PROYECTO FINAL CONTROL ELCTRICO Elaborado por: Andrs Soto Vega Jorge Espinoza vila

II SEMESTRE 2010

Agradecimiento
Ing. Jacinto Rubio
Asistente de ingeniera Avimelek Jimnez Tcnico electricista Jeyri Agero Gonzalez Ing. Marco Caldern

GRANJA AVCOLA RICURA

05 DE SEPTIEMBRE DE 1972
Ubicacin Concepcin (Ro Grande) de Atenas Actualmente es propiedad de Walt-Mart

Centroamrica Cumple con el objetivo de suplir de pollo fresco y derivados a los puntos de venta de la cadena de supermercados Wal-Mart en Costa Rica.

Beneficiarios
La empresa se beneficiar de la siguiente manera:

Aumentar la produccin de concentrados para uso en su mayora interno (granjas de la empresa), con miras al crecimiento de la demanda de pollo en el mercado.

Problema/Necesidad
Ms que un problema, el proyecto planteado toma un

comportamiento como de necesidad, ya que la empresa est necesitando agilizar esta rea de produccin porque es la nica lnea productiva con la que cuentan y en ocasiones no est cumpliendo con los lmites base de produccin para satisfacer la demanda completa de sus granjas de crecimiento y engorde de pollos.

Alternativas
Alternativa 1: Crear una lnea de produccin individual

completamente separada de la que ya existe.

Alternativa 2:Implementar la forma de extender la

automatizacin de la lnea de produccin de concentrados que ya se encuentra en funcionamiento.

Objetivos
Objetivo General Brindar una propuesta de cmo automatizar el proceso

de pesado de macros para la elaboracin de concentrado Objetivos especficos Aumentar y agilizar la produccin de concentrados. Limitar la mano de obra manual para este proceso. Proponer una cotizacin del costo del proyecto. Aprovechar al mximo los recursos que se disponen.

Proceso Industrial
Vista Frontal Tolva Bscula de Maz y Soya Elevador macros Elevador mazsoya Deposito de macros Tornillo Trasporte mazsoya

Vista Superior Tornillos de transporte

Tolva Bscula de Maz y Soya

Silo de Maz

Silo de soya

 Medida de los ingredientes de las mezclas de

concentrado- (Maz, soya y Macros)

Detalle de los tornillos de transporte de maz y de soya a la tolva-bscula.

Lugar donde se depositan las macros, ntese el tornillo en el fondo del depsito.

Deposito de macros, con materia lista para ser transportada.

Mezclado de ingredientes

Diagrama de torre de mezclado

 Mezclado de ingredientes.

Torre de mezclado, en azul la mezcladora.

Distribuidor en la planta

Entradas establecidas
1-Sensor nivel alto tolva uno 3-Sensor nivel alto tolva dos 2-Sensor de nivel bajo tolva uno 4-Sensor de nivel bajo tolva dos

5-Sensor de nivel alto tolva tres

7-Sensor de nivel alto tolva cuatro 9-Sensor de nivel alto tolva cinco 11-Sensor de nivel alto tolva seis 13- Sensor Celda de carga 15-Arranque

6-Sensor de nivel bajo tolva tres

8-Sensor de nivel bajo tolva cuatro 10-Sensor de nivel bajo tolva cinco 12-Sensor de nivel bajo tolva seis 14-Sensor de producto en elevador 16-Pare

Salidas establecidas

Electrovlvula tolva uno Electrovlvula tolva dos Electrovlvula tolva tres Electrovlvula tolva cuatro Electrovlvula tolva cinco Electrovlvula tolva seis Alarma de llenar tolva uno Alarma de llenar tolva dos Alarma de llenar tolva tres Alarma de llenar tolva cuatro

Alarma de llenar tolva cinco

Alarma de llenar tolva seis Electrovlvula tolva de

balanza Seleccin tolva 1 Seleccin tolva 2 Seleccin tolva 3 Seleccin tolva 4 Seleccin tolva 5 Seleccin tolva 6

DirectLOGIC 205 Modular Programmable Logic Controller (DL205 PLC)

 6 CPUs desde 2.4 K de memoria con 256 I/O a 30.4 K

memoria con un total de 16,384 I/O posibles. Cuatro tamaos bases con fuente de poder incorporada. Expansin local I/O bases en todos los tamaos junto con sus mdulos de expansin. Seleccin de 35 I/O y mdulos de comunicacin. Entrada/Salida discreta AC/DC, hasta de 32 puntos, 10 amperes salida rel I/O anloga de 12 y 16 bit, entradas de temperaturas, soporta hasta 16 lazos PID con auto sintona. Comunicacin de datos, incluyendo mdulos serial y Ethernet. Counter input/ pulse output Conectividad Servo. I/O Remoto maestro y esclavo, basados en Ethernet y serial.

Propuesta automatizada(Grafcet)

Detalle de la macro-etapa utilizada.

Anlisis econmico y financiero

 Basados en ALPHA TECH INC, S.A. TECNOLOGA

PARA LA INDUSTRIA, encargada del detalle econmico se tiene como resultado que el precio aproximado es de $24 000.00 dlares, resaltando que hay que considerar unos 30% ms a este monto ya que a esto le falta la mano de obra, la instalacin del software y la apuesta en marcha. Este precio incluye: Todos los equipos neumticos. Los equipos del PLC con una pequea pantalla para el cuarto del operador.

 No incluye:

Las modificaciones mecnicas para ponerle motor a los distribuidores; las modificaciones mecnicas para los cambia vas y las compuertas; equipo elctrico para la instalacin (cable, Arrancadores,) o sea equipo de campo para las conexiones. Eso lo suministra Avcola Ricura, pero el costo puede oscilar por alrededor de $9000.00.

Razn del por qu se debe de implementar el proyecto

Recomendaciones
Es importante solicitar cotizaciones a diferentes

fabricantes o distribuidores, esto con el fin de tener de donde hacer la escogencia de los dispositivos de control que se desean usar. Al adquirir algn PLC independientemente de la marca es necesario verificar que cumpla con todas las caractersticas requeridas para satisfacer la necesidad de automatizacin.

Conclusiones
La inversin de un equipo de automatizacin puede

parecer alta, pero se debe de estar preparados ante un aumento en la demanda. Las mejoras en el producto se presentan en el momento de instalar este sistema, ya que se evitan errores humanos en las medidas. Se logra dar una propuesta que satisface las condiciones solicitadas por los encargados del rea de mantenimiento de la empresa.