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Capitulo 2 Tecnicas de Elaboracion de Vidrio

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Tecnología de la producción de vidrio.

Vidrio artesanal y artístico

Tecnología De La Fabricación Del Vidrio

Procesos De Fabricación del vidrio:
Los procesos de fabricación del vidrio necesitan de técnicas, formulas y procesos que han sido experimentados, estudiados y finalmente comprobados, sin embargo por ser un material que permite innovación su fabricación se moderniza, innova y modifica en cada momento. En el principio su fabricación era muy básica, sílice, sodio y calcio sometidos a altas temperaturas hasta que se fundían, consiguiendo así su vitrificación; con el tiempo su fabricación se ha tecnificado y ahora encontramos vidrios de una gran variedad de composición, como el vidrio óptico que no solo tiene mezclas complejas en cantidades exactas, sino que también posee técnicas especiales como la agitación continua y rápida de la mezcla fundida para lograr que las materias primas se encuentren en exacta proporción en toda la mezcla, proceso que en un vidrio normal no seria necesario. Hay cuatro procesos básicos en la fabricaron del vidrio: 1. Elección de Materias Primas 2. Mezcla y Fusión 3. Modelado y Formado 4. Recocido y Enfriado

a)

Elección de materias primas

La Elección de materias primas es sumamente importante en el proceso de fabricación de un vidrio pues este paso es el que definirá la calidad, características y propiedades del vidrio a fabricar. Es indispensable para la elaboración del vidrio saber escoger las materias primas, precisando la utilidad que se le va a otorgar al vidrio, por ejemplo para un vidrio óptico es indispensable que el material sea de la mejor calidad, de la mayor pureza posible y en las proporciones exactas, tendrá materiales como el plomo que en un vidrio de ventana común no se lo utilizara. Las materias primas a utilizar en la elaboración básica del vidrio se las puede clasificar en tres:    Vitrificantes Fundentes Estabilizantes

14

Alterar las propiedades físicas: Opacidad del material: óxidos. carbonato de cobalto (CoCO3). pedernal. traslucida y frágil. espato de flúor o la criolita Protección contra radiaciones: el pomo y el bario Vidrios fotosensibles: (iones) oro o plata materiales que responden a la acción de la luz. 15 . cristal de roca. plomo. el selenio mezclado con sulfuro de cadmio. bórax. Oxido de cobre (CuO). arena con un contenido mayor al 75% de sílice. Violeta: Oxido de manganeso (MnO2). El arsénico hace de agente purificador. sales.Tecnología de la producción de vidrio. La mezcla de protóxido de cobalto (CoO). Vidrio artesanal y artístico Vitrificantes: Materias que tienen estructuras cristalinas que al momento de fundirlas pierden dicha estructura. y elimina conjuntamente con el antimonio pequeñas burbujas que se producen durante la fundición. Sulfato de cobre (CuSO4 5H2O). Rojo: ácido cloro áurico (HAuCl). bicarbonato potásico (K2CrO4). Tiende a oscurecerse cuando hay luz y recupera su transparencia en situaciones de menos luminosidad. eliminar impurezas. Le dan al vidrio la apariencia clara. ácido fosfórico. Estos pueden ser productos bases (de composición alcalina) como el oxido de sodio y potasio. Esta propiedad es constante. sesquióxido de cobalto (Co2O3) y óxido salino de cobalto (Co3O4). anhídrido permangánico (Mn2O2) Verde: óxido de cromo (CrO). burbujas y lograr mayor cohesión. Los más usados son: La cal que aumenta la cohesión y no permite que el vidrio se desmorone con la humedad. salitre. Además de estos materiales se le puede agregar un sinnúmero de otros componentes secundarios que otorgaran al vidrio determinadas características a continuación se nombrara algunos de estos: Para colorearlos durante el proceso de fundición: Amarillo: Oxido de hierro (FeO). Agua marina: Oxido de cobre (CuO). Azufre. alúmina y magnesia. Fundentes: Materias que permiten que el limite de fusión sea menor. El vidrio foto cromático: cristales diminutos de cloruro o bromuro de plata distribuidos por todo el vidrio. de forma similar a lo que ocurre en una película fotográfica. Azul: Surge del óxido de cobalto (CoO). permanganato potásico (KMnO8). Aumento de resistencia al calor: la soda. la cal y el bórax. El cloruro (Ag CI) o nitrato de plata (Ag NO). permite que la masa también sea menos viscosa y mas manejable. Estabilizantes: Materias que tienen como objeto darle una resistencia mayor. selenio y oxido de cobalto hacen de agentes decolorantes. Café: oxido de níquel (NiO). cuarzo. Estos elementos son: sílice. El bióxido de manganeso.

Finalmente en unos grandes crisoles o cámaras de retención. el vidrio El cristal que durante el proceso de fabricación es rechazado o roto. posteriormente se les aplicara todo el calor necesario para su vitrificación. la de refinación y la de trabajo. posteriormente pasa a la de refinación en donde se eliminan las burbujas esta zona tendrá una temperatura de aproximadamente 1300ºC. La fusión se la efectúa en grandes recipientes de arcilla refractaria que contienen de 0. 1 16 . también aquel que es reciclado después de ser usado. Es también indispensable que toda la materia prima con la que se vaya a realizar la fusión esté debidamente triturada. Si se va ha utilizar vidrio de desecho es necesario que este tenga la misma composición del que se va fundir pues la diferencia de composiciones puede crear tensiones internas que desmejoran la calidad del producto final.5 y 1. se recicla enviándolo a fundición y es nombrado cullet. en esta etapa serán cuidadosamente medidas y pesadas (mediante basculas electrónicas) e incorporadas a la tolva de carga donde se mezclan de manera homogénea todas las materias primas pulverizadas y se someten a una fusión inicial para reblandecer el material. En la primera fase se funde la materia prima aproximadamente a 1500ºC. (Ver Anexo N 2) b) Mezcla y fusión Una vez escogidas las materias primas son almacenadas en grandes silos de distribución hasta el momento en que serán utilizadas para la fusión. En la actualidad además se usan los restos de vidrio recuperado1 (reciclado) para hacer vidrios de uso común.Tecnología de la producción de vidrio.5 toneladas de vidrio esto en el caso de ser una industria artesanal de vidrio mientras que en las industrias de producción masiva se utilizan grandes calderos de fusión continua que constan de tres partes: la zona de fundición. hasta que alcance un color rojizo blancuzco. Vidrio artesanal y artístico Resistencia química contra el agua: Carbonato doble de calcio y magnesio. Los hornos de fusión continua de una fábrica de vidrio plano pueden llegar a producir hasta 5000 toneladas de cristal por semana.

favidrio. luego con una barra se separaba el globo por el punto opuesto a la caña y se lo retira de ésta a continuación se gira y por acción de centrifuga la esfera se abre y estira.php?id=49 17 . se perfecciono la fabricación de vidrio plano al agregarle al proceso un horno de fusión continua. fuel-oil o electricidad. sustituyendo los bloques de madera por planchas industriales de material refractario. y 120 cm. Más tarde (siglo XIX – revolución industrial) se simplifico el proceso al emplear un molde cilíndrico en donde se vertía el vidrio fundido y se soplaba aire en su interior si se mantiene un diámetro constante. se recicla enviándolo a fundición y es nombrado cullet. al separarlo de la caña se lo corta longitudinalmente. estos rodillos pueden ser planos o con altos relieves que al momento de aplanar también imprimen formas en el vidrio. y al recalentarlo se lo aplana sobre un bloque de madera. Al comprobarse que el vidrio fundido podía pasar en forma continua por los rodillos.Tecnología de la producción de vidrio.  Cilindro: Esta técnica empezó con un proceso de cilindro soplado parecido al anterior que permitió la fabricación de vidrios planos de mayores dimensiones. Vidrio artesanal y artístico fundido se lleva a la temperatura a la que puede ser trabajado de 800 a 1100ºC. en el primero caso se carga el vidrio sobre un contenedor refractario que tiene una ranura El cristal que durante el proceso de fabricación es rechazado o roto. Este proceso demandaba tiempo y habilidad.  Rodillo: Consiste en dos rodillos (por lo general cerámicos o refractarios) en medio de los cuales pasa de forma continua la pasta de vidrio fundido y es aplanado. después el proceso de cortado y aplanado es el mismo. el resultado de esto era un cilindro de hasta 12m de longitud. c) Modelado o formado Existe algunos métodos para el modelado o formado y podemos clasificarlos en dos procesos:  Proceso para la elaboración de vidrio plano  Proceso para la elaboración de vidrio con volumen o  Procesos Para la Elaboración de Vidrio Plano Crown: Este proceso consistía en soplar una gran esfera de vidrio. agregando un movimiento de balanceo se obtiene un cilindro de hasta 2m de longitud y 50cm de diámetro. (proceso al cual se lo llama acondicionado) y se transfiere a las máquinas de moldeo. el estirado vertical y el estirado horizontal. 2 3 http://www. este proceso no permite hacer planchas de un diámetro entre 80 cm.com/showarticle. Consistía en soplar una porción de vidrio hasta conseguir una esfera. En la antigüedad los hornos eran alimentados con madera o carbón en la actualidad se calientan con gas.3  Estirado: (streching) Existen dos métodos. La mezcla en fundición está constituida con un porcentaje de cullet2 que varia entre el 20% y 40% de su peso total.

etc.Para este proceso es necesario utilizar vidrio de alta calidad (flotado).  Colado: (casting) Consiste en dispersar la pasta de vidrio por una superficie plana  Flotado: (float) O vidrio plano transparente. En el segundo caso se vierte el vidrio sobre una superficie plana y este se ve estirado por la presión de su propio peso.  Laminado Consiste en unir dos o más laminas de vidrio mediante un proceso en el que se utiliza el PVB (polivinil Butiral). con el desarrollo de la tecnología se ha conseguido poner la pasta vítrea en el molde y por medio del centrifugado lograr que esta se pegue al molde de manera menos cargada logrando así un objeto mas liviano. en este caso es importante que el vidrio se encuentre en la zona fluida (700ºC a 1500ºC)4. (industria) Este es un vidrio de alta calidad que se utilizara para obtener vidrios templados. y transparencia. esta es la técnica más utilizada para la elaboración de el cristal de ventana.Tecnología de la producción de vidrio. 4 Recuadro #1 pagina #20 18 . en la antigüedad este proceso daba como resultado piezas muy compactas y de gran peso. para retener sus características físicas sin modificar el espesor de sus bordes pero dándole una leve curva. Vidrio Curvado (Bending) Técnica de moldeado de una plancha de vidrio a una temperatura baja. los quemadores amalgaman los materiales y pasan al proceso de fundido. es un horno que permite la colocación de la materia prima por un extremo. Ejemplo: vasos. para lograr esto es importante que el vidrio se encuentre en la zona flexible (500ºC a 700ºC). aquí es cuando llega al canal de distribución para la elaboración tanto de vidrio plano tanto en rodillos como flotado. esta técnica debe realizarse con un vidrio blando con límites de fusión bajos. Tecnología desarrollada desde 1960. Son cristales que no tienen buenas características ópticas. laminados. Vidrio artesanal y artístico larga por la que el vidrio cae y se va estirando de manera que al enfriarse quede una plancha. termoformados. de alta nitidez. luego se las somete a altas presiones en donde las laminas se unen de manera química con puentes de hidrógeno. posteriormente se las introduce a un horno con temperaturas de 150 a 200ºc.  De fusión continua: La fusión continua se utiliza en la industria. etc. jarrones. Se introduce el lamina de PVB en la mitad de las laminas a unir. técnica que consiste en flotar la pasta e vidrio sobre metal por lo general estaño.  o Proceso para la elaboración de vidrio con volumen  El colado Consiste en verter la pasta vítrea en moldes donde se enfrían y se desprenden. jarras. lo que permite obtener un vidrio sin distorsiones.

botellas. lámparas. fuentes.  El vaciado Se vierte la pasta vítrea dentro de moldes. se abre el molde y se procede al recocido.Tecnología de la producción de vidrio. etc. piezas de decoración.  El prensado Consiste en verter en un molde la pasta vítrea prensándola con un pistón o disco que logrará que obtenga su forma final. Ejemplo: vajilla en general. pipetas. dentro de los que se sopla la masa vítrea para darle forma. y son diseños que quedaran grabados en la pieza en forma de altorrelieve. Asimismo utilizaremos medios moldes que sirven como plantilla que se retiran y se continua soplando hasta alcanzar el tamaño deseado o moldes enteros. lámparas. fibras.  19 . En 1820 se patentaron los primeros sistemas de prensado totalmente mecánico. es importante que sean cóncavos y no convexos pues la contracción del vidrio es mayor a la de la cerámica por lo que al momento de enfriarse inevitablemente la pieza se romperá. Vidrio artesanal y artístico  El soplado Consiste en tomar una pequeña cantidad de la pasta vítrea con el extremo de la caña de soplar cuando la pasta se enfrié un poco se empieza a soplar a través de la caña al mismo tiempo que se la gira para formar una burbuja con la masa vítrea y obtener a partir de ella un objeto determinado. Ejemplo: esculturas. Esculturas. se permite que esta enfríe por pocos minutos y posteriormente se vacía la pasta. Ejemplo: jarrones. En 1903 se inventó una máquina de soplado totalmente automática. tamaño y decoración luego con otra barra se lo sujeta por la parte posterior y se lo retira de la caña se trabaja en el extremo separado de la misma luego se lo retira también de la varilla para proceder con el recocido. Tanto el molde como el pistón podrán tener la forma que se desee. conforme se le va dando la forma se la recalienta para que siga siendo manejable. El fusionado Consiste en tomar una o mas planchas de vidrio al cual se lo coloca sobre moldes cerámicos o refractarios cóncavos para que al aplicar calor el vidrio tome su forma.  El estirado Como su nombre lo dice consiste en alargar la pasta vítrea dándole una forma tubular si además de extenderlo se aplica un chorro de aire se conseguirá un cilindro hueco. en los bordes del molde quedo adherida la pasta templada. Ejemplo: el vidrio comúnmente llamado catedral.

basados en este parámetro es importante definir zonas de calor en las que el vidrio se comporta de diferentes maneras que serán explicadas en el siguiente recuadro: 20 .Tecnología de la producción de vidrio. Vidrio artesanal y artístico d) Recocido y Enfriado: Como habíamos dicho en el capitulo anterior el vidrio tiene límites de fusibilidad.

5 ZONA DE TRANCICION O TEMPLADO: Va desde los 375ºC hasta los 650ºC en esta fase da transición del estado rígido a uno mas flexible. esto crea tensiones y el vidrio se rompe. http://omega. Vidrio artesanal y artístico Recuadro #1 ZONA QUEBRADIZA: Va desde la temperatura ambiente hasta los 375ºC en esta fase el vidrio no tiene flexibilidad. si dentro de esta fase el vidrio se calienta o se enfría muy rápido se romperá debido a un choque térmico.ilce. e esta fase el vidrio se torna en un líquido espeso y maleable. El recocido por lo tanto es un proceso sumamente importante en la fabricación de vidrio pues permite obtener un vidrio de calidad. ZONA FLUIDA: Va desde los 700ºC en adelante.Tecnología de la producción de vidrio.html 21 . si se lo enfría de manera violenta la energía térmica es menor por lo que las moléculas recuperan su vibración original y la materia se contrae.mx:3000/sites/ciencia/volumen3/ciencia3/137/html/sec_5. Es más frágil y esta sujeto a las tenciones (particularmente térmicas). se hunde y se comba. De los 730ºC a los 1500ºC la tensión superficial de dicho liquido es mas fuerte que la gravedad lo que ocasiona que el vidrio se jale y eleve un poco (en una especie de burbuja) De los 760ºC a los 790ºC la superficie se vuelve liquida De los 790ºC en adelante el vidrio se comporta completamente como un liquido derramándose y dejando escapar a las burbujas atrapadas dentro de el. nos permite llegar de la zona fluida al enfriamiento total de manera que las tensiones y las contracciones del material sean paulatinas y no bruscas.edu. evitando así que el vidrio sufra fracturas por el cambio de temperatura o se vuelva sumamente frágil. 5 Cuando el vidrio se calienta la energía térmica provoca que las moléculas vibren a mas y a mayor velocidad lo que provoca que la materia se expanda. la importancia de esta fase radica en que su calentamiento puede ser rápido pero al enfriar el vidrio debe hacérselo de manera cuidadosa y lenta de manera que el vidrio se temple ZONA FLEXIBLE: Va desde los 550ºC hasta los 700ºC su característica es que el vidrio toma una apariencia como melcocha y se vuelve flexible. no hay riesgos de choques térmicos.

vasos.mx:3000/sites/ciencia/volumen3/ciencia3/137/html/sec_5. Este vidrio no es muy resistente a choques térmicos pero en la actualidad se han realizado estudios y es posible volverlo mas resistente al agregar mayor cantidad de sílice. 2. VIDRIO SODACAL: (sódico cálcico o calizo) Fabricados básicamente con una composición de sílice. mayor el tiempo de recocido. 6 VIDRIOS PLUMBICOS: Cuando las vibraciones son de arriba hacia abajo. y el calcio le da estabilidad química evitando que el vidrio sea soluble en agua. Tipos De Vidrio: Se los puede definir por dos parámetros: • Por la composición. El espesor del vidrio varía de acuerdo a la altura y ancho del vidrio.edu. la expansión será más reducida que cuando son de un lado a otro y el material tendrá más resistencia al choque térmico. Dentro de estas arcas se somete al vidrio a un régimen de enfriamiento que dura mayor o menor tiempo. Vidrio artesanal y artístico En todo este proceso. Para el recocido del vidrio es necesario introducirlo en "arcas de recocido". con la suficiente lentitud para que toda su estructura interna adquiera el mismo volumen específico y las mismas características. sodio (soda) y calcio. Mientras el vidrio se halle en la zona fluida (< de 700ºc) o en la zona flexible (de 550ºc a 700ºc) puede enfriarse con la rapidez que se desee. En su composición es importante destacar la función que cada uno de sus componentes desempeña.1. hay que proceder muy lentamente. 2. Por su composición y por la facilidad con que se funde es un vidrio que no solo sirve para la fabricación industrial y de uso cotidiano sino que también resulta ser el de mas bajo costo de producción. La mayor parte del vidrio incoloro y transparente tiene esta composición.1. Esta característica es medible y se conoce como coeficiente de dilatación calorífico.1. Artesanal Industrial 2. con un fuego menos intenso y que generan temperaturas por debajo de la zona flexible.1. pero a partir de la temperatura de la zona de templado (375ºc a 650º). espejos. jarros. Por la composición. etc.1. la sílice es la materia básica para la elaboración del vidrio.1.html 22 . http://omega. 2.2. el sodio baja el punto de fusión. que no son sino hornos. dependiendo del tipo de vidrio mientras mas grande sea el tamaño y el espesor del vidrio. También es posible desarrollar técnicas artesanales con este vidrio como el fusionado.ilce. Utilizado en la producción de ventanas.1. especialmente en lo que se refiere al vidrio de construcción. el vidrio ha de pasar de un estado plástico a un estado rígido. La razón de este comportamiento es porque las vibraciones de la sílice son longitudinales mas que laterales de esta manera al vibrar mas y a mayor velocidad no ocupan tanto espacio y el coeficiente de dilatación6 es menor que cuando vibran de un lado al otro. mosaicos. El tiempo de recocido va de 60 a 90 minutos.Tecnología de la producción de vidrio. el vitral. • Por los procesos de elaboración. etc.1.

es por esto que al realizar 23 . Por lo tanto se lo sumerge en estos ácidos y se quita la fase soluble. las lámparas germicidas y los filtros ultravioletas. debido a su alto contenido de sílice tiene una gran estabilidad química y una temperatura de reblandecimiento de por lo menos 1500ºC.1. el vidrio con grandes cantidades de sílice no se disuelve. y rayos x. Posee propiedades aislantes que lo hacen útil en la contracción de radares. como sucede con los crisoles. Funde a menor temperatura que el vidrio sodacal. hasta material de laboratorio. Para su fabricación es necesario costosas técnicas de vaciado. los revestimientos de hornos. se lava el vidrio para eliminar los ácidos y se calienta a 1200ºC lo que elimina las porosidades y el objeto se contrae en un 14% disminuyendo su tamaño sin que se produzca deformaciones. grabarlo y tallarlo con gran facilidad es por eso que existe mucha cristalería fina hecha con este vidrio. sodio y plomo (se sustituye el óxido de calcio por óxido de plomo). los tubos de protección para termopares. 3% de óxido de boro. El plomo absorbe la radiación de alta energía.3.1. Este vidrio es igual de transparente que el anterior pero debido a al plomo es de mayor densidad y por esta razón de mayor refracción y dispersión. 2. aunque es menos resistente al choque térmico. en la actualidad sin embargo se utiliza una técnica en la que se funde boro silicato y que mediante un tratamiento térmico se lo trasforma en dos fases vítreas entremezcladas. por la gran cantidad de plomo que disminuye su limite de fusibilidad y lo hace mas fácil de trabajar. el primero es soluble en ácidos fuertes calentados (clorhídrico y fluorhídrico). Debido a estas características sus utilidades van desde la fabricación de productos especiales que trasmiten energía radiante del ultravioleta y del infrarrojo sin mayor perdida de esta. EL VIDRIO DE SÍLICE: Formado con 96% de sílice y 3% de óxido de boro dando como resultado el vidrio más duro. Cuando un vidrio óptico es de baja calidad y su composición es baja en plomo las imágenes que se logran son distorsionadas. Es un vidrio de producción costosa.Tecnología de la producción de vidrio. obteniendo un vidrio rico en álcali y oxido de boro y otro con el 96% de sílice. así que tenemos una estructura porosa. que requiere una resistencia excepcional al calor. Al añadirle oxido de lantano y tono es posible conseguir vidrios ópticos que reflejan la luz con una gran nitidez y son excelentes lentes fotográficos. así mismo se emplea como escudo protector para rayos ultravioletas. Por ser un vidrio blando y mantener su viscosidad en un rango de temperatura bastante amplio permite trabajarlo. Resiste altas temperaturas de hasta 900ºC durante largo tiempo sin verse afectado en su estructura. pues enfocan de manera uniforme la luz de todos colores. también puede soportar temperaturas mayores pero puede producirse una desvitrificación lo que produce una superficie empañada y opaca. que lo hace el más difícil de trabajar. Vidrio artesanal y artístico (cristal de plomo o vidrios ópticos ) En este vidrio la composición es de sílice.

Vidrio artesanal y artístico este proceso es importante que el objeto a producir tenga un tamaño mas grande que el que se quiere obtener.7 2. VIDRIO INDUSTRIAL: 2.2.1. VIDRIO TEMPLADO: El método de templado consiste en someter una pieza de vidrio a altas temperaturas y posteriormente a un enfriamiento brusco de esta manera al enfriarse la superficie el material en el interior se ve sometido a presión lo que ocasiona una especie de cristalización. Por los procesos de elaboración. © 1993-1999 Microsoft Corporation.ilce. Resiste mas la temperaturas altas y es más duro que el vidrio sodacal. y se emplea comercialmente como cemento. etc.mx:3000/sites/ciencia/volumen3/ciencia3/137/html/mundoma. Tiene gran resistencia a temperaturas altas aunque no tan alta como el anterior. Fabricado en grandes cantidades (más de 10 toneladas diarias). razón por la cual este tipo de vidrio es el más cotizado.html Enciclopedia Microsoft® Encarta® 2000. asi 7 8 http://omega. VIDRIOS BOROSILICATOS: (Dóricos) Sus componentes son sílice y oxido de boro o anhídrido bórico.1.4.8 2. Aunque en la actualidad también se usa para fabricación de objetos decorativos. a los choques térmicos de 4 veces mas que un vidrio común. el modelado.1. con métodos automáticos. en forma continua. son los vidrios de Bohemia. Cuando se rompe lo hace sin astillarse y de manera granulada. de esta manera el vidrio se vuelve mas resistente a los golpes. Reservados todos los derechos 24 .edu. después del vidrio de sílice este es le mas duro. y se lo utiliza en instrumentos de cocina como los famosos pyrex y de jena. el soplado. Dentro de la industria hay diferentes técnicas para la elaboración de los productos como el flotado. la tracción y compresión. 2. Ejemplos. VIDRIO TERMOENDURECIDO: Es un proceso parecido al de templado con la diferencia que el enfriamiento es mas lento.2.1. Cuando se deforma debido a una fuerza externa. También se lo utiliza en objetos de laboratorio que no se los puede hacer con vidrio de sílice por su complicada manufactura. a. (Silicato de potasio y calcio) En este vidrio se remplaza el sodio por el potasio. incoloro y frágil es soluble en agua y alcohol. VIDRIOS POTASICOS CALCICOS: tiene además calcio lo que le otorga estabilidad química y evita que su solubilidad en agua y en ácidos. No pierde su estructura química ni siquiera con el calor. rápidamente regresa a su forma original. La sílice es un material elástico casi perfecto. También se utiliza para conservar huevos y madera.6. y fabricación de envases. el prensado.1. VIDRIO SOLUBLE: A parte de la sílice esta compuesto por sodio o potasio (solo uno de los dos).1. etc.Tecnología de la producción de vidrio. 2.1. b. aplicado a la construcción.1. También se utiliza en la elaboración de jabones y detergentes sintéticos y en procesos de refinado del petróleo. vidrios oftálmicos.1. para fabricar hormigón y como capa protectora en materiales ignífugos.5.

h. se consigue un compuesto en el que se combina la resistencia y la inercia del vidrio con la resistencia al impacto del plástico. Si se impregna con plástico una fibra de vidrio. VIDRIO FOTOCROMATICO: El vidrio foto cromático se oscurece por exposición a la luz. La lamina de polivinil puede darle también propiedades físicas determinadas como contrarrestar rayos UV. VIDRIO IMPRESO: Es el vidrio hacho con el método de rodillo o prensado y que tiene sobre su superficie detalles en alto relieve FIBRA DE VIDRIO: Se pueden obtener fibras que admiten ser tejidas o convertidas en fieltro como si fueran fibras textiles estirando el vidrio fundido hasta obtener filamentos con un diámetro de apenas unas milésimas de milímetro. Por lo general se usa como vidrio antibalas y Cuando la película es de POLIVINIL BUTIRAL se obtiene vidrio de seguridad para automóviles.msn. VIDRIO TERMOFORMADO (curvado o blending): Técnica de moldeado de una plancha de vidrio a una temperatura baja. titanio. Con las fibras de vidrio se pueden tejer telas para ropa y tapicería excelentes por su estabilidad química. Puede obtenerse hilo continuo de filamento múltiple así como fibranas cortas de una longitud de 25 a 30 centímetros. d. como el vidrio templado este proceso le da mayor resistencia. para retener sus características físicas sin modificar el espesor de sus bordes pero dándole una leve curva. Sublimación: es el paso de un sólido a vapor sin pasar por fase liquida. 11 Termino científico técnico para describir el proceso de desintegración de la materia por bombardeo atómico. g. Se utiliza el polivinilo por sus propiedades elásticas que mantienen su constancia en cambios de temperatura y por largo tiempo.10 Existen dos maneras de aplicar la película: Sputtering11: se deposita àtomo a átomo sobre una lamina de revestimiento. VIDRIO LAMINADO: Consiste en una o más planchas de vidrio blindada con una película de POLIVINIL ACETAL. para la sublimación se utilizan metales de bajos limites de fusión como el aluminio. Reservados todos los derechos.9 VIDRIO POLARIZADO (fotosensible) El vidrio fotosensible es similar a la película fotográfica en la que los iones de metales nobles reaccionan ante la luz.com © 1997-2006 Microsoft Corporation. Reservados todos los derechos.encarta. fuerza y resistencia al fuego y al agua. Reservados todos los derechos. para lograr su polarización se utilizan cátodos (iones negativos) de metales nobles como plata." Enciclopedia Microsoft® Encarta® Online 2006 http://es. Este tipo de vidrio resiste la penetración y en caso de rotura retiene los fragmentos unidos y aumenta las capacidades mecánicas del mismo. Se utiliza en procesos de impresión y reproducción. estaño y cobre. Reservados todos los derechos. lo cual se logra mediante la acción de la luz sobre cristales extremadamente diminutos de cloruro o bromuro de plata distribuidos en el cristal. 10 Vidrio (arte). © 1993-2006 Microsoft Corporation. e. cromo. pero cuando se quiebra lo hace de manera ondulada.encarta." Enciclopedia Microsoft® Encarta® Online 2006 http://es. f. zinc. pero recupera su claridad original cuando la luz desaparece. 25 .com © 1997-2006 Microsoft Corporation. Un tratamiento de calor después de una exposición a la luz produce cambios permanentes en el vidrio fotosensible. Por sí mismas o combinadas con resinas son excelentes aislantes eléctricos. Se utiliza para fabricar lentes o gafas que 9 Vidrio (arte). Vidrio artesanal y artístico c.msn.Tecnología de la producción de vidrio. © 1993-2006 Microsoft Corporation.

dandoles volumen o simplemente planos. es importante que los vidrios sean compatibles. VIDRIO FUNDIDO O CALENTADO: (fusing/fused glass) Es una técnica en la cual una o más capas de vidrio o bien varios fragmentos de vidrio son sometidos a altas temperaturas. 12 Vidrio (arte). Vidrio artesanal y artístico se oscurecen o aclaran según se expongan al sol o no y también en el campo de la electrónica.Tecnología de la producción de vidrio. Es aquel vidrio fundido en contenedores de menos de 1. Reservados todos los derechos. Reservados todos los derechos.msn. VIDRIO ARTESANAL : a. © 1993-2006 Microsoft Corporation.com © 1997-2006 Microsoft Corporation. VIDRIO ESTIRADO: Como su nombre lo dice consiste en alargar la pasta vítrea dándole una forma determinada.2.12 i. b.2. también se puede obtener piezas de vidrio macizo si solo se vierte el vidrio en los moldes." Enciclopedia Microsoft® Encarta® Online 2006 http://es. con un proceso de pulido le otorgan claridad y transparencia. en maquinas industriales que vierten la pasta de vidrio en moldes dentro de los cuales se introduce aire a presión o por centrifugación se ocasiona que la pasta de vidrio se extienda por el molde y se obtenga la pieza. VIDRIO OPTICO: El vidrio óptico es por lo general el vidrio de plomo. 26 . 2. c.encarta. d. VIDRIO SOPLADO: Consiste en tomar una pequeña cantidad de la pasta vítrea con el extremo de la caña de soplar cuando la pasta se enfrié un poco se empieza a soplar a través de la caña al mismo tiempo que se la gira para formar una burbuja con la masa vítrea y obtener a partir de ella un objeto determinado.5 toneladas. es decir que sus coeficienes de dilatación sean exactos o muy parecidos. j. VIDRIO MODELADO: consiste en obtener piezas con volumen en grandes cantidades mediante un proceso de soplado y moldeado.1. VIDRIO MODELADO: Consiste en darle forma al vidrio mediante moldes.

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