COOPERACIN ALEMANA AL DESARROLLO (GIZ)

PROGRAMA ENERGAS RENOVABLES Y EFICIENCIA ENERGTICA EN

CENTROAMRICA (4E)

PROYECTO:
Anlisis de Factibilidad de la produccin de biogs con
aguas residuales de la produccin de aceite de palma
(POME) en el plantel de COAPALMA ECARA, Tocoa

TOCOA, COLN, 06 DE AGOSTO DE 2013

Programa 4E - Deutsche Gesellschaft fr Internationale Zusammenarbeit (GIZ) GmbH

Copyright 2013 por GIZ
Este informe ha sido elaborado por personal tcnico del Programa 4E de la GIZ.
____________________________________________________________________________________

ndice
1.

Resumen ejecutivo.................................................................................................. - 9 -

2.

Antecedentes........................................................................................................ - 10 -

3.

2.1.

Objetivo e historia empresarial ...................................................................... - 10 -

2.2.

Situacin geogrfica ....................................................................................... - 11 -

2.3.

Topografa ..................................................................................................... - 11 -

2.4.

Condiciones climticas ................................................................................... - 12 -

Situacin inicial de la planta de produccin de aceite ........................................... - 12 3.1.

Descripcin del proceso de extraccin del aceite de palma africana .............. - 12 -

Pesado de la fruta: ............................................................................................... - 12 3.2.

4.

5.

Descripcin del proceso actual de tratamientos de desechos ........................ - 15 -

Consumo energtico actual de la planta ............................................................... - 19 4.1.

Energa Elctrica de la red pblica .................................................................. - 19 -

4.2.

Consumo de energa elctrica con generadores diesel ................................... - 23 -

4.3.

Consumo de disel para la produccin de vapor ............................................ - 24 -

4.4.
25 -

Consumo de biomasa para la produccin de vapor y la operacin de una turbina -

Marco Legal .......................................................................................................... - 26 5.1.

Ley para la Produccin y Consumo de Biocombustibles ................................. - 26 -

5.2.

Ley de energa renovable ............................................................................... - 27 -

5.3.

Requisitos para descarga de aguas residuales ................................................ - 29 -

6.

Descripcin del sustrato de biogs POME ............................................................. - 32 -

7.

Investigacin del potencial de biogs .................................................................... - 36 7.1.

8.

Informacin bsica de la produccin de biogs .............................................. - 36 -

Tecnologas y diseos de biodigestores ................................................................. - 37 8.1.

Reactores UASB ............................................................................................. - 38 -

8.2.

Tanques de agitacin .................................................................................... - 39 -

8.3.

Reactores de contacto ................................................................................... - 40 -

8.4.

Fixed-bed reactor ........................................................................................... - 41 -2-

8.5.
9.

Conclusin al respeto de la tecnologa ........................................................... - 42 -

Diseo propuesto ................................................................................................. - 43 9.1.

Parmetros y condiciones a considerar .......................................................... - 43 -

9.2.

Descripcin del diseo propuesto general ..................................................... - 45 -

9.3.

Descripcin de los componentes a instalar .................................................... - 50 -

10. Uso energtico del biogs y presunciones econmicas ......................................... - 61 11. Rentabilidad del proyecto ..................................................................................... - 68 12. Anlisis de sensibilidad ............................................................................................. 71
13. Impacto Ambiental ................................................................................................... 72
13.1.

Carga ambiental del efluente de aguas residuales de la planta ....................... 72

13.2.

Emisiones CO2 y CH4 ....................................................................................... 72

13.3.

Emisiones de ruido ......................................................................................... 73

13.4.

Emisiones olorosas ......................................................................................... 73

13.5.

Impacto por la construccin de la planta ........................................................ 73

14. Recomendaciones y prximos pasos ......................................................................... 74

Cuadros/Tablas
Tabla 1: Datos tomados en la medicin del caudal del POME en COAPALMA y los
resultados calculados (Fuente: Propio Clculo) ............................................................ - 17 Tabla 2: Consumo anual de Energa del plantel de COAPALMA (Fuente: COAPALMA; Propio
Clculo y ENEE) ............................................................................................................ - 19 Tabla 3: Distribucin de frecuencias de potencias demandadas en le periodo del 21 de
mayo hasta el 29 de julio 2012 (Fuente: ENEE y GIZ 4E) ............................................... - 21 Tabla 4: Consumo energtico de la red pblica de COAPALMA en 2012 (Fuente:
COAPALMA y Propio Clculo) ....................................................................................... - 22 Tabla 5: Costo Generacin de energa elctrica en Generadores (Fuente: Propio Clculo) .. 23 Tabla 6:Generadores para la generacin de energa elctrica con diesel en COAPALMA
(Fuente: COAPALMA con GIZ 4E) .................................................................................. - 23 Tabla 7: Costo de energa para la produccin de vapor (Fuente COAPALMA y Propio
Clculo) ........................................................................................................................ - 24 -3-

Tabla 8: Datos caldera diesel refinera (Fuente: COAPALMA, Propio Clculo) ............... - 24 Tabla 9: Concentraciones mximas en efluentes de aguas residuales segn norma nacional
(Fuente: Snchez, E. (2011). Compendio de legislacin ambiental de Honduras, pg. 462) .. 30 Tabla 10: Caractersticas de POME (Fuente: Boletn tcnico No 11: Manejo de Efluentes
de Plantas Extractoras disponible en http://cultivopalma.webcindario.com/lagunas.htm) 33 Tabla 11: Resultados de los anlisis del POME de COAPALMA (Fuente GIZ 4E y Zamorano) 35 Tabla 12 Estimacin de potencial de Biogs (Fuente: Propio Clculo) ........................... - 36 Tabla 13: Caractersticas de los procesos mesoflicos y termoflicos Fuente: Energie aus
Biomasse, Kaltschmitt 2001 ......................................................................................... - 44 Tabla 14: Calculo del diseo de las lagunas anaerbicas (Fuente: Propio Clculo)
Tabla 15: Dimensiones Lagunas Diseno propuesto (Fuente: Propio Clculo)) ............... - 46 Tabla 16: Cifras de dimensin del intercambiador de calor (Fuente: Propio Clculo)) ... - 51 Tabla 17: Comparacin Generacin Motor Gas-Otto con Turbina de Gas ..................... - 59 Tabla 18: Comparacin econmica Motor Gas-Otto y Turbina de Gas .......................... - 60 Tabla 19: Clculo de generacin elctrica (Fuente: Propio Clculo) ............................. - 62 Tabla 20: Costos de inversin para el diseo propuesto (Fuente: Propio Clculo) ........ - 65 Tabla 21.Costos de produccin planta de biogs COAPALMA sin tasa de crecimiento
(Fuente: Propio Clculo) ............................................................................................... - 66 Tabla 22: Consumo propio de energa elctrica de la planta de biogs y el tratamiento del
POME (Fuente: Propio Clculo) .................................................................................... - 67 Tabla 23: Distribucin de energa elctrica generada con biogs (Fuente: Propio Clculo) .. 67 Tabla 24: Indicadores econmicos del proyecto de biogs de COAPALMA (Fuente: Propio
Clculo) ........................................................................................................................ - 68 Tabla 25 Flujo de caja proyecto de biogs COAPALMA (Fuente: Propio Clculo)............... 70
Tabla 26: Sensibilidades de VAN y TIR al respeto de diferentes factores econmicos del
proyecto (Fuente: Propio Clculo) .................................................................................... 71
Tabla 27: Reduccin de emisiones CO2 por medio del proyecto propuesto (Fuente: Propio
Clculo) ............................................................................................................................ 73
Tabla 28: Cronograma de prximos pasos y de la implementacin del proyecto previsto
(Fuente: Propio Clculo) ................................................................................................... 74

-4-

Ilustraciones
Ilustracin 1: Esterilizacin en el plantel de COAPALMA (Fuente: GIZ 4E) ..................... - 13 Ilustracin 2: Gndolas de lavado en el plantel de COAPALMA (Fuente: GIZ 4E) .......... - 13 Ilustracin 3: Digestor en el plantel de COAPALMA (Fuente: GIZ 4E) ............................ - 14 Ilustracin 4: Canal por donde fluye el POME del plantel hacia las pilas de tratamiento
(Fuente: GIZ 4E) ........................................................................................................... - 16 Ilustracin 5: Primeras Pilas de Sedimentacin y Separacin del POME en el plantel de
COAPALMA (Fuente: GIZ 4E) ........................................................................................ - 16 Ilustracin 6: Primeras Pilas de Sedimentacin y Separacin del POME en el plantel de
COAPALMA, Vista hacia la planta (Fuente: GIZ 4E) ....................................................... - 16 Ilustracin 7: ltimas pilas de tratamiento de sedimentacin del POME antes de la salida
hacia el rio (Fuente: GIZ 4E) ......................................................................................... - 17 Ilustracin 8: Caja de salida del POME donde se realizaron los mediciones del caudal
(Fuente: GIZ 4E) ........................................................................................................... - 17 Ilustracin 9: Plano del plantel de produccin de la COAPALMA con el sistema actual de
tratamiento del POME (Fuente: Google Earth) ............................................................. - 18 Ilustracin 10: Potencia demandada de valores promedios diarios y variacin del
consumo de energa elctrica durante 7 das en un promedio de un periodo de medicin
del 21 de mayo hasta el 29 de julio 2012 (Fuente: ENEE y GIZ 4E) ............................... - 20 Ilustracin 11: Generadores de diesel en el plantel de COAPALMA (Fuente: GIZ 4E) .... - 23 Ilustracin 12: Turbina de biomasa 1 MW COAPALMA y combustible fibra para la caldera
(Fuente GIZ 4E) ............................................................................................................ - 25 Ilustracin 13: Estructura institucional para el marco legal ambiental y energtico (Fuente:
SERNA) ......................................................................................................................... - 31 Ilustracin 14: 4 Pasos de la produccin de biogs ....................................................... - 37 Ilustracin 15: Esquema de un reactor UASB con sus diferentes partes........................ - 39 Ilustracin 16: Sistemas y Tecnologas de agitacin (Fuente GIZ 4E) ............................ - 40 Ilustracin 17: Esquema de un reactor de contacto ...................................................... - 41 Ilustracin 18: Esquema de un Fixed-Bed-Reactor (Reactor de cama fija) ..................... - 42 Ilustracin 19: Impacto de la temperatura en la tasa de reaccin anaerbica [van Haandel
& Lettinga, 1994*] ....................................................................................................... - 43 Ilustracin 20: Curva de produccin de biogs de materia orgnica segn das de retencin
.................................................................................................................................... - 45 Ilustracin 21: Diagrama de Flujo Diseo propuesto (Fuente: propio diseo) ............... - 47 Ilustracin 22: Plano del diseo propuesto (Fuente: propio diseo .............................. - 48 Ilustracin 23:Plano dimensiones lagunas para el diseo propuesto (Fuente: propio diseo
.................................................................................................................................... - 49 -5-

Ilustracin 24: Membranas de suelo de lagunas en HDPE (Fuente: www.biolak.de) ..... - 50 Ilustracin 25: Bomba de Tornillos de Excenter Wangen para Caudales hasta 400 m/h
(Fuente: www.wangen.com) ........................................................................................ - 51 Ilustracin 26: Imagen de Intercambiador de calor para aguas residuales (Fuente:
www.huber.de) ............................................................................................................ - 51 Ilustracin 27: Vlvula de presin en laguna (Fuente: GIZ 4E) ...................................... - 52 Ilustracin 28: Ejemplos de sistemas de agitacin para lagunas (Fuente: www.suma.de)- 52
Ilustracin 29: Bomba con distribuidor de tuberas de sustrato (Fuente: MT-Energie) . - 53 Ilustracin 30: Diseo 1 posible para los biodigestores, UASB (Fuente: propio diseo) - 54 Ilustracin 31: Diseo 2posible para los biodigestores, ABR (Fuente: propio diseo) ... - 55 Ilustracin 32: Separador de la lamas (Fuente: www.Kugler-gmbh.de ) ........................ - 56 Ilustracin 33: Esquema y Foto de una decantadora para POME de Westfalia (Fuente:
www.westfalia-separator.com) .................................................................................... - 56 Ilustracin 34: Sistema de aireacin de laguna aerbicas (Fuente: www.fuchsgermany.com) .............................................................................................................. - 57 Ilustracin 35: Antorcha de biogs (Fuente: www.gt-himmel.com) .............................. - 57 Ilustracin 36: Compresor de biogs (Fuente: www.gt-himmel.com) ........................... - 58 Ilustracin 37: Secadora/Refrigeracin de biogs (Fuente: ww.siloxa.com) .................. - 58 Ilustracin 38: Equipo CHP (Cogeneracin) (Fuente: 2G-Energietechnik) ...................... - 58 Ilustracin 39: Equipo de refrigeracin en el techo de un contenedor de un generador
(Fuente: Schmack-Biogas) ............................................................................................ - 59 -

-6-

Siglas y Acrnimos
4E

Programa de Energas Renovables y Eficiencia Energtica en Centroamrica

BTU

British thermal unit

Grado Celsius

Carbono

CH4

Metano

CO2

Dixido de carbono

Da

DQO

Demanda qumica de oxigeno

ENEE

Empresa Nacional de Energa Elctrica

GIZ

Gesellschaft fr Internationale Zusammenarbeit (Cooperacin Alemana)

Gls/G

Galones norteamericanos

Hora

H2S

Sulfuro de hidrgeno

kg

Kilogramo

kW

Kilowatt

kWh

Kilowatt hora

kWhel

Kilowatt hora elctrico

kWh term

Kilowatt hora trmico

Litros

L. o Lps.

Lempiras

Metro

Metro cuadrado

Metro cbico

km

Kilmetro

msnm

Metros sobre el nivel del mar

mg

Miligramo

MS

Masa seca igual que ST (slidos totales)

MV

Masa voltil igual que SV (slidos voltiles)

MWh

Megawatt hora

Nitrgeno
-7-

POME

Palm Oil Mill Effluent

TIR

Tasa interna de retorno

t o tn

Tonelada mtrica

TFF

Tonelada de fruta fresca (de palma africana)

TRH

Tiempo de retencin hidrulica

US$

US Dlares

VAN

Valor actual neto

-8-

1. Resumen ejecutivo
COAPALMA ECARA, es una Empresa Campesina Agroindustrial, dedicada a procesamiento
de Palma Africana del sector social de la economa conformada por 14 cooperativas
productoras de la fruta, que tiene su sede en Chiripa, Tocoa, Coln, Honduras. La empresa
naci el 15 de Mayo del 1982, producto del proceso de la reforma agraria. Parte de la
materia prima o fruta fresca con la que trabaja COAPALMA ECARA proviene de 14
cooperativas participes y otro componente es comprado a productores independientes.
En la actualidad, s se procesan alrededor de 100.000 toneladas de fruta fresca (TFF) de
palma africana por ao para la produccin de aceite vegetal crudo, del cual se obtiene en
promedio un caudal de aguas residuales de 40 m3 por hora que posee una carga orgnica
alta con un DQO de 52,000 mg/l.
Debido a los altos costos de energa y los problemas socio ambientales con el tratamiento
y disposicin de los residuos orgnicos, se plantea implementar un proyecto que mejore el
sistema de tratamiento de aguas actual (lagunas de oxidacin) con el fin de cumplir con la
normativa de vertido y obtener un ahorro rentable en la factura mensual de energa
elctrica. Por lo que se propone la instalacin de una planta de biodigestin industrial tipo
laguna, que adicionalmente de tratar los residuos, producir 12,973 m3/da de biogs,
equivalentes a 8,432 m3CH4/d, estimando una produccin anual de 8,842 MWhel
utilizando un equipo de generacin elctrica de biogs ms la sustitucin de 31,596
Galones de disel que se estn usando actualmente en una caldera en el plantel de la
empresa.
El proyecto muestra en el anlisis tcnico-financiero indicadores positivos para la venta
y/o el autoconsumo de energa elctrica por un precio promedio de US$ 0.154 por kWh
con un VAN de US$ 1,489,827 /2,872,783 para 10/15 aos del proyecto y una tasa interna
de retorno de 32,96%/249,68%, considerando el capital propio utilizado. La inversin total
estimada est prevista con un valor de US$ 3,284,250, 70% financiados con un prstamo
para proyectos de energa renovable con una tasa de inters anual de 17%. Se recomienda
el seguimiento en la implementacin del proyecto verificando los parmetros asumidos en
un estudio de factibilidad.
La siguiente tabla muestra los indicadores econmicos del proyecto de biogs previsto
para COAPALMA ECARA bajo las condiciones mencionadas en los captulos anteriores.
INDICADORES

VAN (10%)
TIR

Valor 10 a os

1,489,826.73 $
32.96%

Valor 15 a os

2,872,783.05
249.68%

-9-

2. Antecedentes
2.1.

Objetivo e historia empresarial

COAPALMA ECARA, es una Empresa Campesina Agroindustrial del sector social de la

economa procesadorade Palma Africana que tiene su sede en Chiripa, Tocoa, Coln,
Honduras. La empresa naci el 15 de Mayo del 1982, producto del proceso de la reforma
agraria. Parte de la materia prima o fruta fresca con la que trabaja COAPALMA ECARA
proviene de las 14 cooperativas campesinas que la integran y otra parte de compras a
productores independientes. Las cooperativas campesinas dueas de COAPALMA ECARA,
tienen un rea de plantacin de 5,150 hectreas de las cuales 500 no estn en produccin,
tienen plantaciones sembradas entre 1979 y 2009.
Se afrontan problemas tcnicos y socio ambientales con el tratamiento y disposicin de
los residuos orgnicos lquidos de la produccin de aceite (Palm Oil Mill Effluent - POME).
Por lo que es necesario realizar mejoras en el sistema de tratamiento de aguas actual
(laguna de oxidacin) con el fin de cumplir con la normativa ambiental de vertido y
funcionamiento de este tipo de actividades. Existen varios procesos tecnolgicos que
pueden ser desarrollados con el fin de tratar esta materia orgnica, sin embargo, para el
alcance de este estudio de factibilidad se propone la construccin de una planta de
biodigestin.
Este tipo de tecnologa de biodigestin anaerbica, ofrece una diversidad de ventajas no
solo desde la perspectiva ambiental, sino tambin de tipo social y econmico para la
empresa y el entorno tales como:
Produccin de energa elctrica y trmica para reducir los costos energticos de la
planta
Obtencin de fertilizante de calidad a partir de los residuos orgnicos.
Mejora de las condiciones higinicas a travs de la reduccin de patgenos y
insectos.
Mejoras ambientales derivadas de la proteccin del suelo, agua y aire.
Reduccin de los costos de disposicin de los residuos orgnicos.
Proteccin del medio ambiente.
En vista de lo anterior, COAPALMA ECARA est interesada en desarrollar un proyecto
econmicamente rentable para tratamiento del POME y produccin de biogs para la
sustitucin del consumo de disel y/o energa elctrica. Por otro lado COAPALMA ECARA
est en el proceso de la solicitud de membresa en la Mesa Redonda de Aceite de Palma
Sostenible (Roundtable on Sustainable Palm Oil - RSPO), para ser certificado, debe:

- 10 -

a) contar con un manejo eficiente de sus recursos naturales (agua, biomasa etc.) y
energticos (energa elctrica, disel, bunker, biomasa, etc.) y
b) reducir el impacto ambiental, por emisiones y efluentes, lo ms bajo posible.
El grupo de cooperativas productoras de palma que integran COAPALMA ECARA,
formaron la empresa del sector social de la economa Energticos del bajo Agun con la
tarea de implementar y operar la planta de biogs. Para eso se solicit al Programa
Energas Renovables y Eficiencia Energtica en Centroamrica (4E) de la Cooperacin
Alemana (GIZ) la asistencia tcnica para iniciar la implementacin y verificar la factibilidad
de tal proyecto.
El presente estudio , elaborado por el equipo 4E de la GIZ, analiza la factibilidad, la
rentabilidad y propone un diseo para una planta de biogs que ayude a reducir el
impacto ambiental del efluente de la produccin de aceite de Palma (POME). Los valores
asumidos en los clculos se basan en valores de experiencia, estimaciones y mediciones
realizadas por el equipo de GIZ 4E e informacin proporcionada por COAPALMA.

2.2.

Situacin geogrfica

La empresa COAPALMA ECARA est localizada en la localidad de Chiripa, en el municipio

de Tocoa, departamento de Coln, en la regin Norte del pas, por carretera a 203 km de
la ciudad San Pedro Sula, Honduras, y 105 km de la ciudad de La Ceiba, su elevacin media
es de 406 msnm, tiene las siguientes coordenadas geomtricas latitud 15.59 y longitud 86.5 grados.
Los lmites de Tocoa son:
Al norte con el municipio de Trujillo
Al sur con los municipios de Gualaco, San Esteban y Trujillo
Al este con el municipio de Trujillo
Al oeste con los municipios de Sab y Sonaguera

2.3.

Topografa

Segn el manual de suelos de Simmons y Castellanos, se ubica sobre un suelo tipo De los
Valles. Estos suelos son aptos para cultivo intensivo. Suelen ocupar lugares que fueron
lagos formados por movimientos orgnicos que cerraron el curso de ros; otros son
terrazas fluviales o restos de lo que fue en un tiempo fondo marino. Muchos de los valles
internos, o comprendidos entre montaas, se encuentra a altitudes que oscilan entre 500
y 800 metros sobre el nivel del mar y estn rodeados de montaas que se alzan a ms de
1,000 msnm.

- 11 -

2.4.

Condiciones climticas

Clima: El Municipio de Tocoa, posee un clima clido hmedo con temperatura mnima de
25.2 C y mxima de 29.8C.
Precipitacin: Los niveles de precipitacin anual oscilan dentro de 4.16 mm/da, alrededor
de los 1000 mm/ao, siendo los meses ms lluviosos mayo, junio, julio, agosto,
septiembre, octubre y noviembre. Los meses ms secos son de diciembre a abril teniendo
una cancula en el mes de mayo.Suelo: La temperatura promedio del suelo es de 24.0C,
con una temperatura mnima de 22.0 C en el mes de enero y una temperatura mxima de
27.5C en el mes de abril.

3. Situacin inicial de la planta de produccin de aceite

La Empresa cuenta con una planta extractora de aceite, con una capacidad de procesar 40
toneladas de fruta por hora. En el 2012 se extrajo 21,028 toneladas de aceite crudo de
aceite de palma. El aceite crudo producido (en un 75% es refinado en una planta con
capacidad de 100 toneladas por 24 horas y el otro 25% es exportado al mercado europeo,
posteriormente fraccionado en una planta con capacidad de 75 toneladas por da, en la
cual se hace la separacin del aceite y la grasa (conocida como Estearina)). Tambin,
cuenta con una planta para elaboracin de manteca, con capacidad de 40 toneladas por
hora, aqu se mezcla la estearina y el aceite refinado para obtener la manteca.
Actualmente en la planta se procesa anualmente alrededor de 100.000 toneladas de fruta
fresca (TFF) de palma africana de los cuales se obtiene un caudal de aguas residuales de
40 m3 por hora.

3.1.
africana

Descripcin del proceso de extraccin del aceite de palma

Pesado de la fruta: la operacin del pesado se realiza con bsculas gigantes, se pesa el
camin cargado con la fruta, luego se pesa descargado y as se obtiene el peso neto de la
fruta.

- 12 -

Control de calidad de la fruta: Luego de que la fruta

es pesada se deposita en tolvas para proceder luego a
realizar los controles de calidad.
Llenado de gndolas: las gndolas son vagones con
una capacidad aproximada de 3 toneladas.
2: Gndolas de lavado en el plantel de
Esterilizacin de la fruta: Esta operacin es IlustracinCOAPALMA
(Fuente: GIZ 4E)
posiblemente la ms importante para la calidad del
proceso de extraccin de aceite de palma. La operacin de esterilizacin se lleva a cabo en
recipientes cilndricos (esterilizadores o autoclaves), las principales variables que influyen
en la esterilizacin son el tiempo de coccin y la temperatura. Se cargan con fruto fresco
un grupo de unas 8 gndolas, se transportan por medio
de rieles hasta introducirlas a los esterilizadores,
posteriormente se cierra la puerta del esterilizador y se
procede a abrir la vlvula de alimentacin de vapor. La
temperatura
en
el
esterilizador
es
de
aproximadamente 135 C y una presin de 45 psi
(libras por pulgada cuadrada). La fruta se mantiene en
el esterilizador por 60-70 minutos, depender del
grado de madurez que tenga la fruta.
Ilustracin 1: Esterilizacin en el plantel de
COAPALMA (Fuente: GIZ 4E)

Los objetivos principales de la esterilizacin son los siguientes:

Inactivar las enzimas que causan el desdoblamiento del aceite y en consecuencia el
incremento del porcentaje de cidos grasos libres.
Ablandar el pednculo de unin de los frutos con su soporte natural.
Disminuir la resistencia de los tejidos de la pulpa para lograr el fcil rompimiento
de las celdas de aceite durante los procesos de digestin y prensado.
Calentar y deshidratar parcialmente las almendras contenidas dentro de las
nueces.
Coagular las protenas e hidrolizar la materia mucilaginosa contenida en la pulpa
del fruto
Desfrutado: Luego de que el fruto es esterilizado se procede al desfrutado, que consiste
en separar el fruto del racimo, el resultado final es fruto suelto y raquis vaco. Esta
operacin se lleva a cabo en el tambor rotatorio.

- 13 -

Digestin: El fruto es depositado en un cilindro llamado digestor el cual tiene unas paletas
para macerar el fruto por medio de agitacin circular, se aplica vapor a 45 psi. Los
objetivos de la digestin son:
Desprender la pulpa de las nueces y romper las celdas para liberar el aceite que
contienen.
Calentar la masa de los frutos y darle el contenido de humedad necesario para
preparar la extraccin.

Ilustracin 3: Digestor en el plantel de COAPALMA

(Fuente: GIZ 4E)

Prensado: Cuando el fruto ha pasado por la digestin se procede a prensarlo. Se aplica

agua a la salida del digestor y en la parte inferior de la prensa con el fin de lavar las fibras y
lograr que la extraccin de aceite sea eficiente, adems se le da la dilucin adecuada para
realizar la separacin en la seccin de clarificacin. La eficiencia del prensado depende de
varios factores; la presin aplicada los conos de los tornillos y el estado de desgaste que
tienen los tornillos y conos.
Del prensado salen dos productos; uno slido y otro lquido. El slido est compuesto por
semilla del fruto y las fibras producidas en el proceso de prensado, el lquido es una
mezcla de aceite, agua y lodos.
Clarificacin: El aceite crudo de palma que viene del prensado contiene impurezas de tipo
vegetal, arena y agua. El objetivo de la clarificacin es separar el aceite de palma de estas
impurezas.
Ya en la seccin de clarificacin, la mezcla de aceite, agua y lodos es pasada por un
proceso cuyo fin es remover las arenas y tierras. Luego la mezcla pasa al tamizado cuya
funcin es remover una alta cantidad de slidos con un mnimo de arrastre de aceite y
lograr la mxima reduccin en la viscosidad con una mnima reduccin en el tamao de las
gotas de aceite. Despus de haber tamizado la mezcla, se procede a elevar la temperatura
- 14 -

de la mezcla llevndola a 95 98 C, por medio de un recalentador que se instala a la

entrada al clarificador, luego de calentado el aceite pasa al tanque clarificador donde se le
aplica agitacin constante con el fin de acelerar la separacin de la mezcla.
El aceite ya separado de las otras fases es decantado y enviado a un tanque de aceite el
cual cuenta con serpentines para mantener la temperatura a 80 C, este aceite decantado
se le elimina la humedad en una unidad de vaco, para luego ser almacenado a una
humedad no mayor al 0.20 % y una temperatura no mayor de 50 C. Los lodos de la
clarificacin son depositados en un tanque para luego procesarlos en las centrfugas y as
recuperar el aceite contenidos en ellos (aceite recuperado), este lodo centrifugado es
mandado a los florentinos donde se trata de recuperar el aceite residual, y luego se
manda a las pilas de tratamiento.
La clarificacin es el paso del proceso de extraccin de aceite en donde se produce la
mayor cantidad de agua residual, para lograr una formacin de diferentes fase para la
recuperacin de aceite y para separar impurezas y el agua del aceite.
El proceso de extraccin de aceite demanda mucha agua, la relacin de fruta procesada y
agua utilizada es de 1:1.2, es decir, por cada tonelada de fruta procesada se requiere 1.2
toneladas de agua.
Palmisteria: La planta de palmiste en COAPALMA tiene una capacidad de 25 t/da. La
mezcla slida del prensado es separada por medio de una columna de aire la cual separa
las fibras y las enva a la caldera por medio de un tornillo sinfn para ser utilizado como
combustible. La semilla o nuez es transportada a los quebradores donde se quiebra la
nuez y se procede a separar la almendra de la cascara por medio de un cicln, la almendra
es mandada a un secador donde se elimina la humedad, la cascara es enviada a las
calderas para ser usada como combustible. El producto que se obtiene en la planta de
palmiste es aceite de almendra y harina de palma.

3.2.

Descripcin del proceso actual de tratamientos de desechos

La planta de extraccin de aceite de Palma Africana COAPALMA cuenta con un sistema de

tratamiento de aguas residuales por medio de pilas aerbicas construidas de concreto,
donde se tratan los efluentes de las aguas residuales.

- 15 -

Las aguas residuales provienen de la planta de extraccin de aceite y contienen un alto

contenido de cidos grasos, el efluente circula a travs de canales de concreto que llevan
el fluido a las pilas de tratamiento de aguas.
Ilustracin 4: Canal por donde fluye el POME del plantel
hacia las pilas de tratamiento (Fuente: GIZ 4E)

Ilustracin 5: Primeras Pilas de Sedimentacin y

Separacin del POME en el plantel de COAPALMA (Fuente:
GIZ 4E)

En la primera seccin hay 2 lneas de 5 pilas cada una para el tratamiento de aguas, dichas
pilas estn bajo techo. En esta etapa hay un proceso de recuperacin de aceite, que se
lleva a cabo agregando agua caliente con el fin de facilitar su mezcla con el aceite que se
quiere recuperar, de igual manera el agua caliente acta rompiendo flotantes y fases de
sedimentacin. Posteriormente la mezcla de agua caliente, aguas residuales y aceite es
bombeada hacia un gran tanque en donde ocurre la separacin.
Una vez separado el aceite es enviado de vuelta hacia los tanques de aceite crudo, y el
agua residual sigue su curso a travs de las pilas para proseguir con su tratamiento.
Todas las pilas en este primer sistema estn unidas por medio de tubera y tienen las
mismas dimensiones. (2.5x2.5 m, con 2 metros de profundidad.)
Luego el agua se conduce a travs de tubera y
canales hacia la otra lnea de pilas de tratamiento de
aguas. Posteriormente el agua sigue su rumbo hacia
el segundo sistema de pilas de tratamientos, en
donde primero pasa a una pila de forma
rectangular, con 3 metros de ancho, 65 metros de
largo y 2 metros de profundidad en donde el agua
sigue con su tratamiento, luego el fluido pasa a una
lnea de 3 pilas con 4 metros de ancho, 5 m de largo
y 2 m de profundidad cada una.

Ilustracin 6: Primeras Pilas de Sedimentacin y

Separacin del POME en el plantel de COAPALMA,
Vista hacia la planta (Fuente: GIZ 4E)

- 16 -

Ilustracin 7: ltimas pilas de tratamiento de sedimentacin del POME antes de la salida hacia el
rio (Fuente: GIZ 4E)

En este punto concluye el tratamiento actual de aguas residuales de COAPALMA para

terminar el agua residual ya tratada sale del ltimo grupo de pilas directamente a aguas
del Rio Aguan.
El caudal promedio del efluente medido en la caja de
salida del POME hacia el ro Agun es entre 35 y 40
m/h. En Error! No se encuentra el origen de la
referencia., se resumen los datos tomados en la
medicin del caudal. Se realizaron varias mediciones
en diferentes das, los valores de la tabla representan
los valores promedios de una produccin promedia de
la planta. Se hizo una estimacin del caudal a base de
Ilustracin 8: Caja de salida del POME donde
la frmula de Hanzen y Williams (Caudal Q* = 1.84 x se realizaron los mediciones del caudal (Fuente:
GIZ 4E)
ancho y altura del canal en su cada) y otra medicin
usando un balde de 5 Galones de volumen tomando el tiempo a llenarse con el POME.

COAPALMA
unidad Cantidad
Ancho
m
0.24
Profundo
m
0.08
Area de la seccion transversal m
0.02
Caudal Q*
l/s
0.01
Caudal Q*
m/h
35.97
Temperatura del fluido
C
61.00

Medicin Caudal Manual

Volumen Balde
Tiempo para llenarse
Perdida de medicin
Caudal Q
Caudal Q

5
18.9
2
20%
11.34
40.824

Gls
litros
sec
l/sec
m/h

Tabla 1: Datos tomados en la medicin del caudal del POME en COAPALMA y los resultados calculados (Fuente: Propio Clculo)

El flujo del POME en el sistema de tratamiento actual de COAPALMA est dibujado en un

extracto de GoogleEarth en la Ilustracin 9.
:

- 17 -

Ilustracin 9: Plano del plantel de produccin de la COAPALMA con el sistema actual de tratamiento del POME (Fuente: Google Earth)

- 18 -

4. Consumo energtico actual de la planta

La Cooperativa opera 7 das por semana las 24 horas diarias (La estimacin se realiz para 300 das por ao con 24 horas de
operacin). El consumo de energa elctrica esta abastecido por la red pblica de la ENEE, por la turbina de la caldera de biomasa y
por sus generadores de diesel de emergencia. El vapor del proceso esta generado con la fibra del raquis (biomasa) en la caldera 1 y
por diesel en la caldera 2. La

Cosumo de Energa COAPALMA

Energa Elctrica Red Pblica
Energa Elctrica Propia (Diesel)
Energa Elctrica Propia (Biomasa)

2,700,000 kWh
80,000 kWh
2,880,000 kWh
5,660,000 kWh

total
Diesel para Produccin de Vapor (Caldera 2)
Biomasa para Produccin de Vapor (Caldera 1)

por ao
por ao
por ao
por ao

31,596.00 Gls por ao

hasta 10,000 tn de fibra por ao

Tabla 2 demuestra el consumo anual de las diferentes fuentes energticas en el plantel de

COAPALMA a base del consumo del ao 2012.
Cosumo de Energa COAPALMA
Energa Elctrica Red Pblica
Energa Elctrica Propia (Diesel)
Energa Elctrica Propia (Biomasa)

2,700,000 kWh
80,000 kWh
2,880,000 kWh
5,660,000 kWh

total
Diesel para Produccin de Vapor (Caldera 2)
Biomasa para Produccin de Vapor (Caldera 1)

por ao
por ao
por ao
por ao

31,596.00 Gls por ao

hasta 10,000 tn de fibra por ao

Tabla 2: Consumo anual de Energa del plantel de COAPALMA (Fuente: COAPALMA; Propio Clculo y ENEE)

4.1.

Energa Elctrica de la red pblica

El consumo energtico de la red pblica actual es en promedio de 225.000 kWh de

energa elctrica mensuales con un precio de 3.74 Lempiras (0.19 US$) por kWh en el ao
2012, como se muestra en la Tabla 4. La demanda de la potencia de energa elctrica
promedia medido entre el 21 de mayo de 2012 y el 29 de julio 2012 oscila entre 350 y 450
kW debido a la variacin de la cantidad de produccin en las diferentes temporadas (ver
Ilustracin 10). La variacin semanal en la demanda de potencia resulta en cambios
puntales en la produccin debido a tiempos de reparacin y mantenimiento o impactos
externos como fallas de energa, lluvias fuertes etc. Mientras la variacin mensual en el
consumo de energa elctrica es causada por las temporadas de la cosecha de la palma
africana en la regin, con una temporada baja entre enero y mayo, y una temporada alta
- 19 -

entre junio y diciembre. La temporada pico normalmente est en el mes de septiembre.

En la tabla Tabla 3 se presenta un histograma (distribucin de frecuencia) de las potencias
demandadas a la red pblica. Se presentaron registros de demanda de hasta 850 kW, que
ocurren cuando la turbina de biomasa no est operando.
700.00
600.00
Lun

kW

500.00

Mar

400.00

Mie

300.00

Jue

200.00

Vie

100.00

Sab
00:15
01:30
02:45
04:00
05:15
06:30
07:45
09:00
10:15
11:30
12:45
14:00
15:15
16:30
17:45
19:00
20:15
21:30
22:45
24:00:00

0.00

Dom
Promedio

Hora del da

Ilustracin 10: Potencia demandada de valores promedios diarios y variacin del consumo de energa elctrica durante 7 das en un
promedio de un periodo de medicin del 21 de mayo hasta el 29 de julio 2012 (Fuente: ENEE y GIZ 4E)

- 20 -

Tabla 3: Distribucin de frecuencias de potencias demandadas en le periodo del 21 de mayo hasta el 29 de julio 2012 (Fuente: ENEE y
GIZ 4E)

Rango

Frecuencia Horas

P = 0 kW
0.1 - 50 kW
50 - 99.99 kW
100 - 149.99 kW
150 - 199.99 kW
200 - 249.99 kW
250 - 299.99 kW
300 - 349.99 kW
350 - 399.99 kW
400 - 449.99 kW
450 - 499.99 kW
500 - 549.99 kW
550 - 599.99 kW
600 - 649.99 kW
650 - 699.99 kW
700 - 749.99 kW
750 - 799.99 kW
800 - 849.99 kW
< 850 kW

279
94
79
283
372
575
930
984
725
284
196
246
401
619
609
358
116
37
2
total

69.75
23.50
19.75
70.75
93.00
143.75
232.50
246.00
181.25
71.00
49.00
61.50
100.25
154.75
152.25
89.50
29.00
9.25
0.50
1797.25

%
3.88%
1.31%
1.10%
3.94%
5.17%
8.00%
12.94%
13.69%
10.08%
3.95%
2.73%
3.42%
5.58%
8.61%
8.47%
4.98%
1.61%
0.51%
0.03%
100.00%

- 21 -

Consumo de energa elctrica de la red pblica COAPALMA 2012

Jan 12
Feb 12
Mrz 12
Consumo 170,642 kWh
0 kWh 143,526 kWh
Potencia promedia (est.) 253.9 kW
0.0 kW
192.9 kW
Costo Demanda L. 490,202.20 L.
L. 440,027.32
Costo por kWh L.
2.87 #DIV/0! L.
3.07
Alumbrado Publico L. 4,125.07
L. 3,827.32
Costo por kWh L.
0.02 #DIV/0! L.
0.03
Ajuste de Combustible L. 140,830.22
L. 139,837.41
Costo por kWh L.
0.83 #DIV/0! L.
0.97
Costo EE total L. 635,157.49
L. 583,692.05
Precio por kWh L.
3.72 #DIV/0! L.
4.07
Precio por kWh in US$ $
0.19 #DIV/0! $
0.21

Apr 12
158,902 kWh
220.7 kW
L. 458,578.67
L.
2.89
L. 3,664.34
L.
0.02
L. 190,426.56
L.
1.20
L. 652,669.57
L.
4.11
$
0.21

Mai 12
168,404 kWh
226.3 kW
L. 486,738.97
L.
2.89
L.
3,845.72
L.
0.02
L. 194,665.35
L.
1.16
L. 685,250.04
L.
4.07
$
0.21

Jun 12
214,684 kWh
298.2 kW
L. 610,306.83
L.
2.84
L. 3,904.83
L.
0.02
L. 220,686.56
L.
1.03
L. 834,898.22
L.
3.89
$
0.20

Jul 12
266,913 kWh
370.7 kW
L. 725,978.64
L.
2.72
L.
3,638.03
L.
0.01
L. 195,089.34
L.
0.73
L. 924,706.01
L.
3.46
$
0.18

Aug 12
0 kWh
0.0 kW
L.
#DIV/0!
L.
#DIV/0!
L.
#DIV/0!
L.
#DIV/0!
#DIV/0!

L.
L.
L.
L.
L.
L.
L.
L.
$

Sep 12
339,025 kWh
470.9 kW
897,212.41
2.65
3,452.92
0.01
298,674.08
0.88
1,199,339.41
3.54
0.18

Okt 12
210,317 kWh
282.7 kW
L. 589,641.34
L.
2.80
L.
3,552.08
L.
0.02
L. 212,484.01
L.
1.01
L. 805,677.43
L.
3.83
$
0.20

Nov 12
235,375 kWh
326.9 kW
L. 650,483.41
L.
2.76
L.
3,535.24
L.
0.02
L. 222,434.54
L.
0.95
L. 876,453.19
L.
3.72
$
0.19

Dez 12
341,959 kWh
474.9 kW
L. 925,849.95
L.
2.71
L.
3,724.20
L.
0.01
L. 279,654.81
L.
0.82
L. 1,209,228.96
L.
3.54
$
0.18

PROMEDIO
224,975 kWh
311.8 kW
L. 627,501.97
L.
2.79
L. 3,726.98
L.
0.02
L. 209,478.29
L.
0.93
L. 840,707.24
L.
3.74
$
0.19

Tabla 4: Consumo energtico de la red pblica de COAPALMA en 2012 (Fuente: COAPALMA y Propio Clculo)

- 22 -

4.2.

Consumo de energa elctrica con generadores diesel

En el caso de fallas en la red pblica, se operan los generadores diesel del plantel para
abastecer la demanda energtica del momento. En el ao 2012 se consumieron 6,625
galones de disel que abastecieron alrededor de 80,000 kWhel, a un precio promedio de
L.7,50 (US$ 0.38) por kWh como demuestra Error! No se encuentra el origen de la
referencia.Tabla 5
Tabla 5: Costo Generacin de energa elctrica en Generadores (Fuente: Propio Clculo)

Generacin de Energa Elctrica con Generadores Diesel

Consumo de Diesel
6,625.00 Gls/ao
25,042.50 litros/ao
Valor calorfico diesel
10 kWh/l
Eficiencia motores
30%
Generacin de Energa Elctrica
75,127.50 kWh/ao
Precio diesel
L.
22.49 Lps/l
Precio por kWh el
7.50 Lps/kWh el
Precio Biogs
13.49 Lps/m3
Costo anual de diesel
L. 563,125.00 Lps/ao

Tabla 6Error! No se encuentra el origen de la referencia. demuestra las generadores

instalados en el plantel para la generacin de energa elctrica con disel.
Tabla 6:Generadores para la generacin de energa elctrica con diesel en COAPALMA (Fuente: COAPALMA con GIZ 4E)

Generador
Modelo
Ao
Capacidad

Caterpillar
C15
2011
500 kWel

Wilson
P625EI
2007
500 kWel

Ilustracin 11: Generadores de diesel en el plantel de COAPALMA (Fuente: GIZ 4E)

- 23 -

4.3.

Consumo de disel para la produccin de vapor

El consumo de disel de la planta de COAPALMA es de 38,221 Galones por ao (en base a

cifras del ao 2012). Una parte es consumida en los generadores de disel (Tabla 5) y la
restante en la caldera de la refinera (ver Tabla 8) de vapor de la empresa por un precio de
L. 2.25 (US$ 0.115) por kWh trmico (o calorfica),como se muestra en la Tabla 7.
Energa Produccin de Vapor
Consumo de diesel
Valor calorfico Diesel
Precio Diesel
Costo anual
Valor calorfico por ao
Costo por kWh calorfico de comb.
Precio Biogs

31,596.00
119,432.88
10
85.00
2685,660.00
1194,328.80
2.25
13.49

L.
L.
L.
L.

G/ao
l/ao
kWh/l
Lps/G
Lps/ao
kWh/ao
Lps/kWh
Lps/m3

Tabla 7: Costo de energa para la produccin de vapor (Fuente COAPALMA y Propio Clculo)

Datos caldera trmica de refinera

Marca, modelo

KONUS
No. de fabricacin
`11893.1000
Proveedor
Ao
Gesellschaft fr Wrmetechnik
Potencia
291 kW
Presin de operacin
10 bar
Produccin de vapor
300C

Quemador
Combustible
Marca
No. de fabricacin
Ao

Diesel

Weishaupt
5335921
2004

Tabla 8: Datos caldera diesel refinera (Fuente: COAPALMA, Propio Clculo)

- 24 -

4.4.
Consumo de biomasa para la produccin de vapor y la
operacin de una turbina
COAPALMA usa alrededor de 10,000 a 15,000 toneladas anuales de fibra del raquis en una
caldera de vapor para el proceso de produccin y para operar una turbina que
proporciona 1 MW de potencia mxima. Segn el gerente tcnico del plantel, la turbina
genera en promedio alrededor de 400 kW elctricos, una cantidad de potencia elctrica
un poco mayor a la potencia demandada de la red comercial (ENEE), generando
anualmente alrededor de 2,880 MWh para autoconsumo del plantel de COAPALMA.

Ilustracin 12: Turbina de biomasa 1 MW COAPALMA y combustible fibra para la caldera (Fuente GIZ 4E)

Los datos tcnicos de la caldera son:

Caldera Mechmar, Serie MBO 5101, Modelo BB 568/365 (45000pph), Desing Code
BS 1113.1999, Ao 2008
Presion de Trabajo 20517/365N/MM2 PSI, Desing Pressure 2.861/415n/MM2 PSI,
Test Pressure 4292/622.5N/MM2 PSI
Capacidad 20 toneladas de vapor por hora

- 25 -

5. Marco Legal
Las leyes hondureas referentes a la bioenerga son: la Ley de Promocin a la Generacin
de Energa Elctrica con Recursos Renovables (Decreto No. 70-2007) y la Ley para la
Produccin y Consumo de Biocombustibles (Decreto No. 144-2007). Dichas leyes definen
p.e. para un proyecto de biogs el marco legal para la venta de energa a la ENEE (Decreto
No. 70-2007) y otros beneficios a los que puede acogerse para el apoyo del proyecto.
Para el impacto ambiental del efluente y de las emisiones de produccin de COAPALMA
ECARA, estn establecidas varias normas que reglamentan los lmites de contaminacin
ambiental que deben darse en la produccin y/o operacin, estos valores son controlados
por los autoridades locales (UMA) y nacionales (SERNA).

5.1.

Ley para la Produccin y Consumo de Biocombustibles

Segn la Ley para la Produccin y Consumo de Biocombustibles y su reglamento,

biocombustibles son los productos que se utilizan en procesos de produccin de energa,
obtenidos a partir de materias primas de origen animal, vegetal, del procesamiento de
productos agroindustriales y/o residuos orgnicos. Biogs es el combustible gaseoso
producido a partir de biomasa y/o a partir de la fraccin biodegradable de los residuos y
que puede ser purificado hasta alcanzar una calidad similar a la del gas natural, para uso
como carburante, o gas de madera.
Los proyectos que consideran el uso de biocombustibles, segn la Ley 144-2007 en su
Artculo 9, gozan de los siguientes incentivos:
1. Exoneracin del pago del impuesto sobre la renta, impuesto al activo neto y dems
impuestos conexos a la renta, durante doce (12) aos improrrogables. A partir del
inicio de la operacin comercial de la planta de biocombustibles.
2. Exoneracin del pago de otra clase de impuestos y tasas estatales durante un
perodo de doce aos improrrogables; as como, los derechos arancelarios, de
todos los bienes destinados a la construccin y para todos aquellos equipos,
repuestos, partes y aditamentos relacionados con la instalacin, mantenimiento y
operacin de la planta de produccin de biocombustibles.
3. El componente de biocombustibles incorporado en el producto tiene una
exoneracin de pago de aporte para la atencin a programas sociales y
conservacin de patrimonio vial durante un perodo de 15 aos. A partir del ao
16 se pagar un 25% del aporte pagado por los combustibles fsiles.
4. Los proyectos gozan de los dems beneficios establecidos en la Ley de Aduanas en
relacin con la importacin de maquinaria y equipo necesario para la construccin

- 26 -

y operacin de los citados proyectos por el que dura la construccin as como de los
beneficios establecidos en la Ley del Rgimen de Importacin Temporal (RIT).
Para obtener estos incentivos se necesita los siguientes requisitos:
1. Escritura de constitucin de sociedad, comerciante individual o
cooperativa/MIPYME
2. Estudio de factibilidad tcnico y econmico del proyecto.
3. Planos de las instalaciones del proyecto.
4. Permiso ambiental, otorgado por SERNA.
5. Escritura de propiedad del terreno, donde se va a desarrollar el proyecto o un
contrato de alquiler con una duracin mnima de 5 aos.
6. Evidencia actualizada de disponibilidad financiera.
7. Constancia de solvencia emitida por la DEI.
8. Constancia de solvencia municipal.

5.2.

Ley de energa renovable

Los proyectos que consideran la generacin de energa a partir de fuentes renovables,

segn la Ley 70-2007 en su Artculo 2, gozaran de los siguientes incentivos:
1. Exoneracin del pago del impuesto sobre ventas para todos aquellos equipos,
materiales y servicios que estn destinados o relacionados directamente con la
generacin de energa elctrica con recursos renovables que sern utilizados en el
desarrollo, instalacin, construccin de la planta de generacin de energa elctrica
renovable y crditos fiscales por el estudio y diseo efectivo una vez que se haya
iniciado la construccin de la planta.
2. Exoneracin del pago de todos los impuestos, tasas, aranceles y derechos de
importacin, para todos aquellos equipos, materiales, repuestos, partes y
suplementos destinados o relacionados directamente con la generacin de energa
elctrica renovable y que sern utilizados en los estudios, diseo final, desarrollo,
instalacin y construccin de la planta de generacin de energa elctrica
renovable.
3. Exoneracin del pago del Impuesto sobre la renta aportacin solidaria temporal,
impuesto al activo neto y todos aquellos impuestos conexos a la renta durante un
plazo de diez aos, contados a partir de la fecha de inicio de operacin comercial de
la planta, para los proyectos con capacidad instalada hasta de 50 MW.
4. Beneficios establecidos en la ley de aduanas en relacin con la importacin
temporal de maquinaria y equipos necesarios para la construccin y mantenimiento
de los proyectos.

- 27 -

5. Exoneracin del impuesto sobre la renta y sus retenciones sobre los pagos de
servicios u honorarios contratados con personas naturales o jurdicas extranjeras,
necesarios para los estudios, desarrollo, instalacin, ingeniera, administracin y
construccin del proyecto de energa renovable.
Segn el artculo 3 de la ley 70-2007 las empresas mixtas o privadas generadoras de
energa elctrica renovable, podrn vender la energa que produzcan a travs de las
siguientes opciones:
1. Vender directamente a grandes consumidores o empresa distribuidoras de energa
elctrica, contando con la aprobacin de la empresa nacional de energa elctrica
(ENEE), previo al aseguramiento de la demanda nacional de energa.
2. Vender por iniciativa propia su produccin de energa elctrica a la empresa
nacional de energa elctrica (ENEE), teniendo esta ultima la obligacin de firmar
un contrato de suministro de energa elctrica y comprar tal energa.
Como COAPALMA vender parte de la energa elctrica generada a la ENEE, aplica al
numeral 2 expuesto anteriormente, y se establece lo siguiente (ley 70-2007).
a) El precio total de energa o kWh a partir del ao 10, contando desde la fecha de
inicio de operacin comercial de la planta, ser reducido al costo marginal de corto
plazo vigente al momento de la firma del contrato de energa elctrica.
b) Se utilizara como precio base para el pago de la energa el costo marginal de corto
plazo vigente. El precio base en ningn caso podr ser menor que el costo marginal
de corto plazo de generacin de energa elctrica (CMCP).
c) El incentivo que forma parte del precio total antes establecido ser el valor
equivalente al 10% del precio base vigente al momento de la firma del contrato y
dicho incentivo se aplicara nicamente durante los primeros 15 aos contados a
partir de la fecha de inicio de operacin comercial de la planta.
d) El precio para el primer ao de operacin comercial ser el precio base vigente al
momento de la firma del contrato ms el incentivo del 10% antes establecido.
e) Los contratos de suministro de energa elctrica renovable que suscriba la ENEE a
empresas generadoras que utilizan para la produccin de energas recursos
renovables nacionales. Tendrn una duracin mxima de 20 aos para proyectos
que no excedan la generacin de 50 MW.
Requisitos para desarrollar un proyecto de generacin de energa elctrica a partir de
fuentes renovables:
1. Contrato de operacin, para el cual se deber presentar la siguiente
documentacin:
- 28 -

a- Solicitud escrita mediante apoderado legal que contenga:

Nombre y antecedentes del solicitante.
Experiencia del solicitante en el financiamiento, puesta en marcha de
proyectos similares al que se propone desarrollar.
Lista de proyectos de su propiedad o en los cuales tenga participacin en el
capital social.
Lista de personal clave de la firma.
Identificacin del proyecto que se propone desarrollar indicando su
ubicacin y caractersticas.
Evidencia financiera
Un cronograma para la construccin y puesta en marcha del proyecto.
Presentacin de referencias bancarias.
b- Escritura pblica debidamente registrada.
c- Documentacin que acredite la propiedad o arrendamiento del terreno donde
se har la instalacin.
d- Copia del diseo de las instalaciones, firmados por profesionales debidamente
colegiados.
e- Comprobante de inscripcin en el registro mercantil.
2. Licencia ambiental
Se solicita la licencia ambiental para la construccin y la operacin de la planta en la
SERNA, Departamento DECA mediante una nota formal con una descripcin del proyecto y
su impacto ambiental.

5.3.

Requisitos para descarga de aguas residuales

Segn la ley general del agua en su artculo 44, las autoridades del agua o municipalidades
podrn autorizar de conformidad, a las disposiciones ambientales y normas tcnicas
vigentes, el vertimiento directo o indirecto de aguas residuales a un cuerpo receptor.
En el ao de 1996 el presidente constitucional de la republica de Honduras mediante el
acuerdo N 058 acuerda emitir las:
NORMAS TCNICAS DE LAS DESCARGAS DE AGUAS RESIDUALES A CUERPOS RECEPTORES
Y ALCANTARILLADOS SANITARIOS.
Dichas normas tienen como objetivo regular las descargas de aguas residuales a cuerpos
receptores y fomentar la instalacin de sistemas de tratamiento de aguas residuales, para
- 29 -

reducir la produccin y concentracin de contaminantes descargados al ambiente.

Asimismo los usuarios que cuenten con sistema de trata de aguas residuales debern
cumplir con ciertos requisitos con el fin de la preservacin del ambiente.
La aplicacin de estas normas ser competencia de la secretaria de estado en el despacho
de salud pblica, de la secretaria de estado en el despacho del ambiente y la secretaria de
estado en los despachos de gobernacin y justicia.
Definiciones
Agua residual tratada: Aguas residuales que provienen de instalaciones o de
plantas de tratamiento.
Concentracin mxima permisible: Es la concentracin permitida en la descarga a
un cuerpo receptor.
Cuerpo receptor: Es una masa de agua esttica o en movimiento que puede ser;
ros, lagos, lagunas, fuentes, acuferos, mares, embalses y suelo que pueda recibir
directa o indirectamente la descarga de aguas residuales.
De acuerdo a las normas tcnicas de las descargas de aguas residuales a cuerpos
receptores y alcantarillado sanitario en su artculo 6, cada descarga a un cuerpo receptor
en forma directa o indirecta, debern cumplir con los siguientes requisitos, cuyos rangos
permisibles se presentan en la siguiente tabla:
Parmetro
Slidos sedimentables
Slidos suspendidos
Material flotante y espuma
DBO
DQO
Grasas y aceites

Unidad de medida
ml/L/h
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l

Concentracin mxima permisible

1
100
Ausente
50
200
10

Tabla 9: Concentraciones mximas en efluentes de aguas residuales segn norma nacional (Fuente: Snchez, E. (2011). Compendio
de legislacin ambiental de Honduras, pg. 462)

En el cuadro anterior se dan a conocer las concentraciones mximas permisibles de los

parmetros de inters para la descarga de aguas residuales de las extractoras de aceite de
palma africana, aunque la normativa contempla muchos otros parmetros.
A continuacin se presenta un organigrama de las entidades nacionales y municipales
encargadas del cumplimiento, seguimiento y control de las leyes y normas antes
mencionadas.

- 30 -

Secretaria de recursos naturales y ambiente (SERNA): La Secretara de Recursos

Naturales y Ambiente (SERNA), de conformidad a la Ley General del Ambiente, es la
entidad garante de conservar un entorno o ambiente adecuado para la salud de las
personas y propiciar un estilo de desarrollo sostenible, mediante la proteccin y el uso
adecuado de los recursos naturales y sus ecosistemas.
DGA: Direccin general de gestin ambiental, La DGA es la dependencia de la SERNA
Responsable de coordinar las acciones en materia ambiental, mediante la elaboracin y
aplicacin de polticas, objetivos, metas estratgicas y prioridades en coordinacin con el
sector pblico y privado.
DGE: Direccin general de energa; La Direccin General de Energa es responsable de
conducir las acciones relacionadas con la produccin y uso de energa y actividades
relacionadas.
DECA: Direccin de evaluacin y control ambiental
UMA: Unidad Municipal Del Ambiente
Ilustracin 13: Estructura institucional para el marco legal ambiental y energtico (Fuente: SERNA)

SECRETARIA DE ESTADO EN LOS

DESPACHOS DE RECURSOS
NATURALES Y AMBIENTE

SUBSECRETARIA DE RR NN Y
ENERGA

SECRETARIA DE AMBIENTE

DGE
DGA

DECA
Estudio y normas
ambientales

Unidad Municipal
del Ambiente

Evaluacin
ambiental

Energa
renovable

Control y
seguimiento

- 31 -

6. Descripcin del sustrato de biogs POME

Las extractoras de aceite de palma africana son generadoras de grandes cantidades de
efluentes con una alta carga orgnica contaminante. Dichos efluentes son conocidos por
sus siglas en ingls como POME (palm oil mill effluents), y se refiere a los efluentes de las
etapas finales del proceso de produccin del aceite de palma en las plantas extractoras.
Incluye lquidos, sucios, aceite residual y slidos suspendidos por lo que el POME tiene un
poder contaminante bastante alto.
La extraccin del aceite de palma de la fruta fresca requiere de grandes cantidades de
agua. Se ha estimado que se produce una tonelada de POME por cada tonelada de fruta
fresca (TFF) procesada. El POME es generado principalmente en algunas etapas del
proceso de extraccin del aceite de palma, que produce los siguientes efluentes:
Condensados de la esterilizacin: la fruta fresca de la palma se somete a dicho
proceso para facilitar la extraccin del aceite. Esta operacin produce una
corriente de efluentes rica en materia orgnica que se enva a los fosos florentinos.
Aguas lodosas de clarificacin: la mezcla de aceite, lodo y agua que sale de la
prensa se enva a la estacin de clarificacin que remueve el agua y el lodo y los
enva al foso florentino
Hidrociclones
Purgas de los tanques desarenadores
La composicin y caractersticas de los efluentes de las extractoras de aceite de palma
dependen del proceso de extraccin y de la calidad de la materia prima. Generalmente
estn compuestos principalmente por agua (93-95%), slidos suspendidos y disueltos (34%) y aceite (0.5-2%), adems de otras sustancias como metales pesados y algunas sales
especialmente fosfatos, cloruros y nitratos.
El POME fresco es una suspensin coloidal de color pardusco, cuya temperatura es de
alrededor 53 a 77 C en su camino del proceso, acido (pH comprendido entre 4, 5), en la se
presenta un resumen de las caractersticas de dichos efluentes antes de su tratamiento.

- 32 -

PARAMETRO
pH
Temperatura

UNIDAD
unidad
C

RANGO
3.87-5.25
53-77

DQO
mg/L
45,200-230,000
DBO
mg/L
18,700-170,000
Slidos
mg/L
32,500-110,000
Totales(ST)
Slidos
mg/L
26,500-98,000
Voltiles(SV)
Aceites
mg/L
5,000-10,000
Nitrgeno
mg/L
11-25.5
Amoniacal
Contenido de
l/ kg de SV
600-650
Biogs
Contenido en
%Vol
metano

PROMEDIO
20180
67.4
700
48
45
48.9
7
18.3
600
60

Tabla 10: Caractersticas de POME (Fuente: Boletn tcnico No 11: Manejo de Efluentes de Plantas Extractoras disponible en
http://cultivopalma.webcindario.com/lagunas.htm)

Los principales problemas de estos efluentes son el bajo pH, la elevada temperatura, la
alta carga de slidos totales y suspendidos, la alta carga orgnica medida como la
Demanda Qumica de Oxigeno (DQO). La alta cantidad de aceite presente en los
efluentes tambin se considera un problema ya que este elemento es de difcil
degradacin.
Para la caracterizacin de los efluentes (POME) de COAPALMA, se tomaron muestras en la
zona de descarga del POME, y se preservaron en hielo para su posterior anlisis en el
Laboratorio de Calidad de Agua y Energa Renovable EAP/Zamorano. Los anlisis
realizados fueron:

DQO (Demanda Qumica de Oxigeno)

Slidos Totales
Slidos Voltiles
Batch Test de produccin de Biogs

Adems se hizo un estimado del caudal de POME generado, se midi su temperatura y el

pH.
A continuacin se hace una breve descripcin de los mtodos de anlisis utilizados, segn
Standard Methods for the examination of water and wastewater, 21 Edicin, 2005 (DE05):
- 33 -

DQO
Este anlisis determina la cantidad de oxidante (Cr2O72-) especifico que reacciona con la
muestra bajo condiciones controladas, para aguas residuales. Y es una medida
aproximada de la cantidad de materia orgnica presente.
Para realizar dicho anlisis se llevaron las muestras a temperatura ambiente y se
homogenizaron, posteriormente se realiz una dilucin de 1/50 de cada una de ellas,
dado que como se conoce el POME es de alto contenido en materia orgnica, de esta
forma se garantiz que estuviera dentro del rango de lectura del espectrofotmetro. Se
agreg la muestra en los tubos de ensayo que contienen la solucin oxidante, y se coloca
en un reactor de digestin durante dos horas a 150 C, finalmente se llev a temperatura
ambiente y se realiz la lectura en el espectrofotmetro llevndolo primero a cero con el
blanco.
Slidos totales (ST) y Slidos voltiles (SV)
Los slidos totales son los materiales retenidos despus del secado a 103-105 C de la
muestra. Los slidos suspendidos voltiles corresponden a los compuestos perdidos
durante la calcinacin a 550 C de la muestra, despus de los slidos totales.
Para el anlisis de slidos totales (ST) se tom un volumen de 30ml de cada uno de los
sustratos y se pes junto al recipiente (crisol). Luego se meti al horno a una temperatura
de 100C con un tiempo de retencin aproximado de 24 horas, hasta que la muestra se
evapor. Una vez evaporada, se pes y se sac el peso del total de los slidos totales
despus de la evaporacin de los compuestos lquidos.
Despus del anlisis de slidos totales se coloca el crisol con la masa seca en una mufla
para su calcinacin a 500 C y de nuevo por diferencia de pesos se calcula los slidos
perdidos durante este proceso que corresponde a los slidos voltiles.
Batch Test
Se utilizaron biodigestores tipo batch que son recipientes hermticos donde el biogs es
producido en un medio anaerbico. Este tipo de biodigestores, conocidos tambin como
sistemas discontinuos, lo que significa que se carga de materia orgnica una sola vez.
Para realizar las pruebas, se utilizaron recipientes de 200 mL, donde se coloc la muestra
del sustrato junto con el biol para acelerar la produccin del biogs, la cantidad de
muestra fue la necesaria para lograr una carga orgnica de 3.5 kg de SV/m3 y se colocaron
en una incubadora a una temperatura de 35C , se realiza la medicin del metano
producido haciendo pasar el biogs a travs de una solucin saturada de hidrxido de
- 34 -

potasio en la cual son solubles todos los componentes del biogs a excepcin del metano,
por lo que es posible realizar la medicin de la produccin del mismo.
Despus de realizar estos anlisis es posible realizar la caracterizacin del efluente de la
planta extractora de aceite de COAPALMA, a continuacin se presenta un cuadro resumen
con tales resultados:
Nombre
extractora

pH

COAPALMA

4.5

DQO
mg/l
52,300

Slidos Totales(ST) Slidos Voltiles(SV)

mg/l
mg/l
29,565

26,928

Caudal

SV de ST
91%

m /h
41

Tabla 11: Resultados de los anlisis del POME de COAPALMA (Fuente GIZ 4E y Zamorano)

Las aguas residuales del proceso de extraccin de aceite son de naturaleza cida en el
caso de esta extractora para el pH se midi un valor de 4.5. Este es un parmetro muy
importante debido a que estas aguas residuales por su procedencia tienen un alto
contenido de cidos grasos y su presencia suele producir un descenso en el pH.
Adems los cidos grasos son el principal componente de los productos intermediarios,
resultantes de la etapa de hidrlisis, los cuales sern utilizados por los microorganismos
en la acidognesis. Por su carcter acido, un exceso puede ocasionar un descenso en el
pH, lo que puede afectar negativamente el metabolismo de las bacterias y llevar a la
produccin de una mala calidad de biogs, con alto contenido de dixido de carbono y un
bajo contenido de metano. Por el contrario, una baja concentracin de cidos grasos, lleva
a una baja produccin de biogs. En aquellos casos, en los cuales la concentracin de
cidos orgnicos, es tal que el pH es menor a 6.5, no es posible cumplir con la etapa
metanognica y en cambio se produce gran cantidad de cido sulfhdrico, malos olores y
deficiencia en el funcionamiento del sistema. Como se mencion anteriormente para que
los microorganismos metanognicos mantengan una actividad metablica adecuada, el
rango de pH ptimo se encuentra entre 6.5 y 7.5 por lo que puede ser importante separar
la fase de la hidrlisis de la metanognesis.
Otro parmetro importante es la relacin C/N, porque el carbono es el elemento que las
bacterias convierten en metano y el nitrgeno es usado para la multiplicacin de las
bacterias. Si la relacin C/N es muy baja lleva a un aumento en la produccin de amoniaco
y a una inhibicin de la produccin de metano. Un nivel de relacin C/N muy elevado
significa una falta de nitrgeno, del cual resultan consecuencias negativas para la
formacin de protenas y en consecuencia la energa y el material estructural del
metabolismo de los microorganismos. Una composicin balanceada es absolutamente
necesaria. De all la importancia de mantener la relacin C/N entre 20/1 a 30/1. El amonio
es otra forma de nitrgeno presente en las aguas residuales y su concentracin en el
digestor est principalmente influenciada por la entrada directa a travs del sustrato y a
- 35 -

travs de la degradacin de los compuestos orgnicos de nitrgeno (en su mayora

protenas), por lo que es necesario considerar si el nitrgeno presente en el POME ser el
necesario ya que en su mayora es compuesto por cidos grasos, y determinar si a la
temperatura y pH en el que se encuentran no tendrn accin inhibidora.

7. Investigacin del potencial de biogs

Para la estimacin del potencial de biogs es necesario conocer la masa seca y la masa
voltil del sustrato, el potencial terico de produccin del biogs por masa voltil y el
contenido de metano. La produccin de biogs est directamente relacionada con la
concentracin de nutrientes como ser grasas, carbohidratos y azucares que contiene la
materia orgnica a procesar. De esta forma dependiendo de la materia orgnica que se
procese as va a ser la produccin en volumen y la calidad del biogs. Los anlisis qumicos
de las aguas residuales contienen la demanda qumica de oxigeno (DQO) que es el ndice
de la contaminacin de los diferentes flujos. Dado que la concentracin del DQO es
proporcional a la concentracin de la MV, para una primera estimacin se puede calcular
DQO = (Factor entre 1 y 1.7) x MV en mg/l. En realidad los resultados estn bastante
distintos. Por eso se recomienda hacer pruebas y anlisis ms seguidos en cuanto a la
determinacin de la masa voltil para poder disear con mayor precisin el volumen de la
planta y la rentabilidad del proyecto tomando diferentes muestras en diferentes horarios
y temporadas de produccin.
Tabla 12 Estimacin de potencial de Biogs (Fuente: Propio Clculo)

Sustratos
POME
total

7.1.

Masa Fresca
tn/ao
tn/da
288,000
960
288,000
960

MS
% MF
3.0%

MV
% MS
91%

DQO Produccin de CH4 Produccin de biogs

mg/l
%
m/ao
l/kg MV
m/ao
52,000 65%
3,035,673
600.0
4,670,266
3,035,673
4,670,266

Informacin bsica de la produccin de biogs

La degradacin anaerbica de substancias polmericas (protenas, carbohidratos, grasas)

es realizada en 4 pasos, en los cuales estn involucradas por lo menos tres grupos de
bacterias diferentes, en metabolismo simbitico.
Cada tipo de poblacin de bacterias requiere distintos tipos de condiciones ambientales.
Por ejemplo la bacteria hidroltica pertenece a los microorganismos facultativos, sin
embargo la bacteria metanognica pertenece a los que son anaerbicos indispensables. El
proceso anaerbico constituye un sistema microbiano, que es expresado por la amplia
matriz de la bacteria activa. Ya que las bacterias metanognicas son las ms sensibles, por
lo cual las condiciones deberan estar adaptadas a estas.
- 36 -

Ilustracin 14: 4 Pasos de la produccin de biogs

Ilustracin 14 demuestra los 4 pasos de la produccin de biogs. En el primer paso de la

hidrlisis las sustancias slidas son descompuestas en unidades solubles en agua para
convertirse en cidos grasos y aminocidos. Luego en la acidognesis las sustancias
disueltas son transformadas en cidos orgnicos, alcoholes, aldehdos, dixido de carbono
e hidrgeno. La acetognesis transforma despus los productos en cido actico, y al final,
en la ltima fase de la metanognesis, el cido actico es transformado en metano y
dixido de carbono.
El resultado es una mezcla constituida por metano (CH4) en una proporcin que oscila
entre un 40% y un 70%, y dixido de carbono (CO2), conteniendo pequeas proporciones
de otros gases como hidrgeno (H2), nitrgeno (N2), oxgeno (O2) y sulfuro de hidrgeno
(H2S).

8. Tecnologas y diseos de biodigestores

Los biodigestores son depsitos o tanques cerrados hermticamente. A grandes rasgos se
pueden definir como recipientes o tanques que permiten la carga (afluente) de sustratos
(biomasa) y descarga (efluente) de fertilizante y poseen un sistema de recoleccin y
- 37 -

almacenamiento de biogs para su aprovechamiento energtico. El objetivo para un

biodigestor es siempre encontrar el diseo que permite que las diferentes bacterias
involucradas en la produccin de biogs dispongan del tiempo necesario (TRH) para que
puedan desarrollarse, contando con un sistema que permita un contacto fsico
permanente entre las bacterias y la biomasa.
Los ms comunes tipos de biodigestores para efluentes lquidos como el POME son los
reactores UASB (en tanques o lagunas), los tanques de agitacin, reactores de contacto,
fixed-bed-reactores o una mezcla adaptada de estos reactores. En lo siguiente una
pequea descripcin de los tecnologas mencionadas.

8.1.

Reactores UASB

Las tecnologas del tratamiento anaerbico como el reactor de flujo ascendente

anaerbico de lecho de lodos o reactores UASB (del ingls: Upflow Anaerobic Sludge
Blanket), estn siendo rpidamente aceptados para el tratamiento industrial de aguas
residuales que no cumplen con las regulaciones ambientales para descarga directa por su
elevado DQO, bajo pH y presencia de slidos en suspensin, tambin por sus grandes
volmenes (Noyola 1995).
Los reactores de tipo UASB presentan una serie de ventajas con respecto a los sistemas
anaerobios convencionales, entre las cuales podemos mencionar:

Produccin baja de lodos excedentes.

No requiere energa.
Simplicidad en el funcionamiento.
Son bastante eficientes.
Bajo tiempo de retencin para grandes volmenes.
Acepta altas cargas orgnicas.
Requiere pequea rea superficial
Una efectiva separacin del biogs, desage y el lodo
El lodo anaerobio presenta una buena capacidad de sedimentacin y
principalmente se desarrolla como un lodo granular.
Bajos costos de operacin
Entre algunas desventajas existen:
La instalacin puede ser complicada y es de alto costos de inversin
Requiere de largos periodos de arranque si no se cuenta con lodo anaerobio
adaptado.

- 38 -


A: Influente
B: Afluente
1: Lecho de lodos
2: Flujo ascendente
3: Separador gas-liquido
4: rea de sedimentacin

Ilustracin 15: Esquema de un

reactor UASB con sus diferentes
partes

8.2.

Tanques de agitacin

La agitacin: se refiere a forzar un fluido por medios mecnicos para que adquiera un
movimiento circulatorio en el interior de un recipiente. Los objetivos de la agitacin
pueden ser:

Dispersin de un gas en un lquido.

Mezcla de dos lquidos miscibles
Dispersin de partculas finas en un lquido.
Disolucin se slidos en lquidos.
dispersin de dos fases no miscibles.

Generalmente el equipo consiste en un recipiente cilndrico (tanque) y un agitador

mecnico, montado en un eje y accionado por un motor elctrico. El fondo del tanque
debe ser redondeado con el fin de eliminar los bordes rectos o regiones en las cuales no
penetraran las corrientes del fluido.
El agitador crea una corriente dentro del sistema, dando lugar a que el lquido circule por
todo el recipiente y vuelva de vez en cuando al agitador. Ilustracin 16 demuestra los
diferentes sistemas y tecnologas en un biodigestor.

- 39 -

Ilustracin 16: Sistemas y Tecnologas de agitacin (Fuente GIZ 4E)

8.3.

Reactores de contacto

Se trata de un reactor de mezcla completa y un posterior decantador para separar slidos

de lquidos, lo que permite reciclaje de parte de la biomasa.
Fueron desarrollados para tratar aguas residuales con tiempos de retencin cortos y
edades de lodos prolongadas, se recomienda mantenerlo con una carga orgnica
relativamente constante para evitar problemas operacionales.
En un reactor de contacto parte del lodo digerido se recircula al digestor, donde se mezcla
con el efluente no digerido. La reinoculacin de una biomasa bien aclimatada permite
mantener ptimas condiciones de funcionamiento del proceso, sobre todo en aguas
residuales industriales.
En este proceso la operacin esencial es la separacin slido/lquido, la cual presenta
serios problemas, dadas las caractersticas de este tipo de lodos y el desprendimiento
continuo de burbujas de gas, que dificulta enormemente el proceso de separacin, por lo
que hay que recurrir previamente a sistemas de desgasificacin. El uso de la tcnica de
stripping o el enfriamiento del efluente digerido en su camino hacia el clarificador puede
disminuir este problema. Una reduccin en la temperatura de 35 a 15 C detiene la
produccin de gas en el clarificador y favorece la floculacin de los slidos. Esto ltimo
- 40 -

tambin puede conseguirse mediante el uso de coagulantes, tales como el hidrxido

sdico seguido de cloruro frrico. Tambin se utilizan membranas de ultrafiltracin para
conseguir una alta retencin celular.
Ventajas de los reactores de contacto
Mejor floculacin
Bajo consumo de energa
Tiempo de retencin corto
Desventajas
Demanda de supervisin operacional relativamente alta
El sistema puede tardar en restablecerse

8.4.

Fixed-bed reactor
Ilustracin 17: Esquema de un reactor de contacto

Los reactores de cama fija son el tipo ms importante de reactor en la sntesis de

productos qumicos, en estos reactores la reaccin se lleva a cabo en forma de una
reaccin catalizada heterognea de gas en la superficie de los catalizadores que estn
dispuestos como un lecho fijo as llamado en el reactor.
Adems de la sntesis de productos qumicos importantes los reactores de cama fija se han
utilizado cada vez ms para el tratamiento de sustancias nocivas y toxicas
Con respecto a la aplicacin y construccin es importante diferenciar entre los reactores
fixed-bed para la operacin adiabtica y no adiabtica, puesto que la temperatura es una
de las variables que ms influye en la reaccin qumica. Los reactores adiabticos se usan
nicamente cuando el calor de la reaccin es pequeo.
- 41 -

Las reacciones con un gran calor, as como las reacciones que son extremadamente
sensibles a la temperatura se llevan a cabo en reactores en los que el intercambio de calor
se produce a travs de un medio de transferencia de calor giratorio integrado en el lecho
fijo.

Ilustracin 18: Esquema de un Fixed-Bed-Reactor

(Reactor de cama fija)

8.5.

Conclusin al respeto de la tecnologa

Debido a un caudal alto de 40 m/h y un sustrato bastante lquido (MS = 3 %) se necesita

un biodigestor de gran volumen para obtener por lo menos 20 das de retencin hidrulica
(TRH). Construir tanques, reactores o recipientes de concreto, acero fino o metal
aumentara bastante los costos de inversin ya que se necesitan por lo menos 20,000 m
de volumen total. Por eso es recomendable de construir lagunas tapadas. El contacto de la
biomasa puede ser realizado a travs de la integracin de una tecnologa UASB dentro de
las lagunas porque una mezcla con agitadores sera muy costosa y difcil a realizar debido
al tamao y la forma geomtrica de las lagunas. Sin embrago se necesita sistemas dentro
de la laguna para mantener lodos, dejando pasar el agua y el material fermentado.

- 42 -

9. Diseo propuesto
9.1.

Parmetros y condiciones a considerar

Dentro de un sistema de biodigestin existen varios parmetros que son crticos para el
adecuado funcionamiento y dimensionamiento del mismo, tales como el contenido de
materia seca, la concentracin de slidos voltiles, sedimentos y nitrgeno de cada
materia prima, la produccin diaria de mezcla y el tiempo de retencin, entre otros. Estos
parmetros definen las reglas para el dimensionamiento del sistema, desde el volumen de
los tanques, hasta la escogencia de los componentes para la generacin de calor o
electricidad.
En el caso de las aguas residuales del plantel de COAPALMA se trata de un efluente
bastante lquido con poco contenido slido que hace posible tratarlo anaerbicamente en
lagunas cerradas hermticamente con membranas que almacenaran el biogs.
La concentracin de nitrgeno es aceptable, debido a que se diluye con el agua residual.
Se recomienda siempre mantener una relacin de Carbono, Nitrgeno y Fosforo (C:N:F) de
por lo menos de 100-200:4:1 con una concentracin de nitrgeno (NH4) no ms alta que 4
g/kg. Se espera que los sedimentos se acumulen en el fondo de los digestores, por lo que
se recomienda la instalacin de un sistema de agitacin altamente efectivo con el fin de
lograr un mezcla homognea mover los slidos en el fondo del tanque y evitar la
sedimentacin de los mismos. Un aspecto muy importante para la produccin de biogs es
la temperatura dentro del biodigestor. Las bacterias metanognicas prefieren
temperaturas entre 35 y 40 C (rea mesfila) o entre 48 y 55 C (rea termfila).
Temperaturas ms bajas puede influir de gran manera en la produccin de biogs como se
muestra en la Ilustracin 190.

Ilustracin 19: Impacto de la temperatura en la tasa de reaccin anaerbica [van Haandel & Lettinga, 1994*]
* A.van Haandel, G.Lettinga: Anaerobic Sewage Treatment, A practical guide for regions with hot climate. John Wiley & Sons, pp.226,
1994.

- 43 -

Es decir, la produccin de biogs a 20C es slo un 30 % del mximo que se logra a 35C. En
consecuencia tambin la produccin de energa elctrica o trmica se reduce a slo 30 %
de su potencial. La Tabla 13 demuestra las ventajas y desventajas de los procesos
mesoflicos y termoflicos. An un proceso termoflico con temperaturas entre 45 y 60 C
puede ser muy conveniente debido a su mayor productividad y eficiencia ya que el POME
entrara con una temperatura entre 55-60 C, se recomienda enfriarlo a una temperatura
de 35 a 40 C. Las bacterias mesoflicas soportan mejor los cambios de la alimentacin,
p.e. de diferentes caudales a diferentes horas de produccin, y el proceso sera mucho
ms estable para manejarlo.
Tabla 13: Caractersticas de los procesos mesoflicos y termoflicos Fuente: Energie aus Biomasse, Kaltschmitt 2001

La temperatura ambiente promedio en Tocoa es de 30C con temperaturas mnimas

nocturnas de 20C. Debido a la temperatura del POME no se necesita un sistema de
calefaccin para mantener la temperatura del proceso.
El diseo propuesto consiste en la construccin de dos lagunas anaerbicas para
aprovechar la produccin de biogs. Adems se recomienda construir por lo menos una
laguna de oxidacin adicional para lograr una reduccin mayor de la carga orgnica del
efluente y disminuir el impacto ambiental al punto de la entrada al Rio Bajo Aguan.
La carga orgnica recomendable con la que normalmente puede trabajar el biodigestor o
la laguna anaerbica es de 1.5 a 5 kg SV/ md con un tiempo de retencin hidrulica (TRH)
de 20 a 30 das, el cual es recomendado para desechos orgnicos en una concentracin
relativamente baja. La carga orgnica est directamente relacionada a los das de
retencin, entre menos das de retencin se programen, mayor ser la carga orgnica
dentro del sistema. La Ilustracin 20 muestra un diseo posible formado por dos lagunas
anaerbicas y un tanque de recepcin (con membrana de gas tambin).

- 44 -

Ilustracin 20: Curva de produccin de biogs de materia orgnica segn das de retencin

La Tabla 14 muestra las dimensiones y parmetros de la digestin anaerbica necesarios

para el caudal mximo de 960 m3 por da.
Tabla 14: Calculo del diseo de las lagunas anaerbicas (Fuente: Propio Clculo)

Diseo propuesto Lagunas anaerbicas

Afluente max.
Volumen Biodigestor total
Cantidad de Biodigestores
Volumen por Biodigestor
Tiempo de Retencin
DQO diario
Carga Organica diaria

9.2.

960
20000
2
10000
20,8
2,496
2,59

m/d
m
m
dias
kg DQO/ m Volumen y dia
kg MV/ m Volumen dia

Descripcin del diseo propuesto general

Se propone un diseo con 2 lagunas anaerbicas (biodigestores) en paralelo de 10,000 m

de volumen neto cada una con un tiempo de retencin hidrulico arriba de 20 das. La
materia orgnica del POME contiene muchas grasas y protenas que se descomponen ms
rpido que los carbohidratos por lo tanto no es necesario tener un TRH mayor de 20 das.
As la carga orgnica en los biodigestores es aproximadamente de 2.5 kg SV / m da en un
rango muy adecuado. Debido al pH relativamente bajo (de 4 a 5) es recomendable separar
la fase de la hidrolisis de la fase de la metanognesis (ver Ilustracin 14). Por lo tanto se
instalar una laguna pequea antes de los biodigestores donde el efluente permanecer
2,5 das para que la etapa de la hidrlisis se lleve a cabo en una atmosfera ya anaerbica.
- 45 -

Dimensiones Lagunas

elevacin
Cantidad adicional
Laguna de recepcin
1
0.0 m
Laguna de hidrolisis
1
3.0 m
Lagunas anerobicas
2
3.0 m
Laguna erobica
1
1.0 m

inclinacin
45
45
45
45

espacio
libre profundidad ancho longitud
0.50 m
2.50 m
18.00 m 35.00 m
0.50 m
5.00 m
20.00 m 42.00 m
0.50 m
5.00 m
35.00 m 85.00 m
0.50 m
3.00 m
35.00 m 80.00 m

volumen
neto
961 m
2,397 m
10,567 m
6,027 m

TRH
1d
2.5 d
21 d
6d

Tabla 15: Dimensiones Lagunas Diseno propuesto (Fuente: Propio Clculo))

Debido a que el nivel fretico en el terreno previsto para la construccin de las lagunas,
est a partir de 2.5 metros de profundidad, es necesario construir la laguna para la
hidrolisis y las lagunas anaerbicas (biodigestores) a una altura 3 metros arriba del nivel
del suelo actual, para lograr que la profundidad de las mismas sea de 5 metros. La laguna
aerbica debe estar a 1 metro sobre el nivel de suelo actual para lograr una profundidad
de 3 metros.
La Ilustracin 21 presenta el diagrama de flujo del diseo propuesto. Desde la caja de la
salida (1) (ver Ilustracin 8) el POME ser conducido por gravedad a travs de tubera
subterrnea de PVC, dimensin DN 150, hacia la laguna de recepcin. Desde la laguna de
recepcin (2) ser bombeado con la primera bomba de sustrato (3) hacia la laguna de
hidrolisis (4), pasando por un intercambiador de calor (4) que enfra el POME a una
temperatura constante alrededor de 40 C.
El Intercambiador de calor debe tener una capacidad de 1,000 kW y ser alimentado con el
agua fresca para el proceso de la produccin del pozo en el plantel de COAPALMA. En la
Laguna de hidrolisis el POME ser retenido por 2.5 das despus ser bombeado con la
bomba de distribucin (6) a las lagunas anaerbicas (7a)+(7b)(biodigestores).

- 46 -

Ilustracin 21: Diagrama de Flujo Diseo propuesto (Fuente: propio diseo)

- 47 -

Ilustracin 22: Plano del diseo propuesto (Fuente: propio diseo

Ilustracin 23:Plano dimensiones lagunas para el diseo propuesto (Fuente: propio diseo
:

El sedimento y el lodo obtenido en los biodigestores puede ser reciclado para ser
alimentado nuevamente a los biodigestores o puede ser bombeado mediante la bomba 3
(8) hacia el separador/decantador (9), donde tambin se aclara el efluente lquido de los
biodigestores. Desde el separador/decantador la fase lquida del POME ser conducida
hacia la laguna aerbica de oxidacin (10) mientras el lodo slido se queda depositado
para el uso de compostaje o abono orgnico. Dependiendo al grado de la limpieza del agua
tratada al final de la laguna anaerbica, esta podr ser reciclada para el proceso de
produccin de la planta o ser conducida hacia la caja de salida (1) para el ingreso a la
tubera subterrnea que lo conducir hacia el rio Aguan. La tubera del POME y del
efluente lquido ser subterrnea de PVC, Dimensin DN 150.
El biogs capturado en los biodigestores y la laguna de hidrolisis ser conducido en tubera
HDPE, de 200 mm de dimetro (DN 200) hacia una unidad de desulfuracin mediante un
filtro de carbono activo. Para casos de emergencia (paros del generador etc.) se instalar
una salida para una antorcha que pueda quemar el biogs sobrante. El biogs
desulfurizado ser conducido con un compresor (13) hacia el generador de energa
elctrica (14) de 1,500 kW o al quemador doble-fuel en la caldera KONUS. La conexin de
los dos consumidores del biogs a la tubera debe facilitar el acceso de ambos en el mismo
momento, previendo siempre en primer lugar la cantidad necesaria para el quemador y el
resto para el generador. En el generador se convierta el biogs en energa elctrica que
ser inyectada a la red pblica mediante un transformador de 1,750 kVA.

9.3.

Descripcin de los componentes a instalar

(1) Caja de salida del POME

La caja de salida (ver Ilustracin 8) existente debe ser modificado para funcionar como
conexin para la tubera del POME hacia las lagunas y de recepcin del efluente tratado
para reenviarlo hacia el Rio Aguan.
(2) Laguna de recepcin
La Laguna de recepcin tiene la funcin de proveer un
caudal continuo al sistema de biogs independiente de
la produccin en la planta. Tiene un volumen neto de
960 m para retener el POME hasta 1 da asumiendo un
caudal de 40 m/h. La Tabla 15 detalla las dimensiones
de esta laguna. Debe ser tapada con una membrana de
suelo de HDPE para mayor tiempo de vida y para que se
mezcle tierra con el POME.

Ilustracin 24: Membranas de suelo de lagunas

en HDPE (Fuente: www.biolak.de)

- 50 -

(3) Primera Bomba de sustrato

Ilustracin 25: Bomba de Tornillos de Excenter Wangen para Caudales hasta 400 m/h (Fuente: www.wangen.com)

La primera bomba para enviar el POME desde la laguna de recepcin, pasando a travs del
intercambiador de calor, hasta la laguna de hidrolisis debe tener una capacidad de
bombeo de 80 m/h hasta una altura de 7.5 metros. En la Ilustracin 25 se puede ver una
bomba de tornillo excenter apto para este tipo de caudal.

(4) Intercambiador de calor 1,000 kW

El intercambiador debe enfriar el POME desde una temperatura aproximada de 60 C a
una temperatura de 40 C, Se usar el agua del pozo del plantel antes de entrar al proceso
para un precalentamiento de esta antes de ser vaporizada, ahorrando asi energa
empleada para su vaporizacin.
Tabla 16: Cifras de dimensin del intercambiador de calor (Fuente: Propio Clculo))

Dimension Intercambiador de calor POME

delta T (T POME- T mesofil)
20
Caudal Volumen
40
Caudal masa
40.000
Cp Agua
4,18
0,00116
Demanda energtica
929

K
m/h
kg/h
kJ/kg K
kWh/kg K
kW

Segn las cifras de Tabla 16, usando la frmula para

determinar la potencia P (demanda energtica) P =
Caudal Q x delta T x cp Agua, se obtiene un valor de
929 kW para la demanda energtica necesaria y que
deber proveer el intercambiador. Ilustracin 26
presenta una opcin adaptada para aguas residuales
de la empresa Huber (Alemania).
Ilustracin 26: Imagen de Intercambiador de calor para aguas
residuales (Fuente: www.huber.de)

- 51 -

(5) Laguna de hidrolisis con agitadores (5a)

La laguna de hidrolisis ser construida con diques de tierra a una altura de 3 m para poder
lograr que tenga una profundidad de 5 m. Los dimensiones mencionadas en Tabla 15
representan un volumen de casi 2,400 m y un tiempo de retencin hidrulico de 2.5 da.
La Laguna ser tapada con una membrana de suelo (ver (2)) y con 2 membranas de HDPE
para el almacenamiento del biogs. La membrana interna est prevista para almacenar el
biogs producido y se levanta o deprime dependiendo de la cantidad del biogs adentro.
Para proteger la membrana de almacenamiento de impactos externos como radiacin,,
entre otros, se instalar una membrana adicional sustentada con aire comprimido. Para
poder clavar las membranas hermticamente alrededor de la laguna se instalar un anillo
de tubo de aire comprimido. La membrana de
almacenamiento tiene que ser protegida de una
alta o baja presin. Para esto se le conectar una
vlvula de presin para aire, de seguridad a la
membrana. (Ver Ilustracin 27) El biogs se puede
conducir hacia afuera con un tubo PVC bajo tierra y
afuera con tubera de HDPE con un dimetro de
250 mm.
Ilustracin 27: Vlvula de presin en laguna (Fuente:
GIZ 4E)

Para realizar una agitacin adecuada en la laguna de hidrolisis se instalarn dos agitadores
(ver ejemplos en Ilustracin 28). Estos agitadores pueden ser ajustados por fuera de la
membrana, pudiendo variar la altura y direccin para evitar problemas (sedimentacin y
flotacin) que pueden ocurrir dentro de la laguna.

Ilustracin 28: Ejemplos de sistemas de agitacin para lagunas (Fuente: www.suma.de)

- 52 -

(6) Bomba de distribucin de sustrato con distribuidor

Ilustracin 29: Bomba con distribuidor de tuberas de sustrato (Fuente: MT-Energie)

La bomba principal (6) tiene la funcin de bombear en forma permanente el POME de la

laguna de hidrolisis hacia las dos lagunas anaerbicas. El POME ser inyectado a las
biodigestores desde el suelo hacia arriba fluyendo ascendentemente en los biodigestores.
Diferentes vlvulas automticas controlan la entrada del POME por la tubera que
alimenta a cada biodigestor. (ver Ilustracin 29). Adems debe ser posible succionar con
la bomba y el distribuidor, el lodo tratado de los biodigestores para poder devolverlo
hacia el proceso. (ver Ilustracin 21). La bomba debe estar diseada para poder trasladar
mnimo 100 m/h de POME de la laguna de hidrolisis a cada biodigestor segn condiciones
del diseo (ver plano y alturas en el diseo).
(7) a+b Lagunas anaerbicas
Las lagunas anaerbicas (biodigestores) sern tapadas con membranas de suelo y de
almacenamiento como la laguna de hidrolisis segn sus dimensiones mencionados en
Tabla 15. Instalar agitadores para lograr un mejor contacto entre las bacterias y la biomasa
no tiene sentido debido al tamao de las lagunas. Por lo tanto se considera realizar la
laguna con tecnologas UASB (Upflow Anaerobic Sludge Blanket) o ABR (Anaerobic Baffled
Reactor) que son capaz de detener los lodos y flotantes y pasar la fase liquida con poca
carga orgnica ms rpido.
Ilustracin 30 contiene el diseo propuesto para las laguna anaerbicas, tipo UASB, con
una pila al final donde solo entra la fase liquida, una pared detiene los lodos y los
flotantes.
La tecnologa UASB se desarroll para retener las bacterias anaerobias dentro del digestor.
Se alimenta las aguas residuales al suelo de la laguna lo ms distribuidamente posible. El
agua fluye ascendente pasando una manta de bacterias que disminuyen la carga orgnica
y producen biogs. Las bacterias acumulan, forman copos y suben con el agua tratada. El
- 53 -

biogs producido esta conducido hacia la membrana de gas, el agua tratada es llevada
hacia afuera de la laguna y el lodo (bacterias acumuladas) choca contra la pared al final de
la laguna y sedimenta al suelo otra vez y as se mantiene dentro del proceso. As se puede
reducir considerablemente el tiempo de retencin porque con el efluente del digestor se
pierden muy pocas bacterias anaerobias. Este sistema se puede aplicar idealmente para
aguas residuales con materia orgnica resuelta.

Ilustracin 30: Diseo 1 posible para los biodigestores, UASB (Fuente: propio diseo)

Ilustracin 31 demuestra el diseo propuesto para la laguna 2, tipo ABR, con diferentes
cmaras que permiten detener los lodos al fondo y una separacin del proceso
fermentativo en sus 4 pasos. (1. Hidrlisis 2. Acidognesis 3. Acetognesis 4.
Metanognesis)

- 54 -

Ilustracin 31: Diseo 2posible para los biodigestores, ABR (Fuente: propio diseo)

(8) Bomba del efluente

La bomba del efluente de los biodigestores tiene la tarea de succionar el efluente de los
dos biodigestores y opcionalmente el lodo tratado de los suelos de los biodigestores hacia
el separador/la decantadora. Como alternativa se puede manejar los tres flujos con
gravedad, usando un recipiente arriba de la decantadora que dar suficiente presin de
operacin para la decantadora y controla el flujo de entrada. La bomba debe tener las
mismas dimensiones que la primera bomba (3) y puede ser instalada entre los
biodigestores y la laguna anaerbica a lado de la unidad de separacin.

(9) Separador/decantadora
Para quitar los slidos secos del efluente y as reducir el DQO restante an ms es
necesario pasarlo por una unidad separadora/decantadora que separa un lodo slido del
POME, que se puede usar como abono orgnico- Este lodo tendr un contenido de MS
entre 20 y 30 % dependiendo al equipo que se instale. Existen varios sistemas
especialmente para efluente lquidos con un contenido de MS de menos de 3 % como el
- 55 -

POME de COAPALMA. Entre otros

existen los separadores de lamas
(ver Ilustracin 32) o las
decantadoras centrifugas como las
presenta la Ilustracin 33. Para el
inicio del proyecto puede ser
suficiente la instalacin de un
separador de lamas, ya que las
inversin es ms baja que p.e.
para una decantadora de centrifuga
Ilustracin 32: Separador de la lamas (Fuente: www.Kugler-gmbh.de )
y adems no requiere costos de operacin para electricidad o utillaje. Si los niveles de
DQO an no estn a valores que permite la regulacin, se podra considerar la inversin
en una centrifuga como demuestra la Ilustracin 33. Sin embargo en el clculo financiero
se est considerando un fondo de US$ 300,00 para este item, fondos necesarios para
adquirir la decantadora con todas las instalaciones adicionales o solamente p.e. el
separador de lamas con un equipo de aireacin para las lagunas anaerbicas (ver
Ilustracin 34).

Ilustracin 33: Esquema y Foto de una decantadora para POME de Westfalia (Fuente: www.westfalia-separator.com)

(10)

Laguna aerbica

La laguna aerbica tiene la funcin de dar un ltimo tratamiento al efluente de los

biodigestores o a la fase lquida de la unidad de separacin mediante la oxidacin, el
impacto de la fotosntesis y el calor descomponiendo el material orgnico restante y los
nutrientes a un nivel de carga lo ms mnimo posible. Para aquello de contar con una
profundidad no tan alta (ver dimensiones en Tabla 15) y un tiempo de retencin de por lo
menos 5 das, por razones ambientales es recomendable construirla con una membrana
HDPE para tapar el suelo. Adems, podra ser necesario instalar equipo de aireacin
- 56 -

dentro de la laguna para obtener un mayor impacto de degradacin/descomposicin del

DQO, representando la carga orgnica y de nutrientes en el efluente. (Ver ejemplo en
Ilustracin 34)

Ilustracin 34: Sistema de aireacin de laguna aerbicas (Fuente: www.fuchs-germany.com)

(11)

Antorcha de emergencia

La antorcha de biogs tiene la tarea de quemar el exceso

de biogs en el caso que las membranas de
almacenamiento estn llenas y no haya consumo de
biogs para generar energa elctrica o produccin de
calor, o cuando el porcentaje de metano (CH4) en el
biogs producido sea menor de 50 %, dependiendo a las
recomendaciones de los proveedores del generador y el
quemador doble-fuel. Debe ser capaz de quemar hasta
800 m/h de biogs con un porcentaje mnimo de 35 % de
contenido de CH4. La antorcha debe operar con abajo
mantenimiento y segn las normas tcnicas de seguridad
Ilustracin 35: Antorcha de biogs (Fuente:
www.gt-himmel.com)

de explosin.

(12)

Desulfuracin con aire y de carbono activado

El sulfuro de hidrgeno debe ser removido del biogs antes de que este llegue al sistema
de cogeneracin o al quemador de la caldera. Para lograrlo se debe inyectar una porcin
de aire a la campana o a la membrana de almacenamiento de biogs externo, generando
una descomposicin cataltica, lo que destruir la molcula de sulfuro de hidrgeno. Si la
concentracin de sulfuro de hidrgeno no es la adecuada, se deben instalar un filtro de
carbono activo para una capacidad de 800 m/h de biogs que reduce la concentracin de
- 57 -

este gas a los niveles de concentracin permitidos para la operacin de los equipos de
generacin de energa (Generador y Quemador doble-fuel).

(13)

Refrigerador/Secadora y Compresor de biogs

Para poder usar el biogs en el generador y el quemador

doble-fuel de manera eficiente y protegiendo la vida til de
estos, se requiere reducir el contenido de H2O y una
presin de por lo menos 250 mbar. La reduccin del agua
(H2O) se realiza condensando el biogs que sale con una
temperatura alrededor de 40 C enfriandolo a 20 C. El
agua condesada sera recolectada en una caja subterrnea
con un volumen de 2 m. Estas contarn con un sistema de
purga, para su mantenimiento.
Despus del sistema de condensacin del agua se instalar
un compresor que elevar la presin del biogs producido

Ilustracin 36: Compresor de biogs

(Fuente: www.gt-himmel.com)

de 5 mbar a 250 mbar. El sistema debe ser diseado

para un flujo de 800 m/h y las condiciones mencionadas
y segn los requisitos de los proveedores de los equipos
del biogs.
Ilustracin 37: Secadora/Refrigeracin de
biogs (Fuente: ww.siloxa.com)

(14)

Generador de biogs de 1,350 kW

El generador de energa elctrica ser el

principal consumidor del biogs producido.
Este generador es normalmente un motor de
ciclo Otto para gas modificado para el uso de
biogs y su capacidad nominal debe ser al
menos de 1,350 kW elctricos con una
eficiencia de por lo menos 33 %. Existen
modelos con una eficiencia elctrica de hasta
44 % por un mayor precio, un generador con
mayor eficiencia del motor/generador dar
Ilustracin 38: Equipo CHP (Cogeneracin) (Fuente: 2GEnergietechnik)
mayor rentabilidad al proyecto, aun
considerando una inversin ms alta normalmente. Para la eleccin de la marca del
modelo es importante considerar buenas referencias en cuanto a la vida til, el servicio del
- 58 -

mantenimiento y la disponibilidad de repuestos

en el mercado local/nacional. Adems puede ser
interesante para COAPALMA hacer una inversin
mayor en adquirir dos unidades de 800 kW
elctricos, dando mayor seguridad de cobertura
en los perodos de mantenimiento preventivo o
correctivo. Los equipos modificados para el uso
de
biogs
de
proveedores
alemanes
39: Equipo de refrigeracin en el techo de un
normalmente tienen integrado intercambiadores Ilustracin
contenedor de un generador (Fuente: Schmack-Biogas)
de calor en el motor y escape para aprovechar la
energa trmica de la generacin (hasta una eficiencia trmica de 44 %), que sale de forma
agua caliente con una temperatura de 90C del motor. Si no hay un uso adicional para esa
forma de energa en el plantel de COAPALMA (p.e. precalentamiento del agua para la
caldera de biomasa) se considerara la compra de un generador sin el intercambiador de
calor, considerando siempre equipos de refrigeracin.

En vez de instalar un generador de motor de ciclo Otto se podra considerar la instalacin

de una turbina de biogs con la misma potencia elctrica.
Comparacin Generacin Motor Gas-Otto con Turbina de Gas
Motor Gas-Otto
Turbina de Gas
Ventajas
eficiencia elctrica ms alta
largo tiempo de vida til
baja presin de combustible
soporta gs de menos calidad
alta temperatura de combustin
menos propenso a H2S
menos propenso para
muy pocas emisiones de escape
cambio de temperatura pocas emisiones de ruido
cambio de presin menos costos de mantenimiento
bajo costo de inversin
no lubricacin necesario
Desventajas
necesita alta calidad de gs (50 % de CH4) baja eficiencia elctrica
ms costos de mantenimiento
alta presin
costos de lubricacin
baja temperatura de proceso
ms emisiones de escapes
altas costos de inversin
ms emisiones de ruido
ms alto consumo de gas
Tabla 17: Comparacin Generacin Motor Gas-Otto con Turbina de Gas
Fuente: Estudio Technisch-wirtschaftlicher Vergleich eines
Gasmotors mit einer Mikrogasturbine, Universidad Obersterreich, 2007

- 59 -

Comparacin Generacin Motor Gas-Otto con Turbina de Gas

Motor Gas-Otto Turbina de Gas
Costos de inversin total en por kWel
650-850
1,400-1,600
Costos de mantenimiento, operacin y
1.75
0.90
lubricacin en /hora
Eficiencia elctrica (segn proveedor)
38-44%
32-35%
Eficiencia trmica
40-48%
45-49%
Tabla 18: Comparacin econmica Motor Gas-Otto y Turbina de Gas
Fuente: Estudio Technisch-wirtschaftlicher Vergleich eines
Gasmotors mit einer Mikrogasturbine, Universidad Obersterreich, 2007

La Tabla 17 y la Tabla 18 demuestran diferentes ventajas y desventajas de ambas

tecnologas. Aparte de los argumentos mencionados habr que considerar la
disponibilidad del mercado local, es decir tanto en cuanto a la inversin que en la
adquisicin de servicio de mantenimiento y repuestos an que la turbina tiene una
demanda de servicio y mantenimiento ms baja que los motores Otto.
(15)

Quemador doble-fuel

El quemador doble-fuel ser instalado en la caldera de refinera (ver datos en Tabla 8).
Debe operar con 100 % de diesel o 100 % de biogs con un contenido de mnimo 50 % de
CH4 (CO2 entre 30 y 45 %, H2S %, H2O %, H2 %) a 250 mbar de presin y 20 C de
temperatura y con ambos combustible en el mismo tiempo con una mezcla de 50/50.
(16)

Vlvula de seguridad

Ver descripcin bajo (5)

(17)

Membranas HDPE

Ver descripcin bajo (5)

(18)

Transformador de 1,750 kVA

Para la inyeccin de la energa elctrica a la red pblica se necesita la conversin de los

niveles de tensin de 13.8 kV (tensin de generacin) a los 34.5 kV que se tienen en el
punto de conexin de la red de la ENEE que est instalado dentro del plantel de
COAPALMA. Se requiere la instalacin de una estacin de un sistema de transformacin de
este voltaje con una potencia de 1,750 KVA incluyendo la estacin de la inyeccin a la red
con un contador bidireccional (inyeccin y consumo) segn las normas que exige la ENEE.

- 60 -

10.

Uso energtico del biogs y presunciones econmicas

Para el uso energtico del biogs hay dos alternativas que pueden ser econmicamente
interesantes debido a sus altos costos actuales: La sustitucin del diesel, bunker o
biomasa con una modificacin del quemador de la caldera de vapor o la produccin de
energa elctrica por medio de un generador de energa elctrica modificado para el uso
de biogs.
An la actualidad, COAPALMA tiene una caldera de vapor alimentada con la biomasa
(raquis y fibra de la fruta, subproducto de desecho de la produccin) que se produce en la
extraccin del aceite, poseen otra caldera ms pequea, actualmente operando con disel
(ver Tabla 7).
Si se sustituye el uso de diesel en esta caldera por biogs instalando un quemador doblefuel (US$ 75,000), el ahorro por kWh en este caso sera el mismo por m3 de biogs que con
la sustitucin del disel en los generadores de energa elctrica para el autoconsumo. Ya
que la sustitucin directa del disel brinda una rentabilidad ms alta que sustituir energa
elctrica de la red pblica.
En el anlisis tcnico-financiero se da prioridad a la sustitucin del disel tanto en la
caldera Konus como en los generadores de emergencia que a la generacin de energa
elctrica para el autoconsumo en el plantel, sustituyendo la energa elctrica de la ENEE
con la generacin usando el biogs e inyectando el excedente a la red con el fin de
venderla a la ENEE o a un tercero que pague un precio por kWh arriba de lo establecido en
el Decreto 70-2007 y el peaje de la energa vendida que se inyecte a la red (US$ 0.01 por
kWh).

- 61 -

Tabla 19: Clculo de generacin elctrica (Fuente: Propio Clculo)

Generacin electrica y termica

Produccin de CH4
3,035,673 m3/ao
Valor calorifico CH4
9.968 kWh/m3
Factor de perdidas
8%
Produccin energtica
27,990,116 kWh/ao
Potencial produccin energtica
3888 kWh/h
Uso energtico
Energia elctrica
Sustitucin Diesel Caldera
Disponibilidad Energa calorfica
26,795,787 kWh/ao
1,194,329 kWh/ao
Potencia calorfica
3722 kWh/h
166 kWh/h
Potencia elctrica
1179 kW
0 kW
Eficiencia elctrica
33%
0%
Eficiencia trmica
0%
75%
Potencia trmica
0 kW
1000 kW
Potencia total
3573 kW
1333 kW
Horas de operacin full de motor/la caldera
7500 horas/ao
896 horas/ao
Produccin energa elctrica
8,842,610 kWh/ao
0 kWh/ao
Produccin energa trmica
0 kWh/ao
895,747 kWh/ao
Demanda energtica total
26,795,787 kWh/ao
1,194,329 kWh/ao

Para el aprovechamiento energtico del biogs se requiere la instalacin de un generador

elctrico y un quemador doble-fuel, ambos modificados para este fin. La eficiencia
elctrica de los generadores se puede considerar en 33 %, as que se puede instalar un
motor de 1,200 -1,500 kW el que puede producir en 7,500 horas anuales de carga mxima
hasta 8,842,610 kWhel, que representara aproximadamente 10 veces la energa elctrica
consumida en 2012 en el plantel de la COAPALMA.
El precio por kWh que se va a ahorrar se toma en base del precio actual en la planta con
US$ 0.20 para la energa elctrica consumida de la red pblica y US$ 0,38 para la energa
generada con los plantas de emergencia de disel, calculado con un aumento de 2 %
anual. Estos precios se pueden considerar solamente por un 30 % de la energa elctrica
generada. El excedente de la energa elctrica deber ser incorporado al sistema de
interconexin nacional de la Empresa Nacional de Energa Elctrica (ENEE) segn la Ley de
Promocin de la Generacin de Energa Elctrica con Recursos Renovables (Decreto No.
70-2007). El precio mximo actual garantizado por la ley ser alrededor de US$ 0.13 por
kWh. Adicionalmente se puede considerar vender la energa elctrica inyectada a la red
pblica a terceros pagando solamente un 0.01 US$ por kWh de transmisin a la ENEE. As
se puede buscar un cliente que debido a su factura actual est dispuesto comprar la
energa elctrica a un precio ms alto que el ofrecido por la ENEE.

- 62 -

Adems se asume la sustitucin del consumo del disel directo, sustituyendo el disel
usado en las generadores de emergencia (ver Tabla 7) con el biogs. Eso sera un 5 % de la
generacin de energa calorfica total del biogs.
La metodologa seleccionada para el anlisis de rentabilidad del proyecto es una dinmica
prevista. Esta metodologa considera por un lado los costos de inversin (obras) del
proyecto, costos financieros, depreciacin de las estructuras, costos de operacin y
mantenimiento; y por otro lado los ingresos en base a los ahorros de consumo de energa
elctrica, venta o uso propio del fertilizante, aplicando tazas de cambio de precios y costos.
El anlisis financiero dinmico permite asignar los ingresos y todos los egresos durante un
periodo determinado. Al final se calcula la tasa interna de retorno (TIR) y el valor actual
neto (VAN) de la inversin. En base a estos dos valores se puede determinar la rentabilidad
del proyecto en comparacin a otras inversiones para otros proyectos.
Para propsitos de esta evaluacin, se asumi en trminos generales que las ganancias
incluyen la venta o el autoconsumo de energa elctrica o el remplazo del diesel.

Supuestos para el anlisis financiero

Los siguientes supuestos fueron usados en la evaluacin econmica del proyecto:
En la evaluacin econmica, se consideran un perodo de 10 de 15 aos despus
de la implementacin del proyecto
Se consider la opcin para el financiamiento externo de la construccin al 70% de
los costos de capital. La empresa debe disponer del 30% del costo del proyecto
como inversin al capital. Se asume que el financiamiento externo del proyecto se
gestionar a travs de un crdito comercial para proyectos de energa renovable
con una tasa de 17 % anual para crditos en Lempiras (tasa de inters del mercado
en dlares: 10 % anual).
El proyecto empezar a producir al 100% de su capacidad a partir del segundo ao
despus de la inversin/construccin/puesta en marcha. El primer ao tiene una
produccin de energa de 50 % con 100 % de los costos de produccin estimados
que incluye el inters de anticipos de inversiones para la construccin tambin.
No se paga por el transporte y disposicin de los desechos que se producen en las
instalaciones.
Se incluye los costos de inversin para el tratamiento necesario adicionalmente
para el efluente POME logrando un impacto ambiental mnima

- 63 -

A parte de los costos de inversin en equipos, se est considerando los costos de la

planificacin y el trmite para permisos, como la preparacin y supervisin de la obra, la
planificacin en detalle (o el margen para un contratista principal), la puesta en marcha,
transporte de equipos especiales de Europa (1 contenedor) y 10 % de imprevistos. Los
dems costos para el diseo propuesto se pueden ver en Tabla 20. Los costos son valores
conservadores para equipos y maquinaria de calidad a base de valores de cotizaciones
realizados y de valores de experiencia del mercado investigados por el consultor. El
proyecto gozar de la exoneracin de impuestos y aduaneros del importe segn el marco
legal de la Ley para la Produccin y Consumo de Biocombustibles (Decreto No. 144-2007).
La Tabla 20 demuestra a parte la vida til de cada componente y la depreciacin
correspondiente. Los costos financieros por el 70 % pasaran a un prstamo especial para
proyectos de energa renovable con eficiencia energtica (Fondos del BCIE etc.) con un
tiempo de prstamo de 10 aos al 17 % de inters por ao.

- 64 -

Descripcin

Unidad de
Medida

Cant.

m
m

25,000.00
30,000.00

$
$

125,000.00
300,000.00

20.00 $
20.00 $

6,250.00
15,000.00

unidad
unidad
%
%

1.00
1.00
10%
5%

$
$
$
$

50,000.00
100,000.00
259,500.00
129,750.00

20.00
20.00
20.00
20.00

$
$
$
$

2,500.00
5,000.00
12,975.00
6,487.50

pza
pza
pza
pza
pza
pza
pza
pza
pza
pza
pza
pza

2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
2
0

$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$

100,000.00
160,000.00
100,000.00
10,000.00
5,000.00
5,000.00
15,000.00
20,000.00
30,000.00
5,000.00
20,000.00
-

15.00
15.00
15.00
15.00
15.00
15.00
15.00
15.00
15.00
15.00
15.00
15.00

$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$

6,666.67
10,666.67
6,666.67
666.67
333.33
333.33
1,000.00
1,333.33
2,000.00
333.33
1,333.33
-

Costo Total (US$)

Vida Util

Depreciacin
anual

PREPARACIN DE TERRENO
1 Excavacion de las lagunas
2 Deposito de tierra

ENGINERA
1
2
3
4

Planificacin de permisos y liciencias

Preparacin de la obra, supervisin
Imprevistos
Planificacin en detalle

INSTALACIN DE MAQUINARIA Y EQUIPO

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

Membrana de Suelo Lagunas anaerbicas

Membranas de Gas Lagunas anaerbicas
Canales y tubera Agua Residual incl. Vlvulas
Bomba de Sustrato incl. distribudor
Primera Bomba (2)
Bomba Efluente (8)
Membranas de Suelo Laguna de recepcin
Membrana de Suelo Laguna Hidrolisis
Membranas de Gas Laguna Hidrolisis
Agitatores laguna de recepcin

Agitatores laguna de hidrolisis

Sistema de agitacin Biodigestores
9 Instalaciones internas Biodigestores

pza

50,000.00

15.00 $

3,333.33

Tubera y tratamiento del biogs (Analizador,

10 Vlula
de
seguridad,
Desulfuricacin,
compressor,refrigeracin y condesazin del gas)

pza

100,000.00

15.00 $

6,666.67

11 Intercambiador de calor

pza

20,000.00

15.00 $

1,333.33

12 Tuberia Intercambiador
13 Quemador Doble-Fuel Caldera de Diesel

pza

25,000.00

15.00 $

1,666.67

pza

50,000.00

15.00 $

3,333.33

14 Antorcha de gas

pza

15,000.00

15.00 $

1,000.00

15 Generador de biogs de 1500kW

16 Transformador de 1500 kVA y conexin a la red

pza

800,000.00

15.00 $

53,333.33

pza

250,000.00

15.00 $

16,666.67

17 Control electronico, visualizacin

18 Instalaciones adicionales

pza

100,000.00

15.00 $

6,666.67

pza

100,000.00

15.00 $

6,666.67

19 Puesta en marcha
20 Transporte de Equipos

pza

20,000.00

15.00 $

1,333.33

pza

20,000.00

15.00 $

1,333.33

21 Separacin incl. Sistema de tratamiento

pza

300,000.00

15.00 $

20,000.00

3,284,250.00

202,879.17

TOTAL INVERSIONES US$

Tabla 20: Costos de inversin para el diseo propuesto (Fuente: Propio Clculo)

Para el octavo ao del proyecto se tiene previsto un reacondicionamiento (overhaul) del

motor del equipo de generacin de aproximadamente US$ 750,000, que es necesario
debido a la cantidad de horas de operacin. Para el ao 11 se considera una reserva de
US$ 1,000,000 para cualquier reparacin o renovacin necesaria en la planta. Las
inversiones marcadas en color rojo en la Tabla 20 presentan las inversiones necesarias
para un sistema de tratamiento necesario de todos modos.

- 65 -

Tabla 21.Costos de produccin planta de biogs COAPALMA sin tasa de crecimiento (Fuente: Propio Clculo)

Costos de produccin
Mano de obra supervisin (tcnico)
Administracin proyecto
Coordinacin proyecto
Mantenimiento (Materiales, repuestos y
mano de obra)
Mantenimiento Generador
Consumo de Energa elctrica
Utillaje (Carbono Activo, Agua, etc.)
Analisis laboratorio
Imprevistos

Cant.

Unidad

Precio
Costo anual
Unidad
2,880 h
horas
$1.80
$5,184.00
10 Jornales/mes
$ 51.28
$6,153.85
5 Jornales/mes
$ 102.56
$6,153.85
3.0% de la Inversion

$98,077.50

8,842,610 kWh
$0.015 $132,639.15
884,261 kWh
$0.20 $176,852.20
incentivo
$12,500.00
incentivo
$15,000.00
2.5% de Ingresos anuales (2ndo
$38,154.07
ao)
total
$490,714.61

Los costos de produccin (ver Tabla 21) se reparten en costos de mantenimiento (material
y mano de obra), mano de obra de la supervisin, coordinacin y administracin de la
planta, el consumo energtico, utillaje, anlisis de laboratorio e imprevistos. Se asume
que la materia prima de la planta de biogs no tiene ningn costo, en realidad se tienen
calcular los costos actuales de la eliminacin de los dems desechos como ingresos
adicionales para el proyecto. Para la supervisin tcnica de la planta y trabajos sencillos de
mantenimiento se calcula un trabajo de 8 horas diarias a un costo de US$ 1,80 por hora,
resultando en 30 jornales por mes por un costo de L. 280 por Jornal. El costo para la
gestin administrativa se calcula a base de 10 Jornales por mes por L. 1,000 por Jornal y la
gestin y coordinacin del proyecto con 5 Jornales por mes y L. 2,000 por Jornal.
Los costos de mantenimiento de la planta estn calculados a un 3.0 % anual de la inversin
total para maquinaria y equipo. Segn recomendacin tcnica alemana (www.ASUE.de ),
se asume un 2.5% para componentes mecnicos y elctricos de plantas de biogs y 1.5%
para componentes de construccin. Por seguridad y un mercado eventualmente ms
lejano para repuestos, se asume 3.0 % aunque la mano de obra para trabajos de
mantenimiento local ser definitivamente ms baja en relacin a la inversin.
El consumo propio de energa elctrica de las plantas de biogs se estima normalmente
entre 5 y 10 % de la energa elctrica generada, dependiendo de la dimensin de la planta
y al tipo de generador. Segn las potencias y las horas de operacin de los consumidores
ms importantes, el diseo propuesto tendr un consumo cercano a los 850 MWh anuales
(ver Tabla 22) que ser un 10 % del potencial de energa elctrica generada ya que la
mayora de la energa sera para el tratamiento posterior del efluente en la decantadora (o
como alternativa con tecnologa de aireacin y bombeo).
- 66 -

Tabla 22: Consumo propio de energa elctrica de la planta de biogs y el tratamiento del POME (Fuente: Propio Clculo)
Consumo energetico plantas de biogs y Cant. P mec Eficiencia
Pel
Horas de
Horas de Consumo de Energa
tratamiento por equipo
operacin por da operacin
Elctrica anual
Bomba de sustratos
1
10.0 kW
90%
11.1 kW
15 h
4,500 h
50,000 kWh
Bomba 1
1
10.0 kW
80%
12.5 kW
15 h
4,500 h
56,250 kWh
Bomba 2
1
10.0 kW
80%
12.5 kW
15 h
4,500 h
56,250 kWh
Agitatores
2
4.0 kW
80%
5.0 kW
4h
1,200 h
12,000 kWh
Bomba de Aire Desulfuricacion
1
0.3 kW
60%
0.4 kW
12 h
3,600 h
1,500 kWh
Compressor Aire Comprimida Membrana
3
0.3 kW
60%
0.4 kW
6h
1,800 h
2,250 kWh
Generador
1
15.0 kW
60%
25.0 kW
24 h
7,200 h
180,000 kWh
Separador
1
50.0 kW
80%
62.5 kW
24 h
7,200 h
450,000 kWh
Tratamiento del biogs
1
5.0 kW
80%
6.3 kW
24 h
7,200 h
45,000 kWh
total
853,250 kWh

Los costos imprevistos estn calculados con un 2.5 % de los ingresos (ahorros) anuales.
Ingresos del proyecto
Generacin de energa elctrica para
Sustitucin autoconsumo red pblica
Energa Elctrica Propia (Diesel)
Venta segn Decreto 70-2007
Energa Elctrica total
Sustitucin de diesel en caldera

Cantidad

Precio

2,700,000 kWh el $
0.20
80,000 kWh el $
0.38
6,062,610 kWh el $
0.13
8,842,610 kWh el $ 0.154
1,194,329 kWh term $
0.12
Ingresos totales por anuales

Ingresos anuales
$
$
$
$
$
$

540,000.00
30,751.14
788,139.27
1,358,890.41
137,347.81
2,717,780.83

Tabla 23: Distribucin de energa elctrica generada con biogs (Fuente: Propio Clculo)

Los ingresos dependen de la sustitucin del autoconsumo de energa elctrica del plantel
de COAPALMA o del precio de la venta de energa. El precio actual para el plantel es de
US$ 0.20 por kWh (ver Tabla 23), en el caso de la venta de energa a la ENEE el precio ser
alrededor de US$ 0.13 por kWh o en venta a un tercer con un precio abierto. Para el
escenario base se asume por lo tanto un precio de 0.154 US$ por kWh considerando que
se pueda conseguir un cliente que pague este precio ms el costo de transmisin a la
ENEE.
En el caso de la sustitucin del disel en la caldera de vapor se calcula la sustitucin de
31,596 galones de disel por ao que representan 1,194,329 kWh trmicos por un precio
de US$ 0,12 kWh trmico. (ver Tabla 7)
Para el primer ao del proyecto se asume en todos los escenarios solamente un 50 % de la
produccin energtica esperada ya que el proceso de construccin y la puesta en marcha
al inicio no van a generar ingresos estables.
Todos los costos e ingresos estn calculados con una tasa de crecimiento de 2 % anual.

- 67 -

11.

Rentabilidad del proyecto

El anlisis financiero muestra un gran potencial econmico para la instalacin de una

planta de biogs tanto para un periodo de 10 aos que para un periodo de 15 aos.
El flujo de caja relaciona los ingresos con los costos esperados de cada ao despus el
inicio del proyecto incluyendo una tasa de crecimiento tanto para los ingresos como para
los gastos. La utilidad antes de los impuestos (EBIT) es positiva en todos los aos aparte
del primer ao (50 % de produccin) y el ao del reacondicionamiento del motor. Aun
considerando una inversin nueva necesaria en el ao 11 de 1 milln de US$, el flujo de
caja se mantiene positivo en este ano tambin, ya que a partir de este ao no se considera
costos financieros adicionales. No se estn calculando los impuestos ya que es un proyecto
de autoconsumo y/o adems el proyecto gozara de los beneficios expuestos por la Ley de
Biocombustibles y de la Ley de Energas Renovables.
Para el inicio del proyecto (ao 0) se calcula la inversin total como gasto, y los 70 % de
capital externo como un ingreso. La amortizacin del prstamo y los pagos de intereses
estn calculados como costos del proyecto.
Para la determinacin del Valor Anualizado Neto (VAN) y la tasa interna de retorno (TIR) se
est calculando con una tasa de inters del mercado de 10 % anual. El VAN es un
procedimiento que permite calcular el valor presente de un determinado nmero de
flujos de caja futuros, originados por una inversin. La TIR est definida como el promedio
de los rendimientos futuros esperados de dicha tasa de inters del mercado (10 %), y que
implica el supuesto de una oportunidad para invertir. Ambas cifras ayudan a comparar la
rentabilidad de una inversin en este proyecto en relacin a otros proyectos. Por lo tanto
se est calculando solamente la parte del capital propio como inversin del proyecto, el
prstamo (intereses y amortizacin) est definido en este anlisis de rentabilidad como
costo de capital que forma parte de los costos totales.
Tabla 24 demuestra los indicadores econmicos del proyecto de biogs previsto para
COAPALMA bajo los condiciones mencionados en los captulos anteriores.
INDICADORES

VAN (10%)
TIR

Valor 10 a os

1,489,826.73 $
32.96%

Valor 15 a os

2,872,783.05
249.68%

Tabla 24: Indicadores econmicos del proyecto de biogs de COAPALMA (Fuente: Propio Clculo)

Usando el biogs del efluente de la produccin de aceite de palma en el plantel de la

COAPALMA para la generacin de energa elctrica tiene un potencial econmico enorme
- 68 -

como demuestran tanto el VAN positivo como la TIR arriba de la tasa de inters del
mercado.
Aparte que el proyecto es ambientalmente y socialmente una necesidad inevitable para
COAPALMA, esa inversin brinda una fuente de ingresos y ahorros muy importante para la
empresa. Otros beneficios es cumplir con los requisitos para la certificacin del RSPO, para
lo cual este proyecto es de alta prioridad y se puede obtener ingresos en la venta de
abono orgnico con el lodo slido del efluente.
Tabla 25 demuestra el flujo de caja de 15 aos del proyecto de biogs previsto para
COAPALMA.

- 69 -

Tabla 25 Flujo de caja proyecto de biogs COAPALMA (Fuente: Propio Clculo)

FLUJO DE CAJA EN US$
Ao
Concepto

10

11

12

13

14

15

Total

Energia elect rica

679,445.21

1,386,068.22

1,413,789.59

1,442,065.38

1,470,906.69

1,500,324.82

1,530,331.32

1,560,937.94

1,592,156.70

1,623,999.83

1,656,479.83

1,689,609.43

1,723,401.62

1,757,869.65

1,793,027.04

22,820,413.25

Energia t ermica

68,673.91

140,094.77

142,896.66

145,754.60

148,669.69

151,643.08

154,675.94

157,769.46

160,924.85

164,143.35

167,426.22

170,774.74

174,190.24

177,674.04

181,227.52

2,306,539.07

0.00

0.00
1,526,162.99

0.00
1,556,686.25

0.00
1,587,819.97

0.00
1,619,576.37

0.00
1,651,967.90

0.00
1,685,007.26

0.00
1,718,707.40

0.00
1,753,081.55

0.00
1,788,143.18

0.00
1,823,906.05

0.00
1,860,384.17

0.00
1,897,591.85

0.00
1,935,543.69

0.00
1,974,254.56

0.00
25,126,952.32

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

Mantenimiento planta de biogas

98,077.50

100,039.05

102,039.83

104,080.63

106,162.24

108,285.48

110,451.19

112,660.22

114,913.42

117,211.69

119,555.93

121,947.04

124,385.98

126,873.70

129,411.18

1,696,095.10

Supervision biologico

15,000.00

15,300.00

15,606.00

15,918.12

16,236.48

16,561.21

16,892.44

17,230.29

17,574.89

17,926.39

18,284.92

18,650.61

19,023.63

19,404.10

19,792.18

259,401.25

132,639.15

135,291.93

137,997.77

140,757.72

143,572.88

146,444.34

149,373.22

152,360.69

152,360.69

155,407.90

155,407.90

158,516.06

158,516.06

161,686.38

161,686.38

2,242,019.06

Venta de abono
INGRESOS

748,119.11

Materia Prima

Mantenimiento Generador
Utillaje

12,500.00

12,750.00

13,005.00

13,265.10

13,530.40

13,801.01

14,077.03

14,358.57

14,645.74

14,938.66

15,237.43

15,542.18

15,853.02

16,170.08

16,493.48

216,167.71

176,852.20

180,389.24

183,997.02

187,676.96

191,430.50

195,259.11

199,164.30

203,147.58

207,210.53

211,354.74

215,581.84

219,893.48

224,291.35

228,777.17

233,352.72

3,058,378.75

5,184.00

5,287.68

5,393.43

5,501.30

5,611.33

5,723.55

5,838.03

5,954.79

6,073.88

6,195.36

6,319.27

6,445.65

6,574.57

6,706.06

6,840.18

89,649.07

Gastos de Administ racion y Coordinacin

12,307.69

12,553.85

12,804.92

13,061.02

13,322.24

13,588.69

13,860.46

14,137.67

14,420.42

14,708.83

15,003.01

15,303.07

15,609.13

15,921.31

16,239.74

212,842.05

Imprevistos

18,702.98

38,154.07

38,917.16

39,695.50

40,489.41

41,299.20

42,125.18

42,967.69

43,827.04

44,703.58

45,597.65

46,509.60

47,439.80

48,388.59

49,356.36

628,173.81

Energia elect rica

Mano de Obra Supervisin Planta

Intereses

390,825.75
Costos Operativos

862,089.26

Impuestos
UTILIDAD NETA
Inversio n inicial

-3,284,250.00

Inversio n capital de trabajo

Prestamo

2,298,975.00

Amortizacion de prestamo
Valor de desecho (residual)
Flujo de Caja

352,952.85
862,713.99

653,024.37

329,061.51
849,017.87

693,972.26

301,108.64
831,464.13

738,802.10

268,403.79
809,366.38

788,112.24

230,139.11
781,920.96

842,601.52

185,369.43
748,186.92

903,086.30

132,988.91
704,015.53

970,520.49

71,703.70
654,150.85

1,049,066.02

0.00
590,987.94

1,133,992.33

0.00
602,807.70

1,232,918.11

0.00
611,693.53

1,257,576.47

0.00
623,927.40

1,285,898.32

0.00
633,172.22

1,311,616.29

2,635,926.49
11,038,653.30

1,341,082.34

14,088,299.02

0.00

-113,970.15

653,024.37

693,972.26

738,802.10

788,112.24

842,601.52

903,086.30

970,520.49

1,049,066.02

1,133,992.33

1,232,918.11

1,257,576.47

1,285,898.32

1,311,616.29

1,341,082.34

14,088,299.02

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

750,000.00

0.00

0.00

1,000,000.00

0.00

0.00

0.00

0.00

1,750,000.00

0.00
0.00

0.00
0.00

0.00
0.00

0.00
0.00

0.00
0.00

0.00
0.00

0.00
0.00

0.00
0.00

0.00
0.00

0.00
0.00

0.00
0.00

0.00
0.00

0.00
0.00

0.00
0.00

0.00
0.00

0.00
0.00

102,664.40

120,117.35

140,537.30

164,428.64

192,381.50

225,086.36

263,351.04

308,120.72

360,501.24

421,786.45

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

2,298,975.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

-985,275.00

-216,634.55

532,907.02

553,434.96

574,373.47

595,730.74

617,515.16

639,735.26

-87,600.23

688,564.78

712,205.88

232,918.11

1,257,576.47

1,285,898.32

1,311,616.29

1,341,082.34

0.00
0.00
9,054,049.02

181,629.17

181,629.17

181,629.17

181,629.17

181,629.17

181,629.17

181,629.17

181,629.17

181,629.17

181,629.17

181,629.17

181,629.17

181,629.17

181,629.17

181,629.17

2,724,437.50

-985,275.00

-398,263.72

351,277.85

371,805.80

392,744.30

414,101.57

435,885.99

458,106.10

-269,229.40

506,935.62

530,576.71

51,288.94

1,075,947.30

1,104,269.16

1,129,987.12

1,159,453.17

6,329,611.52

Depreciacin anual
Flujo de Caja oper ativo

373,372.80
873,138.62

-113,970.15

UTILIDAD ANTES DE IMPUESTOS

70

12.

Anlisis de sensibilidad

Los factores econmicos que determinan la rentabilidad del proyecto son la inversin,
ingresos (y ahorros en este caso), costos de operacin y costos financieros. Por lo tanto se
est calculando la sensibilidad de la rentabilidad del proyecto en cuanto a la produccin
estimada del metano CH4 (factor relevante para lo dems sub-factores de los ingresos), la
tasa de inters del financiamiento de la inversin, y los imprevistos en los costos de
inversin y operacin.
Usando la herramienta de Excel para buscar los valores que den un VAN de US$ 0 mientras
las dems condiciones y presunciones se mantengan igual se obtiene que la tasa de inters
del prstamo debe ser inferior a 30,8%/42,57% (10/15 aos), o tener imprevistos mximos
en los costos de inversin de 54,4%/92,42%, imprevistos de costos de operacin mximos
de 20,25%/28,84% o mnimo 75%/50% de la produccin de biogs estimada en este
clculo, ser con un caudal menor, una carga orgnica o un proceso menos eficiente. El
impacto ms fuerte a la rentabilidad del proyecto tienen los ingresos con la produccin de
biogs (o a relacin de un cambio de precio de venta etc.). La tasa de inters tiene un gran
efecto en la rentabilidad mientras los costos de inversin y los costos de produccin
permitan aumentos fuertes sin afectar mucho la rentabilidad del proyecto.
Factor de sensibilidad
del proyecto

Valor actual

Valor para obtener

un TIR de 12 % (VAN
12 % = 0) 10 aos

3,035,673 m/ao
17,00 %

2,057,365 m/ao
30,8 %

Valor para
obtener un TIR de
12 % (VAN 12 % =
0) 15 aos
1,596,195 m/ao
42,57 %

Imprevistos Inversin

10,00 %

54,4 %

92,42 %

Imprevistos costos de
operacin

2,50 %

20,25 %

28,84 %

Produccin de CH4
Tasa de inters

Tabla 26: Sensibilidades de VAN y TIR al respeto de diferentes factores econmicos del proyecto (Fuente: Propio Clculo)

71

13.

Impacto Ambiental

El impacto ambiental para el proyecto propuesto se manifiesta bsicamente en los

siguientes rubros:
1.
2.
3.
4.
5.

Carga ambiental del efluente de aguas residuales de la planta

Emisiones CO2 y CH4
Emisiones de ruido
Emisiones olorosas
Impacto por la construccin de la planta

13.1.

Carga ambiental del efluente de aguas residuales de la planta

En la situacin actual el efluente (POME) de la produccin de aceite de Palma entra al Rio

Aguan con un DQO arriba de 50,000 mg/l, con una temperatura entre 50 y 60 C y un pH
de 4 a 5. Esas cifras significan un impacto ambiental grave hacia la flora y la fauna de rio,
sus bordes y el mar caribe, en donde desemboca el rio.
Con la instalacin y la operacin de los biodigestores se lograr de descomponer al menos
de 80 % de la carga orgnica y el DQO. El posttratamiento de efluente de los biodigestores
con separadores/decantadoras de slidos y lodos y con equipo de aireacin en la laguna
aerbica brinda un efecto adicional para reducir el DQO del efluente final de la planta bajo
de 1,000 mg/l. El pH ser en un rango neutral despus la descomposicin de los cidos
grasos y la temperatura ms debajo de 30 C como temperatura ambiental.

13.2.

Emisiones CO2 y CH4

El proyecto propuesto brinda la reduccin de emisiones CO2 a la atmsfera global. Por una
lado se est capturando el metano que actualmente est saliendo con un efecto 21-veces
ms fuerte que el CO2. Por otro lado se est sustituyendo energa elctrica de la red
pblica de Honduras con la energa generada con el biogs producido. La mezcla de la
generacin de energa elctrica para la red pblica nacional tiene emisiones de 0,42 kg de
CO2 por kWh. Tabla 27 presenta las reducciones estimados a travs del proyecto de la
produccin de biogs con el POME de COAPALMA tanto por la captacin de metano por
un lado que .por la sustitucin de energa elctrica generada con la mezcla de generacin
nacional. La reduccin de sustitucin de energa elctrica de la red pblica est a base de
la consideracin que el CO2 desprendido en la combustin del biogs y la operacin de la
planta est de tal sentido neutral que se est dentro de un circulatorio natural cerrado,
absorbiendo el CO2 de la atmsfera con la fotosntesis de la palma africana y volverlo a
desprender con la combustin del biogs, generado por la materia orgnica de los
desechos de la fruta.
72

Tabla 27: Reduccin de emisiones CO2 por medio del proyecto propuesto (Fuente: Propio Clculo)

Reduccin de emisiones CO2 por el proyecto propuesto

Capturacn de metano CH4
Densidad metano
Capturacn de metano CH4
Factor CH4/CO2
Reduccin equivalentes CO2

3,035,673 m/ao
0.72 kg/m
2,186 tn/ao
21
45,899 tn/ao

Sustitucin de energa elctrica de la red pblica

Emisin CO2 energa elctrica Honduras*
Reduccin emisiones CO2 por sustitucin de energa

8,842,610 kWh/ao
0.42 kg/kWh
3,714 tn/ao

total

49,613 tn/ao

*Programa de Solid Forest, 2007

13.3.

Emisiones de ruido

Las emisiones de ruido a travs del proyecto sern emitidas por el equipo instalado. Los
equipos de emisiones ms fuertes son el generador de energa elctrica (bajo de 100 dB),
las bombas y los agitadores. Dado que la planta se instalar a lado y dentro del plantel
industrial de la produccin de aceite de palma (por partes arriba de 100 dB) no se contar
con un aumento de ruido a travs del proyecto de biogs.

13.4.

Emisiones olorosas

El proyecto promueva la captacin del metano con las lagunas anaerbicas. Dado que las
lagunas anaerbicas, la laguna de hidrolisis y la tubera del biogs estn hermticamente
cerradas se puede contar con una reduccin de olores en relacin de la situacin actual.

13.5.

Impacto por la construccin de la planta

La construccin de la planta con el diseo previsto se lleva al cabo al lugar a lado del
plantel industrial de COAPALMA. Se trabajara con excavaciones hasta 2 metros de
profundidad, dado que el nivel fretico empieza a partir de un nivel de 2,55 metros. Para
proteger la planta de posibles inundaciones causadas por el rio que pasa al lado occidental
de la planta en 50 metros de distancia se construye un dique de tierra de 2 metros de
altura.

73

14.

Recomendaciones y prximos pasos

El proyecto tiene un alto potencial econmico en la generacin de energa elctrica por

medio de la produccin de biogs y adems disminucin de la presin ambiental, ya que
se puede reducir la carga orgnica del efluente hasta en un 80 %. Aun considerando una
inversin ms alta para el tratamiento adicional el proyecto tiene un potencial econmico
muy favorable y en el mismo momento brinda los beneficios ambientales, legales (logro
de reducir el impacto ambiental al nivel aceptable) y sobre todo en cuando al imagen de la
empresa y la auto sostenibilidad de ella (autogeneracin de energa elctrica) es muy
importante avanzar en el desarrollo y la ejecucin de una planta de biogs.
Los prximos pasos seran:
1. Evaluacin del caudal del POME (cantidad y DQO/carga orgnica) seguido para
averiguar cambios que puedan afectar a los dimensiones del diseo propuesto
2. Solicitud de licencia ambiental (SERNA) y contrato de operacin (SERNA/ENEE)
3. Licitar proyecto segn diseo propuesto a proveedores llaves en mano o
considerar construccin con propia responsabilidad paso a paso para reducir
costos (Supervisin e Ingeniera contratada)
4. Solicitar financiamiento para la implementacin del proyecto con instituciones
bancarias internacionales con programas especiales para este tipo de inversiones
Tipo de Actividad
1
Evaluacin Proyecto y Alternativas
Solicitud Financiamiento
Preparacin Licitacin
Licitacin
Evaluacin Licitacin
Solicitud Permisso de Operacin, Licensia
Ambiental, Concessin, etc.
Finalizacin Contrato de Construccin
Preparacin de terreno
Construccin de lagunas
Instalacin tubera, canales
Importacin Equipo
Instalacin Maquinara e Equipo
Instalacin elctrica e Integracin Conceptual
Puesta en Marcha
Finalizacin y Operacin prevista

mes
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

Tabla 28: Cronograma de prximos pasos y de la implementacin del proyecto previsto (Fuente: Propio Clculo)

74