DESARROLLAR PROCESOS Y METODOS DE MANTENIMIENTI Y REPARACION Y ORGANIZAR SU

EJECUSION.

CRITERIOS DE REALIZACION

Se estabecen correctamente los procedimientos y métodos de desmontaje/montaje de elementos

de la maquina para acceder a la parte interesada, el orden que se debe seguir, el utillaje,
herramienta y materiales que deben emplearse, las acciones y comprobaciones para el
restablecimiento del funcionamiento y el desglose de tiempos por operación.

Se establece la pauta de inspección de elementos de maquinas y de sus automatismos para

predicción y evaluación de su estado, especificando la magnitud que hay que medir, el valor que
se debe comprobar y los procedimientos que deben utilizarse.

Se determinan los puntos y parámetros que deben ser comprobados en la maquinaria, los equipos
y procedimientos de medida para utilizar en sistemas de detección automática y/o de gestión
informática del mantenimiento predictivo y se establecen las acciones que hay que realizar a partir
del protocolo causa-efecto.

Se determinan para cada operación las condiciones de estado en que debe encontrarse la
maquina y los procedimientos que se deben seguir para garantizar las condiciones de seguridad
requeridas para las personas y los bienes.

El proceso operacional se desarrolla de forma que comprenda todas las faces, asi como el orden
correlativo en la fabricación.

Las fases del proceso determinan correctamente.

- Las maquinas y herramientas necesarias.

- Las especificaciones técnicas.
- Las operaciones de fabricación y su secuenciación.
- Los tratamientos superficiales y términos.
- Los tiempos de fabricación.
- Las pausas de control de calidad.
- Los utillajes.
- La cualificación de los operarios.

Los proceso desarrollados permiten realizar la fabricación en las condiciones de calidad, seguridad
y coste establecidos.

Se determinan la dotación para el consumo normal, realizado el estudio de repuesto a partir del
listado del fabricante de maquinaria, historial de averías e historial de mantenimiento
preventivo/predictivo.
La criticidad del repuesto se determina conjugando adecuadamente el tipo de fallo (accidental o
desgastante), la disponibilidad de la maquina, el peso económico y los plazos de entrega del
proveedor.

La elección del respuesta alternativo se realiza teniendo en cuenta las garantías de

“intercambiabilidad”, fiabilidad, “mantenibilidad”, suministro y los costes.

La identificación de las piezas o elementos de repuesto se realiza de acuerdo con el sistema de

codificación establecido y el procedimiento de control de existencia.

Se espeifican las condiciones de almacenamiento del respuesto.

Se tienen en cuenta las grantias ofrecidas por los proveedores.

El programa de mantenimiento y reparación de maquinaria y equipo industrial determina

correctamente las etapas, listas de actividades y tiempo, los recursos humanos y materiales
necesarios para su ejecusion, y los objetivos responden en plazo y coste a las especificaciones del
plan genreal.

El programa de mantenimiento de maquina se establece a partir del seguimiento de los puntos

críticos de la maquina que implican riesgo de parada, deterioro de la calidad y falta de
productividad, y responde a los objetivos que hay que conseguir sobre cotas de producción,
calidad y cotes de mantenimiento.

Los programas establecidos minimizan a los niveles deseados las actuaciones del mantenimiento
correctivo.

Los programas optimizan los recursos propios, determinan las necesidades de apoyo externo, y
compatibilizan el cumplimiento del plan de mantenimiento y el plan de producción.

Se actualizan los programas de mantenimiento con la frecuencia requerida en función de los

cambios en los ciclos productivos. De la capacidad productiva, de la calidad de la producción y de
la optimización de la fiabilidad, “mantenibilidad” y disponibilidad del equipo.

La programación relativa a los movimientos de maquinas, transformaciones y nuevas

implantaciones de maquinas están incluidas en la planificación.

Se coordinaran las actualizaciones de planificación y control de la aplicación de las técnicas de

mantenimiento integrado con las producción en las líneas de fabricación.

Los diagramas de planificación de la mano de obra, materiales y medios (PERT, GANTT) establecen
los caminos críticos para la consecución de los plazos y los costes establecidos, cumpliendo con lso
requisitos de practicabilidad requeridos por la planificación general.
Las planificaciones de trabajos de mantenimiento se elaboran para los distintos periodos de
actuación y determinan el orden de las actividades en función de la importancia o del riesgo de
parada de maquina.