Muestreo y Dilucion

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
Facultad de Ingeniera Geolgica Minera y Metalrgica

Escuela Profesional de Ingeniera de MInas
MI 115 Mtodos de Explotacin Subterrnea
Ciclo 2013_I
MUESTREO Y DILUCIN
Por: Ing. Francisco Grimaldo Z.
FGrimaldo / Abril 2013

Ciclo 2013_I
QU ES EL MUESTREO DE MINERAL?
Es una actividad conducente a obtener una cantidad
de mineral que sea representativa del yacimiento en
estudio o de la reserva mineral que se est
explotando.
Esta muestra ser analizada en un laboratorio de alta

confiabilidad y calidad para obtener el valor real del
porcentaje de metal que contiene el yacimiento
mineral en proceso de estudio o en etapa de
explotacin.

Ciclo 2013_I
IMPORTANCIA DEL MUESTREO EN LA

OPERACIN MINERA
El muestreo determina si la operacin minera est
extrayendo el mineral que se haba planificado.
El personal encargado debe ser competente y
experimentado para producir resultados seguros.
Se busca que el muestreo sea el mejor, para en lo
posible eliminar el error humano.

Ciclo 2013_I
TECNICAS DE MUESTREO
Existen 4 mtodos de muestreo de rutina diaria:

1.- Muestreo por canales
2.- Muestreo por puntos
3.- Muestreo en pilas o descargas de mineral
4.- Muestreo a granel

Ciclo 2013_I
Muestreo por canales

El muestreo por canales puede ser una tarea difcil, dependiendo de la dureza de
la roca. Esta tcnica es usada generalmente cuando se muestrea aberturas
subterrneas (galeras, tneles, cruceros) y trincheras excavadas en rocas. La
mejor muestra es un pedazo que tiene 1/2 de profundidad, 6 de ancho y
longitud de todo el largo de la pared muestreada. La roca que es sacada se
recolecta en bolsas de muestreo y se toman a intervalos regulares si la roca es
homognea. Si hay cambios en el tipo de roca entonces los intervalos
muestreados deberan corresponder a estos cambios.
Si la roca es muy dura de obtener es recomendable tomar un muestra mas

angosta. Tomar muestras de canales es un trabajo tedioso pero las muestras son
muy representativas, se debe tener especial cuidado que las muestras sean
correctamente tomadas.
Las herramientas requeridas para el muestreo por canales incluyen un cincel con
punta dura y afilada, mas un martillo o comba.
Las precauciones de seguridad para los trabajadores (muestrero y ayudante)
implican que deben contar con guantes dobles (cuero) y lentes de seguridad
puestos.

Ciclo 2013_I
Muestreo por canales

La muestra se toma en un canal de 4 a 6 de ancho, a de
profundidad y una longitud de 1.5 m. Se usa punta y comba. Influye
la dureza de la roca. La superficie debe ser limpiada con agua/aire.
Se debe corregir la longitud de la muestra en funcin a la superficie
donde se hace el canal (esta se encuentra en arco).
E
D
C
A
F
B

Ciclo 2013_I
Muestreo por puntos

Es una variante del muestreo por canales. Se emplea cuando se tiene
cuerpos mineralizados de dimensiones considerables.
Al inicio de una exploracin, los exploradores usan sus picos para

obtener rocas que estn a la vista. Pero esto no es bueno, debido a
que las superficies estn alteradas. Por lo que la primera cosa a
hacer es romper la roca y ver los signos de alteracin o
mineralizacin. Si las rocas son interesantes el gelogo determinara
donde se encuentra usando un GPS y describir lo observado.
Por lo tanto tomar muestras, no es mas que encontrar rocas de
inters mineralizadas de una superficie limpia y recolectar lo que
esta debajo. Nuevamente es importante notar que la ubicacin de la
muestra y la descripcin de su caracterstica es primordial en esta
etapa. Las muestras de rocas por puntos difieren del muestreo por
canales en la medida que estas son discretas y no son continuas.

Ciclo 2013_I
Muestreo por puntos
Es una variante del muestreo por canales. Se emplea cuando se tiene

cuerpos mineralizados de dimensiones considerables.
PROCEDIMIENTO
1.- Delimitar paneles de 3 x 2 m (l x h) en las paredes laterales de las
labores, a partir de un punto topogrfico conocido.
2.- Lavar las paredes por muestrear
3.- Marcar dentro de cada panel la malla de muestreo cada 0,50 m
entre punto y punto; totalizando 24 puntos.
4.- El marcado de puntos se inicia de abajo hacia arriba.
5.- Limpiar con la punta y el combo un rea de 15 cm de dimetro y 2
cm de profundidad, sobre los puntos marcados.
6.- Tomar de 150 a 200 g de muestra de cada rea limpiada, totalizando

aproximadamente 3.6 a 4.8 Kg. de muestra para los 24 puntos.
7.- Reducir la muestra mediante cuarteos sucesivos hasta un peso de
1.0 a 1.5 Kg. por muestra de panel.

Ciclo 2013_I
Muestreo en pilas o descargas de mineral

Sirve para hacer un segundo chequeo.
Se toma muestras de cantidades iguales a las descargas en la mina,

en pilas o carros mineros.
No es muy confiable.
Labor 1
Labor 2
Ley 1 %Cu
Ley 2 %Cu
Labor 3
Ley 3 %Cu
Labor 4
Ley 4 %Cu
Mineral a la planta
concentradora
Ley compsito
Ley n %Cu
Labor n
Muestreo en
la descarga

Ciclo 2013_I
Muestreo a granel
Se emplea para zonas de irregular distribucin de mineral.
La cantidad depende del rea a muestrear.
La muestra puede tener de 10kg hasta toneladas.

Ciclo 2013_I
PROCEDIMIENTO DE CUARTEO
A) Los fragmentos de mineral deben tener menos de 1 pulgada de
tamao.
B) Mezclar la muestra sobre la lona manta, transportando el

total de la muestra de un extremo a otro de la lona manta,
por 3 4 veces.
C) Colocar la muestra en el centro de la lona, aplanarla hasta
formar un disco plano.
D) Cortar el disco en cruz, obteniendo 4 porciones similares en
volumen.
E) Seleccionar 2 de las porciones opuestas y desechar las otras 2.
F) Repetir el proceso cuantas veces sea necesario hasta obtener

una muestra de 1.0 a 1.5 kg.

Ciclo 2013_I
IDENTIFICACION DE LA MUESTRA
Es importante que se identifique con mucha precisin la muestra

tomada.
Existen formatos establecidos en cada empresa, que contienen:
El nmero de muestra
La fecha
La ubicacin
El ancho
El ensaye
La descripcin
Su ubicacin en el plano
Estos registros se hacen en forma diaria, y adems de servir de

control ms adelante se emplean para el clculo de las reservas.

Ciclo 2013_I
ENSAYOS PARA DETERMINACION DEL CONTENIDO

METALICO
Si Ud. desea resultados confiables, el siguiente paso es

enviar las muestras a un laboratorio acreditado.
El laboratorio requerir que llene un formato acerca de que

es lo que quiere analizar. Si no se le da una respuesta
adecuada al requerimiento tcnico, esto le da oportunidad a
la gente de laboratorio de hacer comentarios que ud. siente
que no son adecuados.
Que sucede si las pruebas estn equivocadas, estas pueden
siempre ser re-ensayadas despus si se requiere.

Ciclo 2013_I
ENSAYOS PARA DETERMINACION DEL CONTENIDO

METALICO
Cuando ud. recibe los del anlisis de laboratorio puede plotear
los resultados en un mapa, para ver si hay puntos diferentes..
Felizmente ya existen softwares y puede ud. tener los
resultados mas rpidos y seguros.
Los mapas de muestreo, preparados apropiadamente, son muy
importantes para definir los cuerpos mineralizados pero ud.
debe preguntar siempre las cuestiones principales acerca de
como las muestras fueron colectadas, preparadas, ensayadas y
desplegadas.
Las bolsas (Mercados) tienen reglas exigentes para asegurarse
que los resultados de los ensayos de la muestra reflejen con
seguridad la realidad. Por lo que se debe asegurar para tener
un procedimiento apropiado de Control de Calidad en el lugar a
fin que sus resultados sean seguros.

Ciclo 2013_I
CONTROL DE CALIDAD DEL MUESTREO Y LOS ENSAYES

La alteracin es el hecho mas importante en el control de calidad
y el aseguramiento del muestreo.
No olvidarse que el resultado de los ensayos se transformaran
finalmente en valores econmicos, por lo que deben seguirse
estrictos requerimientos, siendo uno de ellos el procedimiento
de la cadena de custodia, este simplemente significa que la
muestra de roca esta en la custodia de representantes de la
compaa hasta que las muestras sean recibidas por el
laboratorio.
Las muestras deben estar selladas de tal forma que un sello roto
sin la firma correspondiente de la cadena de custodia, se
reconozca inmediatamente. En ningn momento las muestras
pueden estar disponibles para ser intervenidas por terceras
partes.

Ciclo 2013_I
DILUCION EN MINERIA

Ciclo 2013_I
DILUCION
Los mtodos modernos de minado a alto volumen

reducen directamente los costos de operacin y
facilitan la gestin de las operaciones mineras, pero
un inconveniente comn es que a menudo la dilucin
se incrementa.
Qu es la dilucin?
Es el tonelaje de material extrado por debajo de la

ley de corte.
Este tonelaje puede ser desmonte netamente o mineral

de muy baja ley que no alcanza la ley de corte.

Ciclo 2013_I
Dnde ocurre la dilucin?
Ocurre cuando se emplea un determinado mtodo de

minado o cuando se hace una sobrerotura.
Por ejemplo, veamos cmo ocurre la dilucin cuando
se emplea el block caving, la dilucin estar en
funcin al tipo de roca minado, el tipo de mineral y el
mtodo de sostenimiento empleado. La dilucin puede
alcanzar hasta un 25% en algunos casos.
En cambio en los mtodos que se autosostienen, al ser ms
selectivos, esta dilucin estar entre el 5 y 15%.

Ciclo 2013_I
Dnde ocurre la dilucin?
MINERAL
DESMONTE

Ciclo 2013_I
Dilucin con sobrerotura

Ocurre cuando se tiene una roca altamente fracturada,
afectando la ley de mineral directamente; adems de
incrementar los costos de minado, al tener que hacer un
mayor sostenimiento.
SOBREROTURA
h real = 2.70 m
h planeada = 2.40 m
h real h planeada
% Dilucin = ---------------------- x 100

h planeada

Ciclo 2013_I
DILUCION EN EL METODO DE EXPLOTACION

TALADROS LARGOS CON RELLENO CEMENTADO

Ciclo 2013_I
DILUCION EN EL METODO DE EXPLOTACION SUB

LEVEL CAVING

Ciclo 2013_I
NOTAS ADICIONALES RESPECTO A LA DILUCION

La dilucin es un gran problema para los proyecto mineros y las
operaciones mineras debido a que el costo de la dilucin no es
obviamente el costo directo (las toneladas que diluyen son las que
desplazan a las toneladas de mineral en el manipuleo de mineral y
en los circuitos de procesamiento), sino que tambin incluyen
significantes costos indirectos.
Por ejemplo, cada tonelada de roca estril o de relleno que circula
a travs de los molinos se lleva valores de mineral a los relaves.
La minimizacin de la dilucin tendra un peso dado en la

seleccin y la subsecuente aplicacin de un mtodo de minado.
Las causas de un exceso de dilucin incluyen el uso de un
incorrecto mtodo de minado y los factores relacionados. Estas
causan pueden ser ilustradas en el siguiente diagrama de espina
de pescado.

Ciclo 2013_I
METODOS
PERFORMANCE
Pobre malla de
perforacin
Definicin inadecuada
de la perforacin
Demoras en el relleno
Errores topogrficos
Sostenimiento
inadecuado
Taladros desviados
Mtodo de minado
equivocado
Desmonte echado
al ore pass
Alto factor
de potencia
Lento ciclo de
limpieza
Perforacin
desalineada
DILUCION
Diaclasas
y fallas
Cajas de
techo dbiles
Cuerpo irregular
en sus lmites
Ancho estrecho
de vetas
DEFICIENTE
CAPACITACION
DEL PERSONAL
CONDICIONES
DEL SUELO
Deficiente control
de calidad
Rocas de
paredes dbiles
Relleno
inadecuado
Bajo contenido
de cemento
CONFIABILIDAD
DEL RELLENO
Diagrama Espina de Pescado: DILUCION


FACTORES
CicloQUE
2013_IINTERVIENEN EN
LA DILUCION
1.0 METODOS
1.1 Sostenimiento inadecuado
Al colocar un sostenimiento no adecuado para el tipo de terreno, este fallar y por
consiguiente, se incrementar la dilucin de mineral.
1.2 Alto factor de potencia
Un mal diseo de voladura har que se use ms explosivo o agente de voladura, como
consecuencia habr una sobrerotura.
1.3 Definicin inadecuada del mtodo de perforacin

La mala seleccin del mtodo de perforacin para un determinado tipo de terreno
originar, adems de mayores costos, un mal resultado en la voladura.
1.4 Deficiente malla de perforacin
El deficiente diseo de la malla de perforacin, traer como consecuencia tambin que
exista probablemente sobrerotura.
1.5 Mtodo de minado inadecuado
Una mala seleccin del mtodo de minado ocasiona un minado deficiente con mayores
costos y la dilucin se incrementar.
Ejm. Si se ha caracterizado una roca como buena y se escoge un mtodo ascendente,

cuando se empieza a minar nos damos con la sorpresa que es un terreno malo y que se
cae fcilmente el techo, la dilucin se incrementar y se recuperar menos reservas de
mineral.
Se 2013
han dado casos donde incluso se derrumba el rea y se pierde gran cantidad
FGrimaldo
/ Abril
de reservas.

Ciclo 2013_I
FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA DILUCION (continua)

2.0 PERFORMANCE
2.1 Errores topogrficos: el deficiente control topogrfico (por cualquier motivo)

hace que se hagan malas comunicaciones, direcciones (centros de lnea desviados)
y hace que se rompa un exceso de desmonte o mineral debajo del cut off.
2.2 Desmonte echado en el ore pass: Mal diseo de la operacin, no se tienen los
echaderos de desmonte. Se mezcla mineral con desmonte.
2.3 Demoras en el relleno: al no tener a tiempo el relleno, se comienzan a
inestablizar las reas y de comienzan a caer, trayendo ms dilucin.
2.4 Taladros desviados: un descontrol en la perforacin de los taladros hace que
estos ocasionan roturas ms alla del diseo.
2.5 Lento ciclo de limpieza: al no hacerse a tiempo, se comienzan a inestabilizar los
terrenos y pueden en el extremo derrumbarse si la calidad del terreno es mala.
2.6 Perforacin desalineada : se sale de la direccin (a pesar que esta puede estar
colocada correctamente).

Ciclo 2013_I
FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA DILUCION

(continua)
3.0 CONDICIONES DEL SUELO
3.1 Rocas encajonantes de mala calidad: es obvio que esta debe ser controlada
con un adecuado sostenimiento. Se debe monitorear permanentemente.
3.2 Lmites irregulares de los cuerpos mineralizados: hacen que el minado en los
lmites no sea fcil. Se puede dejar un escudo hacia estos lmites, pero la
recuperacin de la reserva disminuye. Si se mina, se corre el riesgo de ocasionar
una mayor dilucin.
3.3 Vetas de anchos muy estrechos: el minado en estas vetas estrechas, hace
que se tenga que hacer un minado muy selectivo para evitar altas diluciones
circado.
3.4 Diaclasas y fallas: un deficiente control de las diaclasas y fallas ocasionar
que el terreno tienda a desestabilizarse antes de lo previsto, con un mayor
dilucin de por medio.

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MI 115MIMtodos
de Explotacin
Subterrnea
115 Mtodos
de Explotacin
Subterrnea
CicloCiclo
2013_I
2005_II
FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA DILUCION (continua)

4.0 CONFIABILIDAD DEL RELLENO
4.1 Relleno inadecuado: si no se rellena topeando los tajeos, los vacios tendern a
desestabilizarse y provocar cadas de roca encajonante o de mineral de baja ley.
4.2 Bajo contenido de cemento: un deficiente diseo de mezcla, har que los
rellenos cementados sean de baja calidad, y cuando se mine tanto al costado de
estos rellenos o por debajo, estos tendern a mezclarse con el mineral, diluyndolo
inevitablemente.
4.3 Deficiente control de calidad: no se hace un buen control de la calidad del
relleno, desde el momento que sale de la planta de relleno. Esto ocasionar que el
relleno en general sea de mala calidad, con prdidas de costos y altas diluciones.

Ciclo 2013_I
FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA DILUCION

(continua)
5.0 DEFICIENTE CAPACITACION DEL PERSONAL
FACTOR SUMAMENTE IMPORTANTE Y QUE ES DEJADO DE LADO MUCHAS VECES. NO
SE CAPACITA AL PERSONAL Y SE DESEA RESULTADOS EXCELENTES.
DEBE PROGRAMARSE UNA CAPACITACION A LOS TRABAJADORES QUE ESTAN
INVOLUCRADOS EN CADA UNO DE LOS TEMAS VISTOS ANTERIORMENTE:
MUESTREO
PERFORACION Y VOLADURA
RELLENO
SOSTENIMIENTO (GEOMECANICA ESTANDARES)
LIMPIEZA

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6.- Tomar de 150 a 200 g de muestra de cada rea limpiada, totalizando

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