Carbon Activado

INSTITUTO TECNOLOGICO DE DURANGO
“ELIMINACION DE METALES PESADOS UTILIZANDO

CORTEZA DE PINO”
PRESENTA:
ALUMNO: ESCOBAR VILLA SOFIA ALEJANDRA

N°CONTROL: 07040233
PROFESORA: ROCHA GUZMAN NURIA ELIZABETH.
ESCOBAR VILLA SOFIA ALEJANDRA

 RESUMEN
PLANTEAMIENTO.-
La presencia de metales pesados en el agua, ya sea potable o residual, es

uno de los problemas ambientales de mayor importancia ya que éstos no
son biodegradables y tienden a acumularse en organismos vivos causando
varias enfermedades.
Los metales pesados son sustancias altamente tóxicas, entre ellos se

encuentran el plomo y el arsénico, presentes en las aguas debido tanto a
fuentes antropogénicas y naturales. Son causantes de graves daños en los
seres vivos y son capaces de permanecer largo tiempo en el entorno,
circulando o acumulándose en sedimentos y organismos vivos, de forma
que se incorporan a las cadenas alimentarias. Por lo tanto, es necesario
evitar la entrada de metales tóxicos en los medios acuáticos, y sobre todo,
que las industrias reduzcan la concentración de metales hasta unos
niveles que no generen problemas de toxicidad.
En este proyecto se pretende demostrar la posibilidad de utilizar el residuo
de corteza de pino como bioabsorvente de metales pesados lo que
conllevaría a un aprovechamiento de este residuo de la industria de la
madera y abaratar los costos de tratamiento.

 INTRODUCION.-
JUSTIFICACION.
En la actualidad se utilizan diversos tipos de tratamientos para la

eliminación de aguas contaminadas para algunos tipos de metales
pesados, como es la utilización de macrofitas acuáticas entre otras.
Pero muchos de estos métodos llegan a ser contraproducentes y en

algunas de las ocasiones contaminantes y de un costo muy elevado.
Motivo por el cual muchas empresas dan un tratamiento inadecuado a
sus aguas residuales.
El objetivo del presente trabajo es minimizar el costo de este tratamiento y

principalmente la depuración total de los metales acumulados en dichas
descargas.
Es una alternativa económica, ecológica y viable, sobretodo el

aprovechamiento de toda la materia de desecho de las empresas
madereras. En dicho caso corteza del pino.
Puesto que dicha corteza muchas veces solo es un desperdicio y solo se

acumula en lugares inapropiados contribuyendo a la contaminación, ya
que cuando esta madera se comienza a descomponer llega a producir
algunos de los gases de efecto invernadero, también son buenos hogares
para muchas plagas, así poniendo en riesgo a la salud de las poblaciones
cercanas.
Por lo cual es importante evitar que dichos desperdicios puedan ser un

problema de contaminación, tomemos conciencia del gran problema de la
contaminación que existe en la actualidad y comencemos con nuevas
tecnologías y que mejor utilizando los mismos desperdicios de la industria.

El carbón activo como adsorbente
La adsorción es un proceso de separación y concentración de uno o más

componentes de un sistema sobre una superficie sólida o líquida. Los
distintos sistemas heterogéneos en los que puede tener lugar la adsorción
son: sólido-liquido, sólido-gas y líquido-gas. Como en otros procesos de
este tipo, los componentes se distribuyen selectivamente entre ambas
fases.
La adsorción constituye uno de los procesos más utilizados dentro de los

sistemas de tratamiento terciario de las aguas residuales. Se emplea,
fundamentalmente, para retener contaminantes de naturaleza orgánica,
presentes, en general, en concentraciones bajas, lo que dificulta su
eliminación por otros procedimientos. Cabe citar la eliminación de
compuestos Fenolicos, hidrocarburos aromáticos nitrados, derivados
clorados, sustancias coloreadas, así como otras que comunican olor y
sabor a las aguas. La operación es menos efectiva para sustancias de
pequeño tamaño molecular y estructura sencilla, que suelen ser fácilmente
biodegradables y, por ello, susceptibles de tratamiento biológico.
Los adsorbentes más empleados son el gel de sílice, la alúmina y, sobre

todo, el carbón activo y determinadas resinas sintéticas. Estas últimas son
particularmente interesantes para la eliminación de compuestos polares.
Además, son fácilmente regenerables, lo que las hace competitivas frente
al carbón activo en muchos casos. El adsorbente más ampliamente
utilizado para el tratamiento de aguas residuales es, no obstante, el
carbón activo. Los primeros estudios sobre la aplicación de este
adsorbente al tratamiento de aguas residuales se remontan a 1935; en la
década de los años 50 ya se utilizaba para el tratamiento de efluentes
industriales procedentes de la fabricación de pesticidas y, hacia 1960,
comienza a considerarse de interés su posible aplicación al tratamiento de
aguas residuales urbanas.
Entre los aspectos positivos de la adsorción como método de tratamiento

de aguas residuales cabe señalar: su capacidad para trabajar eficazmente
a concentraciones bajas de contaminante, su flexibilidad frente a las
variaciones de caudal y concentración, sus moderadas necesidades de
espacio, la facilidad de automatización, la posibilidad de regenerar el
adsorbente y la posibilidad de recuperar sustancias retenidas cuando ello
resulte de interés económico.

ANTECEDENTES.-
Los métodos de depuración de residuos se remontan a la antigüedad. Se

han encontrado instalaciones de alcantarillado en lugares prehistóricos de
Creta, pero son las canalizaciones de desagüe construidas por los romanos
las que todavía funcionan en nuestros días. Hacia finales de la Edad Media
empezaron a usarse en Europa, primero, excavaciones subterráneas
privadas y, más tarde, letrinas.
Unos siglos después se recuperó la costumbre de construir desagües, en

su mayor parte en forma de canales al aire o zanjas en la calle. En el siglo
XIX se aceptó que la salud pública podía salir beneficiada si se eliminaban
los desechos humanos a través de los desagües para conseguir su rápida
desaparición. Con la introducción del abastecimiento municipal de agua y
la instalación de cañerías en las casas llegaron los inodoros y los primeros
sistemas sanitarios modernos.
Fue a comienzos del siglo XX cuando algunas ciudades e industrias

empezaron a reconocer que el vertido directo de desechos en los ríos
provocaba problemas sanitarios. Esto llevó a la construcción de
instalaciones de depuración. Este proceso cobró importancia
progresivamente desde principios de la década de 1970 como resultado de
la preocupación general expresada en todo el mundo sobre el problema,
cada vez mayor, de la contaminación humana del medio ambiente.

 MARCO TEORICO.-
La adsorción como tratamiento para las aguas
La adsorción en disoluciones fue observada por primera vez por Lowitz en

1785 y pronto se aprovechó para la decoloración del azúcar en su etapa de
refino. En la segunda mitad del siglo XIX ya se utilizaban en América
filtros de carbón vegetal en las plantas de tratamiento de aguas.
Durante la Primera Guerra Mundial se fabricaron grandes volúmenes de

carbón activo granular (GAC) para emplearse en las máscaras de gas. Las
primeras unidades con carbón activo granular usadas para el tratamiento
de aguas de abastecimiento público fueron construidas en Hamm
(Alemania) en 1929.
El carbón activo en polvo (PAC) se utilizó por primera vez para aguas
públicas en New Milford (Nueva Jersey, EE.UU.), en 1930.
Durante las siguientes décadas, el interés de la adsorción como proceso

para eliminar compuestos orgánicos presentes en las aguas potables
aumentó progresivamente junto a la creciente preocupación sobre la
contaminación de los recursos hídricos debida a los residuos industriales,
productos químicos usados en la agricultura y a las descargas de las
alcantarillas. Una preocupación observada desde los años 70 se refiere al
hecho comprobado de la formación de trihalometanos (THMs) y otros
agentes sospechosos de ser cancerígenos durante la cloración del agua que
contenga sus precursores orgánicos

Las aguas de composición variada provenientes de las descargas de usos
municipales, industriales, comerciales, de servicios, agrícolas,
agropecuarios, domésticos, incluyendo fraccionamientos y en general de
cualquier otro uso, así como la mezcla de ellas.
En la actualidad los procesos más utilizados son los de tipo fisicoquímico,

los que generalmente son deficientes cuando se tiene que reducir a un
mínimo la presencia de metales en el efluente.
Imaginemos un mundo en el que las industrias recuperan y reutilizan en

forma rutinaria todas las aguas residuales que se producen en sus
instalaciones y que, a la vez, eliminan la generación de desechos peligrosos
y residuales. Esto es posible cuando los ingenieros combinan tecnologías
de tratamiento convencionales y avanzadas al diseñar las empresas.
El control de calidad de los residuos industriales, cada vez más

voluminosos y variados en composición química, ha obligado a los
gobiernos a promulgar legislaciones y reglamentos, cada vez más rigurosas
y exigentes. Estas normativas no sólo deben imponer restricciones de
acuerdo con el nivel de toxicidad de ciertos elementos extraños al
ecosistema, previo a su incidencia espacio temporal, sino también con la
calidad de vida existente en nuestros días.
Los residuos forestales (corteza de árboles) pueden llegar a ser eficientes

en la retención de metales pesados tóxicos solubles.

Ésta es una de las conclusiones fundamentales de la tesis doctoral
"Caracterización y aplicación de biomasa residual a la eliminación de
metales pesados" realizada por Mª Ángeles Martín Lara en el departamento
de Ingeniería Química de la Universidad de Granada, que ha sido dirigida
por los profesores Francisco Hernáinz Bermúdez de Castro, Gabriel
Blázquez García y Mónica Calero de Hoces.
Dada la gran toxicidad de los metales pesados en solución sobre el

ecosistema, uno de los principales problemas a los que la industria se
enfrenta en la actualidad es que no existen demasiadas rutas de
metabolización por parte de los seres vivos o de degradación por parte
del medio, y las que hay tienen una capacidad limitada. Esta
recalcitrancia, unida a un aporte excesivo al medio, generalmente de
origen antropogénico, genera serios problemas ambientales que, en
ocasiones, son difíciles de controlar.
La toxicidad de los metales pesados presentes en las aguas residuales

requiere la utilización de técnicas adecuadas para su eliminación. Como
existe una gran variedad de procesos industriales que generan este tipo de
contaminación, el control de la presencia de metales pesados en agua es
difícil. En la actualidad se buscan métodos de eliminación de los metales
pesados en las aguas residuales.

La presencia de cationes de metales pesados en el agua crea problemas
serios por sus efectos tóxicos sobre animales, plantas y sobre la salud
humana. En estudios recientes se ha comprobado que hoy en día tenemos
de 400 a 1.000 veces más plomo en los huesos que hace 400 años. Esto
tiene graves efectos en el cerebro y en la evolución mental de los niños,
especialmente en la formación de la inteligencia. Entre muchos otros
síntomas la intoxicación por plomo provoca una perturbación de la
formación de la sangre y así leucemias y anemias, insuficiencias renales y
enfermedades neurológicas.
Entre los metales pesados los más importantes en cuestión de salud

son el mercurio, el plomo, el cadmio, el níquel y el zinc. Algunos elementos
intermedios como el arsénico y el aluminio, se estudian habitualmente
junto a los metales pesados.
Sin embargo, la dificultad de eliminación unida a un aporte excesivo

al medio, generalmente de origen antropogénico, genera serios problemas
ambientales que, en ocasiones, son difíciles de controlar.
Como existe una gran variedad de procesos industriales que generan

este tipo de contaminación, el control de la presencia de metales pesados
en agua es difícil.
Se utilizan algunas veces técnicas de precipitación de los metales a

su forma de hidróxidos usando cal o sosa, pero este procedimiento crea el
problema de la generación de grandes cantidades de precipitados y
aumento del pH de las aguas, siendo además el proceso de precitación
excesivamente lento a pesar de utilizar coagulantes.
El tratamiento terciario en la depuración de aguas residuales

comprende una serie de procesos a los que deben someterse las aguas que
provienen del tratamiento secundario, que es, por lo general, un
tratamiento biológico. En el tratamiento terciario se eliminan compuestos
orgánicos e inorgánicos disueltos. Los tres procesos considerados más
adecuados para eliminar componentes inorgánicos del agua son la
electrodiálisis, el intercambio iónico y la osmosis inversa.
Dentro de ellos el intercambio iónico con zeolitas da buenos

resultados. Se han utilizado varias zeolitas, entre las cuales se incluyen
zeolitas naturales tales como clinoptilolita, mordenita, chabazita, erionita y
zeolitas sintéticas tales como 4A y NaX, en la retención de una serie de
metales. Para el caso de la clinoptilolita el metal que mejor se elimina es el
plomo, seguido del cadmio, cesio, cobre, cromo siendo el niquel el más
resistente a la eliminación. Por otro lado a menor razón Si/Al de la zeolita,
mayor capacidad de la zeolita para intercambio catiónico. Respecto al
mejor ión intercambiable en la zeolita, los cationes monovalentes se
intercambian mejor por los metales pesados que los divalentes, siendo el
sodio o el potasio los que mejor funcionan.
También los procesos biotecnológicos han llamado la atención de la

comunidad científica por la variedad de métodos detoxificantes de metales
pesados. Dentro de ellos, la adsorción representa una alternativa técnica y
económicamente viable, tanto por su capacidad de depuración como por el
moderado coste de operación que tiene, y por ser considerada una
tecnología “limpia” en la eliminación de metales pesados de aguas
residuales.
Los residuos que se obtienen del olivo durante el proceso de

extracción del aceite pueden servir para eliminar los metales pesados de
las aguas residuales. Los huesos de la aceituna, el alpeorujo y los restos
de poda presentan capacidades notables para retener el plomo presente en

las aguas residuales y pueden aplicarse en la depuración de efluentes a
escala industrial. De manera similar al proceso de intercambio iónico con
zeolitas, el plomo es el metal que mejor se elimina.
Para determinar las operaciones y procesos unitarios a ser utilizados

dentro de una planta de tratamiento de efluentes, previamente se necesita
de un análisis de diversos factores técnicos y económicos entre los que se
encuentran: volumen de las aguas a tratar, posible variación del caudal,
características físico-químicas de las aguas, legislación sobre calidad de
las aguas residuales etc. Es necesario tener en cuenta la existencia de
equipos apropiados para la planta de tratamiento y el coste de nuevos
equipos que puedan ser necesarios, así como el coste de los reactivos
químicos para efectuar los diferentes procesos del tratamiento.
El volumen de las aguas residuales es sin duda el principal

parámetro para el dimensionamiento de cualquier sistema de tratamiento
físico, químico o biológico, aunque no siempre fácil de estimar. En las
instalaciones galvánicas por ejemplo, el volumen de las aguas residuales a
ser tratadas es de difícil cuantificación debido a las diversas variables que
influyen en la misma. Por otro lado, las variaciones en las aguas
residuales, tanto cualitativas como cuantitativas son comunes debido a la
gran variedad de procesos de recubrimiento galvánico que se dan a la
superficie de un metal (cromado, plateado, dorado, niquelado, etc,), es por
ello que los desechos generados, antes de ser sometidos a los procesos de
destoxificación o de tratamiento, requieren una previa igualación para la
estabilización del caudal y de las características físico-químicas,
principalmente pH y concentración de metales pesados.

Una alternativa “limpia” Así, los procesos biotecnológicos han llamado la
atención de la comunidad científica por la variedad de métodos
detoxificantes de metales pesados. Dentro de ellos, “la biosorción
representa una alternativa técnica y económicamente viable, tanto por
su capacidad de depuración como por el moderado coste de operación que
tiene, y por ser considerada una tecnología “limpia” en la eliminación de
metales pesados de aguas residuales o de desecho de actividades
productivas”.
Se han estudiado la capacidad de estos residuos sólidos de la industria

de la madera para depurar efluentes con metales pesados en
disolución. La industria de la madera produce subproductos (corteza de
pino) en grandes cantidades en y sus costes son muy bajos o nulos,
llegando a generar en ocasiones problemas para su gestión. Su uso como
biosorbentes de metales pesados, “los convierte en una alternativa muy
deseable, ya que les aportaría un valor añadido antes de su eliminación
final”.

EN LA ACTUALIDAD.-
Actualmente, en los Estados Unidos se aplica la adsorción en el

tratamiento de aguas potables, especialmente, con el objeto de controlar
su color, sabor y olor. También se considera este proceso para la
eliminación de compuestos químicos orgánicos, compuestos clorados, así
como de los coproductos de la desinfección. Por otro lado, algunos
compuestos inorgánicos perjudiciales para la salud, como algunos metales
pesados, se pueden separar por adsorción.
En Europa hay larga experiencia con carbón activo granular para el

tratamiento de aguas procedentes de ríos contaminados. Se espera que en
el futuro las aplicaciones de la adsorción para el control de la
contaminación de las aguas potables debida a compuestos tóxicos o
cancerígenos en pequeñas concentraciones, aumenten progresivamente.
En Portugal un grupo de investigadores demostró la efectividad de la

corteza de pino como sustituto de la zeolita en calidad de intercambiadores
iónicos.

 OBJETIVOS Y METAS
El carbón activado es el primer material usado en los filtros de bloque de

carbón só-lido. Multi-Pure determina la caracterización de carbones
activados que serán usados en sus filtros. Los carbones son especialmente
efectivos en la reducción de componentes orgánicos e inorgánicos tales
como plomo y mercurio, subproductos de desinfección (DBPs),
componenetes orgánicos volátiles (VOCs), PCBs, MTBE, etc.
Muchos carbones son seleccionados por sus características de alta

retención y alta superficie. Años de experiencia en la investigación,
desarrollo y manufactura han ayudado a Multi-Pure a desarrollar carbón y
otros materiales que le dán un funcionamiento distintivo a sus filtros
compactos en comparación a otras alternativas de tratamiento.
Procedimientos de alta calidad son cuidadosamente desarrollados y se
mantienen óptimos para asegurar que la materia prima alcanze nuestros
estándares más altos en calidad.
Ventajas Tecnológicas Como evidencia de un laboratorio de pruebas y

certificaciones independientes de filtros de bloque de carbón sólido, Multi-
Pure ha sido exitoso en el desarrollo de la tecnología para producir filtros
que proveen excelente adsorción química y filtración mecánica. Los
materiales forman un bloque de carbón compacto de alta densidad. El
carbón comprimido hace que el filtro logre un funcionamiento que no
puede ser alcanzado por filtros de carbón activado granulado (GAC). Con
los filtros de bloque de carbón sólido se logra que el agua tenga contacto
con éste por más tiempo logrando una mejor adsorción de diferentes
químicos, pesticidas, herbicidas y metales pesados. Una revisión
minuciosa ha demostrado que los filtros de Multi-Pure son unos de los
pocos que han sido certificados para reducir PCBs - un contaminante muy
difícil de tratar. Pueden contarse con una mano los productos que han
sido probados y certificados para reducir un amplio rango de
contaminantes los cuales son los más difíciles de tratar.
En adición, el bloque denso de carbón compacto filtra mecánicamente

partículas por abajo de 0.5 micrones, incluyendo Giardia y
Criptosporodium, asbestos, turbiedad y partículas. Nuestros filtros están
diseñados con una sobre capa que se incorpora para remover las
partículas más grandes y prevenir que el filtro se tape prematuramente. El
filtro de bloque de carbón sólido de Multi-Pure es excepcionalmente
uniforme y no deja pasar contaminantes.
Capacidad del Filtro La capacidad del filtro varía dependiendo de la

densidad y el tamaño del filtro. El índice de capacidad se aplica a la
capacidad de adsorción química del carbón y otras materias primas.
Filtros con una superficie de área alta permiten una vida más larga y
mayor capacidad de adsorción. Los rangos de capacidad de los Sistemas
de Agua Multi-Pure dependen del modelo, desde 400 galones hasta 1,200
galones.
Para los contaminantes que se reducen por filtración mecánica no se

aplica un rango de capacidad puesto que éste depende de la variación de
tamaño y cantidad de materia particulada que se encuentra en el agua
potable. El filtro de bloque de carbón sólido fué creado para que esos
contaminantes que se reducen por filtración mecánica causen que el filtro
se tape y disminuya la presión del agua, ofreciendo protección de no
consumir Giardia, Criptospordium y otros contaminantes de tamaño físico
específico.

Aplicaciones
Los filtros de bloque de carbón sólido son usados para el uso de aparatos
para el tratamiento de agua; son diseñados para instalarse arriba o abajo
del mostrador o aplicaciones en línea.

 MATERIALES Y MÉTODOS.-
METODOLOGIA A UTILIZAR.-
Filtración por Carbón Activado
Carbón Activado (Adsorción)
La adsorción es un proceso por el cual moléculas de impurezas se

adhieren a la superficie del carbón activado. La adherencia es gobernada
por una atracción electro-química. El carbón activado es preparado a
partir de diversos materiales, tales como, carbón, madera, cáscaras de
nueces, turba y petróleo. El carbón se transforma en "activado" cuando es
calentado a altas temperaturas (800 a 100oC) en la ausencia de oxigeno.
El resultado es la creación de millones de poros microscópicos en la
superficie del carbón. Esta enorme cantidad de área superficial
proporciona grandes oportunidades para que tenga lugar el proceso de
adsorción. El carbón activado tiene una fuerte atracción adsortiva para
otras moléculas (orgánicas) basadas en el carbono, y es excelente en
retener firmemente moléculas más pesadas tales como compuestos
orgánicos aromáticos (aquellos que pueden ser olidos).
El proceso de adsorción trabaja como un imán para mantener las

impurezas en la superficie del carbón activado. Esto es una acción
diferente de aquella que actúa como una esponja en el proceso de
absorción, en el cual un gas o líquido es succionado hasta el centro del
cuerpo poroso y allí mantenido.
El carbón activado también es conocido por su extraordinaria habilidad en

eliminar el cloro y su gusto y olor relacionados por la reducción química
para una forma no detectable por los sentidos.

Los filtros de carbón activado remueven los compuestos orgánicos volátiles
(VOC), los pesticidas y herbicidas, los compuestos con tribalometano,
radon, los solventes y otros productos hechos por hombre y que
encontramos en las aguas.
El VOC tiene todo tipo de reactivos químicos con importantes propiedades

en comun. Ellos son volátiles, se evaporan fácilmente, y ellos contienen
carbón, (llamado carbón orgánico). Cuando están presente en el agua a
baja concentración, algunos VOC producen un suave y agradable olor.
Proceso PACT
El proceso de tratamiento con carbono activado en polvo(proceso PACT),

implica la adición continua de carbono activo, en forma de polvo al
biorreactor de fangos activados con el fin de absorber los compuestos
orgánicos tóxicos y evitar así destinos no deseados para estos compuestos.
El carbono activado absorbe orgánicos de todo tipo, por lo tanto el proceso
PACT permite que las plantas puedan operar con un caudal afluente
mayor y ayuda a estabilizar las cargas de DBO en el afluente. La mezcla de
fango-carbono se puede incinerar, se puede oxidar por aire húmedo, y se
puede tratar por medio de digestión anaerobia.
Absorción CAG/estabilización anaerobia
Es una variante del proceso PACT, que ofrece una mayor flexibilidad
operativa, es un proceso de tratamiento de adsorción por carbono activado
granular (CAG)/estabilización anaerobia. Este proceso se aplica
especialmente al tratamiento de aguas residuales peligrosas. Este proceso
implica dos proceso unitarios: (1) un tanque de mezcla CAG/agua
residual, en el cual el afluente de un pretratamiento secundario pasa a

través de un lecho CAG para separar los compuestos orgánicos solubles
mediante adsorción y (2) un biorreactor anaerobio, donde se coloca el CAG
del tanque de mezcla para permitir la regeneración anaeróbica del mismo.
El carbono regenerado sustituye al carbono gastado en el tanque de
mezcla e idealmente las perdidas de CAG en la manipulación serán
limitadas.
La Agencia américana de la Proteccion del Medio ambiente y naturaleza

estimen que los VOC están presentes en 1/5 de la distribución de agua del
país. Ellos pueden contaminar las aguas desde una gran variedad de
fuentes. El benceno, por ejemplo, puede entrar y contaminar el agua a
través la gasolina, el aceite, sobre una gran superficie o propagarse en los
conductos subterráneos de los tanques de petróleo. Otros ejemplos de
contaminacion detectados por los VOC son el diclorometano(clorometileno)
un solvente industrial, el triclorocatileno, usado como antiséptico en los
sistemas de limpieza, y el tetracloroetileno (percloroetileno), usado en la
industria de limpiesa al seco.
Los compuestos orgánicos volátiles pueden tener serios efectos sobre la

salud. A altas concentraciones de esos compuestos, muchos VOC pueden
causar problemas psycologicos al atacar el sistema nervioso central como
la depresión, el decaimiento y el estupor. Tambien, ellos pueden irritar o
atacar al estar en contacto con la piel, las membranas mucosas por
inhalación.
Beber el agua que contiene más o menos de VOC, a niveles superiores de

los standards, no debe ser consumida. VOC puede atacar el cuerpo a
través de la piel que absorba esa subtancia o por la inhalación del vapor
de agua. Además, porque es poco conocido la presencia y los efectos de

estos productos químicos, una atención especial debe prestarse para
detectar y eliminar los VOC desde la fuente.
Soluciones de Filtración
La adsorción por el carbón activado es en general referida como un

proceso de filtración mismo que los mecanismos de actuación sean
procesos electro-químicos y no mecánicos.
Los filtros de tratamiento pueden estar instalados en el punto del uso

(POU) o en el punto de entrada (POE), donde el tratamiento del agua entra
en su domicilio. El sistema de tratamiento POE es recomendado para
remover los VOC para el uso de todo tipo, sea para beber, cocinar, limpiar,
o bañarse libre de toda contaminación.
Los filtros de carbón activado son unos filtros típicos usados para reducir
el nivel de VOC en el agua para beber agua potable en su propia casa. La
eficacidad de los filtros a carbón esta explicada en (1) Tipo a traves el
contaminante, (2) Los tipos de aguas usadas, (3) El tipo de carbon que
debe usar. Grandes concentraciones de contaminantes y el gran consumo
de agua reducen la vida del carbón. Los industriales tienen guías que
pueden ser usados para remplazar los filtrós de carbon. El agua que entra
y pasa por el filtro puede ser testado periódicamente para indicar si el
sistema de tratamiento funciona perfectamente

Función de los Filtros de Carbón Activado
Los Filtros de Carbón Activado tienen la capacidad de retener ciertas

partículas (productos orgánicos, gases disueltos, cloros, etc), muchas de
las cuales producen olores y/o sabores indeseados, tanto del aire como del
agua.
En el Tratamiento de Aguas Potables, los Filtros de Carbón Activado son

prácticamente los últimos usados en todo el proceso de Potabilización. De
esta forma, se garantiza su efectividad y duración.
Es muy recomendable usar los Filtros de Carbón activado con un Pre-

filtro y un Post-filtro. La función del primero es retener impurezas o
partículas en suspensión, alargando de esta forma la vida de las
partículas de Carbón Activo. La función del Post-Filtro es la de retener
las partículas de Carbón Activo y evitar su paso al agua o aire tratado.
Este tipo de filtro funciona por un proceso electro-químico conocido por

ADSORCION, proceso por el cual las moléculas de determinadas
impurezas se adhieren a la superficie del carbón activado. La efectividad
del fitro de Carbón Activado dependerá del tipo y de la cantidad de
partículas de Carbón activo contenido en él.

Tipos de Carbón Activado
Básicamente, existen 2 tipos de Carbón Activado

 Carbón Activado en Polvo ( P.A.C.)
 Carbón Activado Granular, en grano. ( G.A.C.)
Regeneración de los Filtro de Carbón Activo
La duración de este tipo de filtros depende del volumen de gases o líquidos

a tratar (habitualmente agua potable o aire), y de la cantidad de moléculas
a retener. Muchos de estos filtros vienen en formato "cartucho filtrante
de Carbón Activado", que deben ser sustituidos como tal al final de su
plazo de uso recomendado. Otros filtros, o mejor dicho, el Carbón Activo
de esos filtros pueden ser "regenerados", permitiendo continuar su uso
con un rendimiento aceptable. Los métodos de Regeneración de Filtros
de Carbón Activado suelen ser térmicos (en horno o mediante vapor), o
también Químicos.
Cartuchos de Carbón Activado en Polvo de Doble Propósito: Económicos,

proporcionan reducción de cloro, olores y sabores incluso filtración de
sedimentos. Alta capacidad de retención de impuresas. Disponibles en 4
tamaños y dos tasas de micrones.
Cartuchos de carbón Activado Granular (GAC): Reducción efectiva de

cloro, olor y sabor. Diseñados para máxima adsorción. Post filtro para
reducir partículas de carbón. Disponibles en una variedad de tamaños y
tasas de flujo.

Cartuchos de carbón Activado Granular (GAC-10): Reducción efectiva de
cloro, olor y sabor. Avanzado medio filtrante de carbón catalítico. Diseñado
para una máxima adsorción. Post filtro para reducir partículas de carbón.
Cartuchos de Carbón Comprimido: Su alta capacidad de retención de

impurezas maximiza la utilización del bloque de carbón. Mayor capacidad
de reducción de cloro, olor y sabor, que los bloques de carbón de 10-
micrones de la competencia. Tasa nominal de 5-micrones.
Cartuchos de Carbón Activado
Cartuchos de Sedimentos
DELIMITACION
El carbón activado es el mejor adsorbente de uso general para

remoción/reducción de muchos compuestos orgánicos-y aún algunos
inorgánicos-del agua y de aguas residuales.
Carbón activado
Durante siglos se ha sabido que el agua guardada en barriles quemados
conservaba por más tiempo su buen sabor, pero no fue sino hasta el siglo
que se desarrolló el verdadero carbón activado para utilizarse en máscaras
antiguas en la Primera Guerra Mundial y para decoloración del azúcar.
Ambas aplicaciones continúan en la actualidad. En los años 60, varias
plantas de tratamiento de aguas empezaron a utilizar carbón activado en
polvo (PAC*) o carbón activado granular (GAC*) para el tratamiento del
sabor y del olor. Actualmente, el carbón activado se utiliza en cientos de
aplicaciones diferentes, tanto para sistemas de vapor como para
tratamiento de líquidos.

El carbón activado se fabrica a partir de cualquier material carbónico
como la madera, el carbón mineral, la cáscara de coco, corteza de pino,
etc., el cual es clasificado según el tamaño, carbonizado y activado para
crear la enorme área de superficie y la estructura interna del poro que
define al carbón activado. Son las altas temperaturas (1,800-2,000°F =
982-1,093°C), la atmósfera especial del horno y la inyección de vapor del
proceso de fabricación del carbón activado lo que "activa" y crea la
porosidad, dejando mayormente una "esponja" de esqueleto de carbón. Los
poros varían en tamaño desde "microporos" de <20 angstroms y
"mesoporos" de 20-100 angstroms, hasta "macroporos" de >100 angstroms
en un rango de hasta más de 100,000 angstroms.
Los sistemas adsorbedores típicos para aguas residuales son operados en

serie con dos o tres tanques y se toman muestras del influente, del
sistema medio y del efluente. Cuando el nivel efluente del primer
adsorbedor alcanza su concentración influente, el carbón se ha desgastado
y es intercambiado por nuevo carbón activado y el tanque se pone al final
de la serie, quedando ahora el segundo tanque como primero. De este
modo cada adsorbedor carbón activado está completamente saturado y
funciona al máximo de su potencial. El carbón desgastado puede ser
utilizado para relleno de tierras o reactivado fuera del sitio para rehusó
directo o puede ser utilizado en otras aplicaciones. En muchas
aplicaciones correctivas, se utiliza el carbón reactivado porque es
adecuado para la tarea y es más económico por sus índices de mayor
rendimiento.

El carbón activado ha sido denominado como "magia negra" debido a que
no siempre parece adherirse a estrictos principios científicos o de
ingeniería. En los sistemas en que la adsorción competitiva y/o la
interferencia biológica son evidentes, es muy difícil predecir el desempeño
del carbón activado.
La capacidad del carbón activado para adsorber un compuesto depende de

la polaridad iónica, del peso molecular, la solubilidad y la concentración
del compuesto. Algunos compuestos-como el benceno, un componente de
la gasolina-son adsorbidos a porcentajes superiores al 40% por peso sobre
el carbón activado, mientras que otros, como el metanol, cargan a menos
del 1% por peso. El carbón activado tiene afinidad con unos cuantos
compuestos inorgánicos, como el plomo, el mercurio y el arsénico, pero
estas reacciones dependen mucho del pH, de la concentración y de la
valencia del compuesto. Un primo del carbón activado, el carbón de hueso
(hecho de hueso animal activado) es mejor para la adsorción de metal
pesado, del fluoruro y del núcleo radiactivo.
El carbón activado es un excelente adsorbente y se utiliza en muchos
procesos y sistemas diferentes para remover compuestos no deseados.

Para poder determinar si el carbón activado es factible para una
aplicación, uno necesita conocer varios factores:
• Capacidad de flujo-gpm (promedio y pico)
• Horas de operación-8, 16, 24 horas/días
• Información del influente-Compuesto(s) a ser removidos
• Requerimientos del efluente-límites permitidos, carbono orgánico total

(COT), demanda química de oxígeno (DQO), aceite y gas (O&G*), etc.
• Temperatura de la corriente-grados F o C (el carbon activado funciona

mejor a 40-90°F = 4-32°C)
• pH de la corriente-(el carbon activado funciona mejor a un pH de 4-10)
• Pre-tratamiento disponible-filtro de arena, tratamiento biológico, ajuste

de pH, etc.
• Indice estimado de uso de carbon activado-lbs de carbón activado por día
Lo ideal es que el carbón activado tenga un contenido bajo en halógenos,

libere fácilmente los haluros inorgánicos adsorbidos durante el lavado,
sea homogéneo, y adsorba con facilidad todos los haluros orgánicos
incluso en presencia de grandes cantidades de otra materia orgánica. Un
elemento esencial en el control de la calidad para el HOD requiere ensayar
y monitorizar el carbón activado.

Debido a que el carbón activo de diferentes fuentes puede variar mucho en
cuanto a la facilidad de liberación de haluros inorgánicos se debe
examinar esta característica antes de ser usado. La cuantificación
apropiada puede verse afectada también por la capacidad de adsorción del
carbón activo, si hay carga orgánica excesiva algo de HOD puede penetrar
y no ser recuperado. Por esta razón hay que hacer adsorciones seriadas de
cada porción de muestra y análisis individuales.
PROCEDIMIENTO
Producción de carbones activados
Materiales de partida
Prácticamente cualquier material orgánico con proporciones

relativamente altas de carbono es susceptible de ser transformado
en carbón activado. Los carbones activados obtenidos
industrialmente pueden provenir de madera y residuos forestales
u otros tipos de biomasa, turba, lignito y otros carbones
minerales, así como de diferentes polímeros y fibras naturales o
sintéticas. Existen, no obstante, algunas limitaciones. Así, desde
un punto de vista estructural los carbones activados son
carbones muy desordenados e isótropos. Por tanto, no serán
adecuados para preparar carbones activados aquellos materiales
carbonosos que pasen por un estado fluido o pseudo-fluido
durante su carbonización; dado que durante la resolidificación de
esta fase suelen formarse estructuras ordenadas en los carbones

resultantes. No resultan adecuados, por tanto, los carbones
coquizables, salvo que se eliminen sus propiedades coquizantes,
mediante una oxidación previa, por ejemplo. Del mismo modo,
tampoco resultan adecuados los residuos termoplásticos. Los
factores que hay que tener en cuenta para elegir un precursor
adecuado son: buena disponibilidad y bajo coste, bajo contenido
en materia mineral y que el carbón resultante posea unas buenas
propiedades mecánicas y capacidad de adsorción. Los residuos de
madera, las cáscaras de coco y frutos secos, así como las semillas
de algunas frutas junto con los carbones minerales y el coque de
petróleo, son los precursores más usados.
Tipos de activación
Activación térmica
Llamada también activación física, a pesar de que la activación se

produce por la reacción (química) del agente activante (un
oxidante como el aire, vapor de agua, CO 2, etc.) con el carbono del
material que está siendo activado. Este tipo de activación consta
de varia etapas. Así, a veces son necesarios ciertos
pretratamientos como la molienda y el tamizado para obtener un
tamaño adecuado del precursor. Si el precursor es un carbón
coquizable será necesario entonces una etapa de oxidación para
eliminar las propiedades coquizables. En otras ocasiones el
material de partida es molido hasta formar un fino polvo, después
compactado con algún aglomerante en forma de briquetas y luego
vuelto a moler hasta obtener el tamaño deseado. De esta forma se
consigue una mejor difusión del agente activante y por tanto una
mejor porosidad en el carbón activado resultante. Otra etapa

previa a la activación propiamente dicha es la carbonización, en la
cual el precursor es sometido a elevadas temperaturas (del orden
de los 800 ºC) en ausencia de aire, para eliminar las sustancias
volátiles y dejar un residuo carbonoso que será el que se someta a
la activación. Durante la desvolatilización, la salida de los gases y
vapores del precursor produce una porosidad “incipiente” en el
carbonizado, la cual se desarrolla aun más durante la etapa de
activación. La activación propiamente dicha puede ser un
proceso totalmente independiente de la carbonización o llevarse a
cabo a continuación de ésta. Consiste en hacer reaccionar al
agente activante con los átomos de carbono del carbonizado que
está siendo activado; de forma que se produzca un “quemado
selectivo” que va horadado progresivamente al carbonizado,
generando poros y aumentando la porosidad hasta transformarlo
en un carbón activado. Los agentes activantes que se suelen usar
son: Oxígeno (raramente a escala industrial) aire, vapor de agua
y CO2. Estos agentes dan lugar a las siguientes reacciones
químicas que eliminan átomos de carbono produciendo así la
porosidad.
C + H2O < == > H2 +

C +O2 --> CO2
CO
2C +O2 --> 2CO
C + CO2 < == > 2CO

Activación química
Este tipo de activación el precursor se hace reaccionar con un

agente químico activante. En este caso la activación suele tener
lugar en una única etapa a temperaturas que pueden variar entre
450 y 900 ºC. No obstante, en este tipo de activación, es
necesaria una etapa posterior de lavado del carbón activado para
eliminar los restos del agente activante. Existen numerosos
compuestos que podrían ser usados como agentes activantes, sin
embargo los más usados industrialmente son el cloruro de zinc
(ZnCl2), el ácido fosfórico (H3PO4) y el hidróxido de potasio (KOH).

La activación química con ZnCL2 fue el método mas usado
hasta 1970, especialmente para la activación de residuos de
madera. Su uso, sin embargo, se ha restringido mucho en la
actualidad debido a los problemas medioambientales que conlleva
el uso del ZnCl2. No obstante algunos países como China aun
siguen usando este método para producir carbón activado.
La activación química con H3PO4 prácticamente ha desplazado

al ZnCl2 y los precursores usados en este tipo de activación son
en su mayoría, como en el caso del ZnCl 2, residuos forestales
(madera, cáscara de coco, hueso de aceituna, etc.). La activación
con H3PO4 implica las siguientes etapas: (i) molienda y
clasificación del material de partida, (ii) mezcla del precursor con

H3PO4 (reciclado y fresco), (iii) tratamiento térmico en atmósfera
inerte entre 100 y 200 ºC, manteniendo la temperatura
aproximadamente 1h, seguido de un nuevo tratamiento térmico
hasta 400 – 500 ºC, manteniendo esta temperatura en torno a 1h,
(iv) lavado, secado y clasificación del carbón activado, y reciclado
del H3PO4. La proporción H3PO4:precursor más empleada suele
ser 1:5 (aunque proporciones diferentes dan lugar a carbones con
distintas propiedades), el rendimiento en carbón activado suele
ser del 50%. La activación química con KOH se desarrollo
durante los años 70, para producir los denominados “carbones
superactivados”, con superficies específicas del orden de los 3000
m2/g. A diferencia de los otros dos agentes activantes, los
precursores preferibles par la activación con KOH son aquellos de
bajo contenido en volátiles y alto contenido en carbono, como los
carbones minerales de alto rango, carbonizados, coque de
petróleo, etc. En esta activación el KOH se mezcla con el
precursor, en una suspensión acuosa o mediante una simple
mezcla física, en proporciones KOH:precursor entre 2:1 y 4:1.
Cuando la impregnación tiene lugar en medio acuoso, la
activación se lleva a cabo en dos tratamientos térmicos
consecutivos en atmósfera inerte. El primero a temperaturas
bajas, pero superiores a los 200 ºC (que se utiliza solo para
evaporar el agua y dispersar el KOH) y el segundo entre 700 y
900 ºC. En el caso de una mezcla física no es necesario llevar a
cabo el primer tratamiento.

Importancia de la textura porosa de los carbones activados
Representación esquemática del

sistema poroso de un carbón y
clasificación de los poros
según su tamaño (d = dimensión
característica del poro). Los
círculos representan las
moléculas del adsorbato
Los carbones activados, pueden presentar elevadas superficies

específicas, del orden de 1000 m2/g e incluso llegar a los 3000

m2/g. Los elevados valores de superficie específica se deben en
gran medida a la porosidad que presentan los materiales
carbonosos, siendo los microporos los que mayor contribución
tienen en la superficie específica.
En principio, cabría pensar que a mayor superficie específica

mejores serán las características como adsorberte del carbón
activado, puesto que también deberíamos tener un mayor número
de centros para adsorber el adsorbato. Sin embargo, esto no
siempre es cierto, ya que hemos de tener en cuenta el posible
“efecto de tamiz molecular”. Así, dependiendo del tamaño de las
moléculas del adsorbato, puede suceder que éstas sean mayores
que algunos de los poros y por tanto no toda la superficie sea
accesible a dichas moléculas. Por otro lado también hay que tener
en cuenta tanto la geometría del poro como la del adsorbato. Así,
por ejemplo, determinadas moléculas pueden penetrar en poros
con geometría del “tipo rendija” y no hacerlo en poros de
dimensiones similares y geometría cilíndrica.

IMPACTO TECNOLOGICO
Revelado de huellas dactilares con carbón activo
Las huellas dactilares son rugosidades con formas arbitrarias que

adopta la piel que cubre la yema de los dedos. Están formadas por
surcos: montañas y valles. Las "montañas" se llaman crestas
papilares y los "valles" surcos interpapilares. En las crestas se
encuentran las glándulas que producen el sudor. Este sudor
contiene aceite que se desliza hacia los surcos, donde se almacena.
Cuando manipulamos objetos con las manos, nuestros dedos dejan
marcas de las huellas dactilares que no son perceptibles a simple
vista. Esto se debe que al tocar objeto con los dedos dejamos
minúsculas partículas sobre el mismo, debido a la sudoración,
aceites o grasas y otras sustancias almacenadas en los surcos de las
huellas dactilares. Estos diminutos residuos pueden dejar impresa
una imagen latente de nuestras huellas dactilares, una copia en
negativo de los surcos de la huella dactilar. En el caso de que la
superficie sea blanca o de color claro esta imagen latente puede
revelarse usando polvo muy fino de carbón activo (para superficies
oscuras se podría utilizar talco). El carbón activo se adhiere, por un
fenómeno de adsorción, a estas partículas invisibles marcando los
contornos de la huella latente de un color negro que resulta visible al
contrastar con el color del objeto donde se dejó la huella. Si bien la
policía científica usa un instrumental un poco más sofisticado y
polvos específicos para diferentes tipos de superficies, el revelado de

las huellas dactilares puede hacerse también de forma bastante
simple con medios caseros.
Para ello necesitaremos: carbón activo en polvo; aunque también se

puede hacer con hollín, polvo fino de grafito (la mina de un lápiz), o
polvo muy fino de cualquier carbón en general, (ii) una cuchara o
espátula, (iii) un recipiente para recoger el carbón sobrante (iv) una
hoja de papel blanco, que utilizaremos para impresionar la huella
dactilar. En el siguiente video se muestra como hacerlo

Conclusión
Los filtros de bloque de carbón sólido son efectivos en tratar los más
antiguos contaminantes de años pasados como plomo, TCE, cloro,
benceno y contaminantes nuevos que se encuentran en nuestras fuentes
abastecedoras de hoy en día como MTBE, cloramines y PCBs. También en
un futuro serán capaces de reducir contaminantes que se encontrarán en
nuestras fuentes de agua tales como antibióticos y otras medicinas. La
efectividad de los filtros de bloque de carbón sólido en tratar un amplio
rango de contaminantes tanto estéticos como los perjudiciales a la salud,
hacen que esta tecnología sea una opción para los distribuidores y lo más
importante para el consumidor a través de todo el mundo.

BIBLIOGRAFIA
http://weblogs.madrimasd.org/remtavares/archive/2009/05/11/117987.
aspx
http://www.textoscientificos.com/quimica/carbon-activo
http://www.ecoportal.net/content/view/full/21374
http://www.aquapurificacion.com/problemas-del-agua.htm
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http://www.bombas-
hidroneumaticos.com/filtros_para_agua/filtros_para_agua_de_carbon_acti
vado.htm
http://books.google.com.mx/books?
id=mLhyRECwOqkC&pg=PT680&lpg=PT680&dq=interferencias+para+el+u
so+de+carbon+activado&source=bl&ots=HrhMo8tiAa&sig=sZsXaFg5-
QlliTGeQtG-
q48q9N8&hl=es&ei=oNUuSrSbB8Kktge3hNH6Cw&sa=X&oi=book_result&c
t=result&resnum=1#PPT679,M1
http://www.oviedo.es/personales/carbon/cactivo/impqcatex.htm


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