ee! ie TAL = ire ROBERTO ROCHEL AWAD ge:HORMIGON REFORZADO (PRIMERA PARTE) ROBERTO ROCHEL AWADPREFACIO Este texto estd dirigido para un primer curso de Honnigén Reforzado en la catrera de Ingenieria Civil y contiene la recopilacién de las notas de clase del autor a Io largo de su trayeetoria aeadémice de mas de 20 afos. Los diferentes temas se tratan de manera clara y coneisa con numerosos ejemplos ilustrativos que lo hacen muy itil para el ingeniero en su prictica profesional La primera parte de esta obra esta dedicada al andlisis de les propiedades mecanicas det hormigén reforzado. al tratamiento de las condiciones de setvieio en términos de agrietamiento y deformaciones, asi como su efecto a largo plazo. Se estudia tambié s de la flexién, tensiones cortantes, andlisis y disefio de losas armadas en una Gireccidn y se anatizan las especificaciones para viviendas de uno y dos pisos. Para lt segunda parte del libro se deja el estudio de las cimentaciones, muros de contencién, columnas uniaxiales y biaxiales, muros cortantes y losas bidireccionales. EI tratamiento analitico esta fundamentado en el Cédigo ACI-318-95 y en las Normas Colombianas de Diseio y Construccién Sismo Resistente, Ley 400 de 1.997, Decreto 33 de 1.998 No me resia sino agradecer a la UNIVERSIDAD EAFTT todas las facilidades de recursos y de espacio para la elaboracién de este trabajo, al Ingeniero Rodrigo Ivan Osorio Mora quien me ha prestado su valiosa y desinieresada colaboracidn en todos y cada uno de los eapitulos «que tienen que ver con la Mecanica, de Suelos, al Ingeniero Gabriel Ignacio Gutierrez Jaramillo en la revision de la segunda parte de este wabajo y a mi esposa y mis hijos, quienes merecen capitulo aparte, por su paciencia y compresién al soportar todos las horas que deje de compartir con ellos para hacer realidad esta obra. ROBERTO ROCHEL AWAD“ONTENIDO 1, CARACTERISTICAS GENERALES DEL HORMIGON Lt Composieién Lit Cemenio 412 Agua LIB Apregadios ..., Lid Relacién agua /cemento Colocacion y compactacién Curago ita La edad en la resistencia del hormigén Velocidad de carga 16 Aditivos 1.7 Nomas de diseio 2. CARACTERISTICAS MECANICAS DE LOS MATERIALES 2.44 Horgan au 21 Resistencia a compresion, f’ 21.1.1 Deformacié dlima, ey. 2.1.12 Mésulo de elasticidad, Ey 2.13. Relacion de Poisson. 4 : 2.4.2 Resistencia ala troccion, f., “ 2.13 Resistencia a te flexion, f, 2.14 Resistencia atension cortante, ve. 2.15 Moduto de elsticidad a cortants, G, 2.1.6 Coeficiente de expansion térmica, ct ‘Acero 22.1 Médlulo de elasticidad, Coeficiente de expansion térmica, a, 2.3 Caracteristcas de los aceros nacionales 2.23.1 Aceros de refuerzo producidos por Simesa 23° Hormign reforzada 1 Aspectos generates 32 Refverzo longitudinal 3 Refuezo transversal 3. ASPECTOS GENERALES DEL DISENO. BL Crtitetios 3.1.1 Método altemo de disenio 3.12 Método de disefio a la rotura 5.2 Tipos de cargas ..... f 3.2.1 Cargas muertas fait tt 3.2.1.1 Mase de los materiales 1 4 4 5 5 6 7 8 9 129 29 29. ~30 230 303.2.1.2 Cargas muertas minimas : 30 2.1.3 Fachadas, muros divisorios y particiones 31 3.23.1 Rachadas 31 3.2.1.3.2 Divisiones y particiones, material tradicional . ceed 3.2.1.3.3 Divisiones livianas ... 32 3.2.1.4 Peso de los acabados de piso 32 3.2.2. Cargas vivas ‘ 33 33 cionamiento de elementos estracturales 34 3.3.1 Separacion libre entre barras, 5 35 33.2 Recubrimiemo del ucero,r .. 35 4. METODO ELASTICO DE DISENO 4.1 Introduccion 4.2 Relacién de médulos, 4.3 Tensiones de trabajo 44 Secciones balanceadas, sub-reforzadas y sobre-reforzadas 45 Equilibrio estitica de las seeciones 4.6 Método de ia seccion transformada (Refuerzo a traccion) 4.7 Método de ls secciéa transformmada (Refuerzo a compress 48° Ejemplos eee 4.9 Problemas propuestos non 5. CONTROL DE FLECHAS Y FISURAS 5.1 Fleehas 5.1.1 Aspectos generales 5.1.2. Procedimiento para evaluar ia flecha inmediata 3.1.3 Expresiones para et céleulo de flechas 5.1.4 Procedimiento para evaiuar la flecha plistica $13 Flechmemisinas permiden 32. Fisuras 53 Ejemplos 5.6 Probiemas propuestos 6. METODO DE DISENO A LA ROTURA 6.1 Andlisis eritico del método elistico Bl 62. Hipétesis fundamentales del método de disefo a la rotura 82 63 Factores de seguridad 83 63.1 Factores de carga 83 63.2 Factores de resister 84 64° Nomenclatura 34 6.5 Equilibrio estitico de secciones rectangulares oe 85 6.6 — Cuantia balanceada (p,) 88 6.7 Cuantia maxima de diseRo (Pm) 89 6.8 — Cuantia minima de discBo (Pais) 89 6.9 — Consideraciones basicas del método de la resistencia 90 6.10 Cuantia de diseno 92 6.11 Ejemplos 937. DISENO A FLEXION DE SECCIONES RECTANGULARES 8. DISERNO A FLEXION DE SECCIONE’ aa Disetio « flexion, atmadura a traccién aa 101 7.LA_ Expresiones zenerales. 7 att et HetO 7.1.2 Blaboracién de ayudas de disc, 7 102 7.13. Procedimiento de diseao, seven 103 7.14 Expecificaciones para el desarrollo del refuerzo reneanianine, OS Disofo a flexidn, armadura & COMPRESIER..ewernnennin 10s 7.2.1 Expresiones que rigen el disefio a el ett 10s 722. Revision de secciones. an 107 Ejemplos.... o 109 Problems propuestos. : a it 130 ENT Deseripcion 7 Ancho efectivo de las aletas 133 Expresiones de diseno . 7 Retaemesnanmnnasns | LLimites de fas evantias ‘ 6 8.4.1 Cuantia maxima de disefio sven se 136 8.4.2 Cuantia minima de disetio as illite 1 Procedimiento para el disetio de seccianes en T 7 137 Procedimicnto para la revisién de secciones en T ae 138 Ejemplos i eee send 39 Problemas propuestos 7 142 9. ANALISIS DE LAS TENSIONES CORTANTES EN VIGAS 9.1 Tensiones de cortante en vigas homogéneas rectangulares seen snared 4B 9.2 Tensiones de flexion en vigas homogéneas rectangulares fetid 9.3. Tensiones combinadas en vigas homogeneas rectangulares - 144 9.4 Tensiones combinadas en vigas de hormigén reforeado —..usssrnnnnennnnn 145 91.5 Clases de refuerzo a tensiones cortantes eile celal iechaea 9.6 — Criterios de disetio, : 147 9.7 Modelo matemitico para el anlisis de las tensiones cartantes rene 15O 98 — Disefio a tensiones cortantes so send 2 9.8L Resistencia a tensiones cortantes del hormigon, Ve sol 52 9.8.2 Resistencia s tensiones cortuntes de Jos estribos, Vs sone S3 9.9 Especificaciones penerales de diseno iss 99.1 Seceidn critica para el diseho ee went 5S 99.2 Refuerzo minima a cortante dette 9.9.3 Tensién cortante maxima para estribos : 157 9.9.4 Maxima separacion de los estribos itt 9.9.5 Dimensiones de los estribos sone S7 9.10 Ejemplos 158 10. DISENO DE LOSAS EN UNA DIRECCION 10.1 Introduccion ill 7 . snr OT 10.2 Chasificacion 167 30.3 Jumtas de constraccién : a . soon 6B 10.4 Procedimiento de disefwo para losas maeizas os. a 16910.5 Procedimiento de disefio para losas aligeracas 7 170 10.5.1 Especificiaciones de diseno para losas aligeradas seven TZ 10.6 Apoyo de losas aligeradas sobre MUPOS. ess.cnsverssseneernstines eee 3 10.7 Refuerzo de retraccién y de temperatura ae 3 10.8 Ejemplos 7 oa 74 11. VIVIENDAS DE UNO Y DOS PISOS 111 Criterios generales ere eeeceneeceee : 191 1.2, Maros E 192 11.2.1 Clasificacion pelea son 1D 11.22 Procedimiento de disefio para losas macizas 193 11.23 Longitud de los muros estructurales confinados 194 11.2.4 Confinamiento de los muros estructarales 195 1.2.4.1 Columnas de confinamiento .. sco 7 los 11.2.4.2 Vigas de confinamiento 197 11.2.4;3 Cintas de confinamiento 11.3 Cimentaciones i sen 11.3.1 Sistema de eimentacion enceresen 11.32 Configuracién en planta 11.3.3 Bsmdio Geotéenico 11.3.4 Cimientos de hormigon ciclopeo con vigns de corona 11.3.5 Cimientos de hormigon reforzado 200 aa 201 “202 ANEXO A: ANCLAJES Y TRASLAPOS DEL REFUERZO. All Introduccién A2 Longitud de desarrollo © de anciaje A2.1 Genetalidades inn A.2.2 Longitud de desarrollo, barras rectas a waccion A.23. Longirud de desarrollo barras a traccién con ganche estandar A.24 Longitud de desarrollo, barras rectas a flexion A.2.5 Longitud de desarrollo, barras rectas 2 compresion 3.” Longitud de trastapo . . 3.1 Longitud del traslapo del ret A3.2 Longitud del traslapo del refierzo a compresién Ad Ayudas de disenlo 71, CARACTERISTICAS GENERALES DEL HORMIGON 1.1 COMPOSICION EI hormig6n es un material de construccién, no homogéneo, constituide por la mezcla de cemento, arena, cascajo y agua. El cemento es el material figante; la arena y el caseajo soa materiales de relleno, Hamados también agregados; el agua es ef elemento catalizador que reaceiona con el cemento y hace que este desarrolle sus propiedades ligantes, La merela del cemento con el agua se denomina PASTA, y ésta cumple las siguientes funciones + En estado plastico sirve como Iubricante permiticnde el deslizamiento entre particulas. + Fn estado sélido, en unién con tos agregados, contribuye a proporcionar a fa mezcla su resistencia mecénica. Ademés, rellena los espacios entre particulas proporciondndote al hormigon la caracteristica de impermeabilidad. Los agregados pétreos, arena y cascajo, cumplen las siguientes funciones: + En union con ta pasta, proporcionan la resistencia mecénica © Son materiales de refleno, con Jo cual se logra que el hormig6n sea un material econémico + Alscr materiales inertes, controlan los cambios volumétricos Si a la pasta se le adiviona wena, toma el nombre de MORTERO, el cual se emplea en la pega de ladrillos y en el revoque de muros, Si al mortero se le adiciona cascajo, se obtiene el HORMIGON propiamente dicho. Para mejorarle su resistencia y su ductilidad se refuerza con barras de acero, obtenigndose asi el HORMIGON REFORZADO. Existe otro material denominado HORMIGON CICLOPEO, constituido por hormigén y piedras de un tamaio aproximado de 10 a 20 cm que se emplea en Ia consiruccién de muros de gtavedad y en cl realce de cimentaciones.2 omg Resa Dependiendo de ta forma como se utilice ef refuerzo se obtiene el HORMIGON PRETENSIONADO © el HORMIGON POSTENSIONADO. En ellos, el acero se tensiona antes 0 después del vaciado. El hommigén pretensionado se emplea en ta prefabricacién de elementos de luces pequefias; el hormigén postensionado se emplea en vigas de grandes Juces, como es el caso de los puentes. Los materiales constituyentes del hormig6n son de gran abundancia en ta naturaleza, En la produecién del mismo no se requiere de mano de obra calificada, lo cual hace que sea un material de construccion muy econémico, que ademas se adapta a cualquier tipo de clima, resiste Ia accién del fuego, se acomoda con facilidad a cualquier forma estructural y bajo un adecuado disefio se comporta de manera muy aceptable frente a Jos efectos de sismos intensos, La propiedad mecénica mas sobresaliente del hormigén es su resistencia a la compresién, Zl, ta cual depende de muchos factores, incluyendo calidad y proporciones de los materiales constituyentes, produecién y manejo del hormigén fresco y cuidados posteriores al hormigén endurecido. Los principales factores que influyen en la resistencia del hormigon se describen a continuacion. 1.1.1 CEMENTO La palabra cemento se emplea para designar a toda sustancia que posea propiedades ligantes, cualquiera que sea su origen. Dada la alta produecién de cemento portland, con relacién a Jos otros cementos, su uso se ha generalizado, El cemento portiand es un cemento hidréulico, producido de materiales calcéreos seleccionados, pulverizados y mezclados. Esta mezcla se caleina a 1.350 °C y da como resultado un clinker, el cual se muele y se le adiciona yeso para regular el fraguado, El cemento, tal como se usa en el hormigén, tiene la propiedad de formar una pasta al mezclarse con el agua, dicha pasta se endurece con ¢l tiempo sin que las particulas lleguen a separarse, este proceso de endurecimiento de la pasta se denomina fraguado, kg de cement por m? de mezcla FIGURA No 1.1 Efecto del contenido de cemento en la resistencia del hormigén4 Hosmigon Reforado 1.1.2 AGUA EL agua permite que el cemento pueda fraguar y le comunica a la mezcla fa fuidez necesaria para poderla maneja. Jitros por m? de mezcls FIGURA No 1.2 Efecto del contenido det agua en la resistencia del hormigén de gran importancia regular el contenido de agua de una mezcla, un exceso de agua desmejora su resistencia al permitir la segregacién de los agregados; adcmés, al evaporarse cl excedente de agua se produce un hormigén poroso; por el contrario, una deficiencia en el contenido de agua, conduce a mezelas poco fluidas, con hormigones porosos, poco impermeubles y de baja resistencia 1.1.3 AGREGADOS Por agregado fino 0 arena se entiende aquél que contiene las particulas comprendidas entre 5 y 0,075 milimetros, Por agregado grueso o cascajo se entiende aquél cuyas particulas tienen tamafio superior a 5 imilimetros. Las caracteristicas mas importantes de un agregado son: + Granulometria + Densidad aparente Absorcion Masa unitaria seca Contenido de materia orgénica Contenido de arcifla Forma de las particulas ‘Superficie de las particulasRobero Roshel Awd 1.1.4 RELACION AGUA /CEMENTO El factor mas importante que afeecta la resistencia del hormigén es la relacion agua / cemento. Para producir la hidratacién completa de todo el cemento es necesario emplear una relacién agua / cemento de 0.25 (por peso), una relacién adicional y mayor de 0.1 es necesaria para que cl hormigén tenga una trabajabitidad adecunda. to cual se obtiene para rclaciones agua / cemento superiores a 0,50. La forma como la relacién agua / cemento afecta la resistencia del hormigon a compresion y a traccién se indica en Is figura No 1.3. Al incrementar esta relacién se disminuye Ja resistencia a compresion, a tracciéa y a desgaste, asi como of médulo de elasticidad. Al variar esta relacidn, varia la docilidad y en consecuencia su resistencia, ds +00 0.40, = Agus /Cemente 400) 300) fre ketiom? 200} oop | RT Oa TT FIGURA No 1.3. Efecto de In relacion apun/cementa en et harmigan 1.2 COLOCACION Y COMPACTACION En fa obra debe prestarse atencién muy especial al proceso de vaciade y colocucién del hormigén, La mezela debe utilizarse antes de la iniciacién del fraguado con la manejabilidad adecuada, Antes de colocar el hormigén, debe revisarse In formaleta, la cual debe ser rigida y resistente a las cargas a soportar, no presentar deformaciones o ascntamientos perjudiciales y no debe absorber el agua de Ja mezcla; ademds, se requiere que sea homogénea y continua para evitar que afecte la resistencia y acabados de los elementos. Durante la colocacién del hormigén debe tenerse en cuenta: + Prever y verificar el correcto funcionamiento del equipo para ta colocacién y compaciacién + Planificar un correcto transporte del hormigén dentro de la obra para evitar la segregacion + Distribuir uniformemente la mezela, evitando formar grandes depésitos, en espera de que por si misma se distribuyaHorm Reon + Vibrar adecuadamente fa mezela. Un exceso de vibrado produce segregacién, ascienden las particulas finas y deseienden las gruesas, La falta de vibrado produce vacfos dentro de la mezcta, + Elhormigén no debe ser colocado en caida libre, pues esto produce segregacién + Una vez colocado el hormigén sigue el proceso de compactacién, cuyo fin es alcanzar la maxima densidad posible, La compactacién se debe realizar de acuerdo con la consistencia de la mezcla, vibrado para mezclas secas y picado para mezclas blandas, + Compectar masas pequefias, vibrando espesores no mayores de 50 cm, teniendo la precaucién de penetrar la capa anterior. Fl vibrador se debe introducir lenta y verticalmente. La duracién y distancia debe ser la adecuada pars producir un acabado uniforme. 1.3 CURADO Durante los primeros dias del fraguado es indispensable mantener fa humedad de ka ‘zcla, pues la hidratacién del cemento continua durante varios dias 0 meses. Si se mantiene un adecuado curado, se facilita una mejor hidratacién del cemento y en consecuencia se obtienen estructuras mas resistentes. gece ee > a Ensayo del hormigén en dias FIGURA No 1.4 Efecto del eurado en la resistencia de! hormigén El curado del hommigén se realiza rociéndolo con agua varias veces durante el dia, o bien, impidiendo Ia evaporacién del agua, forrando la estructura con polietileno. El tiempo que debe durar el curado depende de las condiciones ambientales, humedad y temperatura,Rote Roche! Ava 7 14 LA EDAD EN LA RESISTENCIA DEL HORMIGON La resistencia del hormigén se inerementa apreciablemente con la edad, ya gue la hidratacion del cemento continua por varios meses. En la practica, 1a resistencia del homigén se determina por el ensayo de cilindros a las edades de 7 y 28 dias. Como un dato practico, Ia resistencia del hormigon u los 28 dias es 1.5 veces la resistencia a los 7 dias, este rango de veriaciOn estd entre 1.3 y 1,7. El cédigo Britanico accpta el honmigén cuya sesistencia a fos 7 dias no sea inferior a 2 / 3 de la resistencia requerida a los 28 dias. La resistencia a los 28 dias puede estimarse a partir de la resistencia a los 7 dias, mediante el empleo de férmulas emapiticas, tales como: 108) = C+ K+ fi (kgtiem?) an Esta relacion depende fundamentalmente del tipo de cemento emupleado, en consecuencia, es una relacién aproximada, Debe entonces cada laboratorio de materiales deducir las expresiones que se ajusten a los cementos del medio. Informacion adicional para varios cementos colombianos los encuentra el lector en la referencia [1.2], pdpinas 176 a 178, En Medellin se emplean las siguientes relaciones: Solingral: £208) his* fi!) + 50 (kgfiem?) (1.2) UL BAFIP F108) = 1014 f+ 639 (kgtiem?) a3) U. Nacional: f.@8) =f! 0 Yio tkefieme) (4) Otvas relaciones aproximadas. pero también importantes, que relacionan la nes hormig6n a diferentes edades, referencia [1.1], son: M228) = FL) F19* Jflay SF! Gato) = 138 f 28) (kgfiem?) 1 (80) 120° few) F208) = te faa) F508) = 10026 f2 (M4) 41,13 1.5 VELOCIDAD DE CARGA La resistencia ala compresién del hormig6n se determina a partir de ensayos sobre cilindros e cubos a los cuales se les aplica una carga axial de compresién en pocos minutos,Hrmigon Refozado Bajo cargas sostenidas por varios afios ia resistencia a compresién del hormigén se reduce cerca del 30%. Si la carga se aplica en un dia la resistencia a compresidn disminuye cerca del 10%, Luego, las cargas sostenidas o permanentes, asi como el efecto de las cargas dindmicas y de impacto, deben ser tenidas en cuenta en el disefo. 0-007 0.062 9.008 FIGURA No 1.5 Efecto de la velocidad de carga 1.6 ADITIVOS Son productos que se adicionan al hormigén antes o durante el vaciado para modificar algunas de sus propiedades. Hay ocasiones en las cuales es conveniente modificar las propiedades normales del hormigén segin el tipo de obra a construir o segin sus caracteristicas. En algunas obras es necesario que el hormigén adquiera rapida resistencia en pocas horas 0 gue sus caracteristicas de permeabilidad sean mejores 0 que su resistencia a los agentes atmosféricos sea mejor a los del hormigén normal. En estos casos debe adicionarse una sustancia que produzca el efecto deseado sin alterar Ja resistencia a la compresién del hormigén. Los diferentes aditivos pueden clasificarse en: + Plastificantes + Acelerantes + Retardadores + Productos que producen expansién + Repelentes de aguaRoberta Rochel Awad 8 1.7 NORMAS DE DISENO En las seeciones anteriores se ha dado un ligero recuento, sobre algunos de los factores que influyen en la calidad de un buen hormigon. Las variables son muchas y se requiere normalizar los procedimientos de ensayos de los materiales y los de disefio, para garantizar con ello un minimo de seguridad en las estructuras de hormigon, es decir, se requiere formmular normas minimas de disefo. Para desarrollar normas 0 codigos de disefio, es necesario que cada pais aporte parte de sus recursos econémicos para el desarrollo de investigaciones que conduzcan a tecnologias propias de cada regién. Colombia, como casi todos los paises del tercer mundo, no ha contado con dichos recursos, y su desarrollo tecnolégico ha sido muy pobre. Este vacio se ha Hlenado en époces anteriores adoptando al medio cédigos desarrollados en otros paises. E] més empleado en Colombia es el eddigo de la American Concrete Institute, el codigo acl En Jos tltimes aos y a causa de ios desastres que han ocasionado los itimos sismos en Colombia, se han aunado los esfuerzos de las diferentes asociaciones de ingenieros, con el fin de adaptar’ algunas normas al medio que permitan regular la actividad de disefio y construccién. En la referencia [1.6] el lector encontrar un recuento detallado de los studios realizados en Colombia, En 1.974 se creé 1a Asociacién Colombiana de Ingenieria ‘on el propésito de estudiar Jos aspectos de seguridad de las estructuras de hormigon reforzado ante movimientos sismicos, en mayo de 1.981 publicé su norma ACIS-100-81, basada en el codigo norteamericano ATC-3, la modelacién adoptada para definir los pardmetros de disefio aun es cuestionada. pero ha sido, sin lugar a dudas, un aporte importantisimo para la ingenieria nacional, Habra que esperar algunos afios, muchos quizés, para que el pais disponga de informacién suficiente, en numero y en calidad de eventos sismicos para desarrollar normas propias. E1 Instituto Cotombiano de Normas Técnicas y Certificacion, ICONTEC, inicio en 1.978 ta elaboracion del Codigo Colombiano de Estructuras de Hormigén Reforzado. La base logistica de este cddigo fue el ACI de 1.977 (ACI-318-77). Fruto de este esfuerzo es la norma ICONTEC 2.600, adoptada por el Consejo Nacional de Normas y Calidades, mediante resolucién No 1.092 de Junio 17 de 1.983 y que fue de obligatorio cumplimiento, La norma ICONTEC 2.000 define en la seccidn A, los requisitos sismicos, la norma ACIS- 100-81, para lo concemiente al disefto sismo-resistente. A principios de 1.983 se publica la norma ICONTEC 2.000, estando Ia ingenieria nacional en su discusién, se presenta el sismo que semidestruye la ciudad de Popaytin el 31 de marzo de 1.983. Ante la magnitud de la tragedia, el Gobierno Nacional solicita al ICONTEC la formalacién de una norma que propendiera por el logro de estructuras sismo-resistente. Se10 ormigon Retorzado tevis6 entonces la norma ACIS-100-81 que condujo a un nuevo documento, AIS-100-83, que sirvié como base para la modificacién de la norma ICONTEC 2.000. 7 de junio de 1.984 se formula en Colombia el Cédigo Colombiano de Construcciones Sismo-Resistentes (CCCSR-84), basado en la norma ICONTEC 2.000 y en la norma AIS- 100-83. Dicho cédigo adopta para el medio, especificac icas propias y conserva, en un gran porcentaje, las bases de disefio formuladas por el ACI-318-83 Al poco tiempo de haberse oficializado la primera version del Cédigo Colombian de Construcciones Sismo-Resistentes, se presentaron en el mundo varios terrematos que mostraron serias fallas en estructuras disefiadas con cédigos modemos. Los terremotos de México (Septiembre de 1.985) y El Salvador (Octubre de 1. 986), pusieron de manifiesto el comportamiento deficiente del sistema estructural de placas y columnas flexibles, comparados con sistemas muchos més rigidos usados en Chile y que mostraron un adecuado comportamiento durante el terremoto de Marzo de 1.985. Semejanzas en los métodos consiructivos entre Colombia y México, en particular el uso extensivo del sistema de placa plana, asi como similitudes en las condiciones del suelo de Santafé de Bogoté, con algunas zonas de la ciudad de México, ambas asentadas sobre un antiguo sedimento Iacustre; hacen que sea muy importante el andlisis cuidadoso de la experiencia mexicana para sacar de ésta el mejor provecho posible. A principio del afio se ha dado a Ja luz pablica las nuevas Normas Colombianas de Diseiio y Construccién Sismo -- Resistente (Ley 400 de 1.997), denominadas NSR-98 y aprobadas por medio del decreto 33 del 9 de febrero de 1.998. Estas normas actualizan y reemplazan la primera normativa sismoresistente del pais, CCCSR-84. El presente trabajo presenta una discusién amplia de la norma NSR-98, Ja cual se ilustra con numerosos ejemplos.ober Roche Awa " BIBLIOGRAFIA 1.1 Alejandro Sandino Pardo, Hormigéu, conferencias editadas por la Facultad de Ingenieria de la Universidad Nacional de Bogota. 1.2 Sanchez de Guemin Diego, Teenologia del Conereto y del Mortero. Pontificia Universidad Javeriana, Santafé de Bogotd, 1.987 1.3 Guarin Humberto, Teoria del Conereto, Ciclo de conferencias dictadas para ingenieros residenies de Conconereto, Medellin, noviembre de 1.986 14 AM. Neville, Tecnologia det Hormigén, tomos 1 y 2. Instituto Mexicano det Cemento y del Conereto A.C. México 1.977 1.5 Norma ICONTEC 2.000 ‘Muléz Duque Jaime. Bases y desarrollo del Cédigo Colombiano de Construcciones Sismo-Resistentes. seminario sobre el riesgo sismico en Colombia, Asociacién de Ingenieros Estructurales, Medellin, agosto de 1.984 1.7 Codigo ACI-318-89 y anteriores 1.8 Norma ACIS-100-81 1,9 Norma AIS-100-83 1.10 Codigo Colombiano de Construcciones Sismo Resistentes CCCSR-84 LI Normas Colombianas de Diseto y Construceién Sismo Resistente, NSR-982. CARACTERISTICAS MECANICAS DE LOS MATERIALES E] hormigén, sin reforzar, es resisiente a la compresién, pero offece baja resistencia a la traccién, 1o cual limita su empleo como material estructural, Para resistir tracciones el hormigon se refuerva con aeero en fas zonas donde éstas deben desarrollars EL acero de refuerzo tient como funcién estructural soportar las tracciones, restringir el agrictamiento, inerementar ta resistencia del. elemento, gstructural y_ proporcionar continamiento lateral al hormig6n, con Jo cual se inerementa indirectamente su resistencia y se mejora la ductilidad de la estructura. Paru disefar estructuras de hormnigén reforzado es necesario aplicar métodos de andlisis que Permitan combinar el hormigén simple con el acero de refuerzo, de manera que se aprovechen en forma eficiente y econdmica las earacteristicas de cada uno de ellos, En las siguientes secciones se deseriben las caracteristicas mas importantes del hormigén y del acero. Se sugiere al lector consultar e] texto de la referencia [2.1] para el estudio de fas propiedacles secundarias de! hormnigén tales como durabilidad, permeabilidad, resistencia al fuego, a la abrasién y a la intemper 2.1 HORMIGON Dada la heterogeneidad de Jos materiales que lo constituyen, su resistencia depende de 4a calidad y proporcién de cada uno de ellos, de la calidad de In mano de obra y del cuidado posterior al vaciado, EL conocimiento de las diferentes propiedades mecinicas del hormigén es indispensable para ef diseno, entre estas propiedades se incluyen: resistencia a la compresidn, traccion, flexign y corte, Es préctica usual expresar estas propiedades en funcién de la resistencia a la compresién del hormigén. 2.1.1 RESISTENCIA A LA MPRESION, f7 La caracteristica que mide la calidad del hormigén es su resistencia a la compresion, se representa como f.’ ¢ indica la resistencia de probetas cilindricas de 15 om de diémetro por 30 em de altura, ensayadas a los 28 dias. Detalles del ensayo deben consultarse en las normas ASTM C 39 e NEC 673.“4 Honmigon Retorzado Figura No 2.1 Dimensiones de las probetas estindar En Inglaterra, Alemania y otras panies de 30m ‘Europa las muestras ensayadas son cubos de 15 6 20 cm. En Francia y Rusia emplean muestras prismaticas do 7 * 7 * 35 em 6 de 10 * 10 * 50cm a)" En la figura No 2.2 se indica un cilindro de hormig6n simple, ensayado a compresién axial En cilindros con relacién longitud / diametro igual a 2, la falla suele presentarse a través de planos inclinados, respecto a la direccion de la carga; esta inclinacién se debe a las restricciones que ofrecen las placas de apoyo de la maquina a los movimientos laterales. Si se engrasan los extremos del cilindro, para reducir las fricciones, las grietas producidas son aproximadamente parslelas a la direccion de aplicaci6n de la carga, referencia [2.2]. es el tipo caracteristico de falla de los hormigones de alta resistencia. » cc = Area. a L ? FIGURA No 2.2 Ensayo a compresién de probetas de hormig6n La curva tensién deformacién se obtiene de los resultados de este ensayo. Los valores de las tensiones resultan de dividir la carga total apliceda, P, por el area inicial de Ja seccién transversal del cilindro, A, y representa los valores promedios bajo la hipétesi distribueién uniforme de deformaciones y de caracteristicas de la curva tensién- deformacién constantes, e Area, A Je ? FIGURA No 2.3 Diagraina tension-deformacién del hormis na compresionRotere Rocke Awad 18 La curva que se indica en Ia figura No 2.3 corresponde a un ensayo efectuado en un tiempo relativamente corto, de unos pocos minutos desde su iniciacién hasta la falla, Se aprecia que el hormigon no es un material eléstico y que la parte inicial de esta curva no es rigurosamente recta. Sin gran error, puede considerarse que es una porcién recta hasta el 50% de ia carga maxima. Deformacion maminm FIGURA No 2.4. Diagramas tensién-deformacién para diferentes hormigones Se observa. en la figura No 2.4, que la curva tensién-deformacién alcanza un valor maximo para deformaciones comprendidas entre 0,002 y 0,0025. La deformacién altima en el instante de Ja falla se presenta para deformaciones comprendidas entre 0,003 y 0,008; sin embargo, se considera gue el hormigén es til hasta deformaciones comprendidas entre 0,008 y 0.004. 2.1.1.1 DEFORMACION ULTIMA, £4. El ACL318 Sec. 10.2.3 y el NSR-98 Sec. C.10.2.3 establecen que la maxima deformacién unitaria utilizable en la fibra extrema a compresién del hormigon debe suponerse igual a 0.003, Eye = 0,003 ey Las normas europeas son mas liberales que las americanas y adoptan como deformacién ultima del hormigén el valor de 0,0035. 2.1.1.2 MODULO DE ELASTICIDAD, E, EI modulo de clustividad es una medida de la rigidez, o de ta resistencia del material a sufrir deformaciones. El hormig6n es un material elasto-plistico y las tensiones xno son proporcionales a las deformaciones,6 Hormigon Reforado EI médulo de elasticidad depende de la resistencia del hormigén, de su edad, de las propiedades de los agregados y de las del cemento, de la velocidad de carga y de ta forma tamaiio de las probetas. Existen varias definiciones arbitrarias, basadas en consideraciones empiricas, del médulo de elasticidad. Unos autores lo definen como la pendiente de la tangente trazada en el origen de Ia curva tensidn-deformacién. E} médulo asi detinido presenta como inconveniente la imprecision en su evaluacion. Otros autores proponen un médulo tangente definido como la pendiente de la tangente a la curva tensién-deformacién para una tensién dada; pero, la accién de Jas cargas sostenidas en ef desarrollo de tas deformaciones plasticas, hacen que la relacién tensién-deformacién sea una relacién variable con el tiempo, lo cual dificulte la evaluacién del médulo elastico Ovos, definen un médulo secante, este médulo esta representado por la pendiente de Ja secante trazada del origen a un punto especifico de la curva tensidn-deformacién, usualmente este punto esta definido por la tension correspondiente al 45% de su valor maximo. Durante muchos afios el ACI recomend6 adoptar como médulo de elasticidad del hormigon. la expresion: E,= 1.000 f,', pero debido al desarrollo de nuevas tecnologias, fue necesario revaluar esta expresin para incluir su densidad (W,) como una nueva variable, El ACI-318 Sec. §.5.1 recomienda la siguiente expresién 0043+ w,! +77 @2) Unidades: Wen kg fem} y f! y E, en MPa —— Modulo jangeote en et orgen Modulo secante a 0.45 f ; Sue oor pee eS Ce Eee | ‘007 ‘au02 ~~ 900F Deformacion mmémo: FIGURA No 2.5 Médulo de elasticidad del hormigénRoberta Rost! Awad wv Para hormigones cuya d recomienda adoptar: = 15.100 + J (katie?) 23) EL CCCSR-84 omitié la expresién (2.2) dada por el ACI, etror que se corrigid en la NSR-98 en la cual se especifica que el médulo eléstico debe determinarse experimentalmente partir de las eurvas tensién-deformacién obtenidas pata un grupo tepresentativo de cilindros estdndar y adopta como médulo de elasticidad la pendiente de ta linea secante trazada del origen al punto de la curva tension-deformacidn correspondiente a una tension de 0.45 f: en compresidn. En caso de que no se disponga de este valor experimental la NSR-98 sugiere en su seccién C.8.5.4 tomar para hormigones cuya masa unitaria varie entre 1.450 y 2.450 kg/m? el siguiente valor medio, sin distinguir el tipo de agregado: E. 0,1 nw)! Sef (kgflem?) ay Cuando no se disponga del valor experimental de Ee, o cuando no se disponga del valor de Ja masa unilaria del hormigon, puede utilizarse el signiente valor medio, sin distinguir el tipo de agregado, NSR-98 See, C.8.5.4.1 12.500 * Jf! (kgfiem?) Qs) La curva tensién-deformacin se deduce bajo el analisis de deformaciones medidas sobre la superficie de la probeta. Estudios recientes han permitido observar que si las deformaciones se miden en el interior de la probeta, ef valor del méduto eldstico se incrementa en un 50% Detalles de este estudio se encuentran en la referencia [2.3]. Los procedimientos del ensayo pueden consultarse en la norma ASTM C469-87. 2.11.3 .RELACION DE POISSON, jt La relaci6n de Poisson es el cociente obtenido de dividir la deformacién unitaria transversal por la deformacién unitaria longitudinal, obtenidas éstas de un ensayo a compresi6n simple sobre una probeta estindar, en el rango eldstico del material Esta relacion varia entre 0,15 y 0,20, en el caso de que no se disponga de un valor experimental puede utifizarse un valor de 0,20 (NSR-98 Sec. C.8.5.4.2). Psta relacién es importante en el disefio de tineles, presas, losas y arcos. Se remite el lector 2 la referencia [2.4] para el anilisis del estado actual de las investigaciones sobre la relacién de8 Hornig Reorsse 2.1.2 RESISTENCIA A LA TRACCION, /, El hormig6n, por no ser un material dactil, no soporta altas tensiones de traccién, lo cual es muy importante para el andlisis de fisuras, tensiones cortantes y problemas torsionales. Ensayos de traccién directa no son aplicables para deducir la resistencia a Ja traccién del hormig6n. En 1.948 Fernando Carneiro en Brasil, referencia [2.5], y casi simulténeamente Akasawa en Japén, referencia [2.6], idearon un procedimiento de ensayo indirecto, el cual es conocido como el ensayo brasilefio. FIGURA No 2.6 Ensayo de traccién indicecta del hormigdn Este ensayo consiste en someter un cilindro estinder a una carga de compresién aplicada sobre dos generatrices. La carga de falla, asi obtenida, se acepin como una medida de 1a resistencia a Ja tracci6n. La gran ventaja de este _método ¢s Ia facitidad de ejecucién: no requiere equipo especial, ues se emplea la misma méquina y el mismo molde de las prucbas de compresi6n. Para “que Ja representacion de la carga a ta traccién sea valida, debe cumplirse segén demostraciones realizadas mediante andlisis tedrico y por anilisis fotoelastico, que un material relativamente suave debe colocarse entre los piatos de la méquina y el cilindro, con el fin de lograr una mejor distribucién de la carga en los puntos de contacto. E} material utilizado puede ser triplex 0 corcho, el cual reduce la resistencia a la cormpresién. Entre ciertos rangos de resistencia, la falla a la traccién se inicia hacia el centro de la muestra La resistencia del hormigén a fa traccion se calcula mediante la siguiente expresion. que se deduce de la teoria de Ie elasticidad: 2P fa RAL 26) f, = Resistencia a la traccién del hormig6n 0 médulo de ruptura PB =Carga maxima alcanzada durante el ensayo ¢,L = Dimensiones de la probeta estindar (15 y 30 em)Robeno Roce! Anas 0 La tesistenci y su valor oscila entre cl 10 y el 15% def. Experimentalmente se ha demostrado que su valor vara entre (kgtiem?) El ACI-318 Sec.1 1.2 sugiere la adopeion del siguiente valor promedio: fe ABNF (kgfiem?) (2.78) Este valor es ligeramente superior a la verdadera resistencia a la traccién del hormigén, puesto que al no poder aplicarse Ia carga en la forma tedrica preestablecida se generan tensiones secundarias que sfectan los resultados. E] procedimiento de este ensayo debe consultarse en la norma ASTM € 496 ¢ NTC 722 2.1.3 RESISTENCIA A LA FLEXION, /, Para algunas aplicaciones, tales como el estudio de flechas 0 el disefio de pavimentos rigidos, es necesario conocer, en foima aproximada, la resistencia del homigon 41 la flesién simple, la cual es conocida como Médulo de Ruptura y se representa como, ste médulo se determina ensayando una viga prismética de hormigén simple (15 * 15 * 60 cm), simplemente apoyada, sujeta a dos cargas concentradas aplicadas en los tercios de kt luz, La falla que se presenta es brusca y va acompantada de la preseneia de una fisura tinica. El procedimiento del ensayo debe consultarse en la norma ASTM C-78. eecare FIGURA No2.7 Ensayo ala flexién del hormigén simple La tensién resistente se obtiene a partir de los resultados del ensayo, para lo cual se utiliza Ja siguiente expresion us 28) I © /, Miédulo de ruptura M ~ Momento flector producido por la carga maxima =fi2__ = Distancia de la fibra neutra a la fibra extrema sometida a traceién bh'/12_ = Momento de inercia de la seeci6n respecto a la fibra neutra20 Homigén Reforado ‘Al aplicar esta expresién, se asume que ef hormigén se comporta como un material eldstico hasta la rotura, 1o cual no es cierto; por esa razon los valores encontrados son superiores @ los valores obtenidos en el ensayo indirecto (Método brasilefio). Este ensayo proporciona una medida de la resistencia del hormigén a la flexién, © mejor, a la traccién debida a la flexién, La tension maxima a ruptura por flexiin (f,) depende de ta resistencia a la compresién det hormigén (f), de la esbeitez det elemento (h / L) y de las condiciones de curado. La evaluacion de este médulo presenta varios inconvenientes, entre ellos, el que fa maxima traccién se localiza en la fibra extrema del elemento, fibra esta que se encuentra afectada por contracciones debidas a los cambios de las condiciones ambientales. (humedad, temperatura, etc.), por ello, la dispersidn de los resultados es alta y mayor a la obtenida por el método brasileno. Sie katie? Ae 30 450 FIGURA No 2.8 Médulo de rotura del hormigén, f,, ~ 2,0 aa E] ACI-318 See. 9.5.2.3 y el NSR-98 See.C.9.5.2.2 recomiendan adopiar el siguiente valor promedio: Sg = 200 * [FE (kgflem2) 9) 2.1.4 RESISTENCIA A TENSION CORTANTE, v, La resistencia del hormigén a tensién cortante pura no tiene importancia prictica, puesto que dicho estado implica la presencia de tensiones principales de la misma magnitud de la tensidn cortante.Roberio Rachel Awad 2 FIGURA No 2.9 Estado de tension cortante pura De lo anterior se deduce que un elemento sometido a tensién cortante pura, falla por tension diagonal cuando Ja tension de waccién aleanza su valor critico y no falla por tensién cortante La resistencia a tension cortante del hormigén, medida por métodos indirectos, puede considerarse que ¢s un 20 6 30% mayor que su resistencia a la traccion y cerea de un 12% de su resistencia a la compresién. FI] ACI-318 See.11.3.1.1 y el CCCSR Sec.C.11.3.1 recomiendan adoptar para disefio, Ia siguiente tensidn cortante tltima: vo = 0,53 4/7" (kefiem?) (2.10) 2.1.5 MODULO DE ELASTICIDAD A CORTANTE, G, El modulo de elasticidad a cortante varia entre 0,40 y 0,60 veces el valor del médulo de elasticidad a compresién, De la teoria de la elasticidad el médulo de elasticidad a cortante puede expresarse como: Quy H = Relacién de Poisson del hormigén. Para 1 = 0,20, se obtiene: G, = 0,42 + 2.1.6 COEFICIENTE DE EXPANSION TERMICA, c,, ELhormigon se expande cuando se incrementa la temperatura y se contrae cuando ésta desciende, El coeficiente de expansién térmica det hormigén varia entre 87 y 15,3 + 105 em/env*C, un promedio de 10 emvem/C puede emplearse (Este valor es recomendado por la Bristish Standard Institution) Este valor representa un cambio de 10 mm en un elemento de hormigin de 30 m si se somete a un cambio de temperatura de 33 °C: si este elemento estuviese testringido se2 Honninin Retorzaso produciria una tension interna de 70 kgffem’; Inego, en grandes estructuras deben preverse Juntas de dilatacion para reducir las tensiones producidas por los cambios de temperatura, ello se logra espaciando las juntas entre 20 y 60 m, y dejando un espacio libre entre ellas de 25 mm como minimo. 2.2 ACERO El acero de refuerzo se emplea de diferentes formas, las mas comunes de ellas son las barras varillas de seccién circular. Este refuerzo se localiza en las zonas donde se desarrollan tracciones, con el fin de que absorbant estas solicitaciones. pues el hormigén no esta en capacidad de resistirias Los didmetros usuales de estas varillas varian de 1/4" a 14s", comercialmente no se acostumbra denomninarlas por su didmetro, se distinguen con un mimero, el cual coincide con el nimero de octaves de pulgada de su diémetro, por ejemplo, la barra de 5/8" se denomina barra No $ Las barras de refuerzo se fabrican lisas © corrugadas, las barras corrugadas tienen unas protuberancias resaltes que permiten mejorar In adhereneia entre el hormigén y el acer El cédigo ACL318 Sec.3.5.3 y la NSR-98 Sec. C.3.5.1 no aceptan el empleo de barras lis para el refuerzo principal, la NSR-98 acepta ef empleo de harras lisas solo para estribos, espirales y refuuerzo de reparticién y temperatura Las barras de menor diémetro (No 2 y No 3) st émplean especialmente para espirales y estribos, se fabrican en barras o en rolls cominmente llamado chipas de aproximadamente 250 kg de peso. Las barras de la No 4a la No 11 se emplean como refuuerzo principal en vigas. columnas, losas, muros, etc. FIGURA No 2.10 Barras y mallas electrosoldadas para refuerzo del hormigén Ademas de las barras 0 varillas, también se emplean como refuerzo del hormigén, mallas electrosoldadas, las cuales consisten en barras dispuestas en sentidos ortogonales, soldadas en sus puntos de uniéa, formando asi una estructura reticular. Son muy empleadas en las losas de poco espesor, en muros, pavimentos, ete. Los aceros se caracterizan por su limite de fluencia, el cual se aprecia con claridad en la curva tensién-deformacién, ésta se obtiene del ensayo a traccidn de probetas estindar. Las caracteristicas de este ensayo deben consultarse en las normas ASTM A~370, NTC 2 y.en Ja referencia [2.7]Roberto Roche! Awad 3B 2.2.1 MODULO DE ELASTICIDAD, E, La curva tensidn-deformacién se obtiene sometiendo a traccién una probeta estandar, la tensiém se obtiene dividiendo la carga aplicada entre el area inicial de la probela. El diagrama caracteristico del acero es el siguiente: eae te fs 108) > on0a O08 30a FIGURA No 2.1] Médulo de elasticidad del acero estructural Puede observarse que el diagrama presenta una zona elastica perfectamente definids. En esta zona las tensiones son proporcionales a las deformaciones. E1 punto donde termina esta proporcionalidad se denomina punto de fluencia, dada la dificultad de su determinacion grifica, se define tazando una paralela a la parte inicial de la curva, a partir de una deformacién unitaria de 0,002, con ello se logra precision en su determinacién, La tension correspondiente al punto de fluencia se denomina tensién de fluencia, se representa como ty A partir del punto de fluencia se encuentra una zona plastica, en la cual el material se deforma sin ningiin aumento en la tensidn. Al final de esta zona, y debido al reacomodamiento de las particulas del material, éste sufre un "endurecimiento" y la curva muestra un ineremento hasta lograr su valor maximo. La tensién maxima alcanzada en la curva se denomina tensién de rotura y se representa como f,, A partir del valor maximo alcanzado por Ja curva, las deformaciones se incrementan considerablemente, hasta que se presenta ia falla de fa probeta. La deformaci6n comespondiente al limite de proporcionalidad se denonina: &, En Ia zona eléstica, las tensiones son proporcionales a las deformaciones, la constante de Proporcionalidad 0 pendiente de la zona elistica se denomina médulo de clasticidad del acero y se representa por EyHoorn Reforado 318 Sec. 8.5.2 y el NSR-98 Sec.C.8.5.4 recomiendan adoptar para el disefio el 000.000 (kefiem’) @.12) 22.2 COEFICIENTE DE EXPANSION TERMICA, a, El coeficiente de expansién térmica del acero es del orden de 0,000012 mm / mm / ‘C, este valor es sensiblemente igual al del hormigén (0,000010 mavmav"C), esta particularidad es muy importante en las esteucturas de hormig6n reforzado, pues ante un cambio de temperatura ambos materiales suften igual deformacién, 2.23 CARACTERISTICAS DE LOS ACEROS NACIONALES Colombia cuenta con una aceria: Paz del Rio, y con varias siderirgicas: Mufia, Simesa, Sidelpa, etc. Paz. del Rio produce acero A-37 en barras lisas de seecion transversal circular, de acuerdo a la norma NTC 161, con un limite de fluencia minimo de 2.400 kgffem? (34.000 psi). Los didmetros de 1/4" y 3/8" se producen en rollos (chipas) y tos didmetros de 1/2" a 14" se producen en varillas de 6, 9 y 12 metros. Paz, del Rio y todas las siderirgicas del pafs producen el avero grado 60 en barras corrugadas, en esta calidad no se producen los didmetros de 1/4" y 3/8". Cada productor identifica su producto con diferentes tipos de marcas. El acero grado 60 se produce de acuerdo a la norma ASTM A-615 y el limite de fluencia minimo garantizado es de 4.200 kgtfom? (f, = 60,000 psi). ‘No debe permitirse soldar en obra el acero grado 60, esto con el fin de evitar las pérdidas de sus propiedades mecéinicas, tal como Ia ductilidad. Sin embargo, si en circunstancias especiales se reguiere soldarlo en obra, dicha soldadura debe hacerse siguiendo las especificaciones de fa norma AWSD 12.1.61Rober Rochel Awad 2231 ACEROS DE REFUERZO PRODUCIDOS POR SIMESA LimiTE | RESISTENCIA IDENTIFICACION DE. EFLUENCIA | ULTIMA FABRICA Liso 2.600 ketiem? | 4.500 kefiem? § NIC 63.900 psi 6.300 kgiem* 90.000 psi Caen Cart | 200 ny0em® | 5.600 kepom? SSsS ASTM J 60.000 psi 80.000 psi Aso? Corre. endo NIC 248 TABLA No 2.1 Aceros producidos por Simesa 2.3, HORMIGON REFORZADO 2.3.1 ASPECTOS GENERALES EI hormigén es un material fragil, de buen comportamiento a tensiones de compresion, pero de muy baja resistencia a la traccién; por ello, tiene limitada aplicacion estructural y debe combinarse con el acero con el fin de que este material absorba las tracciones que no esté en capacidad de soportar. Para efectos de disefio, se asume que existe adherencia perfecta entre estos materiales. El acero de refuerzo, ademas de soportar las traceiones que el hormigén no puede absorber, puede disponerse de manera que incremente la resistencia o mejore Ia ductilidad de la estructura, El refuerzo se dispone de dos formas: longitudinal o transversalmente, 2.3.2 REFUERZO LONGITUDINAL, Esté representado por barras dispuestas a lo largo del elemento estructural, su funci6n es absorber las tracciones que, por flexién, no esté en capacidad de absorber el hormigén; luego, como es obvio, debe localizarse en las zonas donde éstas se presenten. Este refuerzo, ademds de absorber las tracciones, restringe el desarrollo de las grietas originadas por la baja resistencia a la traccién del hormigén y mejora su capacidad de deformacién6 Heripn Refrzado M Tee ae FIGURA No 2.12 Disposicién te6rica de! refierz0 longitudinal en vigas En ocasiones, se emplea refuerzo en las zonas de compresién con el fin de incrementar ia resistencia, reducir las flechas plasticas o para confinar el hormigén 2.3.3 REFUERZO TRANSVERSAL Este refuerzo esta representado por armaduras transversales que reciben el nombre de estribos o aros, su funcién estructural consiste en soportar Jas. tensiones diagonales originadas por las fuerzas cortantes y confinar al hormigén proporciondndole restriecion a los desplazamientos laterales y mis capacidad de deformacién (ductiidad) En-el hormigén, este refuerzo cumple.una funcion muy importante, su resistencia a la compresin es una funcién del confinamiento lateral. Retuerea ‘Teaneversat Tongidisal ao] FIGURA No 2.13 Refuerzo longitudinal y transversal en vigas y columnasRoberto Rochel Awad 7 . Eu (286) kevem* Eu ctdt) a 1.400] L129] 840 = — sr resin de ido de 560) confiamiento keden? 280 — [Resistencia ate compresion f'c~256 kelfem® NO confide or Oo 003004 005 006 0.07 Deformacién axial unitaria FIGURA No 2.14 Diagrama tension deformacion, hormig6n confinado En la figura No 2.14 se muestra el resultado de las probetas estindar de hormigén sometidas a cargus axiales de compresién, pero en este caso, las probetas se han introducido en una camara de ensayo triaxial y se les ha sometido a una fuerza externa de compresion variable, adicional a la carga axial de compresién. La tensién de compresién, ortogonal a la producida por la carga axial, hace que la resistencia a la compresin se incremente considerablemente, con un aumento simulténeo de tas deformaciones axiales admisibles. El rea bajo la curva tensién-deformacién representa un trabajo, y en un ciclo de carga representa la energia introducida. Entre mas confinada esté una estructura, mayor sera su capacidad para disipar energia en un evento sismico y mayor sera su ductilidad. Los estribos sufren deformaciones originadas por la expansién transversal del hormigén al ser sometido a cargas axiales altas. Su presencia le proporciona al hormig6n mayor deformabilidad ante las cargas, esto significa que Je da mayor capacidad para disipar energia. Los requisitos de confinamiento lateral son funcién de la energia que se espera disipar durante un evento sismico, de alli que su disefio sea funcién de la ductilidad que se le desee dar a la estructura. Dependiendo de la capacidad de disipacién de energia de la estructura se dan los requisitos de confinamiento minimos en el capitulo C-21 de la NSR-98, Se remite al lector a la referencia 2.10 para profundizar sobre el tema de la tectonica y sismicidad colombiana28 lormisan Retorzado BIBLIOGRAFIA 2.1 AM. Neville, Tecnologia del Hormigén, tomos 1 y 2. Instituto Mexicano dei Cemento y del Concreto A. C, México 1.97 2.2 N. Nadim Hassoun, Design of Reinforced Concrete Structures, PWS Engineering, Boston, 1985, p. 17-19 2.3 Sami A. Klink, Actual Elastic Modulus of Concrete, ACI journal, No 5, Sep-Oct 1985, p.630-633, 2.4 Sami A. Klink, Actual Poisson Ration, ACI journal, N°6, Nov-Dic 1985, p.813-817 2.5 F.L. Lobo B. Cameiro, Concrete Tensile Strength, Boletin RILEM, N°13, Mayo de 1953 2.6 T. Akasawa, Tension Test Method for Conerete; Boletin RILEM, N°16, Niviembre de 1953 2.7 Timoshenko and Joung, Elementos de Resistencia de Materiales. Montaner and Simon, Barcelona, 1973, p.300-314 2.8 Guia para los Ingenieros Calculistas y constructores de Estructuras de Concreto, Simesa, Décima edicién, Medellin, agosto de 1991 2.9 Guia para el Caleulo de estructuras de Concreto Reforzado, Acerias Paz del Rio, Sexta edicion, 1992 2.10 Sarria M. Alberto, Teeténica y Sismicidad Colombiana, Seminario sobre el riesgo sismico en Colombia, Asociacién de Ingenicros estructurales, Medellin, Agosto de 1984 2.11 Cédigo ACI-318-89 y anteriores 2.12 Cédigo Colombiano de Construcciones Sismo Resistentes. CCCSR-84 nb 13. Normas Colombianas de Disefio y Construccién Sismo Resistentes, NSR-98