INVESTIGACION

DE
OPERACIONES
TEORIA DE
INVENTARIOS

CASTELLANOS MORALES JUAN CARLOS

HERNANDEZ ANZA CARLOS ARMANDO

ORDAZ SANTIAGO CESAR ADRIAN

RUIZ MARROQUIN MARIO ALBERTO

VICTORIO AGUILAR SILVIA GUADALUPE

MAYO DEL 2010

Conceptos Básicos de inventarios.

Los inventarios son un puente de unión entre la producción y las ventas. Son bienes tangibles que
se tienen para la venta en el curso ordinario del negocio o para ser consumidos en la producción
de bienes o servicios para su posterior comercialización. Los inventarios comprenden, además de
las materias primas, productos en proceso y productos terminados o mercancías para la venta, los
materiales, repuestos y accesorios para ser consumidos en la producción de bienes fabricados
para la venta o en la prestación de servicios; empaques y envases y los inventarios en tránsito.

Ventajas de un sistema de inventario.

Con él, la empresa puede realizar sus tareas de producción y de compra economizando recursos, y
también atender a sus clientes con mayor rapidez, optimizando todas las actividades de la
empresa.

Sin embargo, se presenta una desventaja: el costo de mantenimiento; ya que se debe considerar el
costo de capital, el costo de almacenaje, el costo de oportunidad causando por inexistencia y
otros.

Tanto el inventario, como la cuentas por cobrar, deben incrementarse hasta donde el resultado da
ahorro sea mayor que el costo total de mantener un inventario adicional.

La eficiencia del proceso de un sistema de inventarios es el resultado de la buena coordinación

entre las diferentes aéreas de la empresa, teniendo como premisas sus objetivos generales.

Administración de inventarios.

La administración es la eficiencia en el manejo adecuado del registro, de la rotación y de

evaluación del inventario de acuerdo a como se clasifique y qué tipo de reinventario tenga la
empresa, ya que através de todo esto se determinan los resultados en utilidades o perdidas,
pudiendo establecer la situación financiera de la empresa y las medidas necesarias para mejorar o
mantener dicha situación.

La administración de un inventario implica la determinación de la cantidad de inventario que

deberá mantenerse, la fecha en que deberá colocarse los pedidos y las cantidades de unidades a
ordenar.

Existen dos factores importantes que se toman muy en cuenta para la administración de un
inventario:

Primero, el inventario mínimo es cero, la empresa podrá no tener ninguna unidad en el inventario
y producir sobre pedido, esto no resulta para la gran mayoría de las empresas, puesto que debe
satisfacer de inmediato las demandas de los clientes si no desea que el pedido pase a manos de la
competencia. Segundo, la minimización en la inversión de inventarios afrontando la demanda, la
empresa debe determinar un nivel apropiado de inventarios en términos de la opción entre los
beneficios que se esperan no incurriendo en faltantes y el costo del mantenimiento del inventario
en sí.

Control de inventarios.

El control de inventarios se encarga de regular en forma optima las existencias en los almacenes
tanto de refacciones como de herramientas, materia prima, productos en proceso o terminados;
protegiendo a la empresa de costos innecesarios por acumulamiento o falta de existencia de
unidades en el inventario.

Los diversos aspectos responsables que recaen en los inventarios afectan a muchos
departamentos y crecen a medida que los mismos se mueven a través de los procesos de
inventarios, adentrándose en el sistema de control interno de los inventarios, del cual, sus
funciones generales son:

Planeamiento. La base para planear la producción y estimar las necesidades en cuanto a

inventarios, la constituye el presupuesto o pronostico de ventas. Este debe ser desarrollado por el
departamento de ventas.

Los programas de producción, presupuestos de inventarios y los detalles de la materia prima y

mano de obra, se preparan con vista al presupuesto de ventas. Aunque dichos planes se basan en
estimados, los mismos tendrán alguna variación con los resultados reales, sin embargo ellos
facilitan un control global de las actividades de producción, niveles de inventarios y ofrecen una
base para medir la efectividad de las operaciones actuales.

Compra u Obtención. Se distinguen normalmente dos responsabilidades separadas: Control de

producción, que consiste en determinar los tipos y cantidades de materiales que se quieren.
Compras, que consiste en colocar la orden de compra y mantener la vigilancia necesaria sobre la
entrega oportuna del material.

Recepción. Debe ser responsable de lo siguiente:

 La aceptación de los materiales recibidos, después que estos hayan sido debidamente
contados, inspeccionados en cuanto a su calidad y comparados con una copia aprobada de
la orden de compra.
 La relación de informes de recepción para registrar y notificar la recepción y aceptación.
 La entrega o envío de las partidas recibidas, a los almacenes (depósitos) u otros lugares
determinados. Como precaución contra la apropiación indebida de activos.
Almacenaje. Las materias primas disponibles para ser procesadas o armadas (ensambladas), así
como los productos terminados, etc., pueden encontrarse bajo la custodia de un departamento de
almacenes. La responsabilidad sobre los inventarios en los almacenes incluye lo siguiente:

a. Comprobación de las cantidades que se reciben para determinar que son correcta.
b. Facilitar almacenaje adecuado, como medida de protección contra los elementos y las
extracciones no autorizadas.
c. Extracción de materiales contra la presentación de autorizaciones de salida para
producción o embarque.

Producción. Los materiales en proceso se encuentran, generalmente bajo control físico, control
interno de los inventarios, incluye lo siguiente:

a. La información adecuada sobre el movimiento de la producción y los inventarios.

b. Notificación rápida sobre desperdicios producidos, materiales dañados, etc., de modo que
las cantidades y costos correspondientes de los inventarios. Puedan ser debidamente
ajustados en los registros.

La información rápida y precisa de parte de la fábrica, constituye una necesidad para el debido
funcionamiento del sistema de costo y los procedimientos de control de producción.

Embarques. Todos los embarques, incluyéndose aquellas partidas que no forman parte de los
inventarios, deben efectuarse, preferiblemente, a base de órdenes de embarque, debidamente
aprobadas y preparadas independientemente.

Contabilidad. Mantener control contable sobre los costos de los inventarios, a medida que los
materiales se mueven a través de los procesos de adquisición, producción y venta. Es decir la
administración del inventario se refiere a la determinación de la cantidad de inventario que se
debería mantener, la fecha en que se deberán colocar las órdenes y la cantidad de unidades que
se deberá ordenar cada vez. Los inventarios son esenciales para las ventas, y las ventas son
esenciales para las utilidades.

Objetivos generales de un sistema de control de inventarios.

• Minimizar la inversión en el inventario.

• Minimizar los costos de almacenamiento.
• Minimizar las perdidas por daños, obsolescencia o por artículos perecederos.
• Mantener un inventario suficiente para que la producción no carezca de materias primas, partes
y suministros.
• Mantener un transporte eficiente de los inventarios, incluyendo las funciones de despacho y
recibo.
• Mantener un sistema eficiente de información del inventario.
• Proporcionar informes sobre el valor del inventario a contabilidad.
• Realizar compras de manera que se pueden lograr adquisiciones económicas y eficientes.
• Hacer pronósticos sobre futuras necesidades de inventario.

No es posible alcanzar todos estos objetivos; en su consecución se debe hacer ciertas concesiones.
Hay varias condiciones que impiden el logro de estos objetivos. Más bien que representan
problemas que pueden ser solucionados, estas condiciones siempre están presentes y tienden a
frustrar el control efectivo del inventario. El constante cambio en la relación de oferta – demanda
frustra el control efectivo del inventario.

En general, el control de inventarios se centra en la eficiencia en el sistema de control de

inventarios, ya que a menor eficiencia, mayor la necesidad de inversión y en consecuencia un
impacto adverso en la utilidad de la empresa.

Lote económico.

La formula de lote económico de Wilson o formula de Wilson, permite calcular la cantidad óptima
de reabastecimiento y el tiempo optimo entre dos pedidos de un producto para una entidad dada.
La cantidad de orden económico es el nivel del inventario en el que se reducen al mínimo los
costes de explotación total de inventario y ordena los gastos.

El marco utilizado para determinar la cantidad de este orden es conocido como modelo Wilson
EOQ o fórmula de Harris-Wilson.

Función de costo mínimo.

Variables:

Q = cantidad para
Q* = cantidad optima para
D = demanda anual del producto
P = costo de comprar por unidad
C = coste fijo por pedido (y no por unidad, además de coste unitario)
H = costo anual de explotación por unidad (también conocido como coste) (alacenas,
frigoríficos, seguros, etc. Generalmente no relacionados con el coste unitario)

La formula EOQ considera el punto mínimo de la siguiente función de costo: EOQ es el nivel de
inventario que ordena el cumplimiento de costos y gastos se mantiene igual.

Costo total = costo de compra + gastos + ordenar la celebración de los costos

Compra de gastos: este es el coste variable de los productos: compra precio unitario × cantidad
anual de demanda. Este es P × D

Pedidos de gastos: este es el costo de hacer pedidos: cada orden tiene un coste fijo C , y es
D D
necesario para veces al año. Este es C ×
Q Q

Celebración de coste: la medida de la cantidad en existencia (entre totalmente llenos y vacios) es

Q Q
, por lo que este costoes de H ×
2 2

CD HQ
TC=PD+ +
Q 2

Con el fin de determinar el punto mínimo de la curva de coste total, fijar sus derivados igual a
cero:

dTC d CD HQ
=
dQ dQ
PD + (Q
+
2
=0 )
El resultado de este cálculo es el siguiente:

−CD H
+ =0
Q2 2

¿
Da para la solución de Q Q (optimo para la cantidad):

H CD
=
2 Q2
2CD
Q 2=
H

2 CD
Por lo tanto: Q ¿ =
√ H

Téngase en cuenta que es interesante, Q es independiente de P, es solo una funcion de C , D y

¿

H.

Modelo de lote económico.

Es aquel pedido que optimiza los costos de pedido, almacenaje y ruptura. La necesidad de los
inventarios surge de las diferencias entre el tiempo y la localización de demanda y abastecimiento.
Los inventarios se usan como amortiguadores entre la oferta y la demanda, desde el punto de
vista del cliente, el inventario de un artículo debe contener tantas unidades como puedan
demandarse.

La cantidad de inventario se controla con el tiempo y la cantidad de cada orden. Así, las dos
decisiones básicas en inventarios son:

- cuanto ordenar.
- cuando ordenar.

Es conveniente dividir es estudio de los sistemas de inventarios en dos categorías:

1. demanda y tiempo de entrega deterministas.

2. Demanda y/o tiempo de entrega probabilísticos

Los sistemas que tiene demanda o tiempo de entrega probabilísticos incluyen incertidumbres y
riesgo para el administrador.

Los sistemas de inventarios son tan variados e implican tantas consideraciones que sería imposible
desarrollar modelos para todas las situaciones posibles.

El modelo de lote económico se desarrollo más bien para las empresas comercializadoras de
productos, consiste en determinar la cantidad optima de productos a ordenar mediante la
segunda derivada de la fórmula del costo anual de inventario.

Supuestos del modelo de lote económico:

- La demanda es constante
- El abastecimiento se recibe de golpe
- No se permite déficit
- El tiempo de entrega es constante
- Todos los costos son constantes
- Costos de compras se omiten ya que son constantes.

Se reciben Q unidades de abastecimiento global. El nivel de inventario comienza en un punto de

Q unidades y declina de forma estable hasta un punto de Reorden, en este momento se coloca
una roden de Q unidades.
Cuando se recibe la orden el nivel de inventario regresa al punto Q repitiendose el ciclo. Como el
tiempo de entrega es constante no hay razon apra que existan faltantes, el costo de compra se
omite debido a que es constante.

Costo anual de inventario = costo de ordenar + costo anual de almacenamiento.

Costo de ordenar (Co): es el costo en el que se incurre por solicitar tantas unidades de mercancía
en cada lote.

Costo de almacenamiento anual unitario (Ch): es el costo en el que se incurre por cada unidad de
producto almacenado.

2 DCo
Cantidad optima a ordenar (Q) =
√ Ch
optima que se debe solicitar en cada pedido.
. Este indicador nos da como resultado la cantidad

DL
Punto de Reorden (R) = . Este indicador nos dice en que momento o nivel del inventario se
360
debe emitir una orden con el objetivo de que los inventarios no se hagan cero.

(L): tiempo de entrega.

D
Cantidad de pedidos (r) = . Este indicador nos dicce la cantidad de pedidos que se deben realizar
Q
a lo largo del año para cumplir con la demanda anual.

D
Tiempo entre ordenes (T) = ∗360. Este indicador nos dice la cantidad de dias de por medio
Q
entre una orden y otra.

Casos especiales del modelo de lote económico (EOQ)

- Suministro uniforme y sin déficit.

- Con déficit.
- Con descuento por cantidad.

Suministro uniforme y sin déficit.

Este caso está diseñado más bien para las empresas de producción continua donde el
abastecimiento debe ser mayor que la tasa de demanda de lo contrario no hay inventario. El
inventario máximo se alcanza después de un tiempo t es decir:
IMáX =( S−D)t

Caso especial 1.

- La demanda es constante
- El abastecimiento es contante
- No se permite déficit
- El tiempo de entrega e constante
- Todos los costos son constante
- Costos de compras se omiten ya que son constantes.

Entre los periodos de reabastecimiento el inventario decrece con una tasa de demanda D . Para
desarrollar la ecuacion de costo total de inventario es necesario expresar el nivel de inventario en
terminos de la cantidad que se va ordenar. Sea T el periodo de ordenar, se sabe que la cantidad
que se suministra es igual a la cantidad que se demanda o sea:

St =DT
DT
S=
t
Q
T=
D
D
∗Q
T Q
S= =
T t
Q
t=
S
Q
IMáX =( S−D )
S
D Q
IMáX =S 1− (
S S )
D
(
IMáX = 1−
S
∗Q)
1 D
IPROM=
2
1− ∗D
S ( )
Costo anual de inventario = costo de ordenar + costo anual de almacenamiento

D Q D
Costo anual de inventario =
Q 2 S(
Co+ 1− ∗Ch )
D : Demanda anual.
Q : Cantidad optima a ordenar.
Co: Costo de ordenar.
Ch: Costo de almacenamiento unitario.
IMáX : Inventario maximo.
S: Tasa de reabastecimiento.
t : Periodo de reabastecimiento.
T : Tiempo de órdenes.

Costo de ordenar (Co): costo que es incurre por solicitar tantas unidades de mercancía en cada
lote.

2 DCo
Cantidad optima a ordenar (Q) =
√ D . Este indicador nos da como resultado la cantidad
Ch(1− )
optima que se debe solicitar en cada pedido.
S

Q
Periodo de reabastecimiento ( t 1 ) = . Este indicador nos da como resultado el periodo de
S
tiempo que media desde que se abastecio gasta llegar al inventario maximo.

Q( S−D)
Periodo ( t 2 ) = . Este indicador nos da como resultado el periodo de tiempo de media
DS
desde que comienza a diminuir el inventario maximo producto a la demanda hasta que se vuelva a
recibir nuenos abastecimientos. Tambien es el periodo en que se ha dejado de producir.

D
Inventario máximo IMáX = 1− ( S )
∗Q .Es el momento en que se alcanza el nivel más alto de

unidades de producto en almacen.

Suministro uniforme y con déficit.

Si los clientes aceptan que su pedido se satisfaga después, cuando no se tiene un artículo en
almacén, entonces la venta no se pierde. Bajo esta condición el inventario se reduce, en el no se
tendría ningún inventario, entonces se supondrá que a cada unidad de faltante se le asocia un
costo agregado por faltante de manera que de desea tener un inventario.

Caso especial 2.

- La demanda es contante.
- El abastecimiento se recibe de golpe.
- Se permite déficit.
- El tiempo de entrega es contante.
 D Q Q
Costo anual de inventario = Co+ Ch K 2 + Cp ( 1−K )( 1−K )
Q 2 2

D : demanda aunal.
Q : Cantidad optima a ordenar.
Co: Costo de ordenar.
Ch: Costo de almacenamiento unitario anual.
K : Tasa de ruptura del inventario.
Cp: Costo por deficit unitario anual.
P: Probabilidad de ruptura del inventario.
IMáX : Inventario maximo.
S: Deficit esperado.

Costo de ordenar (Co): es el costo en el que se incurre por solicitar tantas unidades de mercancia
en cada lote.

Costo de almacenamiento anual unitario (Ch): es el costo en el que se incurre por cada unidad de
producto almacenado.

Costo por déficit anual unitario ( Cp ): es el costo que se incurre por cada unidad de producto que
se deja de vender por concepto de déficit.

2 DCo
Cantidad optima a ordenar ( Q )=
√ ChK
óptima que dé debe solicitar en cada pedido.
. Este indicador nos da como resultado la cantidad

Cp
Tasa de ruptura del inventario ( K )= . Esta tasa nos indica la probabilidad que existe de
Cp+Ch
que los inventarios no se agoten.

Nota: cuando la tasa de ruptura es igual a 0.5 se dice que el costo por pérdida y el costo de
almacenamiento sin iguales. A medida que la tasa de ruptura tienda a cero a una probabilidad
grande de que ocurra déficit y si la tasa de ruptura tiende a uno la probabilidad de que ocurra
faltante tiende acero.

Probabilidad de ruptura del inventario ( P )=1−K . Este indicador nos ofrece cual es la
probabilidad de que ocurran faltantes.

Inventario máximo ( IMáX )=Q∗K . Es el momento en el que alcanza el nivel más alto de unidades
de producto en almacén.
Déficit esperado ( S )=IMáX −Q . Este indicador nos dice la cantidad de unidades en faltante que
se espera tener.

Calculo del tamaño de lotes a través del modelo determinantico de Harris.

- Si T es grande, q (tamaño del lote) también lo es y el costo de almacenamiento es

grande.
En cambio n es pequeña, pues hay que hacer pocos pedidos.

- Si T es pequeño, q (tamaño del lote) también lo es y el costo de almacenamiento

es pequeño.
En cambio n es grande, pues hay que hacer muchos pedidos.

Ejemplo 1.

Sharpe, Inc., una empresa que comercializa las agujas hipodérmicas indoloras en los hospitales,
desea reducir sus costos de inventario mediante la determinación del número de agujas
hipodérmicas que debe obtener en cada orden. La demanda es de 1000 unidades, el costo de
preparación o de ordenar es de 10 dólares por orden; y el costo del manejo por unidad de año es
de 50 centavos de dólar. Utilizando estos datos, calcular el número óptimo de unidades por orden
( Q¿ ), el número de órdenes ( N ), el tiempo transcurrido (T ), y el costo total del inventario.
Utilizando un año laboral de 250 días.

2 DS
Q¿ =
√
H
2 ( 1000 ) (10)
Q¿ =
¿
√
Q =√ 40000
(0.50)

Q¿ =200 unidades
Solución:
D
N=
Q¿
1000
N=
200
N=5 órdenes por año

número de días laborales /año

T=
N
250 díaslaborales
T=
5 ordenes por año
T =50 días entre órdenes

D Q
TC= S+ H
Q 2
1000 200
TC= (10)+ (0.50)
200 2
TC=( 5 ) ( 10 )+(100)(0.50)
TC=50+50
TC=$ 100

Ejemplo 2.

La Cía. Llanta cuadrada S. A. lleva en inventario un cierto tipo de neumáticos, con las siguientes
características:

- Ventas promedio anuales: 5000 neumáticos.

- Costo de ordenar: $40/orden.
- Costo de inventario: 25% al año.
- Costo del artículo: $80/neumático.
- Tiempo de entrega: 4 días.
- Días hábiles por año: 250
- Desviación estándar de la demanda diaria: 18 neumáticos.

Calcular el lote económico y la cantidad de pedidos por año.

2 AD
Qe=
IC
2 × 40× 5000=20000
Qe= =142 neumáticos/orden
0.25 ×80

Cp=D=35 órdenes/año

Cantidad de ordenes por mes: Co=3 ordenes por me (o sea, una orden de 142 neumático cada 9
días corridos, aproximadamente)

Conclusiones.

El inventario permite ganar tiempo ya que ni la producción ni la entrega pueden ser instantánea,
se debe contar con existencia del producto a las cuales se puede recurrir rápidamente para que la
venta real no tenga que esperar hasta que termine el cargo proceso de producción.

El inventario permite reducir los costos a que da lugar a la falta de continuidad en el proceso de
producción. Además de ser una protección contra los aumentos de precios y contra la escasez de
materia prima.

Esto permite hacer frente a la competencia, si la empresa no satisface la demanda del cliente sé
ira con la competencia, esto hace que la empresa no solo almacene inventario suficiente para
satisfacer la demanda que se espera, si no una cantidad adicional para satisfacer la demanda
inesperada.