MAGUINARIA Y RENDIMIENTOS 6.- MAQUINARIA Y¥ RENDIMIENTOS Describirenos en este capitulo, 1s maquinaria utilizada en el proceso de elaboracion de una carpeta de concreto asfaltico, los principios en que se basan sus funcionamientos, las formas de obtener sus rendimientos y los factores que afectan 8 los uismos Para conprender nejor lo anterior es recomendable repaser algunos conceptos manejados en todo tipo de maquinaria pesada 6.1 CONCEPTOS UTILIZADOS EN MAGUINARIA Potencia: Es energia de accion, © 1a capacidad de eJedutar un trabajo a una velocidad determinada. Se requiere potencia para empujar o jalar una carga Potencia disponible: £s la suministrada por 1a méquina para esecutar cierta cantidad de trabajo, es decir, 1a capacidad que tiene une méquins para desarroller un trabajo especifico a una velocidad determinada Potencia utilizable o necesaria: Es 1a minima capacidad que tiene que desarrollar una maquina para un trabajo. espacifico considerando las restriccionas impuestas por las condiciones del trabajo Fuerza tractiva o rimpull: £9 la fuerza que genera el vehiculo mediante sus fuerzas motrices o de traccién multiplicada por el Coeficiente de traceion El estudio de las diferentes clases de potencia y los factores que afectan a cads uns de ellas, nos da a conocer las razones de que una maquina pueds o no. ejecutar un trabajo especifico 6.2 FACTORES QUE INFLUYEN EN EL RENDIMIENTO Resistencia al rodamiento: Es la fuerza que opone el terreno al giro de las ruedas. E1 vehiculo no se movera mientras no se venza esta fuerza. Esta resistencia se mide en kilograncs y la fuerza necesaria para vencerla se expresa en kilogranoe de traccién Depende del tipo de suelo y del inflado de les neumaticos (cuando, sea el caso) “aMAQUINARIA Y RENDIMIENTOS Resistencia por pendiente: Debido a la fuerza de gravedad que actus sobre el vehiculo, 1a inclinacien del terreno ofrece resistencia al movimiento de la maquina en el ascenso. Esta resistencia se mide tambien en kilogramos. Al descender una Pendiente, 1a tuerzs de gravedad es favorable y se denomina ayuda a pendientes. Eficiencia de operacién: Es el porcentase de tiempo que ta néquine efectivanente trabaja durante las ocho horas que dura la Jornada. Este factor lo determina cada enpresario 0 contratista y Por lo general es de 5/6 que significe que la maquina trabaja 50 de cada 60 minutos (0.83) Comuiciones climaticas: Las noras de trabajo efectivas de un equipo ‘se ven afectadas por la lluvia, viento y condiciones climaticas desfavorables. Efectos de 1a altura sobre el nivel del mar: Debe tomarse en cuenta que al aumentar la altura sobre el nivel del mar, disninuye le presion atmosferica y baja la potencia de todo motor de espiracién natural. Légicamente, se reduce la fuerza de ‘traceién del vehiculo. Al estimar el rendimiento, el factor de eficiencia en el trabajo es uno de los elementos mae complicados, pues depende de los factores humanos (de parte de la administracion y de los operadores) tales como. la experiencia, la dedicacion, Gisponibilidad y destreza para efectuar determinada labor Existen factores que se aplican al calcular el rendimiento que dependen de la organizacion y tanaho de la obra, cuyos valores verian dependiendo de los criterios utilizados. 6.3. CALCULO DEL RENDIMTENTO DE UNA MAGUINA La eficiencia optina de una maquina es la relacién entre rendimiento y gastos que dé como resultado el costo nas bajo posible por unidad de material movido, Influyen directamente en la productividad factores tales como la relacién peso potencis. La Capacidad. e1 tipo de tranamiaion lam valocidadas y los costes de operacion. Hay otros factores menos” directos que influyen en el funcionamiento y productividad de las maquinas como” 1a facilidad de servicio, 1a seguridad, 1a disponibilidad de piezas y las conveniencias’ para el operador, lo cual no es posible mostrarlos en tablas ni graficas y dependeran del criteric y 1a experiencia de las personas relacionadas con el célculo de estes productividades: Existen varias maneras para llegar a conocer el rendiniento de una maquina, debiendose tener el. cuidado necesario para apiacar ios valores. obtenidos con cualquiera’ de ellos, pues Varian unos respecto » otros. La mejor manera de conocer la produccion de una maquina la determina la experiencia. 4 Continuacion citarenos tres de los caminos que se utilizan 4aMAQUINARIA Y RENDIMZENTOS 6.3.1 PROCEDIMIENTOS PARA CALCULO DE RENDIMIENTOS a) Investigar directanente con un operador de confianza: Tonando en cuenta las caracteriaticas de la siquina y dois cers, eee Rétodo es empirico y se base unicamente en la experiencia Debenos ser cuidadosos con la informacion obtenice por este Redio, pues si bien son datos reales, no significa que sean confiables, pues el operador no toma en cuenta todos los factores que intervienen en el rendimianto. b)_ Generando un’ banco de informacién en base a las obras elecutadas anteriormente: Esto es, basarse en datos histerices Ge la maquina, Puede resultar el mis confisble de todos aunque que considerar) las diferencias entre las obras eiecutadas enteriormente y la obra por realizar ¢) Consultar tablas y manuales del fabricante de la maquina; Esta informacion es muy Gtil, sobretodo cuando no ge tienen a 2 mano los datos de los dos prineros metedos mencicnados. Debe tomarse en cuenta, sin embargo, que todos los datos se basan en un 100% de eficiencie en las operaciones, 1o cual no es posible conseguir de modo consistente, ni aun en condiciones optimas. Por lo tanto, el utiliser los datos sopre operacion y productividad, es necesario rectificar los resultados de las” tablas, usando factores adecuados a fin de compensar la menor eficiencia en la obra, 1a habilidad del operador, las. carecteristices del materiel, las condiciones de los caminos de acarreo, 1a aititud, y otros factores ya conentados que puedan reducir ia produccion en un trabajo determinace d) Método general. £1 rendimiento depende bésicamente de 41) Capacidad volunétrica de le méquina cv (m3/eteio) 2) Tiempo del ciclo Teteew Donde tf = Tiempo fijo. ous co quel que no cambie para un mismo tipo de maquina y trabajo (duracion pequena) maniobras, carga y descarge tv = Tiempo variable. Zs aquel que depende de 1a distancia a recorrer y de la velocidad 3) Numero de ciclos por hors NC = 6Q(min/hr) = ciclos/nora T(min/eielo)MAGUINARIA Y RENDIMIENTOS 4) Rendimiento teorice RT = cV(m3/ciclo) * NC(eicle/nr) = a3/nr 5) Resumen de efsetencine RE = to de £: Factor de abundasiento Factores Factor de abundaniento Factor por tipo de suelo Bactor por tipo de trabase o factor de scerrec Factor por pendiente Factor por operacién o tiempo efectivo Factor por tipo de operador Factor de carga Es légico pensar que no todos los factores se aplican a todas las maquinas. Deben seleccionarse de acuerdo a las condiciones de trabajo que se presenten para cada una de elles 6.9.2 TIEMPO © DURACION DEL CICLO eCuanto tiempo se requiere pars hacer el trabajo? éCuantos minutos invierte una maquina en hacer un viase de ida y vuelta? El tiempo necesario para hacer un viaje de ida y vuelta se denomina tiempo de ciclo. En cualquier trabajo de moviniento de tierras © pavimentacién, las maquinas se adaptan a un ciclo de trabajo determinado. En este ciclo estan incluidas ls Operaciones de carga, acarreo, descarga y retorno al lugar original, con algunas variaciones en ciertos casos. £1. tiempo de ciclo es’ el que invierte una maquina para llevar a cabo todas, Para el proceso constructive que nos dedicarenos a describir, las operaciones de carga, acarreo, descarga y retorne el lugar original, corresponden al ciclo de un cargador frontal ¥ un ‘camion de volteo. En el caso da plantes de asfaito, compactadores y extendedoras, se utilizan otros criterios para determinar ciclos y rendimientos Una vez que se planea una obra de pavimentacion y se inicia el trabajo, es relativanente simple determinar el tiespo de cicle Para cualaiiera de las unidades con solo medi veriae veces el Tiempo invertido por la maquina en un ciclo completo -y luego obtener el termino medio. LOue método puede enplesrse si no se comenzado el trabajo? Este es el problema que tiene que resolver un contratists que esté preparando una oferta para hacer cierto 50MAGUINARIA Y RENDIMZENTOS trabajo, 0 posteriormente: cuando trats de idear el plan més adecuado para la ejecucion del trabajo y la mejor utilizacion posible de su equipo. Es factible tambien que sus céleulos Gemuestren la necesidad de obtener 24s méquinas para ejecutar e] trabajo. Conociendo 1a capacidad de una juina, los requerimentos de potencia y las. linitaciones que nay en una obra, el contratista puede detersinar, con bastante exactitud, el tieapo de ciclo de la maquina. Con esta informacién le sera posible calcular el rendimiento. Tal vez la razén mas importante para calcular el tienpo de ciclo es la posibilidad de reducirlo por medic del mejor Planeamiento wu organizacién del trabajo. Recuerdese que "el tiempo es oro", pues las horas que se economizan en una obra con maquinaria pesada aumentan las ganancias netas El tiempo de ciclo, como ya se Renciond, consiste de dos partes: tiempo fijo y tiempo variable. £1 tienpo fiso es el que invierte Una maquina, durante el ciclo, en todo aquello que no sea acarreo y retorno. Incluye el tiempo para cargar, descargar y maniobrar en el curso del trabajo. Todos estos tiempos son mas 0 menos constantes, sea cual sea la distancia a que se lleve 0 acarree el material El tiempo variable es el que se necesita para el acarreo, 0, n otras palabras, el tiempo invertido en el camino acarreando el material y regresando vacio, y varia con la distancia a recorrer y la velocidad de las maquinas La razon para considerar el tiempo de ciclo en dos partes, es que este sistema simplifica enormenente el procedimiento de cAlculo. Por ejemplo, en los cargadores frontales, el tiempo para cargar, descargar, retornar, hacer los cambios de velocidad, frenar, etc., eS casi siampre constante y no hay razén para calcular por Separado el tiempo de cada unidad, a no ser que existan circunstancies especiales stMAGUINARTA Y RENDIMTENTOS 6.4 TRETURADORAS. Podenos clasificar a las maquinas trituradoras, dependiendo de los tanafios de piedra que manejen eficiente y eccnomicanente: en primarias, secundarias y terciarias. ‘Aunque no de una manera rigida podenos clasificar los dife- rentes tipos de quetradoras de la siguiente manera: 1) TRITURADORAS PRIMARIAS. a) De Guisada ) Giratoria €) Molino de martillos (roca blanda) 2) TRITURADORAS SECUNDARIAS. a) Conieae B) De rodiiies 6) Moline de martillos 3) TRITURADORAS TERCIARIAS. 2) De rodilles 5) Molino de barras. ©) Molino de bolas Un concepte importante en estas méquinas es 1a relacién de reduccion, que es el. cociente de dividir el tanafho dela mayor Piedra que puede entrar a la trituradora, entre el tamafo. de 1a mayor piedra que puede salir de la misma. En general las tritu- radoras prizarias tienen un alto valor dela” relacién de reduc— eign (hasta 10 6 12), y las Raquinas que tienen valores bajos de este cociente son destinadas a las etapas eecundariae o terete rias de la trituracion 6.4.1 TRITURADORA DE GUIJADA La trituradora de quijada es 1a més popular de las tritura- doras prinarias. Como se puede apreciar en el dibujo, consiste a grandes rasgos en una quijada fija y otra movil, cys movimiento de abrir y cerrar presiona 1a roca contra. la quijada’ fija hasta Fomperla. La abertura de la parte superior de 1a trituradora determina el tanaho maximo de la roca que se puede triturar, la cual al entrar bajaré por gravedad, siendo quebrada tantes veces como le toque, hasta que logre salir por la abertura inferior entre las quijadasMAQUINARIA Y RENDIMZENTOS Figura 6.1 Quebradora de Gui jada Tipo Blake Tabla 6.2 en toneledes de picdre por hore Capacidades representati de quijada tipo Blake. ‘de las quebradora: [ramano ‘Ajuste cerrado de la abertura de descarga, pulg| Jquebra-|rps | HP dora |max |max wud i otf 2 2% 3 4 5 6 7 8 9 aoxie [avo | asf aa a6 a0 40x20 |300 | 20/ 16 20 25 34 ise |275 | 30] .. 27 34 42 so 1sx30 [275 | 40 33 43 53 62 16x36 |250 | 60 46 61 77 93 125 2ax36 [250 | 75] :) 77 95 114 150 30x42 |200 |100 125 150 200 250 300 3exaz [175 |ais} ¢. 1 440 160 200 250 300 3exee [160 |125 150 175 225 275 325 375 42x48 |150 |150| II ID 46s 190 250 300 350 400 «so j4ex6o |120 | 180] 1 L22 220 20 340 400 450 500 sso 56x72 | 95 |250| | 315 380 450 515 580 640MAQUINARIA Y RENDIMIENTOS 6.4.2 TRITURADORA GIRATORIA A continuacion en 1s figura se sprecis una trituradors girs- las diferentes capacidades de estas maquinss Figura 6.2 Quebradora Giratoris’ Hydroset Tabla 6.2 Capacidades representativas de las quebradoras giratori: ‘de concavidades rectas modificadas, en tonela ‘de piedra por hor: Poten-| Ajuste abierto de la quebradora cia en pulg, Aprox. neq. [2%] 2]28]2e] 3 [ 38] « | a] 5 [6 HP. as-25 [as 25-40 so-65 |! 60-100]: 75-125). 30 325 |125-175]- a2 300 | 200-275 es} 120 172/195 }200] 220] -|340| 370] 400) - }607|690| La relaci¢n de reduccién de las quebradoras giratorias varia de 5.5 37.5, con valor promedio de 6.5 para tamafos méxincs de agregados de hasta 42"MAQUINARIA Y RENDIMIENTOS Siiuna quebradora giratoris se utiliza cone trituradora primarie, el tamafio que se seleccione puede estar regido por el Eamafio de la piedra de la canters o estar controlade por la Capacidad deseada. Cuando se utiliza esta maquina como tritura- dors sscunderis, 1a copacided esters gobernada por el Tamanho que se seleccione. La capacidad de Una quebradora giratoria puede increnentarse aumentando la velocidad de la maquina dentro de los limites razonables 6.4.3 QUEBRADORAS CONICAS Las quebradoras cénicas © de reduccién se usen cono tritura- dorae secundarias 0 terciarian, Tianen un alte rendiniente y producen agregado de tanafio muy uniforme. Aunque se parecen mucho en su estructura a las quebradoras giratorias difieren de estas en los siguientes aspectos a) Tienen un cone mas corto b) Tienen una abertura de entrada mas pequena ©) Giran a mayor velocidad (430 a 830 rpm) 4) Producen una piedra mas uniforme, con T.M.A. {gual al See: 2 j i) i S Figura 6.3 Quebradora Conica rea Cedarapida.MAQUINARIA Y RENDIMIENTOS Se muestra en le figura anterior el corte de una trituradora conica, Tiene una superficie conica de triturado fija, y ls otra, tambien conica tiene un movimiento oscilatorie preducido por su ese, que ests unido en su parte inferior por un bushing excentri- co, ecasionando con arte dicho movimiento al girar Debido a 1a alts velocidad de rotacion, todas las particulas que pasen a través de la trituradora seran reducidas a tamafios no mayores que el ajuste cerrado que debe usarse para designar la abertura de descarga, Vieta exterior de una trituradora cénica marca Cedarapids caMAQUINARIA Y RENDIMIENTOS Capacidades representativas de las quebradoras cénicas ‘Symons estandar, en toneladas de piedra por hora tam. [vero fAjuste] Ajuste de le dexcarse, puls. de jeicaa Mag. |plena earea |x [3/]e | 5/] 37] 77] 2 | 2 [2e pulg|carga -|mine al a) 4) 8 TPE 2 | s7s | 2s-30 | 2¢ | + |[1s[z0]25{ a0] as| 3a | sve 20/25] 30| 35| 40| <5| a | seo} so-6o .|3 77 378 35]40| 55] 70] 75| 3.178] |2.|--)40| 55] 70] 75] 50] 95} 4 | 405 | 75-100 |'s | 37a 60|0| 100] 120|135| 159| 73/8) 3/4 :.|--]...|120]135] 150] 135} 4¢ | 49s |125-150 | ae | 4 £1] $8] 125) 140/250 7-3/8) 5/8 II] 2-]128] 140] 150] 160) ot | 374 1] <<; |140]150|160| 159) st | 435 |180-200 |7 1/8] 578 200) 235) 275] 8 sye| 7/8 ~--|235]275]375] aso] 9 778) 4 : 275|375| 450} 7 | «35 |zs0-s00 | "10°" | 376 336] 356] 450 ue for fe ~~ [++ «} 450] 800) 6.4.4 MOLINO DE MARTILLOS El molino de martillos es 1s quebradora de impactos mas usaga, y puede utiiizaree ya sea para trituracion primeria © secundaria. Las partes bésicas de esta unidad incluyen un marco, un eje horizontal que se extiende traves del marco, varice brazos y martillos conectados a un carrete que esté nentado sobre eleje, una o mas places anguleres de acero de manganeso 0 de algun otro acero duro, y una serie de barras de cribs cuyos esp: Gianientos pueden hacerse variar para regular. el encho de les aberturas para que fluya la piedra quebrada. Estas partes se Alustran en el siguiente dibujo en corte de la quebradorsMAQUINARIA Y RENDIMIENTOS Figura 6.4 Moline oe Martillos Tabla 6.4 Capacidades representativas de los molinos de martillos en toneladas de piedra por her: tam. [Veloc.| Poten-[ Ancho de las aberturas entre 1 Ali |de la | cia Re] barras de la criba. zen- |Flecha| queri- tact | rpm | da up| 1/e[3/i6] + [sve] | 2] ae pulg 3 |1,e00 | 25-20 | 24] a4 | s |e | a0 3 |1,500 | so-6o | 9] 13 17 | 23 | 29 | a6 | 29 6 900 }x00-125] 18] 25 |31 | 40 | 47 | 65 | 70 6 900 |150-200] 27] 37 |47 | 60 | 71 | 97 [105 6 900 }200-250] 36] so [6a | ao | 95 |130 ]140MAQUINARIA Y RENDIMIENTOS 6.4.5 QUEBRADORA DE RODILLO Las quebradoras de rodilios se utilizan para producir redue- ciones adicionales de los tamafios de la piedra una vez que se ha Soneride a una © mis otapae da trituracion. Une quebradora de rodillos consiste nun marco de hierro colsdo, equipade con dos Todillos de acero duro, nontados cada uno sobre un eje horizontal diferente, Uno de los rodillos esta montado sobre un marco desli- Zante, para poder efectuar los cambios del ancho de la abertura de descarga “entre los dos rodillos. Generalmente cada uno tiene su propio sistena de propulsion Para calcular el saximo tamaio de piedra que puede ser tri- turado para un ajuste de salida dado, o el disnetro de rodillo Fequeride conocidas el agregadas triturer y el siuete que quire Garse a le trituradora, se usa la siguiente forma A= 0,005!R +c Donde : R = Radio de los rodillos. A= Tan. Max, de la Adin € = Ajuste de los Rodillos La relacion de reduccién en un molino de rodillos es mucho menor que las que pueden manejarse en una quebradora de quijada © una circular © inclusive en una conica Figura 6.5 Molino de RodillesMAQUINARTA ¥ RENDIMIENTOS Tabla 6. S: Capacidades. representativas de 1 Fodillos lisos, en toneladas de piedra por hora quebradoras de _— ‘Tamano|Velo-[Potencia| Anche de le aberture entre Fodillos de 1a |cidaa|requeri- en pulg Quebra| rem |da, HP | | #| 37a] 1] i {2 | 2¢ rex16 | 120 [ as-30 | 1s | 30] «0 | ss | es | ass | aso zaxié | 80 | 20-35 | 15 | 30 | 40] ss] as | aus | 140 30x18 | 60 | So-70 | 15] 30 | 4s] 65] 95 | 125 | ass 30x22 | 60 | 60-100 | 20 | «0 | ss | 75 | ais | iss | 190 40x20 | 50 | 60-100 | 20 | 3s | so | 70 | 105 | tas | 175, oxaa | 50 | e0-100 | 20 | 40 | 80 | 85 | 125] i6s | 210 Saxza | 41 [125-150 | 24 | ae | 71 | 95 | 14a | 92 | 240 Figura 6.6: Analisis del tamafo de agregado producico $8 ee a ss por la quebradoras de quijada y rodillos.MAQUINARIA Y RENDIMIENTOS 6.5 cRTBAS Eotas maquinas son utiles para separar y clasificar 1a pis- dra producida’ por trituracien © directamence de bancos de eravas yoarenas, podenos clasificarlas segin su sistens Ge operacion on. 2) Cribas Fijas. 2) Cribae Giratorias, 3) Cribas Vibratorias Las prineras, cono su nombre lo indica, no tienen movimiento producide mecanicanente para efecto de efectuar el narnesdo, y se colocan con cierta inclinacion, de tal manera que ol agrezado Fesbale, cayendo a traves de ella les fracciones mencres que las aberturas. Son las mas econdmicas, se usan comunsente delante de Yes trituraderas primaries, con el fin. de evitar, la entrags a estes de piedras mayores qua la abertura de elinentacion. criba de Las cribas giratorias presentan ou mayor eficiencia en el harneado y lavado de arena y grava. Consisten en una serie de largos cilindros concéntricos, Cuyas paredes son de malla, por 2) cual ai ir girando el cilindro pase, el material al siguiente Eilindro, 0° bien si es retenido continua resbslando por 1s malls Sei cilindro pasta ser conducige s una Tolvs. de sinacenamiento De esta manera se tendran tantas tolvas como cilindros de cribs Una ventaja ce las. cribas girstorias es que sur costes de manteninients y reparacin son muy bajoe, y que’ la operacion 22 lenta y simple. Las cribas vibratorias son les més empleadas an 1a preduc- cion de agregados, en ls figura se muestra el tipo de unided de varias cubiertas. A cada criba se le llama cubierta. Le vioracien Fee per meaio ae uns flecne excertrice, une tusene contrapess, o con elactreinanes conectedos 8i mares de 1aMAQUINARIA Y RENDIMIENTOS Esta criba se instala con una ligera pendiente, que junto con las vibraciones provocan que vaya fluyende e1 agregado mayor Sobre la malla, mientras que el de senor tamafio que los orificios basa estos cayendo a la malls inferior © al fondo de 1a crib Para seguir o cloncluir con el proceso de harneado respectivi cripa vibratoria ae tres cubiertas 6.5.1 RENDIMIENTO DE LAS CRIBAS VIBRATORIAS La eficiencia de un harnero en su primer cubierta es de un 90 a un 95 %, ésto es, solo ese porcentaje de las particulas menores que los orificice de la criba la lograran pasar. Para 1s gesunda cubterta, 1a eficiencie baja sun 85 %y¥ aun 75% vere ia tercera. < La capacidad de una malla vibratoria se calcula en las tone- ibdas de material que pasan a través de 1 pie? por hora. A con Tinuacion 1a grafica nos da las capacidades de les cribas vitra— torias mismas que deten de ser modificadas por los factores de correccién apropiados.Toneladas por hora capacidad, MAQUINARTA Y RENDINIENTOS por pie cuadrade O# 1 181% 2 22h 3 SESE 4 AE ae. ‘Tamafo de las aberturas cuadradas en pulg Figura 6.7 Factor de Eficiencia Si una baja eficiencsa de harneado es tolerable, 1a capaci- dad de 1a malla seré mayor que les Valores dados en la figura Eficiencia Perai- Factor de sible de la Criba Eficiencia 95 & 1.00 90 125, 20% 378 75% 2100 Factor de Cubierta Este factor se refiere a la posicion u orden en que esté cada cubierta en una criba cubierta No. Factor de cubierta 2 90 3 75 a 60 Factor de Tamafio de Agregado + Lae capacicages de la figure 6.7 son pore si sxregade spice producto de uns guebradora. Para une distribucion diferente de Camafios de particulas s¢ aplicars este factor 5MAQUINARTA Y RENDIMTENTOS Porcentase de Agregado Factor de menor que la mitad del ta- Tamafio de mafio del orificio de la malla. agregado. 10 oss 20 0:70, 30 0:80 40 1,00 50 1120 60. 1.40 70 180 80 2120 90 2130 ‘Aun cuando se calcule el tamafo requerido de cribs con los datos de la figura 6.7 y el uso de los factores apropiados, se reconienda usar una criba con capacidad 10 6 28% mayor que le re- queriaa, Sistema de trituracién y cribado portable que consta de criba vibratoria de tres cubiertas, trituradora cénica, tolva receptora y bandas transportadoras de material 6Jo p2aag—__+}MAQUINARIA Y RENDIMIENTOS ©.6 CARGADORES FRONTALES DE RUEDASMAGUINARIA Y RENDIMIENTOS Los cargadores frontales o tractores pale se componan de un tractor montado sobre neunaticos o sobre orugas con un cucharon, en la parte frontal. Este cucharon se controla nediance ui Sistema hidraulico. y tiene una capacidad que varie de 1/4 yao (0.19'm3) 2 25 yd3 (19.1 m3); aunque los cargadores de uso comun y que Se consiguen con facilidad ‘son hasta de 5. yardas cubicas {3.8 m3), El cucharén es lo suficientemente fuerte conc pare absorber ‘los golpes a que lo somete el tractor, y tc suficientenente liviano ‘para poder levantar grandes carges sin peligro de que se pierda el equilibrio del equips; es decir, © disefo toma en consideracion la condicion extrema de trabajo, que es cuando el cucharén esté lleno y soportado en su posicisi elevada con los brazos totalmente extendidos hacia el frente del tractor. La seguridad contra el voleamiento hacia adelante, tajc esa condicion, recibe el nombre de capacidad estatica de carg voleante. Un factor de seguridad comin es 2,’ lo cual significa que 1a carga que pudiera ocasionar 1a volcadure es del doble de ia carga que puede contener el cucharén cargado a raz con jaterial de 1760 kg/a3. Se requiere de ese alto factor de Seguridad para proteger al equipo de las condiciones de carga x65 Severas que soporta al moverse. Para lograr esta seguridad estatica al volcamiento, el peso del tractor, W, es generalmente de 40 a 60% mayor que 1. acidad de carga voicante. Us acuerdo con 10 anterior, pueden calcularse aproxinadamente los tamafos del cucharon y del tractor que Se necesitarian para obtener un cargador frontal balanceado Este peso. deve ser tambien suficiente para lograr 1s fuerz maxima de "ronpimiento" en el borde cortante frontal de eucharén; aunque no profundizaremos mucho en este aspecto por no ser critico, pues los cargadores que utilizaremos, levantaran material granular suelto pars slinentar @ las tolvas de la planta de asfalto Un tercer factor a considerar en 1a eleccion ae un cargador frontal es el del mecanismo del cucharén el cual se disena pare tener una altura de vaciado comprendida entre 2.40 y 4.50 metros, Biendo esta 1a distancia vertical del suelo al punto més bajo de ios dientes del cucharon colocado @ su maxima elevacion con un Angulo de inclinacion de vaciado de 45" altura es. Proporcional al tamafio del cargador. Esto hace posible que el Gargador vacie a un camion o unidad de acarreo de tamafic adetuadamente equilibradoMAQUINARIA Y RENDIMIENTOS 6.6.1 OPERACTONES DE LOS CARGADORES FRONTALES 2) Une de las aplicaciones mis comunes de los cargadores es 1s carga de materiales en unidades de scarres. Si el ares que circunds al material por cargarse es razonsblenante nivelede, is Unidad “de acerreo puede colocarse en una posicion cercal conveniente. En tal caso, el cargador puede excavar y hacer el. Roviméento corto necesaric para vaciar su carge al camicn. b) Otro. uso conun que se daa los cargadores es en 1a excavacicn para cimentaciones. En tal caso, solo. son aplicables cuando 1 dimension horizontal més pequefia es por lo mencs igual al anche del cucharen, si no es que varias veces mayor ©) Un tercer uso importante del cargador frontal es 1a carga de material de voladuras a unidades de scerreo, en el espacio Limitedo de una excavacion en roca, de un tunel ode una canvera: ) También se aplican éstas maquinas pera excavar sgregados o Material de cantera, para cargarlos 2 la parrilla de la tolva de alimentacion de una planta trituradora o de aefalto. En general, se situa 1a tolva en el borde, o apenas adentro del taso de material. £1 cargador excava entonces su carga y 1a scarrea uns distancia pequena haste le tolva. @) Por supuesto, cualquier operacion de limpiezs de construcci¢n que comprenda el'recogimiento del material y su vaciado en algun otro lugar, es ideal para un cargador frontalMAQUINARIA Y RENDIMIENTOS Dimensiones (proxinixs) ute socte tg ste REE eD ioscan) att 175-25 (2). a 2080 munB2" 2560 mim)100.7" 518 mmyl2” + VER “10 - bntos. de Opera weer | aur ‘ora 28s mm 20.77) L Tas mm 1827 aa Esquema de un corte de un cargador frontal de ruedas tipico con sus dimensiones y caracteristica: aMAGUINARIA Y RENDIMIENTOS 6.6.2 DEFINICIONES DE LAS ESPECIFICACIONES DE LOS CARGADORES FRONTALES Las especificaciones que a continuacién citerenoe sobre los cargadores ‘de ruedas' son de acuerdo a las definiciones de la Sociedad de Ingeniercs Autonotrices (SAE por sus siglas en Ingles) Descripcién de las especificaciones de las aquinas: En los cargadores de ruedas se debe indicer 1a presi¢n ce Anflado de los neunsticos cuando se tomaron les especificaciones ademas de la descripcion basica por escrito de 1s maquina Partes del ciclo hidraulico del cucharén; a) “Tiempo de ascenso" - Segundos pars levantarlo desde el suelo, fen posicion s nivel b) "Tiempo de descenso” - Segundos que invierte el cucharén vacio Pere bajer desde le altura maxima hasta una posicion a nivel. en él suelo. €) "Tiempo de descarga" - Segundos invertidos en cambiar el cucharen de 1a posicien de acarreo, @ plena altura, hasta la de angulo maximo de volteo, al vaciar 1a carga segun las. normas de La SAz, Fuersa de oxtraceién © deeprendimiento: “Fuerza de extraccion”, en kN o ke, es 1a fuerza méxina continua de ascenso en sentido vertical, aplicada a 102mm (4 pulg.) detras de 1a punta de la cuchills, debido a que el cucharon (en las condiciones siguientes) se levanta’ y/o gira hacia atras en el punto de pivote especificado: 2) El cargador se halla en una superficie dura y @ nivel, con la ‘trangmision en neutral, b) Todos los frenos estan sueltos ©) El peso de operacion de 1s maquina es estandar, y no esta sujeta la parte trasera del cucharon. ) £1 lado inferior de 1s cuchilla es psralelo al suelo, y slo & 225.4 mm (1 pulg) de ese nivel 7%MAQUINARIA Y RENOIMTENTOS @) Al user el circuito hidraulico del cucharon aebe especificarse gue el pasador de giro es el punto de pivots, y que el conjunee esta sostenide por debajo del punto de pivete del pasadcr se gir, del cucharon, a fin de reducir el movimiento del varillase £) Si se emplea el circuito de ascenso, debe indicarse que el Pesador de giro de cada braze es el punto de pivote. en los Cargadores Ge ruedas se instala un soporte baic ef ele delantere, Pera mantener la posicion de los pasadoras de pivore si ceden los eumaticos £) Si ambos circuitos se usan a la vez, debe especificarse o! Punto de pivote principal anotado en (e) o (f) h) Siel circuito usado nace levantar del suelo el extrenc trasero del vehiculo, significa que el valor de la fuerze vertical que levanta dicho extrems es 1a fuerza de extraccion 4) Con cucharones de forma irregular, le punta de le cuchille Rencionads anteriornente, es 1s parte delentera més saliente Carga limite de equilibric estatico; Conc ya se menciond, es el peso minino en el centro de gravedad de la carga indicada por la SAE del centre. del cucharen, que hace girar el extreno trasero de la maquina en tal forne que, en los cargadores de ruedas, los neunéticos traseros se levantan del suelo bajo las siguientes condiciones: a) El cargedor se halla en una superficie dura ys nivel b) EL pase de operacién de 1a maquina es estandar ©) El cucharén esta inclinado hacia atras d) Le corga tiene 1 posicion maxima hacia adelante en el ciclo de levantaniento fe) La maquina esté provista de equipo estander, segin se describe en las especificaciones, a menos que se indique de otre manera, carga de operacion: Para cumplir con las normas de la SAE, 1a cergs de operacion de los cargadores de ruedas no debe superar. en mas del SO” 1s carga limite de equilibrio eetético de une méquina equipade con los accesorios necesarios para el trateseMAQUINARTA Y RENDIMIENTOS Posicion de acarreo: Es le distancia vertical desde el suelo hasta 1a linea de centro del pasador de gira dal ruchardn, con un angule de is? de. Ja linea a1 punto mas avanzado de contacto. El dibujo. que sigue ilustra esta definicion Punto mas avanzado de contacto de las ruedas . Altura de Circulo 1ibre para giro del cargador: Las nermas exponen que deben indicarse “el radio minino de viraje con inclusion de los neunaticos", y "el circulo libre para giro” de todo cargador de ruedas Profundidad de excavacion: Se define como la distancia vertical en am (o pulg) de le resente del terreno hasta el borde inferior de la cuchills en su posicion ms baja, y la cuchilla horizontal Capacidades del cucharén segan 1a SAE: oo Definiciones de la SAE 7%MAQUINARIA Y RENDIMZENTOS Capacidad a ras: Es 1 volunen centenido en el cucharon despues de pasar un enrasador que descanse sobre la cuchilia y la parte trasera del cucharen Capacidad colmada: fe ia capacided ras, més le cantided adicional que se acumule sobre esta a un anguld de 4S* de reposo. y el nivel s ras paralelo al suelo 6.6.3. ELECCION DE UNA MAQUINA Medios para elegir el cucharén de tamafio adecuado a) Determinar la produccién requerida: La produccién requerids de un cargador de ruedas debe ser ligeranente mayor a la capacidad de produccton de las otras maquinas basicas del sistema para Rover tierra o snateriales. Dede estimarse con cuidado. la produccion requerida a fin de elegir la maquina y cucharon adecusdos b) Determinar el tiempo del ciclo del cargador y el numero de ciclos por hora: Cuando se acarrea material granular auelto en un suelo duro y parejo cono en nucstro caso, se considera razonable un tienpo “basico de 0.45" a 0.55. minutos por ciclo en los cargadores articulados con operador competente. Esto” incluye le carga, descargs, cuatre cambios de sentido. de marcha, un ciclo completo del sistema hidraulico y recorride minizo Fuesto que el tipo de material, 1a altura del montén y otros factores pueden elevar o reducir 18 produccion, se deben cumar © restar del tienpo de ciclo basic ‘Cuando haya acarreos, consulte 1a _porcion concerniente al tiempo de recorrido en’ la grafica’ de estinaciones en este capitulo, 2 fin de hallar las marchas que deben utilizarse cn el acarreo y en el. retorno. Para hallar el tiempo total del ciclo, sfiada los tiempos de scarreo y de reterna al, tiempo de ciclo Basico + Como se mencion arriba, ¢1 tiempo de ciclo basico oscila enthe 0.45 y 0.55 minutos en’ cargadores de ruedas articulados Sin embargo, en el” campo pueden surgir sigunas variaciones. Les Siguientes valores para muchos clenentos variables, se basan en operaciones normales. Al sumar o restar los tiempos variables, se obtendré el tiempo de ciclo baeico.MAQUINARIA Y RENDIMIENTOS Minutos a sumer a restar del Materiales cielo basico Mazclados. soe... : 70.02 Hasta 3 mm (1/6 pulg) yol02 De 3am (1/8 pulg) 8 20 nm (3/4 pulg) 0.02 De 20 ma (3/4 pulg) a 150 mn (6 pulg) 0.00 Mas de 150 mm (8 pulg) 0.03 Banco 0 fracturad®.... Tol0a Pile Traneportader 6 topadora apilade « mée de an (10ft)... 0,00 Transportader 6 topadora apilado a mance de 3a (10ft)/+0.02 Descargado por camion . tolo2 Varios Misno propietario de camiones y cargadores............Hasta -0.04 Propietario independiente de camiones... Hasta +004 Operacion constante : TILL inasta “oo, Operacion intermitante Hasta 20.00 Punto de carga pequenio . Uilasta +0104 Punto de carga fragil. ST Hasta 40.05, Utilizando las condiciones reales de trabajo y los factores indicados, se puede estinar el tiempo de ciclo total. Convierta el tiempo'de ciclo total en ciclos por hora’ Ciclos por hora a 60 minutos 100% de eficiencia = Tigapo de ciclo total en minutos ©) Determinar la carga dtil requerida por ciclo: Pars obteneria, se divide la preauccién requerida en una hora por el numero de eielos por hors, 4) Determinar el tamafio requerido del cucharén: Una vez calculada ia carga Util requerida por ciclo, se divide por el peso de un ma (yd3) de material suelto, a fin dé haller el Volumen de material suelto por ciclo Puesto que 1a densidad de casi todo material a moverse no alcanze 1800 ke/a3 (3000 1b/yd3), 18 exactitud en le estinacion de produceion requiere un buen conocimiento de las densidades, En tablas posteriores se obtiene el promedio. de las densidedes de chertos materiales cuando no xe concen las peace Se ‘estima a continuacion cl porcentase de le capscidad indicada que mueve el cucnaron con diverece materiales. El tomeno Pera nover el volunen requerido por ciclo se obtiene mediante <1 porcentaje de la capacidad indicada del cucharon, denominadeMAQUINARIA Y RENDIMZENTOS “Factor de acarreo del cucharén" Fl tamafio requerido se halla dividiendo por el factor de acarreo el numero de m3 (yd3) de material suelto per cicls, que Se considere necesario Tamafio del cucharén = _Volumen ido, Factor de acarreo del cuch. 6.6.3.1 Factor de acarreo del cucharén La siguiente tabla indica las cantidades aproximadas de un materia! suelto como porcentaje de la capacidad indicada del usharon, 0 sea lo que movera el cucharén por ciclo, Se denemina factor de acarreo Factor de Tamafio de los integrantes del material suelto acarreo Agregados hdmedos mezclados.. 95.» 1008 Agregados uniformes hasta de dam (1/8 pile) 95 3 100% De 399 mn (1/8 pulg a 3/8 pulg) mn 85 a 90% Be $2 0 20 am (1/2 pute @ 9/6 pug) 00000000) iso 95% De 25 nm (1 pulg) o 85 8 90% Eleceion del cucharon: Toneladas requeridas/ciclo = reques ‘Ciclos/hora Kg requeridos/eiclo = Toneladas requeridas/ciclo * 1000 Ke/ton Volumen requeride/eiclo = fe Paso del material @) Eleccion de 1a maquina: La capacidad requerida de ia méquina Puede calculerse multiplicando 1a capacidad colmada del cucharon Glegido por le densidad del material suelto, Los manusles de los fabricantes nos dan la capacidad de operacion recomendada pare cada uno de su modelos, pudiendo ai obtener ia maquina més epropiads 7sMAQUINARIA Y RENDIMTENTOS Eleceion del cucharén basada en a carga indicada (Productos Caterpillar) a3 Tamafio del cucheren” 22| a 10 wo 980c | 660 /os0 30| 20| 210 1042 16 26 18 2 22 24 Densidad del material (Ton/a3) Se debe escoger siempre una maquina de mayor capacidad que le requerida de operacion, segun célculos Fara rendimiento éptino en trabajos de ciclos rapidos, las curgas de operacion no deben exceder 1a capacidad reconendads ‘Stre metodo pare elegir a! cargador Ge ruedas y ef cucharon adecuados que tengen los requisites de produccion es mediante el uso de nomograms. Se trata de un métedo mas fécil y rapido que el enterior, pues requiere menos. caleulos. Su exactitud es Practicanente igual, dentro de los limites normales de los datos Sxistentes Se debe tener cuidado al anotar los datos en los nonograzas. yal leerlos, pues los valores aunentan en ciertas escales de abajo © arriba, yen otras al contrario, Estos noncgranas se Buaden ancantrer en las manusles de ico fabricontes de estes maquinasMAQUINARIA Y RENDIMIENTOS 6.7 PLANTAS PARA LA ELABORACION DE MEZCLAS ASFALTICAS El flujo de materiales, sgregados y asfaltos, atraves de varios aisenos de plantas dositicacoras de astaito, es similar excepto por el metodo de dosificacion y mezelado. Los terminos agregado multiple 0 sencillo son generalnente considerados para Gistinguir entre cribado ono. eribado, en ese orden.” La Giferencia “basica la encontranos en les areas de Proporcionamiento y mezclado. Un nuevo nétedo llamado "nezclade en tambor" ha ido ganando terreno en los ultinos afios. Este método combina él agregado y el asfalto en el tantor de secade Este nuevo metodo de mezclado sera descrito mas adelante. La importancia' en 1a" utiiizacion de equipos mas. rerinados | Ge alinentacion en frio para cualquiera de iss plantas mencionadas Se ‘reconoce como esencial para la economia y para satisfacer especificaciones requeridas. Discutirenos las areas importantes Ge las plantas en cuanto al flujo de materiales, agregades y sefalto, desde la alimentacion en frio de agregados al salido de ia nezcla g SH Diagrama esquematico tipico de agregado multiple para plantas ‘de produccién continua © discontinua ”MAQUINARIA Y RENDIMIENTOS 6.7.1 ALIMENTACION DE AGREGADOS Le mayoria de los contratistas coinciden en la isportancia que tiene 1s precision de la alinentacion de. sgregados, no solo pera mejorar la calidad de la meacla, sino tambien pars ainimizar jos costes de operacion. Los sisteass de alimentacion de egregados pueden ser sizples 0 complesos, pero. todos deben asegurar un flujo uniforne de cada vamaio de sgregsde. en su Proporeien requerida. El primer paso pars lcgrar una buena Produceion en una planta de asfalto es un sistema propianence disenado de alinentacion de agregados en. frio Une elimentacin inadecuada de material ce tradcuce en costosas perdidas de tienpo Los costos de secado, ia operacion mas cara en 1a produceion ge mezcias, se reducen’ manteniendo un flujo. balancesdo de egregado através del secador. Solanente se secan los agregados que van 2 ser utilizables para formar 1a nezcla. Se debe tener cuidado de eliminar el secado de material en exceso que eventualmente se derramaré de las tolves calientes y crearé costos para su manejo asi como utilizar mas combustible del necesario para su secado. 6.7.2 CONSIDERACIONES EN LA SELECCION DEL SISTEMA ADECUADO Los siguientes puntos deberan ser tomados en cuenta para le seleccién del sistema mas apropiad: @)_Toneladas por hora requeridas: La capacidad maxima de gperacion de ia planta, asi coo ls proporciones relatives de GaGs"tanano ce agregaco, ti3aren is capatided de” ios sistewas de Slimentacion de frios. b) Nomero de separaciones de los materiales: El dicefio de 1a mezcla y la graduacién de agregados disponibles determinaran el pomero de tamafios de materiales a manejarse. Esto nes dirs el numero de tolvas requeridas, asi cono el metodo de reutilizacion ©) ‘Tipos de materiales a trabajar: Se deben tener consideraciones a las caracteristicas. de los agregados que se nanejen. Por ejemplo, materiales extremadanente abrasives 0 pegaioscs que puedan ‘tender a obstruir. las conpuertas de las tolvas, 0 adherirse al alinentador, afectara la seleccion de los Componentes del sistema 4) Fuente del agregado: La fuente del agregado aunads a la frecuencia de entregs, tambien afectaré la eleccién de los componentes del sistema. Una alinentacién frecuente reduciré 1a cantided de almacenamiento requerido en el luger de trabase. 76MAQUINARIA ¥ RENDIMIENTOS @) Flexibilidad requerida: £1 grado. de flexibilidad de nezcla Fequerido debe ser considerado en la planeacion. Una operacion en donde se necesitaran una variedsd de mezclas en’ un periodo corte de tiempo requiere un sistena que pernita cambios economscos ¥ Tapidos de las mezclas £) Portabilidad: £1 que 1a operacion de la planta sea novible, semi-novible 0 estacionaria, ayudaré. «3 determinar sv configuracion. La utilizacion de plantas pare la elaboracién de mezclas asfalticas permite obtener un producto de muy buena calidad, pero 2 un costo relativenente elevads. Por lo anterior es necessrio conocer perfectamente €1 funcionamiento. posibilidades y Limitaciones de la planta 6.7.3 PLANTAS DE FUNCIONAMIENTO DISCONTINUO Este tipo de planta es el mas comin actualmente en nuestro pais. Le alimentacién la planta se hace por pesadas, y la Produccién en peso por bachadas; siendo las més comunes las de 2000 y 4000 libras por bachada El peso total de la bachada debe estar constituido por 1a cantided apropiada de agregados de cada tolva en caliente y el porcentaje corresto de ssfalto, gn una planta de este tipo operada manualnente, el operador abre la prinera compuerta de un tamafio de agregado mientras observa el indicador de una Dascula. despues cierra ia compuerta cuando el marcador se aproxine ai Peso requerido para ese tamafio de agregado. Progresivanente abre Gada compuerta de cada tolva para acumular el peso total de 1a bachada en 1a tolva de pesado. La bachada de egregado ce vaciada en el mezclador y se revuelve mientras se seca durante un periods deterninado de tiempo (£1 operador procede entonces al pesado de le siguiente bachada). Cuando se completa el ciclo de mezciado y Secado del agregado, se le agrega o rocia la cantidad adecuada de abfalto. El asfalto es pesado en una bascula sparte. Los principales elementos que conforman una planta de este tipo son los siguientes a) Tolvas para material frio: Son de dos @ cuatro tolvas que reciben el material de banco y dispuestes para alinentar aatersal pétreo de distintos tamafes. Le descarga’ se realiza atraves de Compucrtos ajustables, pare regular 1a, caigs dei material sl alinentador de frice, por lo que es posible desificar el aaterial petresMAQUINARIA ¥ RENDIMTENTOS b) Alimentador de frics: Puede ser de bande 0 de vaiven y transporta el material petreo dosiricadc eles tolvas para materiel frio a un depesite de material dosificade ©) Deposito de material dosificado: Este cepcsiro recive 1 material, ya dosificado, de las tolvas de saterial frie pare Gespues pacarias hacia el secador 4) Elevador de cangilones: Flevan 1 materiel doeificade del deposito hacia la tolve de entrada del secador @) Tolva del secador: Se ubica s le entrada del sacador y tiene une rejilla que evits 1s entrada de objeros nayores al tanane Fisaae, £) Secador: Los materiales petreos fluyen continuamente atraves del secador y se secan al maxizo por contacte directo con le Llama y los gases calientes : ) Ventiladores: Estos producen 1s corriente de aire necesaria Para el sistema de combustion del secador y sirven ademas para le extraccién de polve h) Colector de polvo: Este recite el polvo extraido del secador por los ventiladores y 1o almscena para ser devuelto @ 1a mezcle en caso de ser necessrio, 0 para. eliminarlo como. material de desperdicio 4) Elevador de cangilones: Elevan el aateriel que sale del secador hasta las cribas vibratorias 4) Ordbas vibraterdan: Estos separan el material petreo seco en los "tananos' sdecuados, rechazando los” de tamafio excesive. Se colocan con cierts inclinacién de tal menera que el material vaye circulando al ser cribsdo, hasta. las tolvas localizadas al extreno opuesto Ge ls llegada de! material k) Tolvas de material caliente: Estas reciben el material cribado en los tamices vibratorios, simacenandolo en cantidad suficiente Para gerantizar un funcionahiento continuo de. la plants. En ls Parte inferior de estas tolvae, se colecan unes conpuertes Straves de les cuales se extree el material perrec, en base a 1 Cantidad en peso fijada por la granulonetria’ de proyecto, Utilizando una tolva de pesadas. 2) Tolva de pesadas: Esta tolva pesa los diferentes tamafios de. material petreo y los pasa al sezclador fm) Bacula de asfaito calorifugado: En esta se mide 1a cantidad de asfalto necesario para cada anasado 0 bachads, calentandole haets sicangar ia compersture spropisds eseun proyects. El asfalto se extrse de los tanques de almacenamiento “por asdio de tuna bonbaMAGUINARIA Y RENDIMIENTOS fn) Mezclador de ejes gemelos: En ste se nezclen lo materiales petreos ya dosificades con’ el cenento asfaltica calsente nesta obtener una mezcla parfeccamente honogenes. Posteriormente se descarga al camion que la habra de transporter 0) Alimentador de finos: Este agrega 1a cantided de materiel fino necesario a la nezcla para obtener correctanense le granulonetria proyectaca esquenatico de una planta dosificadors de ‘tipo discontinue. Para lograr que 1a produccion de. 12 planta sea 1a requerida por el proyecto, €5, necesario que se cumplan los siguientes Fequisites a) Que el funcionaniento mectnico de 1a planta sea el correcte. b) Que’ el material paren con quia ae alimenta a] eacador cumple Gon ls granuionetria de proyecto ©) Conocer y corregir 1a contaminacien en las tolvas de material Caliente. Lo primero se logra efectuando una revision general de le instalacion, atendiendo principaimente aquellos elementos mas Susceptiples de falla, como on lae compuertas de las diferentes Tolvas, los alinentaderes, el secader, Ise cribas y bagcular, los Gepositos y “tuberias de ‘cslentamiento del cenento ssfaltico, la Valvule de descargs del cenento asfaltico y €1 nezelador enMAQUINARIA Y RENDIMIENTOS Una falla en cualquiera de los elementos anteriores puede efectar tanto 1a cantidad como le calidad de ls produccion El cumplimiento de ics otros dee requisites se’ logra efectuando 1a calitracion de le planta, 1a cual se resliza en doe 2) Calibracion primaria o de aproximacion: Consiste en ajustar las compuertas de las tolvas de los frios para que is dosificacion del materisl pétreo que alinenten tenga una granulonetria uniforme, 1a mas aproxinada posible a la de Proyecto, y la suficiente cantidad para producir el volumen Fequerids Rl ajuste de lee aberturac do cotas compuertas se calcula inicialnente en forma tecrica, utilizande formulas matessticas © tables, y suponiendo uns eficiencia para la planta; despues se corrigen las aberturas en forma. practica, couprobando le granulonetria y ajustando hasta obtener el resultado deseado. b) Ajuste definitive: Se efectia en las tolvas de material caliente, y consiste en lograr que la granulonetria de la mezcla producids sea 1a de proyecto. Fara esto es necesario conocer en Gada tolva de material caliente, 1a cantided que contsene de Raterial perteneciente a otras tolvas. Conocienda lo anterior, en base a resultados de pruebas granulonetricas, se hace el ajuste en los porcentajes de pesos requeridos de cada material, para obtener la granulonetria de proyecto 22MAQUINARIA Y RENDIMIENTOS 6.7.4 PLANTAS DE FUNCIONAMIENTO CONTINUO Este tipo de plantas es senos comin que 1s anterior en nuestro pais, aunque esta tonando auge” entre las companias Gedicadas's is construccion de casinos, debide s su menor costo de operacion y manteniniento en conparacion cen las plantar de funcionasience discontinuo La planta de asfalto de funcionmiente continue combina el agregado’ y el asfalto secanicamente mediante el usc de alinentadores controlados y bombas. La colocacion de. los alinentadores y 1a bosba se determina por medio. de calibracien o en base a 1a experiencia de informacicn previanente cbtenida par los agregados disponibles. Después de que. estes sjustes se nan hecho, y' tanto los agregados como el asfaito se proporcionan de una manera constante, 1a mezcla resulrante es descargeds del Rezclader de tipo continuo sin interrupeion alguna Los. terminos. de" operacion con agregades aultiples o sencillos, con o sin cribado en ese orden, pueden eplicarse s los Jisefos de plantas de bachadas 0 continuas, aunque criginaimente fueron utilizados acorde. a la configuracion” de le” planta continua. Las plantas de funcionamiento discontinue pueden estar equipadas con una criba para una operacién con agregado sencillo Yio} plonta continue puede operer sin 1e unided de greduscion ni la eriba vibratoria El desarrollo de métodos mas refinados de alinentacién de frios y 1a disponibilidad de sgregados cuidadosamente graduados hace posible 1a eliminacién del control de graduacion y la unidad de cribado en una’ planta continua; sin embargo, algunas instituciones “pueden aun solicitar 1a unidad’ de contrel de graduacion pare’ ciertas clases de mezclas asfalticas utilizadas en carreteras prinarias abe quedar clara que Tas plantas discontinuas estan siempre eaquipadas con cribas vibratorias y no tolvas de almacenamiento, eunque también pueden estar equipadas con una criba. simple, 10 que las convierte en plantas de operscion de agregado sencillo y fo multiple. La conversion de Una planta de. produccion continua de “agregado ‘multiple a una operacion de ‘agregado Sencillo Significa retirar la unidad de control de graduacién. Esto se traduce en 1a necesidad de refinar el equipo de slinentacion de frios para poder mantener las gradvaciones de agregados epropisdas eh las mezclas. Esto did cono resultado una nueva Terminologia: "plantas de control” de alimentacson en frio", En estas plantas,” los agregados van directamente a 1a unidad de mezclado después de secarse sin ningun otro control subsecuente. Es obvio que el control de alimentador de frics puede ser aplicado a plantas de produccion continua y discontinua. El tipo de nezcla y 1a condicion de agregados disponibles es el factor Principe en este procesoMAQUINARIA Y RENDIMTENTOS El proceso de alinentacion, transporte y secado de materiel frio, asi como el transporte, cribad y ainacenade en tolvas dei Raterial caliente es similar cn los doe tipos de plant: Ls diferencia en el funckcnamiento entre un y cera enpie en el monento de extraer al material caliente de lee colves on ie Gantidad y dosificacien requerida. Mientras que en la plants de bachadas, el material caliente se suministrs por paso, on Une Cantidad 'suficiente para producir una Dacha cada vez! En 1a Planta de funcionamiento’ continuo, el suministro de material petreo es constente, 10 mismo qué el susinistre de cemento asfeltico, los cuales son mezclados y descargadcs en los caniones que los han de transportar quenatico de funcionamtento de una planta tipica de ‘tipo continuo y las partes que 1a conformenMAQUINARIA Y RENDIMIENTOS 6.7.8 MEZCLADO BN TAMBOR La busqueda continua de medios mas econdmicos para producir Rezclas bituminosas yal sisno tiempo reducir los gastos Ge Manteniniento ha dado algunos resultades. La” combinacsen ae Loe agregados con el material asfaltico dentro del taabor de secado. Proporciona una respuesta razonablenente buena para estos Fequerinientos. £1 desarrollo de equipo de alinentadores en frie mas sofisticado y el mejoremiento de le operecien, de los controles de alinentacion syudd al deserrotic de disefios de Bezclados en tonbor. Debido a que estas plantes combinan el agregado petreo y el cenento asfaltico dentre del taabor de secado, 1a correcta graduacion de los seregados depende directamente de los limentadores de frics Modelo tipico de una planta de asfalto de mezclado de tambor 6sMAQUINARIA Y RENDIMIENTOS El surgimiento de este equipo hizo posible la élininacion ae la unided de control de graduacion y el metodo de nezelade en kambor elimino tambien el costoso conpartiniento de aszclade Tambien se elimind ¢l equipo adicional que las plantas de bachadas tienen an comparacien con ize plantas en cusstion, Prescindiendo de 1s unidad de cribado, tolvas pare slmacen: material caliente, bascules y equipo de medician El alto rendiniento de operacién de una plants de mezclado continuo de este tipo requiere el uso de un sistems de ainacenaniento para 1s nezcls caliente. Esto no necesariamente incrementa los costes del mezclador de tambor en compsracien con las modernas plantas de produccion continua o discontinus porque estas tambien requieren en mayor o menor medida, de sistemas de Almarenamiento. £8 par este, que ol mesclador de tambor elimins Jos costs dei equipo mencionado y al mismo tiempo properciona una operacion completamente automatics incluyende el cargado de camiones y los records de produccion ; El principal objetivo del proceso de mezciade de tambér es 1 de retener al maxino. las exisicnes de particules de finoe atraves deel escape de le chimenea de la planta, fete se controla cubriendo estas particulas con asfalto, evitando asi su escape atraves del flujo de aire dentro del tambor. Sin embsrgc, Sete proceso no ze cumple on un 100% y, depends en eran nedida, de le temperatura requerida de 1a nezcla'al Final del proceso. S2 utilizan colectores de polvo = base de espreas rociadoras de agua para controlar este problema. Existen dos metodos utilizados para agregar e1 asfalto para mezclados en tambor. £1 primero introduce el asfalto directamente sobre el agregado dentro del tambor de secado y mezclade utilizando un sistena de dos zonas. La zona principal, conocida cono 1a zona de radiacion, es donde se renueve la humedad y se Galienta el material patres. Las sonse prinsriz y escundaris ee Separan por medio de un protector circular. La segunda zona, Jianada zona de convencion y cubridora, es donde se agregs el cemento asfaltico por medio de une barra interna reciadora, La accion de ezclado y la continuacion del secado toma parte en la zona secundaria. £1 protector circular de temperatura protege al asfalto de le radiacion. La mezcla de asfeite caliente y la humedad en el agregado produce una masa espuncea que atrapa las Particulas de finos rapidamente ayudando a 1a vez s que se cubran por el asfalto El Segundo método involucra el rociado de asfalto caliente fen los agregados frios y humedos justo antes de ser mezclador y Secados en el tambor A pesar de que ios conponentes de una planta de produccion continua con sistema de tambor de alte capacidad son muy grandes, también se prestan « su portabilidad. Casi tedo el equipo puede contar con dispositives para ser transportado © jalado el sitic de trabajo en componentes individuales EL equipo de control de alinentadcres de frioe es calibrado utilizando un dispositive de muestreo que toma una parte del flujo de agregado pars muestres precisse que son pesados Pericdo de tiempo especifico, Este as un proceso amplianente veilizedo para la calibracien de plantas de tipo continuo y es asMAQUINARIA Y RENDIMIENTOS conocido por la mayoria de los ingenieros Le descargs combinads del sistens celibracc ce siinentscor de frios es continuazente pesada debido a que esta combinacion pasa através de una banda pesadora la cual indica el flujo a Cualquier instante. fsts inferascion es llevads al. tablero de €ontrol la cual traduce ei peso 8 une lecturs visible Ge toneladas por hora 6.7.6 TIEMPO DE HEZCLADO El tienpo de mezclado es el numero de segundos necesario para ‘combiner spropiadamente el “agregado. y el asfalto pars obtener una sezcla homogenes de particulss enterasente cubiertas Este tiempo optino de mezclado esté inverisblenente influencjade por muchas variables como el medio ambiente, el disefio del Rezclador y las tolvas y variables operacionales y de sister 6.7.6.2 Tiempo de mezclado en plantas de funcionamiento discontinue El tiempo total de mezclado, come tipicamente se especifics es el intervalo de tiempo entre el momento en que se cierra 1 compuerta de la tolva de pesado del agregado al somento en que se abre la compuerta para vaciar la mezcla ya elaborada. Fl tiempo total de mezclado es separado en un pericde de mezclado en seco y un periods de sezclado humedo. Varios estudios han indicado que solo se necesite un corto tiempo de mezclads, 10 mas, y~ scle en siguncs. casos no Coneribuye en nada para fabricar una mezcla de buena calidad. E1 Giseho del mezclador, 1a graduacion del agregado, y segregacion relativa de los agregados al ser introducidos en la Camara de mezclado, son factores que deben ser considerados EL tiempo requerido de aezclado. en una planta de funcionamiento discontinue ee un factor determinante. en la produccion de la planta. £1 volumen diario de produccion de la Dlanta depende directanente del tiempo de mezclado en cuestion fauniendo una capacidad suficiente de crivado y secads, un inerenento en el tiempo de mezclado significa un decrenento en 1 produceién, ‘Se han efectuado varias pruebas para deterninar el efecto del tamafio de 1a bachada en el rendimiento de nezclado. Una Rezcla con agregado grueso yun bajo contenido de asfalto fue Utiligada” para aeegurar una pruebs valids en 1s habilidad de Rezclado. Lae pruebas para mezclae con graduaciones uniforaes y asegurande un Tecubrimiento totel de asfalto en las perticulas jostraron que la camara de mezclado probads disminuyé su €ficiencis de neaclado entre todas las nezclas muestresdas, Cunpliende un sezelade completo pare cade bachaas on el sisme Periode de tiempo 27MAGUINARIA Y RENDIMTENTOS 6.7.6.2 Tiempo de mezclado para plantas de funcionamiento continuo La planta de funcionamiento continuc difiere de ls de funcisnamtones discontinus, en el nacho de que ee pesicie cazcisr el ciclo de mezclado sin afectar 1s producci¢n de 1a planta El proceso de mezclado en uns plants centinus conienza de hecho con el mezclado de los agregados graduados provenientes de las compuertas de las tolvas de frios que los lleva per medic a elevador de cangilones 81 proceso de mezclado. Este prenezcladc Ge los agregados es con el fin de obtener un secado completo de les aisnos El atfalto es rocisdo a los agregados conforms entran 8 camara do mazclado, y aes, 1a cobereure de los agregades comienge aun entes de que él tiempo medido de sezclado comience. £1 ciclo de mezclade se completa cuando ©] material es descargado de le camara de nezclado La mayoria. de las especificaciones requieren que é1 tieapo nezclado sea medido de la siguiente forsula Tiospo de mezelade en eegundos - dad en pees 4 - Preduccion del Resclader en Unidad de peso por segundo 6.7.7 BALANCE DE PRODUCCION DE UNA PLANTA Frecuentemente, 1 capacidad de una planta es juzgsda por eh tomene Ge dn Gémars de mazelade, snitananta. Ue Produccion heraria es entences coleulado por el tam Rezclador y el tiempo requeride de mezclade. ‘Sin embargo, es importante reconocer ia interdependencis de todos los compencntes de la plants. Bajo una serie de condicion Ambientales dades, la caracteristicas de los sgregados petrace y los requerimientos de mezcledo, el factor limitante de 1s Produccion de una planta puede ser'el secador, las cribas u otros Gomponentes. Para resultados Sptimos, los ‘componentes de las planese deberan ser seleccionados partiendo de la base de Condiciones snticipadas bajo las cuales 1a planta sers operedsMAQUINARIA Y RENDIMIENTOS 6.8 EQUIPO PARA EL ROCIADO DE ASFALTO 0 PETROLIZADORA La mayor parte de los productos asfalticos para carreteras se utilizan en forma de. tratamientos superficiales. La {mportancia de los tonelases extendidos y 1a necesiaad de obtener una gran regularidad, na obligado a utilizar naquinas cada dis S perfeccionadas cono le petrolizadora de presicn La petrolizadora. de presion es una maquina de suse Amportancia dentro. del equipo pare le construcci¢n de carpetas asfalticas. No importa’ que procedimiento constructive se: Utilized, esta maquina siempre Sera de uso imprescinaible para aplicaciones de riegos asfaiticos cozo sen los de iapregnacion lige y sello. La petrolizadora deve regar el producto sefaitico sobre el camino en. contidades exactas y, durante todo el tiempo que dure ls carge del tanque debe conservar le misma razon de Fiego sin variar por cambios de pendiente o direccién del camino La petrolizadora consiste de un camién de dos ejés con Llantas neumaticas en el cual va amontado un tanque equipade con algun sistena de calentamiento, generalmente quenadores de aceite, que calienta directenente ia tuberia que pasa por todo el Tongue, En la parte trasera de este, hay una barra con un sistema de eepreas de riego espaciadas regularmente, con inclinaciones Variables pera graduar los trasiapes descados en la zona ce Fiego, a traves de las cuales se aplice el material asfaitico » presién sobre le superficie del camino. para asegurar uns Cobertura uniforme; estas espreas van colocadas aproximadanente un pie. de alture sobre la superficie que se va 2 reger. La ber: de Fiego que se. extiende a todo 10 ancho del camicn, debe esparcir material en un ancho de por lo menos tres metros, pero Colocando tubos extensores, se puede extender hasta une enchure de 7m. El sistema a presion se logra mediente un sistema de bombeo instalado en el tangue del camion, que tiene un medidor para controlar el gasto de bonbeo. Los fatricantes recomiendan Ajuster el redidor para un gasto ‘en galones por minuto, de Sirededor de 10 veces 1a longitud de ls barra en pies. De ahi se Selecciona 1a velocidad del canion para dar la cantidad necesaris de asfalto por unidad de area para la aplicecion de que se trate Se debe tener en el tenque un termometro apropiado pare comprober en cualquier monento la temperature del producto que se Geta aplicando, La petrolizadora debe contar tambien con una Banguers provista, en La punta de uns boquiila, para regar a mano las partes en que no haya, © no se pueda regar con ls barra de 1a nisms méquine El control de la cantidad de producto asfaltico que se riegs, se. realiza por nedio de un tacometro que es un sparato Similar al velocimetro pero cien veces sas sensible Cuando se ve 8 reger asfalto con petrolizedoras, es necesario que se prevea una capacidad adicional de 5% como folerancia “abide 2 1a expansion que sufre el ssfelte CalentarseMAQUINARIA Y RENDIMIENTOS 6.8.1 PARTES DE UNA PETROLIZADORA La petrolizadora consta de las siguientes partes A) Tanque de acero, 8) Divisicnes de lamina para evitar el fuerte Ondular del asfalto, C) Derramadero, D) Tubos calentadores. £) Cedazo. del registro, F) Registro, G) Calitrader de nivel cel tangue, H) Valvuls de control, I) Ces de valvulas, J) Bomba, K) Chinenes,L) Colector dal ‘tanque, M) Vélvuls dell tanque N) Guenadores de aceite, 0) Barra de cambio, P) Motor de la bomba, R) Barra de rego, S) Soporte ajustable de 1s barra, 7) Rueda controladora de ia velocidad del taconetro, U) Eupreas rockadores de material asfalticeMAQUINARIA Y RENDIMIENTOS 6.8.2 CALCULO DEL RENDIMIENTO DE UNA PETROLIZADORA Las petrolizadoras son maquinas que tienen un rendisiente considerablenente mayor a cuslquiera de las maquinas utilizades Gn el. proceso. de pavinentacien. Eero eignifics que no eon criticas y que eu optimizacion no es tan importante como en otros ‘ies factores que intervienen en el rendimiento de uns petrolizedora se pueden resumir de la siguiente menera: == Velocidad de aplicacion <= ancho de aplicacion =- Gasto promedio de las espreas = Nomero de espreas -- Tiempo de cars: -- Tiempo de ida == Tiempo de aplicacién (depende de 1a velocidad) = Tiempo de regreso Los factores mencionados varian de acuerdo @ las necesidades y especificaciones del. proyecto, asi como a le capscidad y Zaracteristicse Ge la pecrolizadore » utilicer. fn forme general, Tos pasos a seguir ‘para determiner le produccién serian los siguientes 4) Determinar el ancho de aplicacién del riego: Este varia de acuerdo a 1a maquina aplicadora y al numero de pasadas que hay Que dar para cubrir la superficie total del camino: es decir, si Gl ancho. del conino es de 9 metros y la barra splicadora mide 5 letros, podenos ajuetar la varra a 4.5 My dar dos pasades b) Obtener el gasto de las espreas: Tenemos como dato la cantided Ge material aefaltico por unidad de area pera aplicar. Si nuestre Darra de aplicacion mide 15 pies (4.57 m), se recomienda un gasto en galones’ por minuto 10 veces mayor, es decir, de 150 gal/min be ahi, dividinos ¢1 gasto total entre el numero de espress ¥ obtendrenos el gasto en cada una de ellas procediendo asi, = 8 ajuste aMAQUINARIA Y RENDIMIENTOS ©) Determinar 1a velocidad de aplicacién: Frimeramente Geterminemos el ares que debenos regar en un tiempo de un minuce Esta area se obtiene de dividir la cantidad de ssfslto aplicade fen un minuto entre el requeriniento de @ste por unidad de érea Conosida el area, le divigince snere sl ancho de in barra ae aplicacion y obtenemos 1a distancia que debenos recorrer en un Binuto, que, a fin de cuentas, es la velocidad de aplicacion de Ls petrolizadors Ejemplificande lo anterior y con los datos de los incisos (a) y (b), suponganos que para nuestro proyecto necesitanos uns splicacion de 0.4 gal/ya'; dividiendo 150 gel/min entre 0.4 fal/ya*, venencs que cuorir ‘un area de 375. yd#/ain. Divigiendo Encre 5' yardas (15 pies) que es el ancho de 1a barra, tendremos Gna velocidad rasultance, de 75 yd/min; lo cusl eraduciaa al sistema metrico nos da una velocidad de aplicacion aproxizada de 4.11 km/horaEXTENDEDORA DE ASFALTO 69MAQUINARIA Y RENDIMIENTOS En 1997, después de un periodo de 7 aflos de desarrollo, 1a compafiia Barber Greene presente. la extendedora o acatadors de asfalto. Este maquina redujo los costes e increments, le Produccién de tendido de mezcias asfaltices. permitionds iso mczclas esfeiticas se vuuvirtieren en el Rateriel ses Para pavinenter carreterss 6.9.1 LA ACTUAL EXTENDEDORA DE ASFALTO La extendedora de asfalto moderna debe ser capez de cualquier tipo de mezcla asféitica. bebe extender y col Unsformenente ectoe materiales, desendo une superficie cerainace Lista para su compactacion final con rodilles lisos, de ecero, vibretorios, y/o. compactadores Ge” neuméticos, Bete compenser irregularidades de menor grado y debe ser capaz de confermar las Secciones trensversales aceptables y peraltes en la construccicn de modernas carreteras. “Debs tener la fueres necesaria para empujer grandes camiones de voltes y manipular saverial acamellonado frente a elle y operar en todo tipo de superficies. Variando desde pavimentos viejos y sgrietados a bases nuevas bien construidas. Le extendedars date eer uns mequine sieamente sofisticada y refinada, y al misno tiempo una pieza de mequinaria eltanente resistente a’ trabajos pesados Una acsbadora de asfalto tipica consiste de dos unidades principeles: La unidad tractiva que proporciona le potencia motriz a través de cadenas 0 neunsticos sobre le superficie de rodamiento. Esta unidad incluye 1s tolva receptere, alimentadores, tornillos extendedores, moter. tranemision, controles y asiento del operador. Le unidad de 1a naestra enrasadore flotante es remolcada por le unidad tractive, Los Brazos niveladores se extienden hace adelante de 1s unidad de ls macstra y se articulan en une parte del cuerpo de 1a unidad tractiva. EI mecanisno de compactacion, controles de espesor, controles de. la seccisn transversal, quenador, y le misaa maesera enrasadora, forman parte, de 1a Unidad dé le meestra. Al ser Jalado por la unidad notriz, este Unidad descansa sobre el material que ests siendo tendide. 6.9.2 FUNCIONAMIENTO DE LA MAQUINA ACABADORA DE ASFALTO Las vistas en planta y transversal mostradas en le figura de ta pagina siguiente, ilustran el flujo de material desde ia tolve Feceptora al frente de la saquina hasta el pavinento detras de le unided de le maestra en ls parte trasera de la extendedora. Lo mezcla es vaciada en la tolva de la acabadora desde un canion de volteo, 1a cusl es empujada hacia adelante por 1s mieme. Los Fedsllos montados i frente de la” finisher ‘(cone comunaence también se le llena) estan en contacto con les lisntas traser Cuando empujen 61 camion, permitiends 1 vaciade » la tolveNAQUINARIA Y RENDIMTENTOS Despues de recibir el nsterial en a tolva, dos alimentadores de listones controlades independientenante llevan ia mezcla a traves de conpuertas reguladcras hasta los tornillos extendedores o transportadores de tornillo sin fan. Cade tornilio extendedor esta eineronizads con au respective slimencedet, Permitiendo ue la. maquina distribuya ls mezcle con precision frente e 1a unidad de la naestra enrasadora flotanceMAGUINARIA Y RENDIMIENTOS La unidad de ls maestra enrasadora se sujeta al tractor por Redio de dos brazos niveladores que se articulan en 1a pa: Gelantera de 1s unidad tractiva. Loe brazcs niveladores ne proporcionan soporte la maestra cllande se encuentra en pesicion de trabsjo. Conforme se avanza, la accion flotante de le macstrs compensa le irreguleridedes de la superficie que sucen © tajan @ la méquina. A medida que la unidad motriz jala s le maestra hacia el material de mezcla, esta busca un nivel donde ls trayecteris desu superficie inferior see paralels s la direccicn de el Salado, La maestre enrasadors, puede ajustarse para un nuevo espesor de tendido, ajustando los controles de espescr pare cambiar el angulo’ de ataque © inclinacion de la ssestre. Le Coupactacion inicial detras de la maestra varie en funcicn de le velocidad de pavimentacion, materiel, tenperatura, y el esfuerze de compactacion proporcionado por ia aaestra Los tornillos extendedores estan montados y conectades en le unidad tractiva, y operan con el alimentador de iistones @ cada Jado de la maquina. Se cuenta con’ controles automaticos de @limentacion. para asegurer un nivel constante de material en los tornillos en cualquier momento, Estos controles sutomatices de alimentacion se localizan en ei compartimiento de los tornilles y controlan ¢ los alimentadores por medio de un dispositive de Sefialamiento que determine, por sensores, le altura del materia: Amedide que cl nivel de 'maverial en ice ternillos. comienzs & elevarse en una pavinentadore hidrostatica, el control @utomatico del alimentador disminuye ls velocidad de los alinentadores; por el contrario, cuando el nivel disminuye, los controlés aceleran » los alimentadores para’ mantener un nivel constente de material. Fn algunas maquinae, en su meyoria extendedoras manejadas mecénicasente, los alimentadcres no operan continuamente. En estas acebadoras, es necesaric ‘que compuertas de los slinentadores se ajusten cusdadesamente pare proporcsonar 10 mas que se pueda, uns operacisn continua (o%~ 90%). Si lo antericr no se cumple, las variaciones en el hive! de material antes de llegar s la aaestra enresadora, pusden causar veriaciones en 1a carpeta tendida por la finisher Los controles de las conpuertas reguladcras. s¢ localizan en le unidad motriz de 1s extendedera pars permitir al operader de le macstra ajustar 1a cantidad de material tomado por la tolva y conducido hacia los tornillos extendedores. Eetae compuertas, Propianente ajustadas, aseguran un flujo uniforme de mezcla ai Gompartimiento de los tornilios extendedores, mininizende asi 1a intervencion del enbrague del alimentador’ an” pavinentadoras Ranejadas mecénicamente y ayudar a mantener un nivel uniforne de. mezcla adelante de la unidad de le maestra enrasadors La unidad de la maestra también esta equipada con quenedores bara prevenir que la nezcla se adhiera a la superficie de le maestra. Estos quenadores se utilizan para calenter 1a superficie de la maestra cuando le temperatura del sire es baja o cuando se empieza a trebajer por la mafiene. No Geberan utilizaree pare calenter la mezcla si esta Viens de la planta s una tenperature muy baja. Le temperatura de la mezcla deters ser increnenteda en is planta y no en la finisherMAQUINARTA Y RENDIMTENTOS 6.9.2.1 Pendientes transversales y sobreelevaciones Los ajustes del control de 1s seccion transversal en el centro de la naestra enrasadora proporciona el contorne deseado del pavimento. terminada. Las, torniiice delentare y erosere pore Secciones transversales se conectan de tal manere que un solo Rivelador controle la pendiente transversal en ferns uniforme y. Simultsnea. £1 tornillo delantero puede tambien ajustarse independientenente pars llevar a cabo un ligero cambio de. Pendiente adicional requerido normalmente para un mejor resultade. en ls superficie. Esta operacion se realiza en el proceso ce Pavimentacion y se ajusta de tal maners que la carpets, que ests Siendo tendids adquiera la texturs deseada en la superficie Secci6n transversal La maestra enrasadora puede ajustarse también para produeir una sobreelevacién incrementando el grosor de ls carpets en un lado de la maestra a través del uso del tornillo de control de espesor como se muestra a continuacion Sobreelevacion 7MAQUINARTA Y RENDIMTENTOS 6.9.2.2 Accion niveladora de la extendedora Es inherente en 1 disefo basico de 1s mayoria de las acabadoras de asfalto, el principio de sutonivelacion. Esto no debe ser confunaico coh el control automatica de la maestre, Esre Principio unico depende del tienpo, distancia y estabiiidad de 1a mezcla y no de una relacién mecanica determinads. Las irregularidades menores de la base entre las Tuedas de le finisher son virtualmente elininadas debido a este principio de autonivelacien. Propianente utilizado, puede producir uns cerpete plana y nivelada sobre una base aspera a un camino agrictade y Gesniveladc. Conforne 1a naestra es jalada hacia el material de mezcla por 1a unidad tractiva de la pavinentadora, esta ouses automaticamente un nivel en el cusl la parts inferior Ge 1s Baestra sea paralele a la direccion del jalado del punts de articulacién de los brazcs niveladores a) (La extendedora mantiene un nivel de carpeta conatante sobre ol nivel de 1a superficie b) Cuando se hacen ajustes para una carpeta mAs gruesa, 1a maquina hace una transicion gradual para el nuevo’ espesor. No se pueden realizar cambios abruptes, seMAQUINARIA ¥ RENDIMTENTOS ¢) La finisher compensa automaticamente las irregularidades de 18 base, tendiendo sin 1a atencion del operador 2.3 Controles de espesor El operador de 1a maestra enrasadora puede cambiar 61 grosor de is carpets tendide por” medio del uso de ive turmiiiue de control de espesor de la” maestra. enrasadora, gstos controles Permiten que la parte interna de la msestra sea inclinada hacia arriba o hacia abajo. La maestra entonces ascenderé 0 descenders hasta que alcance el nuevo nivel en donde la parte inferior de la estra sea de nuevo paralela a la direccion del jalado. La figure (a) nos muestra 1a extendedors de asfalto tendiendo un Rivel de carpeta de espesor uniforme sobre el. nivel de base. La maquina continuaré tendiendo tal carpets de forma indefinids ein (2) El operador accione ei tornillo de control de espescr lo que ecasiona que 1a maquina extienda automaticaments de manera ascendente 0 descendente hasta alcanzar 21 nuevo, espesor y le maestra sea de nuevo parslela a la direccién de Jeledo (6) (2) La maquina encuentre una irregularidad en 1a base provocande que 1a acabadora aumente o dissinuya autonaticanente ol espesor de-le carpets para compensar 1 irregularidad, produciendo asi Superficie hivelada sebre uns bate. irreguiar, La carpeta se hace automaticanente mas grussa para llenar las depresiones de le base y mas delgada sobre les protuberancsas. pare nivelar asi posibles topes (e). Debido a 1a caracteristica propia de autonivelacion de 1s maquina y el tiempo de reaccion de la naeetra relativanente leres para cuslquier cambio de nivel en la unidad tractiva, las oruges © llantas del tractor podran cambiar de nivel pero 1 mscetre Serdara mucho ms en liegar a este nuevo nivel. EL tractor puede subir y bajar un pequefio” tope 0” depresicn, con uns raaccicn Minima de la maestra, dejando de esta ranera una superficie relativanente bien nivelads 6MAQUINARIA Y RENDIMIENTOS 6.9.3. FUNCIONES PRINCIPALES DE LA ACABADORA DE ASFALTO En forma més especifica, describirencs las funcicnes principales que realiza esta saguina que son tres; cada une de les “cusles “es critica. para ei rendimente tote: as is pavimentacion ) Manipulacion de material: £1 material depositadc en a tolve @s desplazado por los alinentadores de listones y los torniilos extendedores sin fina su posicicn para ser silanade por Je maestra enrasadora b) Tendido de 1a capa de rodamiento: £1 espesor y lisura de 1a fapa de matersal eon cerablcsides por le ‘seestra, enrasedere @ medida que este componente flotante y autenivelador golpes ¥ apisons 1a mezcla ¢) Movimiento hacia adelante: Al ser autopropulsada, 1s unicad tractiva controla 1a velocidad de pavimentacien La calidad del pavimento _tersinsdo _depande de 1s suplenentacion y equilitrado. de estas tres funcicnes inter- relacionadas Por ejemplo, 1a funcién de nivelacien y compactacion de la naestra enrasadora proporciona resultados optinos cuando 1a) No varia la velocidad hacia adelante de la maquina, b) El suministro de material 6 la volva receptora es adecuace y €) Le distribucion del material a traves de la parte interior o delantera de 1a maestra enrasadora @s uniforme y Se efectia & un nivel constante d) Los fectores variables que afectan la nivelaci¢n de le aaestra enrasadora se mantienen bajo control @) Las fuerzas de compactacion en 1s maestra enrasadora se En la pégina siguiente se suestra un diegrana de flujo Alustrative del proceso de trabajo de la maquina extendedora de asfalteMAQUINARIA Y RENDIMZENTOS 6.9.4 MAESTRA ENRASADORA Y ACCIONES GUE LA AFECTAN Para conseguir un adecuado control del enrasado (que constituye la funcion més importante proporcionada por la maquina Pavinentadora para sttener una carpsts sefitica lise y durecere) 8 necesario ‘comprender iss fuerzas que afectan sus acciones flotante y autoniveladora Los elementos de la maquina acabadora que afectan 1a accion autoniveladors de 1a maestra. enrasadors se miestran en 1a Siguiente figura que ineluye: 8) Dos puntos de pivote o remolque de brazos niveladores sobre e2 bastidor del tractor b) Los dos brazes niveladores ©) La propia maestre enrazadora ) Los mandos de regulacion de espesor @) El mecanisno de compactacien fiery Gert Costes aac! : ee a art eas | Hlenentos de 1a maestra enrasadora flotante autoniveladoraMAQUINARIA Y RENDIMTENTOS A nedida que se desplaza 1a unidad tractiva a lo largo de 1a base subyacente, va remoicando 1a maestrs enrasadore mediante sus brazos niveladores. £1 eapesor del pavinente se establece mediante los tornillos de regulacion que ajustan el angulo de maestra. enrasadors con reiacion a los ejes geonetriccs de los brazos niveladores. Al variarse este angulo se hace que le maestra enrasadora se desplace hacia arriba co hacia sbaio. proporcionando asi. la regulacion del espescr de ls capa de rodamiento. El mataerial es pasado debajo del borde delantero de la maestra enrasadora y es comprimido para proporcionar una carpeta uniformenente compactada 6. 4.1 Fuerzas que actoan sobre 1a msestra enrasadora Ciertas fuerzas que actuan sobre 1a maestra enrasadcrs pueden afectar sus funciones de nivelecién y compactacion independientenente de las perturbaciones errores introducidos en los. puntes de remolque (consulte le figure de la siguiente Pagina). De hecho, 1a maestra enrasadora flotante depende de un ‘Sistema de fuerzas para funcionar. Como en cualquier sistema de fuerzas, 1a accién resultante no puede mantenerse en. una Conaicion estabie st una o mas de las civersas fuerzas que intervienen en el sistema se ven sometidas a variaciones no controladas. Entre estas fuerzas tenemos: a) E1 peso de 1a maestra enrasadora (W) b) La reaccion del material al peso de 1a maestra enrasadora (R) ©) Le fuerza de remolque eJercide través de los brazos de Rivelacion(P) d) La resistencia del material en la parte delantera y debajo de la maestra enrasadora al movimiento hacia adelante de la aisma ques su vez se ve sfectads por la viscosidad del esfsito, granulonetria, y otras caracteristicas de fluidez de la mezcla (a @) Rotacién del transportador del tornilio sin fin (Ss) £) accion compactadora de 1a maestra enrasadora (C) Cuando todas estas fuerzas estén en equilibrio, 61 sistena es estable y el proceso de nivelacicn responderé solamente 2 las perturbaciones verticales introducidae en los puntos de resolque Gel brazo de nivelacion. Por otra parte, cuando cuslquiers de estas fuerzas que actua en la maestra enrasadora’ resulta perturbada, el proceso de nivelacién se vers consecuenterente Slterado hasta que el sistema de fuerzes se vuelva 8 equilibrarP = Fuerza de traccion W = Peso de 1a Reaccion de 1a mezcla asfaltica z Resistencia de 1a nezcla al movimiento hacia adelante de 1a maestra enrasadora C= Fuerza de compactaci¢n Rotacien del transportader del torniiio win fin Fuerzas principales que actdan sobre 1a saestra enrasadora flotante.MAGUINARIA Y RENDIMIENTOS 6.9.4.2 Efectos en la alteracion de cantidades de material en Ja camara del tornillo extendedor sin fin Como se puede ver en la figura de 1a pagine anterior, 1a cantidad y distribucién de materiales que son desplaacce hacis adelante por la placa deflectora de le maestra enrasadora comprenden el principal componente de la fuerza que se resiste al movimiento hacia adelante de la maestra, £1 control de esta fuerza constituye una funcion necesaris para el rendiniente optimo del proceso de nivelacion. Una variacion en el nivel de material no solamente altera consecuentenente la fuerza de traccion, sino que alter tambien le compactacién del material asfaltico en 1a zona que esta innediatamente delante de la pareién enrasada de la macsere, A medida que disminuye 1a Cantidad de material, disninuye le densidad; a medida que aumenta la cantidad, aunenta la densidad Las variaciones en la densidad afectan el esfuerzo interior desarrollado dentro de la estructura de la nezcla, lo cual 8 su vez afecta la fuerza que se resiste al peso de la maestra enrasadora y su accion conpactadora. Por lo tanto, si el material pasa debajo del enrasador en un estado menos conpactado, e1 menor esfuerzo haré que 1a maestra enracadora se hunda’ al estar sonetida a su propio peso. hasta que se desarralle 12 setabilidad precisada. £1 resultado de esto es la colocacion de una hilada més delgada. Inversamente, si la mezcla se enrase en una condicion mas densa, la maestra enrasadora ascenders porque se Precisa una menor densificacién debajo de la maestra enrasadora Para sostener su peso. Puesto que el coronamiento © sobreclevacién del material afecta le densidad en la zona de enrasado, se deduce que apreciables variaciones en la cantidad de material causarén variaciones en el eapesor ae 1s carpete tendide | Por lo tanto, es imprescindible controlar 1a cantidad de material en la camara del tornillo extendedor sin fin delance de ja maestra enrasadors, para obtener un funcionamiento optino de nivelacién y compactacion de la maestra 6.9.4.3 Efecto en la variacién de 1a velocidad de tendido de la maquina acabadora La densidad del material en la zona de enrasado Proporcionads por la accion compactadora de la maestra enrasadora, variaré a medida que varie 1a velocidad hacie adelante dé la maquina. Esto es porque el numero de golpes (0 Ampactos) aplicados a una zona 0 cantidad de material determinados, depende de le velocidad @ le que actus la nacstra enrasadora y'pasa sobre la nezela Si le maquina acabadora disminuye su velocidad, se presenta una mayer compactacién y ls maestra enrasadora seciende. si ls méquina aumenta su velocidad de tendido, tendremos une menor conpactacion y la maestra enrasadora descenderé 10sMAQUINARTA Y RENDIMIENTOS Desde luego, pars satisfacer los diversos réginenes de Produccion deseados asi cono los distintos anche y espescres del materiel, una maquina acabadors debe ser capaz de funcionsr & distintas velocidades. Sin. embargo, daberan evitarse las variaciones de velocidad no contivladan para conseguir “un funcionaniento optine de 1a maestra enrasadora flotance. 6.9.4.4 Efecto en 1a variacion de 1a accién del tornille extendedor sin fin A medida que el tornille distribuider actus para sover el Material de pavimentacien desde 1s porcion central © los exerensz Ge la maestra enracadora, se ejercen fuerzes sobre’ la place deflectors 2 traves ‘del material, Como se hs indicade enterioraente, estas fuerzes varian segun el nivel de material on el compartiniento cel tornillo extendedor sin fin. Devige 2 que las variaciones afectan las presiones aplicadas contra la maestra enrasadora y le densidad del material, el tornille sin fin debere hacerse funcionar con el menor numero’ posible de interrupciones, asegurando asi una estabilidad Sptia de la macstra enrasadors y una capa de rodamiento lisa 6.9.4.5 Proceso de compactacion de la aaestra enrasadora Adenas de 1a funcion de enrasado y nivelacion realizedos por la maestra, este unidad compacta el material de pavinentecion tanto en 1a'zona de enrasado como de bajo de la propia chaps de ie macstra enrasadors. Henos observado @1 efecta que la velocidad de pavinentacion y las cantidades de sateriel tienen “sobre ta compectacion. Esta conpactacion se ve afectada también por el peso de la maestra enrasadors y 1a cantidad y tipe de energia ae compactacion generada por la maestra La maestra enrasadors puede estar equipada con barres de apisonado a lo largo de su borde delantere, unidades vibratorios gcopladas 2 le plancha c bastidor de la naestra, una combinacien de barras y vibradores, U otros dispesitivos ‘El elemento clave a tener presente al coneiderar la compactacion durante ©! enrasade y nivelacien, es que el material debers episonarse uniformenente, no solemente en 1s direccion jongitudinal de pavimentacion, sino tambien traneversalmente s través del ancho de la capa’ de rodamiento. La compactacion uniforne resulta importante por dos razones: a) Conseguir una nivelacién optima con Le maestra enr flovante ore b) Asegurarse de que cusnde pase postericrmente #1 compactador, realice una compactacion permanente en la capa tendida weMAQUINARIA Y RENDIMIENTOS En condiciones ideales, la propia maestra enrasadora puede ser capaz de consolidar la mezcla\ hasta un nivel en que ho se Gistinguiria una compactacion posterior. Le evelucion de lee mecanisnos de las macctras enrasedoras durante los anos ha hecho Rejorar sus posibilidades de conpactacion hasta un grado en que gasi se alcanza este ideal, y algunas veces se consigue cuango te velocidad de pavimentacion es muy reducida Sin embargo, en la practica, los actuales régimenes de Produceién exigen mayores velocidades de tendido. por le, que La Capacidad de compactacion de la maestre cnrasedora no paede ytilizerse al maximo, y es necesario un compactade posterior con equipo especializado Los “elementos de 1a sniforme coneolidacién de la mecca, combinados con el ‘preciso. control de ia. velocidad’ ae Pavinentacion y la distribucion del material, se intesran para formar una relacién de fuerzas estables en el procesc de enracade y. por consiguiente, 1a obtencion de una carpera asfaltica lice y uniformenente compactada 8.9.5 TRANSHISION MODERNIZADA DE LA FUERZA Mientras que una maquina acabadora es capaz de colocar una capa de asfalto a traves de una amplis gana de regimenes de Pavinentacion, 1a velocidad con que esta se efectia deberia Gcordinarse Con el régimen de produccion de manera que los alimentadores y otras funciones de 1s maquina acabadora puedan funcionar 1o més continua y uniformemente posible Gon el control hidrostatico, es posible conseguir lo arriba mencionado, £1 funcionamiento hidrostatice noes nuevo en 1a industria ‘de pavimentacton con astalto; ‘basicananes, es ae Perfeccionamiento y avance del funcionamiento hidrsulico, Los sistemas de transmision. hidrostatica, 3 pesar de su buen funcionamiento, exigen controles precisos. be lo contrerio, las Ventajas inherentes de este metodo pueden perderse por el efecto de obtener una relacion variable en relacicn a las cargas no constantes 6.9.6 PROPULSION CONTROLADA For ejemplo, una méquina acabadora que empuja un canién eargado durante ‘1s operacion de pavimentacion, desarrollars une cierta presion y caudal de fluide en sus: je propulsion hicrostatico, A medida que el camion. transfiere su cerga, especialmente cuando se separa completamente de la maquing acabadora, se cambia el sistema de transmisicn de la alsas Desciende le presion y aumenta e1 caudal de fluids, originande ei aumento de velocidad hacis adelante. Si la velocided no eses controlada, como nencs indicads anteriornente, este cendrs un efecto indeseable scbre el proceso de nivelacion y coupactasitn 307MAQUINARIA Y RENDIMZENTOS Las pruebas en el campo: han denostrade que al variar las cargse en Ia pavinentadors, les tecnicas de frenado de los distintet Conductores de camion) variaciones an el nivel y tras variables de exigencias de trabajo pueden generar considerable: cambios de velocidad en la maquina acabadora. Como esenplo podancs acs? Que, pars” una” velocidad de S0 pies” por minute, ae ha experimentado una variacion de 2 8 pies por minuto lo que nos da Un'margen totel del. 32% Pare equilibrar ia relacicn inveres del caudal nidraulice con respecto a la presisn ejercids, se nan desarrollade Fecientenente sistemas que controlan 1a’ velocidad hacia adelante Ge la maquina scabsdore con uns tolerancia de: 1% de une Velocidad previanente determinada, seleccionada por el operario (ver 1a figura de abajo) Poe cour Kfecto de 1a hidrostatica controlada y sin controlar sobre la velocidad de la pavinentadora. En estos casos, un dispositive de captacion sensible a los impulses controla 1 velocidad de un engransie colocedo. en ia ‘transnision final de les ruedas o laa orugas, centrolando de esta manera 1a verdadera velocidad sobre 1a superficie. Sus seheles, Gebidenente anplificadas, regulan el caudal de fluigo en ei Sistena al accionar una vélvule dosificadora. A medida que varion las cargas en el sistema de transnieion de ia maquina scabodora el sistema regula automaricanente el caudal para. mantener 1a Ve1ociaaa’ Ge” propulsion. De esta manera, ts velocidad de Pavinentacién, una de lss principales variables que sfectan el Fendiniento dé la maestra nrasadora flotante puede soneterse 3 un preciso control tel y como se muestra en el siguiente esquens 198MAGUINARIA Y RENDIMIENTOS arr) Eo err Control automstico de la velocidad de pavinentacten. 6.9.7 DISTRIBUCTON CONTROLADA DEL MATERIAL Durante muchos afios, 1a alimentacien de material se realizaba manualnente a traves de canales de descargs controlades Por el operador. Hace alguncs anos, se idearon alinentaderes sutomaticos pars regular 1a eltura del material en la camer del transportedor del tornillo sin fin, y con elle controlar mejer el nivel de material, que es otra dé las variables prinespsies que afectan el comportamiento de ls saestra enracadere En estos sistenas, un dispositive sensor de braze con paletas, que girs sobre’ su ese de mwitaje, fiocava encima del Rateriol. A medide que el nivel de la mezeis ascendia, el braze giratorio stable ‘ontacto con interruptores de iimite, los cuales activaban y desactivaban les embraguss para proporsionerMAQUINARIA ¥ RENDIMIENTOS un funcionaniento intefmitente “conectado-desconectade” de le combinacion alimentador-tornillc sin. fin. Loe. slinentadores y tornillos sin fin funcionaban a un reginen de velocidad constant, cuando estaban conectades ("on") y~ se detenian completamente cuando se desconectaban ("off") HIOROSTATICN MONFTOR DEL NIVEL DE MEZCLA VELOCIOAD Aa LeNTa Statens de alinentador y tornillo sin fin de hidrostatica controlada. Al verse liberado de ls carga de tener que elimentar material, el operador de la maquina acabadors podia chora prantar ms atencion a conducir la maquina y realizar etree cantrales Recetarios de maquins, Sin exbarge, ls naturaises “on-off (conectado- desconectado 2 tede-nada), de los alimentadoree tornillos sin fin, todavia permitian que fluctuasen ics niveles gel neverialera MAQUINARIA Y RENDINTENTOS Las variaciones en la carga del motor y el tren de fuerza, por su parte, causaban 1a brusca. alteracion de ls velocidad de tendido y tambien apreciables variaciones de las fucrzas que afectaban 1s nivelacion de 1a macstra enrasadors La respueste mas reciente al problema es el sistema de gontrol proporeional del “alimentador-tornille sin “fin {ver io figura de le pagina anterior). Ahora, en vez de "on" u "off’ (tode © nada), 1a respuesta 3 una variacion ene! nivel de material en los tornillos sin fin hace que sea proporcione! a le magnitud de la variacion. £1 sistena se regula sols, estande la velocidad de los alinentadores y tornillos sin fin controlada para setisfacer 1 denands 0 réginen’ al cual se coloca i Raterial. No existe practicanente ninguna variacion en el nivel o distribucion del material en la parte. delantera de la manstre enrasadora, y una variacion muy pequefla en la velocidad de los tornillos sin fin accionados continuamente para una canvidad dada ge material que pasa debajo de la msestra enrasadora. y por lo tanto, se proporciona una condicion estable para el, proceso de Rivelocion de la naestra enrasadors (ver la figura al pic de Pagina). Les fuerzes que actuan sobre la macstra enrasadora flotante se mantienen dentro de un margen de Variabilided mucho és estrecho que en el caso del sisters “on-off”. consiguiendose asi otre importante contritucion al objetivo’ de ls maauine Pavinentadora: una superficie liga y uniformenente compactade SOU a eo ane ie meen R Ua ¥ Bee cena ee Cae ee Carey ed z H Fi Fi 5 Sistemas de control de alinentador-tornillo sin fin de velocidad variable sutorreguladora y "Off-on" (Todo-Nada) anMAQUINARTA Y RENOIMIENTOS 6.9.8 _DESCRIPCION MATEMATICA DE LA ACCION DE LA MAESTRA ENRASADORA, Cuando los puntos de remolque de 1s maestra enrasadors se ven sonetidos una perturbscion de funcitn escelonade te movimiento de escelén vertical). la masstra anrecadere craze ul Curva logaritnica, fste tipo’ de "respuests. conocide como el sistema de constente de tiempos simple, results dupiicede en muchas otras zonas de is descripcign matematica. Puede gsteblecerse una simple anslogia con las ruedas y barra de un carro, por ejemplo, cono se indica on la siguiente figure eer cmt Pare eer ree Cea ec DE DESPLAZAMIENTO Pena aN secccernsceeenseeanl&y iz Analogia - barra de carro y maestra autoniveladors perturbacién de la funcion de escalon. Siiel punto de remolque de ia barra se hace que sigs un movisiento de escalon horizontal, el punto medio. del eje geonetrico describira el mismo tipo de curva. logeritmics horizontal que 1s curva” vertical’ trasada por le macstre enrasadora autoniveladora Le curva logaritnica que traza ls accién niveladora de la Raestra enresadors expresada en terminos de logaritmos naturales de base @, y la longitud efectiva del brazo de nivelacion, L. en donde "y"’ y "x" son, respectivanente, las ordenadas vertical y horizontal del recorrido de la maestra enrasadora desde el origen del escalen, puece queder asi xtMAGUINARIA Y RENDIMZENTOS Esto proporciona 1a relacion de espacio de la maestra con referencia a su nuevo nivel después de que ha tenido. tiempo pare ‘ectuar el pleno efecto de la perturbacion debida a 1a funcion de escalén. Restando este valor de "uno", obtenencs xt, yri-e Esto nos da el valor de "y" en términos del nivel antiguo de la _meestra enrasadora antes. de que se introdujese 1s perturbacion Sustituyendo diversos valores de "x" en la ecuacién anterior, puede denostrarse que el 63.2% del nuevo nivel se Obtiena despues de haber reccrrido le Longitud de un brass ae Bivelacion hacia adelante; el. 85.5% cuando se han recorride dos longitudes del brazo de nivelacion; el 95.02% una vez recorrides tres longitudes del brazo de nivelactén; el 98.17% para cuatre longitudes del brazo; y el 99.33% al haberse recorride cinco longitudes del brazo de nivelacion, La curva de respuesta de 1a maestra enrasadora flotante a una perturbacion debida 2 le funcion de escalén, puede verse a continuacion 5 Pee ts os as a fet een ene Perturbacién debida_a 1a funcién de escalén, respuesta instanténea de la maeatra enrasadora Si bien este andlisis de le respuesta instanténea de la maestra enresadora. a ls funcién de escelén y otros tipes de Perturbaciones resulta util para comprender la maestra enrasadors autoniveladors, results més practice snalizer su respuesta a1 tipo mas comun'de falta de uniforsidad de centerne que puede encontrarse en el trabajo de pavinentacion: une superficie ondulante sobre 1a que la méquina scabadcre ests variende centinuanente por encins y por detajo del nivel medic an forme Sinusoidal aMAQUINARIA Y RENDIMTENTOS La figura que a continuacién mostramos auestra ls curva de Tespuesta de frecuencia para una maquina scabadora de 2.44 metros (9 pies), que tratajan en tales” condiciones de construccion tipicas Curva de respuesta de frecuencia de la maestra enrasadora autoniveladora con un brazo nivelador de 2.44 m de largo efectivo 1.0 ; 1 ° e webtup be sautoa cnkconnzbo DE LA HAESTRA.ENRASADORA | ” nls ‘MPLITUD bE wTRADA nzcORRTOO ‘ DEL PUNTO DE REWOLOUE) 5 ; f suratrors bi partion ~'owoa invsoloat ‘ 3 2 1 5 0-25 ~-s0 78 ~<400 «Gas aso i75 200 ans aco Longitud de onda en pies Ejemplo: Para una longitud de onda de 20 pies, 2. de salida/entrada = 0.33; es decir, el recorrido de enranadora deseribira una forma de onda con una anplitud (altura) igual al 39% de 1a trayectoria seguida por los puntos de reaolque del’ brazo nivelador Obsérvese que los puntos de remolque de la macstra enrasadora, sonetidos 8 1a ‘superficie sinusoidal, describen une onda senoidal; en este caso con longitudes de onde de hasta 250 Pies (76.2 metros)MAQUINARTA Y RENDIMIENTOS La siguiente figura representa una maquina acabadora con una longitud media del brazo nivelador de 2-a4 metros (2 ples), que se desplezs sobre otra carretera sinusoidal tipics precy Efecto de nivelacion, respuesta dela mé longitud de onda de i5.24 metros stra enrasadora para una La curve "a" representa la referencia de la superficie de partida. La curva "C" representa ln superficie de” rodeniente de control o terminads. La curva “a” en este ejemplo tiene una longitud de onda de 15.24 metres. Como se indica, el valor maxing ge ls curva de salida "c™ es un 70.7% del valor naxino de 1 curva de entrada y se produce en una posicion que esta 12.3 grades por delante. Pare representar’ la accién de nivelacién producida por tre: fases de 1s maquina acadadera sobre una carretera rugoss y opdulada, se dispone de las correspondientes ecuaciones. este tipo de movimiento y respuests es analoge 2 un tercer roterde de tiempo, en la forma presentada por las trayectoriss producidas gon una’unidad de barra de tres ruedas en serie como se indica ef la figura superior de la siguiente pagina. Puesto que con cada Pasada existe una atenuacion, 1a carretera se hace cada vez mas pivelada, cono se indica ‘en la figura al pie de la siguiente Pagina, Observese tambien en este figura el tipico desplazamiento hacia atrés de las protuberancias y valles en cada niladeMAQUINARIA Y RENDIMIE? Cry Analogia de la barra de carro con tres elevaciones de Pavimentacion R = Superficie de partida ci = Primera elevacién 2 = Segunda elevacion 3 = Tercera elevacien Efecto de nivelacion - pasadas mltiples 16MAQUINARIA Y RENDIMIENTOS 6.9.9 _PERTURBACIONES EN EL PUNTO DE REMOLOUE Y RESPUESTA DE LA MAESTRA ENRASADORA A LOS MISHOS. Si la superficie subyacente esta perfectanente a nivel, las estaren perfectamente 5 nivel. £1 recorride seguido por 18 Raestra enrasadora, al ser paraielo con los recerridos del punte de renolque, estaré perfectamente nivel, y se cbrendra un Pavinento perfectanente nivelado (a condicién de que no se introduzca ninguna otra perturbacion de fuerzes que actuen scbre la maestra enrasadora). Si el tractor se despiaza sobre una base infégior ondulante, como frecuentenente sucede, 1s macstre enrasadora tender a seguir los recorridos del punto de renolque pers, debide s que Is maseera onrassders sta en pasicien Flotante, atenuara o alisara los salientes y los huecos. Dicho de otra forma, la maestra flotante autoniveladors tendera a rellenar ios huscos y a diesinuir 1a altura de los topes salienves La eficacia autoniveladora de la nsestra enrasadora es inversamente proporcional a la longitud de los terrones 0 huecos; es decir, cuanto mas larga sea la ondulacién, mas estrechanente Seguira la macstra enrasadore los recorrides del punto de renclque, reproduciends en forma mas aproxinada les ondulaciones dele base inferior. £e ete. fenomeno el que dio lugar al Perfeccionamiento de sistemas automaticos de control. de Rivelacién que se superponen a 1s capacidad sutoniveladora Inherentemente sutomatica de la maestra enrasadoraMAGUINARIA Y RENDIMEENTOS 6.9.10 RENDIMIENTO DE LA EXTENDEDORA DE ASFALTO La siguiente tabla nos muestra 1s cantidad de mezcle tendide en funcien del espesor de ls carpata y de la velecided de Pavinentacion de la ecabedere tendiends en un anche Ge 12 pies Toneladas por hora contra velocidad de tendide Velocidad de] __Ancho de tendido = 3.7 m (12 pies) tandido netros/min. |2.Scm espesor|5.1cm espesor|7.6em espesor| 3.0 36.3 72.6 6a 72.6 145.3 oa 109.0 217.9 12.2 145.3, 230.6 45.2 ae1.6 363.2 16.3 217.9 435.8 24.4 290.6 501.1 27.4 326.9 653.8 30:5 363.2 726.4 Nota: Las toneladas por hora no son necesariamente proporcicnales a 1s velocidad de tendido. En carpetas mas grucsss. se requieren Erandes tonelases para mantener velocidadse de pevimentecion Felativanente balesMAQUINARTA Y RENDIMIENTOS 6.40 RQUTPO DE COMPACTACIONMAGUINARTA Y RENOIMENTOS El equipo utilizado en a compactacion de carpetas asfal- ticas elaboradas en caliente conses principalmente de compact tadores de rodillos Lisos y conpactadores de neunaticos 6.10.1 COMPACTADORES DE RODILLOS LISOS Este tipo de maquina se utilize generaluente al inicic del proceso de conpactacion pars proporcionar un aconodo iniciel 8 1 mezcla asfaitica, y al final del proceso, cuando se ha finalizade Is compactacion de 1s carpeta con el compactador neumatice, para borrar ss huellas de las lantas y proporcionar # la superficie Un acabade 1180. Las compactadoras de rodillos lisos pueden ser néquinss autopropulsadas; 9 bien, rodillos renolcades por algun tractor agricola . Los rodillos lisos, que vienen siendo el elemento ‘compac- tador, son cilindros de’ scero cuyo. diametro varia de 0.40 m3 2.00 en ciertas maquinas del tipo tandem De acuerdo a la distribucion de las ruedas 0 rodillos exis- ten tres tips de maquinas autopropulsadas: + Aplanadora de tres rodiiio == Compactador de rodillo liso sencillo 0 tipo tands ~- Aplanadora tipo trieje tandem.MAQUINARIA Y RENDIMIENTOS 6.10.1.1 Aplanadora de tres rodillos Estes maquinas cuentan con dos rodillos posteriores de casi 1.80 m de diametro y no mas de 0.60 m de ancho, que proporcionan 1g potencia tractors. "Al frente ticnen unes redilios de acere liso centrado al eje de 1a maquina, mas. ancho que los posterio- res, pero de menos de 1.20 m de diametro El peso de éstas splanadoras varia entre 7 y 12 toneledes el cual se puede aumentar de un 15 aun 38 %, cargando con ague © erene los rodillos de acere que generalnente eon huecos Ls velocidad de la maquina dursnte la compactacién varia desde los 28 los 10 km/hr, siendo 1a mas usual la de 6 km/hr Eaquema de un compactador de tres rodillosMAQUINARTA Y RENDIMIENTOS 6.10.1.2 Aplanadora de roditlos tipo tanden Este tipo de aplanadoras tiene dos rodilloe de acero de 1.00 21,80 | de diametro y 2.40 m de sncho sprovinada, los cuales Pueden cargarse con lastre de agua o arens EL peso de estas aplanadcras varia entre © y 12 toneladas y se puede ausentar de un 25 a un 60 % con lastre. Es convenie Que el peso de anbos rodillos sea el mismo. Les pasadas para compactacion se realizan 4 uns velocidad de haste 10 km/hr y el paso de cada rodillo equivale @ una pasada Vista transversal y en planta de un compactador de rodillo 1iso tipo tandem 6.10.1.2 Aplanadoras tipo trieje tender La utilizacion de éste tipo de méauinas 22 poco cos do en ciertos paises industrializades donde se snc mayor frecuencia, cono es el caso de Estados Unidos. Su 8 un tanto discutida, debido principalmants a su tameno cultad ce cperacien y manictrsMAQUINARIA Y RENDINIENTOS Vista lateral y en planta de un compactador de rodille 1iso aencilio.MAGUINARIA Y RENDIMTENTOS 6.10.2 COMPACTADORES DE NEUMATICOSMAQUINARIA Y RENDIMIENTOS Este tipo de maquinaris es muy utilizada pars la compacta~ cion de carpetas asfalticas, por les ventajas que ofrece al com binar la. accion del peso estatico de la propia maquina con el efecto de amaeado proporcionado por las llentas neumaticas Este tipo de Compactadoras pueden ser” renolcadas 0 autopro- pulssdas, siendo las remolcadas las de mayor peso, y se utilizan Eeneralnante en compactacion de terracerias. Para 1s compactacion ce carpetas asfaiticas en caliente se utilizen generalmente compactaderes autopropulsades con 1lantes de alrededer de 15" de ancho. Las capacidades més comunnente Utilizadas van desde § hasta 15 toneladas ya lastradas y pueden trasladarse 2 Velocidades no mayores de 30 kn/hr. La velocidad de compactacion varia dasde 4 haste 10 km/nr {os neunsticos estan montados en dos eJes de tol manera que jas ruedas traseras pasan por las franjas sin compactar dejadas per las ilenatas delanteras, El nunero de llantes es generalmente {nper. y pueden moverse individuainente hacia arribs y hacia abajo dabido al sistema de suspensiones individuales que: permite 1 noviniento relative vertical entre elles ‘La presion aplicada @ las llantas varia entre los 90 y los 130 PSI (libres por pulgada cuadrads), y en algunos compactadores disefiados para tal efecto, se puede variar 1s presicn durente elMAQUINARIA Y RENDIMTENTOS A= Longitua total B= Ancho total Ei radio de giro para los vs dimensiones D = ancho de apisonamiento E = Diimetro enere russes conpactadores més utilizades de este en un rango de 5.8 2 6.2 setros, lateral y de frente de un compactador de neundticos con susMAQUINARIA Y RENDIMIENTOS 6.10.3 RENDIHIENTO DE LOS ROUIPOS DE COMPACTACION Los equipos de compactacion poseen uns capacidad elevada For consiguiente, los costes de esta actividad seran menores on proporcion a otrss La produccién'o rendimiento de un maquina de compactacién Para un suelo dado y un grado de compactacion fijado en proyecto. es el numero de metros cubicos que le maquina puede compactar en una unidad de tiempo detersinads, generalnente una hore Este rendimiento se puede calcular tecricamente de una mane- re aproximada, aplicande 1a siguiente formula: R= Vespa * 1000 w Donde. R = Rendimiento de 1a maquina expresade en m3/he V = Velocidad de compactscion en km/hr E = Eficiencia de operacion de 1a maquina, cuyo valor es general- nente de 0.83 D = Espesor en metros de la capa que se compactara A = Ancho efectivo del compactador en metros N= Namero de pasadas que se necesitan dar para que la capa al- cance el grado de compactacicn requeriao La velocidad de compactacién debe ser adecuada a 1a produc- cien deseada, al acabado de la superficie y al nimero necesaric de pasadas La velocidad normal de compactacion es deS 27 ka/nr, le cual puede aumentar haste 10 km/hr en capas delgedas y callentes; y disminuir hasta 3 0 4 kn/hr en capas gruesas y nezclas rigi- das El espesor de la capa y el ancho efectivo del rodillo, son Gatos inherentes 81 proyecto dado, ya le maquina con’ la cual se realizara ¢l conpactado El numero de pasadas se determina en base a la experiencia tomando en cuenta el pose de le maquina y el espesor de la cape principalnente. Con estos datos es posible calcular el rango aproxinedo de pasadas necessrias para el” proyecte que eepecifics el grado de conpactacion requerido Cuando se carece de experiencia practica, estos dates se pueden obtener de tatlas elaboradae per’ los distrituidores oe Baquinaria o en manuaies de censtruccion. Los dates abteniaes de e2ts manera se van ajustando en base a 12 experiencis y obeerva- chen de rendiniento recien celculads diractanente

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