EVALUACIN Y DISEO DE PROCESOS

Luis Felipe Miranda Zanardi

CUESTIONARIO 5
ESTRATEGIA DEL DISEO CONCEPTUAL
1.

Para qu casos es aplicable el Diseo Conceptual? En qu consideraciones se basa?

Se aplica en los siguientes casos:
Se aplica slo a procesos que involucran reacciones qumicas
Se aplica slo a procesos que manipulan fluidos: lquidos y vapores.
No ha definido con precisin su aplicacin a procesos discontinuos
No genera estructuras de proceso iniciales sino que requiere un caso base para su
desarrollo.
Aparentemente el mtodo aplica el principio de monitoreo, es decir, que las
decisiones tomadas en una etapa del diseo pueden ser revisadas y corregidas en
niveles posteriores. Sin embargo, no presenta con claridad cules son los
indicadores adecuados para revisar decisiones anteriores.

Toma en cuenta las siguientes consideraciones:

Considera slo el objetivo econmico
Se basa en un conjunto de heursticas
Es un procedimiento evolucionario, que parte por considerar aspectos del
balance de materiales para posteriormente introducir el diseo de las
unidades operacionales bsicas y finalmente aplica la integracin de redes de
intercambio de calor
Aplica la planeacin jerrquica dividiendo las decisiones del diseo en cinco
etapas.
2. Cules son los niveles de decisin propuestos por Douglas?
Las etapas planteadas por Douglas para el diseo de procesos son las siguientes:

1.
2.
3.
4.
5.

Seleccin de la modalidad de operacin: continua o discontinua

Determinacin de la estructura de entrada / salida del proceso
Definicin de la estructura de reciclos internos y clculo de reactores
Seleccin de los sistemas de separacin
Integracin Calrica del proceso

3.

Estos niveles de decisin te parecen correctos y suficientes? Introduciras algn

cambio en los mismos?
Los niveles son correctos, pero aadira uno antes de seleccionar la modalidad de
operacin sera un anlisis de la realidad, el medio de desarrollo de la misma.

4.

Qu informacin es requerida para aplicar el Diseo Conceptual?

Informacin Inicial para un Proceso que Trabaja con Slidos

Productos
Materias
Primas

Generacin
de solidos
Restricciones En
el procesamiento
Datos Planta y
Ubicacin

1. Flujo de productos y su pureza

2. Tamao de partculas (distribucin) y propiedades de materiales
3. Precio de productos en funcin de su pureza

1. Composicin y estado fsico de todas las materias primas

2. Precio de cada materia prima en funcin de su pureza
1. Mtodos disponibles para producir los slidos con caractersticas deseadas
2. Datos de solubilidad de los productos slidos y posibles Impurezas
3. Estequiometria de reaccin y datos de selectividad
1. Lmite de temperatura debido a la inestabilidad de los productos
2. Lmites en la densidad de lodos de cristalizacin (o precipitacin) debido al
decaimiento en la calidad de los productos o en propiedades de flujo a alta
concentracin de slidos

1. Costo de servicios: combustible, vapor de diversas calidades, agua de

enfriamiento, refrigerantes, etc.
2. Disponibilidad de instalaciones para disposicin de desechos y sus costos.

5.

Qu razones pueden justificar que un proceso opere por lotes? Es posible establecer un
indicador que permita tomar esta decisin referida a la modalidad de operacin?

6.

Si en la alimentacin existen impurezas, en qu casos se les separa?

7.

Si existen impurezas en la alimentacin al proceso que reaccionan, preferible es

removerlas antes del procesamiento, pues constituyen una interferencia para las
reacciones qumicas.
Si las impurezas son inertes y estn presentes en elevada concentracin, pero se
pueden separar fcilmente por destilacin, es preferible retirarlas antes del
procesamiento.
Si la impureza en la alimentacin es tambin producto de una reaccin qumica
del proceso, evaluar la posibilidad de insertar la corriente del proceso en el punto
donde se recupera la impureza.
Si una corriente gaseosa contiene impurezas ligeras, que ebullen antes que el
propileno, es conveniente procesarlas.

En qu casos se decide que se debe implementar reciclo gaseoso y una corriente de

purga?
Si un compuesto que puede ser reactante, impureza en la alimentacin o sub-producto
ebulle a temperatura menor que el propileno (-48 C), se asume una corriente de reciclo
gaseoso con una corriente de purga que deber mantener la concentracin del reactante
de inters a un nivel aceptable. Esta heurstica se basa en que el propileno puede ser
condensado con agua de refrigeracin operando a elevada presin, luego todos los

materiales menos voltiles que el propileno pueden ser recuperados por destilacin o
alguna operacin equivalente, empleando agua de refrigeracin. Es sabido que en las
plantas de etileno se separa el etano del etileno por destilacin usando condensadores
refrigerados. Inclusive se separa por el mismo mtodo al nitrgeno del oxgeno. Sin
embargo, para la mayora de procesos el costo de la separacin de reactantes gaseosos es
muy elevado. Pero, una tecnologa emergente en la separacin de componentes gaseosos
es la separacin por membranas o filtracin molecular, que ha tenido xito en la
recuperacin de hidrgeno y gases ligeros limpios.
8.

Cmo se decide la composicin y el flujo de la corriente de purga?

Sistema de Separacin su potencial econmico es: EP4 = EP3 Costo de Capital
anualizado de sistema de Separacin Costo de Operacin de Sistema de Separacin
Integracin Calrica del Proceso su potencial econmico es: EP6 = EP5 Costo de
Capital anualizado de Intercambiadores de calor Costo de Operacin de IC.8. de
acuerdo a Douglas? Las variables ms importantes son: a) b) c) d) Modalidad de
operacin del proceso: Continua o en batch Definicin de entrada-salida del proceso
Determinacin de reactores y reciclos Especificacin del sistema de separacin .Costo
de Reactantes. Estructura de Reciclo su potencial econmico es: EP3 = EP2 Costo de
Capital anualizado de Reactores Costo de Operacin de Reactores Costo de Capital
anualizado de Compresores Costo de Operacin de Compresores

9.

Cmo se calcula el potencial econmico en cada uno de los niveles de decisin?

EP3 = EP2 Costo de Capital anualizado de Reactores Costo de Operacin de
Reactores Costo de Capital anualizado de Compresores Costo de Operacin de
Compresores.
EP2 = Valor Neto de Productos = Precio de Productos - Costo de Reactantes.
En cada uno de estos niveles de decisin se evala un factor econmico para establecer
si el proceso es rentable. 4. Se necesitar un compresor para el reciclo de la corriente
gaseosa? El reactor se operar adiabticamente.

10.

Cules son las variables de diseo ms importantes en un proceso, de acuerdo a

Douglas?

11.

Cmo se usan las variables de diseo ms importantes para configurar el diagrama

de flujo del proceso?

Reemplace cada equipo continuo por unidad batch

Considerar la fusin de unidades Batch adyacentes para el diseo
Considerar el uso de unidades en paralelo
Almacenamiento
Optimizacin
Operabilidad

12.

Cmo se decide si en un proceso se requiere ms de un reactor?

Si se ve que en un proceso la cantidad de reactores no cubre con la demanda de nuestro
producto nos veremos en la necesidad de implementar un equipo de produccin ms. Por
ejemplo el ms conocido es el Horno H1 14. bifurcador. As pues si es necesario hacer
ms de una separacin.

13.

Cmo se decide el nmero de columnas de destilacin a emplear en el reciclo

lquido?

14.

Cmo modificara el mtodo de Douglas para incorporar el procesamiento de

slidos?
Clasificar los sub-sistemas de un proceso en tres tipos:
a)

De acondicionamiento

b)

Principal

c)

De acabado

Incluir en el mtodo el procesamiento de slidos

Alterar las etapas del diseo del siguiente modo:
1)

Determinacin de estructura de entrada/salida

2)

Definicin de la estructura de reciclos

3)

Diseo de los procesos principales

4)

Diseo de los procesos de acondicionamiento

5)

Diseo de los procesos de acabado

6)

Integracin calrica

7)

Evaluacin Integral del sistema de procesamiento

Con la primera modificacin se consigue incluir procesos industriales que no

involucran reacciones qumicas, como extraccin de colorantes, obtencin de
aceites y esencias, entre otros.
Tambin gracias a la primera modificacin es posible incluir procesos que implican
el procesamiento de slidos. A continuacin se presenta el ejemplo de la obtencin
de harina y aceite de pescado. En este caso las etapas de procesamiento principales
son las siguientes: recepcin, lavado, seleccin, pesado, coccin, secado, prensado,
adicin de estabilizantes y embalaje, para el caso de la harina. Las operaciones de
acondicionamiento seran: recepcin, lavado, seleccin y pesado. Las operaciones
principales seran: coccin, secado y prensado. Las operaciones de
acondicionamiento seran las finales: adicin de estabilizantes y embalaje

15.

Cmo modificara el mtodo de Douglas para el caso en que no se tiene un reactor

en el proceso?

Para un proceso discontinuo se modificara de la siguiente manera: ETAPA 1. Calcular el

diseo ptimo fijando el tiempo de ciclo de cada unidad igual. Sistema Energtico 16.
corriente de reciclo y ambas? Cul es el potencial econmico? EP4 = EP3 Costo de
Capital de Sistema de Separacin Costo de Operacin de Sistema de Separacin Qu tipo
de secador se debe emplear? Qu perdidas se pueden esperar? Cul es el potencial
econmico? EP5 = EP4 Costo de Capital de Secador . Diseo Continuo DETALLE
Disear el proceso como si fuese continuo. Secado de Productos 6. 2. en este caso.Costo de
Operacin de Secador Cules son las cargas mnimas de enfriamiento y calentamiento?
Cuntos Intercambiadores de Calor se requieren y de qu tamaos? Cul es el potencial
econmico? EP6 = EP5 Costo de Capital de Intercambiadores de calor Costo de
Operacin de IC.
mantener las unidades batch fusionadas c.b a. Considerar el uso de unidades en paralelo 5.
no se emplean ms de tres unidades en paralelo Adicionar el almacenamiento intermedio
necesario para programar la planta y optimizar el diseo 6. Considerar la fusin de
unidades Batch adyacentes para el diseo en 2. 17.Nuevamente se determinar si existe
incentivo econmico para modificar la formulacin del producto 3. Fusionar las unidades
con ciclos de operacin y tamaos semejantes b. La meta es lograr la mxima utilizacin
del equipo b. En general. Almacenamiento a. Comparar los costos de los equipos
fusionados con aquellos de los equipos individuales correspondientes: Si los costos de los
equipos continuos son menores. Continuar fusionando unidades hasta que el costo total
incremente 4. De otro modo. retener las unidades continuas. Intente una modificacin al
mtodo de Douglas que sea til para evaluar los siguientes procesos: Teido de lana de
oveja y obtencin de hilados teidos: modalidad de operacin: discontinua. La
proporcin de los ciclos de operacin debe ser ajustada a la proporcin inversa del nmero
de unidades c. Operabilidad Verificar la operabilidad del proceso usando un simulador de
procesos discontinuos. Determinacin de la estructura de entrada / salida del proceso
Lavado de la lana obtenida de la esquila Secado de la lana Escarmenado de la lana
(ruwekaln) El Hilado Definicin de la estructura de reciclos internos y clculo de
reactores Teido de la lana Recuperacin de aceite esencial de eucalipto: Seleccin
de la modalidad de operacin: continua Determinacin de la estructura de entrada / salida
del proceso . Optimizacin Optimizar la mejor alternativa de Estructura de Proceso
incluyendo almacenamiento 7.
Definicin de la estructura de reciclos internos y clculo de reactores .
Hidrodestilador (HD). Seleccin de los sistemas de separacin Produccin de cereales
balanceados para nios: Seleccin de la modalidad de operacin: discontinua
Determinacin de la estructura de entrada / salida del proceso .
arroz para otros productos. El gelatinizador es un cilindro hueco en cuyo interior
encontramos un tornillo provisto de una serie de anillos que estrechan la luz de paso entre

el tornillo y las paredes del gelatinizador. arroz inflado miel. PELLETS INFLADOS
(EXPANDIDOS DIRECTAMENTE) Es el caso del arroz chocolate. se . de forma que el
organismo pueda asimilarlos y digerirlos. El cereal se cuece para poder gelatinizar los
almidones. De esta manera se comprime el cereal hidratado contra la pared caliente y.
Definicin de la estructura de reciclos internos y clculo de reactores COCCIN O
GELATINIZACIN DEL CEREAL Proceso para hacer digerible el almidn procedente del
cereal. En funcin del distinto camino seguido se consiguen las diferentes texturas. En la
amasadora se mezcla el cereal con el jarabe. En esta fase el cereal gana la humedad
necesaria para cocer adecuadamente. en estos puntos. La masa de cereal hidratado entra en
el gelatinizador.
Los copos tostados caen a una cinta de enfriamiento con falso fondo. SECADO Los pellets
pasan por medio de cintas transportadoras a travs de tres secciones. A la salida del secador.
VAPORIZACIN TORRE DE INFLADO ESTUCHADO CODIFICACIN Cada vez que
una bolsa entra en la estuchadora. Su accin es proporcional al tiempo de estancia y a la
temperatura. Existen una serie de camisas con temperatura programada colocadas a lo largo
del gelatinizador de manera que. los cuales son enviados al formador. El tiempo de estancia
es proporcional al tiempo de estancia en el tambor y al peso del copo. El objetivo final es
conseguir una humedad idnea para el inflado. Luego se somete a una disminucin brusca
de la presin en un can o torre de inflado hasta alcanzar la presin atmosfrica. El
cereal enfriado pasa a una zaranda con dos cribas que eliminan grumos y polvos. Una serie
de toberas aspirantes fuerzan la circulacin del aire ambiente a travs del lecho de cereal.