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Diseño y Cálculo de Recipientes A Presión
Diseño y Cálculo de Recipientes A Presión
DISEO Y CLCULO
DE
RECIPIENTES SUJETOS
A PRESIN
EDICIN 2001
_____________________________________________________________________________2
_____________________________________________________________________________3
CAPTULO 2
RECIPIENTES CILNDRICOS HORIZONTALES
2.1. Clculo por presin interna.
2.2. Clculo por presin externa. (vaco)
2.3. Clculo de anillos atiesadores.
2.4. Clculo de soportes.
2.5. Clculo de orejas de izaje.
CAPTULO 3
RECIPIENTES CILNDRICOS VERTICALES
3.1. Clculo por presin interna.
3.2. Clculo por presin externa. (vaco)
3.3. Clculo por peso propio.
3.4. Clculo por presin del viento.
3.5. Clculo por sismo.
3.6. Clculo por vibraciones.
3.7. Clculo de la deflexin mxima.
3.8. Clculo de esfuerzos combinados.
3.9. Clculo del faldn.
3.10. Clculo del anillo base.
3.11. Clculo de soporte tipo columna.
_____________________________________________________________________________4
CAPTULO 5
PRUEBAS EN RECIPIENTES A PRESIN
5.1. Prueba hidrosttica.
5.2. Prueba neumtica.
5.3. Prueba de elasticidad.
_____________________________________________________________________________5
NDICE
CAPTULO 1
GENERALIDADES
1.1. Definicin de conceptos. - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1
1.1.1. Recipientes a presin.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1
1.1.2. Presin de operacin.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1
1.1.3. Presin de diseo.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1
1.1.4. Presin de prueba.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1
1.1.5. Presin de trabajo mxima permisible.- - - - - - - - - - - - - - - - - - 2
1.1.6. Esfuerzo de diseo a la tensin.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 3
1.1.7. Eficiencia de las soldaduras.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 3
1.2. Tipos de recipientes.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 3
1.2.1. Por su uso.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 4
1.2.2. Por su forma.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 4
1.3. Tipos de tapas.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 4
1.3.1. Tapas planas.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6
1.3.2. Tapas planas con ceja.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6
1.3.3. Tapas nicamente abombadas.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6
1.3.4. Tapas abombadas con ceja invertida.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6
1.3.5. Tapas toriesfricas. - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6
1.3.6. Tapas semielpticas.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6
1.3.7. Tapas semiesfricas.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 9
1.3.8. Tapas 80:10.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 9
1.3.9. Tapas cnicas.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 9
1.3.10. Tapas toricnicas.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 9
1.4. Soldadura en recipientes a presin.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 20
1.5. Boquillas en recipientes a presin.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 41
1.5.1. Espesores de los cuellos de boquillas.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - 43
1.5.2. Seleccin de bridas para boquillas.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 50
1.5.3. Tipos de caras de bridas.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 58
1.6. Registros de hombre.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 60
1.7. Materiales en recipientes a presin.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 60
1.7.1. Materiales ms comunes.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 60
1.7.2. Lista de requisitos.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 64
1.7.3. Evaluacin de los materiales sugeridos.- - - - - - - - - - - - - - - - - 67
1.7.4. Seleccin del material.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 68
_____________________________________________________________________________6
_____________________________________________________________________________7
CAPTULO 3
RECIPIENTES CILNDRICOS VERTICALES
3.1.
3.2.
3.2.1.
3.2.2.
3.2.3.
3.2.4.
3.2.5.
3.3.
3.3.1.
3.3.2.
3.3.3.
3.4.
3.5.
3.6.
3.7.
3.8.
3.9.
3.10.
3.11.
3.12.
4.1.
4.1.1.
4.1.2.
4.2.
_____________________________________________________________________________8
_____________________________________________________________________________9
CAPTULO 1
GENERALIDADES
1.1. DEFINICIN DE CONCEPTOS
1.1.1. RECIPIENTE A PRESIN
Se considera como un recipiente a presin cualquier vasija cerrada que sea
capaz de almacenar un fluido a presin manomtrica, ya sea presin interna o
vaci, independientemente de su forma y dimensiones. Los recipientes
cilndricos a que nos referimos en este tomo, son calculados como cilindros de
pared delgada.
1.1.2. PRESIN DE OPERACIN (Po)
Es identificada como la presin de trabajo y es la presin manomtrica a la
cual estar sometido un equipo en condiciones de operacin normal.
1.1.3. PRESIN DE DISEO (P)
Es el valor que debe utilizarse en las ecuaciones para el clculo de las
partes constitutivas de los recipientes sometidos a presin, dicho valor ser el
siguiente:
Si Po > 300 lb/pulg2.
Si Po 300 lb/pulg2.
P = 1.1. Po.
P = Po + 30 lb/pulg2.
Pp = P (1.5) Sta/Std
Donde:
P=
Presin de diseo.
De almacenamiento
Por su uso
Recipientes
De proceso
Horizontales
a presin.
Cilndricos
Por su forma
Verticales
Esfricos
TAPAS PLANAS
(1)
t =d
C P / S E
(2)
t=d
(C P / S E ) + 19
. W hg / S E d 3
Wm2 = ( ) b Gy
Donde:
Ab = rea transversal neta de los tornillos en Pulg.2 (mm2.).
Am
bo
tr
ts
Sa
t=
PLM
2 S E 0.2 P
Donde:
P = Presin de diseo, en lb/pulg.2 (KPa)
L = Radio de abombado en pulgadas. (mm.).
M = Factor adimensional que depende de la relacin L/r. (ver tabla)
r = Radio de esquina o radio de nudillos, en pulgadas. (mm.).
S = Esfuerzo mximo permisible del material de la tapa a tensin y a la
temperatura de diseo, en lb/pulg.2 (Kpa).
t = Espesor mnimo requerido en la tapa, sin corrosin, en pulgadas.(mm).
E = Eficiencia de las soldaduras. (ver figura No. 1)
1.00
1.03
1.06 1.08
L/r 3.00
3.25
3.50
5.50 6.00
1.18 1.20
1.22
1.25 1.28
1.31
1.34
1.36
8.50 9.00
9.50
10.0
L/r 6.50
7.00
7.50 8.00
2.50 2.75
1.17
M 1.39
1.41
1.44
1.46
1.48
1.50
1.52
1.54
L/r 10.5
11.0
11.5
12.0
13.0
14.0
15.00
16.0
1.58
1.60
1.62
1.65 1.69
1.72
1.75
1.56
L/r 16.666
M
1.77
TAPAS SEMIELPTICAS 2:1
t=
PD
2 S E 0.2 P
Donde:
D = Dimetro interior de la tapa, en pulgadas. (mm.).
E = Eficiencia de las uniones soldadas. (ver figura No. 1)
t=
PR
2 S E 0.2 P
Donde:
E = Eficiencia de soldaduras.(ver figura No. 1)
P = Presin de diseo, en lb/pulg.2 (KPa).
R = Radio interior de la tapa semiesfrica, en pulgadas. (mm.).
S = Esfuerzo mximo permisible, del material de la tapa, a tensin y a la
temperatura de diseo, en lb/pulg.2 (Kpa).
T = Espesor mnimo requerido en la tapa, sin corrosin, en pulgadas.
(mm.).
TAPAS 80:10
t=
0.73 P L
. P
S E 01
Donde:
E = Eficiencia de las soldaduras. (ver Figura 1).
L = Dimetro interior de la tapa (0.8) en pulgadas. (mm.).
Donde:
Se aplica la misma ecuacin que para las tapas cnicas, y el espesor de la zona
toroidal ser determinado por la siguiente ecuacin:
t=
PLM
2 S E 0.2 P
Donde:
C.- Drene.
D.- Venteo.
E.- Entrada (s) de hombre.
F.- Conexin para vlvula de seguridad.
G.- Conexin para manmetro.
H.- Conexin para termmetro (termopozo).
I.- Conexiones para indicadores de nivel.
J.- Conexiones para control de nivel, etc.
Se usan para unir tuberas difciles de soldar, como aluminio, PVC, etc; se
recomienda usarlas en dimetros menores de 6. Las bridas roscadas son
inconvenientes para condiciones que involucren temperaturas o esfuerzos de
flexin de cualquier magnitud, particularmente bajo condiciones cclicas donde
puede haber fugas a travs de las cuerdas en pocos ciclos de esfuerzos o
calentamiento.
BRIDAS DE ENCHUFE SOLDABLE (SOCKET WELDING)
BRIDAS ESPECIALES
Son las de uso ms comn, en recipientes a presin, ya que el realce nos ayuda
a tener un buen sello entre caras.
Las bridas de cara macho y hembra, ranura y lengeta y junta de anillo, las
usamos en recipientes y tuberas que manejan fluidos txicos, explosivos y
peligrosos en general, donde las fugas del fluido manejado representan grandes
riesgos. Al instalar estos tipos de bridas en recipientes a presin, se recomienda
unir la brida hembra al recipiente y la macho a la tubera. En la Figura No.
38, muestran grficamente los tipos de caras de bridas antes mencionados.
PLACA
Especificacin
Composicin Nominal
SA-515-70
SA-285-C
SA-36
C-Si
C-Si
C-Si
38
30
36
70
55
58
17.5
13.8
12.7
FORJA (Bridas)
Especificacin
SA-105
SA-181
C-Si
C-Si
C-Si
36
36
35
70
70
70
17.5
17.5
17.5
Composicin nominal
SA-266-II
TUBOS DE CDULA
Especificacin
SA-106-B
SA-53
SA-333-1
C-Si
C-Si
C-Si
30
30
30
48
48
55
Composicin nominal
15
15
13.7
(de - 20 a 650F)
TUBOS DE CALIBRE
Especificacin
Composicin nominal
SA-179
SA-334-1
C-Si
C-Si
SA-556-C2
C-Mn
30
40
46
55
70
11.7
13.7
17.5
Incoloy
Hastelloy
Monel
Inconel
Admiralty
Para proteger a los equipos del medio ambiente corrosivo es necesario usar
pinturas protectoras.
IV.- Paros debidos a la corrosin de los equipos.
Los materiales usados para fabricar recipientes a presin, deben tener buenas
propiedades de soldabilidad, dado que la mayora de sus componentes son de
construccin soldada. Para el caso en que se tengan que soldar materiales
diferentes entre s, stos debern ser compatibles en lo que a soldabilidad se
refiere. Un material, cuantos ms elementos de aleacin contenga, mayores
precauciones debern tomarse durante los procedimientos de soldadura, de tal
manera que se conserven las caractersticas que proporcionan los elementos de
aleacin.
En esta etapa, se toman en cuenta los aspectos relacionados con la vida til de
la planta donde se instalarn los recipientes o equipos que se estn diseando y se
fija la atencin en los siguientes puntos:
I.- Vida estimada de la planta.
Estos requisitos lo cumplen los materiales que impliquen los menores gastos
como son los iniciales, de operacin y de mantenimiento, sin que por este
concepto se tenga que sacrificar el requisito tcnico, que repetimos, es el ms
importante.
1.8. CDIGOS APLICABLES
Como una alternativa del Cdigo A.S.M.E, Seccin VIII, Divisin 1, existe
la Divisin 2. La diferencia fundamental entre las dos divisiones radica en los
factores de seguridad, los cuales son mayores en la Divisin 1.
A continuacin se enlistan los principales Cdigos existentes en el mundo
para diseo y fabricacin de recipientes a presin.
PASES
CDIGOS
Alemania Occidental
A. D. Merkblatt Code
Inglaterra
Italia
Japn
Japn
Calderas de potencia
(Power Boilers)
1914
Seccin
II
Especificaciones de Materiales
(Material Specifications)
1924
Seccin
III
Calderas de Locomotoras
(Boilers of Locomotives)
1921
Seccin
IV
1923
Seccin
Calderas en Miniatura
(Miniature Boilers)
1922
Seccin
VI *
Inspeccin
(Inspection)
1924
Seccin
VII
Seccin
VIII
Seccin
IX *
Seccin
Seccin
XI
1925
Requisitos de Soldadura
(Welding Qualifications)
1940
Seccin
Seccin
II
Calderas de Potencia
(Power Boilers)
Especificaciones de Materiales
(Material Specifications)
Parte A: Especificaciones de Materiales ferrosos
(Ferrous Materials)
Parte B: Especificaciones de Materiales no ferrosos.
(Non Ferrous Material)
Parte C: Especificaciones de materiales de
soldadura. (Welding Materials)
Seccin
III
Seccin
IV
Seccin
Pruebas no Destructivas
(Non Destructive Examinations)
Seccin
VI
Seccin
VII
Seccin
VIII
Seccin
IX
Requisitos de Soldadura
(Welding Qualifications)
Seccin
Seccin
XI
Una vez teniendo una idea de lo que es y cmo est formado el Cdigo
A.S.M.E., nos enfocaremos a la Seccin VIII, ya que es la relacionada con
Recipientes a Presin.
La Seccin VIII del Cdigo A.S.M.E., contiene dos Divisiones, la Divisin 1,
que cubre el diseo de los recipientes a presin no sujetos a fuego directo y la
Divisin 2, que contiene otras alternativas para el clculo de recipientes a presin.
Las reglas de la Divisin 1, de esta Seccin del Cdigo, cubre los requisitos
mnimos para el diseo, fabricacin, inspeccin y certificacin de recipientes a
presin, adems de aquellas que estn cubiertas por la Seccin I.
la cual se excluyen del alcance del mismo las bombas, compresores, turbinas y
cualquier equipo que tenga elementos principales mviles.
1.10.4. El volumen mnimo que debern tener los recipientes a presin
diseados y construidos bajo este Cdigo, deber ser de 120 galones.
1.10.5. La presin mnima a que debern disearse los recipientes ser de
15 PSIG (1 atmsfera).
1.10.6. El dimetro interior mnimo ser de 6.
1.10.7. La presin mxima de diseo ser de 3,000 PSIG.
1.10.8. Debern ser estacionarios.
CAPTULO 2
RECIPIENTES CILNDRICOS HORIZONTALES
En la Figura No. 41, se muestra un formato para el clculo del espesor del
cilindro por presin interna, en l, se puede observar que se realizaron tres
clculos con eficiencia de soldaduras de 0.7, 0.85 y 1.0 respectivamente.
Al usar E = 0.7 calculamos que t = 0.488
Usando E = 0.85 tenemos que t = 0.402
Para E = 1.0 obtenemos que t = 0.341
Todos los espesores han sido calculados sin considerar tolerancia por
corrosin. Usando en nuestro recipiente t = 0.488 no gastaremos en radiografas,
pero el espesor resultante es muy alto, y consecuente caro.
En el tercer caso obtuvimos que t = 0.341, usaramos un espesor pequeo,
pero gastaramos mucho en radiografiar al 100%.
El punto ptimo de eficiencia de soldaduras, por experiencia para los cuerpos
cilndricos, lo tenemos cuando E = 0.85, es decir, el espesor no es muy grande y
el costo del radiografiado es relativamente bajo.
Los formatos mostrados en las Figuras 42, 43, 44, 45 y 46 sern utilizados
para calcular los espesores de las tapas Toriesfricas, Semielpticas, 80:10,
esfricas y cnicas respectivamente.
As como en los cilindros de recipientes sometidos a presin, es recomendable
usar una eficiencia de 0.85, en las tapas es conveniente usar un valor de E = 1.0,
en algunos casos las tapas son fabricadas de una solo pieza, ello involucra que no
tengan soldaduras y automticamente el valor de la eficiencia es 1.0; Cuando las
tapas no son fabricadas de una sola pieza, es conveniente radiografiar totalmente
las soldaduras, cuyas longitudes son generalmente pequeas, y
consecuentemente, el radiografiado no es muy costoso comparado con el costo
resultante del incremento en el espesor de las tapas. En las Figuras antes
mencionadas, hemos elaborado los clculos de los espesores de las tapas usando
valores de E = 0.7, 0.85 y 1.0 respectivamente, el objeto de haberlos realizado, es
hace una comparacin entre los resultados obtenidos y de esta manera formarnos
un criterio propio basado en este tipo de experiencias.
2.2. CLCULO POR PRESIN EXTERNA (VACO)
2.2.1. CLCULO DE CILINDROS POR PRESIN EXTERNA
Los parmetros usados en el clculo de espesores en recipientes sometidos
a presin externa son los siguientes:
A = Factor determinado por medio de la grfica mostrada en la
Figura No.
48.
As = rea de la reaccin transversal del anillo atiesador en pulgadas2.
= Factor determinado por medio de las grficas mostradas en
las Figuras No. 49, 50, 51 y 52 cuyo valor depende del
material utilizado y de la temperatura de diseo.
Do = Dimetro exterior del cilindro en pulgadas.
B
Hasta ahora hemos hablado de los anillos atiesadores sin profundizar en ellos.
A continuacin, describiremos el procedimiento para calcular este tipo de anillos.
1.- Seleccione el tipo de anillo atiesador ms econmico de acuerdo con los
mostrados en la en la Figura No. 54 y calcule sus reas As.
2.- Suponga un nmero de anillos y distribyalos uniformemente entre la
seccin enchaquetada, la unin cono-cilindro, o la distancia entre las lneas de
tangencia ms un tercio de la flecha de cada tapa y determine el valor de L.
3.- Calcule el momento de inercia del anillo propuesto (Is) combinado con la
seccin del cuerpo mostrada en la Figura No. 54, o sin incluir la seccin del
cuerpo (Is).
4.- El momento de inercia requerido en el anillo atiesador no deber ser
menor que el determinado por una de las siguientes ecuaciones:
B___
(Ro/t)
4.- Determine la distancia del eje neutro del anillo atiesador a la parte exterior
del recipiente por medio de la ecuacin C = AY/A.
5.- Determine las distancias (h), del eje neutro de la seccin del anillo
atiesador al centro de gravedad de cada uno de los rectngulos que componen la
seccin tomada como anillo atiesador.
6.- Multiplique el cuadrado de las distancias (h2) por las reas y sume los
resultados, a esta suma la llamaremos AH2.
7.- Calcule el momento de inercia Ig de cada rectngulo Ig = bd3/12, donde b
es el ancho y d el largo de cada rectngulo.
8.- La suma de AH2 y Ig nos dar el momento de inercia del anillo atiesador y
el rea efectiva del cuerpo.
DESCRIPCIN TCNICA
CILNDRICO VERTICAL
TIPO: CILNDRICO HORIZONTAL
X
EXTERIOR
____
DIMETRO:
72 INTERIOR
TIPO DE TAPAS:TORIESFRICAS A.S.M.E. _ TORIESFRICA STD._
SEMIELPTICA 2:1 ___ SEMIESFRICA ___ CNICA ___PLANA __
ESPESOR MNIMO DE TAPAS: _________________________________
ESPESOR MNIMO DE ENVOLVENTE: __________________________
LONGITUD ENTRE TANGENCIAS:
144
.
TIPO DE SOPORTES: FALDN __ SILLETAS __ PATAS ESTRUC. __
MATERIALES: CUERPO, TAPAS, Y PLACAS DE REFUERZO SA 285-C
SOPORTES: ____ BRIDAS FORJADAS ____ CUELLOS DE TUBO ___
TUBERA INTERIOR _____ CONEX SOLD. ____ ESPRRAGOS ___
TUERCAS _______ TORNILLERA INT. ______ EMPAQUES ______
BRIDAS PARA BOQUILLAS TIPO: W.N. _____ S.O. _____ L.J. ______
BRIDAS PARA REGISTROS TIPO: W.N. _____ S.O. _____ L.J. ______
RADIOGRAFIADO CON RAYOS X ____ CON RAYOS GAMMA ___
EN TAPAS: NO REQUIERE POR SER DE UNA PIEZA __ TOTAL __
EN ENVOLVENTE: SIN RADIOGRAFIAR _ POR PUNTOS _ TOTAL_
PRUEBAS: HIDROSTTICA __________ NEUMTICA ____________
RELEVADO DE ESFUERZOS: NO REQUIERE ___ SI REQUIERE __
EXAMEN CON LQUIDO PENETRANTE (DYE CHECK)
EN SOLDADURA DEL CUERPO: NO REQUIERE __SI REQUIERE __
Siguiendo las instrucciones, dadas pginas atrs, entramos con los valores
obtenidos a la grfica mostrada en la Figura No. 48 y de ella obtenemos que A
= 0.0003.
Entrando con este valor a la Figura No. 49 y siguiendo las instrucciones antes
mencionadas, tenemos que para una temperatura de diseo T = 500F, B =
4,000.
Con este valor de B, obtenemos la mxima presin externa aplicable a
nuestro recipiente y sta ser:
Siguiendo las instrucciones antes dadas, tenemos que de la Figura No. 53, t =
0.12, sin embargo, para soportar la presin interna, necesitamos un espesor t =
0.1875 y usaremos este valor para nuestros clculos.
Entrando con este valor a la grfica mostrada en la Figura No. 49, tenemos
que B = 8,500. y :
Lo cual significa que nuestra tapa semiesfrica puede soportar una presin
exterior de hasta 44.27 lb/Pulg2., por lo tanto, tambin puede soportar vaco total.
2.3.5. CLCULO DE TAPAS SEMIELPTICAS
Por lo que concluimos que el espesor que tena la tapa, es suficiente para
soportar presin externa.
2.3.6. CLCULO DE TAPAS TORIESFRICAS
0.885 P L
0.885(25.05)72
=
= 0116
.
SE 01
. P 13,800(1) 01
. (25.05)
que
Para este tipo de tapas, al igual que para las anteriores, existe un mtodo a
seguir y es el siguiente:
La presin mxima que puede soportar una tapa cnica o toricnica, por el
lado exterior, est dada por la ecuacin.
a=
Si el recipiente no ha sido diseado para soportar vaco total, por que se espera
que el vaco ocurra solamente en condiciones accidentales, se deber instalar una
vlvula rompedora de vaco, especialmente cuando la descarga del recipiente est
conectada a una bomba.
2.4.1.4. CARGAS DEL VIENTO
NGULO DE
CONTACTO
K9
120
0.34
K10 0.053
130
140
150
160
170
180
0.33
0.32
0.30
0.29
0.27
0.25
0.045
0.037
0.032
0.026
0.022 0.017
Cabe hacer notar que los valores de B obtenidos por medio de las grficas
mostradas en las Figuras No. 49, 50, 51 y 52 representan los valores del esfuerzo
a compresin de los materiales, los cuales como puede observarse, dependen
adems del material de que se trate y de su forma.
Finalmente, para determinar el clculo de las silletas, es necesario definir el
espesor de las mismas. En la Figura No. 62 se muestra un formato para calcular
este espesor.
Anteriormente, hemos enunciado la forma de llevar a cabo los
clculos necesarios para disear silletas y anillos atiesadores en recipientes a
presin cilndricos horizontales, sin embargo, cuando las dimensiones de nuestro
recipiente son relativamente pequeas, podemos usar las dimensiones para silletas
mostradas en las Figuras No. 64 y 65, aunque siempre debemos confirmar con
nuestros clculos si el diseo de las silletas es adecuado en cada caso.
DONDE:
to = Espesor mnimo requerido en la oreja de izaje.
W = Peso del equipo vaco.
Es conveniente verificar que el espesor del recipiente ser suficiente para soportar
las fuerzas aplicadas en la oreja de izaje, el espesor mnimo requerido en el
cuerpo o en la placa de respaldo de la oreja est dado por la ecuacin:
DONDE:
tc = Espesor mnimo requerido en la placa de respaldo o en el cuerpo.
W = Peso del equipo vaco.
S = Esfuerzo a la tensin del material del cuerpo o placa de respaldo.
C = Longitud mostrada en la Figura No. 66
to = Espesor de la oreja de izaje.
DONDE:
As = rea de soldadura aplicada.
Ar = rea mnima de soldadura requerida.
CAPTULO 3
D = 8-0
d = 4-0
Po = 150 lb/Pulg2.
H1 = 60-0
H2 = 30-0
Material: SA-515-70
S = 17,500 lb / Pulg2.
hT = 60-0
P = (Po+PH)1.1
P = Po+PH+30 lb/Pulg2.
Donde PH = Pe(H)
Pe = Peso especfico del producto.
H = Altura de la columna de producto.
Para H2 = 44-0 ;
Para H3 = 38-0 ;
Para H4 = 32-0 ;
Para H5 = 26-0 ;
Para H6 = 20-0 ;
PH6 =
Para H7 = 14-0 ;
PH7 =
6.06(1.2) =
7.27 lb/Pulg2.
Para H8 = 8-0 ;
PH8 =
3.46(1.2) =
4.15 lb/Pulg2.
Para H9 = 20-0 ;
PH9 =
0.87(1.2) =
1.04 lb/Pulg2.
Po +
PH
+ 30 l b/Pulg2.
P8 = 150 +
P9 = 150 +
PD
2 SE 0.2 P
La transicin cnica ser calculada como una tapa cnica, usando la ecuacin
correspondiente a este tipo de tapas.
t=
180 x 96
PD
=
= 0.529
2 cos ( SE 0.6 P) 2 cos 20 ((17,500 x 1) (0.6 x 180))
Pa =
2 (0.0001)(27 x 106 )
2 AE
=
= 1172
. lb / pu lg 2
3( Do / t )
3 (153.6)
Lo cual nos indica que el fondo de la torre puede soportar vaco total.
Este resultado nos indica que tambin la tapa superior puede soportar vaco
total.
3.2.5. CLCULO DE LA TRANSICIN CNICA POR VACO
Le = (L/2) (1+Ds/D1) = (66/2) (1+48/96) = 34.5
D1/te = 96/0.562 Cos.20 = 182
4 (11,500)
4B
=
= 84.25 Lb / Pu lg 2
3 ( Dl / te)
3 (182)
Lo cual nos indica que la transicin cnica tambin puede soportar vaco total.
Pa =
2.- Tapas.
11.- Accesorios.
12.- Aislamiento.
6.- Boquillas.
7.- Faldn.
14.- 6% de soldadura.
En la Figura No. 71, se muestra un formato que debemos utilizar para calcular
los esfuerzos producidos por el viento en recipientes cilndricos verticales.
Al efectuar estos clculos, debemos tomar en cuenta las siguientes
consideraciones:
1.- El dimetro a utilizar ser el exterior, incluyendo el espesor del
aislamiento si lo llevara.
2.- Para obtener el valor de la presin del viento Pw debemos tomar en
consideracin un factor de forma, el cual tendr un valor de 1.0. para superficies
planas, y 0.6 para superficies cilndricas.
3.- Los valores de la velocidad del viento y consecuentemente la presin del
viento, dependern del lugar geogrfico donde vayamos a instalar el recipiente y
de la altura del mismo.
4.- Al efectuar los clculos por presin del viento en recipientes cilndricos
verticales, consideraremos estos como vigas empotradas y realizaremos los
clculos mostrados en la Figura No. 71.
5.- El Cdigo A.S.M.E., Seccin VIII, Divisin 1, recomienda que al
calcular un recipiente cilndrico vertical por presin de viento y por sismo,
consideremos nicamente el mayor de ellos, ya que generalmente nunca se
presentan de manera simultnea ambos.
En las Figuras 72 y 73, se muestran los valores de las velocidades del viento
en algunos lugares de la Repblica Mexicana.
La Figura No. 74, muestra un formato para realizar el clculo de los esfuerzos
generados por sismos en recipientes cilndricos verticales, al efectuar estos
clculos debemos hacer las siguientes consideraciones:
1.- Los esfuerzos generados dependern de la intensidad de los sismos y estos
variarn de acuerdo a la zona geogrfica donde vayamos a instalar el recipiente,
el manual de la Comisin Federal de Electricidad, edicin 1993, nos muestra
en un mapa las diferentes zonas ssmicas de la Repblica Mexicana, este mapa
se muestra en la Figura No. 75.
2.- En los casos donde se presenten sismos y vientos en el rea donde se
instalar el recipiente a disear, se calcularn los valores de los esfuerzos
producidos por estos dos agentes y en el anlisis de esfuerzos, tomaremos en
consideracin solamente el mayor de ellos.
3.6. CLCULO POR VIBRACIONES
Como un resultado de la presin del viento y de las fuerzas producidas por los
sismos en recipientes cilndricos verticales altos, se produce vibracin. El valor
mximo del periodo permisible en este tipo de recipientes est dado por la
ecuacin.
Y el valor del periodo de vibracin producido por sismo o viento est dado por
la ecuacin:
DONDE:
D = Dimetro exterior del recipiente en pies.
H = Altura total del recipiente incluyendo el faldn en pies.
Para asegurarnos que nuestro recipiente est bien diseado para soportar
vibraciones, calcularemos los valores del periodo de vibraciones mximo
permisible y el periodo de vibracin producido por el viento o sismo, el valor de
este periodo no exceder nunca del valor del periodo de vibracin mximo
permisible de acuerdo con la siguiente ecuacin:
Donde:
Esfuerzos dominantes
En el lado del viento:
Los signos positivos indican que se trata de esfuerzos de tensin y los signos
negativos nos indicas que los esfuerzos que se presentan, son de compresin. La
suma algebraica de los esfuerzos actuantes nos dar el esfuerzo gobernante.
El momento flexionante debido a la presin del viento es mximo en el falcn
y decrece a medida que nos acercamos a la parte superior de la torre, donde su
valor es cero.
En la Figura No. 76, se muestra una tabla y una grfica, las cuales son de
utilidad para calcular los espesores requeridos en el cuerpo de un cilindro para
soportar vaco total.
3.9. CLCULO DEL FALDN
En las Figuras No. 78 y 78A, se muestran formatos que nos sern de gran
utilidad cuando calculemos el anillo base para localizar las anclas de un recipiente
cilndrico vertical.
3.11. CLCULO DE SOPORTES TIPO COLUMNAS
El esfuerzo mximo permisible en los soportes tipo columnas est dado por la
ecuacin:
Sc =
18,000
L + ( L2 / 18,000 r 2 )
Donde:
Sc = Mximo esfuerzo permisible a compresin.
L = Longitud de columna.
r = Radio de giro de la seccin de la columna.
A = rea neta de la seccin de cada columna.
P = Carga aplicada en cada columna.
Donde:
t
Donde:
tc = Espesor mnimo requerido en la placa de respaldo o en el cuerpo.
W = Peso del equipo vaco.
S = Esfuerzo a la tensin del material del cuerpo o la placa de respaldo.
C = Longitud mostrada en la Figura No. 79
t = Espesor de la oreja de izaje.
Donde:
As = rea de soldadura aplicada.
Ar = rea mnima de soldadura requerida.
CAPTULO 4
RECIPIENTES ESFRICOS
4.3.
Clculo de la estructura.
Volumen nominal
= 12,0000000 Barriles (1932 metros cbicos)
Producto a almacenar = Cloruro de Vinilo
Gravedad especfica
= 0.9834
Temperatura de diseo = 40C
Presin de operacin = 13.7 Kg/cm2
Presin de diseo
= 15.819 Kg/cm2
Tolerancia por corrosin = 1.6 mm.
Lugar a instalarse: Ciudad Madero Tamaulipas.
P = PD + Ps
+
P = PD
P = 15.819 +
P1 = 15.819 +
P2 = 15.819 +
P3 = 15.819 +
P4 = 15.819 +
P5 = 15.819 +
Ps = h
Ps
=
0.0000 = 15.189 Kg/cm2
0.0356 = 15.189 Kg/cm2
0.4830 = 16.3020 Kg/cm2
1.1770 = 16.9960 Kg/cm2
1.6224 = 17.4434 Kg/cm2
1.6600 = 17.4790 Kg/cm2
t =
15819
.
(8,300)
= 28.59 mm.
2 (2297.68) (1) (0.2) (15819
. )
t1 =
158546
.
(8,300)
= 28.66 mm.
2 (2297.68) (1) (0.2) (158546
.
)
t2 =
16.302 (8,300)
= 29.47 mm.
2 (2297.68) (1) (0.2) (16.302)
t3 =
16.996 (8,300)
= 30.72 mm.
2 (2297.68) (1) (0.2) (16.996)
t4 =
17.4434 (8,300)
= 3153
. mm.
2 (2297.68) (1) (0.2) (17.4434)
t5 =
17.449 (8,300)
= 3159
. mm.
2 (2297.68) (1) (0.2) (17.479)
Por lo que concluimos que el espesor calculado para soportar presin interna,
es suficiente para soportar vaco total.
CAPTULO 5
PRUEBAS EN RECIPIENTES A PRESIN
2.- En las pruebas neumticas con gases diferentes al aire, deben usarse gases
no corrosivos, no txicos, incombustibles y fciles de identificar cuando escapan.
El Fren es un gas recomendable para efectuar las pruebas neumticas.
3.- La mayora de los gases para pruebas neumticas, se encuentran en
recipientes a muy alta presin, por lo tanto, es indispensable que se extremen las
precauciones al transvasarlos al recipiente a probar, pues puede ocurrir un
incremento excesivo en la presin de prueba sumamente peligroso.
5.3. PRUEBA DE ELASTICIDAD
BIBLIOGRAFA