PM200

Perfiladora de Pavimento en Fro

Motor C18 Cat con tecnologa ACERT Potencia nominal (ISO 14396) 429 kW Peso en orden de trabajo con rotor de 2,0 m (79") 30.100 kg con rotor de 2,2 m (88") 31.500 kg

575 hp 66.359 lb 69.445 lb

Ancho del rotor Estndar Optativo Profundidad de rotor (mxima)

2.010 mm 2.235 mm 320 mm

79" 88" 12,6"

Perfiladora de Pavimento en Fro PM200

Motor C18 con tecnologa ACERT La tecnologa ACERT trabaja en el punto de combustin para optimizar el rendimiento del motor y producir menores emisiones de escape. El Motor C18 con tecnologa ACERT proporciona una potencia de combustin limpia. Pgina 4

La PM200 combina las capacidades de produccin mejoradas, un rendimiento optimizado y un servicio simplificado para completar tareas en aplicaciones exigentes de fresado con resultados productivos.
Sistema de propulsin La bomba de propulsin proporciona un flujo equilibrado a los motores impulsores de cilindrada doble en cada cadena. Proporciona un mayor esfuerzo de traccin en todo tipo de superficie. El sistema de deteccin de carga, controlado electrnicamente, acopla la velocidad de propulsin a la carga en el motor para proporcionar la mxima produccin. Pgina 5 Mando del rotor Un embrague hmedo Cat, con ajuste automtico de la tensin de la correa, transmite una potencia eficiente y fiable al pavimento. El mando del rotor est compuesto por componentes Cat, de funcionalidad comprobada en el campo, para permitir el uso de piezas comunes en las mquinas y proporcionar una vida til prolongada. Pgina 5

El rendimiento y la fiabilidad que usted espera.

La PM200 combina un rendimiento y una fiabilidad superiores para cumplir con las especificaciones de trabajo ms exigentes, al mismo tiempo que aumenta al mximo la disponibilidad de la mquina. Con muchas caractersticas y opciones mejoradas, la PM200 realiza la remocin controlada a profundidad completa de las capas de asfalto en una sola pasada, y tiene tambin capacidad para remover hormign.
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Rotor El rotor cuenta con portapas cnicos de desconexin rpida que permiten reemplazar las pas rpida y fcilmente. Estn disponibles dos anchos de rotor. Estn disponibles rotores optativos de corte preciso. Pgina 6

Transportador de recoleccin Una amplia abertura de descarga y una correa ancha en el transportador de recoleccin permiten desocupar rpidamente la caja del cortador. El sistema de rociado de agua proporciona lubricacin y enfriamiento, y disminuye el nivel de polvo. Pgina 7

Transportador de carga frontal plegable La PM200 cuenta con un transportador de carga frontal plegable para facilitar el transporte. El transportador rota 48 grados a la izquierda o a la derecha para cumplir con los requisitos de su trabajo. Pgina 7 Estacin del operador El diseo ergonmico se destaca por la comodidad, la visibilidad y la facilidad de operacin. Los controles del lado derecho y del lado izquierdo de la mquina estn agrupados y cmodamente ubicados para aumentar la visibilidad y la productividad del operador y disminuir su fatiga. Pgina 8 Controles automticos de rasante y pendiente El sistema optativo de rasante y pendiente proporciona un control preciso de la mquina para obtener una profundidad de corte y una pendiente transversal predeterminadas. Las cajas de control montadas remotamente hacen posible una operacin simple desde la estacin del operador o a nivel del suelo. Pgina 8 Maniobrabilidad Las cuatro modalidades de direccin: delantera, trasera, acodillada y coordinada, permiten al operador tener el control total de la posicin de la mquina en aplicaciones de fresado en espacios reducidos. La impulsin en las cuatro cadenas proporciona una operacin productiva. Pgina 9 Facilidad de servicio El cap del motor, impulsado con un sistema electrohidrulico, se abre ampliamente y proporciona un acceso excepcional al motor, a las bombas hidrulicas y a los puntos de servicio diario. La puerta de servicio del rotor hidrulico proporciona un cmodo acceso al rotor para facilitar la remocin e instalacin de las pas. La puerta de servicio del rotor hidrulico proporciona tambin fcil acceso a las boquillas de rociado de agua para su inspeccin y reemplazo sin necesidad de herramientas. Pgina 9

Con una combinacin de innovaciones trabajando en el punto de combustin, la tecnologa ACERT optimiza el rendimiento del motor, al mismo tiempo que cumple con las regulaciones EPA Tier 3 de los Estados Unidos y Stage IIIa de la Unin Europea sobre emisiones para aplicaciones de obras.

Motor C18 con tecnologa ACERT

Con turbocompresin y Posenfriamiento Aire a Aire (ATAAC) Garantiza altos niveles de potencia con mejores tiempos de respuesta, al mismo tiempo que mantiene bajas las temperaturas de escape para proporcionar muchas horas de operacin continua. Posenfriamiento aire a aire El posenfriamiento aire a aire mantiene las temperaturas de la admisin de aire bajas y, en combinacin con la estrecha tolerancia de los componentes de la cmara de combustin, aumenta al mximo la eficiencia del combustible y disminuye al mnimo las emisiones. El nuevo turbocompresor, con su diseo de cabeza de flujo transversal, leva sencilla en la culata de impulsin delantera y un mltiple de admisin ms eficiente, introduce mejoras significativas en el flujo del aire, lo que aumenta al mximo la eficiencia y disminuye las emisiones.

Potencia ptima El Motor C18 opera a una potencia nominal (ISO 14396) de 429 kW (575 hp) a 1.900 rpm. La combinacin de una cilindrada grande y un par elevado permite que la PM200 proporcione la mxima produccin. La curva de potencia del motor est optimizada para aplicaciones de fresado, lo que proporciona una ptima potencia, al mismo tiempo que mantiene el motor operando a la mxima eficiencia. Inyeccin Unitaria Accionada Mecnicamente y Controlada Electrnicamente (MEUI) El sistema de combustible MEUI es un sistema nico que combina el avance tcnico de un sistema de control electrnico con la simplicidad de la inyeccin unitaria de combustible controlada mecnicamente. El sistema MEUI proporciona un excelente control de la presin de inyeccin en la gama completa de velocidad de operacin del motor. Esta caracterstica permite que el C18 controle totalmente la sincronizacin, la duracin y la presin de la inyeccin. Suministro preciso de combustible por inyeccin mltiple Las temperaturas de la cmara de combustin son menores gracias a la programacin precisa del ciclo de combustin, lo que permite generar

menos emisiones y optimizar la combustin. Esto genera mayores resultados por el costo de su combustible. Bloque de motor del C18 El bloque de motor es un bloque de hierro gris de una sola pieza, con una estructura con abundantes nervaduras para proporcionar rigidez, y tabiques de cojinete robustos para proporcionar rigidez y robustez a medida que el cigeal gira. Este nuevo diseo soporta las relaciones ms altas de compresin del motor y aumenta su densidad de potencia. La incorporacin de puntos de conexin de roscas rectas con sello anular disminuye la prdida de aceite y de fluidos del motor. Presiones altas de los cilindros Las presiones altas de los cilindros, combinadas con tolerancias estrechamente controladas, permiten una combustin altamente eficiente, menor derivacin de gases de escape y niveles ms bajos de emisiones. Servicio, mantenimiento y reparacin La mayor facilidad de servicio, de mantenimiento y de reparacin es un resultado del monitoreo de las funciones clave y del registro de los indicadores crticos. Las capacidades avanzadas de diagnstico electrnico son posibles mediante el uso del Tcnico Electrnico Cat.

Mdulo de control electrnico ADEM A4 El mdulo administra el suministro de combustible, la sincronizacin de la vlvula y el flujo del aire para proporcionar el mayor rendimiento por litro (galn) de combustible usado. El mdulo de control proporciona una distribucin flexible de combustible, lo que permite que el motor responda rpidamente a las necesidades variables de la aplicacin. Hace un seguimiento permanente del estado del motor y de la mquina, al mismo tiempo que mantiene el motor operando a su mxima eficiencia.

Sistema de propulsin

El flujo hidrulico de una bomba de pistones de caudal variable proporciona impulsin hidrosttica. Los motores impulsores de doble cilindrada de las cadenas proporcionan esfuerzos de traccin equilibrados.
Bomba de propulsin. Suministra un flujo equilibrado a los motores impulsores de doble cilindrada en cada cadena para proporcionar un mayor esfuerzo de traccin en todo tipo de superficies. Sistema de control de carga (con proteccin contra calado). El sistema, controlado electrnicamente, acopla la velocidad de propulsin a la carga en el motor para proporcionar la mxima produccin. Se pueden seleccionar tres ajustes de control de carga. ALTO para cortes leves, MED para cortes medianos y BAJO para cortes difciles. Dos gamas de velocidad. La mquina opera a par motor mximo en la gama completa de velocidades de fresado o a una velocidad de desplazamiento mayor para desplazarse en el sitio de trabajo. Control de traccin firme (divisor de flujo). Proporciona un flujo equivalente de aceite hidrulico a cada motor impulsor para aumentar el esfuerzo de traccin en aplicaciones de corte difcil. El control de traccin firme se acciona desde la consola del operador.

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Motor impulsor de dos velocidades Tacos de poliuretano para cadena Planetario con freno secundario Rodillos de servicio pesado Cat

Mando del rotor

El exclusivo embrague hmedo Cat suministra la potencia mxima disponible a cada herramienta de corte, al mismo tiempo que proporciona una vida til prolongada y excelente fiabilidad.
1 4 Embrague hmedo Cat. Es el sistema ms eficiente y fiable para aplicar la potencia del rotor al pavimento. El sistema de embrague del rotor tiene un sumidero de aceite, una bomba, un filtro, una vlvula de control de embrague y un enfriador de aceite separados, para proporcionar enfriamiento y lubricacin en forma continua. Dos velocidades de corte. Las poleas superior e inferior se intercambian fcilmente para proporcionar el par mximo con los materiales ms exigentes y para cumplir con los diferentes requisitos de dimensionamiento de material. Dos correas moldeadas de seis nervaduras, de alta resistencia a la traccin. Las correas de alta resistencia a la traccin impulsan el motor eficientemente, al mismo tiempo que proporcionan una vida til prolongada. Ajuste automtico de la tensin de la correa. El tensor automtico de la correa impulsora, impulsado hidrulicamente, evita el resbalamiento de la correa impulsora del rotor y disminuye el mantenimiento. 5

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Este impulsor se muestra sin la proteccin de seguridad estndar para propsitos ilustrativos. Siempre asegrese de que esta proteccin, y cualquier otra proteccin suministrada por Caterpillar, est instalada y en su lugar antes de operar la mquina.

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Polea superior Cilindro de tensin Polea inferior Correas impulsoras moldeadas

Rotor

Dos opciones de ancho de rotor ofrecen diferentes ventajas de funcionamiento.

Portapas de tres piezas y desconexin rpida.

PM200 con la opcin de rotor de 2,2 m (88 pulg).

Rotor de 2,0 m (79 pulg). El ancho del rotor estndar proporciona la mxima versatilidad y una maniobrabilidad ideal para aplicaciones en reas urbanas. Tiene 178 pas de ataque de punto. El ancho de corte es de 2.010 mm (79 pulg). La profundidad mxima de corte es de 320 mm (12,6 pulg). Opcin de rotor de 2,2 m (88 pulg). El rotor optativo ms ancho proporciona una productividad y una eficiencia mximas en carreteras de primer orden y en aplicaciones de alta produccin. Disminuye la cantidad de pasadas y el combustible utilizado. Tiene 193 pas de ataque de punto. El ancho de corte es de 2.235 mm (88 pulg). La profundidad mxima de corte es de 320 mm (12,6 pulg). Pas de ataque de punto con puntas de carburo. Las pas estn montadas en portapas durables patentados de tres piezas y desconexin rpida, y estn dispuestas en una configuracin de paletas de envolvente triple para proporcionar la Rotor estndar de 2,0 m (79 pulg). mxima fuerza de rompimiento. Los portapas cnicos de liberacin rpida mantienen el ajuste en la base del portapas. Paletas de carga grandes, revestidas de carburo y reemplazables. Las paletas de carga mueven eficazmente el material fresado al transportador de recoleccin, lo cual genera mayor produccin y menos desgaste de la parte interior de la cmara del rotor y de las pas. Espaciamiento ptimo entre las pas. La distribucin de pas en grupos de tres en los extremos del rotor proporciona el espaciamiento ptimo de las pas para limpiar el material suelto y disminuir el desgaste del rotor cuando se maniobra en el corte. Sistema adicional de rociado de agua para disminuir los niveles de polvo. Un sistema adicional de rociado de agua proporciona mayor enfriamiento a las pas en aplicaciones exigentes y una mayor disminucin de los niveles de polvo. Este sistema consta de una bomba de agua adicional, una segunda barra de rociado en la cmara del rotor para proporcionar enfriamiento adicional a las pas y boquillas de rociado adicionales para disminuir los niveles de polvo en los transportadores de recoleccin y de carga. Los sistemas estn disponibles para las dos opciones de ancho de rotor. Opciones de rotor de corte preciso de 2,0 m (79 pulg). Los rotores optativos de corte preciso estn diseados para remover capas de desgaste, aumentar la traccin en la superficie o nivelar irregularidades en la superficie. Est disponible con espaciamiento entre pas de 6 mm (0,24 pulg) o con espaciamiento entre pas de 8 mm (0,31 pulg), dependiendo de la aplicacin. El ancho de corte es de 2.010 mm (79 pulg). Las gamas de profundidad de corte van desde 50 mm (1,97pulg) hasta 80 mm (3,15 pulg).

Transportador de recoleccin

Una amplia abertura de descarga y una correa ancha en el transportador de recoleccin permiten desocupar rpidamente la caja del cortador. El sistema de rociado de agua proporciona lubricacin y enfriamiento, y disminuye el nivel de polvo.
Dimensionamiento y gradacin ptimos del material. El dispositivo de proteccin contra la formacin de lajas, operado hidrulicamente, evita el corte en lajas de la superficie del camino, protege el transportador de recoleccin y garantiza una abertura de descarga ptima para la cmara del rotor. Amplia abertura de descarga. La cmara del rotor se desocupa rpidamente para aumentar la produccin. Transportador de recoleccin de 800 mm (31,5 pulg) de ancho. Es impulsado por dos motores hidrulicos de par elevado, lo que proporciona la mxima eficiencia. Velocidad variable de la correa. La velocidad variable de la correa del transportador de recoleccin controla la carga de los materiales fresados para acoplarla con precisin al tipo y a la cantidad de material. Disminucin ptima de los niveles de polvo. El rociado estndar de agua lubrica y controla el nivel de polvo en la correa de recoleccin. El acceso a las boquillas de rociado de agua para su inspeccin es fcil y permite reemplazarlas sin necesidad de utilizar herramientas.

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1 Dispositivo de proteccin contra la formacin de lajas 2 Correa sin costuras 3 Filtro de agua 4 Puerta delantera hidrulica

Transportador de carga frontal plegable

La gran capacidad y la excelente versatilidad aumentan la productividad en el sitio de trabajo. El transportador puede plegarse para disminuir las dimensiones de la mquina durante el transporte.
Transportador plegable hidrulicamente. El transporte de la mquina se hace ms fcil con el transportador plegable hidrulicamente hacia arriba, que disminuye las dimensiones de la mquina. Transportador superior de 800 mm (31,5 pulg) de ancho. El ajuste de la altura del transportador de carga delantero se controla hidrulicamente y dos cilindros le proporcionan una rotacin de 48 grados hacia la izquierda y hacia la derecha. Correa sin costuras. Una correa sin costuras, con aletas altas, ofrece una vida til prolongada y permite un mejor control de partculas finas. Velocidad variable de la correa. La velocidad variable de la correa del transportador delantero controla la carga de los materiales fresados para acoplarla con precisin al tipo y a la cantidad de material. Sistema doble de rociado de agua optativo. Suministra un rociado adicional de agua para proporcionar una lubricacin adicional y un mayor enfriamiento a las pas, y para disminuir los niveles de polvo en las aplicaciones de corte ms exigentes. El sistema incluye una bomba de agua y boquillas de rociado adicionales. 7

Estacin del operador

Est diseada para proporcionar eficiencia y productividad, y para permitir una operacin simple desde cualquier lado de la consola. Los controles al alcance de la mano diminuyen al mnimo la fatiga del operador.
Controles dobles de operacin. Proporcionan una distribucin de controles e instrumentos libre de obstculos, diseada para facilitar su utilizacin. Todos los medidores y pantallas pueden verse fcilmente, incluso a la luz directa del sol. Sistema monitor computarizado. El sistema monitorea constantemente las presiones del sistema y el estado del motor con varias modalidades de operacin. Alerta al operador cuando un problema ocurre, usando tres niveles de informacin de sucesos. Opcin de techo operado hidrulicamente. Un techo de ancho total, con dos alas laterales de extensin y parabrisas delantero y trasero, proporciona una ptima comodidad y una excelente proteccin al operador. El techo puede bajarse hidrulicamente para el transporte. Iluminacin nocturna ptima. El rea de trabajo se ilumina eficientemente con un conjunto de luces de conexin rpida, convenientemente almacenadas en uno de los compartimientos de la mquina.

La amplia pantalla proporciona parmetros de la operacin para realizar el diagnstico de la mquina y del motor.

Opciones de control automtico de rasante y pendiente

Los controles optativos de pendiente, por contacto o sin contacto, proporcionan un control preciso del rotor a una profundidad de corte predeterminada. El sistema puede configurarse para controlar la pendiente longitudinal o la pendiente transversal.
Sensores de pendiente por contacto o sin contacto. Pueden ubicarse fcilmente a cada lado y proporcionan precisin continua. El sensor de pendiente transversal agrega versatilidad al sistema. Sensor de pendiente por contacto con cable. Este sensor mide el movimiento de la plancha lateral, lo que hace posible que la longitud entera de la plancha lateral se convierta en un dispositivo de medicin de promedio para ajustarse a la pendiente en una forma sumamente precisa. Cajas de control montadas remotamente. Permiten la operacin manual o automtica desde la estacin del operador o a nivel del suelo. Las lecturas constantes de la profundidad y de la pendiente transversal del rotor son fcilmente visibles a la luz directa del sol o en condiciones de luz insuficiente. Sistema snico de medicin de promedio. Este sistema cuenta con tres sensores de pendiente sin contacto o con una combinacin de un sensor por contacto y dos sensores sin contacto que se montan en la parte lateral de la mquina. Hace posible que la longitud entera de la mquina se convierta en un dispositivo de medicin de promedio.

1 Sensor de pendiente por contacto 2 Cajas de control

Maniobrabilidad

Las cuatro modalidades de direccin permiten una excelente manipulacin para proporcionar un control de alta precisin en vas urbanas estrechas y una mayor produccin.
Cuatro modalidades de direccin. El control de direccin proporciona cuatro modalidades de direccin para maniobrar en espacios reducidos: direccin delantera, direccin acodillada, direccin coordinada y direccin trasera nicamente. Radio de corte estrecho. Un radio de corte de 2,0 m (6 pies 5 pulg) permite el fresado preciso en vas urbanas estrechas y calles sin salida. Tacos de poliuretano para cadena. Los tacos de poliuretano para cadena proporcionan una excelente traccin y una mayor resistencia a la separacin del taco de la cadena. Excelente visibilidad de las planchas laterales de la caja del cortador. La excelente visibilidad aumenta la productividad y permite al operador colocar el rotor con precisin contra los bordes de las cunetas o cuando trabaja cerca de obstrucciones. Palancas dobles de propulsin. Las velocidades de mquina infinitamente variables permiten un desplazamiento rpido en el sitio de trabajo.

Fiabilidad y facilidad de servicio

La fiabilidad y la facilidad de servicio estn integradas en cada mquina Cat. Estas importantes caractersticas mantienen la rentabilidad de su inversin en la mquina.
Bateras Cat libres de mantenimiento. Indicadores visuales. Los indicadores visuales facilitan la revisin del nivel en el tanque de rociado de agua y del nivel en el tanque de aceite hidrulico. Drenajes ecolgicos. Los drenajes ecolgicos en el radiador, en el colector del aceite del motor, en el tanque hidrulico y en el tanque de combustible disminuyen el riesgo de derrames de fluidos durante el mantenimiento. Fcil mantenimiento del sistema hidrulico Los orificios para prueba hidrulica de conexin rpida simplifican los diagnsticos del sistema. Puerta de servicio del rotor hidrulico. La puerta de servicio se abre ampliamente, lo que proporciona un cmodo acceso al rotor para la inspeccin y el mantenimiento de las pas. Mdulo de Control Electrnico (ECM). Monitorea los sistemas de la mquina y proporciona diagnsticos automticos para el operador o el personal de servicio. El operador recibe alertas acerca de las condiciones en la mquina que requieren atencin, lo que permite hacer las reparaciones antes de que se presente una avera mayor. Tendido seguro de las mangueras. Los bloques de tendido de polietileno disminuyen el roce y prolongan la vida til de las mangueras. Paquete de enfriamiento. El sistema de enfriamiento modular apilado proporciona un enfriamiento ms eficiente de los sistemas individuales y facilita la limpieza de rutina. Sistema de impulsin auxiliar. Proporciona un control operativo total de las principales funciones de la mquina para permitir el movimiento asistido de la mquina durante el mantenimiento o el servicio.

El Motor C18 Cat con tecnologa ACERT es un motor diesel de seis cilindros, con turbocompresin y posenfriador aire a aire. El motor cumple con las regulaciones EPA Tier 3 de los Estados Unidos y Stage IIIa de la Unin Europea sobre emisiones. Motor C18 Cat Potencia nominal kW hp ISO 14396 429 575 Especificaciones Calibre 145 mm 5,7" Carrera 183 mm 7,2" Cilindrada 18,1 L 1.105 pulg3

Motor

Sistema de propulsin

Una bomba de pistones de caudal variable proporciona el flujo hidrulico para el mando hidrosttico. Los motores impulsores, con reduccin de engranaje planetario en cada cadena, proporcionan esfuerzos de traccin equilibrados.
Caractersticas

Sistema de mando del rotor

Opera directamente a travs de un embrague hmedo Cat accionado hidrulicamente que impulsa un reductor de engranaje planetario.
Caractersticas

Las clasificaciones de potencia corresponden a una velocidad nominal de 1.900 rpm cuando se prueban segn las condiciones de referencia para la norma especfica. La potencia neta publicada es la potencia disponible en el volante cuando el motor est equipado con alternador, filtro de aire, silenciador y ventilador a la velocidad mnima. No es necesaria una reduccin de potencia hasta los 2.134 m (7.000 pies) de altitud. Los filtros de combustible dobles con separador de agua y el compresor de aire son estndar.

Una bomba de pistones de caudal variable con control electrnico de caudal suministra flujo presurizado. La vlvula de control de traccin firme proporciona un flujo de aceite hidrulico equivalente a cada motor impulsor para aumentar el esfuerzo de traccin en cortes difciles o profundos. El operador puede activarla con un interruptor en la consola del operador. Los motores impulsores tienen dos posiciones para el plato oscilante que permiten una operacin a par motor mximo en toda la gama de velocidad de fresado, o una mayor velocidad para desplazarse en el sitio de trabajo. Un interruptor de dos posiciones en la consola del operador controla electrnicamente la seleccin de la marcha. La palanca de propulsin permite controlar la velocidad infinitamente variable y el sentido de desplazamiento de la mquina. El sistema de control de carga, controlado por el ECM, acopla la velocidad de propulsin a la carga en el motor para proporcionar la mxima produccin. Con la mquina en la modalidad de trabajo y el control de carga conectado, se pueden seleccionar tres ajustes de control de carga. ALTO para cortes leves, MED para cortes medianos y BAJO para cortes difciles. Las cadenas tienen 1.640 mm (64,5 pulg) de longitud, 300 mm (12 pulg) de ancho y cuentan con tacos de cadena de poliuretano reemplazables para proporcionar una vida til prolongada.

El embrague hmedo de servicio pesado se monta directamente en el motor. Se acciona hidrulicamente con un interruptor de CONEXIN/ DESCONEXIN en la consola del operador. El sistema de embrague del rotor tiene un sumidero de aceite, una bomba, un filtro, una vlvula de control de embrague y un enfriador de aceite separados para proporcionar enfriamiento y lubricacin en forma continua. Dos correas impulsoras, de seis nervaduras y alta resistencia a la traccin, impulsan el rotor a travs de un reductor de engranaje de mando del tambor en el interior del tambor fresador. El tensor automtico de la correa impulsora, impulsado hidrulicamente, evita el resbalamiento de la correa impulsora del rotor y disminuye el mantenimiento. Las poleas superior e inferior se intercambian fcilmente para proporcionar el par mximo con los materiales ms exigentes y para cumplir con los diferentes requisitos de dimensionamiento de material. Una horquilla sencilla con freno de disco doble est instalada en el eje motriz de salida de la Toma de Fuerza (PTO). 114 rpm

Velocidad del rotor:

a 1.900 rpm del motor

Velocidades mximas (de avance y de retroceso):

De operacin 38 m/min 125 pies/min De desplazamiento 5,9 km/h 3,6 mph

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Especificaciones de la PM200

Caja del rotor

La amplia abertura de descarga permite desocupar rpidamente la caja del rotor para aumentar la produccin y disminuir el desgaste de las pas. Las superficies de contacto de la plancha lateral cuentan con un esqu resistente al desgaste para disminuir el desgaste y proporcionar una vida til prolongada. La vertedera flotante con presin ajustable hacia abajo es estndar y cuenta con cuchillas reemplazables. Cuenta con controles de altura para la vertedera, ubicados en la estacin del operador y en dos estaciones de control a nivel del suelo.

Direccin

Cuenta con servodireccin hidrulica, con dos volantes de direccin en la consola del operador. Las cuatro modalidades de direccin con realineacin automtica de las cadenas traseras a travs del ECM son estndar.
Caractersticas

Sistema de transportador

Los cilindros de direccin de doble accin controlan las cadenas delanteras y traseras y son impulsados con una bomba de pistones con compensacin de presin. La presin constante en el sistema de direccin est garantizada. Un interruptor en la consola del operador proporciona las cuatro modalidades de direccin. Direccin delantera nicamente controlada por el volante de direccin desde las dos posiciones de conduccin. El ECM lleva a cabo automticamente la alineacin de las cadenas traseras con respecto a la posicin central para proporcionar un desplazamiento en lnea recta. Direccin trasera controlada por palancas universales en la consola del operador e interruptores de volquete en los tableros de control a nivel del suelo. La direccin trasera se controla manualmente en esta modalidad de direccin. Acodillada las cadenas delanteras y traseras giran simultneamente en el mismo sentido. Coordinada las cadenas delanteras y traseras giran simultneamente en el sentido opuesto. 2,0 m (6' 5")

Modalidades de direccin

Componentes elctricos

El sistema elctrico de 24 voltios incluye dos bateras Cat libres de mantenimiento. Los cables elctricos estn numerados, codificados con colores y etiquetados con identificadores de componente. El sistema de arranque proporciona 1.365 Amperios de Arranque en Fro (CCA). El sistema incluye un alternador de 100 amperios.

El transportador de recoleccin cuenta con aletas de 32 mm (1,25 pulg) de alto y es impulsado con un motor hidrulico de par elevado para garantizar la mxima produccin y desocupar eficazmente la caja del rotor. El control de la velocidad variable de la correa del transportador de recoleccin y del transportador de carga frontal controla la carga de los materiales fresados para acoplarla con precisin al tipo y a la cantidad de material. Las correas de los dos transportadores pueden invertirse para limpiarlas rpidamente. El transportador de carga frontal plegable hidrulicamente facilita el transporte de la mquina. Las cubiertas superiores de aluminio del transportador de carga ayudan a evitar que el material se derrame y que el aire levante el material fino 800 mm 31,5" 300 m/min 985 pies/min

Transportador de recoleccin

Ancho Velocidad

Transportador superior

Ancho 800 mm 31,5" Velocidad 300 m/min 985 pies/min Rotacin (desde el centro) 48 grados

Radio de giro:

Mnimo

Frenos

Caractersticas de los frenos primarios

Pesos
Pesos en orden de trabajo Mquina con rotor de 2,0 m (79 pulg) en las cadenas delanteras en las cadenas traseras Mquina con rotor de 2.2 m (88 pulg) en las cadenas delanteras en las cadenas traseras 30.100 kg 15.600 kg 14.500 kg 31.500 kg 16.400 kg 15.100 kg 66.359 lb 34,392 lb. 31.967 lb 69.445 lb 36.156 lb 33.290 lb

El mando hidrosttico de circuito cerrado proporciona un frenado dinmico durante la operacin normal.

Caractersticas del freno de estacionamiento

Un freno de disco mltiple, aplicado por resorte y liberado hidrulicamente, est montado en cada reductor de engranaje. Los frenos se conectan automticamente cuando la palanca de propulsin est en la posicin de tope en neutral. Los frenos secundarios se activan con un botn en la consola del operador, por una prdida de presin hidrulica en el circuito del freno o cuando el motor se para. La carrera de la bomba de propulsin se retrasa cuando el freno de estacionamiento se conecta. La palanca de propulsin debe regresar a neutral despus de desconectar el freno, antes de que la mquina sea propulsada.

Los pesos que se muestran son aproximados e incluyen refrigerante, lubricantes, tanque de combustible lleno, tanque de agua lleno y un operador de 75 kg (165 lb).

Pesos de embarque Mquina con rotor estndar de 2,0 m (79 pulg) en las cadenas delanteras en las cadenas traseras Mquina con rotor de 2,2 m (88 pulg) en las cadenas delanteras en las cadenas traseras

28.000 kg 12.650 kg 15.350 kg 28.600 kg 12.950 kg 15.650 kg

61.740 lb 27.895 lb 33.845 lb 63.052 lb 28.550 lb 34.502 lb

Los pesos que se muestran son aproximados e incluyen refrigerante, lubricantes, tanque de combustible al 50% y tanque de agua vaco.

Especificaciones de la PM200

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Sistema de rociado de agua

La bomba centrfuga suministra agua a las boquillas de rociado para controlar el nivel de polvo y lubricar la correa. Las boquillas de rociado de agua orientan el rociado del agua siguiendo un patrn de ventilador horizontal hacia el rotor para proporcionar un mejor enfriamiento de las pas. Las boquillas se pueden quitar fcilmente para su inspeccin y reemplazo sin necesidad de herramientas. El sistema estndar incluye medidores para monitorear la presin del agua, indicadores de nivel bajo de agua y vlvulas de control de agua para racionalizar su consumo. Un sistema de rociado de agua optativo est disponible para proporcionar una lubricacin adicional y un mayor enfriamiento a las pas, y para disminuir los niveles de polvo en las aplicaciones de corte de servicio pesado. El tanque de agua puede llenarse desde la parte superior de la mquina o a nivel del suelo.

Sistema hidrulico

Las bombas para la propulsin, el mando del rotor, los transportadores superior y de recoleccin, el sistema hidrulico auxiliar y el ventilador de enfriamiento estn instaladas en el soporte de montaje del motor. El enfriador de aceite hidrulico est ubicado en la parte trasera de la mquina y configurado en un diseo modular apilado para proporcionar un enfriamiento eficiente y facilidad de acceso para la limpieza. Cuenta con una filtracin de tres micrones en el lado de presin del flujo auxiliar y de siete micrones en el lado de retorno. El nivel de limpieza del circuito hidrulico de la mquina cumple con el cdigo 18/15 de la ISO. Los orificios para prueba hidrulica de conexin rpida simplifican los diagnsticos del sistema.

Capacidades de llenado de servicio

Litros Galones Tanque de combustible (usable) 1.100 290 Aceite del motor con filtro 64 17 Reductor de engranaje planetario de propulsin (cada uno) 1,0 0,26 Tanque hidrulico 200 52,8 Sumidero del embrague del rotor 48 12,7 Sistema de rociado de agua 3.500 925

Bastidor

Est fabricado con planchas de acero de calibre pesado y tuberas estructurales de acero. El conjunto de cadena cuenta con topes de bastidor de cadena para limitar los ngulos de la cadena, lo que proporciona capacidad a la mquina para propulsarse en pendientes y salir de cortes profundos. La parte superior de la plataforma y los escalones tienen huellas antideslizantes para proporcionar seguridad al pisar.

Control de rasante y pendiente

Elevacin de la mquina el control manual por el operador de la profundidad y la pendiente transversal del rotor es estndar. El control automtico de la profundidad y la pendiente transversal del rotor es optativo y cuenta con un control electrnico sobre hidrulico. El sistema puede configurarse con sensores de pendiente por contacto y sin contacto. El sensor de pendiente agrega versatilidad.
Caractersticas

Los controles de elevacin de la mquina, ubicados en la consola del operador y a nivel del suelo, permiten controlar manualmente la profundidad y la pendiente transversal del rotor. El medidor de profundidad visual muestra la profundidad del corte. El control AUTOMTICO optativo de la profundidad y de la pendiente controla automticamente la profundidad y la pendiente transversal del rotor a una profundidad de corte predeterminada. El ajuste de la profundidad de corte se obtiene fcilmente primero en la modalidad manual, utilizando la perilla de ajuste del controlador. Las cajas de control montadas remotamente permiten la operacin manual o automtica desde la estacin del operador o a nivel del suelo. Una funcin de comunicacin cruzada permite al operador ver y cambiar los ajustes de las cajas de control ubicadas en el lado opuesto de la mquina. Esto proporciona a los operadores un medio para controlar ambos lados de un trabajo desde una sola ubicacin. Las lecturas constantes de la profundidad y la pendiente transversal del rotor son fcilmente visibles a la luz directa del sol o en condiciones de luz insuficiente. Los sensores snicos de control de pendiente pueden posicionarse fcilmente en cada lado y proporcionan una precisin constante. El sensor de pendiente por contacto con cable mide el movimiento de la plancha lateral, lo que hace posible que la longitud entera de la plancha lateral se convierta en un mini esqu de medicin de promedio para acoplarse a la pendiente en una forma ptima. El sistema snico de medicin de promedio cuenta con tres sensores de pendiente sin contacto o con una combinacin de un sensor por contacto y dos sensores sin contacto, que se montan en la parte lateral de la mquina. Hace posible que la longitud entera de la mquina se convierta en un dispositivo de medicin de promedio. Las cajas de control y los sensores snicos de pendiente montados remotamente pueden quitarse fcilmente y almacenarse en forma segura para evitar que se daen o que los roben.

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Especificaciones de la PM200

Dimensiones
De operacin

A B C D E

Longitud total (transportador levantado) Ancho total de la mquina Altura mxima (techo levantado) Altura mnima Espacio libre mximo para el camin Espacio libre del rotor al suelo Rotacin del transportador Ancho del transportador de recoleccin Ancho del transportador superior Radio interior de giro

con rotor de 2,0 m (79 pulg) 13,94 m 45' 7" 2,75 m 9' 3,95 m 12' 7" 2,93 m 10' 6" 4,6 m 15' 356 mm 14" 48 grados a la izquierda y a la derecha del centro 800 mm 31,5" 800 mm 31,5" 2,0 m 6' 5" 7,5 m 11,38 m 3,15 m 2,5 m 24' 6" 37' 3" 10' 3" 8' 2"

con rotor de 2,2 m (88 pulg) 13,94 m 45' 7" 2,97 m 9' 9" 3,95 m 12' 7" 2,93 m 10' 6" 4,6 m 15' 356 mm 14" 48 grados a la izquierda y a la derecha del centro 800 mm 31,5" 800 mm 31,5" 2,0 m 6' 5" 7,5 m 11,38 m 3,15 m 2,75 m 24' 6" 37' 3" 10' 3" 9'

Embarque

F G H I

Longitud de la mquina base Longitud (transportador plegado) Altura (transportador plegado) Ancho mximo

C D H

G A

Especificaciones de la PM200

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Equipos optativos
Nota: es posible que algunas de las opciones que se indican sean una opcin en algunas regiones y sean estndar en otras. Comunquese con
su distribuidor para obtener informacin especfica.

Techo operado hidrulicamente. Un techo de ancho total, con dos alas laterales de extensin y parabrisas delantero y trasero, proporciona una ptima comodidad y una excelente proteccin al operador. El techo puede bajarse hidrulicamente para el transporte. Sistema de lavado con agua a alta presin. Este sistema utiliza agua del tanque del sistema de rociado de agua para ayudar con las tareas de limpieza de la mquina al final de cada da de operacin. El sistema incluye una varilla de rociado y una manguera, con un acoplador de conexin rpida. Bomba de llenado de alta capacidad para el tanque de agua. Una bomba de agua accionada hidrulicamente proporciona un llenado rpido del tanque de agua. Bomba elctrica de reabastecimiento de combustible. Una bomba de combustible accionada elctricamente proporciona operaciones rpidas de abastecimiento de combustible mientras que la mquina est trabajando, sin ocasionar ninguna interrupcin. El reabastecimiento de combustible de la mquina puede realizarse incluso sin dar arranque al motor. Opcin de rotor de 2,2 m (88 pulg). El rotor optativo ms ancho proporciona una productividad y una eficiencia mximas en carreteras de primer orden y en aplicaciones de alta produccin. Disminuye la cantidad de pasadas y el combustible utilizado. Tiene 193 pas de ataque de punto. La profundidad mxima de corte es de 320 mm (12,6 pulg). Opciones de rotor de corte preciso de 2,0 m (79 pulg). Los rotores optativos de corte preciso estn diseados para remover capas de desgaste, aumentar la traccin en la superficie o nivelar irregularidades en la superficie. Estn disponibles con espaciamiento entre pas de 6 mm (0,24 pulg) o con

espaciamiento entre pas de 8 mm (0,31 pulg), dependiendo de la aplicacin. El ancho de corte es de 2.010 mm (79 pulg). Las gamas de profundidad de corte van desde 50 mm (1,97pulg) hasta 80 mm (3,15 pulg). Sistema adicional de rociado de agua para disminuir los niveles de polvo. Un sistema adicional de rociado de agua proporciona mayor enfriamiento a las pas en aplicaciones exigentes y una mayor disminucin de los niveles de polvo. Este sistema consta de una bomba de agua adicional, una segunda barra de rociado en la cmara del rotor para proporcionar enfriamiento adicional a las pas y boquillas de rociado adicionales para disminuir los niveles de polvo en los transportadores de recoleccin y de carga. Los sistemas estn disponibles para las dos opciones de ancho de rotor. Ajuste a nivel del suelo del control de presin de la vertedera. El personal en el terreno tambin puede ajustar y modificar la presin hacia abajo de la vertedera. Herramienta neumtica. Cuenta con una herramienta neumtica con acoplamiento de conexin rpida y martillo de expulsin para quitar las herramientas de corte. Orificios para conexin del martillo hidrulico. Cuenta con un acoplamiento de conexin rpida para martillo hidrulico. Dos asientos de operador. Dos asientos amortiguados plegables proporcionan mayor comodidad al operador durante la operacin. Los asientos pueden plegarse para facilitar el acceso al compartimiento del motor desde la estacin del operador.

Sistema automtico de rasante y pendiente. Controla automticamente la profundidad y la pendiente transversal del rotor. El sistema puede configurarse con sensores de pendiente por contacto y sin contacto. El sistema tambin incluye un sensor de pendiente transversal para cumplir con las especificaciones de pendiente de las aplicaciones o de los requisitos de un trabajo. El sensor de pendiente por contacto con cable mide el movimiento de la plancha lateral, lo que hace posible que la longitud entera de la plancha lateral se convierta en un mini esqu de medicin de promedio para acoplarse a la pendiente en una forma ptima. Los sensores snicos de pendiente sin contacto pueden configurarse usando un sensor por lado o el Sistema Snico de Medicin de Promedio (SAS). El sistema snico de medicin de promedio cuenta con tres sensores de pendiente sin contacto o con una combinacin de un sensor por contacto y dos sensores sin contacto, que se montan en la parte lateral de la mquina. Hace posible que la longitud entera de la mquina se convierta en un dispositivo de medicin de promedio.

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Especificaciones de la PM200

Especificaciones de la PM200
Pesos en orden de trabajo Mquina en las cadenas delanteras en las cadenas traseras Pesos de embarque Mquina en las cadenas delanteras en las cadenas traseras Dimensiones de la mquina (en orden de trabajo) Longitud total (transportador levantado) Ancho total de la mquina Altura mxima (techo levantado) Altura mnima Espacio libre mximo para el camin Espacio libre del rotor al suelo Rotacin del transportador Ancho del transportador de recoleccin Ancho del transportador superior Radio interior de giro Dimensiones de la mquina (de embarque) Longitud total de la mquina base Longitud (transportador plegado) Altura (transportador plegado) Ancho mximo Tren de fuerza Motor Potencia bruta (SAE J1995) Velocidades De operacin De desplazamiento Tren de impulsin (propulsin) Longitud de la cadena Ancho de la cadena Sistema de mando del rotor Mando del rotor Transmisin Embrague Reduccin de engranajes Velocidad Rotor Ancho de corte Profundidad de corte Cantidad de pas Espacio entre las pas (punta) Varios Sistema elctrico Sistema de direccin Capacidad del tanque de agua Capacidad de combustible con rotor de 2,0 m (79 pulg) 30.100 kg 66.359 lb 15.600 kg 34.392 lb 14.500 kg 31.967 lb 28.000 kg 12.650 kg 15.350 kg 13,94 m 2,75 m 3,95 m 2,93 m 4,6 m 356 mm 800 mm 800 mm 2,0 m 7,5 m 11,38 m 3,15 m 2,5 m 61.740 lb 27.895 lb 33.845 lb con rotor de 2,2 m (88 pulg) 31.500 kg 69.445 lb 16.400 kg 36.156 lb 15.100 kg 33.290 lb 28.600 kg 12.950 kg 15.650 kg 63.052 lb 28.550 lb 34.502 lb

(45' 7") 13,94 m (45' 7") 9' 2,97 m 9' 9" (12' 7") 3,95 m (12' 7") (10' 6") 2,93 m (10' 6") (15') 4,6 m (15') (14") 356 mm (14") 48 grados a la izquierda y a la derecha del centro (31,5") 800 mm (31,5") (31,5") 800 mm (31,5") (6' 5") 2,0 m (6' 5") (24' 6") (37' 3") (10' 3") (8' 2") 7,5 m 11,38 m 3,15 m 2,75 m (24' 6") (37' 3") (10' 3") (9')

C18 con tecnologa ACERT 429 kW 575 hp 38 m/min 125 pies/min 5,9 km/h 3,6 mph Hidrosttico con planetario 1.640 mm (64,5") 300 mm (12") Dos correas de seis nervaduras, de alta resistencia a la traccin Mecnica Hidrulico, hmedo, de discos mltiples Planetaria 114 rpm 2.010 mm 320 mm 178 15 mm (79") (12,6") (0,6") 2.235 mm 320 mm 193 15 mm (88") (12,6") (0,6")

24 VCC Delantero/trasero 3.500 L 925 gal EE.UU. 1.100 L 290 gal EE.UU.

Especificaciones de la PM200

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Caterpillar ofrece una lnea completa de perfiladoras.

La PM102 y la PM201 estn diseadas para proporcionar el mayor nivel de productividad, fiabilidad, versatilidad, visibilidad y facilidad de operacin de su clase.
Comunquese con su distribuidor de Caterpillar local para obtener ms informacin sobre la lnea completa de productos de pavimentacin Cat.

PM102
Peso en orden de trabajo Potencia bruta (SAE J1995) Ancho de corte Profundidad de corte Velocidades de propulsin De operacin De desplazamiento Mando del rotor Embrague 17.600 kg 168 kW 1.000 mm 305 mm 38.810 lb 225 hp 40" 12"

27 m/min 89 pies/min 4,1 km/h 2,5 mph Correa de seis nervaduras, de alta resistencia a la traccin Hidrulico, seco, de discos mltiples

PM201
Peso en orden de trabajo Potencia bruta Ancho de corte Profundidad de corte Velocidades de propulsin De operacin De desplazamiento Mando del rotor Embrague 39.165 kg 485 kW 2.100 mm 305 mm 86.360 lb 650 hp (83") 12"

40 m/min 132 pies/min 6,0 km/h 3,7 mph Correa de once nervaduras, de alta resistencia a la traccin Hidrulico, hmedo, de discos mltiples

2010 Caterpillar Todos los derechos reservados. www.cat.com Las mquinas que se muestran en las fotografas pueden incluir equipos optativos. Los materiales y las especificaciones estn sujetos a cambio sin previo aviso. CAT, CATERPILLAR, sus respectivos logotipos, el color Caterpillar Yellow y la imagen comercial de Power Edge, as como la

QSHQ1174-03 (02/10)

identidad corporativa y de producto utilizadas en el presente, son marcas registradas de Caterpillar y no pueden utilizarse sin autorizacin.