DESARROLLO DE ACTIVIDADES

Cdigo: FOR-GA-83/Versin 2

IDENTIFICACIN DE LA ACTIVIDAD PEDAGGICA

PROGRAMA DE FORMACIN
UNIDAD DE APRENDIZAJE
ACTIVIDAD
OBJETIVOS

OPERACIONES MINERAS I
SERVICIOS A LA MINA
GENERALIDADES DEL SOSTENIMIENTO TRMINOS MINEROS BAJO TIERRA
CONOCER LOS CONCEPTOS Y OBJETIVOS DEL SOSTENIMIENTO EN MINERIA SUBTERRANEA
CONOCER LOS LA TERMINOLOGIA Y SABER APLICAR CAD UNO DE LOS METODOS CONOCIENDO CAD
UNO DE LOS TIPOS DE TERRENO
DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD

1 of 38
Sostenimiento
1. SOSTENIMIENTO

2. SOSTENIMIENTO Clases de Sostenimiento. 1.- Sostenimiento Pasivo. Sostenimiento con madera. Instalacin de Pernos .
Instalacin de Shotcrete 2.- Sostenimiento Activo. Instalacin de pernos Instalacin de Shotcrete con fibra. Instalacin de
Shotcrete con pernos y/o fibra. Instalacin de Arcos de Fierro deslizantes..

3. SOSTENIMIENTO PASIVO Este tipo de sostenimiento se caracteriza porque no ejerce esfuerzos sobre el macizo rocoso
desarrollando su capacidad resistente a medida que la roca se deforma. El mas conocido es el sostenimiento con madera: Cuadros,
puntales, wood pad, cribing, etc. Concreto lanzado solo. Instalacin de Pernos Cimbras metlicas

4. SOSTENIMIENTO ACTIVO Este tipo de sostenimiento tiene las siguientes caractersticas: 1. Ejerce esfuerzos predeterminados a la
superficie del macizo rocoso, asimilando presiones ocasionadas por el terreno. 2. Su instalacin es rpida, aumentando la productividad
y haciendo la operacin mas segura. 3. Se instala en todo tipo de excavacin subterrnea. 4. Necesita poco mantenimiento a lo largo del
tiempo. 5. Es muy verstil. 6. Menores costos de instalacin y mantenimiento. 7. Existen sistemas de mecanizacin muy avanzados en
lo que respecta a este tipo de sostenimiento.

5. INSTALACION DE PERNOS La clave del xito de este tipo de soporte, al igual que los otros tipos de sostenimiento es de impedir
que la roca se desintegre, para lo cual se reducen los movimientos de la roca, de esta manera la roca adyacente a la labor se transforma
en un elemento activo del sistema de soporte y virtualmente conforma un arco autosoportante. En este tipo de sostenimiento se deben de
tener en cuenta lo siguiente: En roca de buena calidad la funcin principal del empernado es evitar la cada de bloques o planchas de
roca evitando as la desintegracin del macizo (pernos ocasionales).

Pgina

DESARROLLO DE ACTIVIDADES
Cdigo: FOR-GA-83/Versin 2

6. efecto la cua.

7. EFECTO VIGA En rocas estratificadas o con sistemas de fracturas paralelas el perno ayuda a sostener el desplazamiento relativo de
los estratos o lajas, aumentando la rigidez de la viga compuesta creando ligazn entre bloques .

8. EFECTO ARCO En rocas incompetentes el empernado sistemtico confiere nuevas propiedades al macizo que rodea la labor, de tal
manera que se modifica su comportamiento aumentando la cohesin.

9. La excavacin de labores aledaas pueden alterar el equilibrio del sistema de empernado. Los elementos que conforman el perno
tales como varillas, conchas de expansin, planchas de apoyo, etc se pueden deteriorar; en mayor o menor grado, por efecto de la
corrosin.

10. TIPOS DE PERNOS DE ANCLAJE El tipo de perno de anclaje a utilizar depende de la resistencia mecnica necesaria que se
necesite y de las caractersticas de alteracin, dureza, etc. de la roca. Existen los siguientes tipos de pernos de Anclaje: Pernos de
Expansin: Se caracterizan porque el perno esta directamente en contacto con la roca, realizando esfuerzos radiales de compresin.
Entre ellos tenemos: Split set, Swellex y de cabeza expansiva. Pernos de Adhesin: Son pernos que estn unidos a la roca a travs de
otro material (cemento o resina). Entre ellos tenemos: Pernos de Fierro corrugado, Pernos de Fierro Helicoidales (aceros arequipa) y
Cable Bolts.

11. SPLIT SET: Es un tubo partido de 38-41 mm. Que al ingresar al taladro se comprime. Se utiliza en sostenimientos temporales. Se
debe tener en cuenta lo siguiente cuando se realice su instalacin: - El dimetro del taladro debe estar entre 35 a 38 mm. - El esfuerzo a
la traccin debe de ser como minimo 0.85 tn/pie. - Las placas deben de estar en contacto directo con la roca. - En caso de instalarse con
malla esta, se debe presentar con gatas mecnicas y ganchos de de Fe. de .

12. Pernos Swellex: Es un tubo sellado de dimetro de 28 mm. que se introduce dentro del taladro y posteriormente se expande con
presin de agua (30 mpa.) quedando en contacto con la roca. Se debe de tener en cuenta lo siguiente: - El dimetro del taladro no debe
de ser mayor a 38 mm. Ni menor de 33 mm. - El esfuerzo a la traccin debe de ser como mnimo 1.25 tn/pie. - Las placas deben de estar
en contacto directo con la roca. - Al inyectar el agua la presin no debe ser menor a 5 bares.

13. Pernos de Fierro Corrugado-Helicoidales: Es uno de los sistemas de anclajes que mas se usa en la actualidad para sostener labores
permanentes. Se pueden instalar con cemento en mortero, cemento embolsado (cembolt) o con resina (rpida o lenta) dependiendo del
tiempo de fragua que se necesite. Se debe tener en cuenta lo siguiente cuando se elija instalar este tipo de perno: - Una vez instalado el

Pgina

DESARROLLO DE ACTIVIDADES
Cdigo: FOR-GA-83/Versin 2

mortero, cembolt o resina el perno debe de ingresar con rotacin. - El esfuerzo a la traccin debe de ser como mnimo 2.0 tn/pie. - El
perno debe de tensarse (usando un torquimetro) hasta un torque de 1 tn/pie, luego de que el material cementante halla fraguado. - Las
placas deben de estar en contacto directo con la roca.

14. INSTALACION DE MALLA La malla es un sistema de refuerzo que se utiliza en zonas muy fracturadas sola o con concreto
lanzado. En CMASSA se utiliza la malla electro soldada. Esta consiste en una cuadricula de 3X3 y alambre de 4 mm. La forma
correcta de instalar la malla es la siguiente: Marcar con pintura los puntos en donde se va a instalar los pernos y ganchos, para lo cual
se debe de tener en cuenta la direccin de las fracturas, cuas, geometra de la labor, etc. Presentar la malla, asegurndola con cuatro
gatas hidrulicas o mecnicas en la zona a perforar. Instalacin de escalera de tijera s la labor esta muy alta, en lo posible este trabajo se
debe de realizar sobre carga. Posicin adecuada de la perforadora y Perforacin de 30 cm. para asegurar con ganchos la presentacin
de la malla. Una vez presentada la malla se perfora el taladro para perno . La malla debe estar pegada en su totalidad a la roca.

15. MALA INSTALACION DE MALLA EN LA FOTOS ADJUNTAS SE OBSERVA LA MALA COLOCACION DE LA MALLA, YA
QUE ESTA UBICADA ENTRE DOS FALLAS, DEBIENDOSE INSTALAR A PARTIR DE 1.5 MT DE ALTURA Y DE HASTIAL A
HASTIAL. ADEMAS LA DIRECCION DE LOS PERNOS NO ES LA MAS ADECUADA Y ESTAN COLOCADOS EN LA FALLA.

16. FOTO 1: Se aprecia que no existe traslape entre ambos tramos de malla. Este debe de ser de 20 cm. como mnimo y los pernos
deben de estar entre 75 a 100 cm. FOTO 2: Se aprecia que la malla no esta bien pegada a la roca, lo cual produce bolsonadas entre la
malla y la roca. La malla debe estar pegada ala roca en un su totalidad.

Pgina

17. FORMA CORRECTA DE INSTALAR MALLA

18. EQUIPO MECANIZADO PARA PERNOS
19. PROCEDIMEINTO DE CONTROL PARA SOSTENIMIENTO 1. El conteo de pernos, malla, cuadros, puntales, etc. Se realizara
durante el mes, no a fin de mes como venia ocurriendo hasta el momento y estar a cargo del Area de Geomecnica. 2. Todo perno para ser
aprobado debe cumplir con lo siguiente: - Si es puntual debe de estar bien direccionado. - Si es sistemtico debe ser instalado en forma radial. Se debe tener en cuenta la direccin de las fracturas principales. - Al realizar la prueba de arranque el resultado no debe ser menor a 0.85Tn/Pie
(para split set), 1.25 Tn/pie (para swellex) y 2.5 Tn/pie (para fierro corrugado y helicoidal), caso contrario habr un castigo de 30 pernos de
descuento. - No debe de colocarse en una fractura. - De no cumplirse uno de las anteriores observaciones el perno no sera valorizado. 3. En el
caso de la malla, esta debe cumplir con lo siguiente: - Estar pegada a la roca en su totalidad. - El traslape entre malla y malla debe estar entre 20
y 30 cm. - La malla a instalar sera solo y nicamente la malla electro soldada, en casos excepcionales se permitir utilizar malla de Gallinero y
se instalara doble. - Se realizara un Precio Unitario para la instalacin de malla.
20. 4. Bajo ningn concepto se debe de utilizar plantillas de madera. Si se encuentran pernos con este tipo de dispositivo el perno ser

DESARROLLO DE ACTIVIDADES
Cdigo: FOR-GA-83/Versin 2

Pgina

rechazado. 5. Ver los estndares de instalacin de perno, malla, concreto lanzado y arcos de acero, los mismos que sern entregados a las
contratas en el mas breve lapso, tanto en copia electrnica como en papel. 6. En forma diaria el contratista debe presentar al Area de
Geomecnica sus ordenes de trabajo de todo tipo de sostenimiento, con visto bueno del ingeniero que ordeno realizar dicha labor, teniendo un
plazo mximo de dos das, posteriores a la culminacin de dicho trabajo. Sin dicho documento no se reconocer ningn tipo de reclamo. 7. Para
el conteo de pernos, malla, etc. se pondrn de acuerdo en el reparto de guardia un representante de la contrata con un representante de
Geomecnica para realizar dicho acto, si el contratista no se encuentra en el punto y a la hora acordada se proceder a realizar el conteo sin su
presencia, sin lugar a reclamos posteriores.
21. GEOMECANICA Es la conjuncin de varias disciplinas (geologa, mecnica de rocas, hidrogeologa, etc.) que se encarga del estudio
del macizo rocoso y su aplicacin en resolver problemas constructivos en ese ambiente (minas subterrneas, superficiales, tneles, casa de
fuerza, etc.). Las principales funciones de la geomecnica son: 1.Determinar el tipo de sostenimiento a instalar en un labor, para lo cual se
determinan los Indices Geomecnicos del macizo rocoso, tales como: - Indice Q. - Indice RMR. - Indice MRMR. - Indice GSI.
22. INDICES GEOMECANICOS Indice Q: Tambien conocido com Indice NGI. Fue inventado por Barton, Lien y Lunde. Q=
(RQD/Jn)*(Jr/Ja)*(Jw/SRF); Donde:
23. RQD/Jn= Es el tamao de bloques. Jr/Ja = Es la resistencia al esfuerzo cortante entre bloques. Jw/SRF = Son los esfuerzos activos.
24. Indice RMR: Conocido como el ndice CSIR, creado por Bieniawski (1989). RMR= 1 + 2 + 3 + 4 + 5 - B
25. EVALUACION REQUERIMIENTOS DE FORTIFICACION METODO DE LAUBSCHER (MRMR): Los cdigos para las diferentes
tcnicas de soporte se entregan en la tabla siguiente. El RMR corresponde al valor de clasificacin de Laubscher, ver Anexo A. Este valor es la
lo que se denomina Rating In Situ. El MRMR corresponde al valor de la clasificacin de Laubscher ajustada. El ajuste se efecta por los
siguientes factores: calidad de la tronadura, orientacin de las estructuras con respecto a la orientacin de la excavacin, esfuerzos naturales e
inducidos, posibilidad de meteorizacin de la roca una vez expuesta al ambiente. En el cuadro, si una roca, por ejemplo, de RMR in situ de 3 A,
luego de los ajustes pasa a ser 3 B, la fortificacin requerida sera del tipo b, la que se describe en el cuadro siguiente.
26. EVALUACION REQUERIMIENTOS DE FORTIFICACION METODO DE LAUBSCHER Tcnicas de Soporte Refuerzo de roca a
Pernos locales en intersecciones de b Pernos a un espaciamiento de 1m c b Straps y malla si la roca es muy fracturada d b y malla con Shotcrete
con refuerzo de fibras de acero y pernos para confinamiento lateral e d Straps en contacto con el Shotcrete f e Cables como refuerzo y
confinamiento lateral g f Apernado h Estacas de avance i Grouting Revestimiento rgido j Madera k Marcos de acero rgidos l Concreto masivo
Baja deformacin m k Concreto n Concreto estructuralmente reforzado
27. 2.- Definir los tiempos de auto soporte de la roca.
28. 3. Definir las aberturas mximas que puede soportar el macizo rocoso. Esto se realiza con la siguiente formula: 4. Realizar estudios
geomecnicos orientados a mejorar o cambiar el mtodo de minado, para ello se utilizan diversos Software, tales como: DIPS: Este es un
programa que plotea, analiza y presenta datos de estructuras geolgicas (sistemas de fracturas, fallas, estratificacin, etc) usando tcnicas de
proyeccin estereogrficas. El anlisis principal que realiza se basa en el rumbo y buzamiento de las estructuras. El resultado que arroja el DIPS
nos permite realizar los siguientes anlisis: - Determinar los sistemas principales de fracturas. - Definir la orientacin preferencial de las labores
para instalar el menor tipo de sostenimiento. - Definir la orientacin de los pernos a instalar. - Realiza un anlisis estadstico de la abertura,
rugosidad, alteracin, etc de los sistemas de fracturas. - Define la formacin y ubicacin de las cuas que se puedan presentar en las labores. A

DESARROLLO DE ACTIVIDADES
Cdigo: FOR-GA-83/Versin 2

continuacin se presenta un grafico del diseo final del DIPS.

29. 5.- PHASES: Es un programa que usa los elementos finitos para realizar anlisis de estabilidad de excavaciones subterrneas. El
programa permite determinar las direcciones de esfuerzos en dos dimensiones y deformaciones del macizo rocoso. El resultado que arroja el
PHASES permite realizar los siguientes anlisis: - Permite determinar las aberturas mximas que soporta una excavacin subterrnea,
simulndola en dos dimensiones. - Nos da informacin del tipo de sostenimiento que se debe de aplicar en una determinada labor. - Da
informacin de la resistencia de los pilares y el tipo de relleno que se debe de utilizar para que estos se soporten. - Determina el factor de
seguridad de la excavacin subterrnea analizada. A continuacin se presenta un grafico del diseo final del PHASES

30. 6.- EXAMINE3D: Es un programa de anlisis para excavaciones en roca. Determina los esfuerzos en tres dimensiones y se
utiliza tanto en minas subterrneas como en obras civiles. Este programa nos permite realizar los siguientes anlisis: - Nos permite
definir si el mtodo de minado es el ms adecuado y si es posible mejorarlo o cambiarlo. - Determina el factor de seguridad de la labor a
excavar. - Calcula volmenes y reas de minado. - Nos define la direccin de esfuerzos en tres dimensiones. - Grafica los sistema de
fracturas y analiza como intervienen dentro de la excavacin. - A continuacin se presenta un grafico del diseo final del programa

RECURSOS Y EQUIPOS REQUERIDOS

Pgina

TABLERO MARCADOR BORRADOR VIDEO BEAM COMPUTADOR EQUIPOS DE LABORATORIO