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ROSCAS

CARLOS BENIGNO BENITES ESTEVES DOCENTE MECANICA DE PRODUCCION

Roscado    

El roscado consiste en la mecanizacion de espirales interiores (tuercas) o exteriores tuercas) tornillos) circular. (tornillos) sobre una superficie circular. Este tipo de sistenas de unión y sujección (roscas) está presente en todos los sectores industriales en los que se trabaja con materia metalica. metalica. [1] La superficie roscada es una superficie helicoidal, helicoidal, engendrada por un perfil determinado, cuyo plano contiene el eje y describe una trayectoria helicoidal cilíndrica alrededor de este eje. [2] eje. El roscado se puede efectuar con herramientas manuales o se puede efectuar fresadoras, en máquinas tanto taladradoras y fresadoras, tornos. como en tornos. Para el roscado manual se utilizan machos y terrajas. terrajas. Los machos y terrajas son herramientas de corte usadas para mecanizar las roscas de tornillos y tuercas en componentes sólidos metales, madera, plástico. tales como, metales, madera, y plástico.
Macho de roscar por laminación

Roscado   

Un macho se utiliza para roscar la parte hembra del acoplamiento (por ejemplo una tuerca). Una terraja se tuerca). utiliza para roscar la porción masculina del par de acoplamiento (por ejemplo un perno). perno). En las industrias y talleres de mecanizado es más común roscar agujeros en el cual se atornilla un perno que crear el tornillo que se atornilla en un agujero, porque generalmente los tornillos se adquieren en las ferreterías y su producción industrial tiene otro proceso diferente. Por diferente. esta razón los machos están más a menudo disponibles y se utilizan más. más. Para las grandes producciones de roscados tanto machos como hembras se utiliza el roscado por laminación cuando el material de la pieza lo permite. permite.

máquinas de guerra y otras construcciones mecánicas. En el siglo XIX los fabricantes de Industrial. . 55º redondeadas. roscas. emplearse como elementos de fijación en relojes. maquinaria fabricaban sus propias roscas. Durante el Renacimiento las roscas comienzan a relojes. Leonardo da mecánicas. estas seguirán fabricándose a mano y sin ninguna clase de normalización hasta bien entrada la Revolución Industrial. Vinci desarrolla entonces métodos para el tallado de roscas.Historia   A través del tiempo se han desarrollado muchos tipos de roscas. La forma de esa rosca Withworth se basa en una rosca de sección triangular con un ángulo isósceles de 55º y con cresta y raíces redondeadas. roscas. compatibilidad. lo cual representaba un serio problema de compatibilidad En 1841 el ingeniero inglés Joseph Whitworth ideó un sistema de roscas que superaba las dificultades de compatibilidad. Sin embargo.

ANSI y varios comités extrafino. actualmente en prácticamente todos los países. sistema de roscas recibe el nombre de Rosca Amaericana Unificada en sus vertientes UNC para paso normal. Este sistema fue ideado por Norteamérica. y otros equipos modernos. La rosca métrica países.. el aeroplano automóvil. Americana de Roscas de Tornillos por ley.Historia   En 1846 el instituto Franklin intentó estandarizar un sistema de roscas compatibles en Norteamérica.UU. . engrase. métrica. Este 60º sistema fue útil solo hasta que apareció el automóvil. Ya en 1946. como rosca SAE.UU. William Sellers y fue utilizado al principio por los fabricantes de relojes. la ISO definió el sistema de rosca métrica. convirtieron después en el American National Standard y fue empleado por la Sociedad de Ingenieros de Automoción. La rosca Sellers tiene una sección triangular de 60º. Las normas de la rosca se roscas. En 1918 fue autorizada la Comisión modernos. conocido Automoción. relojes. que introdujo los estándares que se usan actualmente en los EE. tiene una sección triangular formando un ángulo de 60º y cabeza 60º un poco truncada para facilitar el engrase. Este nuevo EE. adoptado 1946.. SAE. americanos han unificado las roscas. UNF para paso fino y UNEF para paso extrafino.

GAS. WHITWORTH. Paso: Paso: Es la distancia que hay entre dos filetes consecutivos. cuadrada. Diámetro interior o de fondo Diámetro de flanco o medio Ángulo de la hélice de la rosca Los sistemas principales de roscas para tornillos son: son: METRICA. SELLERS. redonda. Diámetro exterior de la rosca: Es el rosca: diámetro exterior del tornillo. trapezoidal. Los pasos de rosca están normalizados de acuerdo al sistema de rosca que se aplique. aplique. normal o de paso fino [3] . utilice. diente de sierra.etc. SAE. etc. consecutivos. pueden ser triangulares.Características de una rosca    Granete para posición de agujero     Tipo de rosca: Hay diferentes tipos de rosca rosca: que difieren en la forma geométrica de su filete. en sus versiones de paso UNF. etc.etc. También están tornillo. normalizados de acuerdo al sistema de rosca que se utilice. UNF.

Representación grafica de componentes de roscado .

Características de la rosca métrica .

[4] mm. Los datos engrase. La M significa forma: ejemplo: 24x rosca métrica. mecánicas. siendo el milímetros. Se expresa de la siguiente forma: ejemplo: M24x3. paso la longitud que avanza el tornillo en una vuelta completa. El juego que tiene en los vértices del acoplamiento entre el tornillo y la tuerca permite el engrase. constructivos de esta rosca son los siguientes: siguientes: La sección del filete es un triángulo equilátero cuyo ángulo vale 60º 60º El fondo de la rosca es redondeado y la cresta de la rosca levemente truncada El lado del triángulo es igual al paso El ángulo que forma el filete es de 60º 60º Su diámetro exterior y el paso se miden en milímetros. completa. .Rosca Métrica        La rosca métrica está basada en el Sistema Internacional y es una de las roscas más utilizadas en la unión desmontable de piezas mecánicas. 24 significa el valor del diámetro exterior en mm y 2 significa el valor del paso en mm.

UU.UU.Rosca Americana  Características de la rosca estándar americana SAE UNF Los Estados Unidos tienen su propio sistema de roscas . (y las demás industrias pesadas que confían en el SAE) se han convertido gradualmente a los tornillos métricos ISO desde los años 70. países. llamada SAE . El SAE todavía se asocia a las americana. aun cuando la industria del auto de los EE. Una versión de este estándar. Al menos el 85% de los tornillos del mundo se dimensionan según 85% ese estándar.    . internacional. EE. que también se utiliza extensivamente en Canadá y en otros países. fue utilizada en la industria de automóvil americana. porque la producción de piezas y la comercialización 70. generalmente llamado el estándar unificado del hilo de rosca (UNF). dimensiones en pulgadas. de productos globales favorecen la estandardización internacional. y la mayor selección de los tamaños y de los materiales de tornillos se encuentra regulado por este tipo [5] .

el hilo de rosca fino se prefiere en materiales finos o cuando se desea una fuerza ligéramente mayor. las tuercas del estirón. 2-56. Los tornillos de la máquina se describen como: 0-80. lámparas. primer número es el diámetro. etc. los tornillo del cuerpo.20) o 20) UNF (ejemplo 1/4 " . del freno y de la suspensión). las piezas eléctricas internas . hasta el tamaño 16. de la dirección. 10-24. 32. 56. 4-40. 48. oxígeno. suspensión). El 40. 6-32. el ejemplo 1/4 " . 1/4 " . el segundo es el número de hilos de rosca por pulgada. etc. etc. mayoría de los tamaños del hilo de rosca están disponibles en UNC o UC (hilo de rosca grueso unificado. de las lámparas. 5-40. 16.Anotación    Sin embargo. 32. El primer número da el diámetro en pulgadas 20. 28. Hay un hilo de rosca grueso y un hilo de pulgada. los sensores de estirón. 10-32. 10-32. oxígeno.20. Los tamaños 1/4 " diámetro y más grande se señalan como 1/4 " . rosca fino para cada tamaño. 40.28 UNF o UNEF) . 8-32. etc. y el segundo número son los hilos de rosca por pulgada. La pulgada. 10-24. como: 80. 3-48. mayor.28. todos los automóviles vendidos alrededor del mundo contienen los tornillos métricos (los montajes de motor) e imperiales (por ejemplo.

(Cuando no aparece indicación izquierda. Una A indica una tuerca arman). pulgada. 3B: el 3 indica el ajuste (relación entre una rosca interna y una externa cuando se arman). LH: LH: indica que la rosca es izquierda. externa. UNF: UNF: es la serie de roscas. mientras que en la rosca unificada y Witworth se indica a través de la cantidad de hilos existentes dentro de una pulgada. en este caso unificada fina.Designación de las roscas  La designación o nomenclatura de la rosca es la identificación de los principales elementos que intervienen en la fabricación de una rosca determinada. B indica una tuerca interna. La designación de la rosca unificada se hace de manera diferente: Por diferente: ejemplo una nomenclatura normal en un plano de taller podría ser: ser: 1/4 ± 28 UNF ± 3B ± LH Esto significa: significa: 1/4: de pulgada es el diámetro mayor nominal de la rosca. alguna se supone que la rosca es derecha)         . interna. 28: 28: es el numero de hilos por pulgada. fina. externa.[7] pulgada. directamente en milímetros para la rosca métrica. Este último se indica paso. se hace por medio de su letra representativa e indicando la dimensión del diámetro exterior y el paso. rosca.

Herramientas para roscar Brazos portamachos para el roscado manual .

Símbolos de roscado más comunes Asociación American Petroleum Institute British Association International Standards Organisation Rosca para bicicletas Rosca Edison Rosca de filetes redondos Rosca de filetes trapezoidales Rosca para tubos blindados de conducción eléctrica Símbolo 1 API BA ISO C E Rd Tr PG Pr Símbolo 2 .

Rosca Whitworth de paso normal BSW W Rosca Whitworth de paso fino BSF Rosca Whitworth para tubos (Gas) BSP R Rosca Métrica paso normal M SI Rosca Métrica paso fino M SIF Rosca Americana Unificada paso normal UNC NC. USS Rosca Americana Unificada paso fino UNF NF. SAE .

Rosca Americana Unificada paso exrafino UNEF NEF Rosca Americana Cilíndrica para tubos NPS Rosca Americana Cónica para tubos NPT ASTP Rosca Americana paso especial UNS NS Rosca Americana Cilíndrica "dryseal" para tubos NPSF Rosca Americana Cónica "dryseal" para tubos NPTF .

ent." si es una rosca de sentido izquierdo. pero siempre es recomendable usar roscas normalizadas para adquirirlas en ferreterías y facilitar la ubicación de los repuestos. más de una entrada se indica "2 ent. De forma similar. En derecho. . repuestos." o "3 ent. se subentiende que se trata de una rosca de una entrada y de sentido de avance derecho. La fabricación y el mecanizado de piezas especiales aumenta el costo de cualquier diseño.Anotación    Con respecto al sentido de giro. en la designación se indica "izq.". Si no se ent. se agregan más símbolos para informar el grado de ajuste y tratamientos especiales Es posible crear una rosca con dimensiones no estándares. no se indica nada si es de sentido derecho. por lo tanto se recomienda el uso de piezas estandarizadas. roscas de fabricación norteamericana. "izq. si tiene derecho. indica nada al respecto. estandarizadas.

Tipos de rosca diferentes a la tornillería de apriete  Rosca Redondeada Rd: Rd:   Husillo de bola con rosca redondeada rectificada Se utiliza en tapones para botellas y bombillas. . es bastante adecuada cuando las roscas han de ser moldeadas o laminadas en chapa metálica. husillo. donde no se bombillas. requiere mucha fuerza. metálica. Sin embargo existe una rosca redondeada rectificada de gran precisión que se utiliza en los husillos que se desplazan mediante bolas insertadas en la tuerca de los carros desplazables de las máquinas herramientas de control numérico para que no exista juego cuando se invierte el giro del husillo.

lados.Rosca Cuadrada: Cuadrada:  Esta rosca puede transmitir todas las fuerzas en dirección casi paralela al eje. . a veces se modifica la forma de filete cuadrado dándole una conicidad o inclinación de 5° a los lados.

Las roscas Acme tienen un ángulo de rosca de 29° y una cara plana 29° grande en la cresta y en la Raíz. transmitir movimiento en todo tipo de máquinas herramientas.Rosca trapecial Tr ACME   Husillo de rosca trapecial  Ha reemplazado generalmente a la rosca de filete truncado. Es más resistente. cuadrado. Las roscas clase 2G se usan en la mayor parte de los conjuntos. Las roscas Raíz. quebradiza. como por ejemplo en el husillo de un torno o de la mesa de una maquina fresadora . de tallar y permite el empleo de una tuerca partida o de desembrague que no puede ser utilizada con una rosca de filete cuadrado. Las roscas Acme se emplean donde se necesita aplicar mucha fuerza. Las clases 3G y 4G se conjuntos. grandes ³C´. Se usan para fuerza. gatos. libre. sujetadores. 3G y 4G. más fácil truncado. y cada una tiene holguras en todas dimensiones para permitir movimiento libre. usan cuando se permite menos juego u holgura. tornillos de banco y sujetadores. 2G. Hay tres clases de rosca Acme. prensas gatos. que es difícil de fabricar y quebradiza. Acme se diseñaron para sustituir la rosca cuadrada.

Rosca Sin Fin  Se utiliza sobre ejes para transmitir fuerza a los engranajes que equipan las cajas reductoras de velocidad. . cataloga mejor como un engranaje que como rosca. rosca. se velocidad.

plástico. .Machos de roscar manualmente  Macho de roscar a mano con su soporte Se denomina macho de roscar a una herramienta manual de corte que se utiliza para efectuar el roscado de agujeros que han sido previamente taladrados a una medida adecuada en alguna pieza metálica o de plástico.

máquina. Existen dos tipos de machos. El segundo macho desbasta la rosca El tercer macho pule y calibra la rosca Estos machos llevan una mecha cuadrada en una punta para poderlos sujetar y hacerlos girar con un portamachos que hace de palanca de giro      . El macho de roscar tiene que pertenecer a un sistema de roscas determinado y tener definido su diámetro exterior y el paso de la rosca que tiene. de una parte los machos que se utilizan para roscar a mano y de otra los que se utilizan para roscar a máquina. tiene. El roscado a mano consta de un juego de tres machos que tienen que pasarse sucesivamente de la siguiente forma: forma: El primer macho es el que inicia y guía la rosca. rosca.

máquina. o sea el diámetro nominal de la rosca menos el paso de la rosca: rosca: Db = Dn p.  El diámetro de la broca que hay que taladrar previamente el agujero antes de roscar suele ser el diámetro exterior del macho. El roscado industrial se realiza con machos de roscar a máquina. El roscado manual solo se utiliza en ocasiones esporádicas. . porque ofrece poca calidad del roscado y es muy lenta su ejecución. ejecución.

75 M10 x 0.8 8.50 M8 x 0.8 M6 x 1 M8 x 1.25 M4 x 0. Diámetro broca agujero M3 x 0.7 M5 x 0.75 3.5 5.5 7.Diámetro de brocas para agujeros de tornillos métricos gama estándar Medida nominal y paso normal Diámetro broca agujero Medida nominal y paso fino.25 M10 x 1.25 9.50 M12 x 1.2 5 6.25 11 .5 M4 x 0.35 M5 x 0.3 4.65 4.75 2.5 3.5 10.2 M3 x 0.50 M6 x 0.75 M12 x 1 2.

75 M18 x 2.5 17.50 22.5 15.50 M27 x 3 24 M27 x 2 25 M30 x 3.50 20.5 M18 x 1.50 M22 x 2.25 14.75 M20 x 2.M14 x 2 12 M14 x 1 13 M16 x 2 14 M16 x 1.50 18.5 M30 x 2 28 .5 M20 x 1.50 M24 x 3 21 M24 x 1.5 M22 x 1.5 26.25 16.5 19.

La calidad del roscado manual con terraja es bastante deficiente. que deben estar calibrados de acuerdo con las característica de la rosca que se trate. es de acero rápido (HSS). Existe una terraja para cada tipo de tornillo normalizado de acuerdo a los sistemas de roscas vigentes. Las características (HSS). Las terrajas se montan en un útil llamado portaterrajas o brazo bandeador. principales de un tornillo que se vaya a roscar son el diámetro exterior o nominal del mismo y el paso que tiene la rosca. Los tornillos y pernos que se van a roscar requieren que tengan una entrada cónica en la punta para facilitar el trabajo inicial de la terraja. necesario.Terrajas  Una terraja de roscar es una herramienta manual de corte que se utiliza para el roscado manual de pernos y tornillos. donde se le imprime la fuerza y el giro de roscado necesario. industriales. terraja. y por eso se utilizan los métodos de laminación por rodillo en los procesos industriales. El material de las terrajas trate. rosca.    Terrajas de roscar a mano con su bandeador  . vigentes.

La fresa de roscas puede llevar la rosca más cerca al fondo de un orificio ciego. Una fresa de roscar. y puede mecanizar roscas en orificios grandes con facilidad incluso puede roscar en una misma piezas agujeros de diferentes dimensiones. . económica. hacerle un chaflán. Las condiciones tecnológicas del fresado de roscas permite trabajar con velocidades de corte y avance muy superiores al roscado con macho. puede taladrar un orificio.Fresado de roscas en agujeros     En los modernos centros de mecanizado (CNC) se ha hecho posible el mecanizado de roscas con herramientas diferentes a los machos clásicos. ranurar el final de la rosca. dureza. dimensiones. puede ser diseñada para realizar una variedad de operaciones en los orificios. Una sola herramienta orificios. mecanizar la rosca y chaflán. y además poder roscar materiales de mayor dureza. rosca. haciendo posible programar todo tipo de roscas que se deseen realizar de una forma sencilla y económica.

con su punta plana. el macho solo puede llegar hasta el fondo. tiene ese problema. dejando roscas incompletas en el resto de la profundidad del orificio. . derecha. no orificio. Cuando un orificio es ciego. La punta cónica del macho hará tope allí.  Un macho solo puede producir "el sentido" de la rosca ² derecho o izquierdo² que ha sido tallado en la izquierdo² herramienta. herramienta. evacuación. en el fresado de roscas se producen virutas cortas y partidas con una mejor evacuación. Puede mecanizar roscas completas a problema. El control de las virutas mejora mucho ciego. mayor profundidad. fondo. más cerca de la parte inferior del mismo orificio ciego. con el fresado de roscas Como en cualquier operación de fresado. Una fresa de roscar. Pero un simple cambio en la programación CNC puede permitirle a la fresa producir una rosca izquierda o derecha.

11] Los intervalos de avance de la máquina son el factor clave para el torneado de roscas ya que debe coincidir con el paso de las mismas. mediante la división de la profundidad total de la rosca en pequeñas pasadas. duro con plaquita intercambiable que ya tienen adaptado el perfil de la rosca que se trate de mecanizar. Esto se consigue fácilmente con las mismas. CNC. Estas plaquitas mecanizar.Torneado de roscas    El torneado de roscas tanto en ejes u otros componentes exteriores como en roscado interior de agujeros es muy común y actualmente resulta rápido. pautas de programación que tienen los tornos CNC. están disponibles actualmente en los sistemas de roscas más comunes. . y con las herramientas de metal CNC. El torneado de roscas con plaquitas intercambiables se realiza de varias pasadas de corte a lo largo de toda la longitud de la rosca. [11] comunes. seguro y eficaz si se realiza en tornos CNC. pasadas.

         Los factores a considera en el torneado de roscas son: Que el diámetro exterior o el diámetro del agujero de la rosca sea el correcto Que la herramienta de corte esté colocada con precisión. Que el reglaje del filo esté de acuerdo con el paso de la rosca Que la geometría de corte de la rosca sea correcta Que el ángulo de incidencia sea correcto Que el programa de roscado sea el adecuado Optimizar el número de pasadas que se van a realizar Que la velocidad de corte sea la adecuada .

El roscado con machos de laminación permite conseguir unos claros objetivos de mejora e incremento de la productividad. reduciendo directamente las averías de las matrices de estampación.Roscado de agujeros con machos de máquina     La operación de roscado se realiza básicamente sobre agujeros en piezas que han sido previamente taladrados donde unas veces son agujeros ciegos y otras pasantes. Los machos de laminación además permiten roscar a elevadas velocidades. Hay dos tipos de roscado a máquina los que se hacen con machos de arranque de viruta y los que se realizan con machos de laminación. solo se deforman hasta conseguir una rosca dentro de sus ajustadas tolerancias. . pasantes. laminación. estampación. lubricantes. Se consigue una pieza con una mayor resistencia a los esfuerzos de tracción ya que no se cortan las fibras del material. Integra el roscado como una etapa más del conformado de la pieza. también eliminar la viruta de las etapas de deformación en prensa. reduce y evita las posteriores manipulaciones. tolerancias. El roscado por laminación proporciona una reducción de los costes medioambientales. Permite manipulaciones. productividad. eliminando el coste de extraer las virutas impregnadas de aceites lubricantes. consiguiendo así una alta productividad. productividad.

con tolerancia muy pequeña. roscar.  El roscado de agujeros con machos de laminación requiere un taladro previo de mucha precisión. . Las dimensiones del agujero previo depende de la ductilidad que tenga el material que se va a roscar. debido a los enormes calentamientos que se producen en la fricción del macho con el material. material. para poder crear una rosca conforme la norma y para que ningún material sobrante impida el proceso de roscado. El roscado por laminado requiere el uso de fluido de corte abundante y de buena calidad. roscado. o sea.

Uso del líquido incorrecto del corte. No obstante se han tenido que superar muchas dificultades para evitar la rotura del macho en el proceso de roscado. compresión. calidad. agujeros. corte. Usar machos con deficiencia constructiva de sus perfiles geométricos. El material constituyente de este tipo de machos debe ser acero rápidoHSS rápidoHSS . Usar machos de baja calidad. fácilmente. La investigación ha roscado. geométricos. Para superar estos problemas se han diseñado aparatos portamachos muy sofisticados y adaptados a las máquinas que se utilizan. y generalmente más exacto porque se elimina el error humano.           El roscado a máquina por arranque de viruta es más rápido. en la tensión/ compresión. macho. utilizan. Ningún mecanismo de seguridad puede limitar el esfuerzo de torsión debajo del valor de la fractura del esfuerzo de torsión del macho. que el manual. La unión mal hecha de la alimentación de la máquina y de la alimentación del macho puede provocar la rotura del macho. No evacuar bien la viruta Desalineamiento entre el macho y los agujeros. demostrado cuales son las razones más importantes que causan fractura en los machos de roscar Las condiciones de trabajo del macho no pueden ser cuantificadas fácilmente. humano.

Tabla en los pie de rey con los diámetros de broca para roscar agujeros Macho de roscas ACME .

Las ventajas que ofrece el desplazadas. menor. De este modo. Por ejemplo. las fibras del material no están cortadas. por arranque de viruta. m/min. Contrariamente al roscado viruta. roscado. .Roscado de pernos y tornillos por laminación       En las grandes producciones de elementos roscados se procede a producir las roscas por laminación en vez de hacerlo por arranque de viruta. en ciclos de producción integrados. sino desplazadas. sistema de rosca por laminación son: son: Tiempo de fabricación muy corto Gran durabilidad de las herramientas Aprovechamiento más racional de las máquinas Manejo simple Las velocidades de laminación de 20 a 90 m/min. mucho más altas que las velocidades de corte en el roscado. son m/min. los cabezales de peines de roscar rara vez permiten velocidades superiores a los 10 m/min. el tiempo de roscado por laminación siempre será mucho menor.

material. donde el tiempo de roscado no condiciona en absoluto el tiempo del ciclo del trabajo y se realiza en general sin problemas. viruta. revólver. Asimismo. cementados y revenidos.   El roscado por laminación se puede realizar en un simple torno cilíndrico. . centros de mecanizado y tornos CNC. El diámetro previo de la caña no corresponde al diámetro nominal o exterior de la rosca como en el roscado por arranque de viruta. revenidos. automáticos. La Norma UNE-EN ISO 7085:2000 define las características UNE7085: mecánicas y funcionales de los tornillos de laminación de rosca métrica. sino al diámetro de los flancos de la rosca y tiene una gran precisión par aevitar sobrantes de material. tornos multihusillos. En muchas piezas esto significa un importante ahorro de material y evita todos aquellos problemas ligados a la presencia de viruta. problemas. los cabezales pueden montarse cilíndrico. en tornos revólver. tornos automáticos.

de sellado es mejorado usando un compuesto para unir. Ambas roscas son paralelas y el sellado se hilos. unir. efectúa por la compresión de un material suave en la rosca externa o una empaquetadura plana. plana. Como la unión de las tuberías tienen que estar selladas de forma hermética. cuyas siglas y NPT. denominaciones están en el artículo que se referencia. tienen una rosca cónica macho y hembra que sella con cinta de teflón u otro componente para unir. unir. la porción roscada en los extremos es levemente cónica y consecuentemente se requieren machos y terrajas especiales. es la Rosca de Tubería Cónica Americana o NPT. El efecto internas. Los hilos de especiales. Las roscas de tubería usadas en los circuitos hidráulicos pueden ser clasificadas en dos tipos: tipos: Roscas de unión: Mantienen la presión de las uniones por medio del sello unión: de los hilos y son cónicas externas y paralelas o cónicas internas. rosca convencionales de la tubería se deben montar con cinta de Teflón más un componente para unir para alcanzar el sellado total de la unión La conexión más conocida y ampliamente utilizada donde la rosca de tubería provee tanto roscas de unión mecánica con sello hidráulico. tuberías.Roscado de tuberías       El uso de tuberías roscadas es muy usual para facilitar el empalme de las mismas y con otros elementos de las tuberías. Roscas de ajuste: Son roscas de tubería que no mantienen la presión de ajuste: la unión por medio de los hilos. . La rosca NPT y otras parecidas. como roscas de ajuste sin presión hidráulica.

etc.Rectificado de roscas         Las roscas tanto exteriores como interiores cuando es necesario que tengan mucha precisión se pueden rectificar con rectificadoras de última generación CNC. . El software de las rectificadoras CNC consiste en un conjunto de subprogramas. withworth. parametrizado. 15] Las características principales de estas máquinas rectificadoras son: son: Alta precisión y excelente fiabilidad Cálculo automático del perfil de la muela y trayectoria del diamantado Posibilidad de rectificar pasos largos Generación de diferentes perfiles :métrico.[15] CNC. El interface del operario está compuesto por manejo. trapezoidal. pantallas gráficas. todos ellos gestionados por medio de un programa principal parametrizado. etc.¨ Fácil manejo. gráficas.

roscado y del mecanizado en general se ha actuado en los siguientes frentes: frentes: Conseguir materiales cada vez mejor mecanizables. un equipo o un utensilio. lo máquina. Conseguir herramientas de mecanizado de una calidad extraordinaria que permite aumentar de forma considerable las condiciones tecnológicas del mecanizado. Desde siempre el desarrollo pieza. estrechas. La suma del coste de la materia prima de una pieza. y más tiempo de duración de su filo de corte. Conseguir métodos de roscar. corte. adecuado. principalmente. el coste del proceso de mecanizado y el coste de las piezas fabricadas de forma defectuosa constituyen el coste total de una pieza. precisos y adaptados a las necesidades de producción que consiguen reducir sensiblemente el tiempo de mecanizado así como conseguir piezas de mayor calidad y tolerancia más estrechas. más revoluciones de las herramientas de roscar. Para reducir el coste del mecanizado.Gestión económica del roscado      Cuando los ingenieros diseñan una máquina. o sea. materiales que una vez mecanizados en blando son endurecidos mediante tratamientos térmicos que mejoran de forma muy sensible sus prestaciones mecánicas de dureza y resistencia principalmente. hacen mediante el acoplamiento de una serie de componentes de materiales diferentes y que requieren procesos de mecanizado para conseguir las tolerancias de funcionamiento adecuado. más rápidos. . tecnológico ha tenido como objetivo conseguir la máxima calidad posible de los componentes así como el precio más bajo posible tanto de la materia prima como de los costes de mecanizado.

resultan caros porque previamente a roscar hay que proceder a realizar el taladro del agujero que corresponda de acuerdo con las características de la rosca. . este supuesto no se tiene en cuenta puede resultar muy onerosa el roscado de las piezas. sin embargo el roscado de agujeros ya sean ciegos o pasantes. piezas. previamente. disminuyendo drásticamente el roscado manual. La fabricación de tornillos y tuercas estandarizadas están muy automatizadas y se fabrican en tiempos muy cortos y por tanto son baratas de adquirir.Gestión económica del roscado   Bloque motor con muchos agujeros roscados Para disminuir el índice de piezas defectuosas se ha conseguido automatizar al máximo el trabajo en los sistemas de roscado . y construyendo máquinas automáticas muy sofisticadas o guiados por control numérico que ejecutan un mecanizado de acuerdo a un programa establecido previamente. Si rosca.

Fluidos lubricantes para roscar        Tanto si se trabaja con machos y terrajas manuales y de máquina como con herramientas de corte es necesario lubricar bien la zona de corte para conseguir que la rosca salga en buenas condiciones y para que dure más tiempo la superficie de corte. corte. Con la aplicación adecuada de los fluidos de corte se disminuye la fricción y la temperatura de corte con lo que se logran las siguientes ventajas:[16] ventajas: 16] Reducción de costos Aumento de velocidad de producción Reducción de costos de mano de obra Reducción de costos de potencia y energía Aumento en la calidad de acabado de las piezas producidas .

          Características recomendadas para los fluidos de corte Buena capacidad de enfriamiento Buena capacidad lubricante Resistencia a la herrumbre Estabilidad (larga duración sin descomponerse) Resistencia al enranciamiento No tóxico Transparente (permite al operario ver lo que está haciendo) Viscosidad relativa baja (permite la sedimentación de cuerpos extraños) No inflamable .

Verificación y medición de roscas Galga (pasa no-pasa) roscados exteriores Galga Pasa No-pasa para roscas interiores Micrómetro para medir roscas .

En laboratorios de metrología también se usan tuerca. varillas. PASA. donde de forma sencilla permite identificar cual es el paso que tiene un tornillo o una tuerca. roscas. el más común es el de las galgas. Con estas galgas compuesta de dos partes machos. en las que una de ellas se llama PASA y la otra NO PASA. Para la medición indirecta de las roscas se utilizan varios métodos. como roscas machos. indirecta.Verificación y medición de roscas     Existen dos medios diferentes para medir o verificar una rosca los que son de medición directa y aquellos que son de medición indirecta. Otro método de medida directa es hacerlo con el micrómetro y un juego de varillas que se introducen en los flancos de las roscas y permite medir de forma directa los diámetros medios en los flancos de acuerdo con el diámetro que tengan las varillas. losproyectores losproyectores de perfiles ideales para la verificación de roscas de precisión . También hay una galga muy común que es un juego de plantillas de los diferentes pasos de rosca de cada sistema. para roscas hembras galgas. Para la medición directa se utilizan generalmente micrómetros cuyas puntas están adaptadas para introducirse en el flanco de las roscas.

Un segundo defecto que puede presentar un elemento roscado es el deterioro de la rosca si resulta atacado por la corrosión u oxidación. diseño. . como consecuencia puede ir perdiendo la presión de apriete y origine un aflojamiento del conjunto causando una posible avería. avería. Este adecuado.Fallos y defectos de las roscas    Como todo componente tecnológico el fallo inicial que puede presentar una rosca sea un defecto de cálculo y diseño. apriete. produciéndose una laminación del elemento menos resistente qeu forman la unión. unión. Porque no se haya elegido bien las dimensiones de la rosca. Un tercer defecto o fallo se puede originar en el momento del apriete si se supera el par de apriete límite que tenga el elemento roscado. el sistema adecuado y el material adecuado. fallo conlleva un deterioro prematuro del apriete incluso un deterioso súbito al momento de efectuar el apriete.

Los tornillos suministran un método relativamente rápido y fácil para mantener unidas dos partes y para ejercer una fuerza que se pueda utilizar para ajustar partes movibles.Elementos roscados   Los elementos roscados se usan extensamente en la fabricación de casi todos los diseños de ingeniería. . movibles. ingeniería.

DEFINICIONES DE LA TERMINOLOGIA DE ROSCAS .

 . cilindro.ROSCA Es un filete continuo de sección uniforme y arrollada como una elipse sobre la superficie exterior e interior de un cilindro.

.ROSCA EXTERNA  Es una rosca en la superficie externa de un cilindro.

ROSCA INTERNA  Es una rosca tallada en el interior de una pieza. . tal como en una tuerca.

.DIAMETRO INTERIOR  Es el mayor diámetro de una rosca interna o externa.

DIAMETRO DEL NUCLEO  Es el menor diámetro de una rosca interna o externa. .

mismos. .DIAMETRO EN LOS FLANCOS (O MEDIOS)  Es el diámetro de un cilindro imaginario que pasa por los filetes en el punto en el cual el ancho de estos es igual al espacio entre los mismos.

medida paralelamente al eje.PASO  Es la distancia entre las crestas de dos filetes sucesivos. eje. . desde un punto sobre un filete hasta el punto correspondiente sobre el filete adyacente. Es la distancia sucesivos.

.AVANCE  Es la distancia entre las crestas de dos filetes sucesivos. Es la distancia sucesivos. medida paralelamente al eje. desde un punto sobre un filete hasta el punto correspondiente sobre el filete adyacente. eje.

AVANCE .

NORMAS Y ESTANDARES ORGANISMOS DE NORMALIZACION PAIS ABREVIATURA DE LA NORMA ISO ORGANISMO NORMALIZADOR ORGANISMO INTERNACIONAL DE NORMALIZACION INSTITUTO DE RACIONALIZACION Y NORMALIZACION COMITE DE NORMAS ALEMAN ORGANISMO NACIONAL DE NORMALIZACION SOVIETICO INTERNACIONAL ESPAÑA UNE ALEMANIA DIN RUSIA GOST .

NORMAS Y ESTANDARES ORGANISMOS DE NORMALIZACION PAIS FRANCIA INGLATER RA ITALIA ABREVIATURA DE LA NORMA NF BSI UNI ORGANISMO NORMALIZADOR ASOCIACION FRANCESA DE NORMAS INSTITUTO DE NORMALIZACION INGLES ENTE ITALIANO DE UNIFICACION INSTITUTO DE NORMALIZACION PARA LOS ESTADOS DE AMERICA AMERICA USASI .

temporal.Roscas y su tallado  Las roscas se pueden emplear para: a) Unir piezas de manera permanente o temporal. . rosca. de tornillos y tuercas. elementos que contienen una rosca. Para que un tornillo rosca. La unión se hace por medio fijas. éstas pueden tener movimiento o quedar fijas. sea acoplado con su tuerca ambos deben tener las medidas adecuadas y el mismo tipo de rosca.

UNION DE PIEZAS .

TUERCA Y TORNILLO .

en los que por medio de un tornillo sinfín se puede mover el carro o en los elevadores de granos en los que por medio de un gusano se transportan granos de diferentes tipos.Roscas y su tallado  b) Generar movimiento en máquinas o en transportadores. tipos. . Los mejores transportadores. ejemplos de esta aplicación se tiene en los tornos.

GENERAR MOVIMIENTO .

esa es la rosca que nos sirve para fijar o transportar objetos. La trayectoria que papel.¿Por qué funciona una rosca?  La forma más sencilla de entender y explicar el funcionamiento de una rosca es la siguiente: Imagine que enrolla en un siguiente: perno cilíndrico recto un triángulo rectángulo de papel. . objetos. sigue la hipotenusa del triángulo es una hélice que se desarrolla sobre la superficie del cilindro.

¿Por qué funciona una rosca? .

Tipos de rosca En el mercado existen diferentes tipos de roscas. su forma y características dependerán de para qué se quieren utilizar. utilizar. ya que hay de cinco tipos de roscas: roscas: a) agudas o de filete triangular b) trapeciales c) de sierra d) redondas o redondeadas f) de filete cuadrado . La primera diferencia que se puede distinguir es su forma.

Las tubos.Aplicaciones  Las roscas de filete triangular o agudas se usan en tornillos de fijación o para uniones de tubos. trapeciales. de sierra y redondas se utilizan para movimiento o trasporte y las cuadradas casi nunca se usan. . usan.

.

del núcleo (d1) y del de los flancos (d1 (d2 (d2). así como por el ángulo de los flancos (alfa) y su paso (h) . Las roscas agudas o triangulares quedan definidas por los diámetros exterior (d).

La rosca derecha se tiene si al izquierdas. también. roscas derechas e izquierdas. El sentido de las roscas es otra de sus características. girar el tornillo de acuerdo a las manecillas del reloj este tiene penetración y la rosca izquierda se tiene si al girar al tornillo en contra de las manecillas del reloj este avanza penetrando también. . Hay características.

entradas. esto indica que las roscas tendrán una o varias entradas. Las roscas pueden tener una sola hélice (un sólo triángulo enrollado) o varios. A) Rosca sencilla B) Rosca doble C) Rosca triple .

Las normas generales son las siguientes: siguientes: Sistema métrico BS 3643: ISO Roscas métricas BS 4846: ISO Roscas trapeciales o trapezoidales BS 21: Roscas para conexiones y tubos de paredes delgadas Sistema inglés BS84: Roscas Whitworth BS93: Roscas de la British Assiciation (BA)   . Whitworth. Las roscas están normalizadas. en términos generales se puede decir que existen dos tipos fundamentales de roscas las métricas y las Whitworth.

Rosca métrica en la que su altura (t1) es igual a 0.6495h y el radio de giro (r) del fondo es igual a 0. Las principales características y dimensiones proporcionales de las roscas triangulares métricas y Whitworth se observan en los siguientes dibujos.1082h . dibujos.

64033h y el radio de giro (r) de su fondo y extrremos es de 0.Rosca Whitworth en la que la profundidad (t1) de la rosca es igual a 0.13733h .

64595h y la interna redonda con 64595h r = 0. Métrica.13733h.  . en el caso de las tuercas 55° mientras que en las Whitworth es de 55°. en tornillos se redondea el fondo de la rosca y las puntas son planas.64033h y r = 0. 64033h 13733h En las roscas métricas el paso se indica por el avance en milímetros por cada vuelta. Los ángulos de los las espiras son de 60° 60°.1082h. con altura de t1 = 0. en las Whitworth tanto la punta 1082h. mientras en las Whitworth se da por número de hilos por pulgada. exterior como la parte interna son redondas. pulgada. Otra gran diferencia es que mientras en las roscas métricas su parte externa de los filetes es chata a una altura t1=0.  Como se puede observar las principales diferencias entres los dos tipos de roscas son: son: Métrica.

La rosca externa tiene las crestas redondeadas o chatas lugar para valles redondeados.Nomenclatura de roscas La Fig. La rosca interna tiene una cresta plana de modo que encajará con el valle redondeado del fileteado externo. y se da una pequeña redondez al valle par dejar algo de juego par la cresta plana del fileteado externo. Los cuales pueden hacerse intencionadamente o ser la consecuencia de una herramienta gastada.1. . muestra las formas de las roscas Unificada y Americana.

En la Fig. .2 se muestra la nomenclatura relacionada con las roscas.

la exactitud y la calidad de la superficie de la hélices. El manufactura. el tallado más común de roscas es por medio de: de: a) machuelos o terrajas (manuales o de máquina) b) útiles de roscar en torno c) fresado d) laminado .Mecanizado o tallado de roscas      Las roscas pueden fabricarse por medio de diferentes procesos de manufactura. procedimiento seleccionado dependerá del número de piezas a fabricar.

Mecanizado o tallado de roscas a) Roscas con machuelo d) Fresado de roscas b) Roscas con terraja c) Rosacas con útil de roscar e) Rosacado por esmeril f) Laminado de roscas .

Mecanizado o tallado de roscas Uso de machuelos o terrajas en torno para hacer una rosca Uso de machuelos o terrajas en torno para hacer una rosca .

Fabricación de roscas por medio de machuelos y terrajas  Es el método más sencillo y económico. El tallado triángulares. se utiliza para roscas triángulares. se logra por medio de una herramienta de acero de alta calidad. que si es para hacer una rosca exterior o macho (como la de un tornillo) se llama terraja y cuando se requiere hacer una rosca interior o hembra (como la de una tuerca) se utilizan unas herramientas llamadas machuelos. . machuelos.

machuelos y terrajas .

filetes. para evitar que se rompan los filetes. . en las roscas Whitworth el diámetro máximo es de 1 1/4 " y en las métricas es de 30 mm. mm. El tallado de una rosca con terraja está limitado por las dimensiones del perno a roscar. Cualquier rosca mayor a 16 mm o 5/8 de pulgada debe iniciarse con un roscado previo.

de la cual se 336. En el caso de roscas interiores fabricadas con machuelos. . presenta un extracto a continuación. existen normas como la DIN 336. es muy importante hacer el barreno previo a la rosca con el diámetro adecuado. continuación. para definirlo de acuerdo a la rosca que se va a fabricar.

75 23.25 20.25 19.4 10 11.5 *En las roscas métricas su diámetro en mm se indica después de la letra "M" .5 23.2 9.5 8.5 2.8 3.5 M4 M5 M6 M8 M10 M11 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 Para acero 2.3 4.4 2.25 17.1 4.75 Para fundición gris y latón 2.2 4.75 15.2 5 6.9 3.Roscas métricas Rosca* M3 M3.75 13.9 11.7 8.5 15 17 19 20.5 13.8 6.

5 19.75 30.5 39 44.Roscas Whitworth Rosca* 1/4 " 5/16 " 3/ 8" 1/2" 5/8" 3/4" 7/8" 1" 1 1/8" 1 1/4" 1 3/8" 1 1/2" 1 5/8" 1 3/4" 2" Para acero 5.5 7.75 24.50 27.5 33.25 22 24.5 35. 9 10.25 16.5 16.25 19 21. .5 Para fundición gris y laton 5 6.5 13.4 7.50 30 33 35 38.25 13.75 27.5 44 Todos los diámetros están dados en milímetros.1 6. 7 10.

Accesorios Rosca Gas Acero Inoxidable

Manguito de entronque rosca Exterior para soldar.

Manguito rosca interior.

Manguito rosca exterior.

Tapón rosca exterior.

Tapón rosca interior.

Tuerca Hexagonal.

Enlace de junta cónica, 3 piezas, hembra.

Enlace de junta cónica, 3 piezas, macho y hembra.

Tuerca de reducción.

Machón.

Medio enlace.

Entronque para manguera para roscar.

Codo 90º.

Te.

Cruz.

Manguito reductor.

Medio enlace manguera.

Reduccion macho-macho

Reduccion hembra-macho

Recomendaciones para elaborar roscas con machuelos y terrajas
Uso de machuelos  deben estar bien afilados  se debe hacer girar en redondo al machuelo, evitando el cabeceo  cuándo se va a realizar una rosca grande, se debe iniciar con un machuelo menor y en otras pasadas con machuelos de mayor tamaño, se debe aproximar al tamaño adecuado.  debe haber lubricación abundante.  se debe hacer la penetración de una vuelta y el retroceso del machuelo para que la viruta salga y no se tape la rosca. Uso de terrajas  el dado de la terraja debe estar limpio y bien lubricado.  se debe hacer girar a la terraja en redondo y sin cabeceo.  el perno a roscar deberá estar preparado con un chaflán en la punta a 45° 45°  la terraja debe colocarse de manera perpendicular a el perno a roscar.  se debe hacer girar la terraja una vuelta y regresarla para desalojar la viruta.  debe haber lubricación abundante.

mientras que el útil de roscar está inmóvil. ésta se acopla a una tuerca (b) que sirve de guía al husillo principal del torno. como el que se muestra en la figura. Como se puede observar en el extremo izquierdo del husillo principal se coloca una plantilla con la rosca que se quiere fabricar (a). Observe que el husillo es el que se desplaza o avanza de acuerdo a lo que requiere la plantilla. . como lo demandaría un tornillo acoplándose a su tuerca.Fabricación de roscas por medio del torno  Se puede utilizar un torno de plantilla con husillo de trabajo móvil.

Peines de roscar para rosca exterior e interior Por lo regular las roscas en los tornos se realizan por medio de varias pasadas no se recomienda desbastar en reversa. En este tipo de tornos se pueden utilizar como útiles con varias puntas como los peines de roscar. .

Observe en el horizontales. Para el tallado de roscas también se pueden utilizar tornos de tipo horizontal. para ello se debe usar el husillo de guía y la tuerca matriz de los tornos horizontales. dibujo. carro del torno se mueva de acuerdo a el husillo de roscar. a) Tuerca de fijación b) tuerca de fijación cerrada . roscar. como se acoplan el husillo de roscar y el husillo principal por medio de los engranes de velocidades y como funciona la tuerca que cierra las mordazas. Esto hace que el mordazas.

por lo que puede decirse que se requiere una relación de dos a uno. Pero si uno. es necesario que se guarde la relación de revoluciones adecuada entre el husillo guía o de roscar y las de la pieza. mientras el husillo principal debe dar una vuelta. mm. éste deberá sólo dar media vuelta. Para lograr la fabricación de una rosca con el paso requerido. Lo anterior se puede observar en el siguiente roscar. se requiere tallar una rosca con paso de 4 mm el carro deberá tener un avance de 4 mm por cada revolución. si el husillo de roscar en cada vuelta avanza 4 mm la relación será de uno a uno. la pieza deberá haber dado una. avanzando 4 mm.  Gs = paso de la rosca a tallar Ls = paso del husillo de roscar Z1 = número de dientes del engrane del husillo principal Z2 = número de dientes del engrane del husillo de roscar Z = rueda intermedia sin influencia en el cambio de revoluciones . pues por cada vuelta de 8 mm que dé el husillo de roscar. El ajuste de las relaciones se logra por medio del cambio de las ruedas dentadas que transmiten el movimiento del husillo principal al husillo de roscar. dibujo. Por ejemplo si pieza. el husillo de roscar avanza 8 mm en cada revolución. dibujo.

como 20/ también lo hará con una relación de un Z1= 15 y un Z2=45. ¿qué mm. para fabricar esta rosca? Lo primero que se debe hacer es establecer la relación que se requiere entre los dos pasos si el paso de la pieza debe ser 2 y el del husillo de roscar es 6 se tendrá que la relación es 2/6 = 1/3. Se requiere una rosca con paso (Gs) de 2 mm y se tiene un torno con un husillo de roscar ( Ls) de 6 mm.   . Por lo que cualquier par de engranes que den esta relación servirán. así se pueden tener un engrane Z1 de 20 dientes y un Z2 con 60 dientes. Ejemplo del cálculo del tallado de una rosca en un torno con engranes intercambiables. 45. intercambiables. como la relación de 20/60 es igual a 1/3 funcionará bien. engranes Z1 y Z2 debemos utilizar.

roscar. indica que podemos utilizar una doble reducción en nuestro torno. como las ruedas 12. lo que nos 12. en la que se pueden usar las siguientes relaciones 20/ 20/80 y 20/60. Por ejemplo si se necesita hacer una rosca con paso de 1 mm y se tiene un husillo de roscar con paso de 12 mm. engranes: engranes: . pues con una Z1de 10 dientes (la que es muy pequeña) se requerirá una Z2 de 120 dientes. Si se requiere una relación muy pequeña se pueden poner más engranes entre el husillo principal y el husillo de roscar. por ejemplo 1/4 por 1/3. por lo que se buscan dos quebrados que multiplicados nos den la relación de 1/12. la que es muy grande. se tiene que la relación es de 1/12. dentadas con estas relaciones son difíciles de obtener. Por lo que se pueden usar los siguientes 20/60.

. los que transmitirán su movimiento a uno de 60 dientes. roscar. 80. acoplado a uno de 80. Uno engrane motriz Z1 de 20 dientes. dibujo. con lo que 20. ahora funcionará como motríz con esos 20 dientes. a ese de 80 dientes se junta con uno de 20. Lo anterior se observa en el siguiente dibujo. el que es engrane Z4 que transmite el movimiento al husillo de roscar.

30. 120. 35. 70. 75. por lo que ya existen transmisiones que permiten las relaciones adecuadas. 25. 12. 60.  . Existen juegos de engranes intercambiables en los tornos horizontales. 55. 24 pasos: 12. 95. 90. 65. 55. Los husillos de roscar normalizados tienen los siguientes pasos: 4. 45. 70. 20. 15. 45. por ejemplo es común encontrar juegos con los siguientes engranes: engranes: 20. 85. 100. 65. sin necesidad de los cambios físicos. 50. 60. 35. En la mayoría de los tornos se instalan físicos. 127. 100. 125. 25. 40. 80. tablas con las que se obtienen las relaciones de las ruedas dentadas con las que cuentan las transmisiones. 40. 90. pulgadas. 120. 15. 110. 85. en milímetros y 1/4 y 1/2 pulgadas. 110. 6. 75. El hacer el cambio de las ruedas dentadas en los tornos es muy tardado y molesto. 50. 127. 30. 80. 125. 95. transmisiones.

Diámetro Interior: es el mayor diámetro de una rosca interna o externa. . Diámetro en los flancos (o medio): es el diámetro de un cilindro imaginario que pasa por los filetes en el punto en el cual el ancho de estos es igual al espacio entre los mismos. Rosca Interna: es una rosca tallada en el interior de una pieza. tal como en una tuerca. Diámetro del núcleo: es el menor diámetro de una rosca interna o externa. Rosca externa: es una rosca en la superficie externa de un cilindro.DEFINICIONES DE LA TERMINOLOGIA DE ROSCAS Rosca: es un filete continuo de sección uniforme y arrollada como una elipse sobre la superficie exterior e interior de un cilindro.

Para un tornillo de rosca sencilla el avance rotación. el avance es el doble del paso. sucesivamente. eje. medida paralelamente al eje. para uno de rosca doble. y así sucesivamente. Paso: Paso: es la distancia entre las crestas de dos filetes sucesivos. la distancia desde un punto sobre un filete hasta el punto correspondiente sobre el filete adyacente.  . Avance: es la distancia que avanzaría el tornillo relativo a la Avance: tuerca en una rotación. es igual al paso. Es sucesivos.

esta relacionado en el angulo en la sección axial y el angulo de la hélice como sigue: . El ángulo de la hélice o rosca ( ): Esta relacionado en el ): avance y el radio medio (rm) por la ecuación: En algunos casos se utilizará el angulo n que mide la pendiente del perfil de la rosca en la sección normal.

se reemplazan con frecuencia por cos . apreciable. . ecuaciones. Esto da una ecuaci n aproximada pero. Nota: Nota: Cuando aparece cos n en las ecuaciones. no introduce error apreciable. para los valores normalmente pequeños de .

PAIS ABREVIATURA DE LA NORMA ORGANISMO NORMALIZADOR Internacional ISO Organización Internacional de Normalización. Inglaterra BSI Instituto de normalización Ingles. Italia UNI Ente Nacional Italiano de Unificación. . Alemania DIN Comité de Normas Alemán. América USASI Instituto de Normalización para los Estados de América. se indican los organismos de normalización de varias naciones.NORMAS Y ESTANDARES ORGANISMOS DE NORMALIZACION  En la tabla que se presenta a continuación. Francia NF Asociación Francesa de Normas. España UNE Instituto de Racionalización y Normalización. Rusia GOST Organismo Nacional de Normalización Soviético.

En general. características técnicas. tolerancias. una gran cantidad de piezas accesorias que los componen. ya que al utilizar este tipo de piezas. materiales. Estas normas especificaran: forma. la utilización de piezas normalizadas facilita en gran medida la labor de delineación. y demás materiales. ACOTACIÓN Y DESIGNACION DE PIEZAS NORMALIZADAS   En la inmensa diversidad de mecanismos y maquinas en general. . normalizadas. evitamos tener que realizar sus correspondientes dibujos de taller. especificaran: dimensiones.REPRESENTACIÓN. taller. es decir. tienen unas formas y dimensiones ya predeterminadas en una serie de normas. son piezas normalizadas. características técnicas.

‡ Denominación o nombre: Tornillo Hexagonal ‡ Designación de la Rosca: M20 x 2 ‡ Longitud del vástago: 60 ‡ To: Cabezas in saliente en forma de plato ‡ Norma que especifica la forma y característica del tornillo: DIN 960 ‡ m. etc. Ejemplo: Tornillo hexagonal M20 x 2 x 60 x To DIN 960.8: clase de resistencia o características mecánicas. se define.g: Ejecución y precisión de medidas ‡ 8. precisión. A estos datos. referentes a la resistencia del material. designación de la rosca. la designación de un tornillo incluye los siguientes datos: datos: tipo de tornillo según la forma de su cabeza.   . longitud y norma que lo define. etc.mg 8.8 Y al analizar cada elemento vemos que. pueden añadir otros.DESIGNACIÓN DE LOS TORNILLOS Básicamente.

. la longitud indicada incluye la longitud del tetón.    La longitud que interviene en la designación es la siguiente: En general. la longitud indicada es la longitud total del tornillo. Para tornillos con extremo con tetón. Para tornillos de cabeza avellanada. la longitud indicada se corresponde con la longitud total del vástago.

6 mm. Por ejemplo. pulgada. mientras que en la rosca unificada y Witworth se indica a través de la cantidad de hilos existentes dentro de una pulgada. mm. se hace por medio de su letra representativa e indicando la dimensión del diámetro exterior y el paso. pulgada.La designación o nomenclatura de la rosca es la identificación de los principales elementos que intervienen en la fabricación de una rosca determinada. La rosca W 3/4 ¶¶.10 equivale a una rosca Witworth ¶¶normal de 3/4 pulg de diámetro exterior y 10 hilos por pulgada. la rosca M 3.5 mm de diámetro exterior con un paso de 0. . Este último se indica paso. directamente en milímetros para la rosca métrica.6 indica una rosca métrica normal de 3.DESIGNACION DE LAS ROSCAS  .5 x 0.

Una A indica una tuerca externa. en este caso unificada fina. La designación de la rosca unificada se haced e manera diferente: Por ejemplo una nomenclatura normal en un plano de taller podría ser: 1/4 ± 28 UNF ± 3B ± LH Y al examinar cada elemento se tiene que:       1/4 de pulgada es el diámetro mayor nominal de la rosca. se listan la mayoría de las roscas utilizadas en ingeniería mecánica . 3B: el 3 indica el ajuste (relación entre una rosca interna y una externa cuando se arman). (Cuando no aparece indicación alguna se supone que la rosca es derecha) La tabla siguiente entrega información para reconocer el tipo de rosca a través de su letra característica. 28 es el numero de rosca por pulgada. LH indica que la rosca es izquierda. B indica una tuerca interna. UNF es la serie de roscas.

Símbolos de roscado más comunes Denominación usual Otras American Petroleum Institute British Association International Standards Organisation Rosca para bicicletas Rosca Edison Rosca de filetes redondos Rosca de filetes trapesoidales Rosca para tubos blindados Rosca Whitworth de paso normal Rosca Whitworth de paso fino Rosca Whitworth cilíndrica para tubos API BA ISO C E Rd Tr PG BSW BSF BSPT KR Pr W .

SAE NEF ASTP NS NPSF NPTF .Rosca Whitworth Rosca Métrica paso normal Rosca Métrica paso fino Rosca Americana Unificada p. USS NF. normal Rosca Americana Unificada p.exrafino Rosca Americana Cilíndrica para tubos Rosca Americana Cónica para tubos Rosca Americana paso especial Rosca Americana Cilíndrica "dryseal" para tubos Rosca Americana Cónica "dryseal" para tubos BSP M M UNC UNF UNEF NPS NPT UNS R SI SIF NC. fino Rosca Americana Unificada p.

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