL CARACTERISTICAS DE FLUJO TEMPERATURA DE LA MASA C/F TEMPERATURA DEL MOLDE C/F
TEMP DE DESMOLD C/F RECOMEN DADA

MFI G/10min. 35 95 110 100 35 20 12 46 15 10 15 27 23 10 20 20 40 15 50 30

ABS PA 12 PA6 PA 66 PBT PC PC/ABS PC/PBT PEAD PEBD PEI PET PETG PMMA POM PP
PPE/PPO

CARGA DE PRUEB KG 10 5 5 5 2.16 1.2 5 5 2.16 2.16 5.00 5 5 3.8 2.16 2.16 10 5 10 10

TEMP. DE PRUEB C 220 275 275 275 250 300 240 275 190 190 340 290 260 230 190 230 265 200 200 220

MIN 200/ 392 230/ 446 230/ 446 260/ 500 220/ 428 260/ 500 230/ 446 250/ 482 180/ 356 180/ 356 340/ 644 265/ 509 220/ 428 240/ 464 180/ 356 200/ 392 240/ 464 180/ 356 160/ 320 200/ 392

REC 230/ 446 255/ 491 255/ 491 280/ 536 250/ 482 305/ 581 265/ 509 265/ 509 220/ 428 220/ 428 400/ 752 270/ 518 255/ 491 250/ 482 225/ 437 230/ 446 280/ 536 230/ 446 190/ 374 230/ 446

MAX 280/ 536 300/ 572 300/ 572 320/ 608 280/ 536 340/ 644 300/5 72 280/5 36 280/ 536 280/5 36 440/ 824 290/ 554 290/ 554 280/ 536 235/ 455 280/ 536 320/ 608 280/ 536 220/ 428 270/ 518

MIN 25/ 77 30/ 86 70/1 58 70/ 158 15/6 0 70/ 158 50/1 22 40/ 104 20/ 68 20/ 68 70/ 158 80/ 176 10/ 50 35/9 0 50/1 22 20/ 68 60/1 40 20/6 8 20/6 8 40/ 104

REC 50/ 122 80/ 176 85/ 185 80/1 76 60/1 40 95/2 03 75/1 67 60/ 140 40/ 104 40/ 104 140/ 284 100/ 212 15/6 0 60/ 140 70/ 158 50/1 22 80/1 76 50/ 122 40/ 104 60/ 140

MAX 80/ 176 110/ 230 110/ 230 110/ 230 80/ 176 120/ 248 100/ 212 85/ 185 95/ 203 70/ 158 175/ 347 120/2 48 30/ 86 80/ 176 105/ 221 80/ 176 110/ 230 70/ 158 70/ 158 80/ 176

88/190 135/275 133/271 158/316 125/257 127/261 117/243 125/257 100/212 80/176 191/376 150/302 59/137 85/185 118/244 93/199 128/262 80/176 75/167 85/185

PS PVC SAN

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