INTRODUCCIN La extrusin es un proceso de conformado por deformacin plstica en el que una palanquilla es forzada a pasar por una matriz

o dado con una seccin transversal determinada. Como la geometra de la matriz no cambia durante el proceso, los productos extruidos tienen seccin transversal constante. Atendiendo a la temperatura de trabajo podemos hablar de extrusin en caliente (hot extrusin) y en frio (cold extrusin). La adopcin de una u otra depender de varios factores, como son: Tipo de material. Fuerza y trabajo -mecnica requeridos. Propiedades mecnicas del producto. Tolerancias dimensionales. Acabado superficial. Capacidades y costos de produccin

EXTRUSIN EN CALIENTE La extrusin en caliente implica el calentamiento previo de la palanquilla a temperatura superior a la de recristalizacin del material. Para metales y aleaciones que no tienen ductilidad suficiente a temperatura ambiente, este mtodo permite mayores reducciones de tamaa y formas ms complejas al aumentar la ductilidad del material. (TABLA DE T DE TRABAJO USUALES) Inconvenientes: Excesivo desgaste del dado o matriz. Deformacin no uniforme por enfriamiento del lingote en la cmara. Formacin de capa de xido en superficie del lingote, que es abrasiva. Peor acabado superficial. Menor resistencia del material. Mayor coste de maquinaria y mantenimiento. Aproximadamente el 15% del lingote se desecha (residuo).

Ventajas: Menor fuerza requerida en prensa. Mayor velocidad de produccin.

Con el objeto de minimizar los efectos de los inconvenientes antes reseados se llevan a cabo una serie de medidas:

Frente a enfriamiento del lingote en la cmara: se precaliente la matriz de extrusin. Para evitar el excesivo desgaste de la matriz y prolongar su vida til: se recurre al uso de revestimientos a base de zirconia. Tambin se emplean lubricantes (vidrio) para reducir la friccin en la interfase entre la cmara y lingote, y entre matriz y lingote. Para evitar la formacin de pelculas de xido sobre el producto extruido caliente: se hace que el bloque de apoyo que se coloca frente al ariete de compresin tenga un dimetro un poco menor que el de la cmara. As, en la cmara queda una cscara cilndrica delgada (costra) formada principalmente por la capa oxidada, quedando el producto extruido libre de xidos. Despus la costra es retirada de la cmara.