La junta soldada

En la pileta se producen reacciones metal-escoria y metal-gas

Hay que controlar la composicin qumica de las escorias y la atmsfera que rodea al arco

Zona afectada por el calor (ZAC)

a: zona parcialmente fundida b: zona de grano grueso c: zona de grano fino d: regin intercrtica e: regin subcrtica

Esquema de un cordn de soldadura

Segn la escuela de Savage

Zona fundida
Est formada por el metal base que ha entrado en estado lquido ms el material de aporte (si hay): constituye el metal de soldadura

Zona fundida no mezclada

Corresponde a la zona de fusin pero su composicin es la del metal base. El calor generado ha fundido el metal base pero no se ha mezclado con el aporte Solidifica con la composicin qumica del metal base pero con una estructura bruta de solidificacin. Este hecho puede producir problemas (el material se dise para ser usado luego de determinados tratamientos termomecnicos) Pueden generarse microfisuras en esta zona

Zona parcialmente fundida

No ha llegado a fundir totalmente pero por heterogeneidades qumicas, (bordes de grano, zonas segregada), puede generar microfisuras

Zona afectada por al calor

Parte del metal base que no ha fundido pero cuyas propiedades se han visto afectadas Se define como la zona adyacente a la fundida que se extiende hasta el metal base cuya microestructura no ha cambiado por efecto de la soldadura Las zonas descriptas estn relacionadas con la temperatura pico alcanzada en la soldadura y la velocidad de enfriamiento Las condiciones de soldadura influyen de la siguiente forma: a mayor energa de arco, menor velocidad de enfriamiento a mayor espesor del metal base, mayor velocidad de enfriamiento a mayor temperatura del metal base (precalentamiento), menor velocidad de enfriamiento

Curvas TTT: temperatura tiempo transformacin

La estructura de un cordn de soldadura, tal como se utilizar en servicio, es el resultado de una serie de transformaciones que comienza cuando el metal est en estado lquido y empieza a solidificar

Se producen las transformaciones lquido-slido que generan la ESTRUCTURA PRIMARIA

Esta estructura de solidificacin puede sufrir transformaciones en fase slida (mientras la temperatura va disminuyendo)

Se genera as la ESTRUCTURA SECUNDARIA O FINAL

Factores que determinan la microestructura de la unin

Los productos de la transformacin secundaria o de estado slido son: ferrita, cementita, martensita, austenita retenida y precipitados Estas fases adoptan diferentes morfologas tpicas de la soldadura (de ferrticos) como resultado de los diferentes mecanismos de transformacin

El Instituto Internacional de Soldadura (IIW) propone la siguiente clasificacin

Estructuras secundarias
En borde de grano PF(G) Ferrita primaria PF Intragranular PF(I)

Alineadas FS(A) Ferrita con segundas fases FS No alineadas FS(NA)

Ferrita acicular

AF

Evans: corte de la probeta de aporte puro ISO con E7018

Evans: corte de la probeta de aporte puro ISO con E7018

Ferrita primaria

son los primeros cristales de ferrita que se forman y lo hacen en los bordes de grano austentico, es la PF(G) aparecen a altas temperaturas (1000 C) y crecen de los bordes de grano hacia el interior la morfologa es de grano grosero y en general es de poca tenacidad (no es conveniente para la soldadura) la ferrita tambin puede precipitar en el interior del grano austentico, en forma de bloques, es la PF(I)