7 Metalografía de las aleaciones de aluminio y magnesio 89

7 Metalografía de las aleaciones de aluminio y magnesio

7.1 Aleaciones de aluminio

7.1.1 Aleaciones de aluminio de fundición

Son aquellas aleaciones que se utilizan en fundición para la fabricación de piezas obtenidas
por colada en moldes de arena (colada en arena), en moldes de acero (colada en coquilla) y
mediante inyección. Aunque se han desarrollado una gran cantidad de aleaciones de aluminio
de colada, existen seis tipos de aleaciones principales:

- Aluminio-cobre - Aluminio-silicio - Aluminio-cinc-magnesio

- Aluminio-cobre-silicio - Aluminio-magnesio - Aluminio-estaño

Para designar aleaciones de aluminio de colada, se utiliza un sistema numérico de cuatro

dígitos que incorpora un decimal. El primer dígito indica el aleante mayoritario o grupo, de la
forma siguiente:

1XX.X: Aluminio ≥ 99,00 %

2XX.X: Cobre
3XX.X: Silicio con adiciones de cobre y magnesio
4XX.X: Silicio
5XX.X: Magnesio
7XX.X: Cinc
8XX.X: Estaño
9XX.X: Otros elementos

Los dos dígitos siguientes no tienen un significado importante, simplemente sirven para
identificar las diferentes aleaciones de este grupo. En el caso del grupo 1XX.X, indican el
grado de pureza del aluminio. Finalmente, el último dígito indica en qué forma se encuentra
el producto.

7.1.1.1 Aleaciones aluminio-cobre

La adición de cobre al aluminio aumenta la colabilidad, disminuye la resistencia a la corrosión

y permite aumentar la resistencia mecánica y la dureza de la aleación mediante tratamientos
térmicos de solubilización, temple y recocido.

© Los autores, 2005; © Edicions UPC, 2005

90 Metalografía

En la figura 7.1 se presenta el diagrama de equilibrio de las aleaciones binarias de Al-Cu y se

observa que existe un punto eutéctico a 547º C y a una composición del 33 % en cobre. En
este punto se tiene en equilibrio una solución sólida de aluminio (fase α) y un intermetálico
CuAl2 de estructura cristalina tetragonal centrada. En el diagrama de equilibrio también se
puede ver que la solubilidad del cobre en la fase α varía con la temperatura: es máxima
a la temperatura del eutéctico (5,7 %) y presenta valores del 0,1-0,2 % a los 250º C. Esta
diferencia de solubilidad es la que permite que estas aleaciones sean susceptibles de ser
tratadas térmicamente.

En general, las aleaciones más utilizadas industrialmente son las que presentan una
concentración en cobre entre un 4 y un 6 %, ya que son las que responden más favorablemente
a los tratamientos de endurecimiento.

Fig. 7.1 Diagrama de equilibrio de fases binario aluminio-cobre

Micrografías

Aluminio 90 %; cobre 10 %
Se observan dendritas de fase α y, en los espacios interdendríticos, el eutéctico (α + CuAl2).
De acuerdo con la regla de la palanca, prácticamente la fase mayoritaria corresponde a la fase
α. Se deduce que la proporción de fase α proeutéctica viene dada por el cálculo: α proeut= 33-10
/ 33-5,7 = 0,84 (84 %)

© Los autores, 2005; © Edicions UPC, 2005