CAPACIDAD DEL PROCESO

Algunas definiciones y ocupaciones son:

Es una medida de la uniformidad del proceso

Son límites dentro de los cuales se tiene la variación natural del proceso
determinada por las causas comunes del Sistema.

La capacidad de combinar personal, maquinas, métodos y materiales con los que

se satisfará las especificaciones del diseño.

Evaluar la variabilidad y tendencia central de una característica de calidad para

compararla con sus especificaciones de diseño.

Solo se puede medir la capacidad del proceso si se han eliminado todas las
causas especiales y el proceso se encuentra en un estado de Control Estadístico.

Una forma de cuantifica la capacidad de cumplir con especificaciones:

 Cp
 Cpk
 Cpm

La Capacidad del proceso ayuda a enfatizar la necesidad de mejoras para reducir

la variabilidad del proceso, proporcionando una idea aproximada del porcentaje de
artículos que no cumplen con las especificaciones y facilita la comprobación del
desempeño de distintos proveedores o procesos y es necesario evaluar en qué
medida el proceso de producción es capaz de cumplir con tales especificaciones.

Ejemplo: Si una especificación de diseño pide cortar la longitud de un tubo de

metal con una precisión de decimo de pulgada, un proceso que conste de un
trabajador con una regla y una segueta de mano, producirá un gran porcentaje de
artículos defectuosos.

El proceso no es capaz de cumplir con las especificaciones de diseño.

Se puede tomar 3 decisiones:

1) Medir cada pieza, y volverla a cortar o desechar las partes que no se

ajustan a la especificado
2) Desarrollar un proceso mejor invirtiendo en tecnología
3) Cambiar las especificaciones de diseño
 Índices Cp

Para que un producto se pueda considerar de calidad, las mediciones del producto
deben ser iguales a cierto valor nominal o ideal, o deben estar dentro de
especificaciones superior e inferior. Una medida de la capacidad potencial del
proceso para cumplir con las especificaciones las da el índice de capacidad del
proceso.

6σ
Donde σ representa la desviación estándar.

Cp compara el ancho de las especificaciones con la variación del proceso, si la

variación del proceso es mayor que la amplitud de las especificaciones, entonces
Cp es menor que uno, esto es índice de que no se cumple con las
especificaciones. Si el índice Cp es mayor que uno, el proceso es potencialmente
capaz de cumplir con las especificaciones.

Cp se utiliza para conocer y tomar decisiones sobre el proceso, dependiendo de

su valor es el tipo de proceso y la decisión que ha de tomarse.

Cp > 1.33 1 Más que adecuado

1 < Cp < 1.33 2 Adecuado para el trabajo, pero requiere de un

control estricto conforme se acerca Cp a 1

No adecuado para el trabajo. Un análisis del

0.67 < Cp < 1 3 proceso es necesario. Buena probabilidad de éxito.
Cp < 0.67 4 No adecuado para el trabajo. Requiere de
modificaciones serias.
 Índice Cpk

Cp no toma en cuenta el centrado del proceso, para que Cp también tome en

cuenta la media del proceso respecto a las especificaciones se modificara y se le
conoce como índice de capacidad real, Cpk.

3σ
Donde MC es el valor más pequeño de entre (ES – μ) y (μ – EI).

El índice Cpk va a ser igual al Cp cuando la media del proceso se ubique en el

punto medio de las especificaciones. Si el proceso no está centrado el valor del
índice Cpk será menor que el Cp.

Valores de Cpk mayores que uno indican que el proceso está fabricando artículos
que cumplen con las especificaciones y valores menores que uno indicaran que se
están produciendo artículos fuera de especificaciones. Cpk igual con cero o
valores negativos, indican que la media del proceso está fuera de las
especificaciones.

Para calcular Cp y Cpk es necesario conocer la media, μ y la desviación estándar

σ, en caso de no conocerlas se puede utilizar la información de una carta de

d2
control. Sustituyendo por ẋ y .
 Proceso con doble Proceso con solo una
  especificación especificación
% fuera de Partes por % fuera de Partes por millón
Valor del
especificación millón fuera especificación fuera
índice
0.25 45.33 453 225 22.66 226 628
0.50 13.36 133 614 6.68 66 807
0.60 7.19 71 861 3.59 35 931
0.70 3.57 35 729 1.79 17 865
0.80 1.64 16 395 0.82 8 198
0.90 0.69 6 934 0.35 3 467
1.00 0.27 2 700 0.135 1 350
1.10 0.097 967 0.048 484
1.20 0.032 318 0.016 159
1.30 0.01 96 0.005 48
1.40 0.003 27 0.0014 14
1.50 0.0007 7 0.0004 4
1.60 0.0002 2 0.0001 1

PROCESO CON SOLO UNA ESPECIFICACIÓN

Existen productos que tienen solo una o varias características de calidad que
tienen solo una especificación, ya sea inferior o superior. Por ejemplo, en un
producto alimenticio el porcentaje de colesterol debe der menor que cierta
especificación superior (ES); en caso de excederla, el proceso será incapaz. A las
características de calidad como el contenido de colesterol se les identifica como
“entre más pequeñas mejor”. También en producto alimenticio se tienen
características de calidad del tipo “entre más grande mejor”, como puede ser el
contenido de proteínas, el cual debe ser mayor que cierto valor mínimo, es decir,
debe cumplir debe cumplir con una especificación inferior (EI). De la misma
manera, una viga de acero deberá ser fabricada con al menos una resistencia
mínima; si un proceso hace vigas con una resistencia menor a la tolerable se dirá
que es incapaz de cumplir con la especificación inferior (EI).

En este tipo de características de calidad con sólo una especificación, la

capacidad del proceso para satisfacerla se mide dependiendo de si la
especificación es inferior o superior.

Sea una característica de calidad de tipo “entre más pequeña mejor” que deber
ser menor que cierta especificación superior (ES), entonces el índice de capacidad
superior, Cps se define por:
 Cps = (ES - µ) / 3 σ

Donde µ y r son la media y la desviación estándar de la característica de calidad.

De manera similar, si se tiene una característica de calidad del tipo “entre mas
grande mejor” que debe ser mayor a una especificación inferior (EI), entonces el
índice de capacidad inferior, Cpi, está dado por:

Cpi = (µ - EI) / 3 σ

El valor mínimo de los índices Cps y Cpi para que el proceso se pueda considerar
capaz de cumplir con la correspondiente especificación es de 1.25. Si la
característica de calidad es crítica, entonces el valor mínimo debe ser 1.45, o
fijarse de acuerdo con la tabla 9.11.

Como se puede ver, los índices Cps y Cpi coinciden con el índice Cpk, y para
calcularlos se puede recurrir a la información proporcionadas por una carta de
control Ẋ - R.

Ejemplo:

En una armadora de autos, el el área de pintado, una característica de calidad es

el espesor de la capa antipiedra en la zona trasera de los arcos de rueda, que
debe tener un espesor mínimo de 100 micras (EI = 100). Para asegurar el
cumplimiento de esta especificación se lleva una carta de control Ẋ - R, en la que
se mide el espesor de (n = 3) productos consecutivos de manera periodica. De
acuerdo con la información proporcionada por esta carta, el proceso está en
control estadístico, y se tiene que X = 105 y Ṝ = 11, por lo que Cpi en este caso es
:

Cpi = ((µ - EI) / 3 σ)

= {(X – EI) / 3 (Ṝ / d2)}

= {(105 -100) / 3(11/1.693)}

= 0.256

Por lo tanto el proceso es incapaz de cumplir con la especificación inferior del

espesor de la capa, y de acuerdo con la tabla 9.11, el porcentaje aproximado de
productos que tienen un espesor menor que 1

ÍNDICE CPM (ÍNDICE TAGUCHI)

Desde el punto de vista de G. Taguchi cumplir con las especificaciones no es
sinónimo de buena calidad y la reducción de la variabilidad debe darse pero en
torno al valor de calidad óptimo. La mejora de un proceso según Taguchi debe de
estar orientada a reducir su variabilidad alrededor del valor nominal, N, no sólo
estar orientada a cumplir con especificaciones.
Taguchi propone una definición alternativa de los índices de capacidad del
proceso, la cual se fundamenta en lo que él denomina función de pérdida. Al
índice propuesto por Taguchi se denota con Cpm, y mide mejor que el Cpk el
centrado del proceso y la variabilidad.

El índice Cpm está definido por:

Donde:

Cpm= ES-EI τ es la raíz cuadrada de :

6τ
τ2= σ2 + ( μ-N)2
En la ecuación anterior N es el valor nominal de la característica de calidad. El
valor N generalmente es igual al punto medio de las especificaciones, es decir,
N=0.5(ES+EI).

Cuando el índice Cpm es mayor que uno, entonces eso quiere decir que el
proceso cumple con las especificaciones, y en particular que la medida del
proceso está dentro de de la tercera parte media de la banda de las
especificaciones. Si Cpm es mayor que 1.33, entonces la media del proceso está
dentro de la quinta parte media del rango de especificaciones.

Para calcular el índice Cpm se puede recurrir a la información proporcionada por

una carta de control X-R, de la misma manera que en el caso del índice Cpk,
donde la media, μ, y la desviación estándar, σ, se sustituyen por X y R/d 2
respectivamente.

Si la estimación del Cpm, se hace con base en una muestra aleatoria del proceso
y se sustituye μ y σ, por X y S, respectivamente, entonces Ĉpm encontrado podrá
ser menor o mayor que el verdadero valor del índice Cpm. Por lo que es riesgoso
calificar al proceso con base a la estimación puntual proporcionada por la muestra,
y es mejor hacer una estimación por intervalo de manera similar como en los
índices Cp y Cpk.

En particular el intervalo de confianza para el índice de Cpm está dado por:

00 micras es de 22.6%.