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TRANSFORMACION
Sistema de Gestión RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo, preventivo y
de la Calidad correctivo
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LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y
TRANSFORMACION
Sistema de Gestión RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo, preventivo y
de la Calidad correctivo
CODIGO COMPETENCIAS
Establecer las actividades operativas en el área de mantenimiento
280501015 electrónico e instrumental industrial de acuerdo con el plan de
mantenimiento.
Inspeccionar de los bienes, los sistemas electrónicos y de instrumental
280501016 industrial comprobando su estado actual con relación a sus
especificaciones técnicas.
Predecir las fallas de los sistemas electrónicos e instrumental industrial,
280501017 verificando continuamente el estado del bien frente a los parámetros
establecidos.
Corregir de un bien los sistemas electrónicos e instrumental industrial de
280501018
acuerdo con sus especificaciones técnicas.
Mejorar un bien o proceso mediante la alteración de un parámetro
280501019 electrónico e instrumental industrial para perfeccionar sus características
iníciales
OCUPACIONES QUE • Supervisor de mantenimiento electrónico
PODRA DESEMPEÑAR • Jefe de mantenimiento electrónico
Centrada en la construcción de autonomía para garantizar la
calidad de la formación en el marco de la formación por
competencias, el aprendizaje por proyectos y el uso de
técnicas didácticas activas que estimulan el pensamiento
para la resolución de problemas simulados y reales;
soportadas en el utilización de las tecnologías de la
información y la comunicación, integradas, en ambientes
abiertos y pluritecnológicos, que en todo caso recrean el
contexto productivo y vinculan al aprendiz con la realidad
ESTRATEGIA cotidiana y el desarrollo de las competencias.
METODOLOGICA
Igualmente, debe estimular de manera permanente la
autocrítica y la reflexión del aprendiz sobre el que hacer y los
resultados de aprendizaje que logra a través de la
vinculación activa de las cuatro fuentes de información para
la construcción de conocimiento:
• El instructor - Tutor
• El entorno
• Las TIC
• El trabajo colaborativo
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Experiencia Laboral:
Competencias:
Establecer los recursos y necesidades, de acuerdo con la orden de mantenimiento para
sistemas electrónicos e instrumental industrial.
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4 CRITERIOS DE EVALUACION
Aplica procedimientos TPM y RCM en la inspección para identificar el estado de la
maquinaria.
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Experiencia Laboral:
• Tener experiencia mínima de 2 años en el área de Mantenimiento de sistemas
electrónicos.
Competencias:
Identificar el estado de funcionamiento de los sistemas electrónicos y del instrumental
industrial.
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2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE
CODIGO DENOMINACIÓN
01 Ejecutar procesos de monitoreo en equipos o maquinas críticas
verificando su estado actual y parámetros de funcionamiento
02 Prevenir fallas y paradas de maquina de acuerdo con los estándares de
operación de los equipos
03 Analizar el desempeño de componentes electrónicos en las máquinas
críticas utilizando herramientas estadísticas
04 Evaluar rendimiento de las variables de operación de la maquinaria y
equipo contra parámetros nominales y condiciones de operación
3. CONOCIMIENTOS
3.1 CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS
Características y funcionamiento de la maquinaria industrial (generadores, motores,
sistemas de control y de fuerza).
Procedimientos para determinar la criticidad en los equipos
Tipos de fallas más comunes en los equipos industriales.
Proceso de producción donde se generen cuellos de botella.
Procesos que involucran el mantenimiento total productivo.
Maquinaria de procesos de producción.
Equipos de termografía para sistemas electrónicos.
Normas de calibración y validación para los instrumentos de monitoreo.
Tipos de variables electrónicas predecibles a controlar según especificaciones técnicas.
Pruebas de aislamiento de los componentes electrónicos.
Procedimientos de monitoreo: termografía, variables electrónicas , variables de
alimentación eléctrica y ruidos eléctricos e interferencias
Sistemas de autodiagnóstico.
Controles inteligentes (algoritmos, PLC, microcontroladores).
Software: control de variables
Metodología para la solución de problemas en los procesos productivos.
Acciones de mantenimiento preventivo.
Programación de paradas de máquina en procesos productivos.
Políticas de la compañía para procesos de producción.
Estándares de operación de los equipos
Manuales y catálogos de los equipos: operaciones del equipo y parámetros de control.
Estándares de desempeño de la maquinaria.
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Tipos de fallas más comunes en los equipos industriales que interrumpen la función
Desempeño de los sistemas electrónicos: vibraciones externas e internas
Objetivo de la productividad, rentabilidad, disminución de tiempos en los procesos
industriales, como mantenerla e incrementarla.
Métodos estadísticos en la solución y análisis de problemas.
Técnicas de solución de problemas: 5W, lluvia de ideas, análisis de pareto, diagrama
causa efecto, análisis de correlación y otros.
Concepto de tiempo medio entre fallas y tiempo medio entre reparaciones.
Empoderamiento (empowerment) para toma de decisiones en el momento de aplicar
concepto de análisis y solución de problemas.
Tipos de fallas más comunes en los equipos industriales: cantidades y clases
Hojas de vida de equipos, registro de las variables y archivos de órdenes de trabajo:
como insumo para análisis estadístico.
Registros termográficos: análisis de resultados y comparación contra los criterios
establecidos por los fabricantes de los equipos.
RCM: conceptos y aplicación.
Características determinadas por el fabricante del equipo:
Parámetros nomínales y condiciones de operación.
Limites de diseño para control de rendimiento de la maquinaria.
Efectos de las fallas en la maquinaria industrial.
Tipos de fallas que se pueden presentar en los sistemas electrónicos de potencia y
sistemas electrónicos de control, redes, motores, transformadores,
Vida útil de los componentes electrónicos.
Software: registro de variables de operación y de registros históricos de las maquinas
Costos de mantenimiento
Reducción de costos de producción al evitar mantenimientos imprevistos.
Métodos deductivos de análisis de información, históricos y registros.
3.2 CONOCIMIENTOS DE PROCESO
• Listar equipos críticos que interfieren en la producción, cumplimiento y calidad del
servicio. que serán sometidos a procesos de monitoreo
• Identificar el proceso de producción
• Listar maquinas a ser sometidas a monitoreo según criticidad en el proceso de
producción.
• Realizar monitoreos de termografía, variables electrónicas, variables de alimentación
eléctrica y ruidos eléctricos e interferencias:
• Aplicar pruebas de autodiagnóstico.
• Identificar y operar equipos de termografía.
• Realizar pruebas de aislamiento de los componentes electrónicos antes del
monitoreo.
• Ejecutar procedimientos de monitoreo.
• Aplicar software dedicado para control de variables.
• Listar acciones para evitar que la falla se repita
• Determinar la causa de la falla.
• Establecer acciones de mantenimiento preventivo
• Actualizar los parámetros de control reales en los estándares de operación de los
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equipos:
• Comparar operaciones del equipo con los manuales y catálogos.
• Identificar parámetros de control reales.
• Utilizar criterios de falla de cada elemento para elaborar diagnóstico
• Identificar tipos de fallas
• Analizar el desempeño de los sistemas electrónicos donde involucren vibraciones
externas e internas y otras.
• Utilizar herramientas estadísticas para análisis de los resultados de los monitoreos,
causas de falla y tiempos medios de fallas y reparación:
• Interpretar los resultados estadísticos
• Analizar los resultados de monitoreo con herramientas estadísticas.
• Establecer tiempos medios de reparación y tiempos medios de falla.
• Analizar causa raíz de falla utilizando diagrama de pareto.
• Identificar causas principales de parada de máquina.
• Calcular el tiempo aproximado (en horas) restante para que ocurra la falla.
• Identificar fallas, causas de falla, cantidades y clases de fallas, registro de las
variables en las Hojas de vida de equipos y archivos de órdenes de trabajo.
• Analizar gráficos de termografía para ubicar sitio de posible falla
• Comparar los gráficos de termografía contra los criterios establecidos
• Identificar condiciones las variables de operación del equipo para evaluar su
rendimiento contra registro histórico.
• Determinar con los registros históricos los daños crónicos.
• Comparar variables de operación contra registros históricos.
• Comparar las variables de operación contra valores de diseño de la máquina.
Actualizar los registros en el histórico de la maquinaria
4. CRITERIOS DE EVALUACION
• Identifica el proceso de producción, de la empresa.
• Elabora analíticamente una lista de maquinas a ser sometidas a monitoreo según
criticidad en el proceso de producción.
• Realiza pruebas de aislamiento de los componentes electrónicos antes del
monitoreo.
• Ejecuta monitoreos de termografía, variables electrónicas, variables de alimentación
eléctrica y ruidos eléctricos e interferencias, de acuerdo con los parámetros técnicos.
• Interpreta los algoritmos de controles inteligentes, para equipos de predicción: red
neuronal, lógica difusa,
• Utiliza eficientemente el software dedicado para control de variables siguiendo
procedimiento establecido.
• Toma decisiones, según parámetros técnicos y aplicación de principios y valores
éticos.
• Incluye principios de producción limpia y control de residuos en los procedimientos.
• Lista oportunamente las acciones para evitar que se repitan fallas en la maquinaria.
• Determina técnicamente la causa de la falla electrónica en la maquinaria.
• Establece y prioriza las acciones de mantenimiento preventivo en la maquinaria.
• Compara las operaciones del equipo con los manuales y catálogos.
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Experiencia Laboral:
• Tener experiencia mínima de 2 años en el área de Mantenimiento de sistemas
electrónicos.
Competencias:
Determinar, monitorear y analizar los datos sobre las fallas de funcionamiento
presentadas en los sistemas electrónicos e instrumental industrial; determinando el
estado de los equipos y máquinas. Formación básica docente por competencias
laborales.
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3. CONOCIMIENTOS
3.1 CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS
• Orden de trabajo: componentes principales, Plan de mantenimiento
• Normas de Seguridad Eléctrica: Código eléctrico nacional
• Normas ambientales: Normas ISO 14000
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instrumentos de medición
• Verificar temperatura de los elementos reemplazados para un mejor servicio
• Realizar inspecciones visuales para detectar fallas generadas por mantenimiento
• Interpretar orden de trabajo conforme a los planes de mantenimiento para la
verificación después del mantenimiento
• Ajustar dispositivos de protección electrónica según los parámetros técnicos
• Identificar limite permisible o rango de protección en un dispositivo de protección
• Verificar ajustes hechos en la máquina para que no se hayan alterado los parámetros
de funcionamiento
• Actualizar manuales de procedimiento y fichas estándar de acuerdo con los nuevos
procedimientos establecidos en la empresa
Documentar la orden de trabajo de acuerdo con los requerimientos de la empresa
4.CRITERIOS DE EVALUACION
• Interpreta analíticamente la orden de trabajo conforme al Plan de mantenimiento para
el alistamiento
• Aplica las normas de seguridad industrial e higiene ocupacional en el alistamiento del
proceso para detectar fallas electrónicas
• Realiza de manera organizada el seguimiento al sistema electrónico tomando
mediciones para detectar el daño
• Identifica los componentes y especificaciones técnicas descritos en los manuales y
planos electrónicos de los equipos a reparar.
• Define el flujo cinemático de los sistemas tecnológicos para establecer rutas de
seguimiento y encontrar el daño según la orden de trabajo
• Identifica los instrumentos de medición para detectar el daño
• Establece técnicamente procedimientos de operación, fabricación o diseño a partir de
las causas de falla o avería con base en las normas de la empresa
• Aplica técnicas de análisis de fallas para identificar la causa raíz de la falla
• Determina técnicamente los elementos que se pueden reconstruir o fabricar en
planta o por contrato de acuerdo con las necesidades de mantenimiento
• Reconoce los repuestos según especificaciones técnicas de manuales y catálogos
• Selecciona las herramientas e instrumentos de medición necesarias para el
desarrollo del mantenimiento de la máquina
• Selecciona los materiales para la fabricación de circuitos de acuerdo con los
requerimientos
• Dibuja técnicamente los planos de elementos a reconstruir o fabricar de acuerdo con
las necesidades técnicas del repuesto
• Identifica los recursos para la programación y configuración en las máquinas
industriales de acuerdo con los manuales de funcionamiento de la máquina
• Dibuja técnicamente los planos de los circuitos a reconstruir o fabricar de acuerdo
con las necesidades técnicas
• Interpreta analíticamente los manuales de procedimientos para reparación de
programas y configuraciones de acuerdo con las especificaciones técnicas
• Aplica las normas de Seguridad Industrial para prevenir accidentes en la reparación
de los elementos de la maquinaria.
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Requisitos Académicos:
• Poseer título a nivel de Tecnólogo en Electricidad o Electrónica y/o titulo
profesional en Electricidad, electrónica, mecatrónica o automatización.
Experiencia Laboral:
• Tener experiencia mínima de 2 años en el área de Mantenimiento de sistemas
electrónicos.
Competencias:
• Diagnosticar el sistema electrónico e instrumental industrial indicando su estado
con relación a sus especificaciones técnicas
• Reparar y ajustar las condiciones de funcionamiento de los sistemas electrónicos
e instrumental industrial, reemplazando los componentes que presenten fallas.
• Aplicar las medidas ambientales según las normas vigentes para desechos
sólidos líquidos y gaseosos
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Experiencia Laboral:
• Tener experiencia mínima de 2 años en el área de Mantenimiento de sistemas
electrónicos.
Competencias:
Identificar y renovar la condición del funcionamiento del bien, o proceso que afecta
la utilización de los recursos de acuerdo con las políticas de la compañía
CONTROL DE CAMBIOS
Responsable
Descripción del cambio Razón del cambio Fecha
(cargo)
José Dimas Arias
Instructor CEE
Luís Antonio
Suprimir actividades y Adecuación a versión Rodríguez
Junio de 2008
saberes repetidos. 50 Instructor CEE
Manuel Eduardo
Zabala
Instructor CEE
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