TALADRADO

De todos los procesos de

maquinado, el taladrado es
considerado como uno de los
procesos más importantes debido
a su amplio uso. El taladrado es un
proceso de maquinado por el cual
se produce agujeros.
Es un proceso de maquinado muy
importante debido a su gran uso
en la industria, Realiza un 25 % del
porcentaje de producción de todos
los procesos de maquinado.
Concepto
Se llama taladrar a la
operación de mecanizado
que tiene por objeto
producir agujeros cilíndricos
en una pieza cualquiera,
utilizando como herramienta
una broca. es un término
que cubre todos los
métodos que existen para
producir agujeros cilíndricos
en una pieza con
herramientas de arranque
de viruta.
 Fundamentos tecnológicos del
taladrado
Velocidad de corte . Se define como la velocidad
lineal en la periferia de la broca.
Velocidad de rotación de la broca, normalmente
expresada en revoluciones por minuto.
Avance , definido como la velocidad de
penetración de la broca en el material.
Tiempo de taladrado . Es el tiempo que tarda la
broca en perforar un agujero, incluyendo la
longitud de acercamiento inicial de la broca.
 Taladro Prensa
• La operación de taladrado
se realiza en una de las
máquinas de Partes del Taladro Prensa
Los principales elementos de un taladro
herramientas más simples prensa son:
empleadas en los trabajos 1. Columna o pedestal
de producción: el taladro 2. Mesa
prensa. 3. Husillo
• Esta máquina consiste en 4. Broca
un husillo que imparte 5. Motor
movimiento rotatorio a la
herramienta de taladrar
(broca), un mecanismo
para alimentar la
herramienta al material y
un pedestal
 Conceptos
Columna o pedestal:
• Sirve de soporte y apoyo de todos los mecanismos, conjuntamente con
la mesa.
Mesa:
• Es la plataforma sobre la que debe colocarse el material para ser
taladrado.
Husillo:
• Es un eje que se desplaza de arriba hacia abajo gracias al movimiento
de la palanca y que gira sobre sí mismo en un sentido de rotación,
impulsado por el motor. En la punta inferior lleva la broca.
Broca:
• Es la herramienta que en contacto con la pieza de trabajo producirá el
taladrado.
Motor:
• Es el encargado de producir el movimiento que un juego de poleas en
unos casos, o de engranajes en otros casos, se encargan de transmitir
al husillo y éste, a su vez, a la broca.
Clases de maquinas
• 1. BARRENA.
• 2. BERBIQUÍ.
• 3. TALADRO MANUAL.
• 4. TALADRO MANUAL DE
PECHO.
• 5.- TALADRO ELÉCTRICO.
• 6. TALADRO SIN CABLE.
• 7. MARTILLO PERCUTOR.
• 8. TALADRO DE
COLUMNA.
• 9. MINITALADRO
• 10. MINITALADRO SIN
CABLE.
Tipos de taladros
• Taladros Sensitivos
• Esta máquina constituye el tipo más elemental y sólo
puede producir taladros de pequeñas medidas que
oscilan entre 1 y 12 mm de diámetro.
• Se colocan sobre una mesa o banco de madera y el
hecho de que se denominen sensitivas proviene de la
acción del penetrado de la herramienta se efectúa a
mano apretando la palanca el propio operario. Por lo
tanto, dependiendo de la resistencia que sienta en la
mano el operario, le dará mayor o menor presión a la
palanca.
 Tipos de taladros
• Taladros de Columna
• Estos taladros son de mayor potencia y producen
por lo tanto mayor trabajo. Están constituidas
por una sólida columna de fundición que forma
un eje rígido sobre el cual se desplazan los
diferentes elementos de la máquina. Esta
constitución mucho más robusta permite a este
tipo de taladros efectuar agujeros de hasta 100
mm de diámetro.
 Tipos de taladros
• Taladros Radiales
• Así como vimos anteriormente, las máquinas
de taladrado de columna se pueden hacer
agujeros bastantes grandes. Pero, cuando una
pieza de considerable tamaño se le va a
realizar varios agujeros, las máquinas de
taladrado de columna no son adecuadas
porque para cada operación hay que variar la
posición de la pieza.
 Tipos de taladros
• Taladros Portátiles
• Las máquinas de taladrado portátiles son
consideradas como herramientas de mano. Sus
tipos son muy variados y en general puede
decirse que están formadas por un bloque muy
compacto y de poco eso que lleva un motor que
hace girar el eje portaherramientas a través de
un reductor de velocidades. También lleva las
correspondientes empañaduras para su manejo.
 Tipos de taladros
• Taladros Múltiples
• Este tipo de máquinas de taladrado se emplea
para trabajos en grandes series. Las máquinas
de taladrado de husillos múltiples tienen una
forma semejante a las máquinas de taladrado
de columna ya que consisten en una bancada
con mesa para sujetar las piezas a taladrar y
una columna con un cabezal que mueve un
eje o husillo principal.
• Taladrado en torno

Esquema de una operación de taladrado

 Tipos de brocas

Brocas Helicoidales
Brocas de Pala
Brocas de Centrar
Brocas de Pezón
Brocas Rectas
Brocas de Media Caña
TALADRADO DE DIVERSOS
MATERIALES
 Producción de agujeros
Los factores principales que caracterizan un
agujero desde el punto de vista de su mecanizado
son:
• Diámetro
• Calidad superficial y tolerancia
• Material de la pieza
• Material de la broca
• Longitud del agujero
• Condiciones de corte
• Cantidad de agujeros a producir
• Sistema de fijación de la pieza en el taladro.
 Clasificación de las máquinas para
taladrar
• Taladro de mano o pecho
• Taladro manual eléctrico
• Taladro de mesa
• Taladro de columna
• Taladro en serie
• Taladro horizontal
• Taladro múltiple
• Taladro radial
 Características de las máquinas para
taladrar 
 
• Potencia
• Diámetro máximo de husillo principal
• Número de velocidades
• Distancia de carrera del husillo principal  
• Distancia del husillo la mesa de trabajo
• Tipo de ranuras para sujeción de la mesa de
trabajo
• Sistema de avance automático