SISTEMAS BASADOS EN TECNOLOGÍA DE INFORMACIÓN

Los sistemas de información de la cadena de suministro inician actividades y dan

seguimiento a la información relacionada con los procesos, facilitan compartir información
dentro de la empresa y entre los participantes de la cadena de suministro, y asisten en la
toma de decisiones.

Funcionalidad de un sistema de información

La calidad se considera desde ocho dimensiones competitivas diferentes:

a) Desempeño. Se refiere a qué tan bien funciona el producto comparado con cómo
esta diseñado para funcionar.
b) Confiabilidad. Es la probabilidad de que un producto funcione durante su vida
esperada. Se relaciona también con la cantidad de descomposturas o reparaciones
que experimenta un cliente después de la compra.
c) Durabilidad. Se refiere a la expectativa de vida real del producto.
d) Conformidad. Se refiere a si el producto cumple con las descripciones o las
especificaciones precisas con las que fue diseñado.
e) Características. Funciones o tareas para las cuales fue creado un producto.
f) Estética. La estética, el estilo y los materiales suelen ser utilizados para juzgar la
calidad. Un diseño singular o innovador se considera de mayor calidad.
g) Facilidad de servicio. Accesibilidad a las reparaciones cuando falla un producto.
h) Calidad percibida. Se basa en la experiencia del cliente antes, durante y después de
la compra de un producto.

Administración de la calidad total

La calidad total abarca más que los atributos físicos de un producto; incluye también
factores como el servicio, la satisfacción y el éxito.

La administración de la calidad total (TQM) es una filosofía apoyada por un sistema

administrativo concentrado en cumplir las expectativas del cliente con respecto a todas las
necesidades, desde todos los departamentos, sea el cliente interno o externo, un participante
de la cadena de suministro o un cliente final.

Estándares de calidad

La Organización Internacional para la Estandarización (ISO) ha propuesto un conjunto

de estándares de aceptación mundial, tales como las normas ISO 9000 de calidad y el ISO
14000 de gestión ambiental.
 Resumen Sistemas basados en
tecnología de información

Adquisición

Anteriormente, la compra se percibía como una actividad administrativa de oficina con

la responsabilidad de ejecutar y procesar los pedidos. La función principal era obtener de un
proveedor el recurso deseado al precio de compra más bajo posible. Hoy, el enfoque está en el
gasto total y el desarrollo de relaciones entre los compradores y los vendedores.

Perspectivas de la adquisición

 Suministro continuo. El agotamiento de existencias de materiales puede

interrumpir los planes de producción, generando un costo inesperado.
 Minimización de la inversión en el inventario. La meta es mantener la continuidad
del suministro con la inversión mas baja posible. Lo ideal es que los materiales lleguen
justo a tiempo.
 Mejoramiento de la calidad. La calidad del producto final depende de los
materiales y componentes utilizados.
 Desarrollo de proveedores. Abarca analizar las capacidades de los proveedores,
elegir y trabajar con aquellos que logren un mejoramiento continuo. Es fundamental
mantener buenas relaciones de suministro con empresas comprometidas con el éxito de
la organización que compra.
 Costo total de propiedad más bajo. Involucra no solo el precio de compra de un
material sino también todos los costos de servicio y del ciclo de vida asociados, tales
como inclusión del proveedor en los sistemas internos, la preparación del pedido, las
tarifas y aranceles, los gastos de transportación, la reparación, los costos de
mantenimiento y las fallas, entre otros.

Estrategias de adquisición

Una estrategia de adquisición eficaz requiere de una relación estrecha entre

compradores y vendedores.

 Consolidación del volumen. La consolidación del volumen con un número reducido

de proveedores le permite al proveedor mejorar la economía de escala al dividir el
costo fijo entre un volumen de producción más grande. Con un volumen de compras
asegurado es posible invertir en la capacidad o en los procesos a fin de ofrecer un
mejor servicio al cliente.

2
 Resumen Sistemas basados en
tecnología de información
 Integración operativa del proveedor. El objetivo principal es eliminar el
desperdicio, reducir el costo y desarrollar una relación que permita al comprador y al
vendedor lograr mejoramientos mutuos. La integración operativa con un proveedor
puede proporcionar ahorros de 5 a 25% sobre los beneficios de la consolidación del
volumen.
 Administración de valor. Requiere la cooperación entre numerosos participantes,
internos y externos. Se relaciona con examinar los requerimientos de materiales en la
etapa inicial del diseño para asegurar un balance entre calida y costo total mas bajo.

Segmentación de los requerimientos de compra

La organización debe aplicar un método segmentado para la adquisición a fin de

garantizar que se cuente con los materiales estratégicos para el objetivo de la empresa.

Comercio electrónico y adquisición

La aplicación de la tecnología a la adquisición puede acelerar el proceso, reducir los

errores y reducir los costos.

La tecnología mas común utilizada es el intercambio electrónico de datos (EDI), el cual

implica la transmisión electronica de datos entre una empresa y sus proveedores con el fin de
que dos o más compañías obtengan y proporcionen información oportuna y precisa.

Otra aplicación es el desarrollo de catálogos electrónicos. Los catálogos permiten a los

compradores tener un acceso rápido a la información de productos, especificaciones y precios,
lo cual permite que se identifique lo que se debe pedir.

Fabricación

Los fabricantes agregan valor al convertir la materia prima en productos para los
clientes o integrantes intermedios de la cadena de suministro.

Perspectivas de la fabricación

 Poder de marca. Se le conoce así a la medida de las preferencias de compra del

cliente basadas en la reputación de un fabricante, la calidad del producto y las
capacidades de la cadena de suministro.

3
Resumen Sistemas basados en
tecnología de información
 Volumen. Los costos en los procesos de fabricación se basan en el concepto de
economía de escala, el cual define una relación en donde el costo promedio de elaborar
un producto se reduce conforme se aumenta su volumen de fabricación.
 Variedad. Los procesos de fabricación cuyas características cambian
rápidamente entre la elaboración de un producto a otro conservando la eficiencia tienen
una economía de alcance, lo que significa que un proceso puede emplear diversas
combinaciones de apoyo general, materiales, equipo y mano de obra para producir varios
productos diferentes.
 Restricciones. Las tres principales restricciones que afectan las operaciones de
fabricación son la capacidad, el equipo y la instalación/preparación. La capacidad es una
medida de cuánto se produce por unidad de tiempo. Las restricciones de equipo tratan
la flexibilidad relacionada con la utilización de máquinas específicas para realizar
diversas tareas. Las restricciones de instalación/preparación se relacionan con la
necesidad de variedad.
 Tiempo de desarrollo. Mide el tiempo transcurrido entre la autorización de un
pedido de trabajo y la terminación de todo el trabajo necesario para alcanzar el estado
de producto listo para embarque. Se consume tiempo operativo y tiempo entre
operaciones. El tiempo operativo es la combinación de tiempo de instalación/preparación
y de tiempo de funcionamiento o producción real. El tiempo entre operaciones es lo que
tardan los retrasos inesperados.

Estrategias de fabricación

 Concurrencia de la estrategia de fabricación y los requerimientos del mercado.

La posición de la mercadotecnia de una empresa relacionada con la flexibilidad y la
agilidad para atender los requerimientos específicos de un cliente se relaciona
directamente con la capacidad de fabricación.
 Estrategias alternas de fabricación:
• Fabricación según planeación (make-to-plan, MTP) o
fabricación para existencias (make-to-stock, MTS). Son características de
industrias con series de producción extensas. Se fabrica un inventario significativo
de artículos terminados en previsión de los requerimientos futuros del cliente. El
requerimiento logístico es la capacidad de almacenamiento del producto final.
• Fabricación sobre pedido (make-to-order, MTO). Busca
fabricar lo especificado por el cliente.
• Montaje a pedido (assembly-to-order, ATO). Se fabrican los
componentes y productos básicos en previsión de los pedidos futuros del cliente
pero sin ensamblar hasta recibir el pedido del cliente.
4
Resumen Sistemas basados en
tecnología de información

Costo total de fabricación

Consiste en la producción/adquisición, el inventario/almacenamiento y el transporte.

Interfaces logísticas

 Justo a tiempo. La meta JIT es establecer tiempos para las actividades de modo
que los materiales adquiridos lleguen al punto de fabricaron o ensamblado justo en el
momento en el que se requieren para el proceso de transformación.
 Planeación de los requerimientos. Los sistemas MRP pretenden minimizar el
inventario, mantener una alta utilización de la capacidad de fabricación y coordinar la
entrega con las actividades de adquisición y fabricación.
 Diseño para la logística. Se requiere incorporar en el proceso de diseño
requerimientos de logística como el empacado y el transporte del producto para
alcanzar los objetivos del JIT y del MRP.