Manual Del Shotcrete

GEOMECANICA COBRIZA |1
SHOTCRETE EN LA
MINA COBRIZA
J. GOMEZ / F. CHIRINOS (2003) modificado al 2009
RESUMEN
Uno de los controles que realiz el rea de Geomecnica, es del sostenimiento
en forma de shotcrete que puede ser proveido por una contrata especializada en
este servicio.
Si tenemos un buen sostenimiento tenemos SEGURIDAD, y si no, tenemos por
defecto CARENCIA DE SEGURIDAD lo que conllevara a tener accidentes.
De acuerdo a los estudios de propiedades de la roca(Q,Q, RMR, RMR) que se
vienen realizando, el shotcrete tiene que ser colocado en la mina 2 pulg. de
espesor en pizarra y para el manto de 3 a 4, dependiendo del problema de
inestabilidad.
En algunas labores no se ha encontrado las caracteristicas antes mencionadas,
adems de representar un peligro latente, representa un costo adicional a
la empresa, ya que se tiene que programar sostenimiento.
Este manual servira para saber que debemos de hacer para evitar las perdidas,
adems de cmo optimiza los nuevos contratos.
RECOMENDACIONES:
Evitar la rotacion excesiva de los trabajadores de la contrata, el problema

esta en que los nuevos conocen poco del trabajo y lleva tiempo que se
adecuen al mismo, La mina no es un centro de entrenamiento de la
contratista o empresa especializada.
El operador del robot debe tener experiencia, si un trabajador nuevo es

enviado a shotcretear, estamos regresando al pasado. Mnimo un trabajador
nuevo tiene que haber sido ayudante de operador 6 meses y haber operado
la shotcretera 6 meses. Solo ah se le puede permitir shotcretear.
Tienen que disponer de personal y materiales para trabajos donde no lleguen

con su shotcretera, nosotros no podemos disponer de nuestro personal para
estos trabajos.
Se debe de incluir los ensayos C 1550 y el C 1609 en los ensayos que

realiza la empresa contratista.
La prueba de rebote puede ser al techo, a los hastiales y seccin completa,

cada una con diferente rebote.
o 10.00%
Techo.
o 8.0%
Seccin completa
o 6.0%
Hastial
1. INTRODUCCIN
1.1. OBJETIVOS GENERALES
-
Aprender el proceso de fabricacin de shotcrete.
Conocer ms acerca del shotcrete.
Mostrar
cmo
realizar controles a la contratista o empresa
especializada ya sea al shotcrete, equipos, planta, etc.

-
Mostrar que el shotcrete no solo es una forma de sostenimiento sino

una forma de brindar seguridad en la mina.
1.2. OBJETIVOS ESPECFICOS

-
Llevar un control de calidad del shotcrete puesto y del que se va a

colocar en la mina.
Determinar o calcular la cantidad de shotcrete que se va a utilizar por

rea, donde, cuando y porque.
Reformular puntos del contrato con la contrata.
Plantear ms mtodos de control de shotcrete.
Determinar el porqu la contrata cumple y no cumple con el espesor

que se le ha estimado.
1.3. JUSTIFICACIN
El presente manual es realizado en base al control que se le hizo a la
empresa proveedora del servicio de shotcrete, donde se encontro
deficiencias tanto en su personal, planta y equipos, adems de haber
visto algunas irregularidades que se mencionarn ms adelante.
2. MARCO TERICO
El concreto lanzado ha encontrado una de sus principales aplicaciones en el
soporte de rocas, en la construccin de tuneles y minera. Esto se ha logrado
por los nuevos aditivos acelerantes, libres de alcalis y que pueden colocarse
en una sola aplicacin, con espesores que van desde los 15 mm a 300mm,
an sobrecabeza.
2.1. QUE SIGNIFICA SHOTCRETE?

Consiste en lanzar concreto humedo contra el techo y las paredes a
sostener, el mismo que al fraguar evitar el desprendimiento de rocas.
El mtodo por va hmeda es aquel, en que las mezclas transportadas
contiene ya el agua necesaria para la hidratacin, ofreciendo un mejor
ambiente de trabajo, mayor calidad, uniformidad y produccin. Las
nuevas generaciones de Shotcrete incluyen aditivos como: (Delvocrete,
MEYCOTCC, curador interno de concreto, microslice (silica fume)) y
materiales de refuerzo como fibras sintticas (HPP).
Con la proyeccin Robotizada de superficies suficientemente grandes por
va hmeda, es posible lograr (con un operario) una produccin promedio
de 60-100 m3 con rebote inferior al 10% en un turno de trabajo de 8
horas.
Al comparar los mtodos por va seca y hmeda, se puede concluir que el
primero debe ser utilizado para aplicaciones de volmenes pequeos (por
ejemplo reparaciones) y en condiciones muy especiales (distancias
largas, interrupciones repetidas, etc.), mientras que el mtodo por va
hmeda debe utilizarse en todo trabajo de soporte de rocas.1
2.2. QUE SIGNIFICA SHOTCRETE?
Los diseos de shotcrete, primero se trabajan en laboratorio.
Dependiendo del tipo de agregado que se este utilizando se crean
diseos.
Para los diseos se utilizan proporciones pequeas de un total (0.1%,1%,
etc).
El cemento y los dems aditivos, solo se varan en sus proporciones,
dependiendo del comportamiento del agregado.
En el laboratorio se le hacen ensayos de compresin, flexocompresin,
en un periodo de 24 hrs, 7 das y 28 das despus de fabricado.
Despus de aprobado los diseos se trabaja en planta:
1
Concepto obtenido de: www.unicon.com.pe
La planta cuenta con la siguiente infraestructura:

Un laboratorio, con el instrumental necesario para realizar los
ensayos.
Un almacn de materiales.
Un payloader.
Una balanza electrnica de 5000 Kg. (Tolva).
Una impresora.
Una faja transportadora.
Bomba para cargar agua.
Bomba para cargar el Rheobuild.
Un mixer de 7m3 de capacidad (Principal o Matriz)
Combas, lampas, picotas, baldes, jarras, etc.
Una balanza de plataforma de 10Kg de capacidad.
Un Robot shotcretero (Mamba).
Una compresora grande.
Mangueras.
Calibrador de espesores.
La arena se trabaja de acuerdo a su granulometra, dependiendo de
esta se trabaja los diseos, la empresa contratista es la encargada de
determinar este ensayo.
Si la granulometra arroja demasiados finos, se hace lavar un poco
ms la arena.
En planta se determina la humedad de la arena.
Dependiendo de la humedad que arroje el laboratorio de planta se
utiliza el diseo correspondiente.
Proceso de fabricacin:
Se carga la tolva con arena, el peso de arena que le corresponde.
Se le agrega el cemento, en la cantidad que corresponda, a veces

hay problemas cuando se agrega el cemento, algunas veces falta y
otras veces sobra, dependiendo de lo que ocurra se quita o se
agrega. (se mejorara si se utiliza un cilo distribuidor de cemento)
Se
le agrega luego el Rheomac SF100, tambin llamada
microsilice, ayuda a mejorar la resistencia del shotcrete.
El Rheomac y el cemento pueden ser agregados juntos, no hay

problema.
En la tolva de la balanza se juntan todos los materiales, hay que

estar al tanto de los pesos.
El aditivo Rheobuild es cargado con una bomba hacia el mixer

matriz.
El aditivo Delvo es aplicado en forma manual, con una jarra o balde

dependiendo de la cantidad.
El agua es bombeada al mixer dependiendo de la cantidad.
La
fibra,
puede
ser
vertida
al
mixer
directamente
sin
desempaquetarla o puede ser desempaquetada si es que la arena

esta muy hmeda (> a 7%, esto es relativo y tiene un problema, se
explicara mas adelante).
El aditivo Meyco es vertido desde la boquilla de la mamba, por

aspersin.
Luego que se termina de cargar el Mixer grande, mantiene girando

este mismo para que la mezcla sea uniforme.
Terminando todo esto se le agrega agua para mantener la mezcla.
Se saca una muestra de shotcrete y se le hace la prueba de

SLUMP, este debe estar entre 4 pulg. y 7 pulg.
Ahora del mixer grande se procede a trascegar a los mixer

pequeos.
En la labor donde se va a shotcretear se tiene que ubicar la

compresora, y luego conectarla a la mamba.
En la labor que se va a shotcretear se ubica la mamba en la mejor

posicin para que pueda shotcretear.
Se conecta con la compresora con la mamba.
Luego se coloca el mixer pequeo en posicin, y se procede a

descargar una parte de la mezcla para lubricar las toberas, a este
proceso se le denomina pasar pelota.
Terminado esto se comienza a shotcretear.

3. OBSERVACIONES
La empresa especializada es una empresa dedicada a la fabricacin de
diversos tipos y clases de concreto, a su transporte y comercializacin, a la
produccin, transporte y comecializacin de materiales de construccin en
general de fabricados y pre fabricados.
Cuentan con los siguientes equipos para transportar y colocar el shotcrete:
-
Un mixer de 7m3, que carga como maximo 6m3.
Dos mixer de 3m3, que carga como mximo 2m3.
Un mixer de 2.2m3, que carga como mximo 2m3.
Una mamba o robot (Chuquigold)
Un payloader
Una compresora
En el caso de la Mina Cobriza, la empresa especializada nos vende

shotcrete y concreto convencional, a partir del mes de mayo (2003) de este
ao se comenzo a ver la calidad de los trabajos que realiz esta empresa
encontrando que:
-
Al trascegar el shotcrete del mixer de 7m3 a los mixers chicos hay

prdida.
El shotcrete al ser llevado en los mixers, no toda la mezcla es

shotcreteada, siempre queda una merma en los mixers, en sus paletas,
este shotcrete tiende a fraguar y crea una pelicula de concreto en las
paletas, est pelicula de shotcrete con el tiempo le resta capacidad a los
mixers, es as que si uno tiene una medida de carga de los mixers, puede
confundirse y no darse cuenta de que los mixers posiblemente esten
llevando un poco menos de su capacidad.
En algunos casos, el shotcrete al ser llevado por los mixers chicos dejan
pequeos monticulos por el camino, posiblemente por estar con ms
carga de lo normal.
Al momento de estar shotcreteando, llega un momento en que su bomba

se llena de aire y este sale, este hace perder fuerza y hace caer
shotcrete al piso.
Se han encontrado una merma en forma monticulos grandes despues de

haber shotcreteado las labores.
El rebote en algunas labores a sido excesivo, mucho ms del 10% que

ellos tienen como permitido.
No se cumple con el espesor especificado.
Se preocupan ms por la produccin que por la calidad del shotcrete

que estn colocando.
Se observ que labores que necesitaban determinada cantidad de m3,

han sido shotcreteadas con el doble y no llegan a tener las
especificaciones ya antes mencionadas (espesor, rea, etc.); este factor
depende de la experiencia del Supervisor a cargo de areado.
En el caso del personal de la contrata especializada muchas veces a

sobreestimado la cantidad de shotcrete que se debe de usar en algunas
labores.
Recien ahora exigen mejoramiento de vias, buena ventilacin, etc. pero

antes de que empiece el control, se les enviaba a shotcretear con 12m3 o
ms, y no se quejaban.(2003)
En algunas labores se ha shotcreteado Manto y no Pizarra, siendo la

pizarra la roca ms inestable y no el manto que ha demostrado tener
mayor resistencia.
Cuando se le comenz a tomar fotografas del rebote en las labores

donde ellos iban, estas comenzaron a aparecer sin rastros de rebote, este
habia sido removido y llevado a otros sitios o apisonado con su payloader,
en las fotografias que se tomarn se puede apreciar como el rebote ha
G E O M E C A N I C A C O B R I Z A | 10
sido arrancado de los hastiales que es
donde ms rebote se
acumula.(2003)
-
La supervisin del shotcreteo no solo debe hacerla el encargado sino

tambin el residente de la contrata especializada.
No se han encontrado probetas con shotcrete para realizar luego sus

respectivas pruebas de resistencia.(2003)
Cuando se le realiz la prueba de rebote, la consistencia del shotcrete no

se pareca a la muestras recogidas con anterioridad, estaba mucho ms
seca que en otras oportunidades.(2003)
4. CALCULO DEL REA A SER SHOTCRETEADA

Referente al shotcrete se empezara explicando como se calcula el rea
que se va a shotcretear, ya que este es uno de los pasos preliminares
antes de fabricar el shotcrete en la planta.
Tenemos que un metro cubico de shotcrete equivale a shotcretear 20m2 con
5 cm de espesor, dicha rea se dara si no hubiera perdida en el rebote y si
la rugosidad fuera
de 0.0% (prcticamente paredes y/o hastiales de
superficies lisas, que no tenemos). Al tener el rebote y la rugosidad, el

equivalente de 1m3 nos da 15m2 de rea para ser shotcreteada, quiere decir
que si uno quiere arear determinada cantidad de m3, lo que tiene que hacer
es medir reas de 5m x 3m (que son las fciles de determinar), pero se tiene
las opciones de 7.5m x 2m, 10m x 1.5m, 4m x 3.75m, tc
El rea de 15m2 es para 5cm o 2 pulgadas de espesor, hay que tener en
cuenta que el rea va a disminuir si se aumenta el espesor.
Para 2 pulg 6.35 cm de espesor, tenemos que se puede hacer un
rea de 12m2, teniendo en cuenta el 0.25m3 (rebote ms la rugosidad), el
rea puede ser de 3m x 4m, 6m x 2m, 12m x 1m, tc.
Para 3pulg 7.62 cm de espesor, tenemos que se puede hacer un rea
de 10m2 puede ser de 2m x 5m, 10m x1m, tc.
Este control se realiza tratando de tener en cuenta que el diseo esta dado
para un metro cbico, y si no se alcanza el rea pueda que:
El rebote sea mayor a 10%.

El diseo no tenga 1m3.
Demasiada perdida al momento de cargar, transportarlo, trascegarlo,
tc.
Demasiada merma, puede que haya demasiada impregnacin del
concreto en el trompo del mixers (paredes interiores), podra deberse
al rpido fraguado de la mezcla de shotcrete.
Puede que quede demasiada mezcla en la vatea de la mamba.
El rea es la principal base para la realizacin del shotcreteo, se estim un
15% de rugosidad para la mina Cobriza, ya que el manto no es el principal
problema, el problema lo representa la pizarra, principalmente la pizarra C/T,
o sino la pizarra C/P, solo ocurre cuando la pizarra ocupa la totalidad del
hastial (adems de estar alterada por la presencia de agua).
4.1.
Luego de saber parte del proceso de fabricacin del shotcrete
4.1.1. MTODOS DE CONTROL

Para realizar los controles debemos de tener en cuenta Donde es
que se van a realizar los mismos?, Como es que se van a
realizar?, Que es lo que se va a necesitar?, etc.
4.1.1.1. CONTROL DE CALIDAD

4.1.1.1.1.
Resistencia a la compresion (ASTM C 39)
Consiste en esencia en un ensayo simple de aplastamiento de un

cilindro entre los platos de una prensa. La resistencia a la
compresin del hormign reforzado con fibras es sensiblemente la
misma que la de un hormign sin adiciones. La diferencia estriba
en la observacin de un estallido muy limitado del hormign.
4.1.1.1.2.
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA FLEXIN (ASTM C

78)
Permite apreciar el comportamiento de un hormign reforzado

con fibras, pero debe realizarse en condiciones muy particulares.
La resistencia a la primera fisuracin es generalmente similar a la
del hormign no armado. Por el contrario, mucho despus de la
formacin de la primera fractura, hay esfuerzos y deformaciones
importantes que pueden quedar retenidas (remanentes).
Que la resistencia al primer fracturamiento sea mayor o menor que
sta y en qu cuanta, va a depender de muchos factores, el ms
importante de los cuales es la dosificacin de fibras.
4.1.1.1.3.
ENSAYOS ABSORCION DE ENERGIA (ASTM C 1550)
Este ensayo actualmente no se realiza y se debera de hacer ya

que nos muestra el trabajo que realmente hace la fibra dentro del
shotcrete, el mismo tiene un estndar o procedimiento de cmo se
debe de realizar.
4.1.1.1.4.
DESEMPEO
FLEXURAL
DEL
CONCRETO
REFORZADO CON FIBRAS (ASTM 1609)

La ultima prueba aprobada la misma que muestras la resistencias
pico del shotcrete, en los ensayos anteriores no se tiene este tipo
de informacin ya que al shotcrete se lo trata con un simple
concreto,
4.2.
CONTROL EN PLANTA
4.2.1. CARGUO DE LA ARENA
Antes de cargar el cemento se carga la arena, este es el primer dato que
se toma cuando se quiere hacer un control de pesos.
Dependiendo de la humedad que tenga la arena es que la cantidad puede
variar.
4.2.2. CARGUO DEL CEMENTO

Al momento de cargar el cemento debemos tener en cuenta que se debe
de colocar lo que esta especificado en el diseo ms no la cantidad de
bolsas que hacen un casi equivalente.
1 m3
9 Bolsas
382.5 Kg
2 m3
18 Bolsas
765.0 Kg
Pero para los diseos de shotcrete tenemos que:

1 m3
385.0 Kg
2 m3
770.0 Kg
Entonces cada vez que se pese en la tolva de la balanza el cemento este

debe de tener 770.0 Kg para 2m3.
Las tablas de los diseos pueden ser vistos en la misma planta, de ah
que uno puede hacer sus clculos para la estimacin de las cantidades
con las que se esta trabajando.
La balanza solo trabaja mximo para un peso de 5000 Kg, as que solo
trabaja de 2 m3 en 2 m3.
4.2.3. CARGUIO DEL RHEOMAC
El Rheomac o tambin llamado microsilice o Silica Fume, es cargado en
la cantidad de 33 Kg por m3, como se ha comentado antes el carguo se
realiza de 2 m3 en 2 m3, en cada 2 m3 hay 66 Kg de Rheomac.
Al controlar este peso en la balanza va a marcar 70 Kg. ya que pesa de
10 Kg. en 10 Kg.
4.2.4. CARGUO DE LA FIBRA

El cargado de la fibra es tambien de acuerdo a la cantidad de m3 que se
vayan a realizar, la cantidad es de 7 Kg por m3, este es uno de los
aditivos ms caros, por consiguiente hay que tener cuidado al momento
de trabajarlo.
La fibra viene en paquetitos que se vierten directamente al mixer, los

paquetitos con el movimiento del mixer van a deshacerse dentro, para
ayudar a deshacer el enoltorio se la agrega el agua luego.
4.2.5. CARGUIO DEL AGUA

El agua se carga de acuerdo a los diseos con los que se este
trabajando, del contenido de humedad depende que se aumente o
se reduzca la cantidad de agua.
Al final de cada carguio se esta echando 40 Lts. de ms al mixer,
este exceso permite de que el shotcrete alcance un slump de 4
pulgs a 5 pulgs.
4.2.6. CARGUIO DE LOS ADITIVOS LIQUIDOS
Los aditivos que se utilizan en planta son el Rheobuild y el Delvo,
estos son vertidos manualmente al mixer, dependiendo de la
cantidad de m3 con los que se vaya a trabajar.
En estos aditivos no hay un control exhaustivo ya que uno lo echan
con un balde (Delvo) y el otro es vertido mediante un sistema de
bombas, marcando solo la cantidad que se va a vertir.
Pero, se debera realizar una medicin de la cantidad de aditivo
rheobuild
que cae por el chute hacia el mixer, se haria para
asegurarse de que est ingresando la cantidad correcta de aditivo.

5. PERDIDAS EN PLANTA
Los controles de perdidas de material deben ser realizados en la planta
de la contratista o empresa especializada, el diseo no cubre estas
perdidas2 y si lo hace no es total, por tal motivo se debera tratar de
recuperar este tipo de perdidas o que la contratista o empresa
Muchas veces se sobreestima los valores de los elementos que se utilizan para fabricar
shotcrete, de ah esa sobreestimacin se utiliza para cubrir algunas de las perdidas, en este
3
caso estas perdidas son exageradas, tenemos que relacionar estas perdidas con los m .
especializada trate de tenerlas ya que los afectados no son ellos sino

nosotros.
1. Al momento de descargar la Balanza mediante la faja transportadora,
se puede observar que hay perdida de material al momento de que la
arena con cemento y rheomac, se descargan por el chute del mixer
grande, la cantidad que se pierde se calculo, colocando cartones para
poder recuperar parte de la carga y luego pesarla, as se obtuvo que
hay una perdida promedio de 23 kg. por cada 2 m3 que se fabrican. Si
generalizamos estos 23 Kg, en un mes tendramos un peso de
3910 Kg. de perdida por mes, significando casi 2m3 mensuales.
Aqui se acumula cemento,
rheomac y arena, la perdida es
de 23 Kg. por cada 2m3.
Monticulo formado despues de

que se ha cargado 14m3 de
shotcrete.
2. La prueba de Slump afecta de alguna manera el volumen total del

shotcrete, ya que es una perdida de material (este ya no se puede
regresar al mixer). Hay que poner en prctica la estimacin visual del
Slump, esta perdida no es significativa si se realiza en 6m3 de
shotcrete, pero cuando se fabrican 2m3 para las pruebas de rebote, es
una perdida considerable, de preferencia habra que comenzar a
estimar visualmente el Slump3.
Como se observa en las figuras no solo es considerar el cono, sino
tambin la cantidad de shotcrete que queda en la carretilla4, hay veces
que se utiliza mucho shotcrete para realizar esta prueba.
EQUIPO PARA
DETERMINAR EL SUMP
CARRETILLA
Podriamos estimar visualmente el shotcrete en los mixers, al momento que es tracegado el

shotcrete del mixer grande al pequeo, se puede observar ah con que fluides baja el shotcrete,
si esta muy seco este se queda(slump de 2 a 4), si este se desliza fluidamente tiene de 4 a 6.
4
Para realizar esta prueba solo se necesita un poco de shotcrete, hay veces que han hecho caer
mucho por el chute, y de ese todo solo se utiliza lo que se va a llenar al cono.
PASOS DE COMO SE REALIZA LA PRUEBA DE SLUMP
SLUMP DE 4 pulg
5.3. CONTROL TRANSPORTE Y TRASCEGADO5

5.3.1. TRANSPORTE
Al momento de transportar el shotcrete puede haber desperdicio
del mismo, ya que puede haber pequeos monticulos regados por
la va los cuales nos dan indicios de perdida, esta perdida con el
tiempo se vuelve significativa (EN CUANTO A SHOTCRETE Y EN
DINERO).
Se puede deber a que:
El mixer esta demasiado sobrecargado.
El giro del mixer haya estado en sentido contrario, dejando caer
una parte.
Exceso de velocidad.
La pendiente sea demasiado pronunciada,etc.
En conclusion, tiene que haber un manejo adecuado al momento
de transportar el shotcrete.
TRASCEGADO: es la accin de traspasar el shotcrete de un mixer a otro, en este caso del

mixer grande a los pequeos.
5.3.2. TRASCEGADO
El tracegado es la operacion de traspasar shotcrete de un mixer a
otro:
Hay que tener en cuenta la distancia que hay entre la bandeja
del mixer grande y el chute de los mixers pequeos.
La bandeja del mixer grande tiene que estar humeda para que
el shotcrete se deslice directamente hacia el chute del mixer
pequeo.
Esta operacin depende de como este el shotcrete, este debe
de tener un slump de 4 pulgs. a 6 pulgs. para que al deslizarse
sea fluido y no se quede en medio de la bandeja o haya que
jalar la mezcla.
Hay que tratar de que toda la mezcla salga, ya que siempre
hay una parte que se queda y como es poca cantidad tiende a
fraguar rapido y a pegarse en las paletas del mixer, haciendo
que parte de las subsiguientes mezclas se quede en las
superficies de las paletas, formando en un futuro una capa de
shotcrete, a futuro representa un problema ya que con el
tiempo ese fraguado representa quitar espacio al mixer
grande, en el caso de los mixers pequeos ocurre igual.
La limpieza del interior de los mixers debe hacerse
periodicamente para poder tener en cuenta cuanto es lo que
se ha acumulado dentro.
Aqui se puede hacer una prueba la cual consiste en pesar un
mixer limpio
y luego de determinado tiempo se vuelve a
pesar, as sabremos exactamente cuanto es que se esta

acumulando de shotcrete
MIXER DE 6m
TRACEGADO
MIXER DE 2m
SHOTCRETE
5.4. CONTROL EN LA COLOCACIN

La colocacin incluye la supervisin del aditivo Meyco (este no se
menciono en el control planta, ya que su aplicacin es en el terreno), la
mamba, los mixers, los calibradores, las pruebas de rebote, etc.
5.4.1. APLICACIN DEL ADITIVO MEYCO
El aditivo Meyco se aplica directamente desde la boquilla de la
mamba, su aplicacin depende tambin de los diseos que se
tenga.
En zonas humedas se aplica mayor cantidad de aditivo, y en zonas
con un ambiente normal se aplica la cantidad de litros que dice el
diseo.
El control que se debera de hacer aqu es el mismo que se
tiene que hacer con el agua, Como sabemos que por la
boquilla esta saliendo la cantidad de litros que indica el diseo?.
El modo de control sera:

Tienen que simular el shotcrete, haciendo que el Meyco sea
proyectado a un envase grande, dada la magnitud con la
que sale de la boquilla.
Determinamos el caudal con el que es proyectado.
De acuerdo a este caudal, nosotros podemos saber que
cantidad de meyco esta siendo proyectado junto con el
shotcrete.
Hay que tener en cuenta que hay paradas intempestivas, las
cuales pueden ser ocasionadas por, pequeas rocas en la
boquilla, que se atraque un pedazo de roca en los toberas,
que se acabe el Meyco, etc.
5.4.2. LLENADO DE LA BATEA Y DE LAS TOBERAS
Dependiendo de las veces que se shotcretee en el da es que se
llena la batea y las toberas, con ms frecuencia se llena la batea
hasta dos veces por dia, salvo excepciones cuando se trabaja de
noche que se puede hacer un tercer llenado dela misma.
El proceso es el siguiente:
La mamba se estaciona en el lugar donde va a realizar el
shotcreteo.
El mixer se acerca en retro con su bandeja apuntando a la
batea.
Se hace girar el trompo del mixer para que se mezcle bien el
shotcrete.
Se tracega un poco de mixer a la batea, luego se le aumenta
agua para que la mezcla este suelta y pase con facilidad.
Luego se suelta aire y se hace pasar el shotcrete por las
toberas hasta que llega a la boquilla, normalmente la boquilla
para este caso apunta al piso.
Este proceso es un tipo de lubricacin de las toberas.
Despues de seguir estos pasos se procede al shotcreteo.

5.4.3. CUMPLIMIENTO DEL ESPESOR INDICADO
El cumplimiento del espesor es uno de los puntos ms
importantes, luego viene la prueba de rebote.
Para medir el espesor del shotcrete puesto en las labores se
puede utilizar muchos aditamentos, los cuales son fciles de
hacer, aqui se especifican algunos:
5.4.3.1. CALIBRADORES DE FIERRO DE CONSTRUCCIN
Faciles de hacer.
Pueden ser hechos con fierro de construccin reciclado.
El unico trabajo es hacerle la punta en uno de los lados con
esmeril.
Tienen una longitud de tres pulgadas, dos de las cuales
estan pintadas.
Se colocaran estos calibradores despus de que es
shotcretee el rea designada.
Si no tiene el espesor, se observara pintura.
Ya se ha diseado la herramienta para colocar estos
calibradores, solo falta fabricarla.
Esta herramienta consta de un martillo en el tubo, el cual
ayudara en caso el shotcrete frague rapido, ademas de que
se puede hacer extendible, el unico inconveniente es que
tiene que ser de aluminio, pueda que con los costantes
martilleos el aluminio tienda a rendirse.
Sirve para medir hastiales y techo.
5.4.3.2.
MEDIDOR DE ESPESOR CON CALIBRADOR FIJO
En la punta de un tubo de aluminio o en el mismo porta

calibradores de fierro de construccin, se coloca un
calibrador fijo, con una volanda soldada a 2 pulgadas de la

punta.
Este se utilizar despues de que se haya shotcreteado una
labor, similar al caso anterior.
Si se observa un espacio entre el shotcrete y la volanda, el
shotcrete no tiene el espesor que se indico por consiguiente
se tiene que reshotcretear, pero a cuenta de la contratista o
empresa especializada.
Sirve para medir hastiales y techo.
Se puede extender al igual que le anterior.
5.4.3.3.
BROCA DE PERFORACIN DIAMANTINA
Esta es una de las ideas ms buenas, ya que permitira

recuperar un pequeo testigo de shotcrete, y posiblemente
con un pedazo de roca, para poder apreciar la adherencia.
El problema es llegar a la revolucin que necesita la broca
para poder cortar el shotcrete y la roca.
El otro problema es conseguir una batera pequea para
hacer que el taladro funcione.
Hacer el acople de una broca de perforacin diamantina con
una de taladro normal es fcil.
Este mtodo servira para medir hastiales, mas no techo.
5.4.3.4.
MALLA ELECTROSOLDADA DE 3pulg
Se cortan pedazos de malla.

Tienen que tener forma de T, el alambre ms largo acta
como calibrador.
El extremo pequeo es el que va en las fracturas,
previamente achatado para que pueda entrar en estas.
Los otros dos extremos actan como topes.
De esta manera se puede controlar hastiales.
El unico problema es conseguir malla que no se este

utilizando.
5.4.3.5.
CONTROL TOPOGRAFICO
Se puede utilizar marcar un punto topografico metros antes

del lugar donde se va a shotcretear y posteriormente se
replantea el punto.
Por diferencia de medidas se tendr un espesor cuasi
exacto del espesor.
El nico defecto del mtodo, es el uso de un teodolito o una
estacin total para realizar dicho trabajo.
5.4.4. VACEADO DE LA BATEA Y PASADO DE PELOTA

Despues de realizado el shotcreteo de la zona designada, se hace
la operacin de vaceado de la batea y pasado de pelota, el pasado
de pelota se hace para limpiar las toberas del shotcrete que puede
haber quedado dentro de estas, en el extremo donde va la boquilla,
previo retiro de la misma se coloca una esponja(pelota), la cual se
hace pasar por las toberas a presin, por la parte posterior de la
mamba sale el shotcrete junto con la esponja, todo este material va
al piso y no es recuperable.
Igualmente es con la batea, con la diferencia que el shotcrete cae
por gravedad hacia el piso.
Por estas razones es que despus de cada shotcreteo se observan
monticulos de shotcrete en el piso.
Los dos, junto con el llenado de la batea(ver punto 5.4.2)
significan la mayor perdida de shotcrete, pudiendose perder
hasta 0.2 m3 en estas operaciones. Si lo llevamos esta perdida
a un total mensual tenemos que son 5 m3 que se pierden
mensualmente.
5.5. CONTROL DE CALIDAD

5.5.3. PRUEBA DE REBOTE
Necesitamos:
Zona donde se va a shotcretear, puede ser Techo, Hastial ms
Techo, Seccin completa.
2 a 3 personas para ayudar con el acarreo.
Un cubo de madera de 0.5m3, que tiene un peso de 10.6 Kg.
puede variar.
Tres pedazos de manga de ventilacin (recuperadas), cortadas por
la mitad o poliyute cosido.
4 baldes de pintura vacios, se utilizan para llenar la caja.
Pintura esmalte, para impermeabilizar la caja.
Balanza de 150Kg. 0 (Logstica), o pesar de 20 Kg. en 20 Kg. en
la balanza de contratista o empresa especializada
PROCEDIMIENTO
Primero, se mando a confeccionar un cubo de madera, el cual tiene
0.5m en cada uno de sus lados, es decir 0.5m3.
Segundo, los pedazos de manga han sido cortadas, de tal manera
que puedan abarcar un rea ms grande, adems se utiliz mangas
de ventilacin ya que estas son impermeables y no van a permitir de
que la humedad escape, lo que si ocurrira si se utiliza otro material
como tela por ejemplo.
Tercero, la pintura se utilizo para impermeabilizar la caja de madera
de alguna manera, principalmente las juntas.
Cuarto, los baldes sern utilizados para recoger el rebote de la manga.
Teniendo las mangas se las extiende a lo largo del piso, tratando de
abarcar ms rea, tratando de no perder mucho rebote.
PREFERENTEMENTE LA MUESTRA HACERLA CON 2m3 APROX.
Despues de que han terminado de shotcretear los 2m3 se procede a
recoger el rebote y se empieza a llenar en el cubo, se cuenta el
numero de cubos que se ha logrado llenar, luego el cubo se traslada a
la movilidad y ah se procede a llenar otra vez, ya con el fin de llevarlo

a la balanza de logstica y pesarlo, luego se hace una comparacin
con la gua que ha sido emitida por la planta de la contratista o
empresa especializada. Se hace una regla de tres simple y se
determina el porcentaje de rebote.
PREFERENTEMENTE HAY QUE REALIZAR ESTE ENSAYO DESDE
LA MISMA PREPARACIN DE LOS 2m3 (EN LA PLANTA DE
CONTRATISTA
EMPRESA
ESPECIALIZADA)
PARA
CORROBORAR SI HA SIDO PREPARADO CORRECTAMENTE,

CON LAS CANTIDADES QUE MUESTRAN EN SUS GUIAS DE
REMISIN.
PARA ESTAS PRUEBAS DE REBOTE SE HA DISEADO UNA
HOJA DE CONTROL (ver anexos).
6.
CONCLUSIONES GENERALES
Del estimado del rea se obtiene la cantidad de cubos que se requiera,

influye el espesor.
Los controles se hacen a criterio del supervisor que las realice.
Las perdidad en planta son menores en volumen, pero si se realiza una

proyeccin a un mes y a un ao, las perdidas son significativas.
Se debe realizar la prueba de slump visualmente para evitar el

desperdicio del shotcrete, o realizarla solo cuando haya una gran duda
con respecto de la trabajabilidad del shotcrete.
El tracegado debe de realizarse sin desperdicio.
Los mixers no deben de estar sobrecargados, es decir ms de 2m3.
Hay que realizar una prueba de eficiencia a la bomba de agua,

exactamente no se sabe en realidad cuanto es que se agrega de agua,
puede ser ms o puede ser menos.
Hay que realizar una prueba de eficiencia a la mamba en cuanto al

bomeo de MEYCO.
El control de espesor debe de ser exhaustivo, ya que del espesor

depende que el sostenimiento sea bueno.
El mayor desperdicio es el que hay en las toberas y la batea.
La medida del espesor debe ser en cada labor que se ha shotcreteado.
La prueba de rebote puede ser al techo, a los hastiales y seccin

completa, cada una con diferente rebote.
10.00%
Techo.
8.0%
Seccin completa
6.0%
Hastial
Segn normas y publicaciones que se han consultado.

Por ahora se esta utilizando solo el promedio del contrato que es de 10%
Seccin completa, techo o hastiales.
El shotcrete que se desperdicia en el pasado de pelota debe ser utilizado

en otras aplicaciones.
7.
RECOMENDACIONES
Hay que seguir con el control exhaustivo de la contratista y/o empresa

especializada.
Se debe concientizar ms al personal de la contratista o empresa

especializada acerca del producto que fabrican y en que ayuda en la
mina.
En el control de rebote si se observa cualquier irregularidad, se puede

detener la prueba y recojer las mantas, es decir anular la prueba.
La operacin anterior se debe realizar con criterio, ya que no puedes

quitar las mantas 5 min. antes de que termine la prueba ( cubo), puede
dar mala expectativa acerca del control.
CUANDO NO TENGAN EN BUEN ESTADO SUS BOQUILLAS NO SE

DEBE PERMITIR QUE SHOTCRETEEN YA QUE PRODUCE MUCHO
MS REBOTE.
ANEXOS
MATERIAL SOBRANTE DEL PASADO DE PELOTA
ZONA QUE FUE SHOTCRETEADA SOBRE CARGA, OBSEVAR

EL REBOTE, AQUI TIENE UN ESPESOR DE CASI 10 CM, Y LA
CARA FUE REMOVIDA
G PRUEBA
E O M E C DE
A NREBOTE
I C A C O B R I Z A | 30
DATOS TOMADOS EN LA PLANTA PARA
HUMEDAD:
ABSORCIN:
CANTIDAD DE m3:
FECHA:
INSUMOS UTILIZADOS Unid. P. E.(Kg/cm3)

ARENA
ARENA + CEMENTO
CEMENTO
RHEOMAC
FIBRA HPP
DELVO*
RHEOBUILD*
MEYCO*
AGUA*
TOTAL
Kg.
Kg.
Kg.
Kg.
Kg.
Lt.
Lt.
Lt.
Lt.
Datos
Debe tener
Tiene
0.9000
1.0656
1.1935
1.4417
1.0000
ANTES DE LA PRUEBA, EN PLANTA
PERSONAL - DOE RUN

Ing. Supervisor
Nombre:
Personal de Planta UNICON
DESPUES DE LA PRUEBA
PERSONAL - DOE RUN

Ing. Supervisor
PERSONAL - UNICON
Ing. Residente UNICON
PESO DEL REBOTE(Kg.)

REBOTE %
OBSERVACIONES:
* Estos datos estan dados en litros, hay que multiplicarlos por su P.E. para obtener
el dato real
TIPS QUE HAY QUE TENER EN CUENTA
En el llenado del formato de la prueba de rebote, lo unico que

vara de acuerdo al diseo es el agua y la arena, por lo dems se
coloca lo mismo.
En la batea tienden a fomarse bolas de fibra y concreto, no se

tienen que botar, se tienen que deshacer.
La estimacin del areado la debe hacer un personal que sepa y

no el shotcretero, ya que tienden a pecar por exceso.
Los mixers en las rampas tienden a botar demasiado shotcrete,

por lo que se debe de observar mejor el carguo.
Un shotcrete de menor resistencia llevara menos aditivos y

cemento dentro de su diseo.
Cuando tienden a utilizar confitillo para el concreto la bomba se

atraca y el se vuelve no bombeable.

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GEOMECANICA COBRIZA |1

J. GOMEZ / F. CHIRINOS (2003) modificado al 2009

J. GOMEZ / F. CHIRINOS (2003) modificado al 2009

Evitar la rotacion excesiva de los trabajadores de la contrata, el problema

El operador del robot debe tener experiencia, si un trabajador nuevo es

Tienen que disponer de personal y materiales para trabajos donde no lleguen

Se debe de incluir los ensayos C 1550 y el C 1609 en los ensayos que

La prueba de rebote puede ser al techo, a los hastiales y seccin completa,

J. GOMEZ / F. CHIRINOS (2003) modificado al 2009

Aprender el proceso de fabricacin de shotcrete.

Conocer ms acerca del shotcrete.

realizar controles a la contratista o empresa

especializada ya sea al shotcrete, equipos, planta, etc.

Mostrar que el shotcrete no solo es una forma de sostenimiento sino

1.2. OBJETIVOS ESPECFICOS

Llevar un control de calidad del shotcrete puesto y del que se va a

Determinar o calcular la cantidad de shotcrete que se va a utilizar por

Reformular puntos del contrato con la contrata.

Plantear ms mtodos de control de shotcrete.

Determinar el porqu la contrata cumple y no cumple con el espesor

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2.1. QUE SIGNIFICA SHOTCRETE?

Concepto obtenido de: www.unicon.com.pe

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La planta cuenta con la siguiente infraestructura:

Se carga la tolva con arena, el peso de arena que le corresponde.

Se le agrega el cemento, en la cantidad que corresponda, a veces

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le agrega luego el Rheomac SF100, tambin llamada

microsilice, ayuda a mejorar la resistencia del shotcrete.

El Rheomac y el cemento pueden ser agregados juntos, no hay

En la tolva de la balanza se juntan todos los materiales, hay que

El aditivo Rheobuild es cargado con una bomba hacia el mixer

El aditivo Delvo es aplicado en forma manual, con una jarra o balde

El agua es bombeada al mixer dependiendo de la cantidad.

desempaquetarla o puede ser desempaquetada si es que la arena

El aditivo Meyco es vertido desde la boquilla de la mamba, por

Luego que se termina de cargar el Mixer grande, mantiene girando

Terminando todo esto se le agrega agua para mantener la mezcla.

Se saca una muestra de shotcrete y se le hace la prueba de

Ahora del mixer grande se procede a trascegar a los mixer

En la labor donde se va a shotcretear se tiene que ubicar la

En la labor que se va a shotcretear se ubica la mamba en la mejor

Se conecta con la compresora con la mamba.

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Luego se coloca el mixer pequeo en posicin, y se procede a

Terminado esto se comienza a shotcretear.

Un mixer de 7m3, que carga como maximo 6m3.

Dos mixer de 3m3, que carga como mximo 2m3.

Un mixer de 2.2m3, que carga como mximo 2m3.

Una mamba o robot (Chuquigold)

En el caso de la Mina Cobriza, la empresa especializada nos vende

Al trascegar el shotcrete del mixer de 7m3 a los mixers chicos hay

El shotcrete al ser llevado en los mixers, no toda la mezcla es

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Al momento de estar shotcreteando, llega un momento en que su bomba

Se han encontrado una merma en forma monticulos grandes despues de

El rebote en algunas labores a sido excesivo, mucho ms del 10% que

No se cumple con el espesor especificado.

Se preocupan ms por la produccin que por la calidad del shotcrete

Se observ que labores que necesitaban determinada cantidad de m3,

En el caso del personal de la contrata especializada muchas veces a

Recien ahora exigen mejoramiento de vias, buena ventilacin, etc. pero

En algunas labores se ha shotcreteado Manto y no Pizarra, siendo la