CAPTULO II

MARCO TERICO
2.1. Antecedentes
La ejecucin de un buen trabajo de cementacin para pozos de
la faja petrolfera del Orinoco lleva a el estudio de las caractersticas
mecnicas del cemento que se va a utilizar, esto se debe a los
diferentes estados de solicitacin que sufren las lechadas de
cemento a lo largo de la vida til de un pozo, tambin es importante
resaltar que la faja petrolfera del Orinoco se caracteriza por tener
una gran acumulacin de crudo pesado y extrapesado y que debido
a ello se emplean diferentes mtodos de recuperacin trmica con
el fin de mejorar la movilidad del petrleo hacia los pozos
productores, uno de ellos la inyeccin alterna de vapor. Es
importante el conocimiento de trabajos ya realizados en lo que a
caracterizacin mecnica se refiere o a inyeccin alterna de vapor
en la faja petrolfera del Orinoco con sistemas cementante para
tener indicios de las mejoras y buen desarrollo de lechadas
trmicas.
(Martn C, 2002), realiz pruebas mecnicas a sistemas
cementantes reforzados con distintos tipos de fibras (carbono,
mineral y polipropileno) en diferentes porcentajes con el fin de
mejorar la resistencia del cemento a diferentes esfuerzos y
garantizar un buen aislamiento zonal. En los resultados que obtuvo
en la resistencia a la compresin y en la traccin con el sistema
mejorado o reforzado con fibra, observ mejoras slo en los
sistemas reforzados con fibra de carbono pero no hizo un estudio
econmico para saber que tan factible era este sistema.

(Echenique T., 2013), estudi las caractersticas de diferentes

sistemas cementantes mediante sus propiedades mecnicas y
acsticas tanto a condiciones de laboratorio como a condiciones de
pozo, Se definieron 4 sistemas cementantes: cemento clase G ms
agua, cemento clase H ms agua, cemento clase G, aditivos ms
agua y cemento clase H, aditivos ms agua. Determin los
esfuerzos y deformaciones mediante el ensayo mecnico para
obtener la resistencia a la compresin, el mdulo de Young y la
energa de deformacin; evalu las velocidades de propagacin de
las ondas P y S a travs del ensayo acstico para obtener la
resistencia a la compresin, la relacin de Poisson, el mdulo de
Young. Realiz comparacin entre el diseo utilizado en la formacin
de estudio con el diseo de la lechada utilizada en la completacin
del mismo, pudiendo concluir que el cemento G aditivado es
apropiado ya que la lechada una vez fraguada no es de fcil
fracturamiento y contribuye a un buen sello hidrulico.
(Lozada S., 2014), realiz una Caracterizacin Mecnica de la
lechada de cemento Portland tipo I Para determinar la resistencia de
la lechada de cemento Portland tipo I despus de fraguada se
elaboraron ensayos de compresin simple, traccin indirecta y
ensayo de corte. De esta manera, se pudo obtener varios de datos
de resistencia los cuales permitieron hacer una descripcin general
de la lechada mediante el criterio de Mohr-Coulomb, evidenciando
que se comporta como una roca de baja resistencia con un
comportamiento semejante a arcilitas y lutitas. En este trabajo se
pudo concluir que la lechada de cemento Portland Tipo I, en
general, tiene un comportamiento similar de una roca dbil debido
a los valores de resistencia que obtenidos en los ensayos y el valor
de cohesin adquirido aplicando los criterios de fractura.

De acuerdo a las condiciones del crudo en el yacimiento puede

ser necesario recurrir a mtodos de recuperacin trmica para
optimizar la produccin, situacin en la que el sello de cemento
suele estar expuesto a temperaturas por encima de 200C. Es por
ello que la industria petrolera tiene la necesidad de contar con
materiales cementantes de alto desempeo, que prolonguen el
tiempo de vida til del pozo.
(Duarte Nieto, Marzo 2015), realiz tres formulaciones de
lechadas trmicas Cemento con Slice, Cemento con Metacaoln,
Cemento con Metacaoln Slice. Las lechadas de cemento fueron
curadas a distintos tiempos entre 24 y 168 horas en condiciones de
yacimiento (10,34MPa y 52C). Posteriormente, las muestras fueron
llevadas a una autoclave para someterlas a un ambiente simulado
de

inyeccin

propiedades

de
fsicas

vapor
como

(10,34MPa
la

reologa,

288C).

Se

resistencia

midieron
mecnica,

permeabilidad y tendencia a la sedimentacin, siguiendo los

lineamientos de la norma API 10B. Los resultados mostraron que el
metacaoln es una puzolana efectiva que mejora la resistencia
compresiva (con una ganancia de hasta 50% respecto al blanco al
cabo de 5 das) y disminuye la permeabilidad mediante la formacin
de fases cementantes adicionales. Por otro lado, aquellos sistemas
con fases ricas en slice (relacin CaO/SiO2 1) fueron menos
propensos a sufrir de retrogresin (la permeabilidad se mantuvo en
0,048mD, por debajo de lmite mximo recomendado por la API).
(Marcano Herrera & Contreras Caicedo, 2015), destacaron la
nanotecnologa como una opcin novedosa y potencialmente
prometedora en la cementacin, debido al uso de nanomateriales
como la nanoalmina y los nanotubos de carbono han demostrado
aportar mejoras significativas en las propiedades de materiales

cementantes en la ingeniera civil. Determinaron caractersticas

mecnicas del diseo en estudio como la resistencia a la
compresin

simple,

resistencia

la

traccin,

entre

otros,

comparando los resultados obtenidos entre los sistemas de

cemento petrolero clase H con y sin nanoaditivos y, obtuvieron
como resultado que, la aplicacin de estos nanomateriales adquiere
gran relevancia en el comportamiento mecnico del cemento
petrolero, evidenciando aportes en la resistencia a la compresin y
la resistencia a la traccin.
2.2. Cementacin
La cementacin es importante en la construccin de un pozo,
bien sea para completarlo o abandonarlo,

uno de los objetivos

principales es el aislamiento zonal entre la tubera y el espacio

anular, para ello es bombeada una lechada de cemento con el fin
de rellenar dicho espacio y de proporcionar hermeticidad al sistema,
evitando con ello la migracin de gases y otros fluidos presentes en
la formacin, para alcanzar dicho objetivo se deben tener algunos
requerimientos tcnicos y operacionales para el cual ha sido
diseado el cemento.
(Daz V. & Mndez A., 2007) Definieron la cementacin como un
proceso que consiste en mezclar cemento seco ms aditivos y agua
para obtener una lechada que es bombeada al pozo a travs de la
tubera de revestimiento y colocada en el espacio anular entre la
formacin y la superficie externa del revestidor con la finalidad de
asegurar el acceso ptimo de los fluidos del yacimiento hacia la
superficie. El volumen a bombear es predeterminado para alcanzar
las zonas crticas (alrededor del fondo de la zapata, espacio anular,
formacin permeable, hoyo desnudo, etc.). Luego se deja fraguar y

endurecer, formando una barrera permanente e impermeable que

impide el movimiento de los fluidos detrs del revestidor.
2.3. Cementacin Primaria
Existen dos procesos de cementacin diferenciados en su fin y
procedimiento. La cementacin primaria es la tcnica utilizada para
colocar lechadas de cemento en el espacio anular entre el
revestidor y las paredes del hoyo. El cemento, se endurece y forma
un sello hidrulico en el hoyo evitando la migracin de fluidos de
formacin hacia el espacio anular, yacimientos de menor presin o
hacia la superficie.
2.3.1. Objetivos de la Cementacin Primaria

Sostener la tubera

Restringir movimiento de fluidos no deseados.

Proteger la tubera contra la corrosin.

Proteger

la

tubera

contra

impactos

generados

por

la

perforacin subsecuente.

Sellar zonas de prdida de circulacin o zonas ladronas.

2.4. Cemento Portland

En 1824, un albail Ingls llamado Joseph Aspdin, patent un
producto que l llam cemento Portland, pues al endurecerse
adquira un color semejante al de una piedra de la isla Portland en
Inglaterra. Dicho cemento fue implementado por primera vez en
pozos petroleros en 1903 para solventar los problemas encontrados
inicialmente durante el uso de este material en pozos profundos
(desarrollo tardo de resistencia a la compresin y corto tiempo de

espesamiento),

la

industria

modific

las

especificaciones

convencionales de construccin con cemento y se adaptaron a la

construccin de pozos de petrleo. Hoy en da, el Instituto
Americano de Petrleo (API) regula y emite especificaciones para los
diferentes tipos de cemento usados en la industria de petrleo.
(Duarte Nieto, Marzo 2015)
Este tipo de cemento es el ejemplo ms comn de un cemento
hidrulico, los cuales fraguan y desarrollan resistencia a la
compresin como un resultado de la hidratacin. Este fenmeno
involucra una serie de reacciones qumicas entre el agua y los
componentes del cemento. Por definicin, el cemento Portland es el
que proviene de la pulverizacin del clinker obtenido por fusin
incipiente de materiales arcillosos y calcreos, que contengan
xidos

de

calcio,

silicio,

aluminio

hierro

en

cantidades

convenientemente dosificadas y sin ms adicin posterior que yeso

sin calcinar, as como otros materiales que no excedan del 1% del
peso total y que no sean nocivos para el comportamiento posterior
del cemento.
El silicato triclcico es el principal constituyente en el cemento
Portland. Puede encontrarse en concentraciones tan altas como
70%. El silicato diclcico conocido como belita, es el segundo mayor
constituyente del cemento. Su cantidad no suele exceder 20% en
peso. Como el cemento Portland est constituido por varios
compuestos y su hidratacin involucra un gran nmero de
reacciones simultneas, para facilitar su comprensin puede
suponerse que la hidratacin de cada compuesto es independiente
de los otros que se encuentran en el cemento. Esta simplificacin
no es totalmente vlida, pues la hidratacin de ciertos compuestos

puede afectar la reaccin de otros, pero en la mayora de los casos

es razonable.
2.5. Hidratacin del Cemento
La hidratacin del cemento es la secuencia de reacciones
qumicas entre los compuestos del Clinker, Sulfato de Calcio y agua.
Este es un proceso exotrmico donde generalmente, la cantidad de
calor de hidratacin depende de las cantidades relativas de cada
uno de los compuestos del cemento. Desde el punto de vista
qumico, es un complejo proceso de disolucin/precipitacin. Las
varias reacciones de hidratacin se dan simultneamente a
diferentes velocidades y cada una de las fases es influenciada por
presencia de otras. (Nelson, 1990)

Figura 2.1.

Hidratacin del Cemento

Fuente: Nelson, 1990

En la figura 2.1. se observa el proceso de hidratacin del

cemento Portland, comenzando por el perodo de preinduccin, el
mismo, dura pocos minutos luego de la mezcla del agua con el
cemento con un incremento de temperatura mientras el silicato
triclcico

(C3S)

entra

en

contacto

con

el

agua

suceden

disoluciones

tempranas

(Nelson,

1990).

En

este

perodo,

la

hidratacin del C3S es ms rpida que la difusin de los productos

de reaccin. En consecuencia, en la interfase C 3S/solucin, donde la
concentracin inica es ms alta, ocurre una sobresaturacin y una
delgada capa de gel C-S-H comienza a precipitar, en la superficie
del C3S. (Duarte Nieto, Marzo 2015)
En el periodo de induccin la velocidad de reaccin y la
liberacin

de

calor

caen

dramticamente,

en

temperaturas

ambientes, puede durar pocas horas. En esta fase, ocurre un

incremento de la permeabilidad por lo tanto se acelera la
hidratacin y aumenta la concentracin de Ca y OH a medida que
continua lentamente la precipitacin del gel C-S-H (Nelson, 1990).
Los perodos de aceleracin y desaceleracin representan la
fase ms rpida de la hidratacin en donde el sistema comienza a
desarrollar resistencia a la compresin, la porosidad disminuye
como consecuencia de la deposicin de los geles C-S-H en los
espacios llenos de agua que se interconectan formando una red
cohesiva; en condiciones ambientales, estos eventos ocurren entre
cinco y diez horas para el periodo de aceleracin mientras que las
reacciones en el periodo de desaceleracin pueden persistir incluso
meses despus del curado hasta que el lodo el C 3S sea consumido.
(Duarte Nieto, Marzo 2015)
En el perodo de difusin la hidratacin contina a un ritmo
lento debido al continuo descenso de la porosidad. La red de
productos hidratados es cada vez ms densa y la resistencia
mecnica

incrementa.

Los

cristales

de portlandita

continan

creciendo y envuelven a los granos de silicato de calcio. La duracin

de esta fase es indefinida y es posible que la hidratacin total no

sea alcanzada, ya que estn granos de C 3S y C2S que no reaccionan.

(Duarte Nieto, Marzo 2015)
2.5.1. Hidratacin del Cemento entre 25C (77F) y 100C
(212F)
A

medida

que

aumenta

la

temperatura

las

fases

ferritoaluminato tetraclcico (C4AF) y silicato diclcico (C2S) se

vuelven ms reactivas respecto al silicato triclcico (C 3S) y el
aluminato triclcico (C3A) Se acelera el endurecimiento, pero la
resistencia en el largo plazo generalmente se reduce, esto sucede
en parte por cambios microestructurales en la pasta. A 50C (122F)
los productos hidratados se encuentran distribuidos de manera
menos uniforme que en pastas hidratadas a 5C (41F), tambin se
observan poros ms grandes y numerosos. (Duarte Nieto, Marzo
2015)
Alrededor de los 70-90 C (158-194 F) el tiempo de
espesamiento se prolonga ms de lo normal, debido al incremento
en la hidratacin de la ferrita (C4AF) y la obstaculizacin de la
hidratacin de la alita (C3S). Aumenta la reactividad de todas las
fases del cemento con la temperatura y el comportamiento
habitualmente esperado. Las transformaciones de las fases sulfato
y aluminato son modificadas a temperaturas iguales o superiores a
70C (158F) y pueden causar un dao al cemento, a travs de un
efecto conocido como formacin de etringita retardada. En cuanto a
la fase C-S-H, estudios de difraccin de rayos X concluyen que no
hay cambios importantes en su cristalinidad con la temperatura
hasta los 100C (212F). (Duarte Nieto, Marzo 2015)
2.5.2. Hidratacin del Cemento a temperaturas superiores a
100C (212F)

Por encima de 100C (212F), se produce una fase C-S-H de

baja cristalinidad denominada C-S-H (II), caracterizado por una baja
permeabilidad y alta resistencia compresiva donde, si no se emplea
algn inhibidor de la retrogresin, el C-S-H (II) se transforma en un
material cristalino denso, llamado alfa silicato diclcico hidratado
(-C2SH) que presenta mayor permeabilidad y una resistencia a la
compresin ms baja. Esta ltima fase, superado los 200C (392F),
da lugar a un silicato triclcico hidratado o jaffeita (C 6S2H3), que al
igual que el -C2SH exhibe baja resistencia y alta permeabilidad.
(Duarte Nieto, Marzo 2015)
La retrogresin en la resistencia es la declinacin de la
resistencia de una lechada de cemento endurecida con el tiempo, lo
cual debe ocurrir a temperaturas por encima de 82C (182F). La
presencia de cantidades significativas de las fases -C2SH y el
C6S2H3, en el producto endurecido deben ser evitados; normalmente
los valores de resistencia a la compresin no decaen tanto como
para evitar el soporte de los revestidores en el espacio anular, pero
si hay un severo aumento de la permeabilidad del cemento utilizado
facilitando la comunicacin interzonal. Los valores de resistencia a
la

compresin

en

presencia

de

retrogresin,

se

encuentran

regularmente por encima de 5MPa (725psi) y el incremento en la

permeabilidad de los productos cementantes endurecidos es de
0,1mD (mximo permitido) para el C-S-H (II) a 10-100 mD para las
fases -C2SH y C6S2H3. (Duarte Nieto, Marzo 2015)
El problema de la retrogresin puede prevenirse reduciendo la
relacin Calcio/Slice en el cemento (CaO/SiO 2 o C/S). La adicin de
entre 35-40% en peso de arena de slice o harina de slice permite
la formacin de tobermorita (C5S6H5), una fase cristalina con
elevada resistencia compresiva e impermeabilidad. Para lograr esto,

el cemento Portland es parcialmente reemplazado por cuarzo

molido, en general por finos de arena de slice o harina de slice. En
algunas reas, los cementos especiales son utilizados cuando los
cuarzos han sido integrados al cemento Portland con clinker. Este
hecho se ilustra en el diagrama de la Figura 2.2. que representa las
condiciones para la formacin de varios compuestos de silicato de
calcio, muchos de los cuales se producen geolgicamente. La
relacin C / S se representa frente a la temperatura de curado. El
gel C-S-H tiene una variable de relacin C / S, con un promedio de
1.5. La conversin para -C2SH a 230 F (11 O'C) se puede prevenir
con la adicin de 35% a 40% de slice (BWOC), reduciendo la
relacin C/S a aproximadamente 1.O. (Nelson, 1990)
Sobre

los

150C

(302F)

la

tobermorita

se

convierte

progresivamente en girolita (C2S3H2) y xonotlita (C6S6H). Aunque

ambas fases involucran una prdida de resistencia a la compresin
y estructuras ms permeables que la tobermorita, estos cambios
son menores que en el caso del alfa silicato diclcico hidratado (C2SH) y la jaffeita (C6S2H3) y, a diferencia de estas ltimas, no
causan problemas de durabilidad y retrogresin de las propiedades
mecnicas. (Duarte Nieto, Marzo 2015)

Figura 2.2.

Condiciones de formacin de varios silicato de Calcio en el cemento

Fuente: Duarte Nieto, 2015

Por encima de 250 C (482 F) se forma la truscotita, a partir

de la girolita y de tobermorita residual. Comparado con la girolita, la
truscotita es menos permeable, pero menos resistente ante
esfuerzos compresivos. Sin embargo, ambas propiedades son
suficientes para evitar problemas de durabilidad y retrogresin de la
resistencia en circunstancias normales. La forma en la cual la slice
est presente en el sistema es muy importante, ya que define la
secuencia de reacciones que ocurren. Cuando se utiliza arena de
slice (tamao de partcula entre 75-210 m) en lugar de harina de
slice (tamao de partcula < 75m) para la cementacin de pozos
con presencia de salmueras muy salinas se forman productos
cementantes muy pobres. (Duarte Nieto, Marzo 2015)

Con humo de slice de muy alta rea superficial (~20.000

m2/kg) la slice reacciona ms rpido que la cal (CaO) para formar
inicialmente hidratos amorfos, los cuales luego reaccionan con ms
cal para formar truscotita y girolita, sin pasar por la fase
tobermorita. El hidrxido de calcio no se encuentra comnmente
bajo condiciones hidrotermales, puesto que reacciona junto con la
slice dando lugar a ms hidratos cristalinos de silicato de calcio.
Tambin se forman silicatos de calcio hidratados substituidos en
condiciones hidrotermales. Entre estos estn la reyerita (KC14S24H5),

la escawtita (C7S6 C H2) y la pectolita (NC4S6H). (Duarte Nieto,

Marzo 2015)
La temperatura lmite de uso, para los cementos petroleros G y
H (estabilizados con 35-40% de harina de slice), es 400C (752F),
ya

que

temperaturas

superiores

las

fases

ms

estables

trmicamente (xonotlita y truscotita) empiezan a descomponerse

(deshidratacin) y el cemento endurecido experimenta una fuerte
contraccin y desintegracin. (Duarte Nieto, Marzo 2015)
2.6. Tipos de Cemento
El Instituto Americano del Petrleo (API) ha establecido
especificaciones para los diferentes tipos de cemento, basado en
cuanto a rango de profundidad, presiones y temperaturas a
soportar, as como ciertas caractersticas fsicas y qumicas. Se
clasifican en:

Clase A: usado generalmente para pozos desde superficie

hasta 6000, cuando no se requieren propiedades especiales.
La relacin agua/cemento recomendada es 5.2 gal/sacos. El

cemento clase A es similar al ASTM C 150, Tipo I, usado en la

construccin civil.

Clase B: usado generalmente para pozos desde superficie

hasta 6000, cuando hay condiciones moderadas a altas
resistencia al sulfato. La relacin agua/cemento recomendada
es 5.2 gal/sacos. El cemento clase B es similar al ASTM C 150,
Tipo II, usado en construccin civil.

Clase C: usado generalmente para pozos desde superficie

hasta 6000, cuando se requieren condiciones de alto
esfuerzo. La relacin agua/cemento recomendada es 6.3
gal/sacos. El cemento clase C es similar al ASTM C 150, Tipo
III, usado en construccin civil.

Clase D: usado generalmente para pozos desde 6000 hasta

10000,

para

condiciones

moderadas

de

presin

temperatura. Est disponible para esfuerzos moderados a

altos.

La

relacin

agua/cemento

recomendada

es

4.3

gal/sacos.

Clase E: usado generalmente para pozos desde 10000 hasta

14000, para condiciones altas de presin y temperatura. La
relacin agua/cemento recomendada es 4.3 gal/sacos.

Clase F: usado generalmente para pozos desde 10000 hasta

16000, para condiciones extremas de presin y temperatura.
Est disponible para esfuerzos moderados a altos. La relacin
agua/cemento recomendada es 4.3 gal/sacos.

Clase G y H: Diseados para ser usados desde superficie

hasta 8000 pies. Pueden ser usados con retardadores o
aceleradores para cubrir un amplio rango de presiones y

temperaturas. La composicin de estos cementos es muy

similar pero el cemento H requiere menos agua que el cemento
clase G. Al requerir menos agua, la lechada es de mayor
densidad y ms resistente. El requerimiento de agua para una
lechada con cemento clase G es de 44% y de 38% para una
lechada con cemento clase H.
2.7. Aditivos utilizados en la preparacin de las lechadas de
cemento
La funcin de los aditivos es adaptar las lechadas de cemento
a las especificaciones requeridas en un programa de cementacin,
los aditivos pueden ser secos/granulares, lquidos o estar mezclados
con el cemento. Las cantidades de aditivos secos se expresan en
porcentaje por peso de cemento, % BWOC por sus siglas en ingls
By Weight Of Cement, y los aditivos lquidos en galones por saco,
GPS por sus siglas en ingls Galon Per Sac of cement.

Aceleradores: son utilizados para reducir el tiempo de

fraguado de las lechadas de cemento, tambin aumentan la
velocidad de desarrollo de la resistencia a la compresin del
cemento y se suelen utilizar en pozos someros con bajas
temperaturas. Algunos aceleradores usados: cloruro de
calcio (CaCl2, ms usado), silicato de sodio (Na2SiO3), cloruro
de sodio (NaCl), acido oxlico (H2C2O4), entre otros.

Retardadores: se usan para aumentar el tiempo de

fraguado y tiempo de espesamiento de las lechadas de
cemento, no reducen la resistencia a la compresin del
cemento. Son usados a altas temperaturas para darle
tiempo a la lechada para que sta endurezca, algunos

retardadores usados: lignitos, lignosulfonato de calcio,

cidos hidroxicarboxlicos, azcares, etc.

Extendedores: tienen la caracterstica de disminuir la

densidad de las lechadas de cemento, esto permite una
reduccin en la presin hidrosttica en el hoyo y un
aumento

en

el

rendimiento

de

la

lechada.

Algunos

extendedores utilizados: microesferas (vidrio y cermica),

silicato de sodio (Na2SiO3).

Densificantes: son utilizados para aumentar la densidad

de la lechada de cemento, esto se hace cuando se quiere
aumentar la presin hidrosttica en el pozo. Entre los ms
usados: barita, hematita, ilmenita y otros.

Controladores de filtrado: permiten controlar la prdida

de la fase acuosa de un sistema cementante frente a una
formacin

permeable.

Previenen

la

deshidratacin

prematura de la lechada de cemento. Entre ellos se

encuentran: polmeros orgnicos, reductores de friccin.

Antiespumantes: se usan para reducir el entrampamiento

de aire durante la preparacin de la lechada. Entre los ms
usados: siliconas, y teres de poliglicoles.

Dispersantes: son materiales que reducen la viscosidad

de la lechada de cemento, mejorando as las propiedades
de

flujo

desplazamiento

de

la

lechada.

Algunos

dispersantes usados: lignosulfonatos, polmeros y sales

sdicas.

2.8. Lechada de Cemento

Una lechada de cemento se define como el fluido que resulta
de mezclar agua y aditivos qumicos al cemento seco o a mezclas
de cementos en diferentes proporciones con el objetivo de ser
bombeada al espacio anular entre la formacin y el revestidor.
Despus que se ha desplazado el volumen de mezcla necesario
para cubrir el espacio anular, la lechada de cemento tiene la
propiedad de endurecer o fraguar formando una matriz de cemento
slida y resistente a las condiciones de presin y temperatura a las
cuales est expuesta.
Durante el proceso de bombeo de la lechada hacia el espacio
anular la mezcla o lechada de cemento debe ser capaz de mantener
sus propiedades originales hasta colocarse por completo en el
anular y fraguar; para ello deben agregarse aditivos qumicos que
no slo permiten conservar las propiedades de la lechada sino que
tambin permiten mantener la estabilidad del cemento durante
toda la vida productiva del pozo. (Daz V. & Mndez A., 2007)
Una buena lechada de cemento debe reunir las siguientes
caractersticas:

Baja prdida de fluido durante el proceso de colocacin en el

espacio anular y despus del fraguado.

Reologa adecuada a las caractersticas de cada pozo en

particular.

Corto tiempo de transicin, parta evitar la migracin de

fluidos a travs de la ella, ya que durante este perodo la
mezcla pierde presin hidrosttica para convertirse en slida.

Densidad adecuada para cada tipo de pozo.

Estabilidad para conocer las condiciones de presin y

temperatura una vez que ha sido colocada en el espacio
anular.

2.9. Lechadas Trmicas

El cemento Portland es un material esencialmente formado de
silicato de calcio, los componentes ms abundantes son silicato
triclcico y silicato diclcico. Tras la adicin de agua, ambos forman
un hidrato gelatinoso de silicato de calcio llamado "gel C-S-H que,
es el responsable de la resistencia y la estabilidad del cemento
fraguado a temperaturas ordinarias. Adems del gel C-S-H, una
cantidad

sustancial

de

Hidrxido

de

Calcio

es

liberada.

temperaturas mucho mayores a los 110C, se presenta una

declinacin de la resistencia compresiva y un aumento de la
permeabilidad del cemento fraguado conocido como la Fuerza de
Retrogresin. Este problema se puede prevenir mediante la
reduccin de la relacin Calcio/Slice, para lograr esto, el cemento
Portland es parcialmente reemplazado por cuarzo molido, por
general tan fino como la harina de Slice.
Cuando un pozo es sometido a procesos de recuperacin
trmica se expone a presiones y temperaturas elevadas (mayores a
100C), incrementando los niveles de estrs en la lechada de
cemento, es por ello que para tratar de mitigar los esfuerzos, se
llevan a cabo formulaciones conocidas como lechadas trmicas que
no

permiten

que

sus

propiedades

se

vean

sustancialmente

afectadas a la alta exposicin.

Los sistemas de cemento utilizados en formaciones con pozos
candidatos a inyeccin de vapor no son tan eficaces con densidades
menores a 12,5 libras/galn (1,5 g/cm 3) ya que son requeridos para

evitar la prdida de circulacin o dao de formacin. Por lo tanto,

Los sistemas de cementos con espumantes de Slice estabilizadas y
extendedores de microesferas son muy comunes en terminaciones
de inyeccin de vapor hoy en da.
2.10.Recuperacin Trmica
Las

operaciones

de

recuperacin

de

petrleo

han

sido

tradicionalmente subdivididas en tres etapas: primaria, secundaria

y terciaria. Histricamente, estas etapas describen la produccin de
un yacimiento como una secuencia cronolgica. La etapa primaria,
de produccin inicial, resulta del desplazamiento por la energa
natural existente en el yacimiento. La secundaria, que resulta del
aumento de la energa natural, al inyectar agua o gas para
desplazar el petrleo hacia los pozos productores. En cuanto a la
recuperacin terciaria, la tercera etapa de produccin, es la que se
obtiene despus de la inyeccin de agua. Estos procesos utilizan
gases miscibles, qumicas y/o energa trmica para desplazar
petrleo adicional despus de que un proceso secundario se vuelve
no rentable. (Pars de Ferrer, 2007)
La desventaja de considerar las tres etapas como una
secuencia cronolgica es que muchas operaciones de produccin de
los yacimientos no se llevan a cabo en el orden especificado.
Ejemplo de esto es la produccin de petrleo pesado que ocurre en
todo el mundo (especficamente en Venezuela para este trabajo): si
el crudo es suficientemente viscoso, no puede fluir a tasas
econmicas mediante empujes de energa natural, de tal manera
que produccin primaria sera insignificante; tampoco la inyeccin
de agua sera factible por lo que el uso de energa trmica podra
ser la nica forma para recuperar una cantidad significativa de

petrleo. En este caso, un mtodo considerado como terciario una

secuencia cronolgica de agotamiento, podra ser utilizado como el
primer, y quizs el nico, proceso por aplicar. (Pars de Ferrer, 2007)
Existen diferentes mtodos de recobro no convencionales
(conocidos tambin como EOR, Enhanced Oil Recovery), que
permiten mejorar los recobros por inyeccin de agua. Algunos
aplican calor y otros no, se clasifican en dos grandes grupos,
trmicos y no trmicos. Los primeros se usan con preferencia para
los crudos pesados, los mtodos no trmicos se utilizan para crudos
livianos, aunque algunos pueden ser aplicables a crudos pesados,
pero han tenido poco xito en las aplicaciones de campo. (Pars de
Ferrer, 2007)
Los mtodos de recuperacin trmica, particularmente la
inyeccin cclica y continua de vapor, han demostrado ser los
procesos de recuperacin mejorada de mayor xito en los ltimos
aos. Aproximadamente, el 60% de la produccin diaria de EOR en
Estados Unidos, Canad y Venezuela proviene principalmente de
procesos de inyeccin de vapor. El objetivo bsico en la aplicacin
de tales mtodos es la reduccin de la viscosidad del petrleo con
la finalidad de mejorar su movilidad, por lo cual son especialmente
adecuados para petrleos viscosos (5-15 API), aunque tambin se
usan en petrleos hasta de 45API. Otros beneficios obtenidos con
los mtodos trmicos son: la reduccin de la saturacin de petrleo
residual a consecuencia de la expansin trmica, el aumento de la
eficiencia areal por efecto de la mejora en la razn de movilidad,
destilacin con vapor, craqueo trmico, y otros. (Pars de Ferrer,
2007)

2.11.Propiedades Fsicas del Cemento

Densidad: la densidad de la lechada debe proporcionar

suficiente presin hidrosttica para mantener el control del
pozo y a su vez no exceder el gradiente de fractura de la
formacin para evitar prdidas de circulacin.

Permeabilidad: es la propiedad media de un slido, que

permite a un fluido fluir a travs de su cadena de poros
interconectados.

Propiedades reolgicas: son parmetros que nos indican el

comportamiento del fluido o lechada de cemento antes de
fraguar, a travs de una tubera, relacionando el esfuerzo de
corte y de deformacin de dichos fluidos en movimiento.

Prdida de filtrado: representa la cantidad de agua que

puede perder la lechada de cemento a condiciones de presin
y temperatura de pozo.

Sedimentacin: representa las condiciones de estabilidad de

la lechada de cemento a condiciones de presin y temperatura
una vez puesta en el anular.

Tiempo de espesamiento: es el tiempo que tarda la lechada

en perder sus propiedades de fluidez (no bombeable) en
condiciones de pozo. Se considera que este tiempo es el
indicado

cuando

la

lechada

alcanza

100

Bc

(Unidades

Bearden). Como medida de seguridad se detiene la prueba

cuando se alcanzan 70-75Bc.

Resistencia a la compresin: se define como el esfuerzo

que ofrece el cemento a romperse una vez que ha fraguado.

El objetivo de la prueba es determinar la fuerza con el cual se

rompe el cemento. Debe tener la resistencia suficiente para
asegurar la tubera de revestimiento y soportar esfuerzos de
perforacin. (Daz V. & Mndez A., 2007)
2.12.Propiedades Mecnicas del Cemento
Una vez que la lechada de cemento es ubicada en el espacio
anular formacin revestidor y la misma fragua, estar sometida a
una serie de esfuerzos que pudieran afectar sus propiedades
provocando en ella posibles fracturas, basado en ensayos o pruebas
de resistencia de los cementos, con la finalidad de construir el
criterio de resistencia del tipo de cemento que va hacer ensayado.
Los ensayos a realizar sern: compresin simple, compresin
triaxial, ensayo brasilero o traccin indirecta, corte directo y
adherencia.
A continuacin se dar una descripcin resumida de cada uno
de los ensayos a realizar y los resultados obtenidos en cada uno de
ellos, si el lector est interesado, puede referirse a la bibliografa y
las normas citada a fin de tener una descripcin ms detallada de
ellos, as como los factores que afectan dichos ensayos.

Compresin simple (sin confinar): nos permite determinar

la resistencia ultima del material ensayado as como los
parmetros asociados al ensayo que son:
Eg,

A ,

R ,

V , E ,
T

Compresin

Triaxial:

determinara

la

resistencia

la

compresin de la muestra bajo condiciones de confinamiento

de la muestra a las profundidades a las cuales el cemento ser

inyectado a la formacin. Se determinaran los siguientes

parmetros: 1, 3, 1', 3',

A ,

R ,

V , E , E ,
T
g

en el

caso de que se realicen ensayos con presin de poro, el

parmetro .

Ensayo Brasilero o traccin indirecta: determinaremos la

resistencia a la traccin del cemento. Por ser el cemento una
piedra artificial este puede resistir fuerzas de traccin que son
pequeas comparadas a la resistencia de compresin simple y
compresin triaxial.

Corte directo: nos permitir determinar la resistencia al corte

del cemento. El ensayo de corte directo en roca o cemento, se
realizara sobre superficies de discontinuidad, en vista de que
no existen en la muestra del ensayo se realizara con cuatro
puntos, donde el primer punto es el esfuerzo necesario para
generar la discontinuidad y los tres puntos restantes para
determinar los parmetros C y

Adherencia:

la

adhesin

.
de

los

distintos

materiales

involucrados en la cementacin, siendo estos: acero-cemento,

cemento-formacin. Este ensayo es similar al corte directo;
realizando el mismo con las interfaces antes sealadas.
2.13.Criterios de fractura y resistencia.

Mohr-Coulomb: Segn la teora de Mohr, el material se

plastificar o se romper cuando la tensin de corte (q) en el
plano de rotura alcance un determinado valor, que depende de
la tensin normal (n) que acta sobre dicho plano, o bien, si la
tensin principal de traccin mxima alcanza el valor de la

resistencia a la traccin (To), es decir, 3 = To. Mediante el

Criterio Mohr-Coulomb se obtiene la cohesin y el ngulo de
rozamiento interno, as como la representacin grfica de cada
uno de los crculos de Mohr as como de la recta ajustada.

|T|=tan ( )+ C

(2.1)

Donde:
= esfuerzo normal en el plano de rotura
= esfuerzo de corte en ese plano
C = cohesin de la roca
= ngulo de friccin
= coeficiente de friccin interna de la roca

Figura 2.3.

Crculo de Mohr

Fuente: Castillejo Cans, 1993

En la figura se puede observar el crculo de Mohr el cual

representa los esfuerzos a los que son sometidos el material
donde la rotura se presenta en el punto P el cual es tangente
con la curva AB.

Hoek y Brown: El criterio propuesto por Hoek y Brown, va

dirigido a estimar la resistencia triaxial de los macizos rocosos,
para el diseo de excavaciones subterrneas. Es un criterio
experimental que est definido por la siguiente expresin:
1= 3 + ( m C 3 + s 2C )

0.5

(2.2)

Donde:
=es la tensin principal mayor en la rotura.
=es la tensin principal menor aplicada a la muestra.
c =es la resistencia a compresin simple de la roca.
m, s, son constantes que dependen de la roca y el macizo
rocoso.