ENSAYO DE APTITUD

ROTURA POR COMPRESIN DE PROBETAS

DE HORMIGN

PRO-03/2011
INFORME FINAL VERSION WEB
Fecha de emisin: 29 de febrero de 2012

Instituto Nacional de Tecnologa Industrial :: Parque Tecnolgico Miguelete

Avenida Gral. Paz 5445 :: Casilla de Correo 157 :: B1650WAB San Martn, Buenos Aires
Telfono (54.11) 4724 6200 / 300 / 400 :: interno: 6323 :: www.inti.gob.ar :: interlab@inti.gob.ar

NDICE
1. INTRODUCCIN

2. OBJETIVO

3. ALCANCE

4. DECLARACIN DE CONFIDENCIALIDAD

5. REFERENCIAS

6. RESPONSABILIDADES

7. MUESTRAS ENVIADAS

8. RESULTADOS ENVIADOS POR LOS PARTICIPANTES

12

9. TRATAMIENTO ESTADISTICO DE LOS RESULTADOS

12

10. EVALUACION DEL DESEMPEO DE LOS LABORATORIOS

13

11. COMENTARIOS

14

ANEXO 1 - Fotos

17

ANEXO 2 - Tablas y grficos

20

Pgina 2 de 23

1. INTRODUCCIN
Debido a las exigencias de diferentes organismos, entidades regulatorias y la sociedad,
se requiere que los laboratorios puedan mostrar la calidad de sus servicios, a travs de
resultados confiables.
Algunos de los requerimientos de los sistemas de gestin calidad son el aseguramiento
de las mediciones, ensayos y calibraciones, y la demostracin de la competencia tcnica
de los laboratorios mediante la participacin en ensayos de aptitud.
Los ensayos de aptitud son una herramienta til para identificar problemas que pudieran
estar relacionados con procedimientos inadecuados, la eficacia de la formacin o
supervisin del personal, las calibraciones o verificaciones de los equipos e instrumentos
y la validacin de tcnicas.
Los ensayos de aptitud brindan al laboratorio la posibilidad de iniciar acciones de mejora
y fomentar la eficacia de sus procesos.

El presente informe es una modificacin del informe final para

publicarse en la pgina web, para esto se quit la lista de participantes
y la tabla de resultados enviada por los mismos. No obstante de
decidi no omitir los comentarios respecto de los datos enviados.
2. OBJETIVO
El objetivo del presente informe es mostrar el desempeo individual de los participantes
en el ensayo de aptitud rotura por compresin de probetas de hormign detallando el
desarrollo del proceso de organizacin, aplicacin de metodologas estadsticas,
evaluacin de los datos y conclusiones obtenidas.
3. ALCANCE
El alcance del presente ensayo de aptitud es la determinacin de la rotura por
compresin de probetas de hormign descriptas en el tem 7.

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4. DECLARACIN DE CONFIDENCIALIDAD
El INTI preserva la confidencialidad de los participantes mediante la asignacin de un
cdigo nico elegido en forma aleatoria y el cual es slo conocido por el propio
participante y el INTI. El tratamiento de los resultados y el informe de los mismos se
realizan utilizando ese mismo nmero.
Si bien en el informe se listan todos los participantes del ejercicio interlaboratorio, no es
posible, a travs del presente informe, conocer la codificacin de estos ya que es
informacin confidencial
El personal de INTI firma un compromiso de confidencialidad.
5. REFERENCIAS
5.1

ISO/IEC 17043 Conformity assessment General requirements for proficiency

testing.

5.2

ISO 13528 (2005). Statistical methods for use in proficiency testing by

interlaboratory comparisons.

5.3

The international harmonized protocol for the proficiency testing of analytical

chemistry laboratories. Pure & Appl. Chem, Vol. 78, 1, 145 - 196 (2006).

5.4

ISO 5725. Parts 1-6 (1994). Accuracy (trueness and precision) of measurement
methods and results.

5.5

Quantifying Uncertainty in Analytical Measurement. Eurachem, Second edition

(2000).

5.6

Procedimiento especfico Diseo del ensayo de aptitud - PS 02

5.7

Procedimiento especfico Diseo estadstico del ensayo de aptitud - PG 03

5.8

Instruccin Evaluacin de la homogeneidad y estabilidad de las muestras - IS PS

02.01

5.9

Procedimiento especfico Elaboracin del informe - PS-08

5.10

Norma IRAM ASTM C511. Cmaras hmedas usadas en el ensayo de cementos

5.11

Norma IRAM 1534-ASTM C 192. Preparacin y curado de probetas de hormign

para ensayos en laboratorio.

Pgina 4 de 23

5.12

Norma IRAM 1546-ASTM C39. Resistencia a la compresin de probetas

cilndricas de hormign.

5.13

Norma IRAM 1553-ASTM C 617. Preparacin de las bases de robetas cilndricas

y testigos cilndricos para ensayo a la compresin

5.14

Norma ASTM E 178. Standard Practice for Dealing with Outlying Observations.

6. RESPONSABILIDADES
Responsable Tcnico de rea: Lic. Liliana Castro INTI SAI
El grupo tcnico est integrado de la siguiente manera:
Coordinador: Lic. Daniela Rodrguez Ierace INTI SAI
Experto tcnico: Ing. Alejandra Bentez INTI Construcciones
Experto estadstico: Prof. Silvina Forastieri INTI SAI
7. MUESTRAS ENVIADAS
Para la preparacin de las probetas se utiliz un hormign clase H30 y Asentamiento 12
cm, provisto por la empresa elaboradora de hormign Juan Minetti S.A. (HOLCIM
ARGENTINA)

en

un

camin

motohormigonero

en

las

instalaciones

de

INTI

CONSTRUCCIONES UT Tecnologa del Hormign (Edificio 10). Se entreg un volumen

de 3,5 m3 de los cuales se descarg aproximadamente 0,5 m3. El moldeo de las
probetas se llev a cabo el da 31/10/2011.
Homogeneizacin del hormign y determinacin del asentamiento
Con anterioridad al inicio de los trabajos de caracterizacin en estado fresco y moldeo de
muestras de ensayo, se procedi a efectuar la descarga de una cantidad de hormign
equivalente a 250 dm3 en recipientes adicionales para su posterior descarte, de acuerdo
con lo indicado en la norma IRAM 1541. Esta prctica permite mitigar fuentes adicionales
de dispersin en los resultados de ensayo, teniendo en cuenta que, dadas las
condiciones de elaboracin del hormign, la fraccin de descarga inicial puede no ser
adecuadamente homognea y representativa de las caractersticas y composicin del
pastn de hormign.

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Tras ello, se procedi a efectuar una primera descarga de hormign desde el vehculo
motohormigonero a una bandeja metlica previamente humedecida, de dimensiones
aproximadas 80x150x25 cm. El material fue homogeneizado manualmente por medio del
empleo de una pala metlica, y se obtuvo una muestra (denominada de aqu en ms
como Muestra 1) para efectuarse los ensayos de caracterizacin del hormign en
estado fresco, determinacin de la temperatura del hormign y ejecucin del control de
homogeneidad, segn normas IRAM 1536, 1562, 1602-2 y 1876. Con el material
remanente contenido en la batea metlica, se procedi a iniciar el llenado y
compactacin de moldes cilndricos.
Una vez que el material presente en la bandeja metlica fue utilizado ntegramente, se
efectu una nueva descarga desde el vehculo motohormigonero sobre la batea
metlica, y se llevaron a cabo las mismas operaciones mencionadas anteriormente,
respecto a la homogenizacin manual del material, determinacin de la temperatura del
hormign y toma de una muestra de hormign (denominada de aqu en ms como
Muestra 2) para su caracterizacin en estado fresco y ejecucin de control de
homogeneidad. En la siguiente tabla se presentan los resultados obtenidos, con sus
respectivas referencias temporales.
Control del asentamiento del pastn de hormign
Horario
Inicial
Final

11:00
11:20

As
[cm]
7,5
5,0

Temperatura del
hormign [C]
26,1
26,4

NOTA. La determinacin de la temperatura del hormign fue efectuada con un termmetro de puncin, marca CR Medicin SRL,
modelo TP9265B300, identificado internamente como SH-T2 y calibrado por INTI Construcciones-QAC con fecha 06/06/2011.

Cabe aclarar que las temperaturas indicadas de en la tabla precedente resultaron de la

correccin de los valores indicados por el instrumento de medicin, de acuerdo con el
informe de calibracin respectivo.
Para la ejecucin del control de homogeneidad de las muestras 1 y 2, se determin la
densidad del hormign (PUV) y contenido de aire presente, de acuerdo con lo indicado
en las normas IRAM 1562 y 1602-2 respectivamente. Tras ello, cada una de las
fracciones de hormign contenidas en el recipiente de medida empleado en la
determinacin del PUV fueron sometidas a un proceso de tamizado en va hmeda por el
tamiz IRAM 4,75 mm (#4), eliminndose el agregado fino y la pasta cementicia. El
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agregado grueso retenido en el tamiz 4,75 mm fue secado superficialmente con un pao
ligeramente prehumedecido. Luego, se determin la masa de agregado grueso
correspondiente a cada muestra (1 y 2), y las muestras fueron remitidas a la UT
Geologa Aplicada y Ambiental para la determinacin de la densidad del material. En la
siguiente tabla se detallan los resultados obtenidos.

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Caracterizacin de agregados
Muestra
Agregado grueso

Densidad seca
[g/cm3]

2,71

2,76

1,70

2,66

2,70

1,77

Densidad saturada y Absorcin

sup. seca [g/cm3]
[%]

Con los datos obtenidos se realizaron los clculos de homogeneidad del pastn que se
incluyen en la siguiente tabla.

Muestra

Densidad (P.U.V.), contenido de aire y homogenidad del pastn.

mr

mhr

mh

[kg]

[kg]

[kg]

1
2

3,83
3,83

20,6
20,6

16,79
16,75

PUV

Aire masss mag

[kg/m3] [%]
2378
2372

4,4
4,7

[kg]

[%]

6,74 40,1
6,53 39,0

contenido de AG mximo admisible [%]

del
del
contenido
asss AG mortero prom mortero
de AG
libre de
libre de
aire
[kg/m3]
aire
[kg/m3]
[%]
[kg/m3]
[%]
2760
2334
1,1
2352
1,6
2700
2370
del mortero libre de aire
6,0
1,6
mximo admisible [%]

NOTA. mr [kg]: masa del recipiente; mhr [kg]: masa del recipiente y el hormign; mh [kg]: masa del hormign; masss [kg]: masa del
agregado grueso en estado saturado y superficie seca; mag [%]: contenido de agregado grueso en el hormign; contenido de
3
AG [%]: diferencia del contenido de agregado grueso entre las muestras; asss AG (kg/m ): densidad del agregado en estado
3
saturado y superficie seca; del mortero libre de aire(kg/m ): densidad compactada del mortero libre de aire de cada muestra;
prom (kg/m3): promedio de la densidad compactada del mortero libre de aire entre las muestras; del mortero libre de aire [%]:
diferencia de la densidad compactada del mortero libre de aire entre las muestras del pastn.
La determinacin de masas fue efectuada con una balanza marca VIBRA, modelo LN31001, de capacidad mxima 31000 g y
capacidad mnima 5 g, divisin mnima 0,1 g, calibrada por INTI CONSTRUCCIONES-QAC/TH el da 24/06/2011. Para la
determinacin de la densidad (PUV) del hormign se utiliz un recipiente de medida metlico, calibrado en laboratorio por INTI
CONSTRUCCIONES-TH con fecha 27/06/11. Para la determinacin del contenido de aire presente en las muestras de hormign,
se utiliz un equipo Washington, marca JAMES INSTRUMENTS, modelo A-AB-1200, identificado internamente como EH2,
calibrado por personal de INTI CONSTRUCCIONES-TH con fecha 27/06/11.

Moldeo y compactacin
Para el moldeo de probetas se utilizaron 54 (cincuenta y cuatro) moldes cilndricos de
dimensiones nominales 150 mm de dimetro y 300 mm de altura, pertenecientes a la UT
Tecnologa del Hormign.
El proceso de llenado se realiz de acuerdo con la norma IRAM 1534. Al concluir su
moldeo, cada una de las probetas fue cubierta con un film de polietileno, asegurado con
una banda elstica, con el fin de evitar la prdida de humedad de la muestra de
hormign. Las probetas no recibieron identificacin al momento de su moldeo, por
pertenecer, en su totalidad, al mismo lote de produccin, con iguales caractersticas de
moldeo y preacondicionamiento.

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Curado inicial, desmolde e identificacin de las muestras

Las probetas permanecieron durante 24 horas en el lugar de moldeo. La temperatura
ambiente mxima registrada fue de 21.6 C y la mnima fue de 18.7 C. Una vez
transcurrido este perodo de curado inicial, fueron desmoldadas por personal de la UT
Tecnologa del Hormign, identificando cada una con nmeros correlativos de 1 al 54.
NOTA. La determinacin de temperaturas mximas y mnimas durante las primeras 24 h se efectu con un termmetro de
mxima/mnima, marca TFA, modelo 30.1012, con identificacin interna TTH N 10, calibrado por INTI Construcciones-QAC con
fecha 06/06/11.

Curado y embalaje
Una vez identificadas y pesadas, las muestras fueron inmersas en la pileta de curado N
2 de la UT Tecnologa del Hormign con agua saturada con cal a (23 2) C.
La temperatura del agua fue monitoreada diariamente en un punto medio de cada pileta
mediante un termmetro de mxima y mnima. En la siguiente tabla se indica el perfil de
evolucin de la temperatura del agua de la pileta de curado.
Fecha

N da

01/11/2011
02/11/2011
03/11/2011
04/11/2011
07/11/2011
08/11/2011
09/11/2011
10/11/2011
11/11/2011
14/11/2011
15/11/2011
16/11/2011
17/11/2011
18/11/2011
21/11/2011
22/11/2011
23/11/2011
24/11/2011
25/11/2011
29/11/2001

1
2
3
4
7
8
9
10
11
14
15
16
17
18
21
22
23
24
25
29

Tmn
[C]
20,9
20,6
20,8
21,5
21,7
23,1
23,0
22,7
22,1
21,8
22,0
22,1
22,4
22,6
22,7
22,4
22,2
22,3
22,5
22,8

Tmx
[C]
21,6
21,6
22,1
22,7
23,2
24,0
24,1
23,4
22,2
22,7
22,9
23,2
23,5
23,8
23,8
22,6
22,5
23,3
23,6
24,3

NOTA. La determinacin de temperaturas mximas y mnimas durante las primeras 24 h se efectu con un termmetro de
mxima/mnima, marca TFA, modelo 30.1012, con identificacin interna TTH N 12, calibrado por INTI Construcciones-QAC con
fecha 06/06/11.

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Todas las probetas correspondientes a los laboratorios participantes fueron curadas

hasta el da 29/11/2011, cuando fueron retiradas de la mencionada pileta. Asimismo,
para cada muestra de ensayo, se procedi a realizar la medicin de dos dimetros
perpendiculares, en una seccin situada a media altura, y determinar su respectiva
masa. Los resultados de tales determinaciones, as como los valores promedio obtenidos
se incluyen en las siguientes tablas.

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Dimetro de las probetas antes de su embalaje: valores individuales y promedio

Probeta
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27

D1
[mm]
150,1
149,6
150,1
149,8
150,2
149,4
150,5
150,1
150,1
150,7
150,4
149,5
149,9
151,0
150,5
149,9
150,3
150,4
150,2
148,8
148,8
150,1
150,1
149,9
150,7
149,9
150,7

D2
[mm]
150,0
149,9
150,3
150,1
148,5
149,8
149,8
150,2
148,8
149,1
151,3
151,2
149,8
149,7
150,3
150,5
150,8
150,3
150,1
148,7
150,4
150,0
150,3
152,8
150,3
151,6
150,5

Dm
[mm]
150,1
149,8
150,2
150,0
149,4
149,6
150,2
150,2
149,5
149,9
150,9
150,4
149,9
150,4
150,4
150,2
150,6
150,4
150,2
148,8
149,6
150,1
150,2
151,4
150,5
150,8
150,6

Probeta
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54

D1
[mm]
150,3
148,1
150,4
150,5
150,1
149,8
149,8
150,2
150,7
150,6
149,2
149,9
153,3
152,8
152,0
150,5
149,8
149,9
151,1
150,4
150,3
152,7
151,7
153,2
152,5
152,3
152,7

D2
[mm]
150,8
150,1
150,3
150,8
150,3
151,3
149,8
150,1
150,2
150,8
150,8
151,6
153,0
151,9
151,7
150,2
150,3
150,5
150,9
150,6
150,4
152,9
152,5
153,0
152,7
152,1
153,8

Dm
[mm]
150,6
149,1
150,4
150,7
150,2
150,6
149,8
150,2
150,5
150,7
150,0
150,8
153,2(#)(&)
152,4(#)(&)
151,9(#)(&)
150,4
150,1
150,2
151,0
150,5
150,4(&)
152,8(#)(&)
152,1(#)(&)
153,1(#)(&)
152,6(#)(&)
152,2(#)(&)
153,3(#)(&)

NOTAS:
(#) El dimetro de la probeta se encuentra fuera de tolerancia, segn lo establecido en la norma IRAM 1534 (D=150 1,5 mm).
(&) La probeta fue preparada en un molde plstico de pared delgada.
La determinacin de los dimetros fue realizada con un calibre de rango 500 mm y menor divisin 0.05 mm, marca TIME, calibrado
por INTI ROSARIO con fecha 09/11/2010, cuya incertidumbre es de 0,1 mm, con un factor de cobertura k = 2.

Pgina 11 de 23

Masa de las probetas antes de su embalaje

Probeta

Masa
[g]

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14

12390,8
12463,3
12369,9
12451,9
12466,0
12398,8
12567,1
12477,7
12497,7
12577,8
12582,6
12631,5
12297,2
12535,9

Probeta

Masa

[g]
15
12417,0
16
12401,2
17
12551,1
18
12432,4
19
12341,1
20
12294,4
21
12507,3
22
12450,9
23
12562,0
24
12645,2
25
12398,1
26
12445,7
27
12362,5
28
12433,9
Promedio
Desvo Standard

Probeta
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
12584,8 g
273,1 g

Masa
[g]
12419,2
12319,5
12334,9
12366,7
12596,6
12526,8
12421,2
12615,1
12431,4
12578,2
12545,0
13199,4
13110,7
13120,1

Probeta
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54

Masa
[g]
12502,6
12542,9
12525,2
12399,2
12597,6
12535,3
13299,5
13075,3
13324,7
13105,5
12999,6
13133,9

NOTA. La determinacin de las masas fue realizada con una balanza marca VIBRA, modelo LN31001, de capacidad mxima 31000
g y capacidad mnima 5 g, divisin mnima 0,1 g, calibrada por INTI CONSTRUCCIONES-QAC/TH el da 24/06/2011

Las muestras fueron embaladas por personal de la UT TH de INTI CONSTRUCCIONES,

empleando, a tal efecto, film de polietileno, cilindros de poliestireno expandido y cartn
corrugado.
8. RESULTADOS ENVIADOS POR LOS PARTICIPANTES
Los datos enviados por los participantes fueron omitidos en esta versin, tal como se
detalla en el punto 1. Introduccin.
En el grfico 1 del anexo 2 se puede observar la desviacin de los resultados individuales
respecto del valor medio interlaboratorio.
9. TRATAMIENTO ESTADISTICO DE LOS RESULTADOS
Como valor asignado a las muestras se utiliz el valor de consenso, calculado como el
promedio robusto de los resultados informados por los participantes del ensayo,
utilizando el Algoritmo A que se describe en la norma ISO 5725 (1994) Parte 5 (ref. 1).

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Para la estimacin de la desviacin estndar interlaboratorio robusta (s*) se utiliza el

Algoritmo A tambin descripto en la mencionada norma.
La incertidumbre del valor asignado es ux = 1,25 x s*/p, donde p es el nmero de
participantes.
Los resultados del anlisis estadstico pueden observarse en las siguientes tablas:

Resistencia a
la
compresin

Valor medio
interlaboratorio
(MPa)

Desviacin
estndar
interlaboratorio
(MPa)

Desviacin
estndar
relativa
porcentual
(%)

Incertidumbre
del valor
medio
interlaboratorio
(MPa)

39,2

2,1

5,3

0,40

En la tabla 1 se resumen los valores numricos correspondientes a las desviaciones de

todos los resultados enviados con respecto al valor medio interlaboratorio.
10. EVALUACION DEL DESEMPEO DE LOS LABORATORIOS
La evaluacin del desempeo de los laboratorios participantes se realiz de acuerdo con
los procedimientos aceptados internacionalmente y que se citan en la Bibliografa.
Se utiliz como criterio el clculo del parmetro z, definido de la siguiente manera:
z = ( x1/2 - xref ) / s L
Donde:
x1/2 = promedio para cada laboratorio = xi / r
xref = valor asignado a los parmetro de la muestra enviada.
En este caso se utiliz el valor de consenso obtenido con el procedimiento descripto en
el tem 9.
r = nmero de replicados informados
sL= desviacin estndar (estimador de la reproducibilidad o variancia entre laboratorios)
En este caso es la desviacin estndar robusta obtenida como se describi en el tem 9.
Los valores del parmetro z as obtenido pueden verse en el grfico 2 y en la tabla 2.
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Es posible clasificar a los laboratorios de la siguiente forma:

|z|2

satisfactorio,

2 < | z | < 3 cuestionable,

| z | 3 no satisfactorio

11. COMENTARIOS
Luego de la evaluacin mediante el parmetro z, se puede concluir que todos los
participantes, con excepcin del participante n 15, obtuvieron resultados satisfactorios.
Es de importancia aclarar que todos los participantes, con excepcin del n 6, cumplen con
el criterio de CIRSOC, que establece lo siguiente: Segn el Proyecto de Reglamento
CIRSOC 201:2005: Punto 4.1.6.2 Se debe adoptar como resultado de un ensayo (fci) al
valor que se obtiene como promedio de las resistencias de, como mnimo, dos (2) probetas
cilndricas normales, moldeadas con la misma muestra de hormign y ensayadas a la
misma edad. Se debe cumplir que la diferencia entre las resistencias extremas del grupo
que constituye cada ensayo, sea menor del 15 % de la resistencia media de las probetas
que constituyen el grupo. Si dicho valor resultara mayor, se debe rechazar el ensayo
correspondiente y se deben investigar los procedimientos de moldeo, curado y ensayo de
las probetas, con el objeto de analizar si los mismos se estn realizando en un todo
de acuerdo con las normas.
Cabe destacar que el participante n 6, si bien no cumple con el criterio antes mencionado,
cumple con el siguiente criterio, tambin citado en CIRSOC: En el caso de que el grupo
est constituido por tres (3) probetas, si la diferencia entre las resistencias extremas es
mayor del 15 % , pero las resistencias de dos (2) de ellas difieren en menos del 10 % con
respecto a su resistencia promedio, se puede descartar el tercer resultado y aceptar el
ensayo, tomando como resistencia del mismo el promedio de las dos aceptadas.
Por tal motivo, para evaluar al participante n 6 slo se utilizaron las probetas 17 y 18.
Una dificultad, reiterada en distintos ejercicios organizados por INTI, radica en la
diferente cantidad de cifras significativas utilizadas por los laboratorios en los datos que
envan.
El nmero de cifras significativas con que los laboratorios deben consignar sus
resultados queda determinado por la incertidumbre de medicin del parmetro en
cuestin.
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La incertidumbre de medicin depende del mtodo, del procedimiento y de las

condiciones en que fue realizada la medicin en cada laboratorio. Por este motivo, es
importante que cada laboratorio evale sus propias fuentes de incertidumbre y realice el
clculo de la misma.
En la siguiente tabla se indica, para cada participante, la edad del ensayo y los das de
curado que las probetas recibieron en cada laboratorio a partir de la fecha de recepcin.

Part.
Edad del
N ensayo[das]
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16

35
32
35
35
36
45
35
35
35
35
35
35
35
35
36
45

Fecha de
desembalaje
02/12/2011
02/01/2012
02/12/2011
02/12/2011
05/12/2011
14/12/2011
05/12/2011
02/12/2011
05/12/2011
02/12/2011
29/11/2011
05/12/2011
02/12/2011
02/12/2011
02/12/2011
14/12/2011

Fecha del
ensayo
05/12/2011
02/01/2012
05/12/2011
05/12/2011
06/12/2011
15/12/2011
05/12/2011
05/12/2011
05/12/2011
05/12/2011
05/12/2011
05/12/2011
05/12/2011
05/12/2011
06/12/2011
15/12/2011

Das de
curado en
Lab.
Participante
3
0
3
3
1
1
0
3
0
3
6
0
3
3
4
1

La fecha acordada para ensayar las probetas fue el 05/12/11; cabe aclarar que un 69%
de los participantes pudo ensayar las probetas en dicha fecha. A partir de estos datos y
de los resultados de ensayo enviados por los participantes puede concluirse que la
influencia de la edad de rotura sobre los resultados no fue significativa. Esto puede
adjudicarse a que la misma en todos los casos superaba los 28 das.
El participante n 16 inform el tipo de fractura utilizando otra nomenclatura, esto se
debe posiblemente a que ha utilizado una versin anterior de la norma de referencia
(ASTM C-39). De todos modos, se puede tomar el tipo de fractura informado por este
participante (tipo b y tipo a) como equivalente al tipo 2 y 1 respectivamente.
Se observa que el 27% de los participantes informaron una fractura tipo 1, el 22% tipo 2,
el 20% tipo 3, el 18% tipo 4 y el 11% tipo 5.
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A fin de lograr un mecanismo de mejora continua, solicitamos a los laboratorios que

nos enven cualquier sugerencia o comentario que consideren oportuno.
Por otro lado, en caso de tener alguna duda sobre la ejecucin de los mtodos de
ensayo o de las causas de diferencias en los resultados, rogamos nos consulten.

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ANEXO 1 - Fotos

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Foto 1: Inicio de la descarga de hormign en una

bandeja metlica prehumedecida. Homogenizacin
manual.

Foto 2: Moldeo, compactacin y terminacin de las

probetas de hormign.

Foto 3: Determinacin de la temperatura del hormign

fresco.

Foto 4. Medicin del asentamiento sobre la muestra 2.

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Foto 5: Secado manual con un pao hmedo del

agregado grueso retenido en el tamiz IRAM #4 para
determinacin del peso de agregado saturado a superficie
seca.

Foto 6: Determinacin de la masa de las probetas luego

de su desmolde.

Foto 7: Embalaje de muestras de ensayo para su envo a

laboratorios participantes.

Foto 8: Secado superficial de las muestras, para la

posterior preparacin de bases en la fecha de ensayo.

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ANEXO 2 - Tablas y grficos

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Tabla 1
Desvos respecto del valor medio interlaboratorio

Resistencia a la compresin
(MPa)
% Desv. v.
N
V. medio
medio
part.
interlab

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16

37,0
39,3
33,2
40,7
41,7
38,0
40,0
36,5
38,4
39,9
41,5
38,2
40,3
38,9
18,9
39,7

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-5,5
0,2
-15,3
3,8
6,5
-3,2
2,1
-6,9
-2,0
1,9
5,8
-2,6
2,8
-0,8
-51,7
1,4

Tabla 2
Parmetro z
Nro Part
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16

z
-1,0
0,1
-2,9
0,7
1,2
-0,6
0,4
-1,3
-0,4
0,4
1,1
-0,5
0,6
-0,1
-9,7
0,3

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Grfico 1 - Resistencia a la compresin

Datos enviados por los participantes
Valor informado
Valor de referencia +/- s
Valor medio interlaboratorio

48

Valor informado

46
44
42
40
38
36
34
32
30
1

10

11

12

13

14

15

16

n participante

Valor que excede los lmites del grfico

Part
15

V. Medio
18,9

Grfico 2 - Resistencia a la compresin

Parmetro z

Parmetro z

2
1
0
-1
-2
-3
5

11

13

10

16

14

12

15

n participante

Valor que excede los lmites del grfico

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Part
15

V. Medio
-9,7