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PERUANA
NTP 334.090
2013
2013-07-17
5 Edicin
INDECOPI 2013
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i
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NDICE
pgina
NDICE
ii
PREFACIO
iii
1.
OBJETIVO
2.
REFERENCIAS NORMATIVAS
3.
CAMPO DE APLICACIN
4.
DEFINICIONES
5.
CLASIFICACIN
6.
7.
MATERIALES Y FABRICACIN
8.
REQUISITOS QUMICOS
13
9.
REQUISITOS FSICOS
14
10.
MUESTREO
15
11.
MTODOS DE ENSAYO
16
12.
20
13.
INSPECCIN
20
14.
RECHAZO
21
15.
CERTIFICACIN
21
16.
ENVASE Y ROTULADO
22
17.
ALMACENAMIENTO
23
18.
ANTECEDENTES
23
ANEXO A (NORMATIVO)
ANEXO B (INFORMATIVO)
24
41
ii
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PREFACIO
A.
RESEA HISTRICA
A.1
La presente Norma Tcnica Peruana ha sido elaborada por el Comit
Tcnico de Normalizacin de Cementos, cales y yesos, mediante el Sistema 2 u
Ordinario, durante los meses de enero a marzo de 2013, utilizando como antecedente a
la norma ASTM C595 / C595M - 13 Standard Specification for Blended Hydraulic
Cements.
A.2
El Comit Tcnico de Normalizacin de Cementos, cales y yesos
present a la Comisin de Normalizacin y de Fiscalizacin de Barreras Comerciales no
Arancelarias CNB-, con fecha 2013-03-26, el PNTP 334.090:2013, para su revisin y
aprobacin, siendo sometido a la etapa de discusin pblica el 2013-05-17. No
habindose presentado observaciones fue oficializada como Norma Tcnica Peruana
NTP 334.090:2013 CEMENTOS. Cementos Portland adicionados. Requisitos,
5 Edicin, el 27 de julio de 2013.
A.3
Esta Norma Tcnica Peruana reemplaza a la NTP 334.090:2013. La
presente Norma Tcnica Peruana presenta cambios editoriales referidos principalmente
a terminologa empleada propia del idioma espaol y ha sido estructurada de acuerdo a
las Guas Peruanas GP 001-1995 y GP 002:1995.
B.
INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIN
DE LA NORMA TCNICA PERUANA
Secretara
Asociacin de Productores
Cemento ASOCEM
de
Presidente
Secretario
ENTIDAD
REPRESENTANTE
UNACEM S.A.A.
Rubn Gilvonio
Hernn La Jara
iii
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Rosaura Vsquez A.
Silvino Quispe
Mario Valdivia B.
Jos Ramrez M.
Jaime Curo H.
Gonzalo Rosell T.
Luis Valdera C.
Hugo Lazo
Lucio Argelles
Carlos Barzola
Rafael Cachay
Enrique Rivva
Juan Harman I.
Ministerio de la Produccin
Manuel Alvarez P.
Jhonny Figueres C.
SENCICO
Vanna Guffanti
CONSULTOR INDEPENDIENTE
Ana Biondi
Juan Harman C.
Patricia Bayn Alberca
Gari Medina
Jimmy Andrade
UNICON S.A.
Jos Alvarez.
Aleksey Beresovsky
PREMIX S.A.
Carlos Forero
Yerry Morales B
Soraya Guzmn B.
---oooOooo---
iv
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NORMA TCNICA
PERUANA
NTP 334.090
1 de 41
OBJETIVO
Esta Norma Tcnica Peruana establece los requisitos que debern cumplir los cementos
Portland adicionados, sus aplicaciones generales y especiales, utilizando escoria, puzolana,
caliza o alguna combinacin de estas, con cemento Portland o clinker de cemento Portland
o escoria con cal.
NOTA 1: Esta NTP prescribe ingredientes y dosificaciones, con algunos requisitos de desempeo
mientras que la norma de desempeo NTP 334.082 es una norma de cemento Portland en la cual
slo los criterios de desempeo gobiernan los productos y su aceptacin.
2.
REFERENCIAS NORMATIVAS
Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto constituyen
requisitos de esta Norma Tcnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en
el momento de esta publicacin. Como toda norma est sujeta a revisin, se recomienda a
aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las
ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de
Normalizacin posee la informacin de las Normas Tcnicas Peruanas en vigencia en todo
momento.
2.1
2.1.1
NTP 334.001:2011
2.1.2
NTP 334.002:2003
2.1.3
NTP 334.004:2008
NORMA TCNICA
PERUANA
NTP 334.090
2 de 41
2.1.4
NTP 334.005:2011
2.1.5
NTP 334.006:2003
2.1.6
NTP 334.007:2011
2.1.7
NTP 334.009:2011
2.1.8
NTP 334.045:2010
2.1.9
NTP 334.048:2003
2.1.10
NTP 334.051:2006
2.1.11
NTP 334.064:2009
2.1.12
NTP 334.067:2011
2.1.13
NTP 334.074:2004
NORMA TCNICA
PERUANA
NTP 334.090
3 de 41
2.1.14
NTP 334.075:2004
2.1.15
NTP 334.082:2008
2.1.16
NTP 334.084:2009
2.1.17
NTP 334.085:2005
2.1.18
NTP 334.086:2008
2.1.19
NTP 334.093:2001
2.1.20
NTP 334.094:2009
CEMENTOS.
Mtodo
normalizado
para
determinar el cambio de longitud en morteros de
cemento Portland expuestos a soluciones
sulfatadas
2.1.21
NTP 334.111:2002
2.1.22
NTP 334.127:2012
2.1.23
NTP 334.144:2004
NORMA TCNICA
PERUANA
NTP 334.090
4 de 41
2.1.24
2.1.25
NTP 350.001:1970
Tamices de ensayo
2.2
2.2.1
ASTM C 226:2012
Especificacin
estndar
para
Adiciones
incorporadores de aire para uso en la Fabricacin
de Cemento incorporador de aire hidrulico
2.2.2
ASTM C511:2009
2.2.3
ASTM E 350:2012
2.2.4
ASTM E 1019:2011
2.2.5
IEEE/ASTM SI 10
2.2.6
CSA A3004-D2
NORMA TCNICA
PERUANA
3.
NTP 334.090
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CAMPO DE APLICACIN
4.
DEFINICIONES
Para los propsitos de esta Norma Tcnica Peruana se aplican las siguientes definiciones,
as como las definidas en la NTP 334.001:
4.1
cemento adicionado binario: Un cemento adicionado hidrulico que
consiste en cemento Portland con cemento de escoria, o cemento Portland con una
puzolana.
4.2
cemento adicionado ternario: Un cemento adicionado hidrulico que
consiste en cemento Portland con una combinacin de dos puzolanas diferentes, o cemento
Portland con cemento de escoria y una puzolana, una puzolana y una caliza, o cemento de
escoria y una caliza.
5.
CLASIFICACIN
5.1
La presente NTP se aplica a los siguientes tipos de cemento adicionado que
generalmente son concebidos para el uso indicado.
5.1.1
5.1.1.1
5.1.1.2
5.1.1.3
NORMA TCNICA
PERUANA
NTP 334.090
6 de 41
5.1.1.4
5.1.1.5
5.1.1.6
5.2
Denominacin
5.2.1
La prctica a seguir para designar a los cementos adicionados debe ser
agregar el sufijo (X) a la designacin de tipo segn el apartado 5.1.1, donde (X) es igual
al porcentaje de escoria, puzolana o c a l i z a en el producto que figura en el envase,
expresado como un nmero entero por masa, del producto final adicionado, dentro de la
variacin admisible indicada en el apartado 15.3.
5.2.2
La prctica a seguir para designar a los cementos adicionados ternarios
debe ser agregar los sufijos (AX) y (BY) a la designacin de Tipo IT segn el apartado
5.1.1, donde:
A es S para cemento de escoria, o P para puzolana, o L para caliza, el que est
presente en mayor cantidad por masa, y
X es el porcentaje en masa del constituyente A indicado en el envase, y B es S
para cemento de escoria, o P para puzolana, o L para caliza, e
Y es el porcentaje en masa del constituyente B indicado en el envase.
Ambos valores X e Y estn expresados como un nmero entero en masa del producto final
adicionado, dentro de la variacin permisible establecida en el apartado 15.3. Si X e Y son
iguales, listar los dos constituyentes en orden alfabtico segn el tipo de constituyente
(caliza, puzolana o escoria).
NOTA 2: A continuacin se muestran ejemplos de la prctica a seguir para designar segn 5.2.1 y
5.2.2. (todos los porcentajes en masa):
Cemento adicionado binario con 80 % de cemento Portland y 20 % de cemento de escoria = Tipo
IS(20).
Cemento adicionado binario con 85 % de cemento Portland y 15 % de puzolana = Tipo IP(15).
Cemento adicionado binario con 90 % de cemento Portland y 10 % de caliza = Tipo IL(10).
Cemento adicionado ternario con 70 % de cemento Portland, 20 % de cemento de escoria y 10 % de
puzolana = Tipo IT(S20)(P10).
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NTP 334.090
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5.2.3
En esta NTP se usa una prctica simplificada para designar en forma
sencilla y clara cuando se refiere a requisitos especficos para cementos adicionados
binarios y ternarios que son aplicables a un rango de productos, o en cementos
adicionados ternarios cuando los requisitos son aplicables a slo un constituyente dentro
de un rango especfico (%). (Vase la Nota 3).
NOTA 3: A continuacin se muestran ejemplos de las prcticas simplificadas para designar segn
5.2.3:
1)
En la Tabla 1 se puede encontrar un ejemplo en el que los requisitos son aplicables a un
rango de productos, donde el contenido mximo de 3 % del SO3, se aplica a: cementos adicionados
binarios con contenidos de cemento de escoria < 70 %, indicados como IS(<70); cementos
adicionados ternarios con un contenido de puzolana menor que el contenido de cemento de escoria,
y donde el contenido de cemento de escoria es menor que 70 % , se designa como IT(P<S<70).
2)
En el ap art ado 9.2 se puede encontrar un ejemplo en el cual los requisitos son aplicables
a un nico constituyente dentro de un rango especfico (%) de este constituyente, donde se requiere
ensayo slo cuando el contenido de cemento de escoria es < 25 % . Ya que el requisito est basado
slo en el contenido de cemento de escoria, sin relacin con el contenido de puzolana o caliza, se
emplea una prctica simplificada para nombrar y el rango de cementos adicionados ternarios son
indicados como Tipo IT(S<25).
5.3
Propiedades especiales
5.3.1
Cuando se solicite, se debe especificar moderada resistencia a los sulfatos
o moderado calor de hidratacin, o ambos, agregando el sufijo (MS) o (MH),
respectivamente, al tipo de cemento indicado en el apartado 5.1.1.
5.3.2
Cuando se solicite por el comprador de alta resistencia a los sulfatos, se
debe especificar agregando el sufijo (HS) al tipo de cemento indicado en el apartado 5.1.1.
5.3.3
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NTP 334.090
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REQUISITOS QUMICOS
MTODO DE
ENSAYO
APLICABLE
IS(<70)
IT(P<S<70)
IT(L<S<70)
TIPOS DE CEMENTO
IS(70)
IP, I(PM)
IT(S70)
IT(PS)
IT(PL)
ICo
IL
IT(LS)
IT(LP)
6,0
mx. %
Azufre como trixido de azufre
334.086
3,0
4,0
4,0
3,0
(SO3), mxA%
Azufre (S), mx. %
334.086
2,0
2,0
.
Residuo insoluble, mx. % B
334.086
1,0
1,0
.
Prdida por ignicin, mx. %
334.086
3,0C
4,0C
5,0 C
10.0
A Puede permitirse superar los valores de contenido de SO3 de esta tabla, a condicin que se haya
demostrado mediante el mtodo de ensayo de la NTP 334.078 que el cemento con el SO3
incrementado no desarrollar expansin superior a 0,020% a los 14 das. Cuando el fabricante
suministra el cemento bajo esta NTP, los datos de apoyo se le proporcionarn al comprador. Vase la
NOTA 8.
B Lmite mximo de residuo insoluble no se aplica para cementos adicionados ternarios
C Para cementos adicionados ternarios con caliza la perdida por ignicin es un mximo de 10.0% en
masa
6.
6.1
siguiente:
Las rdenes de compra del cemento sujeto a esta NTP deben incluir lo
6.1.1
6.1.2
6.1.2.1
Porcentaje admisible de escoria o puzolana, o caliza, mximo o mnimo, o
ambos, si se requiere.
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9 de 41
6.1.3
6.1.3.1
6.1.3.2
6.1.3.3
6.1.3.4
6.1.3.5
6.1.3.6
6.1.3.7
6.1.3.8
6.1.3.9
6.1.4
7.
MATERIALES Y FABRICACIN
7.1
opciones
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calcio y otras bases, que se obtiene en estado fundido, con impurezas de hierro, en los altos
hornos.
7.2
Caliza
Tal como se define en la NTP 334.111 deber ser de origen natural y cumplir con los
requisitos indicados en el apartado 8.2.
7.4
Cemento de escoria
Cemento Portland
Vase la NTP 334.001. Para los fines de esta NTP, es aplicable el cemento Portland que
cumple los requisitos de la NTP 334.086 o la NTP 334.009. No se prohbe la utilizacin
de cemento Portland u otros materiales hidrulicos, o ambos, que contengan alta cal libre
mientras se cumplan los lmites de ensayo en autoclave para el cemento adicionado.
7.6
El clinker de cemento Portland debe ser clinker parcialmente fundido que consiste
primordialmente en silicatos de calcio hidrulicos.
7.7
Puzolana
Es un material silceo o silceo y aluminoso, que por s mismo puede tener poco o ningn
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Cal hidratada
La cal hidratada utilizada como parte de un cemento adicionado debe cumplir los
requisitos de la NTP 334.144, pero cuando es molida en forma conjunta en el proceso de
produccin, no debe haber ningn requisito de finura mnima.
7.9
Aditivos de proceso
Los aditivos de proceso utilizados en la fabricacin del cemento, deben demostrar que
cumplen con los requisitos de la NTP 334.085 cuando se usen en las cantidades formuladas
o mayores, (Vase apartado 15.2).
7.10
Aditivos funcionales
Cuando son incorporados en la fabricacin del cemento (slo a opcin del comprador)
deben demostrar que cumplen con los requisitos de la NTP 334.084 cuando son ensayados
con el cemento a utilizar, en las cantidades formuladas o mayores (Vase el apartado 15.2).
7.11
Otros aditivos
Los cementos cubiertos por esta NTP no deben contener otros aditivos, excepto los
sealados anteriormente y agua o sulfato de calcio (Vase definiciones NTP 334.001) o
ambos, los cuales pueden ser aadidos en cantidades tales que no se excedan los lmites
mostrados en la Tabla 1, para sulfato reportado como SO3 y para prdida por ignicin.
7.12
Es un cemento hidrulico que consiste en una mezcla ntima y uniforme (Vase Nota 7),
producida ya sea por la molienda conjunta de clinker de cemento Portland con una
puzolana o una escoria granulada de alto horno, o un cemento de escoria, o una caliza, por
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Es un cemento hidrulico que consiste en una mezcla ntima y uniforme (Vase Nota 7),
producida ya sea por la molienda conjunta de clinker de cemento Portland con 1) dos
puzolanas diferentes, 2) escoria granulada de alto horno o cemento de escoria y una
puzolana; 3) una puzolana con una caliza, o 4) escoria granulada de alto horno o cemento
de escoria y una caliza; por el mezclado de cemento Portland con 1) dos puzolanas
diferentes, 2) cemento de escoria y una puzolana, 3) una puzolana y una caliza, o 4) un
cemento de escoria y una caliza; o un proceso combinado de molienda y mezclado.
Cemento ternario mezclado Tipo IT(S70) debe tener un contenido mximo de caliza de
15 % en masa. Todos los otros cementos ternarios combinados deben contener un
mximo de puzolana de 40 % en masa del cemento mezclado, un mximo de contenido
de caliza del 15 % en masa del cemento combinado y el contenido total de puzolana,
caliza y escoria granulada de alto horno o escoria de cemento debe ser inferior al 70 % en
masa del cemento mezclado. Cualquier escoria granulada de alto horno, cemento de
escoria, puzolana o caliza utilizada como ingrediente o una adicin de cemento portland
para fabricar un cemento mezclado ternario se incluirn en el reporte total de los
materiales denominados en el apartado 5.2 o en el apartado 15.1.
NOTA 7: Es difcil obtener una mezcla ntima y uniforme de dos o ms tipos de materiales finos.
Consecuentemente, el fabricante debe proveer equipo y controles adecuados. Los compradores
deberan asegurarse por s mismos de la idoneidad de la operacin de mezclado.
7.14
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PERUANA
7.15
NTP 334.090
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Es un cemento hidrulico en el cual la puzolana constituyente est presente por encima del
40 % en masa cemento adicionado.
7.16
8.
REQUISITOS QUMICOS
8.1
Los cementos definidos en esta NTP deben cumplir los requisitos qumicos
prescritos en la Tabla 1.
NOTA 8: Hay casos en que el rendimiento de un cemento se mejora con SO3 en exceso sobre los
lmites de la Tabla 1 de esta especificacin. El mtodo de prueba de la NTP 334.075 es uno de varios
mtodos que un fabricante puede utilizar para evaluar el efecto del contenido de sulfato en las
caractersticas de cemento. Siempre que el contenido de SO3 de un cemento exceda los lmites de la
Tabla 1, los resultados del mtodo de prueba de la NTP 334.093 proporcionan evidencia de que la
excesiva expansin no se produce en contenidos mayores de sulfato.
8.1.1
Si el comprador solicita al fabricante declarar por escrito la composicin
del cemento adicionado, la composicin del cemento comercializado deber cumplir con
lo que figura en la declaracin, dentro de las siguientes tolerancias (Vase Nota 9).
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REQUISITOS
TOLERANCIA %
NOTA 9: Esto significa que si la declaracin de composicin del fabricante dice SiO2: 32 %, el
resultado del ensayo debe encontrarse entre 29 y 35 % de SiO2.
8.2
Caliza
70A
1,2
0,5
A
El contenido de carbonato de calcio de la caliza debe ser determinada por multiplicacin del
contenido de CaO de la caliza determinado por el mtodo de prueba NTP 334.086 por el factor de
1,785
9.
REQUISITOS FSICOS
9.1
El cemento adicionado del tipo especificado deber cumplir con los requisitos fsicos
prescritos en la Tabla 3.
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9.2
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Puzolana o escoria
La puzolana o escoria granulada de alto horno o cemento de escoria que ser adicionado
con el cemento, deber ser ensayada en el mismo estado de finura que aqulla a la cual ser
combinada. La puzolana deber cumplir con los requisitos de finura y de ndice de
actividad indicados en la Tabla 4. La escoria que va a ser utilizada para la fabricacin de
cementos Portland de escoria de alto horno Tipo IS(<25), o cementos adicionados ternarios
Tipo IT(S<25), deber cumplir con el requisito de ndice de actividad de la escoria de la
Tabla 4. La puzolana o escoria granulada de alto horno, o cemento de escoria que van a
molerse conjuntamente con el clinker de cemento Portland, se ensayarn primero para
verificar el cumplimiento con los requisitos de la Tabla 4, y sern molidas en el laboratorio
hasta conseguir una finura similar a la que tendr en el cemento adicionado. Es
responsabilidad del fabricante decidir sobre la finura a la cual se van a llevar a cabo los
ensayos, y cuando sea solicitado por el comprador, deber presentar la informacin en la
que se basa esta decisin.
9.3
La puzolana utilizada en la fabricacin de cemento Portland puzolnico,
Tipo IP(<15) y Tipo IP<15-A, o cementos ternarios adicionados del Tipo IT(P<15) y Tipo
IT(P<15)-A debern cumplir los requisitos de la Tabla 4, cuando se ensaye para determinar
la expansin de morteros de puzolana, segn el mtodo descrito en 11.1.13. Si el contenido
de lcalis del clinker a utilizar para la produccin de los lotes cambia en ms del 0,20 %
del total como Na2O equivalente, calculado como Na2O + 0,658 K2O, respecto al del
clinker con el cual se llevaron a cabo los ensayos de aceptacin, la puzolana deber ser
reensayada para demostrar que cumple con los requisitos de la Tabla 4.
10.
MUESTREO
10.1
10.1.1
10.1.1.1
Cuando el comprador solicite que el cemento sea muestreado y ensayado
para verificar el cumplimiento con esta NTP, el muestreo y el ensayo deben realizarse
acuerdo a la NTP 334.007.
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10.1.1.2
La NTP 334.007 no est orientada para control de calidad de fabricacin,
por tanto no es requerida para el certificado del fabricante.
10.1.2
Muestreo de la puzolana: Para lo establecido en la NTP 334.127, se debe
tomar una muestra de 2 kg por aproximadamente cada 400 ton (360 Mg) de puzolana.
11.
MTODOS DE ENSAYO
11.1
Se determinan los requisitos aplicables enumerados en esta NTP de acuerdo
con los siguientes mtodos de ensayo:
11.1.1
Anlisis Qumico: NTP 334.086, con las disposiciones especiales
aplicables a ensayos de cemento adicionado.
TABLA 3 - Requisitos Fsicos
REQUISITOS FSICOS
MTODO DE
ENSAYO
APLICABLE
Finura
TIPOS DE CEMENTOA
IS(<70)(MS)
IS(<70)(HS)
IS(70),
IS(<70),
IP(MS)
IT(P<S<70)(HS)
IT(S70)
IP, IL, I(PM)
IT(P<S<70) IT(P<S<70)(MS) IP(HS)
IT(PS)(MS)
IT(PS)(HS)
IT(PS)
IT(P>L)
IT(LP)
ICo
IP(LH),A
IT(PS)(LH)A
IL(LH)A
IT(<S<70)(LH)
IT(P>L)(LH)A
IT(LS)(LH) A
IT(LP)(LH) A
334.002/334.045
334.004
0,80
0,80
0,80
0,80
0,80
334.004
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
334.006
45
45
45
45
45
12
12
12
12
12
3das
13,0
11,0
11,0
7 das
20,0
18,0
18,0
5.0
11,0
28 das
25,0
25,0
25,0
11,0
21,0
290(70)E
290(70)E
290(70)E
250(60)
290(70)
334.048
334.051
334.064
330(80)
330(80)
330(80)
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334.051/334.165
64
334.067
0,15
14 das, % max.
0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
8 semanas, % max.
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
-------
0,10
---
0,05
0,10
-------
----H
----H
334.094
ASlo son aplicables cuando no son requeridos resistencias mayores a edades tempranas o cuando se
necesita bajo calor.
BSe deben informar tanto la cantidad retenida por tamizado por va hmeda en tamiz 45-m (No. 325)
como la superficie especfica por el aparato de permeabilidad de aire, en m2/kg, en todos los informes
de ensayos en fbrica requeridos segn 15.4.
Cos especmenes deben permanecer firmes y duros y no mostrar seales de distorsin, agrietamiento,
rajaduras, picaduras, o desintegracin cuando son sometidos al ensayo de expansin en autoclave.
DEl tiempo de fraguado se refiere al tiempo de fraguado inicial en el mtodo de ensayo NTP 334.006.
El tiempo de fraguado de cementos que contienen un aditivo funcional de tipo acelerador o retardador
requerido por el usuario, no necesita cumplir con los lmites de esta tabla, pero debe ser declarado por
el fabricante.
E Aplicable slo cuando se especifique un moderado (MH)) calor de hidratacin, en cuyo caso los
requisitos de resistencia deben ser el 80 % de los valores mostrados en la tabla.
F El ensayo de expansin del mortero es un requisito opcional a ser aplicado slo a pedido del
comprador y no es requerido a menos que el cemento vaya a ser utilizado con agregado lcalireactivo.
G En el ensayo de cemento HS, no se requiere ensayar a un ao cuando el cemento cumple el lmite
de 180 das. No se debe rechazar un cemento HS que no cumple el lmite de 180 das a menos que
tampoco cumpla el lmite de un ao.
H Criterio opcional de la resistencia a los sulfatos que se aplica solo si es invocado especficamente,
es aplicable para el tipo IP(LH) y Tipo IT(PS)(LH), el criterio opcional de resistencia al sulfato que
se aplica para MS es un mximo de 0,10 % de expansin a los 180 das y para HS es de un mximo de
0,05 % de expansin en 180 das o un mximo de 0,10 % de expansin en un ao (vase la nota H).
Los cementos del tipo IL y del tipo IT con caliza no son permitidos como cementos de moderada
resistencia a los sulfatos (MS) o alta resistencia (HS)
NORMA TCNICA
PERUANA
NTP 334.090
18 de 41
11.1.2
11.1.3
334.002.
11.1.4
Expansin en Autoclave: NTP 334.004, excepto que, en el caso de
cemento Portland con escoria de alto horno Tipo IS (70) o cemento adicionado ternario
Tipo IT(S70), los especmenes de ensayo deben permanecer en el gabinete de curado por
un perodo de 48 h antes de medir su longitud, y que el tiempo de mezclado de la pasta de
cemento debe ser no menos de 3 minutos ni ms de 3,5 minutos.
11.1.5
Mtodo de ensayo
aplicable
Requisitos
NTP 334.045
20,0
NTP 334.067
0,05
Vase Anexo A1
75
11.1.6
Contenido de aire del mortero: NTP 334.048, utilizando la gravedad
especfica del cemento, si esta difiere de 3,15 en ms de 0,05, en el clculo del contenido
de aire.
11.1.7
11.1.8
NORMA TCNICA
PERUANA
NTP 334.090
19 de 41
11.1.9
Consistencia normal. Mtodo de Ensayo NTP 334.074, excepto que en el
caso de cemento Portland con escoria de alto horno IS (70) o cemento adicionado ternario
IT (S70), la pasta debe ser mezclada durante no menos de 3 min ni ms de 3,5 min.
11.1.10
11.1.11
Requerimiento de agua: La masa de agua de mezclado adicionada a la
requerida para la preparacin de los seis cubos, debe cumplir con la NTP 334.051, y
expresarse como un porcentaje del total de los ingredientes cementantes.
11.1.12
Expansin de mortero de cemento adicionado: Mtodo de Ensayo NTP
334.067, utilizando como agregado vidrio pyrex N 7740 triturado, y gradado de acuerdo a
lo prescrito en la Tabla 5.
TABLA 5 - Requisitos de granulometra de agregados para el ensayo de expansin de
mortero
Tamao del tamiz
Pasa
Retenido
4,75 mm (N 4)
2,36 mm (N 8)
1,18 mm (N 16)
600 m (N 30)
300 m (N 50)
2,36 mm (N8)
1,18 mm (N16)
600 m (N30)
300 m (N50)
150 m (N100)
Peso %
10
25
25
25
15
11.1.13
Expansin de mortero de puzolana para uso en cemento Portland
puzolnico Tipos Tipos IT(P<15) e IT(P<15)-A o cemento adicionado ternario o
IT(P<15) IT(P<15)-A: Utilizando la puzolana y el clinker o el cemento que va a ser usado
conjuntamente en la produccin del cemento adicionado, se preparan los cementos
Portland puzolnicos tipos IP(<15) y IP(<15)-A, o cemento adicionado Ternario IT(P<15)
e IT(P<15)-A que contengan 2,5; 5; 7,5; 10; 12,5 y 15 % en masa de la puzolana. Estas
combinaciones deben ser ensayadas de acuerdo con la NTP 334.067 utilizando una arena
no reactiva. La expansin de las barras de mortero debe ser medida a los 91 das, y las seis
mezclas deben cumplir los requisitos de expansin de la Tabla 4.
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11.1.14
Contraccin por secado: Mtodo de Ensayo NTP 334.165. Se preparan
tres especmenes utilizando la siguiente dosificacin de materiales secos: 1 parte de
cemento y 2,75 partes de arena de Ottawa graduada segn el Mtodo de Ensayo NTP
334.051. Se utiliza un perodo de curado de 6 das y un perodo de almacenamiento en
aire de 28 das. S e i nforma la contraccin lineal durante el almacenamiento en aire,
basndose en una medicin inicial, luego del perodo de 6 das de curado en agua.
11.1.15
11.1.16
11.1.17
11.1.18
12.
12.1
No debern exceder los siguientes perodos desde el momento del muestreo
hasta completar los ensayos:
13.
Tiempos de ensayo
Plazo de trmino
Ensayo a 3 das
Ensayo a 7 das
Ensayo a 14 das
Ensayo a 28 das
Ensayo a 8 semanas
8 das
12 das
19 das
33 das
61 das
INSPECCIN
13.1
Se deber proporcionar al comprador todas las facilidades para realizar la
inspeccin y muestreo del cemento materia del contrato de compra. La inspeccin y el
muestreo del cemento se deben realizarse en la fbrica o en el sitio de distribucin
controlado por el fabricante, o en el lugar que acuerden el comprador y el vendedor.
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NTP 334.090
21 de 41
13.2
El fabricante deber proveer instalaciones adecuadas para permitir al
inspector verificar las masas relativas de los constituyentes utilizados, y la operacin de
molienda conjunta o combinacin utilizada para producir el cemento adicionado. Las
instalaciones en planta para molienda conjunta o combinacin e inspeccin deben ser
adecuadas para asegurar el cumplimiento con las disposiciones de esta especificacin.
14.
RECHAZO
14.1
El lote de cemento deber cumplir con los requisitos establecidos en esta
NTP y segn la NTP 334.007.
14.2
En la opcin del comprador, el cemento ser rechazado si no cumple con
alguno de los requisitos de esta NTP aplicable al cemento. Tal rechazo se aplicar a un
requisito opcional slo si esa opcin ha sido aplicable al cemento.
14.3
Es opcin del comprador realizar un nuevo reensayo al cemento antes de
usarse, si ste ha permanecido almacenado a granel por ms de seis meses o embolsado en
un almacn custodiado por el vendedor, por ms de tres meses despus de haber
completado todos sus ensayos, debiendo cumplir con los requisitos especificados en esta
NTP de acuerdo a los requerimientos de la NTP 334.007. El cemento as rechazado ser
de responsabilidad del titular del registro al momento de tomar las muestras para repetir la
prueba.
14.4
En los envases se identificar la masa contenida como peso neto. Se
aceptarn individualmente los envases cuya masa tenga una variacin del 2 % menor a la
masa especificada. El lote de cemento ser admitido, si una muestra de 50 envases,
obtenida segn la NTP 334.007, tiene una masa promedio igual a la especificada.
15.
CERTIFICACIN
15.1
A solicitud del comprador, el fabricante debe declarar por escrito la
fuente, cantidad y composicin de los constituyentes esenciales utilizados en la
fabricacin del cemento acabado y la composicin del cemento adicionado comprado.
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15.2
A solicitud del comprador, el fabricante debe declarar por escrito la
naturaleza, cantidad, e identificacin de cualquier aditivo de proceso o funcional; y
tambin, si se requiere, debe suministrar los datos de ensayo mostrando el cumplimiento de
cualquiera de tales aditivos de proceso con las disposiciones de la NTP 334.085 y de
cualquiera de los aditivos funcionales con las disposiciones de la NTP 334.084.
15.3
A pedido del comprador, el fabricante debe tambin declarar por escrito
que la cantidad de puzolana, escoria o caliza en el cemento acabado no variar ms de
5,0 % en masa del cemento acabado de un lote a otro lote o dentro de un lote.
15.4
A pedido del comprador en el contrato u orden de compra, se debe proveer
una certificacin del fabricante indicando que el material ha sido ensayado durante la
produccin o transferencia de acuerdo con esta especificacin y que cumple con esta
especificacin, y se debe suministrar un informe de los resultados de ensayo al momento
del embarque (incluyendo tanto la cantidad retenida en el tamiz 45 m (N 325) como
la superficie especfica por el mtodo de permeabilidad de aire).
16.
ENVASE Y ROTULADO
16.1
granel.
16.2
kg .
16.3
16.3.1
16.3.2
16.3.3
NORMA TCNICA
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16.3.4
NTP 334.090
23 de 41
Similar informacin debe ser provista en los documentos de carga que acompaan el
cargamento de cemento envasado o a granel. Todos los envases deben estar en buenas
condiciones al momento de la inspeccin.
17.
ALMACENAMIENTO
17.1
El cemento deber ser almacenado de forma tal que permita un fcil acceso
para la inspeccin e identificacin de cada cargamento, y en una edificacin, contenedores
o empaques adecuados que protejan al cemento de la humedad y minimice el fraguado en
almacenamiento.
18.
ANTECEDENTES
18.1
ASTM C 595/C595M:2013
18.2
NTP 334.090:2013
CEMENTOS.
Cementos
adicionados. Requisitos
Portland
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ANEXO A
(NORMATIVO)
A1.
NDICE
PORTLAND
A1.1
DE
ACTIVIDAD
PUZOLNICA
CON
CEMENTO
A1.1.1
Moldear, curar y ensayar los especmenes de una mezcla de control y de una
mezcla en ensayo de acuerdo con el mtodo de ensayo NTP 334.051. El cemento Portland
utilizado en la mezcla de control deber cumplir los requisitos de la NTP 334.009, y deber
ser del Tipo I, y si hay disponible, de la marca de cemento a utilizar en el trabajo. Preparar
la mezcla para tres cubos como sigue: (Para 6 9 cubos, duplicar o triplicar,
respectivamente, las cantidades de los ingredientes secos)
A1.1.1.1
Mezcla de control:
250 g de cemento Portland
687,5 g de arena graduada de Ottawa
X mL de agua requerida para una fluidez de 100 a 115
A1.1.1.2
A1.1.1.3
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A1.2
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A1.2.1
Luego de moldear, coloque los especmenes y moldes (sobre tres placas
base) en el cuarto o gabinete hmedo a 23,0 C 2,0 C durante 20 h a 24 h. Mientras
est en el cuarto o gabinete hmedo, proteja la superficie del goteo de agua. Retire los
moldes del cuarto o gabinete hmedo y saque los cubos de los moldes. Coloque los cubos
en contenedores metlicos o de vidrio con cierre ajustado (Nota A1.1), selle los
contenedores hermticos al aire, y almacene a 38,0 C 2,0 C durante 27 das. Deje que
los especmenes se enfren a 23 C 2,0 C antes de ensayar.
NOTA A1.1: Utilizar cualquier contenedor metlico que tenga capacidad para los tres cubos y que
pueda ser sellado hermticamente. Se ha encontrado que los contenedores de lmina metlica con
estaado liviano con dimensiones internas de 52 por 52 por 160 mm son satisfactorios. Los
recipientes Mason de boca ancha de 1 L de capacidad son satisfactorios, siempre que se tenga
cuidado en prevenir la rotura de los mismos.
(Advertencia: Las mezclas cementosas hidrulicas frescas son custicas y pueden causar
quemaduras qumicas a la piel y los tejidos bajo una exposicin prolongada.)
A1.3
A1.3.1
Determinar la resistencia a compresin de los tres especmenes de la
mezcla de control y de la mezcla de ensayo a una edad de 28 das de acuerdo con la NTP
334.051.
A1.4
Clculos
A1.4.1
Calcular el ndice de actividad con cemento Portland como se indica a
continuacin:
ndice de actividad con cemento Portland = (A/B) 100
(A1.1)
Donde:
A: Resistencia a compresin media de los cubos de mezcla de ensayo, MPa, y
B: Resistencia a compresin media de los cubos de mezcla de control, MPa
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A1.5
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Precisin y sesgo
A1.5.1
Precisin: La precisin de un nico operador, sobre cementos adicionados
utilizando ceniza volante es esencialmente la misma que sobre combinaciones de ceniza
volante/cemento en investigaciones realizadas y se ha encontrado que tiene un coeficiente
de variacin de 3,8 % (1s %). Esto indica que no se espera que los resultados de dos
ensayos correctamente realizados por el mismo operador difieran en ms de 10,7 %
(d2s) de la media de los dos resultados. Como el ensayo es realizado nicamente con
el propsito de la certificacin del fabricante de la calidad de la materia prima, no es
aplicable la precisin entre diferentes laboratorios.
A1.5.2
Sesgo: Como no existen materiales normalizados de referencia, el sesgo no
puede ser determinado.
A2.
A.2.1
OBJETIVO
A2.1.1
Este anexo describe los procedimientos de laboratorio para la determinacin
cuantitativa del ndice de adsorcin del colorante azul de metileno de la piedra caliza para
ser usado como adicin en el cemento.
A2.1.2
El texto de este anexo hace referencia a notas y notas al pie de pgina que
proporcionan material explicativo. Estas notas y notas al pie de pgina (excluyendo las que
se encuentran en tablas y figuras) no debern considerarse como requisitos de este anexo.
A2.1.3
Unidades - Los valores indicados en unidades del SI deben ser considerados
como estndares. No se incluyen otras unidades de medida en este anexo.
A2.2
A2.2.1
La muestra es reducida a polvo fino antes del ensayo. Los incrementos de
solucin del colorante azul de metileno son agregados de manera sucesiva a una
suspensin de la muestra del ensayo preparada en agua. La adsorcin de la solucin del
colorante por la suspensin es verificada despus de cada adicin de la solucin llevando a
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cabo un ensayo de la mancha sobre papel filtro para detectar la presencia de colorante
libre. Cuando se confirma la presencia de colorante libre, el valor del ndice del azul de
metileno (IAM) se calcula y expresa en gramos de colorante adsorbido por 100 g de
muestra ensayada.
A2.3
Significado y uso
A2.3.1
Este anexo proporciona un medio para determinar la cantidad de colorante
azul de metileno adsorbido por una muestra de piedra caliza finamente molida. El
colorante azul de metileno es de preferencia adsorbido por minerales de arcilla que pueden
estar presentes en la piedra caliza. La cantidad de colorante adsorbido est relacionado con
el tipo y el contenido de arcilla. Ciertas arcillas pueden incrementar la demanda de agua o
afectar otras propiedades de los cementos si estn presentes en cantidad suficiente en la
piedra caliza cuando se usa un ingrediente en el cemento. La especificacin establece un
lmite en el ndice del azul de metileno de la piedra caliza permitido como adicin en el
cemento.
A2.4
Aparatos
A2.4.1
El equipo y los materiales, la temperatura y humedad del laboratorio, los
materiales secos y el agua de mezclado, debern cumplir con los requisitos de la
especificacin ASTM C511, a menos que se especifique lo contrario.
A2.4.2
(a)
(b)
papel filtro, cuantitativo y libre de cenizas (< 0.010 %); 95 g/m2; espesor de
0,20 mm; velocidad de filtracin de 75 s; tamao de poro 20 m;
(c)
(d)
(e)
(f)
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(g)
(h)
(i)
(j)
(k)
termmetro, legible a 1 C ;
(l)
esptula;
(m)
desecador;
(n)
(o)
NOTA A2.1: Se pueden usar tipos alternativos de mezcladores si se puede demostrar que los
resultados obtenidos estn de acuerdo con los resultados producidos usando un agitador impulsor tal
como se describe en el apartado A2.4.2 (d).
A2.5
Reactivos y materiales
A2.5.1
(a)
(b)
caolinita; y
(c)
agua.
A2.6
Procedimiento
A2.6.1
A2.6.1.1
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determinacin del contenido de humedad del polvo azul de metileno deber ser como
sigue:
(a)
(b)
(c)
(d)
(A2.1)
donde:
W
Mh
Mg
A2.6.1.2
Preparacin de la solucin del colorante azul de metileno - La preparacin
de la solucin de colorante azul de metileno debe ser como sigue:
(a)
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recibi), g, y
W
=
Contenido de humedad del polvo tal como se determin en el
apartado A2.6.1.1, % en masa
(b)
(c)
(d)
(e)
(f)
(g)
A2.6.2
Descripcin del ensayo de la mancha - Despus de cada inyeccin del
colorante, el ensayo de la mancha deber conducirse tomando una gota de suspensin por
medio de una varilla de vidrio y depositndola sobre el papel filtro. La mancha formada
est compuesta de un depsito central de material, generalmente de un slido color azul,
rodeada por una zona hmeda incolora. La cantidad de gota tomada deber ser tal que el
dimetro del depsito sea entre 8 y 12 mm . El ensayo deber considerarse positivo si, en
la zona hmeda, un halo que consiste en un anillo azul de luz persistente de
aproximadamente 1 mm se forma alrededor del depsito central.
NOTA A2.3: A medida que el punto final se aproxima, el halo aparecer, pero puede desaparecer de
nuevo debido a que los minerales de arcilla pueden tomar algn tiempo para completar su adsorcin
del colorante. Por esta razn el punto final se confirma mediante la repeticin del ensayo de la mancha
a intervalos de 1 min durante 5 min sin aadir ms solucin de colorante.
NOTA A2.4: Un ensayo de caolinita de un valor conocido de AMK debera llevarse a cabo a
intervalos regulares para verificar la constancia de los resultados. Este procedimiento tambin debera
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A2.6.3
Preparacin de la muestra:
A2.6.3.1
CaolinitaSecar la caolinita hasta masa constante a 110 5 C en una
cantidad suficiente para obtener por lo menos 30 g de material seco. Permitir que la
muestra enfre en un desecador hasta masa constante.
A2.6.3.2
Piedra calizaUna muestra de por lo menos 100 g deber ser secada a 110
5 C hasta masa constante y se deber dejar que enfre en un desecador. Reducir la
muestra desecada para que pase a travs de un tamiz de 63-m (N 230).
NOTA A2.5: Se ha encontrado que muestras molidas que pasan a travs de tamices de 212-m y 75m (ASTM E11 N 70 y N 200) producen rendimientos similares y resultados consistentes en una
piedra caliza con un valor de azul de metileno conocido (p.ej. previamente determinado). Se encontr
que los resultados aproximados de finura Blaine de estos tamices eran de 250 m2/kg y 630 m2/kg,
respectivamente. La experiencia en Europa sugiere que pasar a travs de un tamiz de 63 m (ASTM
E11 N 230) es adecuado para aproximarse a la finura similar de Blaine.
A2.6.4
sigue:
(a)
(b)
(c)
(d)
(e)
(f)
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(h)
NOTA A2.6: Para un agitador impulsor, se requieren velocidades de rotacin del agitador hasta 600
r/min 60 r/min.
A2.6.5
Determinacin de la cantidad de colorante adsorbidoDeterminar la
cantidad de colorante adsorbido como sigue:
(a)
(b)
(c)
Asegurarse de que la cantidad de gota tomada sea tal que el depsito tenga
un dimetro de entre 8 y 12 mm .
(d)
(e)
(f)
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(g)
(h)
(i)
NOTA A2.7: Los recipientes deben ser limpiados completamente con agua tan pronto como los
ensayos sean completados. Trazas de cualquier detergente usado debern ser removidas con un
minucioso enjuague. Se recomienda que los recipientes usados en los ensayos de azul de metileno
sean reservados especficamente para ese ensayo.
A2.7
Clculo e informes
A2.7.1
El valor del azul de metileno de caolinita, AMk, expresado en g de colorante
por 100 g de la muestra procesada deber darse por la siguiente ecuacin:
(A2.3)
donde:
MK1
VK
El valor AMK deber registrarse con una aproximacin de 0,01 g de colorante por 100 g de
la muestra procesada.
A2.7.2
El valor de azul de metileno de piedra caliza, AM, expresado en g de
colorante por 100 g de la muestra procesada deber darse mediante la siguiente ecuacin:
(A2.4)
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donde:
=
volumen de solucin de colorante adsorbido por caolinita de 30 g, si
VK
hubiera caolinita y colorante adicional agregado, mL ,
MLl
VT
El valor de AM deber reportarse con una aproximacin de 0,01 g de colorante por 100 g
de la muestra procesada.
A2.8
Precisin y sesgo
A2.8.1
Precisin: No se ha finalizado un estudio completo inter-laboratorios para
este mtodo de ensayo, por lo tanto ninguna informacin sobre precisin est disponible en
este momento.
A2.8.2
Sesgo: El sesgo no puede determinarse porque no est disponible ningn
material que tenga un valor de referencia aceptado
A3.
CALIZA
A3.1
Alcance
A3.1.1
Este anexo especifica los procedimientos de laboratorio para la
determinacin cuantitativa del contenido de carbono orgnico total de piedra caliza para
ser usado como adicin en el cemento.
A3.1.2
El texto de este anexo hace referencia a notas y notas al pie de pgina que
proporcionan material explicativo. Estas notas y notas al pie de pgina (excluyendo las que
se encuentran en tablas y figuras) no debern considerarse como requisitos de este anexo.
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A3.1.3
Unidades - Los valores indicados en unidades del SI deben considerarse
como estndares. No se incluyen otras unidades de medida en este anexo.
A3.2
A3.2.1
El carbono orgnico total se determina ya sea en una muestra de la cual se
ha removido carbono inorgnico a travs de la extraccin de cido clorhdrico o por
diferencia de carbono inorgnico del carbono total.
A3.3
Significado y uso
A3.3.1
Este anexo proporciona un medio para determinar el contenido de carbono
orgnico total de una muestra de caliza finamente molida en los concretos con
incorporadores de aire. El contenido de carbono orgnico de piedra caliza usado como
adicin en el cemento puede incrementar la dosificacin del agente que incorpora aire
requerida para lograr un contenido especfico de aire en el concreto. La especificacin
establece un lmite en el contenido de carbono orgnico total de piedra caliza permitido
como ingrediente en el cemento mezclado.
A3.4
Aparatos
A3.4.1
El equipo deber cumplir con los requisitos de la especificacin C511, a
menos que se especifique lo contrario.
A3.4.2
(a)
(b)
(c)
(d)
(e)
agitador magntico;
(f)
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(g)
(h)
(i)
(j)
analizador termo-gravimtrico.
A3.5
Reactivos y materiales
A3.5.1
(a)
(b)
(c)
(d)
fuentes de gas que se requieren para los analizadores, (es decir, oxgeno,
aire, o nitrgeno); y
(e)
agua desmineralizada.
A3.6
Preparacin de la muestra
A3.6.1
La muestra deber secarse a 45 5 C y prepararse para pasar por un tamiz
de 150 m (N 100) que se ajuste a los requisitos de la Especificacin ASTM E11.
A3.7
A3.7.1
Mtodos para determinar el carbono orgnico - La determinacin del
carbono orgnico deber conducirse de acuerdo con una de las siguientes opciones:
(a)
(b)
NORMA TCNICA
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(b)
(c)
(d)
Filtrar la solucin a travs de una frita de vidrio tarada, que fue previamente
secada a 105 5 C . El filtrado debe ser claro. Filtrar el filtrado de nuevo si
todava est turbio.
(e)
(f)
(g)
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(h)
(i)
NOTA A3.1: El residuo debe estar libre de cido clorhdrico residual. Los humos del cido clorhdrico
pueden daar las partes interiores de la caldera de induccin.
A3.8
A3.8.1
General Los mtodos instrumentales reportan el carbono directamente. Si
la muestra que est siendo ensayada previamente ha hecho remover el carbono inorgnico
a travs de la acidificacin, el valor resultante corresponder al resultado C1 que se
menciona en la Ec. A3.3. Si la muestra que est siendo analizada previamente no ha hecho
remover el carbono inorgnico, el valor resultante corresponder a Tc que se menciona en
la Ec. A3.1.
A3.8.2
Caldera de induccin y absorcin infra-roja - Este mtodo deber usar la
volatilizacin de la muestra por caldera de induccin y deteccin de carbono por absorcin
infra-roja. Estndares adecuados de calibracin (por ejemplo, carbonato de calcio y
carbono sinttico) estn disponibles a partir de algunos fabricantes de instrumentos. Los
SRM de cemento de NIST con adiciones conocidas de caliza arcillosa de NIST (u otros
estndares adecuados) tambin deberan considerarse para verificar la calibracin del
instrumento.
NOTA A3.2: Vase los Mtodos de Ensayo ASTM E1019 para ms informacin sobre la
determinacin de carbono por el mtodo de medida instrumental de combustin.
A3.8.3
Mtodo de combustin gravimtrica - El mtodo de combustin
gravimtrica, realizado de acuerdo con la ASTM E350, es adecuado para la determinacin
de carbono en concentraciones de 0,05 a 1,80 % en masa (como dixido de carbono en
concentraciones de 0,18 a 6,60 % en masa). En este Mtodo de Ensayo, la muestra deber
quemarse en una corriente de oxgeno. Entonces, el dixido de carbono en los gases
desprendidos deber recolectarse en un absorbente conveniente y su masa determinada. El
tiempo de anlisis deber ser menor a 10 min.
NOTA A3.3: Vase la ASTM E350 para mayor informacin sobre la determinacin de carbono por el
mtodo gravimtrico de combustin.
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A3.9
Clculo e informes
A3.9.1
en masa.
A3.9.2
Clculo de carbono orgnico total por diferencia - El carbono orgnico total
deber calcularse substrayendo el carbono inorgnico determinado de acuerdo con el
apartado A3.7.2 del carbono total tal cual se determina por una de las opciones detalladas
en el apartado A3.8 como sigue:
COT = Tc Ti
donde:
COT
Tc
=
masa, y
(A3.1)
Ti
=
carbono inorgnico total determinado en la muestra (Apartado
A3.7.2), % en masa.
A3.9.3
Clculo del carbono orgnico total por mtodo de descarbonatacin - El
residuo insoluble deber calcularse como sigue:
(A3.2)
donde:
R
m1
peso de la muestra, g,
m2
m3
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(A3.3)
donde:
COT
C1
=
en masa.
A3.10
Precisin y sesgo
A3.10.1
Precisin - Un estudio completo inter-laboratorios no ha sido terminado por
ASTM para este mtodo de ensayo, por lo tanto ninguna informacin de precisin est
disponible en este momento (vase la Nota A3.4).
NOTA A3.4: La CSA A3004-D2, en la que se basa este procedimiento, expresa que para que un
ensayo de de-carbonatacin sea conducido adecuadamente:
(a)
(b)
A3.10.2
Sesgo - El sesgo no puede determinarse porque no est disponible ningn
material que tenga un valor de referencia aceptado.
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ANEXO B
(INFORMATIVO)
B1.
ENSAYO DE CONFORMIDAD EN RELACIN A UN VALOR AM
ESPECIFICADO
B1.1
Una verificacin de la conformidad con un valor especificado de azul de
metileno puede llevarse a cabo haciendo una nica adicin de solucin de colorante. El
volumen de solucin de colorante a ser inyectada al mismo tiempo se da en la siguiente
ecuacin:
(B1.1)
donde:
V2
M1
=
el valor de AM especificado, en g de colorante por 100 g de la
MB1
muestra procesada, y
V1
=
el volumen de la solucin de colorante en mL adsorbida por alguna
caolinita agregada.
B1.2
Despus de la preparacin de una porcin del ensayo, la suspensin debera
prepararse usando la porcin del ensayo, el agua y, si fuera necesario, la caolinita, pero
incluyendo el volumen de la solucin de colorante. El ensayo de la mancha debera
llevarse a cabo despus de agitar la suspensin durante 8 min a 400 40 r/min. Si el
ensayo de la mancha es positivo, se puede asumir que la caliza se ajusta a la especificacin.
Sin embargo, si el ensayo de la mancha es negativo, la determinacin completa que se
describe en el Anexo A2 debera llevarse a cabo.