MRP

MRP

Ing. Guillermo A. Corres - 2006

HISTORIA Y EVOLUCIÓN

En los años ´50 cuando se generan

problemas de suministros de piezas para
las grandes empresas surgen la “Lista de
materiales” (BOM) y el MRP (Material
Requirement Planning), posteriormente
surge el MRP II ( Manufacturing Resource
Planning)

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¿QUÉ ES UN MRP?

“Es un sistema para planear y programar los requerimientos de

los materiales en el tiempo para las operaciones de producción”
Ronald Ebert

“Es un programa de computadora que determina la cantidad de

cada artículo que se necesita y cuando se necesita para
completar un número específico de unidades en un período de
tiempo determinado” Richard B.Chase

Tipo I: Sistema de control de inventario

TipoII: Sistema control de producción de inventario
TipoIII: Sistema planeación recursos de manufactura
R.B.Schroeder

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PROPÓSITOS Y OBJETIVOS

Ronald Ebert:
 Disminución de inventarios
 Disminución de los tiempos de espera en la Producción
de inventario
 Obligaciones realistas
 Incremento de la eficiencia

Richard B. Chase:
 Controlar los niveles de inventario
 Asignar prioridades operativas para los artículos y penar
la capacidad para cargar el sistema de producción

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COMPONENTES Y FUNCIONES
PLAN DE
PRODUCCIÓN
TOTAL

  Demanda de Proyección de la
  clientes conocidos
  MPS demanda por
  parte de clientes
  Cambios de los aleatorios Archivo de
  diseños de transacciones
  ingeniería del inventario
   
  Archivo de

Archivo de
MRP registro de
inventario
  lista de
  materiales
(BOM)

Informes primarios Informes secundarios

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UTILIZACIÓN DEL MRP
 Los MRP están utilizándose en una variedad de industrias con un
ambiente de trabajo basado en la fabricación por lotes, utilizando el
mismo equipo de producción

 Los MRP son muy valiosas para aquellas compañías que involucran
operaciones de ensamblaje y menos valiosas para aquellas
involucradas en la fabricación

 Los MRP no funcionan bien en compañías que producen un bajo

número de unidades por año

 Los MRP no funcionan en compañías que fabrican productos complejos

y costosos, que requieren investigación y diseños avanzados

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VENTAJAS Y DESVENTAJAS del MRP
Ventajas Desventajas
 Capacidad para fijar los precios de manera competente  Los principales problemas se encuentran
 Reducción de los precios de venta
en las fallas del proceso de instalación
 Reducción del inventario
 Tambien a nivel organizacional y de
 Mejor servicio al cliente
 Mejor respuesta a las demandas del mercado comportamiento
 Capacidad para cambiar el programa maestro  Falta de compromiso de la alta gerencia
 Reducción de los costos de preparación y desmonte
 El hecho de reconocer que el MRP es solo
 Reducción de tiempos de inactividad
 Suministrar por anticipado, de manera que los gerentes puedan ver
una herramienta de software que debe ser
el programa planeado utilizada correctamente
 Indicar cuando demorar y cuando agilizar
 La integración del MRP y el JIT
 Demorar o cancelar pedidos
 Cambiar las cantidades de los pedidos
 Una queja frecuente al MRP es que
 Agilizar o retardar la fecha de los pedidos muestra demasiada rigidez
 Ayudar en la capacidad de planeación
 Reducción hasta el 40% en las inversiones de inventario

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¿QUIÉN SE PUEDE BENEFICIAR?
 La mayoría de las empresas, si se instala y utiliza
apropiadamente, desde pequeñas de una sola planta hasta
grandes conglomerados de varias plantas

 Cada compañía debe determinar el alcance requeridodel

sistema MRP sobre la base de los costes y beneficios
incrementales

 Cada compañía puede determinar el tipo de MRP que mejor

satisface sus necesidades

 Los usuarios de los sistemas MRP se pueden clasificar por

el tipo de materiales que necesitan

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SISTEMA MRP EXITOSO

 Se requiere un gran esfuerzo para hacer exitoso el

MRP. Se requieren cinco elementos para el éxito:
1. La planeación de la puesta en marcha
2. El soporte adecuado de la computadora
3. Los datos exactos
4. El soporte gerencial
5. El conocimiento del usuario

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