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UNIDAD 6

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Elementos Secundarios del Medidor de Flujo Este es un dispositivo que
responde a la señalización del elemento primario y la convierte en una señal de
salida que puede ser traducida en tasa de flujo o cantidad de fluido, con lo cual se
determina la tasa de caudal, para realizar este proceso son necesarios los
siguiente instrumentos:

a.- Registradores de Flujo y Presión Este instrumento se utiliza para registrar
sobre la cara de un disco de papel variaciones de la presión a través del Disco de
Orificio, el cual representa la Presión Diferencial (PD) y la presión de flujo de gas
del sistema, que representa la Presión Estática (PE), necesarias en él calculo de la
cantidad de gas que produce un pozo. El registrador tipo Fuelle Barton es el más
utilizado en la empresa. Es altamente sensible al líquido, afectando el elemento
diferencial del equipo, arrojando de esta manera lecturas erradas, imposibilitando
un cierre del balance.

b.- Registros Existen en diferentes formas y escalas de los registros o cartas
utilizadas en la medición de flujo, pero básicamente se puede clasificarlos en
gráficos uniformes o lineales, gráficos de raíz cuadrada.

c.- Gráficos Lineales y/o Uniformes: La lectura tomada sobre estos registros
representa una relación lineal con respecto al diferencial de presión producido por
el flujo que en ese instante está fluyendo a través del elemento primario. Estos
gráficos se caracterizan por sus divisiones uniformes

d.- Gráficos de Raíz Cuadrada. Este tipo de gráficos no señala una indicación
directa de presión diferencial, pero tiene la ventaja de poder indicar, el porcentaje
de flujo que en un momento determinado esta circulando a través del elemento
El elemento secundario es un dispositivo que responde a la señalización del

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elemento primario y la convierte en una señal de salida que puede ser traducida
en tasa de flujo o cantidad de fluido.

Elemento Terciario Este dispositivo permite realizar el cálculo del volumen, a
través de un sistema computarizado

Importancia del Elemento Primarios en la Medición de un Flujo de Fluido: En
función del elemento primario utilizado los medidores de flujo pueden ser
clasificados en Medidores de Cantidad y Medidores de Tasa. La selección de un
medidor es determinada por su confiabilidad, tanto en la medición como de
mecánica, y su rango. La confiabilidad es un asunto de experiencia, de trabajo y
de prueba. El rango requerido en la medición que se determina por cálculos de
diseños preliminares. La medición de la tasa de flujo ha sido tradicionalmente un
aspecto mecánico. Para lograr una alta precisión y exactitud en la medición del
fluido, es necesario hacer la selección correcta del tipo de medidor a utilizar. Al
seleccionar un determinado tipo de medidor, para la medición de un fluido, hay
que tomar en cuenta la diferencia entre exactitud y precisión. Ambos términos
involucran diferentes tipos de errores

La Exactitud de un Medidor de Flujo: La exactitud, por ejemplo es la relación
entre la tasa de flujo real y la tasa de flujo medida, pueden utilizarse ciertos
procedimientos de prueba de medidores, para determinar la cantidad de error
cometido en la exactitud. La precisión es la cantidad de veces que se repite una
medición, correcta o incorrecta. Un instrumento, por ejemplo puede ser muy
preciso y además muy inexacto.

Selección de los Medidores. Con el objetivo de tener una alta exactitud en la
medición de los fluidos manejados, con lo cual se logra consistencia en el control
de las operaciones, la selección del medidor adecuado para un determinado
servicio requiere de la aplicación de una serie de criterios que facilitan la selección
del dispositivo idóneo al más bajo costo. Los criterios de selección a tomar en
cuenta son:

a.- Tipo de Fluidos a medir en el mundo petróleo los fluidos a manejar son
(petróleo, gas, vapor de agua)

b.- Propósito de la medición, dentro de los propósitos se tiene (control de flujo,
distribución de volúmenes, control de inventarios; venta de productos y obtención
de datos para ingeniería de procesos).

c.- Exactitud Requerida. La exactitud de mayor uso es (0,5 a 1%) para propósitos
de confiabilidad, (1,0 a 2,0%) para propósitos de control.

d.- Volumen a manejar. Este es un parámetro de gran importancia, para definir el
tipo de medidor a utilizar, el tipo de medidor a utilizar estará relacionado con la
precisión y exactitud de la medición, parámetros de gran importancia para
cuantificar la eficiencia de un proceso de medición.

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e.- Costo Relativo, aquí lo de mayor importancia a tomar en cuenta son los
costos de instalación inicial, y los costos de mantenimiento.

f.- Facilidades de Mantenimiento y Calibración. Lo de mayor importancia a
tener en cuenta son Los Requerimientos de herramientas y/o equipos especiales;
y; entrenamiento requerido por el personal, y

g.- Limitaciones Físicas de la Instalación. A tomar en cuenta los siguientes
aspectos; Requerimiento de espacio para tuberías; disponibilidad de energía
eléctrica y Clasificación de áreas peligrosas. Todo estos parámetros hay que
tomarlos bien en cuenta, ya que influyen en la eficiencia de la medición obtenida
con este tipo de medidor..

Clasificación de los Medidores de Flujo: La principal clasificación da origen a:

Medidores de Cantidad. A este grupo pertenecen los medidores (Diafragma;
Desplazamiento Positivo y Rotatorios). Estos medidores están diseñados para
medir el flujo total que pasa a través del mismo. Una unidad de medición separa
momentáneamente el flujo en segmentos. Los segmentos son contados y los
resultados son transferidos al contador o cualquier sistema totalizador a través de
un tren de engranaje. Los medidores de cantidad. son medidores de
desplazamiento positivo Están diseñados para medir el flujo total que pasa a
través de mismo. La principal ventaja es que se realiza la lectura directa del
volumen total de caudal, sin necesidad de alimentación externa de potencia de
ninguna especie, la desventaja es que para que el proceso sea de alta eficiencia y
preciso, los fluidos a medir tienen que ser limpios

Los medidores de cantidad están diseñados para medir el flujo total que pasa a
través del mismo. Una unidad de medición separa en forma momentánea al flujo
en segmentos que son contactos. Los resultados son transferidos al contactor o
cualquier totalizador, a través de un tren de engranajes Entre los Medidores de
Cantidad se tiene a los Medidores de Diafragma, Medidores de Desplazamiento
Positivo y Medidores Rotatorios.

a.- Medidores de Cantidad de Desplazamiento Positivo. Estos medidores se
encuentran en muy variados diseños, opera básicamente dividiendo el flujo en
volúmenes conocidos y contando la cantidad de dichos volúmenes procesados
para obtener el volumen total. Al igual que los medidores de turbina, estos
medidores giran por la acción del fluido en circulación y su funcionamiento se ve
beneficiado por fluidos limpios y lubricantes

Los medidores de desplazamiento positivo son esencialmente instrumentos de
cantidad de flujo. Se utilizan frecuentemente para medida de líquidos en procesos
discontinuos. Para procesos continuos se prefieren los instrumentos de caudal. El
instrumento de desplazamiento positivo, toma una cantidad o porción definida del
flujo, y la conduce a través de un medidor, luego produce con la siguiente torsión y
así sucesivamente. Contando las porciones pasadas por el medidor se obtiene la

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cantidad total pasada por este. La exactitud de los medidores de desplazamiento
positivo es alta, generalmente entre 0,1 y 1 %. Estos medidores son el fundamento
o la base de muchos elementos de control .Este medidor es un instrumento
sensible al flujo. El medidor responde a las variaciones en el valor del flujo y
responde, también a señales mecánicas correspondientes a la rotación del eje.
Estos Medidores se aplican, donde haya una flujo grande, y se requiera una
respuesta directa al valor de la variación del flujo y donde la acción mecánica sea
necesaria. La precisión y exactitud de estos medidores esta condicionada a una
serie de factores y/o procesos, que vienen a determinar su precisión y exactitud,
que es de gran importancia en los procesos industriales.

b.- Medidores de Flujo Este tipo de medidores es uno de los más utilizados en
la industria petrolera, en la medición de flujo de fluidos. Los medidores de flujo se
dividen en Medidores Diferenciales, y Medidores no Diferenciales. Entre los
medidores diferenciales se encuentran los Medidores Tipo Pitox; Toberas, Tubo
Venturi ;Tubo Vertien y Orificio, el cual se divide en Excéntrico, Concéntrico y
Segmentado. Los medidores no diferenciales, Rotámetros, Turbinas, Magnéticos y
Sónicos

Medidores de Flujo Diferencial El medidor diferencial de presión se identifica,
por las características de su elemento primario, el cual crea una diferencia o caída
de presión que depende de la velocidad y densidad del fluido. Esta diferencia es
medida por el Elemento Secundario. Los Medidores de Presión Diferencial, por su
fabricación sencilla, su facilidad de instalación y su precio accesible, tienen un uso
muy extendido en la industria petrolera. Básicamente consisten en un elemento
primario, que genera la presión diferencial, y un elemento secundario, capaz de
medir dicha presión y mostrarla o registrarla en un cuadrante.

La operación de los medidores de flujo diferencial parte de la propiedad que tienen
los fluidos de sufrir una caída o disminución de presión cuando, en una tubería, se
les hace circular a través de una restricción. Tal caída o disminución se debe a la
ley de la conservación de la energía, según la cual esta última no puede ser
creada o destruida. La explicación sencilla de esto es que para conservar el
equilibrio de energía de un fluido que circula en una tubería es necesario que la
velocidad del mismo se incrementa cuando la presión disminuye y viceversa.
Así, cuando la corriente del fluido encuentra una restricción en su camino, la
velocidad se incrementa. De esta manera, para conservar el equilibrio en la
energía, la presión disminuye.

Condiciones de Manejo de los Medidores de Flujo Diferencial: En la línea del
flujo, la presión antes de la restricción es mayor que la generada después. La
diferencia entre estas presiones es lo que se denomina presión diferencial. El
elemento de medición primario más sencillo se conoce como Placa de Orificio. Se
trata de una placa metálica circular con un orificio por lo regular en su centro, que
se coloca en una brida montada en forma conveniente en la tubería donde circula
el fluido. El tamaño del orificio es importante, ya que determina el grado de
restricción que habrá en la línea. Un orificio grande presentara una restricción baja

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y, en consecuencia, una presión diferencial de baja magnitud. Por otro lado, un
orificio chico presenta una gran restricción y una presión diferencial elevada.

La Presión Diferencial:( )

D

P: La Presión Diferencial, que viene a ser la diferencia
entre dos presiones. Por ejemplo la presión diferencial a través de una placa de
orificio instalada en un tubo medidor, es la diferencia de la presión aguas-arriba
(se refiere a una zona ubicada antes de un punto de referencia tomando como
base el sentido del flujo) y aguas- abajo (se refiere a una zona ubicada después
de un punto de referencia, tomando como base el sentido del flujo) de la Placa de
Orificio. La presión diferencial desarrollada entre ambos extremos del orificio
siempre es proporcional a la velocidad del fluido que circula a través del mismo.

Una velocidad elevada produce una diferencia de presión alta. De la misma
manera, una velocidad baja produce una presión diferencial baja. Otro de los
factores que influyen en la magnitud de la presión diferencial desarrollada es el
diámetro del orificio. Bajo condiciones de operación equivalentes, un orificio de
diámetro pequeño produce una presión diferencial elevada y uno de diámetro
grande produce una presión diferencial pequeña.

Magnitud de la Presión Diferencial en un Medidor Placa de Orificio: En
cualquier caso, la presión diferencial producida a través de una placa de orificio es
de pequeña magnitud, de tal manera que para medirla se utilizan escalas
graduadas en pulgadas de agua. Una presión de una pulgada de agua es aquella
capaz de elevar una columna de agua a una altura de una pulgada. Los
instrumentos medidores y registradores utilizados en estas aplicaciones utilizan
elementos de fuelles o diafragmas calibrados en estas unidades. Para calcular en
forma adecuada el diámetro del orificio de la placa, el conocimiento y la
experiencia del ingeniero de proceso son fundamentales. Los cálculos se realizan
en función de las condiciones normales de operación, determinadas por el rango
de valores de presión, temperatura y velocidad de flujo a las que usualmente
operará la aplicación de flujo en particular.

En los campos petroleros No es raro encontrar instaladas Medidores Placas de
Orificio que están sobre o subdimensionadas. En cualquiera de los dos casos,
provoca una baja precisión y exactitud en la medición. En el primer caso, la
presión diferencial producida cuando las condiciones de operación son normales
es muy pequeña. Esto provoca que el medidor que registra la presión diferencial
opere casi en la parte inferior de su escala y las fluctuaciones en el flujo medido
estén muy atenuadas .Bajo estas condiciones, la sintonización de un control de
flujo es muy complicada y la estabilidad difícilmente es óptima. La magnitud de la
presión diferencial desarrollada a través del orificio no sólo depende del diámetro
del mismo, sino de algunas características físicas inherentes al fluido o a las
condiciones de operación. Entre las primeras, las más importantes son la densidad
y la viscosidad; entre las segundas, la temperatura y la presión. También se debe
considerar si el fluido es un líquido, un gas o un vapor, y cada uno de ellos tiene
un comportamiento muy particular.

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Efecto de la Presión de un Fluido Líquido en la Medición de un Flujo: El
efecto de la presión sobre la densidad de los líquidos es insignificante y, en
muchos casos para efectos del cálculo del diámetro del orificio de la placa, la
densidad del fluido, se considera nula, ya sea porque su valor no tiene una
variación calculada, para efecto de determinación del caudal. Por otro lado, el
efecto de la temperatura sobre la densidad de los líquidos es muy significativo, y
debe incluirse algún elemento de compensación en las ecuaciones de cálculo. En
términos generales, cuando la temperatura aumenta, la densidad disminuye, esto
es válido si el fluido es un gas. Además, el efecto de la temperatura y la presión
sobre la densidad es muy considerable .Para estos efectos conviene mencionar
dos leyes físicas, las cuales indican que:

a.- La Densidad de un Gas a temperatura constante es directamente
proporcional a su presión absoluta

b.- La Densidad de Un Gas a presión constante es inversamente
proporcional a su temperatura absoluta.

Condición de la presión de los Gases: En la física moderna se ha determinado
que la densidad de diferentes gases a la misma temperatura y presión varía en
forma directamente proporcional a su peso molecular. La viscosidad es la
resistencia interna que ofrece el fluido para circular dentro de una tubería. El agua
tiene una viscosidad baja, mientras que el petróleo la tiene alta. Cuando el
petróleo se calienta, su viscosidad disminuye. Para calcular el diámetro del orificio
de una placa es preciso resolver una serie de ecuaciones matemáticas, lo cual es
un trabajo complejo y tedioso. Por fortuna, en la actualidad se cuenta con una
serie de productos de software que realizan estos cálculos con rapidez y muy poca
intervención del usuario. El orificio de la placa no siempre es concéntrico. En
algunas ocasiones se prefiere utilizar orificios excéntricos, dependiendo de las
características del fluido.

Ventajas de La Placa de Orificio: La ventaja principal de utilizar una placa de
orificio para la medición de flujo es que su fabricación e instalación tienen un costo
reducido. Además, el ingeniero de proceso puede modificar fácilmente el diámetro
del orificio para ajustarse a otras condiciones de operación. La principal
desventaja es que los fluidos que traen sedimentos o que son muy viscosos
tienden a tapar o modificar el diámetro del orificio, con lo que la presión diferencial
desarrollada ya no corresponde al flujo real que circula en la tubería. La principal
ventaja de los medidores diferenciales es que pueden manejar sólidos en
suspensión, además que pueden ser utilizados en un amplio rango. La desventaja
es que no están disponibles, para tuberías con diámetros menores a 6 pulgadas.

El Tubo Medidor Tipo Venturi Este medidor es otro popular dispositivo que opera
bajo el principio de presión diferencial a través de una restricción( se entiende por
Tubo Medidor al tramo de una tubería que requiere una distancia mínima entre la
placa de orificio y el accesorio más próximo tanto aguas-arriba como aguas abajo,
distancias que deben de estar representadas en los esquemas de instalación con

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las letras A y A’, para las correspondientes aguas-arribas incluyendo
enderezadores de flujo B y B’ para al distancia aguas- abajo

Ventaja de Un Medidor Tipo Tubo Venturi o Ventura: La principal ventaja de un
medidor Tipo Tubo Ventura es su resistencia a la contaminación por sedimentos o
por el propio fluido que circula a través de él. Además, opera a un rango de
velocidad de flujo más alto que la placa de orificio. La desventaja es que tiene un
costo considerablemente más elevado y que sus características de operación no
pueden modificarse en campo. Los proveedores de estos medidores suministran
el Tubo Venturi con unas dimensiones y rango de operación calculados para unas
condiciones de operación específicas. En términos, generales se puede señalar
que. Muchos de los equipos utilizados para medición de la tasa de flujo pueden
operar por largos periodos de tiempo, sin mayores dificultades, pero hay que
tener en cuenta que deben ser removidos ocasionalmente para su verificación,
reparación, calibración. A estos medidores pertenecen:

En términos generales, se puede indicar que el medidor diferencial de presión, se
identifica, por la característica de su elemento primario, ya que crea una diferencia
o caída de presión que depende de la velocidad y densidad del fluido Muy
diversos tipos de elementos primarios han sido usado para producir la diferencia
de presión, pero los más comunes son: la Placa de orificio, la Boquilla de Tobera,
El Tubo Ventura y El tubo Pitot

Selección del Elemento Primario, en Medidores Diferenciales En la selección
del elemento primario, más conveniente para cada caso particular, es necesario
tener presente las siguientes consideraciones.

a.- Las características físicas del fluido, los cuales serian un factor
determinante en una decisión .de selección

b.-Los gastos mínimos, normales y máximos., los cuales tienen una gran
importancia a la hora de hacer la selección. Aunque, hay condiciones, en donde
mínimos o los máximos gastos a medir nos limitan y obligan a usar tal o cual de
los elementos primario.

c.-La presión estática: La selección del rango diferencial se sustenta
principalmente en la presión estática del sistema, se sabe que hay elementos
primarios que trabajan convenientemente con diferenciales de presión pequeñas,
los que puede hacer de este factor, con cierto rasgo determinante para una
selección.

d.- Las dimensiones de las tuberías, ya que existen limites en los diámetros de
las tuberías que impiden el uso de ciertos elementos primarios.

e.- Las pérdidas de presión permisibles en el sistema. Por lo general se deben
ajustar las perdidas de presión producidas por el elemento primario a un valor
especificado, que no debe exceder de la cantidad permisible. Luego, esto conduce

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en algunos casos a la selección de elementos primarios que produzcan caídas de
presión mínima.

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