Empaques

• Recuperación de Fibras.

• Papel Kraft.

• Cartón Corrugado.

• Empaques plegadizos.

• Envases plásticos.

• Envases de hojalata.

Tips para Envío

Seleccionando la Caja o Sobre. Eligir una caja de

tamaño adecuado al contenido evitará que éste se rompa
o maltrate. Los artículos frágiles pueden ser protegidos
mediante dos cajas, la principal que contenga el artículo
y una secundaria para empacar la principal. Considera
que algunos objetos pequeños pero frágiles (como CDs,
Chips, etc.) puedes colocarlos en los Sobres de Burbujas
Scotch que hay de diferentes tamaños.

Protegiendo lo Frágil. Envuelve individualmente los artículos frágiles con Rollo de

Burbuja Scotch®, éste evita que se rompan o dañen. Evita envolverlos con papel
periódico ya que la tinta puede maltratarlos y/o mancharlos.

Llenando el Espacio Vacío. Eliminar los espacios vacíos en las cajas evita que el
contenido se maltrate. Éste puede ser ocupado con Rollo de Burbujas Scotch®.

Reforzando y sellando la Caja. Colocar Cinta de Empaque Scotch® en la parte

superior e inferior de la caja garantiza que ésta no se abra o rompa.

TIPOS DE ENVASES PARA ALIMENTOS

1. Introducción
2. Tipo de envases de alimentos
3. Envases de vidrio
4. Envases de metal
5. Envase de plástico
6. Toxicidad en los envases
7. Conclusión
 8. Bibliografía

Introducción
Los envases cumplen una función básica, de proteger y conservar la calidad e integridad
del producto.

El uso de los envases junto a las técnicas de protección y comercialización han hecho
posible el consumo de todo tipo de productos.

Para eliminar los problemas de daños físicos y químicos del producto, en general, los
envases utilizados para los alimentos han ido cambiando a lo largo de los años ya sea
por factores de distintas índoles, dando paso a los nuevos materiales industriales como
vidrio, metal y plástico.

En primer lugar se pretende dar a conocer los diferentes materiales utilizados en la

elaboración de envases para alimentos y sus particularidades como características,
clasificación, diseño e impresión y etiquetado de los envases. Por ultimo se compararán
las ventajas y desventajas entre los distintos envases.

A continuación destacaremos los aspectos básicos y características generales de los

distintos tipos de envases.

Tipo de envases de alimentos

El envasado de los alimentos es una técnica fundamental para conservar la calidad de
los alimentos, reducir al mínimo su deterioro y limitar el uso de aditivos. El envase
cumple diversas funciones de gran importancia: contener los alimentos, protegerlos del
deterioro químico y físico, y proporcionar un medio práctico para informar a los
consumidores sobre los productos.

Cualquier tipo de envase, ya sea una lata, una botella o un frasco, contribuye a proteger
los alimentos de la contaminación por microorganismos, insectos y otros agentes
contaminantes. Asimismo, el envase preserva la forma y la textura del alimento que
contiene, evita que pierda sabor o aroma, prolonga el tiempo de almacenamiento y
regula el contenido de agua o humedad del alimento. En algunos casos, el material
seleccionado para el envase puede afectar a la calidad nutricional del producto por
ejemplo por la exposición del producto a la luz solar.

El envase permite asimismo a los fabricantes ofrecer información sobre las

características del producto, su contenido nutricional y su composición.
 Envases de metal Envase de vidrio

Envases de vidrio
El vidrio es una sustancia hecha de sílice (arena), carbonato sódico y piedra caliza. No
es un material cristalino en el sentido estricto de la palabra; es más realista considerarlo
un líquido sub-enfriado o rígido por su alta viscosidad para fines prácticos. Su
estructura depende de su tratamiento térmico.

CARACTERÍSTICAS

• Reutilizable y reciclable.
• Inerte e impermeable.
• Completamente hermético.
• Es barrera contra cambios de temperatura.
• Permite larga vida.

CLASIFICACIÓN

• Botellas: Envases de boca angosta, capacidad entre 100 y 1500 ml.

• Botellones: De 1.5 a 20 lts o más.
• Frascos: De pocos ml a 100 ml.
• Tarros: Con capacidad de un litro o más.
• Vasos: Recipientes de forma cónica.

DISEÑO

• Forma, estética, estabilidad y funcionalidad

• El tipo de rosca.
• La relación del envase con el contenido.
• La resistencia se aumenta a la forma del envase, las esféricas son las más
resistentes, también se aumenta agregándole aristas o protuberancias en el centro
de la botella.

IMPRESIÓN Y ETIQUETADO

Se imprimen con pigmentos que mezclados con el vidrio le dan a éste una coloración
determinada; otros motivos son aplicados por etiquetas, inmersión, rociados o serigrafía.
Envases de metal
Recipiente rígido para contener productos líquidos y/o sólidos, son generalmente de
hojalata electrolítica, o de lámina cromada, libre de estaño. Otro material utilizado es el
aluminio.

CARACTERÍSTICAS

• Resistencia: Son resistentes al impacto y al fuego.

• Inviolabiidad, hermetismo: Barrera perfecta entre los alimentos y el medio
ambiente, para evitar descomposición por la acción de microorganismos o por
las reacciones de oxidación.
• Conservación prolongada de los alimentos.
• Integridad química: Mínima interacción química entre estos envases y los
alimentos ayudando a conservar color, aroma, sabor.
• Versatilidad: Infinidad de formas y tamaños.

CLASIFICACIÓN

• Cilindros: De dos o tres piezas, fondo y tapa planos, pueden ser rectos o
reforzados.
• Tipo sardina: forma de prisma de base elipsoidal.
• Tipo estuche: tienen tapa de cierre por fricción. Se emplean para dulces, galletas,
etc.
• Aerosoles: Se utilizan en perfumes, desodorantes, aceite, etc.

DISEÑO

• Estaño electrolítico: Elemento importantísimo, ya que es el recubrimiento del

acero.
• Lacado: Protección aplicada en el interior de latas, que evitan la interacción
entre el alimento y el envase.

IMPRESIÓN Y ETIQUETADO

Pueden imprimirse a gran velocidad con diseños litográficos de gran calidad.

Envase de plástico
Los plásticos son materiales susceptibles de moldearse mediante procesos térmicos, a
bajas temperaturas y presiones. Son sustancias orgánicas caracterizadas por su
estructura macromolecular y polimérica.

CARACTERÍSTICAS

• Son baratos, tienen un bajo costo en el mercado

• Tienen baja densidad
• Existen plásticos permeables e impermeables.
 • Son aislantes térmicos, aunque algunos no resisten temperaturas demasiado
elevadas.
• Resistentes a la corrosión.
• No son biodegradables, su quema es muy contaminante
• Son flexibles

CLASIFICACIÓN

Se clasifican en:

• Termoplásticos: formados por polímeros lineales que se reblandecen por el calor

y pueden ser modificados.
• Termoestables: Son polímeros tridimensionales, los cuales, una vez adquirida la
rigidez a una temperatura determinada, no pueden volverse a trabajar.

Toxicidad en los envases

Plástico Vidrio Metal
En estos es posible la Se utiliza un
migración de los compuestos lubricante para
que intervienen en su facilitar el El lubricante que se
elaboración como por deslizamiento entre usa debe ser de
ejemplo; plastificantes, el contenido y el grado atoxico.
lubricantes, pigmentos y envase, el cual las
monómeros por lo que deben cantidades El estaño le
mantenerse en los niveles utilizadas deben ser confiere a la
mas bajos bien hojalata resistencia
Materiales
controladas.Los a la corrosión, pero
tóxicos usados en
BISFENOL A: ES UN lubricantes son: puede contraer
la fabricación de
QUIMICO QUE SE mezclas de impurezas toxicas
envases
EMPLEA EN LA alquilfenoxi, como: Ed, Pb, Zn,
FABRICACION DE polientoxi-etanol, Fe, etc.
BIBERONES ENTRE estearato de butilo,
OTROS ENVASES mono estearato de El barniz utilizado
PLASTICO, CAUSANDO polietilenglicol, debe ser
LA PUBERTAD acido esteárico, compatible con el
TEMPRANA EN NIÑAS Y hidróxido de alimento.
CANCER DE PROSTATA potasio,
Y MAMA detilenglicol
Causas y efectos Uno de los compuestos con La mala formación Algunos envases de
los que se fabrica el plástico en la corona de los metal contienen
es la melamina, el cual envases permite el una fina capa de
puede lograr adulterar el intercambio de estaño, la cual, si
producto. Otro compuesto es gases, lo que llega a quebrarse
la archilamida, sustancia que ocasiona puntos por algún golpe o
provoca cambios en el negros en el caída, el producto
sistema nervioso central, alimento afectan el contenido queda en
cuando la exposición es en sabor y aroma del contacto directo
 con el metal y de
esta forma se
desnaturaliza el
producto.
altas dosis mientras que la
exposición prologada da
producto. Saturnismo: es la
como resultado neuropatía
intoxicación con
periférica.
plomo, causada por
alimentos
conservados en
hojalata

Conclusión
De acuerdo a lo leído y por experiencia propia de cada una de nosotras, hemos llegado a
la conclusión de que es el vidrio el mejor material para utilizar como envase ya que es el
más inocuo e inherente del mercado; al ser el líquido más viscoso no se deteriora tan
fácil con el tiempo, es decir, es el envase de mayor durabilidad. Con esto no queremos
decir que los otros 2 sean menos aceptables ya que también tienen beneficios; bajo
costo, resistentes, flexibles, etc. Solo se hace más hincapié a la baja toxicidad y
desnaturalización con el alimento que contiene.

Muchas veces sabemos decir y sentir que un alimento tiene gusto metálico o plástico;
nos pasa cuando tomamos gaseosa, por ejemplo la coca cola, la cual según su envase se
modifica el sabor.

Bibliografía
• ASPECTOS SANITARIOS DE LOS MATERIALES Y ENVASES PARA
ALIMENTOS

http://www.ehu.es/reviberpol/pdf/DIC/Etienne.PDF

• Envasado de alimentos

http://tecnoyalimentos.wordpress.com/2008/05/19/envasado-de-alimentos/

• Intoxicación por plomo Efectos en la salud Fuentes de exposición Toxicidad: El

Plomo y otros Metales en los alimentos

http://riie.com.es/?a=30443

• ENVAPACK

http://www.envapack.com/envases_empaques294.html

• CIENCIA MÉDICA
http://blogs.periodistadigital.com/vidasaludable.php/2008/04/17/bisfenol-a9876

• ALIMENTATEC

http://www.alimentatec.com http://www.gs1pa.org/boletin/2006/agosto/boletin-ago06-
art1.html

• VIVIR SALUD

http://www.vivirsalud.com/2007/10/30/como-mejorar-la-calidad-de-los-envases-y-
alimentos/

Capítulo 4: Empaque y materiales de empaque

Prácticas de empacado
Recipientes de empacado
Etiquetado
Empaques MUM
Empaquetado con atmósfera modificada (A.M.)
Unidades de carga

Si el producto se va a empacar para facilitar su manejo, es preferible usar cajas

resistentes de cartón encerado o recipientes plásticos que sacos o canastas abiertas; pues
la mayoría de éstas no proporcionan protección alguna al producto cuando se apilan. A
veces, los recipientes construidos localmente se pueden reforzar o forrar para
proporcionar una protección adicional a los productos.

Las cajas de cartón encerado y los recipientes plásticos, aunque son más caros, se
pueden reutilizar varias veces y pueden resistir las altas humedades relativas de los
almacenes. Para un mejor resultado el producto dentro de los recipientes no deberá
quedar ni demasiado suelto ni muy apretado. Las tiras de papel periódico son un relleno
barato y ligero para los recipientes destinados al transporte (Harvey et al, 1990).

Los gestores a pequeña escala interesados en construir sus propias cajas de cartón
corrugado, pueden dirigirse para una información más detallada a Broustead y New
(1986). Diversas fibras vegetales se pueden usar para elaborar papel (Hunsigi, 1989);
los gestores pueden considerar ésto económicamente interesante e incluir estas
operaciones en sus sistemas postcosecha.

A lo largo de todo el sistema de manejo, el empaque puede ser tanto una ayuda como un
obstáculo para obtener la máxima calidad y vida de almacenamiento. Los empaques
necesitan ventilación y además tienen que ser lo suficientemente fuertes para evitar
compresiones. Los empaques deformados por compresión proveen poca o ninguna
protección transmitiendo a la mercancía interior todo el peso del apilado. Para cajas
destinadas al comercio internacional se usa cartón corrugado con una resistencia
mínimo de 275 lbs/pulgada2 a la presión.
El empaque es un medio para proteger la mercancía, manteniéndola inmóvil y a la vez
proporcionándole amortiguamiento. Sin embargo, el manejo de la temperatura puede ser
ineficiente si los materiales de relleno bloquean las aberturas de ventilación. Los
materiales de relleno del empaque actúan como barreras de vapor y por ello pueden
contribuír a mantener humedades relativas más altas dentro del recipiente. Además de la
protección, el empaque facilita el manejo a lo largo del sistema postcosecha y puede
minimizar los efectos de una manipulación tosca

El empaque con películas plásticas modifica la atmósfera que circunda al producto (este
es conocido como empaque en atmósfera modificada), restringe el movimiento de aire,
y permite con ello que la respiración del producto reduzca el contenido de oxígeno e
incremente el de dióxido de carbono dentro del empaque. Además, un beneficio
importante derivado del uso de películas plásticas, es la reducción de la pérdida de agua.

Las atmósferas modificadas pueden usarse dentro de un empaque para el transporte o

dentro de unidades de tamaño adecuado para venta directa al consumidor. La
modificación atmosférica puede ser generada activamente introduciendo un vacío ligero
en un empaque sellado con vapor (por ejemplo una bolsa de polietileno sin
perforaciones), y a continuación reemplazando la atmósfera interna con la mezcla de
gas deseada. En general, la reducción de la concentración de oxígeno y/o la elevación de
dióxido de carbono resultarán benéficas (ver la tabla de mezclas de gases recomendadas
para diversos productos, capítulo 7). La elección del mejor polímero plástico para una
determinada combinación de mercancía/tamaño de envase depende de la permeabilidad
de la película y de la tasa de respiración de la mercancía, bajo condiciones específicas
de tiempo y temperatura durante el manejo. Los absorbentes de oxígeno, dióxido de
carbono y/o etileno se pueden usar dentro del empaque o recipiente para ayudar a
mantener la composición atmosférica óptima. El envase en atmósfera modificada deberá
siempre considerarse como un suplemento al manejo adecuado de temperatura y
humedad relativa. Las diferencias entre efectos nocivos y benéficos en el producto son
relativamente pequeñas, por lo que se debe poner especial atención cuando se usen estas
tecnologías (Kader, 1992).
Prácticas de empacado
La mesa de empacado ilustrada a continuación puede unirse a una segunda mesa de la
misma construcción, si se requiere más espacio para el empaque de los productos.
Cuando el ajuste sea necesario, añada una tabla suelta, lo suficientemente gruesa para
rebasar la de la baranda frontal. La baranda frontal deberé ser lisa y redondeada.

Fuente: Grierson, W. 1987. Postharvest Handling Manual: Commercialization

of Alternative Crops Project. Belize Agribusiness Co. / Chemonics
International Consulting Division / USAID

Una cobertizo sencillo para el empacado en campo, se puede construir con postes (u
horcones) de madera y una cubierta de polietileno. Un sobretecho de paja proporcionará
sombra y ayudará a mantener fresco el cobertizo. La estructura deberá orientarse de
forma que el alero del tejado rechace la mayoría de los rayos solares.
Fuente: Grierson, W. 1987. Postharvest Handling Manual: Commercialization
of Alternative Crops Project. Belize Agribusiness Co. / Chemonics
International Consulting Division / USAID

Los racimos de bananas son en primer lugar lavados para eliminar el látex y a veces,
tratados con fungicidas. Después se empacan normalmente en recipientes de cartón
corrugado forrados con polietileno. Las ilustraciones siguientes representan un método
de llenado de un recipiente con la fruta a fin de asegurar el menor daño posible durante
su transporte. Es importante notar cómo el forro de polietileno se pliega por encima de
las bananas antes de cerrar la caja.

Mano ancha y plana de tamaño pequeño a mediano en el centro de la caja.

Mano ancha de longitud media colocada sobre la primera, la corona no toca la

fruta de abajo.
 Mano ancha de longitud pequeña a mediana, la corona no toca la fruta de abajo.

Un mano larga o bien dos "clusters" de dedos largos.

Fuente: FAO. 1989. Prevention of Postharvest Food Losses: Fruits,

Vegetables and Root Crops. A Training Manual. Rome: UNFAO. 157 pp.

Una mesa circular rotatoria puede usarse para empacar una gran variedad de cosechas.
El producto es alimentado a lo largo de un transportador, o simplemente se coloca
encima de la mesa, donde los operarios lo seleccionan y llenan las cajas en sus
estaciones de trabajo. En la siguiente ilustración, una banda para el desecho ha sido
añadida por debajo de la banda de abastecimiento, permitiendo una fácil eliminación del
material de desecho. Cada operario puede trabajar independientemente, organizándose
como necesite y ocasionalmente, puede además verificar el peso de las cajas.
Fuente: National Institute of Agricultural Engineering. 1979. Preparing
vegetables for supermarkets. Field Vegetable Department, Silsoe, Bedford:
NIAE

El uso de separadores de cartón en el interior de las cajas aumentará su resistencia al

apilado. El uso de separadores es común con productos pesados, como los melones. La
colocación de triángulos de madera o cartón en las cuatro esquinas es especialmente útil
cuando la caja necesita refuerzo.

Separador de cartón

Soportes triangulares en las esquinas

Fuente: McGregor, B. 1989. Tropical Products Transport Handbook. USDA,
Office of Transportation, Agricultural Handbook Number 668.

A veces, los recipientes fabricados localmente pueden tener bordes toscos o superficies
interiores ásperas. En este caso, puede usarse un forro barato y sencillo hecho de cartón,
para proteger al producto contra daños durante el manejo.

Forro de cartón para una caja (huacal) de palma

Fuente: Blond, R.D. 1984. The Agricultural Development Systems Project in

Egypt (1979-83), USAID / Ministry of Agriculture, Egypt / University of
California, Davis.
Si se usan grandes canastas o sacos para el empacado a granel de frutas u hortalizas, el
uso de un ventilete sencillo puede ayudar a reducir la acumulación progresiva de calor
debido a la respiración del producto. En la siguiente ilustración, un tubo tejido de
bambú (de un metro longitud) se usa para ventilar un saco grande de chile.

Las mangas de papel o plástico son un material de envoltura útil para proteger las flores
de daños durante el manejo y el transporte. En la ilustración, el empacador tira de una
manga hacia arriba y la coloca sobre un ramo de flores, antes de empacar las en una caja
de cartón. Las mangas proporcionan protección y a la vez, mantienen los manojos de
flores separados dentro de la caja.
Fuente: Reid, M.S. 1992. En: Kader, A.A. (Ed.) Postharvest Technology of
Horticultural Crops. University of California, Division of Agriculture and
Natural Resources, Publication 3311.

Recipientes de empacado
Los sacos se usan frecuentemente para empacar la producción dado que son baratos y se
les encuentra facilmente. La siguiente tabla proporciona alguna información relativa a
las características de diferentes tipos de materiales utilizados para fabricación de sacos.

Características de los sacos de empacado

Tipo de Resistencia Resistencia Protección contra: Contaminació Observaciones

saco a las al impacto Absorción Invasión n
roturas y de de
desgarros humedad insectos
Cáñamo Buena Buena Ninguna Ninguna Poca, también Deterioro
causen medio
contaminación ambiente.
las fibras del Alojan insectos.
saco Retienen olores.
Algodón Regular Regular Ninguna Ninguna Regular Alto valor de
reutilización
Tejido Regular- Buena Ninguna Alguna Regular Afectado por
de Buena protección rayos UV.
plástico (si la malla Difícil de coser
es
apretada)
Papel Poca Regular- Buena - Alguna Buena Calidad
Poca Los sacos protección, consistente.
WFP de mejora si Bueno para el
paredes son estampado
múltiples tratados
tienen un
forro o
camisa
plástica
Fuente: Walker, D.J. (Ed) 1992. World Food Programme Food Storage
Manual. Chatham, UK: Natural Resources Institute.

Cuando se manipula un producto que ha de ser empacado, diversos daños mecánicos

pueden ocurrir. La tabla a continuación proporciona ejemplos de los daños mecánicos
típicos más comunes y sus efectos en los recipientes de empaque.

Tipo de daño Tipo de Resultado Factores de

Recipiente Importancia
Daño por impacto Sacos-tejidos Aberturas por las juntas y roturas Juntas resistentes
en la caída y de papel del material que causan fugas y
perdidas por vaciado
Cajas de Separación de juntas, abertura de Juntas resistentes
cartón tapaderas. Distorsión de la forma Método de cierre
corrugado perdiendo la capacidad de apilado
Cajas de Fractura de juntas, pérdida de su Cierres,
madera función de contener resistencia de la
madera
Envases Melladuras, daños de bordes. La
metálicos y separación de juntas y cierre
barriles causa pérdidas y deterioro del
contenido
Envases de Roturas y desgarros que causan Material de
plástico pérdidas de contenido calidad.
Grosor de pared
Daño por Cajas de Distorsión de la forma, la Resistencia de la
compresión debido a cartón separación de juntas causa caja a la
exceso de altura en corrugado pérdidas y rotura de cartones compresión
el apilado interiores, bolsas y envolturas
Envases de Distorsión, colapso y, a veces, Diseño del
plástico separación de juntas causan material.
pérdidas del contenido Grosor de pared
Vibración Sacos tejidos Tamizado del contenido Apretado de la
malla
Cajas de Si se comprimen pierden sus Resistencia a la
cartón cualidades de amortiguamiento. compresión de la
corrugado Contenido más propenso a daños caja
por impacto
Roturas, desgarros Sacos-tejidos Pérdida de las funciones de Resistencia a la
y de papel contener-verter (peor con sacos de rotura
papel)
Latas Pinchazos, pérdida de contenido Grosor del metal
metálicas
Fuente: Walker, D.J. (Ed.) 1992. World Food Programme Food Storage
Manual. Chatham, UK: Natural Resources Institute

Los siguientes diagramas son válidos para una gran variedad de empaques de cartón que
se usan comúnmente. Las dimensiones finales pueden ser alteradas para adaparse a las
necesidades del gestor.

Caja telescópica total

 Caja telescópica parcial

Caja cubierta de un pieza plegada

Fuente: McGregor, B. 1987. Tropical Products Transport Handbook. USDA,
Office of Transportation, Agricultural Handbook Number 668.

Los siguientes diagramas son válidos para una gran variedad de empaques de cartón que
se usan comúnmente. Las dimensiones finales pueden ser alteradas para adaparse a las
necesidades del gestor.

Caja de cierre propio

Caja de cerrado adyacente

Fuente: McGregor, B 1987. Tropical Products Transport Handbook. USDA,
Office of Transportation, Agricultural Handbook Number 668.

Existen muchos tipos de recipientes de empaque. Los cuatro diseños ilustrados a

continuación se construyen con cartón corrugado. El recipiente estándar es totalmente
plegable y es el más económico.

Las cajas telescópicas (parcial o total) tienen la más alta resistencia al apilado y
evitan el combado pero son las más costosas.

El recipiente conocido como caja estilo Bliss tiene esquinas muy fuertes, pero no es
plegable.
Fuente: Peleg, K 1985. Produce Handling, Packaging and Distribution.
Westport, Connecticut: AVI Publishing Co, Inc.

Los diagramas que se presentan a continuación muestran una variedad de recipientes de

cartón corrugado comúnmente usados. Las dimensiones pueden modificarse, para
adaptarse a las necesidades del gestor.

Caja de una pieza

Caja de dos piezas con tapadera

Caja estilo Bliss

Fuentes: McGregor, B. 1989. Tropical Products Transport Handbook. USDA,
Office of Transportation, Agricultural Handbook Number 668. (Tomado de la
versión del libro en español de 1987).
Fibre Box Association. 1984. Chicago, IL: FBA 105 pp.

Los recipientes de transporte pueden ser diseñados y fabricados por el usuario, de

cualquier tamaño y forma deseados. Existen tres tipos de juntas que se usan
normalmente para construir cajas resistentes.

Juntas reforzadas con cinta

Juntas engomadas
 Juntas engrapadas

Fuente: Peleg, K. 1985. Produce Handling, Packaging and Distribution.

Westport, Connecticut: AVI Publishing Co., Inc.

Los recipientes pueden construirse con madera y alambre, usando los diagramas
generales que se muestran a continuación. Estos recipientes también pueden comprarse,
por ejemplo USA - Package Research Laboratory (41 Pine Street, Rockaway, New
Jersey 07866) puede suministrarle una relación de proveedores.

Terminaciones laterales y cuerpo

Fuente: Peleg, K. 1985. Produce Handling, Packaging and Distribution.
Westport, Conn.: AVI Publishing Co, Inc.

Una caja de madera tipo "lug" es el recipiente típico para el empacado de uvas de mesa.
Este recipiente es muy fuerte y mantiene su resistencia al apilado incluso si está
sometido durante mucho tiempo a una alta humedad relativa.

Frecuentemente, un forro de papel se pliega sobre las uvas antes de clavar la tapa. El
forro protege al producto del polvo y de la condensación de agua. Si se desea, una
almohadilla que contenga dióxido de azufre puede incluirse dentro de la caja como
tratamiento para el control de la pudriciones. La mayoría de las mercancías agrícolas, a
excepción de las uvas de mesa, pueden dañarse (decolorarse) por tratamientos de
dióxido de azufre.
Los recipientes para las flores son frecuentemente largos y estrechos, de diseño
telescópico total, con aberturas para la ventilación en ambos extremos. El área total de
las aberturas deberá ser 5% del área total de la caja. Si el transporte de las cajas se
demora o se les almacena en un ambiente de temperatura no controlada, un ala abatible
de cierre opcional ayuda a mantener temperaturas frías.

Fuente: Rij, R et al. 1979. Handling, precooling and temperature

management of cut flower crops for truck transportation. USDA Science and
Education Administration, AAT-W-5, Leaflet 21058

Los sacos de paño o papel pueden cerrarse fácilmente usando un alambre fuerte y un
instrumento de entrelazado.
Fuente: FAO. 1985. Prevention of Post-Harvest Food Losses: A Training
Manual. Rome: UNFAO. 120pp.

Una bandeja sencilla de madera con esquinas levantadas puede apilarse y permite una
abundante ventilación para cosechas delicadas, como los tomates maduros.

Fuente: FAO. 1985. Prevention of Post-Harvest Food Losses: A Training

Manual. Rome: UNFAO. 120pp.

Etiquetado
El etiquetado del producto ayuda al gestor a mantener el seguimiento de la mercancía
cuando se traslada por los sistemas de postcosecha, y asistie a los mayoristas y
minoristas en la utilización de prácticas adecuadas. Las etiquetas pueden estar pre-
impresas en cajas de cartón, o pegadas, estampadas o pintadas en los empaques. El
etiquetado de marca puede ayudar a la publicidad del producto, empacador y/o
transportista. Algunos transportistas también proporcionan folletos detallando los
métodos de conservación o recetas para los consumidores.

Las etiquetas de transporte deben exhibir en parte o en su totalidad esta información:

Nombre común del producto
Perso neto, número y/o volumen
Nombre de la compañía
Nombre y dirección del empacador o transportista
País o región de origen
Tamaño y categoría
Temperatura de almacenamiento recomendada
Instrucciones especiales de manejo
Nombre de insecticidas legales si se han utilizado en el empacado

El etiquetado de los empaques de tamaño adecuado para el consumidor es obligatorio

según normas de la FDA. Las etiquetas deben exhibir el nombre del producto, peso neto
y nombre y dirección del productor, empacador o distribuidor.

Fuente: McGregor, B 1989. Tropical Products Transport Handbook. USDA,

Office of Transportation, Agricultural Handbook Number 668

Empaques MUM
Cuando diversas cajas de tamaños diferentes se empaquetan, la unidad resultante
(embalaje, carga unitizada o carga unitarizada) es poco eficiente. El uso de cajas de
tamaño estándar facilita el manejo en gran medida pues cuando se manejan unidades las
pilas pueden ser inestables o las cajas más pesadas pueden aplastar a las más ligeras.
Una carga inestable es probable que caiga durante el transporte o el almacenamiento.

Los tamaños de recipientes recomendados se muestran a continuación. Estos recipientes

son parte del programa MUM ("Modularization", "Unitization" y "Metrication")
recomendado por el USDA (United States Department of Agriculture). Pueden ser
apilados en una variedad de patrones, dependiendo del tamaño, formando siempre una
carga estable sobre una tarima única de 1000 x 1200 mm (40 x 48 pulgadas).

Contenedores MUM para diversas cosechas:

Dimensiones exteriores Numero por capa Utilización de la tarima

(Pulgadas) (%)
MM
600 x 500 (23.62 x 19.69) 4 100
500 x 400 (19.68 x 15.75) 6 100
600 x 400 (23.62 x 15.75) 5 100
500 x 333 (19.68 x 13.11) 7 97
600 x 333 (23.62 x 13.11) 6 99
500 x 300 (19.68 x 11.81) 8 100
475 x 250 (18.70 x 9.84) 10 99
400 x 300 (15.75 x 11.81) 10 100
433 x 333 (17.01 x 13.11) 8 96
400 x 250 (15.74 x 9.84) 12 100

Ejemplo de carga en tarima de recipientes MUM

Fuente: Ashby, B H. et al 1987. Protecting Perishable Foods During

Transport by Truck. Washington, D.C.: USDA, Office of Transportation,
Agricultural Handbook No. 669.

Las ilustraciones siguientes muestran el arreglo de una serie de recipientes MUM sobre
una tarima ("pallet") estándar (1000 x 1200 mm). El uso de los empaques MUM puede
ahorrar espacio durante el transporte y almacenamiento, dado que la utilización de la
tarima es cercana al 100%.

Dimensiones Dimensiones Dimensiones

exteriores exteriores exteriores
600 x 500 500 x 400 600 x 400
mm (23.62 x mm (19.68 x mm (23.62 x
19.69") 15.75") 15.75")
Utilización Utilización Utilización
de la tarima: de la tarima: de la tarima:
100% 100% 100%
Dimensiones Dimensiones Dimensiones
exteriores exteriores exteriores
500 x 333 600 x 333 500 x 300
mm (19.68 x mm (23.62 x mm (19.68 x
13.11") 13.11") 11.81")
Utilización Utilización Utilización
de la tarima: de la tarima: de la tarima:
97% 99% 100%
Dimensiones Dimensiones Dimensiones
exteriores exteriores exteriores
475 x 250 400 x 300 433 x 333
mm (18.62 x mm (15.75 x mm (17.01 x
9.84") 11.81") 13.11")
Utilización Utilización 435 x 330
de la tarima: de la tarima: mm (17.12 x
99% 100% 12.99")
Utilización
de la tarima:
96%
Dimensiones Dimensiones
exteriores exteriores
400 x 250 400 x 333
mm (15.75 x mm (15.75 x
9.84") 13.11")
Utilización Utilización
de la tarima: de la tarima:
100% 99%
Fuente: McGregor, B 1989. Tropical Products Transport Handbook. USDA,
Office of Transportation, Agricultural Handbook Number 668. (Tomado de la
versión del libro en español de 1987).

Empaquetado con atmósfera modificada (A.M.)

Una carga entarimada (unitarizada, "palletizada") de producto, por ejemplo fresas,
puede sellarse, dentro de una bolsa de polietileno 5 mil (5 milipulgadas lineales de
espesor), sobre una lámina plástica a la base de la tarima. Entonces se hace un ligero
vacío y se introduce CO2 con una pequeña manguera hasta alcanzar una concentración
del 15%.
Unidades de carga
Muchos transportistas y comerciantes prefieren manejar unidades de carga de producto
en tarimas más que el manejo de envases individuales de transporte. El cambio a
unidades de carga ha reducido la manipulación, causa menos daños a los envases y al
producto, y permite una carga/descarga más rápida de los vehículos de transporte.

Si los gestores a pequeña escala desean usar unidades de carga para el transporte de la
producción, tanto tarimas de madera como hojas correderas pueden servir como base de
carga. El uso de guías para el alineamiento de las cajas (tales como la colocación de la
tarima a ser cargada contra la esquina de una habitación, o construcción de un conjunto
de 'paneles falsos" si la tarima es cargada afuera) estabilizarán la carga. El uso de
envases de cartón, plástico o madera con pestañas de cerradura adyacente puede
también ayudar a mejorar la estabilidad de la carga. Los envases deben tener agujeros
para la ventilación que estén alineados cuando estén apilados en escuadra en la parte
superior de cada uno. Puede utilizarse pegamento entre capas de envases para reducir el
deslizado, y una malla plástica o bandas metálicas para asegurar la carga. Los paneles
de esquina, hechos de cartón, plástico o metal, proporcionarán una unidad de carga
estable.

Flejado y paneles de esquina en una unidad de carga

Fuentes: McGregor, B.M. 1989 Tropical Products Transport Handbook. USDA,
Office of Transportation, Agricultural Handbook Number 668.

Ashby, B.H. et al., 1987. Protecting Perishable Foods During Transport by Truck.
USDA, Office of Transportation, Agricultural Handbook Number 669.