Nylon y sus

Propiedades
Herramientas del Diseño
Mecánico II
Profesor: Juan Francisco Luzoro

Alumna: Daniela Hevia

Introducción:
Densidad: es una magnitud referida a la cantidad de masa contenida en un determinado volumen.
En general, la densidad de una sustancia varía cuando cambia la presión o la temperatura.

El nailon: El descubridor del nailon y quien lo patentó primeramente fue Wallace Hume Carothers.
El descubrimiento fue el día 28 de febrero de 1935, pero no fue patentado hasta el 20 de
septiembre de 1938 (U.S. Patents 2130523, 2130947 et 2130948). A la muerte de éste, la empresa
DuPont conservó la patente. Los Laboratorios DuPont, en 1938, produjeron esta fibra sintética
fuerte y elástica, que reemplazaría en parte a la seda y el rayón.

Con este invento, se revolucionó en 1938 el mercado de las medias, con la fabricación de las
medias de nailon, pero pronto se hicieron muy difíciles de conseguir, porque al año siguiente los
Estados Unidos entraron en la Segunda Guerra Mundial y el nailon fue necesario para hacer
material de guerra, como cuerdas y paracaídas. Pero antes de las medias o de los paracaídas, el
primer producto de nailon fue el cepillo de dientes con cerdas de nailon. Las primeras partidas
llegaron a Europa en 1945.

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Desarrollo del Tema “Nylon”:
1. Definición:

(de la marca comercial registrada: nylon®) es un polímero artificial que pertenece al grupo de las
poliamidas. Se genera formalmente por policondensación de un diácido con una diamina. El más
utilizado es el Nylon 6 y Nylon 6.6.

Puede presentarse de diferentes formas aunque las dos más conocidos son la rígida y la fibra:

En su presentación rígida se utiliza para fabricar piezas de transmisión de movimientos tales como
ruedas de todo tipo (convencionales, etc), tornillos, piezas de maquinaria, piezas de
electrodomésticos, herramientas y utensilios caseros, etc. En su presentación como fibra, debido a
su capacidad para formar hilo, no la ataca la polilla, no precisa planchado es utilizada en la
industria textil y en la cordelería para fabricar medias, cuerdas, tejidos y otros elementos flexibles.

Todas las poliamidas lineales comerciales que funden por debajo de 280ºC son fundidas alrededor
del punto de fusión en fibras porque el proceso es más barato.

Las fibras poliamidicas son fabricadas por hilado en punto de fusión (o extrusión) seguidas por
texturizado (o estirado). En hilado, el polímero fundido se lleva desde un extrusor a una grilla
metálica caliente, o directamente desde el proceso de polimerización continua a la máquina
hiladora. El polímero fundido atraviesa un filtro y un hilador. Los filamentos fundidos que surgen
son apagados a través de aire de flujo cruzado en una chimenea vertical, atenuado parcialmente
en el estado fundido para lograr la densidad lineal del hilado deseado y parcialmente en el estado
sólido para desarrollar algún grado de orientación. Los filamentos convergen y la preparación final
es aplicada al hilo para proporcionar lubricación y protegerlo de la estática al enrollarlo en un
carrete. En un proceso de dos pasos, los paquetes de hilados se retrasan primero en un área
acondicionada para mantener su integridad. Los hilos se estiran entonces a un 30 a 600% de su
longitud original, produciendo una mayor resistencia a la tensión, estiramiento menor, y
cristalización orientada. El proceso del dibujo se controla y se modifica para lograr las propiedades
del hilo para el uso específico. El dibujo convencional se usa para tenacidad moderada (ropa de
hilado plano), y se aplica calor, seguido por un paso de relajación en caliente para alta tenacidad
(hilos de cubiertas de bajo estiramiento). Para las alfombras y algunas aplicaciones de la ropa, los
hilos planos son texturados para impartir suavidad y cobertura de fabricación. Las combinaciones
de dos o más de los pasos anteriores en procesos consecutivos, como hilado - estirado o hilado –
estirado - texturado, reduce costos industriales. Además del hilo de filamento continuo, el nylon se
ofrece también en estopa, y formas de flóculos. Otro producto es hecho cortando hilos del
filamento continuo en longitudes de 3 a 20 cm, este tipo de fibra puede ser procesado y mezclado
con fibras naturales como por ejemplo lana y algodón.

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 2. Procesos Productivos:

Proceso de hilado y estirado

La combinación de los proceso de hilado y estirado reducen los costos de manufactura. Cuando se
combina con la polimerización continua, este proceso se prefiere para hilados de filamento de
nylon.

La principal diferencia de este proceso es la adición de cuchillas de estiramiento y un equipo de

relajación.

El grado de estiramiento afecta las propiedades, como la tenacidad y la elongación. Si el grado de

estiramiento se incrementa, generalmente aumenta la tenacidad y la elongación decrece. Como
resultado, los grados más altos de estiramiento se utilizan pata hilados de neumáticos. Para
alfombras e indumentaria los grados son menores.

Texturado

En general, los hilados texturados son hilados de filamentos con mayor volumen aparente o se
hacen más extensibles por la distorsión mecánica de los filamentos. La distorsión puede
producirse por el arqueado de los filamentos bajo una carga de compresión, por el doblado sobre
un borde de pequeño diámetro, o por el doblado completo de las hebras. Los hilados arqueados
de nylon pueden ser de tex fino (1.7-22 tex) para géneros tejidos, texturados y en forma de red
para aplicaciones en indumentaria, o bien, de tex pesado (110-400 tex) para alfombras. Los hilados
se texturan para obtener mayor recuperación desde la deformación, un sentido más placentero al
tacto, mayores propiedades de recubrimiento y mayor calidez. Los requerimientos de uniformidad
en la textura para hilados de filamentos continuos texturados son mucho más exactos que los de
los hilados cortados.

Para obtener una textura estable al teñido y al lavado y con alta recuperación de los esfuerzos
aplicados durante el lavado o uso de los productos finales, se requiere la operación de asentado
por calor.

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Producción de fibra cortada

La producción de fibras cortadas es mucho más simple que los hilados de filamentos, debido a que
la rotura de un filamento en el proceso de hilado no es problemática, y la uniformidad de los
filamentos no es crítica ya que los hilos cortados son mezclados. Muchos cientos o miles de
filamentos pueden hilarse en una máquina de hilado, y muchos de los hilos pueden combinarse en
un sistema de estirado, rizado y cortado. La polimerización se combina con el hilado para bajar los
costos de procesamiento. Así como para los hilados de filamento, el polímero se funde en
hiladores, los filamentos se templan, y se aplica la terminación. Los hilos luego se combinan para
formar una estopa, la cual es estirada por su paso por rodillos calientes. En este paso puede
aplicarse también la operación de acabado.

Secciones transversales modificadas

Los orificios convencionales de las hiladoras son circulares. Los métodos mejorados de maquinado,
los avances en la tecnología de producción de fibra, y el estudio del efecto de las fibras perfiladas,
por ejemplo, con secciones no circulares, en las características de la fibras (brillo, opacidad,
permeabilidad al aire, resistencia a las manchas, aislamiento al calor) han dado mayor importancia
a la producción de filamentos de secciones modificadas. El equipo de hilado y el proceso de
producción para la producción de estos filamentos son similares a los equipos utilizados para
filamentos de sección circular, excepto por la forma del orificio de la hiladora. Algunas de las
condiciones del proceso que facilitan la producción de secciones bien definidas son la mayor
viscosidad en estado fundido, la menor temperatura del polímero, y el templado rápido.

Los orificios de forma no circular se realizan en máquinas de electroerosión.

Un método de hilado depende de la coalescencia o fusión del flujo fundido debajo de la hiladora
con la consecuente formación de filamentos simples no circulares. Otro método consiste en la
extrusión del polímero fundido a través de los capilares perfilados, los cuales imponen la forma
básica de la fibra.

El hilado simultáneo de una combinación de filamentos, el 50 % redondos y el 50% perfilados,

reduce la densidad del paquete de fibras, y a su vez imparte calidez y permeabilidad a la humedad
al género textil.

Se producen también filamentos de secciones huecas con el apropiado arreglo y diseño de los
orificios, tal que el flujo fundido coalezca bajo la hiladora. Otro método es la inyección de gas en el
filamento durante el estado fundido.

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Proceso de acabado o terminación

Las funciones principales del acabado de la fibra son la de proporcionar lubricidad a la superficie y
dar cohesión al hilado. En cualquier punto donde una fibra entra en contacto con otra superficie,
es esencial la presencia de un lubricante para mantener la forma de la fibra. Desde la formación de
los filamentos hasta que éstos llegan al producto final, debe realizarse el acabado para prevenir el
daño a la fibra durante su procesamiento. Las causas principales de la rotura de los filamentos
durante el estirado son la existencia de tensión excesiva y la generación de carga estática sobre el
hilado. Estas se generan por la fricción entre filamentos y por la fricción generada cuando pasan
por el husillo y por el calentador del proceso de estirado. Estos pasos generan calor, por lo cual se
hace imposible la operación sin una adecuada protección por lubricación.

El acabado generalmente es una emulsión o una mezcla soluble en agua de uno o más lubricantes
y un agente antiestático, que evita la carga estática que podría provocar la repulsión entre los
filamentos dando un hilado de pobre cohesión. En general se agregan agentes humidificantes para
la mejor distribución del acabado sobre el hilado. La concentración del acabado sobre la fibra,
luego de la evaporación del agua es de aproximadamente 0.3-0.8% en peso.

3. Propiedades Físicas de Nylon:

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Conclusión:
El Nylon, como material, es bastante versátil gracias a que es un polímero del grupo de las
poliamidas, cuyas propiedades destacadas son:

 fácil combinación con colorantes.

 alta resistencia a la tensión.
 gran dureza.
 tenacidad y resistencia a mohos y polilla.

Esto hace que sea un material muy requerido en la industria textil.

Todo esto, en conjunto a sus cualidades, tales como: antideslizante, resistente a los químicos y su
muy buena resistencia al desgaste, aún trabajando en seco, por lo que tiene poco envejecimiento,
hacen que el Nylon sea un gran material. Además, como se trata de un polímero termoplástico, es
fácil de darle forma mediante su fundido, en procesos de no muy altos costos.

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