Carboline Manual Productos AR

S I S T E M A S
D E
P R O T E C C I N
A N T I C O R R O S I V A
South
Cone
South
Cone
Especialistas en
soluciones anticorrosivas
Pinturas Anticorrosivas
Uno de los produtores mundiales mas
importantes de revestimientos
anticorrosivos, pinturas de alta
perfomance, tanto para la industria
como para la proteccion de la corrosion
y el mejoramiento estetico de
productos fabricados en linea ( OEMOriginal Equipment Manufacturers).
Su lnea incluye pinturas especialmente
formuladas para la proteccin
anticorrosiva de plantas qumicas,
nucleares, alimenticias, papeleras,
mineras, para tratamientos de aguas,
refineras, plataformas petroleras,
ferrocarriles, etc.
> Epoxis Autoimprimantes
> Poliuretanos
> Bituminosos
> Zinc Orgnicos e Inorgnicos
> Fondos Anticorrosivos
> Fenlicos, Vinlicos
> Acrlicos hidrosolubles
> Uretanos Elastomericos
(poliureas)
Planta Industrial Garin - Argentina

South
Cone
StonCor South Cone con ms de 30 aos de experiencia en el pas, empresa del StonCor Group,
ofrece al mercado industrial una solucin integral en la proteccin anticorrosiva.
Dicha solucin est compuesta por tres lneas de productos:
Pinturas Antcorrosivas
www.carboline.com
Pisos Industriales
www.stonhard.com
Rejillas y premoldeados en PRFV
www.fibergrate.com
Stoncor South Cone S.A.
Stoncor Worldwide
Einstein 1095 - Parque O.K.S.
USA - Maple Shade. NJ. USA
(B1619JWA) Garn-Bs.As.
Canada - Whitby, Ontario
(54) 03327-442222 - Fax:442223
Mexico - Mexico City, Mexico
stoncor@stoncor.com.ar
Stoncor South Cone - Buenos Aires, Argentina
www.stoncor.com
Europe - Brussels, Belgium
www.stoncor.com.ar
Middle East - Dubai, U.A.E.
Argentina Brasil Chile
Africa - Johannesburg, South Africa
Peru Uruguay Bolivia Paraguay
Asia - Hong Kong, PRC
Carbozinc
Imprimantes con Polvo de
Cinc
Carboweld11
Datos de Seleccin y Especificacin
Sustratos y Preparacin de Superficies
Tipo Genrico
Recubrimiento inorgnico de zinc autocurante.

La base y el polvo de cinc han de mezclarse
antes de usar.
General
Descripcin
Imprimacin inorgnica de zinc soldable. Las

soldaduras hechas sobre acero recubierto con
Carboweld 11 se comportan igual que sobre el
acero sin recubrir. EL CARBOWELD 11 protege
catodicamente durante al menos 12 meses en
ambientes normal y marino.
Las superficies deben estar limpias y secas.

Emplear mtodos adecuados para remover
suciedad, polvo, aceites y todo otro
contaminante que puedan interferir con la
adherencia de la pintura.
Acero
Al Carbono
No inmersin: SSPC-SP6 con Perfil de

Rugosidad de 38 a 75 micrones.
Caractersticas
Color
Ideal como imprimacin para aplicacin en

taller.
El acero protegido con CW11 puede soldarse
tan rpida y fcilmente como el acero desnudo.
No provoca prdida de resistencia en la
soldadura.
Se aplica por mtodos convencionales o
airless.
Seca el tacto y puede manejarse en 3-5
minutos.
No apto para inmersin excepto para
almacenamiento de solventes.
Excelente resistencia qumica a la exposicin
de solventes, tambin para exposicin de
vapores, sustancias, cidos, alcalinas y
soluciones salinas.
Muy buena flexibilidad y resistencia a la
intemperie y a la abrasin (aumenta a medida
que envejece)
Equipos de Aplicacin
Aspersin
(General)
Los siguientes equipos de aspersin son

apropiados y estn disponibles en fabricantes
como Blinks, DeVilbiss y Graco. Mantenga el
material en agitacin suave durante la
aplicacin. Si la aplicacin se detiene por ms
de 10 minutos recircule el material remanente en
la lnea de esperado. No deje sin mezclar el
imprimante en las vlvulas durante los paros.
Aspersin
Convencional
Agitacin continua equipada con reguladores

duales y manguera de 3/8 de pulgada interno y
entre 15 y 20 metros de longitud.
Gris.
Apariencia
Mate.
Imprimacin
Auto-imprimante.
Acabados
Carbozinc 11 y 11 FG: Acrlicos; Epoxis;

Vinlicos; Epoxi Bituminoso, Siliconas,
Poliuretanos y caucho clorado.
Espesor
Pelcula Seca
20 a 40 micrones dependiendo del tipo de

aplicacin.
% Slidos
En peso
48% 2%
Contenido de zinc en Pelcula seca 86% 1%
Rendimiento
Terico
Inmersin: SSPC-SP5 con Perfil de Rugosidad

de 25 a 40 micrones.
Airless
(Spray)
De suministro: 45 g/l
Valores nominal / Puede variar segn color.
Resistencia a
Temperatura en
Seco
Continuos:
No-Continuos:
Datos de
Soldadura
Automtica: El CARBOWELD 11 aplicado al

espesor recomendado, puede soldarse a
velocidad de 122 cm/min. (48/min.)
Depende esta velocidad del espesor de chapa y
del tamao del cordn de soldadura.
Incluye los los siguientes procesos:
1) Arco sumergido. 2) FluCore. 3) Arco corto. 4)
Metal inerte gas (MIG).
Boquilla
GG
E
Orificio
GGPE
704
aprx 9-10cfm@30psi
Relacin bomba:
30:1(min.)
Salida GPMl:
3.0 (min.)
Manguera Material:
3/8 I.D. (min.)
Tamao boquilla:
.019" a .025"
Presin Salida:
1900-2100 PSI
Malla filtro
60 mesh
Se recomienda empaquetaduras de tefln (disponibles
para cada fabricante)
Brocha
Slo para pequeos retoques.

Usar brochas de cerda natural, evite varias
pasadas.
Rodillo
No recomendado.
11,5 m2/lt @ 25 micrones.

Deben considerarse prdidas por mezcla y
aplicacin.
Valores VOC
Fabricante
Blinks 18 o 62
DeVilbis P-MBC
O JGA
394C
427C
Manual: El CARBOWELD 11 puede soldarse

fcilmente con cualquier electrodo con nmero
MIL E, entre 6010 y 10018.
Marzo 09 Rev.1
La informacin contenida en esta ficha tcnica contiene lo mejor de nuestros conocimientos, sus datos son ciertos en la fecha de su publicacin y estn sujetos a
modificaciones sin previo aviso. El usuario debe contactar con Carboline para verificar correcciones antes de especificar o cursar su pedido. Garantizamos nuestros
productos conforme al control de calidad Carboline. No asumimos ninguna responsabilidad sobre rendimientos, comportamiento o daos por uso o almacenamiento
debido a que estos factores no pueden ser controlados por nosotros. Nuestra responsabilidad, si la hubiera, solo nos compromete a reponer el suministro. Ninguna
otra garanta de ninguna clase es ofrecida por Carboline expresa o implcitamente ni legal, ni estatuaria, ni de otra forma, incluida su comercializacin o aptitud para
un uso especfico.
Carboweld 11
Mezcla & Dilucin
Mezcla
Tiempos de Curado
Homogeneizar perfectamente la base, y a

continuacin mezclar ambos componentes,
aadiendo el polvo poco a poco sobre el
vehculo mientras se agita. Utilizar agitador
mecnico. Agitar hasta que se encuentre la
mezcla libre de grumos. Pasar por tamiz malla
30 antes de aplicar. Para usar cantidades
menores que las del contenido de los envases,
mezclar en la siguiente relacin en peso:
Vehculo, 100 partes; polvo, 73 partes.
Temperatura de
Sup. & 50% HRA
Repintado.
Seco al tacto
2 Horas
40 minutos
15 minutos
5 minutos
3 minutos
-18C
4C
16C
27C
38C
Curado mnimo
operacin
normal
5 das
12 horas
6 horas
4 horas
2 horas
Tcnicas especiales de dilucin y aplicacin pueden requerirse por encima o

por debajo de las condiciones normales. (Temperatura con ms de 50% de
humedad relativa).
Dilucin
En tiempo fro diluir hasta un 12% en volumen

con Diluyente C21 (debajo de 10C). Para
tiempo caluroso o ventoso usar Diluyente C33.
Empaque, Manejo & Almacenaje
Vida til
2 das a 24C. El material se espesa

excesivamente pasado este tiempo impidiendo
su aplicacin. Los tiempos pueden variar
sensiblemente de mayor a menos temperatura.
Peso de Empaque
(Aproximado)
Seguridad
Ventilacin
Precaucin
Usar Diluyente C2 o Acetona. Eliminar la

pintura endurecida con solucin de soda
custica al 10%. Recordar que dicha solucin
ataca al aluminio.
Lea y siga cuidadosamente las precauciones
descritas en la Ficha Tcnica y en la Hoja de
Seguridad de este producto. Emplee las
precauciones de seguridad normales. Personas
hipersensibles deben usar ropa de proteccin,
guantes; debe aplicarse crema protectora en la
cara, manos y reas de la piel expuestas.
Cuando se aplica en interior de tanques y en
reas confinadas, debe usar ventilacin forzada
durante la aplicacin y el curado. El sistema de
ventilacin debe tener capacidad de prevenir la
concentracin de vapores de solvente para
alcanzar l lmite menor de explosin de los
solventes. Adicionalmente todo el personal debe
usar respiradores o equipos de suministro de
aire fresco.
Este producto contiene solventes inflamables.
Aparte cualquier fuente de llamas o chispas.
Todo equipo elctrico e instalaciones de
iluminacin deben ser a prueba de explosin. En
reas donde exista riesgo de explosin, los
trabajadores deben usar herramienta no-ferrosa,
ropa conductiva y zapatos antichispa.
Kit de 20 Lts.
30.6 kg
Kit 4 Lts. Parte A 3.53 Lts (Lata incompleta)

Parte B (Polvo 2.6 Kg)
Limpieza & Seguridad

Limpieza
Kit de 4 Lts.
6.13 kg
Kit 20 Lts. Parte A 17.36 Lts (Lata incompleta)

Parte B (Polvo 12.7 Kg)
Punto de Inflamacin CARBOWELD Base
Diluyente C33
Diluyente C21
11C
38C
12C
Almacenaje (General)
En interiores.
Temperatura Almacenaje
& Humedad
4-43C
0-90% Humedad Relativa
Vida til
En envase (*)
Base: 18 meses a 24C.

Polvo: 24 meses a 24C.
Nota: El CARBOWELD 11 formar piel cuando los envases se dejan abiertos,

pero no afectar a su comportamiento, aunque hay que eliminarla antes de
usar la pintura.
(*) Vida til: Vlida si los envases son los originales, sin abrir
y estn almacenados bajo las condiciones recomendadas.
PRECAUCION:
1)
El
producto
est
indicado
exclusivamente para uso industrial. 2) Leer y seguir
advertencias de esta Ficha Tcnica y de las
correspondientes Hojas de Seguridad.
Condiciones de Aplicacin
Condicin
Material
Superficie
Ambiente
Humedad
Normal
4-35C
4-43C
4-35C
40-90%
Mnima
-18C
-18C
-18C
10%
Mxima
54C
93C
54C
95%
No aplicar cuando la temperatura de la superficie sea menor de 3C por

encima del punto de roco.
Stoncor South Cone S.A. - Einstein 1095 Pque. Industrial OKS-(B1619JWA) Garn, Pcia. Bs. As. TE: 54-3327-44-2222 FAX: 44-2223
Carbozinc11&11FG
Datos de Seleccin & Especificacin

Tipo Genrico
Inorgnico De Zinc Base Solvente
Descripcin
Comprobado tiempo de resistencia galvnica

a la
corrosin en los ambientes ms agresivos. Por ms de 35
aos, Carbozinc 11 (CZ 11) ha sido el estndar de la
industria para la proteccin de alto desempeo en
inorgnicos de zinc en estructuras de acero por todo el
mundo.
Caractersticas
CZ 11 cumple la clase B del coeficiente de friccin y

rugosidad para su uso en superficies grasosas con el
polvo de zinc No. 73.
Rpido curado. Secado para manejo en 45 minutos a
60F (16C) y con humedad del 50%.
Cura a baja temperatura por debajo 0F (-18C).
Alta carga de zinc.
Cumple con los requerimientos de FDA en color gris.
Disponible en ASTM D520, tipo II versin del zinc.
Muy buena resistencia al salitre.
Puede ser aplicado con el equipo airless o
convencional.
Cumple con el VOC en ciertas reas.
CZ 11 FG
Econmico por su baja carga de zinc.

Cumple con el VOC para talleres/fabricantes.
Color
Verde; Gris.
Consultar disponibilidad de colores para productos de
fabricacin local.
Apariencia
Mate
Imprimante
Auto-imprimante
Acabados
No requerido para ciertas exposiciones. Puede ser

recubierto con epxicos, poliuretanos, acrlicos, AltasTemperaturas y otros segn lo recomendado por su
representante de ventas de Carboline. Bajo ciertas
condiciones, una capa de niebla se requiere para reducir
al mnimo el burbujeo del acabado.
Espesor de
Pelcula Seca
50-75 micrones. No se recomienda aplicar en espesores

de ms de 150 micrones.
% Slidos
En peso
Contenido de zinc
En peso en pelcula
Seca.
CZ 11
79% 2%
CZ 11 FG
74% 2%
85% 2%
79% 2%
Rendimiento
Terico
CZ 11: 22.8 m2/l a 25 micrones.

8.2 m2/l a 75 micrones.
CZ 11 FG: 19.4 m2/l a 25 micrones
Calcule prdidas en aplicacin.
Valores VOC
Carbozinc 11
EPA Mtodo 24: 479 g/l.

Dilucin: Para uso en talleres de fabricacin, solamente para
permanecer en conformidad de VOC de acuerdo con
estndares de EPA.
Sustratos & Preparacin de Superficies

General
Las superficies deben estas limpias y secas. Emplee

el mtodo adecuado para remover suciedad, polvo,
grasas y otros contaminantes que puedan interferir en
la adhesin de recubrimiento.
Acero
No Inmersin: SSPC-SP6 con Perfil de Rugosidad:

25 - 75 micrones.
Inmersin: SSPC-SP5. Arenado metal blanco, con
Perfil de Rugosidad: 25-75 micrones.
Datos de Desempeo
Mtodo
ASTM A-325
Coeficiente
De deslizamiento
ASTM B117
Niebla Salina
ASTM D3363
Lpiz Dureza
AASHTO M300
Inmersin
de
boquete blindado
Sistema
Metal
arenado
1 mano
CZ11
1 mano
CZ11 de
50 m de
film seco
diluyente,
sobre
metal
arenado
1 mano
de CZ11
1 mano
CZ11
sobre
metal
arenado
Resultados
Cumple con requerimientos
para Clase B (150 micrones
pelicula seca)
Reporte
02722
Sin oxidacin,
ampollamiento, cuarteado o
delaminacin 43000 horas
de moderada salinidad
sobre la superficie
solamente
SR408
Lpiz dureza 2H
03278
Sin ampollamiento ni
oxidacin de pintura o el
metal desnudo luego de 650
horas de inmersin en 5%
de cloruro de sodio; en un
rea desnuda circular de
1.5.
02514
Los reportes de las pruebas e informacin adicional estn disponibles bajo

pedido escrito.
6% Diluyente C21: 492 g/l

Estos valores son nominales.
Valores VOC
Carbozinc 11 FG
EPA Mtodo 24: 515 g/l

Adelgazado:
Resistencia a
Temperatura en
Seco
Continuos:
399C
No - Continuos:
427C
Con los acabados recomendados de silicona:
Continuos:
538C
No - Continuos:
649C
Enero 12 Rev. 5
La informacin contenida en esta ficha tcnica contiene lo mejor de nuestros conocimientos, sus datos son ciertos en la fecha de su publicacin y estn sujetos a modificaciones sin previo aviso. El
usuario debe contactar con Carboline para verificar correcciones antes de especificar o cursar su pedido. Garantizamos nuestros productos conforme al control de calidad Carboline. No asumimos
ninguna responsabilidad sobre rendimientos, comportamiento o daos por uso o almacenamiento debido a que estos factores no pueden ser controlados por nosotros. Nuestra responsabilidad, si la
hubiera, solo nos compromete a reponer el suministro. Ninguna otra garanta de ninguna clase es ofrecida por Carboline expresa o implcitamente, ni legal, ni estatuaria, ni de otra forma, incluida su
comercializacin o aptitud para un uso especfico.
Carbozinc 11&11 FG
Aspersin
(General)
Soplete
Convencional
Airless
Precaucin

apropiados y estn disponibles en fabricantes
como Binks, DeVilbiss y Graco. Mantenga el
material en agitacin suave durante la aplicacin.
Si la aplicacin se detiene por mas de 10 minutos
recircule el material remanente en la manguera.
No deje material preparado en la misma durante
las paradas.
Marmita de presin con agitacin continua y doble
reguladores. Manguera de D.I. 3/8 min. Largo
mx 15m. Orificio de aguja D.I 0.07 y cabezal
apropiado.
Relacin bomba
30:1
Salida GPM
3.0 (min.)
Manguera Material
3/8 D.I.
Tamao boquilla
0.019 - 0.025
Salida PSI
1900-2100
Malla filtro
60 mesh
Se recomiendan empaquetaduras en tefln.
Brocha
nicamente para retoques en las soldaduras y

bordes. Use brocha de cerda natural, evite hacer
varias pasadas.
Rodillo
No recomendado
Mezcla & Dilucin

Mezcla
Agite por separado la parte A, entonces combine y

mezcle como sigue. Vierta el polvo de zinc muy
lentamente en la base premezclada con agitacin
continua. Mzclese hasta que es libre de terrones.
Vierta la mezcla a travs de un tamiz malla 30.
Esta operacin deber realizarse preferiblemente
con equipo mecnico. SE RECOMIENDA NO
MEZCLAR KITS PARCIALES.
Relacin
De mezcla en
Peso
CZ 11
2.16 partes de polvo
por cada parte lquida.
Dilucin
Para pulverizacin con airless diluir hasta 4% con

Diluyente C33. Para temperaturas ambientes
debajo de 10C usar Diluyente C21 hasta 6%. Con
sistemas convencionales consultar al Dto. Tcnico
Carboline. El uso de solventes no suministrados por
CZ 11 FG
1.4 partes de polvo
Por cada parte lquida.
Carboline
pueden
afectar
adversamente
el
desempeo del producto e invalidar la garanta sea
expresa o implcita.
Vida til
8 horas a 24C. La vida til termina cuando la pintura

pierde cuerpo y comienza a perder viscosidad. Los
tiempos de vida til sern menores a temperaturas
ms elevadas.

Limpieza
Seguridad
Ventilacin
personal debe usar respiradores o equipos de

suministro de aire fresco.
Este producto contiene solventes inflamables. Aparte
cualquier fuente de llamas o chispas. Todo equipo
elctrico e instalaciones de iluminacin deben ser a
prueba de explosin. En reas donde exista riesgo de
explosin, los trabajadores deben usar herramienta
no-ferrosa, ropa conductiva y zapatos antichispa.
Utilice el diluyente C21 o el alcohol isopropilico. En

caso de que haya derramamiento, absorba y disponga
de acuerdo con regulaciones aplicables locales.
Lea y siga cuidadosamente las precauciones descritas
en las Fichas tcnica y en las Hojas de Seguridad de
este producto. Emplee las precauciones de seguridad
normales. Personas hipersensibles deben usar ropa
de proteccin, guantes; debe aplicarse crema
protectora en la cara, manos y reas de la piel
expuestas.
Cuando es usado para interior de tanques y en reas
confinadas, debe haber ventilacin forzada durante la
aplicacin y el curado. El sistema de ventilacin debe
tener capacidad de prevenir la concentracin de
vapores de solvente para alcanzar l lmite menor de
explosin de los solventes. Adicionalmente todo el
Condicin
Normal
Mnimo
Mximo
Material
4-35C
-18C
54C
Superficie
4-43C
-18C
93C
Ambiente
40-95C
-18C
54C
Humedad
40-60%
30%
95%
Este producto requiere que la temperatura de la superficie est 3C por

arriba del punto de roco. La condensacin sobre la superficie puede causar
flash rusting sobre el acero arenado y esto interfiere con la adecuada
adhesin al sustrato. Tcnicas especiales de aplicacin debe ser usada para
condiciones arriba o abajo de las condiciones normales.
Tiempos de Curado
Temperatura de
Superficie
Seco para manipuleo
-18C
4C
16C
27C
38C
4 Horas
1 Hora
Hora
Hora
Hora
Seco para repintado

y acabado con otras
pinturas
7 das
48 Horas
24 Horas
18 Horas
18 Horas
Los tiempos estn basados en 75-100 micrones espesor de pelcula seca.

Altos espesores, ventilacin insuficiente o temperaturas bajas pueden
requerir de tiempos de curado ms largos. Los niveles de humedad debajo
del 50% requerirn tiempos de curado ms largos. Notas: Cualquier
aparicin de sales en la superficie del zinc como resultado de la exposicin
prolongada a la intemperie debe ser removida antes del uso de
recubrimientos adicionales. Tambin, el zinc flojo se debe quitar de la
pelcula curada frotando con el cepillo de fibra de vidrio si: 1) el Carbozinc 11
es utilizado sin ninguna capa adicional en servicio de inmersin puede
presentarse deterioro en la capa superficial del mismo, o 2) cuando se
pulveriza en seco se sobrepulveriza y es evidente en la pelcula curada y
en el acabado aplicado. Para acelerar el curado donde la humedad relativa
esta debajo del 40%, permita un curado en el ambiente de dos horas inicial.
Siga el curado de 2 horas con niebla de agua el vapor para mantener la
superficie hmeda por un mnimo de 8 horas, hasta que la superficie pintada
alcance una dureza del lpiz "2H" por ASTM D3363.
Tiempo mximo de repintado: Ilimitado. Debe estar limpio y seco antes de
aplicar un acabado. Consulte con su representante tcnico de Carboline para
informacin especfica.

Presentacin
Kits:
Parte A:
Parte B:
CZ 11
4 Lts
3.24 Lts.(*)
7 Kg.
CZ 11
CZ 11 FG
20 Lts.
20 Lts.
16.2 Lts.(*) 16.2 Lts.(*)
35 Kg.
24.35 Kg.
(*): Latas incompletas

Peso de Empaque
(Aproximado)
Carbozinc 11
Kit de 8 Lts.
(10.24 kg)
Peso de Empaque
(Aproximado)
Carbozinc 11 FG
Kit de 20 Lts.
(41 kg)
Punto de Inflamacin
Parte A: 13C
Polvo de zinc: N/A
En interiores.
& Humedad
4-43C
Vida til:
En envase (*)
Parte A: 12 meses a 24C

Parte B: 24 meses a 24C
Kit de 20 Lts.
(51.2 kg)
(*): Vlida si los envases son los originales, sin abrir y estn
almacenados bajo las condiciones recomendadas.
Stoncor South Cone S.A. Einstein 1095 Pque. Industrial OKS (B1619JWA) Garn, Pcia. Bs. As. TE: 54-3327-44-2222 FAX: 44-2223
Carboweld 622
Tipo Genrico
Epoxi fenalcamina con xido de hierro micceo.
General
Descripcin
Imprimacin para proteccin de arenado en

interior de tanque que cura a baja temperatura
de corto tiempo de repintado, tolerante a la
humedad durante la aplicacin y el curado.
Carboweld 622 puede aplicarse directo al metal
como imprimante anticorrosivo y es apto para
superficies nuevas o existentes. Tiene un
secado rpido para manipuleo. Contiene alto
contenido de refuerzos de escamas inertes.
Las superficies debern estar limpias y secas.

suciedad, polvo, aceites
y todo otro
contaminante que pueda interferir con la
Acero:
Inmersin: SSPC-SP10: Arenado o metal casi

blanco.
Perfil de Rugosidad: 40 a 50 micrones.
No-Inmersin: SSPC-SP6: Arenado comercial.
Perfil de Rugosidad: 40 a 50 micrones.
En exposiciones benignas puede hacerse la
preparacin superficial manual mecnica SSPC2, SSPC-3 o SSPC-SP11
Caractersticas:
Curado a baja temperatura (-7C)
Excelente imprimante para proteccin de
arenado.
Excelentes caractersticas de aplicacin
Repintado en tiempos cortos
Tolera humedad durante la aplicacin
Color:
Rojo.
Consulte disponibilidad de colores para
productos de fabricacin local.
Apariencia
Satinado.
Imprimacin
Auto-imprimante.
Acabados
Segn exposicin.
Espesor
Pelcula Seca
50 a 75 micrones por capa.
% Slidos
En Volumen 47 +/- 2% (A + B)
Rendimiento
Terico
18.4 m/litro a 25 micrones

Tener en cuenta mermas por rugosidad de sustrato, mezcla y aplicacin.
Valores VOC
En envase mezclado:
453 g/l
Puede diluirse con diluyente C2 al 5%.
Estos valores nominales pueden variar con el
color.
Resistencia a
Temperatura en
Seco
Continua:
No-Continua:
Limitaciones
Decoloracin y entizado puede observarse en

exposicin a rayos UV.
82C
104C
Esta lista es una gua general de equipos para la aplicacin de este producto.
En Obra pueden ser necesarios ajustes a estas guas para obtener el
resultado
Deseado.
Aplicacin
Spray
Mantener la pistola a 30-35 cm de la

superficie en forma perpendicular.
Spray
Aspersin
(Convencional)
Convencional Tacho a presin con agitacin

continua equipado con reguladores duales y
manguera de 3/8 D.I. mnimo, 0.70 D.I. pico de
fluido y apropiado cabezal de aire.
Airless
(Spray)
Relacin bomba:
Volumen:
Salida:
Material:
Manguera:
Tamao Picos:
45:1 (min.)
11.5 l/min min
2.5 gal/min
12.5 mm min
1/2 D.I. (min.)
0.43 a 0.53 mm
(0.017 0.021)
Presin Salida:
140 a 175 Kg/cm
2000-2500 psi
Tamao filtro:
30-60 malla
El siguiente equipo Spray ha sido considerado
apropiado y esta disponible en proveedores
Binks, DeVilbiss y Gracco.
Bomba
Pistola
Huskie
Graco 207-300
DeVilbiss
Binks Model 520 Bulldog 45:1
Jpiter 8D
*Se recomienda utilizar empaquetaduras de tefln.
Brocha & Rodillo Para aplicaciones sobre superficies hmedas

(no mojadas) se recomienda el uso de brocha y
rodillo. Mltiples capas pueden ser requeridas
para obtener la apariencia deseada, el espesor
de pelcula seca y el adecuado cubritivo. Evitar
excesivo rebrocheo o rodillado. Para mejores
resultados, repasar dentro de los 10 minutos a
24C.
Use brocha de cerda mediana. Use rodillos
sintticos de pelo corto con mango Fenlico.
Sep. 09 Rev. 1
un uso especfico.
Carboweld 622
Mezcla & Dilucin
Tiempos de Curado
Mezcla
Agitar separadamente, luego combinar y agitar

nuevamente. NO MEZCLAR KITS PARCIALES.
Para espesores de 50 a 75 micrones
Dilucin
Diluir hasta 5% en volumen con diluyente C2.

Mantener la agitacin para asegurar la
consistencia evitando el asentamiento.
Relacin
De Mezcla:
Vida til
(Volumen)
: 1
3 horas a 24C.
La vida til termina cuando la pintura pierde
cuerpo y comienza a estar viscoso. La vida til
disminuir a altas temperaturas.

Limpieza
Use diluyente C2 o Acetona. En caso de

derrame, absorber y disponer de acuerdo a las
regulaciones locales disponibles.
Seguridad
Lea y siga todas las declaraciones de

precaucin descritas en la hoja tcnica y en la
hoja de seguridad para este producto. Emplee
las precauciones de seguridad normales.
Personas hipersensibles deben usar ropa de
proteccin, guantes y usar crema protectora en
la cara, manos y todas las reas expuestas.
Ventilacin
Precaucin

aire fresco.
Condicin
Material
Superficie
Ambiente
Humedad
Optima
16-24C
16-24C
16-24C
30-70%
Mnima
7C
-7C
-7C
0%
Mxima
32C
50C
35C
85%
En general los estndares de la industria indican que la temperatura

del sustrato debe estar arriba del punto de roco. Carboweld 622
puede tolerar sustratos con roco (no mojado). Ver la referencia en
equipos de aplicacin Brocha y Rodillo.
Temperatura
Superficie
@50% HRA
-7C
2C
10C
24C
32C
Seco para
Repintado
Seco al
manejo
Repintado
Mximo
24 horas
2 horas
1 hora
36 horas
16 horas
10 horas
45 das
45 das
30 das
30 minutos
30 minutos
3 horas
1.5 horas
30 das
15 das
Mayores espesores, ventilacin insuficiente o temperaturas bajas

pueden requerir de tiempos de curado ms largos, podra quedar
solvente entrampado y fallas prematuras. Excesiva humedad o
condensacin sobre la superficie durante el curado puede interferir
con el secado, puede causar decoloracin y puede resultar en una
superficie manchada. Cualquier mancha o entizado deber ser
removido con agua, lavando antes de repintar. Si el mximo
repintado ha sido excedido, la superficie deber ser lijada o barrida
con arena suavemente previo a la aplicacin de manos adicionales.
Para curado forzado consulte a nuestro Servicio Tcnico.
*Para aplicaciones y curado abajo de 2C, use deshumificador
antes, durante y despus de la aplicacin para prevenir la formacin
de escarcha sobre la superficie.
*No aplique a sustratos con formaciones de escarcha o hielo.
Deshumidifique, incremente la temperatura para eliminar el hielo de
la superficie.

Presentacin
Kit 4 Lts.
Parte A 3 Lts. (lata inc.)

Parte B 1 Lt.
Kit 20 Lts.
Parte A 15 Lts. (lata inc.)

Parte B 5 Lts.
Peso de Empaque
(Aproximado)
Kit 4 Lts.
6,8 Kg.
Kit 20 Lts.
35 Kg.
Punto de Inflamacin
Parte A:
Parte B:
Diluyente C2:
15C
23C
-20C
En interiores
& Humedad
Vida til
En envase (*)
4 - 38C
0-95% H.R.A.
PRECAUCION: 1) El producto est indicado exclusivamente para uso
industrial. 2) Leer y seguir advertencias de esta Ficha Tcnica y de las
Carboline 655

Tipo Genrico
Recubrimiento epoxi poliamida con alto

contenido de zinc. Las partes A y B se
mezclan antes de aplicar.
Descripcin
Fondo orgnico con zinc para la proteccin

de estructuras de acero econmico y de
fcil aplicacin. Cura brindando una pelcula
dura y resistente. El espesor recomendado
se obtiene con una sola mano.
Sustratos & Preparacin de Superficie

General:

suciedad, polvo, aceites, y todo otro contaminante
que pueda interferir con la adherencia de la
pintura.
Acero
Servicio No inmersin: Limpieza manual

mecnica segn SSPC-SP2 o SP3.
Servicio Inmersin: Arenado o granallado
comercial segn SSPC-SPC hasta lograr Perfil
Rugosidad 25 a 75 micrones.
Galvanizado
Limpiar acorde a SSPC-SP1. La superficie debe

estar limpia y seca.
Caractersticas
Ideal para mantenimiento.
Puede usarse como copa intermedia
sobre fondos inorgnicos.
Recubrimiento flexible resistente a la
abrasin y a la intemperie.
No recomendado sin acabado, para
exposicin a cidos fuertes, lcalis o
ambientes corrosivos.
Apariencia
Satinado.
Color
Gris.
Imprimante
Se recomienda aplicar sobre el sustrato o

sobre zinc inorgnico.
Acabados
Compatibles
Epoxis; Vinlicos; Cauchos clorados;

Acrlicos; Siliconas.
Espesor de
Pelcula Seca
75 micrones.
% Slidos
En Volumen
CARBOLINE 655
Aspersin
(General)
Aspersin
Convencional
45 1%.
Contenido Zinc
En Pelic. Seca
75%
Rendimiento
Terico
17,6 m2/l a 25 micrones.

5,9 m2/l a 75 micrones.
Resistencia a la
Temperatura
Continua:
Discontinua:
Limitaciones
No se recomienda para exposicin a cidos

fuertes, lcalis o ambientes corrosivos, sin
acabado.
Compatibilidad
con otros
Recubrimientos

apropiados y
estn disponibles en
fabricantes como Binks, DeVilbiss y Graco.
Mantenga el material en agitacin suave
durante la aplicacin. Si la aplicacin se
detiene por mas de 10 minutos recircule el
material remanente en la lnea de esperado.
No deje sin mezclar el primer in las vlvulas
durante los paros.
Agitacin
continua
equipada
con
reguladores duales y manguera de 3/8 de
pulgada interno y entre 15 y 20 metros de
longitud.
Airless
Relacin bomba
30:1 (min)
Salida GPM
3.0 (min.)
Manguera Material
3/8 I.D. (min.)
Tamao boquilla
019-0.25
Salida PSI
1900-2100
Malla filtro
60 mesh
Brocha
nicamente para retoques en las

soldaduras y bordes. Use brocha de cerda
natural, evite hacer varias pasadas.
Rodillo
No recomendado.
82C
110C
Aplicar directamente sobre el

sustrato o zinc inorgnico.
Otros fondos deben ser recomendados por
el Servicio Tcnico Carboline.
Marzo 09 Rev. 3
La informacin contenida en esta ficha tcnica contiene lo mejor de nuestros conocimientos, sus datos son ciertos en la fecha de su publicacin y estn
sujetos a modificaciones sin previo aviso. El usuario debe contactar con Carboline para verificar correcciones antes de especificar o cursar su pedido.
Garantizamos nuestros productos conforme al control de calidad Carboline. No asumimos ninguna responsabilidad sobre rendimientos, comportamiento
o daos por uso o almacenamiento debido a que estos factores no pueden ser controlados por nosotros. Nuestra responsabilidad, si la hubiera, solo nos
compromete a reponer el suministro. Ninguna otra garanta de ninguna clase es ofrecida por Carboline expresa o implcitamente, ni legal, ni estatuaria,
ni de otra forma, incluida su comercializacin o aptitud para un uso especfico
Carboline 655
Mezcla y Dilucin
Mezcla
Agite separadamente, luego combinar y

agitar. No mezclar Kits parciales.
Relacin de
Mezcla
1: 1 (EN VOLUMEN)
Dilucin:
Diluir hasta un 25 % en volumen con

diluyente C15.
El uso de solventes no suministrados o
aprobados por Carboline puede afectar
adversamente el desempeo del producto e
invalidar la garanta sea expresa o implcita.
Vida til:
6 Horas a 24C. La vida til del producto

termina cuando la pintura pierde cuerpo y
comienza a perder viscosidad. Los tiempos
de vida til sern menores a temperaturas
ms elevadas.

Limpieza
Seguridad
Ventilacin
Precaucin

derrame, absorber y disponer de acuerdo a
las regulaciones locales disponibles.
precaucin descritas en la hoja tcnica y
en la hoja de seguridad para este producto.
Emplee las precauciones de seguridad
normales. Personas hipersensibles deben
usar ropa de proteccin, guantes y usar
crema protectora en la cara, manos y todas
las reas expuestas.
Cuando se aplica en el interior de tanques o
en reas confinadas, debe ser usada
ventilacin forzada durante la aplicacin y el
curado. El sistema de ventilacin debe
tener capacidad de prevenir
la
alcanzar el menor lmite de explosin de los
solventes. El usuario debe testear y
monitorear los niveles de exposicin y
asegurar que todo el personal est por
debajo de las pautas.
Si no est seguro o no es capaz de
controlar los niveles use respirador de aire.
Este
producto
contiene
solventes
inflamables. Mantener lejos de chispas y
llamas abiertas. Todo equipo o instalacin
elctrica deber tener descarga
a tierra de acuerdo con los Cdigos
Elctricos Nacionales. En reas donde
existe riesgo de explosin, los operarios
deben usar herramientas no ferrosas y usar
Normal
Mnimo
Mximo
Material
16-32C
4C
38C
Superficies
18-29C
2C
66C
No aplicar cuando la temperatura de la superficie sea menor de

2C por encima del punto de roco. Tcnicas especiales de
aplicacin o dilucin pueden ser necesarias por encima o por
debajo de las condiciones normales. Consultar con el
departamento tcnico de Carboline para condiciones o
aplicaciones especficas.
Tiempos de Curado o
(Antes de aplicar el acabado)
10C
16C
24C
32C
48 Horas
24 Horas
16 Horas
8 Horas
Empaque, Manejo & Almacenamiento

Presentacin
Parte A: 8 Lts.
16 Lts.
Parte B: (4 Lts. x 2 latas)
Peso en Empaque
(Aproximado)
Kit 8 Lts. Kit 16 Lts.

15.6 Kg.
23.4Kg.
Punto de Inflamacin
Carboline 655 Parte A

Carboline 655 Parte B
Diluyente Carboline 15
Temperatura
& Humedad
En interiores.
(4-43C)
0-100% Humedad relativa
Vida til
En Envase (*)
CL 655 12 meses a 24C
4C
25C
25C
(*): Vlida si los envases son los originales, sin abrir y

estn almacenados bajo las condiciones recomendadas.
PRECAUCIN: 1) El producto est indicado exclusivamente
para uso industrial. 2) leer y seguir advertencias de esta Ficha
Tcnica y de las correspondientes Hojas de Seguridad.
n
Ambiente
13-28C
4
49C
Humedad
10-85%
0%
901%
Carbozinc 859
Datos de Seleccin y Especificacin....
Tipo Genrico
Epoxi Rico en Zinc Orgnico
General
Descripcin
Imprimante orgnico rico en zinc

con bajo
contenido de VOC y curado extremadamente
rpido para aplicaciones en taller y agilidad de
reparaciones en campo. Carbozinc 859 tiene
menos de 3.0 g/lt. de VOC (diluido) y es usado
extensivamente en prcticamente todos los
mercados industriales.
Las superficies deben estas limpias y secas.

Emplee el mtodo adecuado para remover
suciedad, polvo, grasas y otros contaminantes que
puedan interferir en la adhesin del recubrimiento.
Acero
SSPC-SP6 perfil de anclaje: 25 a 75 micrones.

SSPC-SP2/SP3 para retoques.
Caractersticas
Rpido curado. Seco para repintar en 30

minutos a 24C y 50% humedad relativa.

Cura a baja temperatura 2C.
Excelente adherencia y resistencia bajo
pelcula.
Cumple Clase B de criterios para aplicacin en
superficies con mala preparacin.
Aplicacin con airless o convencional.
Excelentes propiedades de aplicacin con
brocha o rodillo y adecuado para retoques.
Color
Verde.
Apariencia
Mate.
Imprimante
Auto imprimante.
Acabados
Puede ser recubierto con epxicos, Poliuretanos,

Acrlicos y otros recomendados por Carboline. En
algunas ocasiones es necesario aplicar una capa
ligera para minimizar la formacin de burbujas en
el acabado.
Espesor
Pelcula Seca
75 - 125 micrones.
No se recomiendan excesos de pelcula seca a

250 micrones en una capa.
Slidos %
Contenido de
Zinc por peso:
En volumen:
66% 2%
Aprobado de acuerdo a ASTM D2697
81% 2% en pelcula seca
Rendimiento
Terico
24 m2/l a 25 micrones
8.0 m2/l a 75 micrones
Calcule prdidas en mezcla y aplicacin.
Valores VOC
En empaque:
Datos de Desempeo
Prueba
Sistema
Resultados
A. 841 psi
A. Carbozinc 859
Neumtico
B. 859 / Poliuretano
ASTM D4541
B. 1,100 min. psi
C. 859/Epoxy/
Neumtico
Adhesin
Poliuretano
C. 602 psi
Elcometer
Carbozinc 859
Cumple
Coeficiente A-490 6 mils
Requerimiento
deslizamiento espesor seco 10%
Clase B
adelgazado
ASTM D522 A. 859
A. > 6%
Flexibilidad B. 859 / Poliuretano B. > 5%
A. 859
B. 859 / Poliuretano
Directo (intrusin),
ASTM D2794
A. 160
inch-pounds, sobre
Impacto
b. 100 min.
acero de 1/8steel
con equipo Gardner
Impact Tester,
A. Carbozinc
859/Epoxy/
Poliuretano
A & B sin oxido en el
Agua salada (5%
corte; y sin
ASTM D970 cloruro de sodio) a ampollamiento,
24C y 30 das.
ablandamiento o
Inmersin
decoloracin en ambos
B. 859 / Epoxi /
ambientes.
Poliuretano
Agua fresca a
24C,30 das
Reporte
03343
03343
03390
03617
03343
03343
03390
Los reportes de pruebas y otros datos estn disponibles bajo

requerimiento escrito.
326 g/l
Diluido con:
Diluyente C2:
374 g/l
Diluyente C33:
378 g/l
Valores nominales.
Use Diluyente C76 para proyectos con
requerimientos de diluyentes no fotoqumicos.
Resistencia a
Temperatura
en Seco.
Continuo
Intermitente:
204C
218C
Junio 11 Rev. 6
Carbozinc 859
Equipos para aplicacin
Gua General
Aspersin
(General)
..
El siguiente equipo es apropiado y puede estar disponible

en fabricantes como Binks, DeVilbiss y Graco. Agite la
mezcla durante la aplicacin.
Convencional
Olla a presin con agitacin contina equipada con

reguladores duales y manguera de 3/8 de ID.
Airless
Relacin bomba:
30:1 (min.)
Salida GPM:
3.0 (min.)
Manguera Material:
3/8 I.D. (min.)
Tamao Boquilla:
017-.023
Salida PSI:
2000-2200
Malla filtro:
60 mesh
Se recomiendan empaques en tefln.
Brocha
Unicamente para retoques en reas no mayores a 1 m2.

Use brochas de pelo mediano y evite repasar.
Rodillo
No se recomienda.
Mezcla y Dilucin
Mezcla
Mezcle primero la parte A, luego combine con el polvo de

zinc. Mezcle la parte B separadamente luego vace
lentamente la mezcla de A + Polvo con agitacin
continua. Agite hasta obtener una mezcla homognea y
libre de grumos. Pase la mezcla por un tamiz malla 30.
NO MEZCLE PORCIONES PARCIALES O PARTES DE
KITS.
Relacin
Parte A (Lata incompleta):
Parte B:
Polvo Zinc:
Dilucin
Vida Util
Kit de 4 Lts. Kit de 16 Lts.

1.75 Lts
7 Lts.
1 Lt.
4 Lts.
8.92 Kg.
35.7Kg.
Normalmente no requiere. Puede ser diluido con hasta

10% de diluyente C2 o C76. En ambientes clidos y con
viento conviene utilizar hasta 10% de diluyente C33.
El uso de solventes no suministrados por Carboline
pueden afectar adversamente el desempeo del producto
e invalidar la garanta sea expresa o implcita.
4 Horas a 24C a bajas o altas temperaturas.
La vida til termina cuando el recubrimiento se hace muy
viscoso para ser aplicado.
Limpieza y Seguridad.....
Limpieza
Use Diluyente C2 o Acetona.
Seguridad
Lea y siga cuidadosamente las precauciones descritas en

la hoja tcnica y en la MSDS de este producto. Emplee
las precauciones de seguridad normales. Personas
hipersensibles deben usar ropa de proteccin, guantes;
debe aplicarse crema protectora en la cara, manos y
reas de la piel expuestas.
Ventilacin
Precaucin
Cuando se aplica en interior de tanques y en reas

confinadas, debe usar ventilacin forzada durante la
tener capacidad de prevenir la concentracin de vapores
de solvente y evitar alcanzar el lmite menor de explosin
de los solventes. Adicionalmente todo el personal debe
usar respiradores o equipos de suministro de aire fresco.
explosin, los trabajadores deben usar herramienta noferrosa, ropa conductiva y zapatos antichispa.
Condiciones de aplicacin
Condicin
Normal
Mnima
Mxima
Material
60-85F
16- 29C
40F
4C
90F
32C
Superficie
60-90F
16- 32C
35F
2C
120F
49C
Ambiente
60-90F
16- 32C
35F
2C
110F
43C
Humedad
0-90%
0%
95%

arriba del punto de roco. La condensacin sobre la superficie puede
causar oxidacin superficial sobre el acero arenado y esto interfiere con la
adecuada adhesin al sustrato. Tcnicas especiales de aplicacin deben
ser usadas para condiciones fuera de las normales.
Tiempo de Curado
Temperatura de
Superficie.
& 50%
Humedad
Relativa
2C
10C
24C
32C
.
Secado
al
Manejo
Secado
para
Acabados /
Repintado
8 Horas
5 Horas
2 Horas
1 Hora
6 Horas
2 Horas
30 minutos
30 minutos
Estos tiempos estn basados en 75 micrones de pelcula seca. Espesores

mayores, ventilacin insuficiente o bajas temperaturas pueden requerir de
tiempos de curados ms largos, o tambin solvente atrapado puede
producir fallas prematuras en el recubrimiento.
Productos especficos de Acabado pueden ser usados para recortar los
intervalos de repintado. Consulte a personal de Carboline para
recomendaciones y pruebas especficas.
Tiempo mximo de repintado: Ilimitado. Debe estar limpio y seco antes de
aplicar un acabado. Consulte con su representante tcnico de Carboline
para informacin especfica.

Presentacin
Parte A (lata incompleta):
Parte B:
Polvo Zinc:

1.75 Lts
7 Lts.
1 Lt.
4 Lts.
8.92 Kg
35.7 Kg..
Peso en Empaque
(Aproximado)

(10 kg)
(48 kg)
Punto Inflamacin
Parte A:
Parte B:
Polvo de Zinc:
Almacenamiento (General)
En interiores
Temp de Almacenamiento
& Humedad
40-100F (4-38C)
Vida til(*) en envase
Parte A: Min. 36 meses a 24C

Parte B: Min. 24 meses a 24C
Parte C: 24 meses a 24C
48 F (9C)
38 F (3C)
NA
PRECAUCIN: 1) El producto est indicado exclusivamente para uso
industrial. 2) leer y seguir advertencias de esta Ficha Tcnica y de las
Carboguard
Epoxi Imprimantes
Carboguard 163

Tipo Genrico
Epoxy modificado.
Descripcin
Epoxi modificado de alta resistencia qumica y

versatilidad. Puede ser usado como masilla para
aplicaciones en tanques en reas de transicin:
uniones soldadas, acero con piting apernados,
roblonados, etc. Es ideal para reparacin o
reacondicionamiento de tanques antiguos. Tiene
excelente flexibilidad y puede aplicarse por
spray (plural component), caractersticas que lo
hacen diferente a aquellos productos que slo
pueden aplicarse por medios manuales.
Carboguard 163 puede utilizarse tanto sobre
concreto o acero que est expuesto a ambientes
corrosivos
moderados.
Sus
aplicaciones
incluyen pisos, caeras, tanques, recipientes,
en refineras, petroqumicas y plantas de
tratamiento de efluentes.
Caractersticas
Excelente adhesin a superficies preparadas

de acero y concreto.
Excelente resistencia a la abrasin.
Excelente flexibilidad; resistir la expansin o
contraccin en tanques o recipientes de gran
tamao.
No requiere imprimante o recubrimiento.
(Auto-imprimante)
Diseado para aplicaciones donde se usen
equipo de pulverizacin pluricomponente.

General
Todas las superficies debern estar limpias para

remover suciedad, grasa, calamina, xido flojo y
todo otro contaminante que pueda reducir la
Acero
Inmersin: SSPC-SP5
No inmersin: SSPC-SP6
Perfil de la superficie: 40-75 micrones
Hormign:
El hormign debe estar curado, 28 das a 24C y

50%
HRA
o
equivalente.
Lechadas,
desmoldantes,
agentes
curantes
y
endurecedores de hormign deben ser
eliminados antes de la aplicacin mediante un
mtodo correcto.
Datos de Desempeo
Resistencia al Corte: (ASTM D1002)...1820 psi
Resistencia a la Traccin (30-50 mils)...2700 psi
......22 % Elongacin
Resistencia al Corte (con matt de f. de v. de 450g/m2)4000 psi
....6% Elongacin
Resistencia a la abrasin (Taber Abrasin)89 mg de prdida
Color
Azul (0100)
Imprimacin
Auto-imprimante o sobre Phenoline 311.
Acabados
Depende de la exposicin. Consulte al Servicio

Tcnico de Carboline.
Espesor
Pelcula Seca
Segn se necesite; puede ser aplicado hasta

o 13 mm en una sola capa horizontal.
% Slidos
En Volumen
100%
Rendimiento
Terico
39.6 m2/l @ 25 micrones.

Resistencia a
Temperatura en
Seco
Continua: 93C
Discontinua: 121C
Se observa decoloracin y prdida de brillo
sobre los 93C.
Valores VOC
Segn suministro: 0 g/l
Limitaciones
Epoxies pierden brillo, se decoloran y entizan

en exposiciones al sol
Adhesin Elcometer (sobre acero grado SSPC-SP10).1400 psi

Adhesin Elcometer (sobre concreto hmedo) 800 psi
Exposicin
Solucin de cidos
Solucin de lcalis
Solventes alifticos
Sales
Agua
Petrleo crudo
Gasolina
Inmersin
Buena
Buena
Excelente
Excelente
Excelente
Excelente
Escelente
Vapores
Excelente
Excelente
Excelente
Excelente
Excelente
Excelente
Excelente
A continuacin se lista una serie de equipos apropiados para la
aplicacin de este producto. La lista es una gua general pudiendo
requerir, de acuerdo a las condiciones de trabajo, de adaptaciones
particulares.
Equipo de
Aplicacin
Pluri Componente
Equipo de bombeo con relacin de volumen 2:1

con filtros de entrada y salida.
Dos calentadores en lnea de 220 voltios.
Dos calentadores de banda. El material puede
necesitar precalentamiento, dependiendo de las
temperaturas de aplicacin y del sistema
empleado.
Marzo 11 Rev. 1
un uso especfico.
Carboguard 163
Dos bombas de transferencia de material
relacin 5:1
Bomba para lavado con solvente 23:1 con
tanque de reserva.
Usar conjunto de mangueras (A y B) con
aislante trmico y calefaccionado, dependiendo
de la temperatura ambiente. El dimetro interior
de la manguera debe ser 3/8 mnimo.
Usar manifold con mezclador esttico de 12
elementos. 8 mts de manguera de material de
de dimetro interior a una pistola airless
(Binks 1M, Graco XTR7, WIWA 500 o equiv.)
boquilla reversible de 0.025 a 0.031. Incluir un
segundo mezclador esttico de 6 elementos
antes de la pistola.
Llana, Brocha,
Rodillo o
Esptula
Recomendado para pequeos trabajos, retoques

despus de pulverizar. Cuando se aplique
material sobre hormign, stas sern las
herramientas
adecuadas
para
rellenar
oquedades, panales de abaje, etc.
Mezcla & Dilucin

Mezcla
PARA APLICACIN DE ESE MATERIAL SE

RECOMIENDA EQUIPO DE PULVERIZACIN
PLURICOMPONENTE.
Cuando se aplica mediante llana, brocha, rodillo
o esptula, se deben mezclar cada componente
por separado.
Relacin de
Mezcla
2:1 (A - B) en volumen.
Dilucin
No recomendada en ningn caso
Vida til
20 - 30 minutos a 24C
La vida til de la mezcla termina cuando el
material empieza calentarse y gelificarse. La
vida til se acorta con el aumento de
temperatura.
Seguridad & Limpieza

Limpieza
Use diluyente C2 o C76. En caso de derrame,

absorber y disponer de acuerdo a las regulaciones
locales disponibles.
Seguridad
Lea y siga todas las declaraciones de precaucin

descritas en la hoja tcnica y en la hoja de
seguridad
para este producto. Emplee las
guantes y usar crema protectora en la cara, manos
y todas las reas expuestas.
Ventilacin
Cuando se aplica en reas cerradas, debe haber

ventilacin forzada durante la aplicacin y el
curado. El sistema de ventilacin debe tener
capacidad de prevenir la concentracin de vapores
de solvente para alcanzar el menor lmite de
explosin de los solventes. El usuario debe testear
y monitorear los niveles de exposicin y asegurar
que todo el personal est por debajo de las pautas.
Si no est seguro o no es capaz de controlar los
niveles use respirador de aire aprobado.
Condicin
Material
Superficie
Ambiente
Humedad
Normal
43C
16C 27C
16C 27C
30 70%
Mnima
35C
10C
10C
0%
Mxima
60C
43C
38C
85%
Para aplicar sin pulverizacin, la temperatura normal del material ser de 24C y la mnima
de 16C.
No aplicar cuando la temperatura de la superficie sea menor a 3C por encima del punto de
roco. Para reducir emanaciones de vapor de agua y aire (outgassing) cuando se aplique
en sustratos de concreto, no aplique bajo luz solar directa o cuando la temperatura de la
superficie va en aumento. Se obtienen mejores resultados cuando las temperaturas
ambiente y de superficie son constantes o disminuyen. Tcnicas especiales de aplicacin
pueden ser necesarias por encima o por debajo de las condiciones normales.
Tiempos de Curado
Temperatura
de Superficie
@ 50%
Humedad
Relativa
10C
16C
24C
32C
Repintado.
Mximo
Curado final
72 horas
48 horas
24 horas
Los tiempos de curado final dependern

del recubrimiento/ revestimiento usado y
de las condiciones ambientales. Para la
mayora de los servicios; se recomienda
3-5 das @24C.
12 horas
Estos valores se encuentran referidos a pelculas de 625 micrones de espesor seco en las
condiciones de aplicacin descritas precedentemente. En la prctica puede resultar difcil
mantener regulares las temperaturas de curado y que pueden afectar los tiempos de
secados descritos. Si las temperaturas de curado se desvan de las indicadas durante el
ciclo de curado, se recomienda seguir los tiempos de secado de la tabla para la menor
temperatura ambiente alcanzada. Altos espesores de pelcula, ventilacin insuficiente o
temperaturas ms frescas requerirn tiempos ms largos de curado y puede generar que el
solvente quede atrapado y produzca fallas prematuras. Humedad excesiva o condensacin
sobre la pelcula de pintura durante el curado podrn ocasionar interferencias en el curado
y causar manchas o velados. Cualquier velado que pueda producirse en la capa de la base
debe ser eliminado (lavado) antes de proceder a aplicar la capa siguiente. Si el tiempo
mximo de repintado ha sido excedido, la superficie debe ser lijada o barrida con arena
previo a la aplicacin de recubrimientos adicionales.

Peso
En envase
(Aproximado)
Kit 1 Galn
8 Kg
Kit 15 galones
76 Kg
KIt 150 Galones

778 Kg
Punto de
Inflamacin
Parte A:
Parte B:
Almacenaje
(General)
Mantener en lugar cerrado.
Temperatura
Almacenaje
& Humedad:
4C 43C
Vida til
En Envase (*):
Parte A y B: Mnimo 24 meses a 24C
>93C
>93C
(*): Vlida si los envases son los originales, sin abrir y estn almacenados bajo las
condiciones recomendadas.
Carboguard 635

Tipo Genrico
Epoxi fenalcamina
Descripcin
Epoxi multipropsito que tiene una variedad de

caractersticas que incluyen curado a baja
temperatura, tolerante a superficies, rpido
repintado, tolerante a la humedad durante la
aplicacin y el curado y excelente proteccin
anticorrosiva. CG635 puede ser usado como
imprimante anticorrosivo directo a metal o como
capa intermedia sobre otros imprimantes. Es
apropiado
tanto
para
proyectos
de
mantenimiento como para construcciones
nuevas debido a sus excelentes caractersticas
de
mojado
de
superficies
y
rpido
endurecimiento. Tambin puede ser usado para
inmersin en agua dulce o salada (uso marino).
Ver Hoja del producto versin marina.

General

Acero:
SSPC-SP2 SSPC-SP3 estn recomendadas

como mtodos de limpieza para ambientes
moderados. Mximo desempeo con arenado o
granallado tipo SSPC-SP6 con rugosidad 40 a
75 micrones.
Hormign:
Debe estar curado, 28 das a 24C y 50% HRA o

equivalente. Generar un anclaje mediante medio
mecnico o qumico hasta obtener rugosidad
smil lija 80. Para recomendaciones de la
Preparacin Superficial en Hormigones consulte
al Departamento Tcnico.
Caractersticas:

Color:
Curado a baja temperatura (-7C)

Excelente proteccin contra corrosin
Excelentes caractersticas de aplicacin
Repinte en tiempos cortos
Tolera humedad durante la aplicacin
Repinte con acabados hasta en 180 das
Beige, Gris, Rojo, Negro y Blanco
Apariencia
Satinado.
Imprimacin
Auto-imprimante.
Acabados
Acrlicos, Sintticos, Epxicos, Poliuretanos
Espesor
Pelcula Seca
100-150 micrones por capa.
% Slidos
En Volumen 65 +/- 2% (A + B)
Rendimiento
Terico
25 m/litro a 25 micrones
En Obra pueden ser necesarios ajustes a estas guas para obtener el
resultado
Deseado.
Spray
Aspersin
(Convencional)
Airless
(Spray)
Convencional Tacho a presin con agitacin

continua equipado con reguladores duales y
manguera de 3/8 D.I. mnimo, 0.70 D.I. pico de
fluido y apropiado cabezal de aire.
Relacin bomba:
Volumen:
Salida:
Material:
Manguera:
Tamao Picos:
Presin Salida:
Tamao filtro:
30:1 (min.)
9.5 l/min min
2.5 gal/min
905 mm min
3/8 D.I. (min.)
.017-.021
2000-2500
30-60 malla
Tener en cuenta mermas por rugosidad de sustrato, mezcla y aplicacin.
Valores VOC
En envase mezclado:
Diluido con Diluyente C76:
Resistencia a
Temperatura en
Seco
Continua:
No-Continua:
Limitaciones
Permanecer sin cambios si es usado como

imprimante o capa intermedia. Decoloracin y
entizado puede observarse si es usado como
acabado.
296 g/l
334 g/l
82C
104C
Brocha & Rodillo Para aplicaciones sobre superficies hmedas

(no mojadas) la brocha y el rodillo son
preferidas. Mltiples capas pueden ser
requeridas para obtener la apariencia deseada,
el espesor de pelcula seca y el adecuado
cubritivo. Evitar excesivo rebrocheo o rodillado.
Para mejores resultados, repasar dentro de los
10 minutos a 24C.
Use brocha de cerda mediana. Use rodillos
sintticos de pelo corto con mango Fenlico.
Noviembre 10 Rev. 4
un uso especfico.
Carboguard 635
Mezcla & Dilucin
Tiempos de Curado
Mezcla
Agitar separadamente, luego combinar y agitar

nuevamente. NO MEZCLAR KITS PARCIALES.
Para espesores de 100 a 150 micrones
Dilucin
Diluir hasta 8% en volumen con diluyente C76.

Para aplicaciones con brocha o rodillo utilizar
C33 hasta 8% en volmen.
Relacin
De Mezcla:
Vida til
(Volumen)
: 1
3 horas a 24C.
cuerpo y comienza a estar viscoso. La vida til
disminuir a altas temperaturas.

Limpieza

Seguridad

Ventilacin
Precaucin
Cuando es usado en el interior de tanques o en

reas confinadas, debe ser usada ventilacin
forzada durante la aplicacin y el curado. El
sistema de ventilacin debe tener capacidad de
prevenir la concentracin de vapores de
solvente para alcanzar el menor lmite de
explosin de los solventes. El usuario debe
testear y monitorear los niveles de exposicin y
asegurar que todo el personal est por debajo
de las pautas. Si no est seguro o no es capaz
de controlar los niveles use respirador de aire.
Precaucin Este producto contiene solventes
inflamables. Mantener lejos de chispas y llamas
abiertas. Todo equipo o instalacin elctrica
deber tener descarga a tierra de acuerdo con
los Cdigos Elctricos Nacionales. En reas
donde existe riesgo de explosin, los operarios
deben usar herramientas no ferrosas y usar ropa
conductiva y zapatos antichispa.
Condicin
Material
Superficie
Ambiente
Humedad
Optima
16-24C
16-24C
16-24C
30-70%
Mnima
7C
-7C
-7C
0%
Mxima
32C
50C
35C
85%
En general los estndares de la industria indican que la temperatura

del sustrato debe estar arriba del punto de roci. Carboguard 635 es
el nico que puede tolerar sustratos con roci (no mojado). Ver la
referencia en equipos de aplicacin Brocha y Rodillo.
Temperatura
Superficie
@50% HRA
-7C
2C
10C
24C
32C
Seco para
Repintado
Seco al
manejo
Repintado
Mximo
24 horas
2 horas
1 hora
30 minutos
30 minutos
36 horas
16 horas
10 horas
3 horas
3 horas
180 das
180 das
180 das
180 das
180 das
Mayores espesores, ventilacin insuficiente o temperaturas bajas

pueden requerir de tiempos de curado ms largos, podra quedar
solvente entrampado y fallas prematuras. Excesiva humedad o
condensacin sobre la superficie durante el curado puede interferir
con el secado, puede causar decoloracin y puede resultar en una
superficie manchada. Cualquier mancha o entizado deber ser
removido con agua, lavando antes de repintar. Si el mximo
repintado ha sido excedido, la superficie deber ser lijada o barrida
con arena suavemente previo a la aplicacin de manos adicionales.
Para curado forzado consulte a nuestro Servicio Tcnico.
*Para aplicaciones y curado abajo de 2C, use deshumificador
antes, durante y despus de la aplicacin para prevenir la formacin
de escarcha sobre la superficie.
*No apliqu a sustratos con formaciones de escarcha o hielo.
Deshumidifique, incremente la temperatura para eliminar el hielo de
la superficie.

Presentacin
Kit 5 Lts.
Parte A 4 Lts.
Parte B 1 Lts.
Kit 20 Lts.
Parte A 16 Lts.
Parte B 4 Lts.
Peso de Empaque
(Aproximado)
Kit 5 Lts.
9 Kg.
Kit 20 Lts.
35 Kg.
Punto de Inflamacin
Parte A:
Parte B:
Diluyente C76:
7C
15C
-4.4C
En interiores
& Humedad
Vida til
En envase (*)
4 - 38C
0-95% H.R.A.
Carboguard885
(con opcional LT)

Tipo Genrico
Epxi Poliamida
Descripcin
Verstil pintura anticorrosiva que puede usarse como

fondo o capa intermedia y tambin como auto
imprimante y terminacin.
Puede aplicarse directamente sobre acero o sobre
fondos ricos en zinc.
Admite utilizar una amplia gama de pinturas de
terminaciones adems del mismo CG885.
Puede aplicarse sobre superficies poco preparadas.
La versin baja temperatura CG885 LT, cura a
1C.
Recomendada para la industria marina para ser
aplicada incluso bajo la lnea de flotacin.
Solo ciertos colores pueden especificarse para
servicios de inmersin (ver limitaciones).
Caractersticas
Color
. Listo para aplicar luego de mezclar. No requiere

dilucin ni perodo de induccin.
. Terminacin efectiva de bajo brillo para exterior de
tanques.
. Indicado como fondo, capa intermedia o
terminacin.
. Puede ser aplicado sobre substratos con
preparacin superficial de tipo manual
mecnica.
. CG885 Parte B tiene alternativa baja temperatura
(LT).
. Cumple regulaciones VOC.
Resistencia a
Temp. En Seco
Limitaciones:
Mate.
Imprimante
Autoimprimante. Puede aplicarse sobre pinturas

ricas en zinc. Se requieren tcnicas de mist coat
para minimizar el burbujeo sobre fondos inorgnicos
en zinc.
Acabados
Acrlicos; Alqudicos; Epoxi; Poliuretanos.
Espesor de
Pelcula Seca:
Fondo o capa intermedia: 75-125 m por capa.

intermedia.
Directo a metal: 2 capas de 75 a 125 m cada una.
% Slidos
Por Volumen:
CG885 62% + 2%
CG885 LT 63%+2%
Rendimiento
Terico:
24.8 m para 25 micrones.

25.2 m para 25 micrones.
Valores VOC
885
Como se provee: 336g/l

11% con Diluyente C10: 391 g/l
Valores VOC
885 (LT)
Como se provee: 318g/l

brillo
Los epoxis pierden brillo, se decoloran y

eventualmente se entizan en exposicin de la luz
solar. El curado del LT puede causar decoloracin
en la exposicin al exterior o a travs del tiempo.
Cuando es usado para proyectos de inmersin
necesitan ser usados los siguientes colores: Rojo
(A590), Blanco (5839), Gris (C705), Crema (0217) y
Negro (C900).

General

Emplear mtodos adecuados, para remover
suciedad, polvo, aceite y todos los contaminantes
que interfieran con la adhesin del recubrimiento.
Acero
Para la mayora de las aplicaciones:

SSPC-SP6: Para obtener un perfil de rugosidad de
25-50 m. Tambin puede ser aplicado sobre SSPCSP 3 para ciertas aplicaciones.
Hormign
El hormign debe estar curado, 28 das a 24C

y 50% HRA o equivalente. Generar un anclaje
mediante medio mecnico o qumico hasta obtener
rugosidad smil lija 80. Oquedades en el hormign
deben ser selladas. Imprimar con Carboguard 888 o
Carboguard 1340, o sellador adecuado. Juntas de
mortero debern ser curadas a fondo por un mnimo
Fondo: Gris.
Consulte disponibilidad de colores para productos de
fabricacin local para la terminacin.
Apariencia
Continua
93C
No continua
121C
Puede observarse decoloracin y
temperatura mayores a 93C.
de 15 das a 24
C y 50% HRA o equivalente.
Datos de desempeo
Mtodo de
Prueba
ASTM
D4541
Adherencia
ASTM
D522
Flexibilidad
Sistema
Resultados
Acero Arenado
2 capas CG 885
1600 psi
(Pneumatic)
Acero Arenado
1 capa CG 885
90 doblado no produce
grieta con 3/4 mandril
cilndrico de doblado.
Reportes de prueba y datos adicionales estn disponibles bajo requerimiento escrito.
Estos Valores son nominales pueden variar levemente con el color.
Noviembre 10 Rev. 3
un uso especfico.
Carboguard885 (opcional LT)

Precaucin

prueba de explosin. En reas donde exista riesgo
de explosin, los trabajadores deben usar
Abajo se listan lineamientos de equipo general para la aplicacin del producto.

Las condiciones del sitio de trabajo pueden requerir de modificaciones a estos
lineamientos para alcanzar los resultados deseados.
Lineamientos Generales:
Aplicador por
Rociado
(General)
El equipo a utilizar puede ser de los fabricantes

como: Binks, DeVilbiss y Graco.
Aspersin
Convencional:
Equipo con olla a presin con dos reguladores

manguera con 3/8 de dimetro interno, boquilla de
0.70 de dimetro interno.
Aspersin
PISTOLA Airless:
Relacin Bomba
30:1 (min.)
GPM Salida
2.5 (min.)
Manguera:
3/8" 1.0. (min.)
Boquilla:
.017-0.021"
Presin de salida: 2100-2300
Tamao del filtro:
60 mallas
*Empaquetaduras de Tefln son recomendados y
disponibles con el fabricante de bombas.
Brocha
Use brocha de cerdas mediana, de una sola pasada.

Evite el brocheo excesivo.
Rodillo
Usar rodillo de felpa con base fenlica mediana

solamente recomendado para reas difciles.
Mezcla y Dilucin
Mezcla
Homogeneizar individualmente cada componente y

luego combinar hasta obtener una mezcla uniforme.
Ambas operaciones deben realizarse con agitadores
mecnicos para lquidos viscosos (jiffy mixer), a baja
velocidad para evitar burbujeo. No mezclar Kits
parciales.
Relacin de
Mezcla
1 : 1 (A - B)
Dilucin
Spray hasta 12% con Diluyente C10.

Brocha y rodillo hasta 12% con Diluyente C33.
El uso de otros adelgazadores diferentes no
recomendados por Carboline, puede causar efectos no
deseados en el desempeo del producto y no cumplir la
garanta.
herramienta no ferrosa, ropa conductiva y zapatos

antichispa.
Condicin
Normal
Mnimo
Mximo
Material
16-29C
10C
32C
Superficie
16-29C
10C
52C
Ambiente
16-32C
10C
43C
En aplicaciones industriales aplicar cuando la temperatura de las superficies sea 3C

mayor que la temperatura del punto de roco. Fuera de las condiciones normales, se
requieren tcnicas especiales de aplicacin y/o adelgazamiento. La excesiva
humedad o condensacin sobre la superficie durante el curado, puede hacer
aparecer partes opacas en la superficie. Estas deben secarse completamente antes
de recubrir. Temperatura de superficies y ambiente pueden reducirse a 1C cuando
se usa CG885 LT.
Tiempo de curado
Seco para repintado o
capa de terminacin
Temp. Superficie y
50% Humedad
Relativa
2C
10C
16C
24C
32C
Mximo tiempo de
repintado
885
885 (LT)
885
885 (LT)
NR
24 Horas
10 Horas
7 horas
4 Horas
24 Horas
18 Horas
7 Horas
NR
NR
NR
30 Das
30 Das
30 Das
30 Das
30 Das
30 Das
30 Das
NR
NR
Estos tiempos estn basados en espesores de pelcula seca de 100 a 150 micrones.
Altos espesores, insuficiente ventilacin, alta humedad o bajas temperaturas pueden
requerir de tiempos mas largos de curado. Excesiva humedad o condensacin sobre
la superficie durante el curado puede interferir con el curado y puede causar
decoloracin y quiz resulte una superficie con velo. Todo velo o exudado debe ser
removido lavndolo con agua antes del repintado. Si se ha excedido al mximo
tiempo de repintado deber realizarse un arenado antes de aplicar las subsiguientes
capas. Para curado forzoso contactarse con el servicio tcnico de Carboline para una
especificacin ms detallada.

Peso de Empaque
(Aproximado)
Kit de 8 Lts.
13 kgs.
Parte A: 4 Lts.
Parte B: 4 Lts.
Punto de Inflamacin
(Setaflash)
Parte A: 24C
Parte B: 24C
Parte B (LT): 27C
Limpieza y Seguridad
Almacene adentro.
Limpieza
Use Diluyente C2 o Acetona. En caso de derrame,

absorba y disponga de acuerdo con las regulaciones
locales.
& Humedad
4C - 43C
Lea y siga todas las precauciones en las Hojas de

Seguridad y en la Ficha Tcnica de producto.
Emplee precauciones de seguridad normales para
un operador.
Personas hipersensibles debern usar ropa
protectora, guantes y el uso de crema protectora en
cara, manos y todas las caras expuestas.
Vida til
En envase (*)
Parte A & B: 36 meses a 24C
Seguridad
Vida til
Ventilacin
4 Horas a 24C para CG885 y CG 885 LT.

La vida til del producto termina cuando la pintura
pierde cuerpo y comienza a descolgarse. Los
tiempos de vida til sern menores a temperaturas
ms elevadas.
Humedad
0-80%
0%
85%
Kit de 40 Lts.
62 Kgs.
Parte A: 20 Lts.
Parte B: 20 Lts.

aplicacin y el curado. El sistema de ventilacin
debe tener capacidad de prevenir la concentracin
de vapores de solvente para alcanzar l lmite menor
de explosin de los solventes. Adicionalmente todo
el personal debe usar respiradores o equipos de
Carboguard888
Tipo Genrico
Epxi Poliamida
General
Descripcin
Imprimante de rpido curado a baja

temperatura con un tiempo de ventana de
retoque extendido. Provee una excelente
resistencia a la corrosin como imprimante,
intermedio y acabado sobre sustrato de acero.
Autoimprimante sobre sustratos de acero,
acero galvanizado y concreto. Carboguard 888
ofrece caractersticas muy amigables como
factibilidad de aplicacin en un amplio rango
de condiciones ambientales.

Emplear mtodos adecuados, para remover
suciedad, polvo, aceite y todos los
contaminantes que interfieran con la adhesin
del recubrimiento.
Acero
SSPC-SP6
Perfil de Rugosidad: 40 - 75 micrones
Acero
Galvanizado
SSPC-SP1
Hormign
El hormign debe estar curado, 28 das a

24C y 50% HRA o equivalente. Generar un
anclaje mediante medio mecnico o qumico
hasta obtener rugosidad smil lija 80.
Oquedades en el hormign deben ser selladas.
Imprimar con Carboguard 888 o Carboguard
1340, o sellador adecuado. Juntas de mortero
debern ser curadas a fondo por un mnimo de
15 das a 24 C y 50% HRA o equivalente.
Caractersticas
. Cura a bajas temperaturas.

. Rpido manejo para aplicaciones en taller.
. Un ao de tiempo de ventana de repintado,
. Bajo amarillamiento comparado con otros
epxicos.
. Cumple regulaciones de VOC.
. Cumple los siguientes requerimientos
. Clase A coeficiente de deslizamiento y
arrastre en superficies rugosas.
Color
Rojo; Gris; Blanco; Amarillo.

Apariencia
Satinado.
Imprimante
Autoimprimante. Puede aplicarse sobre

orgnicos e inorgnicos de zinc como
imprimantes,
epxicos
y
otros
ms
recomendados. Se requieren tcnicas de mist
coat para minimizar el burbujeo sobre fondos
ricos en zinc.
Acabados
No requerido para ciertas exposiciones. Puede

ser recubierto con epxicos, poliuretanos,
acrlicos, Altas-Temperaturas y otros segn lo
recomendado por su representante de ventas
de Carboline. Bajo ciertas condiciones, una
capa de niebla se requiere para reducir al
mnimo
el
burbujeo
del
acabado.
Espesor de
Pelcula Seca:

No exceder de 250 micrones en una sola capa.
% Slidos
Por Volumen:
Rendimiento
Terico:
24m2/l a 25 micrones.
Valores VOC
Como se provee:
300g/l
13% con Diluyente C15:
403 g/l
15% con Diluyente C33:
403 g/l
Estos son valores nominales y pueden variar
levemente con el color.
Resistencia a
Temperatura en
Seco:
Limitaciones:
60% + 2%
Continua:
93C
No-Continua:
121C
Los epxicos pierden brillo, se decoloran y
eventualmente se entizan en exposicin de
luz solar.
Datos de Desempeo
Mtodo de
Prueba
ASTM
D4541
Adhesin
Sistema
Acero Arenado
2 capas CG 888
ASTM
D4060
Abrasin
Acero Arenado
1 capa CG 888
ASTM D4213
Resistencia al
restregado
Acero Arenado
1 capa CG 888
ASTM B117
Cmara Salina
ASTM D2247
Prueba de
Humedad
ASTM A-490
Coef.
deslizamiento
ASTM D5894
QUV / Prohesin
Exposicin
acelerada a la
intemperie
ASTM D1653
Transmisin de
vapor de agua
Acero Arenado
con imprimante
orgnico de zinc.
2 capas CG 888
Acero Arenado
2 capas CG 888
Acero Arenado
1 capa CG 888
Acero Arenado
1 capa CG 888
Acero Arenado
2 capas CG 888
2 capas CG 888
Resultados
1167 psi.
Elcometer
Prdida 138 mg
despus de 1000 ciclos,
CS17 rueda, 1000 gm,
carga.
Velocidad de Erosin:
.0039 microlitros
despus de 100 ciclos
w/ abrasivo medio
restregado.
No ampollamiento,
oxidacin o
delaminacin despus
de 7000 hrs.
No presenta
ampollamiento,
oxidacin el color
cambia menos de 2 de
(CieLab) despus de
8000 hrs.
Cumple los
requerimientos de la
clase A.
Sin oxidacin, ni
ampollamiento despus
de 1000 hrs de
exposicin.
Ningn efecto en rea
plana excepto
entizamiento a
exposicin a la luz en un
ngulo de 45C despus
de 1 ao de exposicin.
WVP de 0.6 US perms
Mtodo B-copa hmeda;
condicin C-RH 0%,
temperatura 73.1F
Reporte
#
L40-172
03216
03403
03289
03290
03315
03435
L40-172
03468
Reportes de prueba y datos adicionales estn disponibles bajo requerimiento

escrito.
Septiembre 11 Rev. 3
Carboguard888
Abajo se listan lineamientos de equipo general para la aplicacin del

producto. Las condiciones del sitio de trabajo pueden requerir de
modificaciones a estos lineamientos para alcanzar los resultados deseados.
Aplicador por
Rociado
(General)
El equipo a utilizar puede ser de los fabricantes como:

Binks, DeVilbiss y Graco.
Aspersin
Convencional:
Equipo con olla a presin con dos reguladores

manguera con 3/8 de dimetro interno, boquilla de
0.70 de dimetro interno.
Aspersin
PISTOLA Airless:
Relacin Bomba
GPM Salida
Manguera:
Boquilla:
Presin de salida:
Tamao del filtro:
30:1
3.0 (min.)
3/8" D.I.
0.017 - 0.021"
2100-2300
60 mallas
Brocha
Use brocha de cerda mediana. Aplique una sola

pasada. Evite el re-brocheo.
Rodillo
Usar rodillo de felpa con base fenlica mediana

solamente recomendado para reas difciles.
Mezcla & Dilucin

Mezcla
Relacin de
mezcla
Dilucin
Vida til

parciales.
Condicin
Normal
Mnimo
Mximo
Material
16-29C
10C
32C
Superficie
16-29C
2C
57C
Ambiente
16-29C
2C
49C
Humedad
0-65%
30%
90%
En aplicaciones industriales aplicar cuando la temperatura de las superficies

sea 3C mayor que la temperatura del punto de roco. Fuera de las
condiciones normales, se requieren tcnicas especiales de aplicacin y/o
adelgazamiento. La excesiva humedad o condensacin sobre la superficie
durante el curado, puede hacer aparecer partes opacas en la superficie.
Estas
deben
secarse
completamente
antes
de
recubrir.
Tiempos de curado
Temp. Superficie
y 50% Humedad
Relativa
2C
10C
24C
32C
Manejo de
secado
16 Horas
9 Horas
3 Horas
1.5 Horas
Repintado
Curado Final
18 Horas
8 Horas
4 Horas
2 Horas
3 Das
2 Das
24 Horas
12 Horas
Estos tiempos estn basados en espesor de pelcula seca de 75 a 125

micrones. Altos espesores, insuficiente ventilacin, alta humedad o bajas
temperaturas pueden requerir de tiempos mas largos de curado. Excesiva
humedad o condensacin sobre la superficie durante el curado puede inferir
con el curado y puede causar decoloracin y quiz resulte una superficie
con velo. Mximo tiempo de retoque es un ao con una especial
preparacin de superficie.
1 : 1 (A - B)
Peso de Empaque
(Aproximado)
Puede ser diluido con Diluyente C15 hasta 15%. Para

alta temperatura reemplazar por Diluyente C33. El
uso de otros adelgazadores diferentes no
recomendados por Carboline, puede causar efectos
no deseados en el desempeo del producto y no
cumplir la garanta.
Kit de 8 Lts.
13 kgs.
Parte A: 4 Lts.
Parte B: 4 Lts.
Punto de Inflamacin
Parte A: 12C
Parte B: 13C
Almacene adentro.
& Humedad
4C - 43C
Vida til
En envase (*)
4 Horas a 24C.
pierde cuerpo y comienza a descolgarse. Los tiempos
de vida til sern menores a temperaturas ms
elevadas.

Limpieza

locales.
Seguridad

Seguridad y en la Ficha Tcnica de producto. Emplee
precauciones de seguridad normales para un
operador. Personas hipersensibles debern usar ropa
cara, manos y todas las caras expuestas.
Ventilacin

vapores de solvente para alcanzar l lmite menor de
explosin de los solventes. Adicionalmente todo el
personal debe usar respiradores o equipos de
Precaucin

explosin, los trabajadores deben usar herramienta
no-ferrosa, ropa conductiva y zapatos antichispa.
Kit de 40 Lts.
62 Kgs.
Parte A: 20 Lts.
Parte B: 20 Lts.
PRECAUCIN: 1) El producto est indicado exclusivamente para
uso industrial. 2) Leer y seguir advertencias de esta Ficha Tcnica
y de las correspondientes Hojas de Seguridad.
Carboguard 893
Tipo Genrico
Epxi Amina Ciclo Aliftica.
General
Descripcin
Imprimante de altos slidos resistente a la

corrosin. Se usa como imprimante o capa
intermedia sobre acero o inorgnicos de zinc.
Puede ser protegido por una amplia variedad de
recubrimientos de Carboline.

suciedad, polvo, grasas y otros contaminantes
que puedan interferir en la adhesin de
recubrimiento.
Acero
Caractersticas
Excelente proteccin contra corrosin.

Excelente formacin de pelcula en bordes y
esquinas.
Puede ser usado como fondo o capa
intermedia.
Buena resistencia a abrasin.
Bajo VOC cumple con regulaciones AIM.
Probado para Servicio Nuclear 1.
Chorreado abrasivo grado comercial.

(SSPC-SP6) Perfil de anclaje: 25 a 50 micrones.
Galvanizado
Imprime con segn indicacin de Representante

de Carboline.
Concreto
Debe tener 28 das de curado a 24C y 50% de

humedad relativa o equivalente. Generar un
anclaje mediante medio mecnico o qumico
hasta obtener rugosidad smil lija 80. Oquedades
en el hormign deben ser selladas. Imprimar con
Carboguard 893, Carboguard 1340 o sellador
adecuado.
Color

Apariencia
Satinado.
Imprmantes
Auto-imprimante. Puede aplicarse sobre fondos

orgnicos e inorgnicos de zinc. Debe usarse la
tcnica de aplicacin de una capa ligera (mist
coat) para prevenir la formacin de burbujas en
la pelcula sobre inorgnicos de zinc.
Acabados
Acrlicos, Alqudicos, Epxicos, Poliuretanos.
Espesor
Pelcula Seca
75 micrones para ambientes poco

agresivos o como capa intermedia sobre
inorgnicos de zinc. 100-150 micrones para
ambientes severos. No exceder 250 micrones en
una sola capa. El exceso de espesor sobre
inorgnicos de zinc puede incrementar el dao
de la pelcula durante el transporte o montaje de
los equipos.
% Slidos
77% 2% Por Volumen.
Rendimiento
Terico

Calcule % desperdicio en aplicacin y mezcla.
Valores VOC
En empaque: 195 g/l.

Diluido: 13% con diluyente C2: 261 g/l.
25% con diluyente C33: 329 g/l.
Valores nominales pueden ser diferentes
dependiendo del color.
*Mxima dilucin para reas restringidas por
250 g/l es 10% con diluyente C2, y 9% con
diluyente C33. Use diluyente C76 donde sea
requerido.
Resistencia a
Temperatura en
Continuos:
200F (93C)
No-Continuos:
250F (121C)
Se decolora y pierda brillo arriba de 93C.
Limitaciones
No se recomienda para servicio de inmersin.
Datos de Desempeo
Mtodo
prueba
Sistema
Abrasin ASTM
D4060
1 capa de 893
sobre acero
arenado
Cmara Salina
ASTM B117
1 capa de IOZ
1 capa de 893
sobre acero
arenado
Cmara
Hmeda
ASTM D1735
1 capa de IOZ
1 capa de 893
sobre acero
arenado
Dureza
ASTM D2583
1 capa de 893
sobre acero
arenado
Cmara de
Envejecimiento
ASTM G26
1 capa de IOZ
1 capa de 893
sobre acero
arenado
Resultados
Peso perdido 88 mg
despus de 1.000
ciclos. Rueda CS17.
Carga 1.000 gr
Sin ampollas,
oxidacin ni
productos de
corrosin despus de
4.000 horas
Sin ampollas,
ablandamientos o
productos de
corrosin despus de
5.000 hrs
73. prueba Barcol.
1 semana de curado
a 5 mils pelcula seca
Sin ampollas,
ablandamientos o
productos de
corrosin despus de
5.000 hrs
Reporte
#
L401-28
03120
02514.5
L401-28
03120

Esta lista es una gua general de equipos para la aplicacin de este
producto. En sitio de trabajo pueden ser necesarios ajustes a estas
guas para obtener el resultado deseado.
Gua General
Aspersin
(General)
Este producto debe ser aplicado con equipos

airless.
o plural, es un recubrimiento de altos slidos que
puede requerir de ajustes en las tcnicas de
aplicacin. Los espesores en hmedo son
fciles de medir. Los siguientes equipos estn
disponibles en fabricantes como Binks, Graco y
DeVilbiss.
Marzo 09 Rev. 1
La informacin contenida en esta ficha tcnica contiene lo mejor de nuestros conocimientos, sus datos son ciertos en la fecha de su publicacin y estn sujetos a modificaciones sin previo aviso.
El usuario debe contactar con Carboline para verificar correcciones antes de especificar o cursar su pedido. Garantizamos nuestros productos conforme al control de calidad Carboline. No
asumimos ninguna responsabilidad sobre rendimientos, comportamiento o daos por uso o almacenamiento debido a que estos factores no pueden ser controlados por nosotros. Nuestra
responsabilidad, si la hubiera, solo nos compromete a reponer el suministro. Ninguna otra garanta de ninguna clase es ofrecida por Carboline expresa o implcitamente, ni legal, ni estatuaria, ni
de otra forma, incluida su comercializacin o aptitud para un uso especfico.
Carboguard 893
Convencional
Olla a presin con agitacin contina equipada

con reguladores duales y manguera de 3/8 de
pulgada interno.
Airless
(General)
Relacin bomba:
30:1 (min.)
Salida GPM:
3.0 (min.)
Manguera Material:
3/8 I.D. (min.)
Tamao Boquilla:
017-.021
Salida PSI:
2100-2300
Malla filtro:
60 mesh
Brocha & Rodillo Se requieren mltiples capas para obtener la
apariencia deseada al espesor deseado.
Brocha
Use brochas de cerdas naturales.
Rodillo
Use rodillos resistentes a solventes.
Mezcla & Dilucin

Mezcla
Homogeneizar
individualmente
cada
componente y luego combinar hasta obtener una
mezcla uniforme. Ambas operaciones deben
realizarse con agitadores mecnicos para
lquidos viscosos (jiffy mixer), a baja velocidad
para evitar burbujeo. No mezclar Kits parciales.
Relacin
1:1 (A + B)
Dilucin
Aspersion: Diluir con diluyente C2 hasta 12%

Brocha: Diluir con diluyente C33 hasta 25%
Rodillo: Diluir con diluyente C33 hasta 25%
El uso de solventes no suministrados por
Carboline pueden afectar adversamente el
desempeo del producto e invalidar la
garanta sea expresa o implcita.
*Conviene usar diluyente C33 en condiciones de
calor o viento.
Vida til
4 horas a 24C. La vida til termina cuando la

pintura pierde cuerpo y comienza a descolgarse.
La vida til se acorta con el aumento de
temperaturas. Diluciones mayores al 12% puede
disminuir el tiempo de trabajo a 2 horas.

Limpieza
Use diluyente C2 o Acetona.
Seguridad

descritas en la hoja tcnica y en la Hoja de
Ventilacin
Precaucin

aire fresco.
trabajadores deben usar herramientas noferrosa, y utilizar ropa conductiva y zapatos
antichispa.
Condicin
Material
Normal
Superficie
Ambiente
Humedad
0-80%
16-29C
16-29C
16-32C
Mnima
10C
10C
10C
0%
Mxima
32C
57C
43C
90%
Este producto requiere que la temperatura de la superficie est por arriba del
punto de roco. La condensacin sobre la superficie puede causar flash rusting
sobre el acero arenado y esto interfiere con la adecuada adhesin al sustrato.
Tcnicas especiales de aplicacin debe ser usada para condiciones arriba o
abajo de las condiciones normales.
Tiempos de Curado
Temperatura de
Superficie &
50% HR
10C
16C
24C
32C
Temperatura de
Superficie &
50% HR(*)
10C
24C
32C
Seco al Tacto
Seco al Manejo
Seco para
Repintado
5 horas
4 Horas
3 Horas
2 Horas
16 horas
12 horas
6 horas
3 horas
24 horas
16 horas
8 horas
4 horas
Repintado
mximo con
Epxicos(*)
30 das
30 das
15 das
Repintado
mximo con
Poliuretanos(*)
90 das
90 das
30 das
Repintado
mximo con
Acrlicos(*)
14 das
14 das
14 das
(*)Valores de repintado si la temperatura de superficie es de 24C. Si ese

valor es sobrepasado los tiempos de repintado de acortarn sensiblemente.
Los tiempos estn basados en 100 micrones espesor de pelcula seca. Altos
espesores, ventilacin insuficiente o temperaturas bajas pueden requerir de
tiempos de curado ms largos. La condensacin sobre la superficie o
humedad arriba de 25% durante la aplicacin y el curado puede generar
manchas en la superficie. Cualquier mancha por humedad debe eliminarse
lavando con agua antes del repinte. No se recomienda aplicacin en
temperaturas bajas, debe esperarse al cambio a temperatura alta. Si el
tiempo mximo de repintado ha sido excedido, la superficie debe ser lavada
con agua y jabn, posteriormente lijada con abrasivo suave o arenado antes
de la aplicacin de capas adicionales.

Presentacin
Kit 8 Lts. Parte A 4 Lts.

Parte B 4 Lts.
Kit 40 Lts Parte A 20 Lts.
Parte B 20 Lts.
Peso de Empaque
(Aproximado)

13 kgs. 65 kgs.
Punto de Inflamacin
(Seta Flash)
Parte A:
Parte B:
En interiores.
& Humedad
4-43C
0-90% Humedad Relativa.
Vida til
En envase (*)
Parte A: Min. 36 meses a 24C.

Parte B: Min. 24 meses a 24C.
16C
15C
uso industrial. 2) leer y seguir advertencias de esta Ficha Tcnica y
de las correspondientes Hojas de Seguridad.
Carboguard 1340
Tipo genrico:
Epoxi poliamido amina.
General:
Descripcin:
Imprimante y sellador penetrante para aplicar sobre

superficie de concreto y sobre Productos
Cementceos de Proteccin Pasiva contra fuego de
Carboline. Excelente performance en el sellado de
superficies de concreto. Admite gran variedad de
acabados. Carboguard 1340 se utiliza tambin como
facilitador del curado o agente de nivelador de
encofrados, cuando se aplica al concreto sin fraguar
se producir un retardo en la eliminacin de
humedad durante el perodo de curado. Tambin se
puede utilizar como antiadherente sobre placas
fenlicas o encofrados metlicos. Cumple normas
ASTM C309 en espesores de 125-150 micrones de
pelcula seca.
Las superficies deben estar limpias y secas. Emplee

mtodos adecuados para remover suciedad, polvo,
aceite, y todo otro contaminante que pueda interferir
con la adhesin de una pintura.
Como membrana
de curado:
Carboguard 1340 ha sido probado de acuerdo

con ASTM C309-98 Especificacin Standard para
Componentes formadores de Membranas Lquidas
para el Curado del Concreto y pasa los requisitos
dispuestos en el standard. Mientras Carboguard 1340
puede ser aplicado sobre concreto sin fraguar,
generalmente las manos adicionales y otras pinturas
no debern ser aplicadas hasta que el concreto ha
sido curado, 28 das a 24C y 50% de HR o
equivalente.
Previo
al
recubrimiento
final
recomendamos que se realice el ensayo del Film
plstico, para asegurar la apropiada adherencia.
Concreto:
El concreto debe ser curado 28 das a 24C y 50%

de humedad relativa o equivalente.
Generar un anclaje mediante medio mecnico o
qumico hasta obtener una rugosidad smil lija 80.
Oquedades en el concreto pueden requerir sellado.
Previo a la aplicacin el sellado asegura firme
adhesin entre el concreto y superficies o
membranas. La compatibilidad con pinturas,
acabados o membranas poliuretnicas eliminan la
necesidad de usar agentes de desmoldado oleosos.
Productos de
Proteccin pasiva
contra fuego:
Contacte al Servicio Tcnico de Carboline o a su

Representante de ventas local para recomendaciones y aplicaciones especficas.
Superficies
previamente
pintadas:
Arene o barra suavemente la superficie hasta

otorgar rugosidad y prdida de brillo. La pintura
existente debe tener un rango mnimo de 3B de
acuerdo con la norma ASTM D3359 Corte en X del
Test de Adhesin.
Ventajas:
Pelcula de excelente mojado.

Baja tensin, pelcula altamente flexible.
Altos slidos.
Bajo olor.
De uso amigable en aplicaciones a rodillo y
pincel.
Cumple las regulaciones vigentes de AIM sobre
contenido de voltiles orgnicos (V.O.C.)
Servicio Nuclear Nivel 1.
Color:
Transparente ambar.
Brillo:
Brillante.
Fondos:
Autoimprimante. Puede ser aplicado sobre los ms

amplios tipos de pinturas.
Acrlicos, epoxis, poliuretanos.
Acabados:
Espesor de
pelcula seca:
25 a 50 micrones para la mayora de las aplicaciones

pero puede ser aplicado hasta 100 micrones para
sellado de superficies rugosas o concreto arenado.
Cuando es usado como componente de curado y/o
de desmoldado puede ser aplicado hasta 250
micrones
de
pelcula
hmeda.
Contenido de
Slidos:
En volumen: 98% 2%.
Rango de
rendimiento
Terico:
39.2 m2 a 25 micrones.
13 m2 a 75 micrones.
Tener en cuenta mermas por rugosidad de
sustrato, mezcla y aplicacin. Sustratos porosos
e irregulares tales como concreto o o proteccin
pasiva contra fuego deben ser tenidas en cuenta
en el consumo.
Valores de VOC:
Segn suministro:
24 g/l
Mtodo EPA 24:
95 g/l
Diluido c/Diluyente C76
214 g/l
Estos son valores nominales.
Resistencia a
la temperatura:
Continua:
Discontinua:
93C
121C
Limitaciones:

Los epoxis pierden brillo, decoloran

eventualmente entizan a la exposicin al sol.
No usar para servicio en inmersin.
Marzo 09 Rev. 3
productos conforme al control de calidad Carboline. No asumimos ninguna responsabilidad sobre rendimientos, comportamiento o daos por uso o almacenamiento debido
a que estos factores no pueden ser controlados por nosotros. Nuestra responsabilidad, si la hubiera, solo nos compromete a reponer el suministro. Ninguna otra garanta de
ninguna clase es ofrecida por Carboline expresa o implcitamente, ni legal, ni estatuaria, ni de otra forma, incluida su comercializacin o aptitud para un uso especfico.
Carboguard 1340
producto. Las condiciones del sitio pueden requerir modificaciones a
estas guas para alcanzar el resultado deseado.
Guas generales:
Aplicacin por
Pulverizacin
(General)
Brocha o rodillo
(General)
Contacte al Servicio Tcnico de Carboline para

tcnica de pulverizacin y equipos.
Evite excesivo rebrocheo o rodillado. Aplicar solamente el material suficiente y uniformemente para
obtener una superficie mojada.
Brocha
Use brocha de cerda mediana.
Rodillo
Use rodillos sintticos de pelo mediano o largo

con mango fenlico.
mEZCLA
Mezcla & Dilucin

Mezcla
Homogeneizar individualmente cada componente

y luego combinar hasta obtener una mezcla
uniforme. Ambas operaciones deben realizarse
con agitadores mecnicos para lquidos viscosos
(jiffy mixer), a baja velocidad para evitar burbujeo.
No mezclar Kits parciales.
Relacin de mezcla 1 : 1 En volumen (A y B).

Dilucin
Normalmente no requiere dilucin pero puede ser

Diluido hasta un 20% con Diluyente C76. El uso o
aplicacin de otros diluyentes de los aquellos
recomendados por Carboline pueden afectar
adversamente la performance del producto e
invalidar la garanta del producto, cualquiera sea
expresa o implcita.
Vida til
45 minutos a 24C. Los tiempos de vida til sern

menores a temperaturas ms elevadas.
Condicin
Normal
Mnimo
Mximo
Material
16 a 27C
16C
32C
Superficie
16 a 27C
10C
54C
Ambiente
16 a 27C
10C
38C
Humedad
0-80%
0%
90%
Este producto requiere que la temperatura de la superficie est por encima de

3C del punto de roco. La condensacin debido a temperaturas de sustrato
por debajo del punto de roco puede causar flash rust en el acero preparado.
Especiales tcnicas de aplicacin pueden ser requeridas por encima o por
debajo de las condiciones normales.
Tiempos de Curado
Temp.
sustrato &
50% HRA
Seco para
pintura
c/acabado
o para
manipuleo
Mximo
tiempo de
repintado
con pintura
base agua
10C
24C
32C
24 horas
12 horas
6 horas
14 das
14 das
7 das
Mximo
tiempo de
repintado
con
pintura al
solvente
30 das
30 das
15 das
Curado
final
9 das
6 das
3 das
Estos tiempos estn basados sobre espesores de pelcula seca de 25 a

50 micrones. Mayor espesor de pelcula, insuficiente ventilacin o
temperaturas fras requerir tiempos ms largos de curado y resultar
en solvente entrampado y fallas prematuras. Excesiva humedad o
condensacin sobre la superficie durante el curado puede interferir con
el curado, puede causar decoloracin y puede resultar en una superficie
entizada. Cualquier entizado o exudado debe ser removido lavando con
agua antes del repintado. Durante condiciones de alta humedad, es
recomendado que las tareas de aplicacin sean hechas mientras las
temperaturas estn elevndose. Si el mximo tiempo de repintado es
excedido, la superficie debe ser lijada con suave barrido o arenado
antes de la aplicacin de las manos condicionales.
Tabla de secado como Agente de Curado o Desmoldante

Limpieza:
Seguridad:
Ventilacin:
Precaucin:

derrame, absorba y disponga de acuerdo con las
regulaciones locales vigentes.
seguridad
guantes y usar crema protectora en la cara,
manos y todas las reas expuestas.o
prevenir la concentracin de vapores de solvente
para alcanzar el menor lmite de explosin de los
solventes. El usuario debe testear y monitorear
los niveles de exposicin y asegurar que todo el
personal est por debajo de las pautas.
niveles use respirador de aire.
Este producto produce una reaccin exotrmica
al final de su vida til. Cualquier cantidad no
usada
se
convertir
en
un
producto
extremadamente caliente. El material comienza a
estar espeso hacia al final de su vida til, lo cual
es una indicacin de exotermia. Inmediatamente
separe el material caliente sobre una superficie
adecuada y agregue arena u otro disipador de
calor y reduzca la severidad de la exotermia.
Tome las precauciones adecuadas contra los
vapores respirables. Este producto cuando es
diluido contiene solventes. Mantener lejos de
chispas y llamas abiertas. Todo equipo o
instalacin elctrica deber tener descarga a
tierra de acuerdo con los Cdigos Elctricos
Nacionales. En reas donde existe riesgo de
explosin, los operarios deben usar herramientas
no ferrosas y usar ropa conductiva y zapatos
antichispa.
Temp. de superficie &

50% Humedad relativa
24C
Seco para acabado

o manipuleo
5 horas
Curado final
6 das

Presentacin:
Kit 8 Lts.
Peso de embarque:
(Aproximado)
Kit de 8 Lts.
10 Kg.
Kit de 40 Lts.
50 Kg.
Punto de inflamacin:
(Setaflash)
Parte A
Parte B
>96C
>96C
Temperatura y HRA
de Almacenamiento:
4C 43C Almacene adentro.

0 a 90% Humedad relativa
Vida til
En envase (*)
Parte A & B: Mn. 36 meses a 24C
Parte A 4 Lts
Parte B 4 Lts.
Kit 40 Lts. Parte A 20 Lts
Parte B 20 Lts.
Stoncor South Cone S.A. - Einstein 1095 Pque. Industrial OKS - (B1619JWA) Garn, Pcia. Bs. As. TE: 54-3327-44-2222 FAX: 44-2223
Carboline1340
Tipo Genrico
Epxi poliamida de dos componentes. Parte A y

B deben ser mezcladas previamente a su
aplicacin.
General
Descripcin
Fondo sellador transparente y penetrante para

superficies de concreto antes de la aplicacin de
enduido.
Carboline
1340
cumple
la
especificacin ASTM C-309 Tipo I de retencin
de humedad del concreto. Excelente material de
secado rpido. Carboline 1340 no requiere ser
diluido y la mezcla tiene una larga vida til.

Acero al
Carbono:
Para servicios de no inmersin.

SSPC-SPC, Perfil de rugosidad: 38 a 75
micrones.
Hormign:
El hormign debe estar curado, 28 das de

curado a 24C y 50% HRA o equivalente.
Oquedades en el hormign deben ser selladas y
niveladas con un enduido Epoxi. Imprimar con
Carboline 1340.
Servicio de Inmersin: Generar un anclaje
mediante medio mecnico o qumico hasta
obtener
una
rugosidad
smil
lija
80.
Como agente de curado: Aplicar inmediatamente
despus de retirado del encofrado o sobre pisos
cuando le agua superficial o estancada se ha
evaporado y el concreto pueda soportar el paso
de las personas.
Madera:
Debe estar libre de astillas y virutas. Las

maderas excesivamente speras deben ser
tratadas antes de recubrir.
Caractersticas
Como agente de curado o desmoldante.

Para su aplicado sobre concreto fresco para
retardar la prdida de humedad durante el
perodo de curado.
Excelente para recubrir encofrados metlicos
o de placas fenlicas. Su aplicacin previa
asegura una firme adherencia entre el concreto
y el enduido.
Su compatibilidad con otros recubrimientos y
enduidos.
Elimina la necesidad del uso de aceites de
desmolde o curado.
No se recomienda para servicio de inmersin
sin el adecuado acabado.
No se recomienda para la exposicin a
solventes o cidos fuertes.
Excelente resistencia a la abrasin y muy
buena flexibilidad.
Con el acabado adecuado presenta
excelente resistencia qumica a aceites y
grasas, muy buena ante sales y agua y
buena ante lcalis y solventes alifticos.
Color
Transparente.
Apariencia
Brillante.
Imprimacin
Puede ser aplicado sobre la mayora de los

epoxi. Para casos especficos, consultar Dto.
Acabados
Epoxis catalizados, Fenlicos u otros.
Espesor
Pelcula Seca
50 micrones
% Slidos
En Volumen 28% 2%
producto. Las condiciones del sitio pueden requerir modificaciones a
estas
guas
para
alcanzar
el
resultado
deseado.
Guas generales:
Aspersin
(General)
Puede ser aplicado con equipo de aspersin

convencional, equipo de aire Airless o equipo
plural.
Tcnica de pulverizacin y equipos.
Brocha o rodillo
Evite excesivo rebrocheo o rodillado. Aplicar

solamente el material suficiente y uniformemente
para
obtener
una
superficie
mojada.
Brocha
Rodillo
Use rodillos sintticos de pelo mediano o largo

con mango fenlico.
Rendimiento
Terico
Nota: Las prdidas de material durante la aplicacin y mezcla
variarn y debern tenerse en cuenta para valorar las estimaciones
del trabajo.
Resistencia a
Temp. en Seco
Continuos:
No-Continuos:
Limitaciones
Puede amarillear a temperaturas superiores a

66.
82C
104C
Marzo 09 Rev. 2
un uso especfico.
Carboline 1340
Mezcla & Dilucin
Mezcla
Dilucin
Relacin
De Mezcla:
Vida til
Tiempos de Curado
Combinar ambas partes y mezclar en la relacin

indicada. NO MEZCLE KITS PARCIALES.
24 Horas
12 Horas
6 Horas
3 Horas
2 Horas
1 A : 1 B (Volumen)
PRECAUCION: Leer y seguir las advertencias de esta Ficha

1 litro 24 horas a 20C. La vida til de la mezcla

se reduce a mayor temperatura.

Presentacin
Limpieza

Seguridad
Lea y siga
todas las declaraciones de
Precaucin
Duracin
4C
10C
16C
24C
32C
En general no requiere. Para aplicacin con

soplete o pincel podr diluirse con diluyente C15
hasta un 25% en volumen. Cuando se recubra
madera debe diluirse con C15 al 50% en
volumen.
Ventilacin
Temperatura

prevenir
la concentracin de vapores de
de las pautas.
Mantener lejos de chispas y llamas abiertas.
Todo equipo o instalacin elctrica deber tener
descarga a tierra de acuerdo con los Cdigos
Elctricos Nacionales. En reas donde existe
riesgo de explosin, los operarios deben usar
herramientas no ferrosas y usar ropa conductiva
y zapatos antichispa.
Kit 8 Lts.: Parte A 4 Lts.

Parte B 4 Lts.
Kit 40 Lts.: Parte A 20 Lts.
Parte B 20 Lts.
Peso de Empaque
(Aproximado)

7.9 Kg.
39 Kg.
Punto de Inflamacin:
Copa cerrada Pensky-Martens.

Parte A:
1C
Parte B:
9C
Diluyente C15
Almacenamiento
(General):
Almacenar en interiores.
Temperatura Almacenaje:
& Humedad
4-43C Almacene adentro.

0 a 100% HRA
Vida til
En envase (*):
Parte A & B: Min. 24 meses a 24C.
uso industrial. 2) leer y seguir advertencias de esta Ficha Tcnica y
Condicin
Material
Superficie
Ambiente
Humedad
Normal
18-29C
18-29C
18-32C
30-85%
Mnima
10C
10C
4C
0%
Mxima
32C
32C
49C
95%
No aplicar cuando la temperatura de la superficie est menos de 2C

por
encima
del
punto
de
roco.
Sobre o debajo de las condiciones normales son necesarias
tcnicas de aplicacin y diluyentes especiales. Tcnicas especiales
de aplicacin o dilucin pueden ser necesarias por encima de las
condiciones normales.
Rustbond SG
& Rustbond WG
Genrico
Epoxi poliamida amina.
Descripcin
Es un recubrimiento que penetra y sella

pinturas viejas fuertemente adheridas para
recuperarlas y as evitar retirarlas, generando
ahorro en costos de preparacin de superficie y
capas adicionales. Tambin se adhiere
fuertemente a oxido, a preparaciones de
superficie del grado SSPC SP2 y SP3, y a
sistemas alqudicos con alto contenido de
plomo.
Sellador para todo tipo de pinturas
Excelente adhesin a acero galvanizado,

aluminio, acero inoxidable y cobre.
Pelcula altamente flexible
Baja contaminacin con solventes
Contiene inhibidores de corrosin
Se aplica fcil con brocha o rodillo
Caractersticas
Color
Verde translcido.
Apariencia
Brillante
Imprmante
Auto-imprimante. Puede aplicarse sobre

cualquier tipo de pintura.

General

recubrimiento.
Acero
SSPC SP2 SP3
Acero
Galvanizado
SSPC-SP1
Pinturas
Viejas
Se recomienda una prueba de adherencia para

verificar la compatibilidad del recubrimiento.
Use lija para dar rugosidad y quitar el brillo.
Confirme adherencia 3B con mtodo de corte
en X de acuerdo a la prueba ASTM D3359.
Datos de Desempeo
Mtodo Prueba
ASTM D4541
Adhesin
Sistema
Acero Corrodo
1 mano. RB
Resultado
2.847 psi
(Neumtico)
ASTM D4541
Adhesin
Aluminio
1 mano RB
3.366 psi
(Neumtico)
09356
ASTM D4541
Adhesin
Acero Galvanizado
1 mano. RB
500 psi
(Neumtico)
09356
ASTM D4541
Adhesin
Cobre
1 mano RB
Acero oxidado
limpiado con SP2
1 mano RB
1 mano Epoxi
Acero oxidado
limpiado con SP2
1 mano RB
1 mano Poliuretano
Acero oxidado
limpiado con SP2
1 mano RB
1 mano Acrlico
Acero oxidado
limpiado con SP2
1 mano RB
1 mano Alqudico
Epoxi con 3 aos
de servicio
1 mano RB
Alqudico con 2
aos de servicio
1 mano RB
Epoxi con 1 ao de
servicio
1 mano RB
3.418 psi
(Neumtico)
09356
1.993 psi
(Neumtico)
09356
1.470 psi
(Neumtico)
09356
1.504 psi
(Neumtico)
09356
1.015 psi
(Neumtico)
09356
1.749 psi
(Neumtico)
09356
1.769 psi
(Neumtico)
09356
1.911 psi
(Neumtico)
09356
Acabado
Acrlicos, Alqudicos, Epxicos, Poliuretanos
Espesor
Pelcula Seca
ASTM D4541
Adhesin
% Slidos
En volumen 99% 1%
ASTM D4541
Adhesin
Rendimiento
Terico
40 m/l a 25 micrones.
20 m/l a 50 micrones.
Calcule perdidas en aplicacin.
ASTM D4541
Adhesin
Valores VOC
En empaque:
EPA Mtodo 24:
ASTM D4541
Adhesin
24 g/l
85 g/l
Diluido con:
Diluyente C76 al 5%: 53 g/l
Valores nominales
Resistencia
Temperatura
en Seco
Limitaciones
Continuos:
79C
No Continuos:
93C
Se decolora y pierde brillo arriba de 79C

Los epxicos eventualmente pierden

brillo,
decoloran y se entizan en
exposicin directa a la luz solar.
No use para servicio de inmersin
Este producto debe ser recubierto con
un acabado, cualquiera que sea.
ASTM D4541
Adhesin
ASTM D4541
Adhesin
ASTM D4541
Adhesin
Reporte
09356
Despus de 2000
horas de exposicin no
ASTM G26
presento
SR358
Envejecimiento
ampollamiento,
oxidacin, fracturas o
delaminacin
Los reportes de pruebas y otros datos estn disponibles bajo requerimiento
escrito.
Acero oxidado
limpiado con SP2
1 mano RB
1 mano Poliuretano
Marzo 09 - Rev. 4
otra garanta de ninguna clase es ofrecida por Carboline expresa o implcitamente, ni legal, ni estatuaria, ni de otra forma, incluida su comercializacin o aptitud para
un uso especfico.
Rustbond SG&WG
Rustbond SG
Puede ser aplicado con equipo de aspersin

convencional, equipo sin aire Airless o equipo plural.
Contacte el servicio tcnico de Carboline para
instrucciones especficas en la aplicacin.
Gua General
Aspersin
(General)
Condicin
Normal
Mnima
Mxima
Material
21-32C
16C
38C
Superficie
27-38C
21C
54C
Ambiente
27-38C
21C
43C
Humedad
0-80%
0%
80%
Rustbond WG
Brocha & Rodillo

(General)
Evite excesivas pasadas con brocha o rodillo. Aplique

suficiente material para tener la superficie hmeda.
Brocha
Use brochas de cerda media.
Rodillo
Use rodillos sintticos de pelo corto resistentes a

solventes.
Mezcla & Dilucin

Mezcla
Agite la parte A, adicione lentamente el componente

B y mezcle. Si usa agitador mecnico, mantngalo a
baja velocidad dentro de la mezcla, para evitar aire
atrapado o burbujas. Debe raspar todo el contenido
de los tarros para asegurar uniformidad de la mezcla.
Contine la operacin por un periodo de 1 2
minutos.
Relacin
1:1 (A + B)
Dilucin
Normalmente no requiere dilucin, sin embargo

puede utilizar el diluyente C76 para aplicacin con
Airless.
El uso de diluyentes no suministrados por
Carboline puede afectar adversamente el
desempeo del producto e invalidar la garanta
sea expresa o implcita.
Temperatura
Rustbond
WG
16C
21C
27C
32C
38C
Vida Util
Tiempo
Rustbond
WG
90 minutos
60 minutos
30 minutos
-----
Temperatura
Rustbond
SG
21C
27C
32C
38C
Tiempo
Rustbond
SG
80 minutos
50 minutos
40 minutos
30 minutos
La vida til termina cuando el producto se pone muy viscoso y

tiene reaccin exotrmica.
Limpieza
Seguridad

la hoja tcnica y en las Hojas de Seguridad de este
producto. Emplee las precauciones de seguridad
normales. Personas hipersensibles deben usar ropa de
proteccin, guantes; debe aplicarse crema protectora en
la cara, manos y reas de la piel expuestas.
Ventilacin
Precaucin

confinadas, debe usarse ventilacin forzada durante la
de solvente para alcanzar l lmite menor de explosin de
los solventes. Adicionalmente todo el personal debe usar
respiradores o equipos de suministro de aire fresco.
Este producto reacciona exotrmicamente cuando
termina su vida til. Usualmente cualquier cantidad de
mezcla se pondr muy caliente. Debe tener especial
atencin para no respirar vapores. Este producto contiene
solventes inflamables. Aparte cualquier fuente de llamas
o chispas. Todo equipo elctrico e instalaciones de
iluminacin deben ser a prueba de explosin. En reas
donde exista riesgo de explosin, los trabajadores deben
usar herramienta no-ferrosa, ropa conductiva y zapatos
antichispa.
Condicin
Normal
Mnima
Mxima
Material
16-27C
16C
27C
Superficie
16-27C
16C
38C
Ambiente
1627C
10C
32C
Humedad
0-90%
0%
90%
Este producto requiere que la temperatura est 3C por encima del punto
de roco. La condensacin sobre la superficie puede causar flash rusting
sobre el acero arenado y esto interfiere con la adecuada adhesin al
sustrato. Tcnicas especiales de aplicacin debe ser usada para
condiciones arriba o abajo de las condiciones normales.
Tiempo de Curado
Rustbond SG
Temperatura de
Superficie & 50%
Humedad Relativa
21C
26C
32C
38C
Seco al
manejo
34 Horas
22 Horas
14 Horas
11 Horas
Seco para
aplicacin de
Acabados
18 Horas
12 Horas
9 Horas
4 Horas
Curado Final
9 Das
6 Das
4 Das
3 Das
Los tiempos estn basados en 25 micrones espesor de pelcula seca. Altos

espesores, ventilacin insuficiente o temperaturas bajas pueden requerir
de tiempos de curado ms largos, tambin solvente atrapado puede
producir fallas prematuras en el recubrimiento. Excesiva humedad o
condensacin en la superficie interfiere con el curado, causando
decoloracin y una superficie manchada. Cualquier mancha por humedad
debe eliminarse lavando con agua antes del repintado.
Rustbond WG
Temperatura
Seco para
Seco al
de Superficie
aplicacin de
Curado FInal
manipuleo
& 50% HR
Acabados
24 Horas
24 Horas
9 Das
10C
20 Horas
20Horas
8 Das
15C
16 Horas
16 Horas
7 Das
21C
26C
12 Horas
12 horas
5 das
32C
6 Horas
6 Horas
3 das
38C
N/R
N/R
N/R
Si el tiempo mximo de repintado ha sido excedido, la superficie debe ser
lijada con grano suave o arenado suave antes de la aplicacin de capas
adicionales.

Peso de Empaque
(Aproximado)
Rustbond SG
Kit 8 Lts Kit de 40 Lts

9.1 Kg
44.3 Kg
Rustbond WG
Kit 8 Lts
7.5 Kg
Punto de Inflamacin
Rustbond SG
Rustbond WG
Parte A:
Parte B:
Parte A:
Parte B:
& Humedad
En interiores.
4-43C
Vida til en Envase (*)
24 meses a 24C
96C
80C
96C
82C
Carboguard
Epoxicos de Uso General
Interior
Exterior
Pisos
Carboglaze89G

Tipo Genrico
Epxi bicomponente de altos slidos.
Descripcin
Multipropsito de altos slidos. Aplicado con

sistema de pulverizacin ofrece un acabado de
ptima apariencia esttica. Permite aplicacin en
una capa y ofrece excelente resistencia a
condiciones de abuso qumico y mecnico
industrial. Recubrimiento ideal para pisos en
nuevas construcciones en mbitos comerciales,
industriales e instituciones. Es una excelente
opcin
para
plantas
alimenticias,
microelectrnica, bioterios, laboratorios, centros
educacionales e instalaciones de la salud.
Caractersticas
De fcil aplicacin, puede ser instalado en

una sola capa en la mayora de los casos.
Acabado de alto brillo y esttica.
Fcil limpieza.
Cumple regulaciones VOC (AIM Regulations)
Excelente comportamiento Antimancha
Excelente adherencia a variedad de
sustratos.
Color
Disponible en una amplia gama de colores.

productos
de
fabricacin
local.
Dependiendo la exposicin, el material puede
mostrar cierto grado de amarilleamiento.
Apariencia
Alto Brillo.
Imprimacin
Normalmente no requerida. Puede ser aplicado

directamente sobre inorgnicos de cinc, fondos
epoxi u hormigones. En hormigones es
recomendable el uso de selladores para
aumentar el rendimiento y la calidad de
terminacin. Tambin es recomendable utilizar
selladores en otros substratos porosos para
evitar la absorcin despareja del material en el
substrato.
Acabados
Espesor
Pelcula Seca
Acrlicos, Epoxis y Poliuretanos

250-500 micrones dependiendo del tipo de
aplicacin.
% Slidos
En Volumen 90% 2%
Rendimiento
Terico
9 m2 por litro @ 100 micrones.
Valores VOC
Resistencia a
Temperatura en
Seco
De suministro: 45 g/l
Valores nominal / Puede variar segn color.
Continuos:
No-Continuos:
60C
93C
Limitaciones
Prdida de color o brillo puede ocurrir a

temperaturas por sobre 93 o por la accin
directa de UV.

General

Acero
al Carbono
SSPC-SP6, Perfil de rugosidad: 38 a 75

micrones.
moderados.
Acero
Galvanizado
Imprimar con imprimantes especficos de

Carboline. Remitirse a la ficha tcnica de los
imprimantes para requisitos de preparacin de
superficie.
Hormign
El hormign debe estar curado, 28 das de

curado a 24C y 50% HRA o equivalente.
qumico hasta obtener rugosidad smil lija 80.
Imprimar con Carboglaze 89G o Carboguard
1340, o sellador adecuado.
Juntas de mortero debern ser curadas a fondo
por un mnimo de 15 das a 24C y 50% HRA o
equivalente.
Superficies ya
Pintadas:
Lije o arene suavemente para dar rugosidad y

quitar brillo. Confirme adherencia 3B con
mtodo de corte en X de acuerdo a la prueba
de adherencia ASTM D-3359. Imprima segn
recomendacin de Carboline.
Datos de Desempeo
Mtodo prueba
ACI Comit
#503
Adherencia
ASTM 4060
Abrasin CS17 rueda
1000 gm. carga
ASTM D2240
Dureza
Comportamiento al
fuego para la Pelcula
Seca
Sistema
Resultados
CG1340
CG89G
>400 psi
CG89G
90 mg. De prdida
despus de 1000 ciclos
CG89G
80-85
CG89G
Se auto extingue

Marzo 11 Rev. 2
un uso especfico.
Carboglaze 89G
aprobados y con adecuada puesta a tierra. En
reas con riesgo explosivo utilizar herramientas
e indumentaria antichispa.
A continuacin se lista una serie de equipos apropiados para la
aplicacin del material. La lista es una gua general pudiendo requerir de
acuerdo a las condiciones de trabajo de adaptaciones particulares.
Spray
Aplicacin
(General)
Condicin
Airless
(Spray)
Rodillo
Por tratarse de un material de altos slidos

podr requerirse tcnicas especiales de
pulverizacin.
Los espesores requeridos son logrados
fcilmente. El siguiente equipo se ha encontrado
adecuado. Existen modelos disponibles de los
principales fabricantes (Blinks, DeVibiss, Graco).
Rel. De bombeo:
45:1(min.)
Caudal:
2.5 GPM (min.)
Manguera Fluido:
I.D. (min.)
Pico:
.019-.035
Presin Salida:
2800-3500 PSI
Malla filtro
Malla 30#
Se recomienda empaquetaduras de tefln
(disponibles para cada fabricante)
Aplicar el material en dos capas de 100
micrones de pelcula seca cada una. Esto
permitir lograr una buena apariencia y un
adecuado poder cubritivo. Evitar excesivo
rodillado (re-rolling). Utilizar rodillos de pelo
sinttico corto con corazn de resina fenlica
(tubo central).
Mezcla & Dilucin

Mezcla
Relacin
De Mezcla:
Homogeneizar los componentes por separado

antes de combinarlos. Esta operacin deber
realizarse preferiblemente con equipo mecnico.
Diluir con diluyente C25 al 10%.
4 A : 1 B (Volumen)
Material
Superficie
Ambiente
Humedad
60-70%
21-27C
21-27C
21-27C
Mnima
16C
10C
10C
0%
Mxima
30C
30C
30C
80%
Normal
La temperatura del substrato deber encontrarse por encima de la

temperatura del punto de roco. La generacin de condensacin sobre el
substrato superficie puede causar flash rusting sobre el acero arenado y
esto interfiere con la adecuada adhesin al sustrato. Tcnicas especiales
de aplicacin debe ser usada para condiciones arriba o abajo de las
condiciones normales. La aplicacin de la segunda capa debe realizarse
estando la capa base en condicin pegajosa (tack).
Tiempos de Curado
Temperatura de
Superficie &
50% Humedad
Relativa
24C
Repintado.
Seco al tacto
Curado mnimo
operacin
normal
Curado Final
6 Horas
24 horas
5 Das
Estos valores se encuentran referidos a pelculas entre 75 y 175

micrones de espesor seco curadas en condiciones normales y con
adecuado nivel de ventilacin. Humedad excesiva o condensacin sobre
la pelcula de pintura durante el curado podrn ocasionar interferencias
en el curado y causar manchas o velados. Cualquier velado que pueda
producirse en la capa de la base debe ser eliminado (lavado) antes de
proceder a aplicar la capa siguiente. Si la aplicacin se realiza en
temporada de alta humedad, se recomienda su realizacin durante el
momento del da en que la temperatura comienza a ascender.

Presentacin:
Kit 5 Lts. Parte A: 4 Lts.

Parte B: 1 Lts.
Peso de Empaque:
(Aproximado)
Kit 5 Lts.
7.47 Kg.
Parte A:
Parte B:
En interiores.
Limpieza
& Humedad:
16-30C)
0-85% HRA
Vida til
En Envase (*):

Vida til
Dilucin
Seguridad
45 minutos a 20C. El material se espesa

excesivamente pasado este tiempo impidiendo
su aplicacin. Los tiempos pueden variar
sensiblemente de mayor a menor temperatura.
Para aplicacin con rodillo es recomendable el
uso de Dily #25 (5 a 10%).
Use Diluyente C2 o Acetona. En caso de

derrames, recoger y disponer de acuerdo a las
disposiciones locales.
Leer cuidadosamente las precauciones descritas
en la hoja tcnica y en la hoja de seguridad de
este producto. Emplee las precauciones de
seguridad normales. Personas hipersensibles
debern protegerse usando ropa adecuada:
guantes y cremas para proteccin de cara,
manos u otras reas expuestas.
Ventilacin
Para trabajos en recintos cerrados deber

proveerse de un adecuado sistema de
ventilacin durante la aplicacin y el curado del
sistema. Se asegurar mediante la ventilacin
que la atmsfera se encuentre segura bajo el
lmite de concentracin explosiva. Monitorear
condiciones ambientales en forma permanente.
Utilizar equipos aprobados para proteccin
respiratoria.
Precaucin
Contiene vapores inflamables. Mantener alejado

de chispa o fuego. Utilizar equipos elctricos
34C
93C
Carboguard890 EF
Tipo Genrico
Epoxi amina ciclo aliftico.
General
Descripcin
Altos slidos, terminacin cscara de huevo

Directo a metal (DTM) pintura usada como
primer o acabado en aplicaciones de no
inmersin donde resistencia a la corrosin y al
envejecimiento atmosfrico sean algunas de las
exigencias especificadas.

adherencia de la pintura
Acero
SSPC-SP6, Perfil de rugosidad 38 a 75

micrones.
Acero
Galvanizado
SSPC-SP1 Imprimar con imprimantes

Carboline especficos recomendados.
Hormign

50% HRA o equivalente. Generar un anclaje
obtener rugosidad simil lija 80. Oquedades en el
hormign deben ser selladas. Imprimar con
Carboguard 890 o Carboguard 1340, o sellador
adecuado.
equivalente. Imprimar con Carboguard 890, un
adecuado sellador de bloques o Carboguard
1340.
Superficies ya
Pintadas:
Arenar o lijar suavemente la superficie

hasta alcanzar rugosidad y prdida de brillo.
Existiendo pintura debe lograr como mnimo un
grado 3 B en concordancia con ASTM D-3359
del Test de Adherencia por corte en X.
Caractersticas
Muy buena resistencia a la abrasin.

Excelente formacin de pelcula y retencin
en filos.
Cumple con las ms estrictas normativas
sobre contenido en voltiles orgnicos (V.O.C.)
y cumple con las regulaciones actuales de AIM.
Comnmente usado en aplicaciones
petroqumicas como esquema exterior.
Color
Consultar disponibilidad de colores.
Apariencia
Cscara de huevo
Imprimacin
Autoimprimante. Puede ser aplicado sobre

imprimantes inorgnicos de zinc y otras pinturas
altamente adheridas. Tcnica de mist coat es
requerida para minimizar las burbujas sobre
imprimantes inorgnicos de zinc.
No aplicar sobre revestimientos de ltex.
Acabados
Acrlicos, Epoxis, poliuretanos
Espesor
Pelcula Seca

125-175 micrones para ambientes mas
rigurosos. No exceder 250 micrones por
capa.
% Slidos
En Volumen: 75% 2%
Rendimiento
Terico
30.0 m2/l a 25 micrones
Valores VOC
Resistencia a
Temperatura en
Seco
Limitaciones
Spray
Aplicacin
(General)
Esta es una pintura de altos slidos y puede

requerir ajustes en la tcnica de aplicacin. El
espesor de pelcula hmeda es fcilmente y
rpidamente alcanzado. Los siguientes equipos
han sido encontrados apropiados y estn
disponibles en fabricantes como: Binks,
DeVilbiss y Graco.
Convencional
Tacho a presin con agitacin contnua

equipado con reguladores duales y manguera de
3/8 D.I. mnimo, 0.70 D.I. pico de fluido y
apropiado cabezal de aire.
Airless
(Spray)
Relacin de bombeo:
30:1(mn.)
Salida (lts/min):
12 (min.)
Manguera:
3/8" D.l. (min.)
Tamao de boquilla:
.017-.021
Presin de salida:
2100- 2300 psi
Tamao del filtro:
malla 60
*Se recomienda utilizar empaquetaduras de
tefln.
Brocha y rodillo
(General)
Mltiples capas pueden ser requeridas para

obtener la apariencia deseada, el espesor de
pelcula seca y el adecuado cubritivo. Evitar
24C
Tener en cuenta la prdida en el mezclado y la

aplicacin.
Segn suministro: 210 g/l

Diluido:
Con diluyente C10 al 10% 275 g/l
Con diluyente C33 al 12% 289 g/l
Continua: 121C
Discontinua: 149C
A partir de los 93C se observar decoloracin y
prdida de brillo, sin prdida de la integridad de
la pelcula.
Los epxicos pierden brillo, se decoloran y
eventualmente se entizan en exposicin de luz
solar.
Junio 10 Rev. 1
un uso especfico.
Carboguard 890 EF
Rodillo
Rodillo
Use rodillos sintticos de pelo corto con mango

fenlico.
temperatura del punto de roco. La generacin de condensacin sobre el

substrato superficie puede causar flash rusting sobre el acero arenado y
esto interfiere con la adecuada adhesin al sustrato. Tcnicas especiales
de aplicacin debe ser usada para condiciones arriba o abajo de las
condiciones normales.
Mezcla & Dilucin
Tiempos de Curado
Mezcla
Temperatura
de
Superficie &
50%
Humedad
Relativa
Relacin
De Mezcla:
Homogeneizar
individualmente
cada
componente y luego combinar hasta obtener una
mezcla uniforme. No mezclar Kits parciales.
Parte A: Carboguard 890 EF Parte A
Parte B: Carboguard 893 Parte B
1:1 (A - B)
Vida til
Dilucin
3 hs. a 24C
cuerpo y comienza a descolgarse. La vida til se
acorta con el aumento de temperatura.
Spray:
Diluyente C10 al 10%
Podra diluirse con diluyente C33 al 13% para
aplicaciones con rodillo y brocha.

Limpieza

Seguridad
Lea y siga
Ventilacin
Precaucin
Cuando se aplica en interior de tanques o en

reas confinadas, debe haber ventilacin
prevenir
de las pautas.
descarga a tierra de acuerdo con los Cdigos
Elctricos Nacionales. En reas donde existe
riesgo de explosin, los operarios deben usar
y zapatos antichispa
Seco para
repintado.
Seco
para
repintado
c/ otros
acabados
Tiempo
mximo
de
repintado
(Epoxies)
Tiempo
mximo de
repintado
(Poliuretanos)
10C
12 horas
24 horas
30 das
90 dias
16C
8 horas
16 horas
30 das
90 dias
24C
4 horas
8 horas
30 dias
90 dias
32C
2 horas
4 horas
30 dias
60 dias
Estos valores se encuentran referidos a pelculas entre 100 y 175

micrones de espesor seco curadas en condiciones normales y con
adecuado nivel de ventilacin. Mayores espesores, insuficiente
ventilacin o bajas temperaturas requerirn mayores tiempos de curado
y puede resultar en atropamiento de solvente y fallas prematuras.
Humedad excesiva o condensacin sobre la pelcula de pintura durante
el curado podrn ocasionar interferencias en el curado y causar manchas
o velados. Cualquier velado que pueda producirse en la capa de la base
debe ser eliminado (lavado) antes de proceder a aplicar la capa
siguiente. Si la aplicacin se realiza en temporada de alta humedad, se
recomienda su realizacin durante el momento del da en que la
temperatura comienza a ascender. Si los tiempos mximos de repintado
han sido excedidos, la superficie tiene que ser desgastada por arenado o
lijado, previo a la aplicacin de capas adicionales.

Peso de Empaque:
(Aproximado)
Kit 8 lts.
13 kg
Carboguard 890 EF Part A: 29C

Carboguard 893 Parte B: 14C
& Humedad:
4-43C
0-100% Humedad relativa
Vida til
En Envase (*):

Kit 40 lts.
66 kg
Condicin
Material
Superficie
Ambiente
Humedad
16-29C
16-29C
16-32C
0-80%
Mnima
10C
10C
10C
0%
Mxima
32C
57C
43C
80%
Normal
La temperatura del substrato deber encontrarse por encima de la
Carboguard 890
& 890 LT
(anteriormente Carboline 890 & 890 LT)

Tipo Genrico:
Epoxi amina ciclo aliftico.
Descripcin:
Mastic epoxi de alta resistencia qumica y con

aplicaciones excepcionalmente verstiles en todos
los mercados industriales. Autoimprimante y apto
para aplicaciones sobre la mayora de las pinturas
existentes y altamente adherente sobre el xido.
Carboguard 890 sirve como sistema independiente
para una variedad de ambientes qumicos.
Caractersticas:

Excelente resistencia qumica.

Tolerante a distintas caractersticas superficiales.
Versin convencional y baja temperatura.
Capacidades
de
autoimprimante
y
primer/acabado.
Buena resistencia a la abrasin.
ecolgicas sobre contenido en voltiles orgnicos
(V.O.C.) y cumple con las regulaciones actuales
de AIM.
Carboguard 890, solamente, est testeado para
Recomendado para uso en instalaciones
examinadas por USDA.
Amplia
variedad
de
colores.
Consulte disponibilidad de colores para productos de
fabricacin
local.
Algunos colores en la versin LT pueden requerir dos
capas para obtener la adecuada opacidad.
Nota: La formulacin baja temperatura puede causar
amarilleo en la mayora de colores o decoloracin
ms de lo normal en perodos cortos de tiempo. (Los
epoxis pierden brillo, color y entizan expuestos a los
rayos UV).
Apariencia:
Brillante.
Imprimante:
Autoimprimante.
Puede
ser
aplicado
sobre
Acabado:
Espesor de
Pelcula Seca:
% Slidos:
Rendimiento
Terico (*):
Acrlicos, Epoxis, poliuretanos.

150-200 micrones sobre corrosin leve o para
obtener un brillo ms uniforme sobre inorgnicos de
cinc.
No se recomiendan espesores de pelcula seca por
capa superiores a 250 micrones. Un espesor
excesivo sobre inorgnicos puede incrementar el
dao durante el transporte y montaje.
CG890
En volumen
CARBOGUARD 890
75% 2%
CARBOGUARD 890 LT 80% 2%
(*)Tener en cuenta mermas por rugosidad de sustrato, mezcla y aplicacin.

Valores VOC
890
Segn suministro:
Resistencia a la
Temperatura:
General:
890 LT
214 g/l
180 g/l
Diluido c/diluyente C2* 250 g/l
250 g/l
Diluido c/diluyente C33* 250 g/l
250 g/l
(No inmersin)
Continua
Discontinua:
Acero galvanizado:
Hormign:
Superficies ya
pintadas:
121C
149C
A partir de los 93C se observar decoloracin y prdida de brillo, sin

prdida de la integridad de la pelcula.

Emplear mtodos adecuados para remover suciedad,
polvo, aceites y todo otro contaminante que pueda
interferir con la adherencia de la pintura.
SSPC-SP6, Perfil de rugosidad 38 a 75 micrones.
SSPC-SP2 SSPC-SP3 estn recomendadas como
mtodos de limpieza para ambientes moderados.
Imprimar con imprimantes especficos de Carboline.
Remitirse a la ficha tcnica de los imprimantes para
requisitos de preparacin de superficie.
mediante medio mecnico o qumico hasta obtener
rugosidad simil lija 80. Oquedades en el hormign
deben ser selladas. Imprimar con Carboguard 890 o
Carboguard 1340, o sellador adecuado.
Juntas de mortero debern ser curadas a fondo por
un mnimo de 15 das a 24C y 50% HRA o
adecuado sellador de bloques o Carboguard 1340.
Arenar o lijar suavemente la superficie hasta
alcanzar rugosidad y prdida de brillo. Existiendo
pintura debe lograr como mnimo un grado 3 B en
concordancia con ASTM D-3359 del Test de
Adherencia por corte en X.
Datos de Desempeo
Mtodo
de ensayo
ASTM D-3359
Adherencia
ASTM D-4060
Abrasin
ASTM B117
Niebla salina
Sistema
Acero arenado
1 capa CG890
Acero arenado
1 capa
imprimante
epoxi
1 capa CG890
Acero arenado,
2 capas CG890
Resultados
Reporte
#
5A
0270
Pierde 85 mg
despus 1000
ciclos.
CS17 rueda, 1000
grs. prdida.
Ningn defecto
sobre plano, xido
en probeta. 1/16
ampollado en
probeta luego de
2000 hs.
Acero arenado,
1 capa IOZ,
1 capa CG890
Ningn defecto
sobre plano, sin
xido en probeta y
sin ampollado luego
de 4000 hs.
Acero arenado,
1 capa
Imprimante
Epoxi
1 capa
CG890&890LT
Sin
desprendimiento,
oxidacin o
delaminacin luego
de 2800 hs.
ASTM D-3363
Dureza Lpiz
Acero arenado,
2 capas CG890
Mayor que 8H
ASTM D-2486
Resistencia
fregado
Acero arenado,
1 capa CG890
93% retencin de
brillo luego de
10000 ciclos de
fregado medio
c/lquido.
ASTM E 84
Llama y Humo
2 capas de
CG890
Llama F5
Humo S5
Clase A
ASTM B117
Niebla salina
ASTM D-1735
Niebla de agua
30 m2/I. a 25 micrones.
6 m2/I. a 125 micrones.
CG 890 LT 31 m2/l. a 25 micrones.
6.3 m2/l. a 125 micrones.
CG 890
No aplicar sobre ltex. Carboguard 890 no deber

ser usado en inmersin y permanecer sin cambios
si es usado como fondo o capa intermedia.
Decoloracin y entizado puede ser observado si es
usado como acabado.
Acero al carbono:

Colores:
Limitaciones:
02411
02594
L4042,45,95
08564
02775
03142
03110
Los reportes de ensayos y otros datos estn disponibles bajo requerimiento

escrito.
Marzo 09 Rev. 2
La informacin contenida en esta ficha tcnica contiene lo mejor de nuestros conocimientos, sus datos son ciertos en la fecha de su publicacin y estn sujetos a modificaciones sin
previo aviso. El usuario debe contactar con Carboline para verificar correcciones antes de especificar o cursar su pedido. Garantizamos nuestros productos conforme al control de calidad
Carboline. No asumimos ninguna responsabilidad sobre rendimientos, comportamiento o daos por uso o almacenamiento debido a que estos factores no pueden ser controlados por
nosotros. Nuestra responsabilidad, si la hubiera, solo nos compromete a reponer el suministro. Ninguna otra garanta de ninguna clase es ofrecida por Carboline expresa o implcitamente,
ni legal, ni estatuaria, ni de otra forma, incluida su comercializacin o aptitud para un uso especfico.
Carboguard 890 & 890 LT

Equipos de Aplicacin n
En obra pueden ser necesarios ajustes a estas guas para obtener el
resultado deseado. Gua general:
Aplicacin por
Aspersin:
Convencional
Airless
Esta es una pintura de altos slidos y puede requerir

ajustes en la tcnica de aplicacin. El espesor de
pelcula hmeda es fcilmente y rpidamente
alcanzado. Los siguientes equipos han sido
encontrados apropiados y estn disponibles en
fabricantes como: Binks, DeVilbiss y Graco.
Tacho a presin con agitacin contnua equipado con
reguladores duales y manguera de 3/8 D.I. mnimo,
0.70 D.I. pico de fluido y apropiado cabezal de aire.
Relacin de bombeo:
30:1 (mn.)*.
Salida LPM:
11,3 I./minuto.
Manguera:
3/8" D.l. (min.)
Tamao de boquilla:
.017-.021
Presin de salida:
2100- 2300 psi
Tamao del filtro:
malla 60
Brocha y rodillo
(General)

obtener la apariencia deseada, el espesor de pelcula
seca y el adecuado cubritivo. Evitar excesivo
rebrocheo o rodillado. Para mejores resultados,
repasar dentro de los 10 minutos a 24C.
Brocha
Rodillo

fenlico.
Mezcla & Dilucin

Mezcla

parciales.
Relacin de mezcla
890 & 890 LT
Dilucin
Aspersin:
hasta 12% Diluyente C2
Brocha:
Rodillo:
Diluyente C33 puede ser utilizado en condiciones de
calor o viento.
aprobados
por
Carboline
puede
afectar
Vida til
1:1 (A+B) En volumen
890
3 hs. a 24C
890 LT
2 hs. a 24C
La vida til termina cuando la pintura pierde cuerpo y
comienza a descolgarse. La vida til se acorta con el
aumento de temperatura.
Limpieza
Use diluyente C2 o Acetona. En caso de derrame,

Seguridad

descritas en la hoja tcnica y en la hoja de seguridad
para este producto. Emplee las precauciones de
seguridad normales. Personas hipersensibles deben
usar ropa de proteccin, guantes y usar crema
protectora en la cara, manos y todas las reas
expuestas.
Ventilacin
Precaucin
Cuando se aplica en interior de tanques o en reas

confinadas, debe haber ventilacin forzada durante la
vapores de solvente para alcanzar el menor lmite de
explosin de los solventes. El usuario debe testear y
monitorear los niveles de exposicin y asegurar que
todo el personal est por debajo de las pautas.
890
Condicin
Normal
Mnimo
Mximo
Material
16 a 29C
10C
32C
890 LT
Condicin
Normal
Mnimo
Mximo
Material
16 a 29C
4C
32C
Superficie
16 a 29C
10C
52C
Ambiente
16 a 32C
10C
43C
Superficie
16 a 29C
2C
52C
Ambiente
16 a 32C
2C
43C
Humedad
0-80%
0%
80%
Humedad
10-80%
0%
80%
Este producto requiere que la temperatura de la superficie est por encima de 3C

del punto de roco. La condensacin debido a temperaturas de sustrato por
debajo del punto de roco puede causar flash rust en el acero preparado e
interferir con la apropiada adherencia al sustrato.
Tiempos de Curado
890 (Basado en un espesor de pelcula seca de 100 a 200 micrones).

Temp.
sustrato &
50% HRA
Seco para
repintado
Seco para
repintado c/
otros acabados
10C
16C
24C
32C
12 horas
8 horas
4 horas
2 horas
24 horas
16 horas
8 horas
4 horas
Curado Final
General
Inmersin
3 das
2 das
1 da
16 horas
N/R
10 das
5 das
3 das
890 LT (Basado en un espesor de pelcula seca de 125 micrones).

Temp.
sustrato &
50% HRA
Seco al
tacto
Seco para
manipuleo
Seco para
repintado y
acabado con
otras pinturas
Curado
final para
servicio
general
2C
4C
10C
16C
24C
32C
5 horas
4.5 horas
3.5 horas
2 horas
1.5 horas
1 hora
18 horas
15.5 horas
6.5 horas
5 horas
2 horas
1.5 horas
20 horas
16 horas
12 horas
8 horas
4 horas
2 horas
7 das
5 das
3 das
2 das
24 horas
16 horas
Mayores espesores, ventilacin insuficiente o temperaturas bajas pueden requerir

de tiempos de curado ms largos, podra quedar solvente entrampado y fallas
prematuras.
Excesiva humedad o condensacin sobre la superficie durante el curado puede
interferir con el secado, puede causar decoloracin y puede resultar en una
superficie manchada. Cualquier mancha o entizado deber ser removido con
agua, lavando antes de repintar. Durante condiciones de alta humedad, se
recomienda que la aplicacin sea hecha mientras las temperaturas estn en
aumento. El tiempo mximo de repintado/acabados es de 30 das para epoxis
y 90 das para poliuretanos a 24C. Si el mximo repintado ha sido excedido, la
superficie deber ser lijada o barrida suavemente previo a la aplicacin de
manos adicionales. Carboguard 890 LT aplicado a temperaturas debajo de 10C
puede ablandarse temporalmente desde los 16C. Esta es una condicin normal y
no afectar la performance.
Empaque, Manejo & Almacenamiento o

Peso en envase:
(Aproximado)
Kit 8 Lts.
13 Kgs.
32C para Parte A: CG890 & 890 LT.

23C para Parte B: CG890 & 890 LT.
Temperatura de almacenamiento
& Humedad:
4 - 43C En interiores.
0 100% HRA
Vida til
En envase (*)
Parte A: 36 meses
Parte B: 12 meses
Kit 40 Lts.
66 Kgs.

Mantener lejos de chispas y llamas abiertas. Todo
equipo o instalacin elctrica deber tener descarga
a tierra de acuerdo con los Cdigos Elctricos
explosin, los operarios deben usar herramientas no
ferrosas y usar ropa conductiva y zapatos antichispa.
Stoncor South Cone S.A. - Einstein 1095 Pque. IndustrialOKS-(B1619JWA) Garn, Pcia. Bs. As. TE: 54-3327-44-2222 FAX: 44-2223
Carboguard890 GF
& LT Glass Flake
(Anteriormente Carboline 890 GF)

Tipo Genrico:
Epxi amina de cicloaliftica con refuerzos de

flculos
de
vidrio.
Descripcin:
Pintura epxi con refuerzo de flculos de vidrio

qumicamente resistente de amplia versatilidad
en
todos
los
mercados
industriales.
Autoimprimante
y
recomendado
para
aplicaciones sobre xido firmemente adherido.
Los fculos de vidrio proveen una pelcula interna
con adherencia, dureza y resistencia al impacto y
a la abrasin.
Caractersticas:

Colores:

Tolerante
a
distintas
caractersticas
superficiales.
Versin convencional y de baja temperatura.
Auto imprimante y de terminacin.
Excelente resistencia a la abrasin y dureza.
Cumple las regulaciones vigentes de AIM
sobre V.O.C.
Amplia
variedad
de
colores.
Consulte
disponibilidad de colores. Algunos colores
pueden requerir Mltiples manos para cubrir.
Nota: La formulacin LT causar en la mayora
de los colores amarilleo o decoloracin ms de lo
normal en un corto perodo de tiempo. (Los
epoxis pierden brillo, decoloran y entizan a la
exposicin de los rayos solares).
Apariencia:
Brillante.
Imprimante:

firmemente adheridas. Una mano de mist coat
puede ser requerida para minimizar las burbujas
sobre los fondos inorgnicos de zinc.
Acabado:
Espesor de
Pelcula Seca:
% Slidos:
Rendimiento
Terico (*):
Valores VOC:
Resistencia a la
Temperatura:
Limitaciones:
CG890
CG890 GF
CG 890 LT GF
En volumen
77%2%
81%2%
CG890 GF:
3.1 m2/I. a 250 micrones.
2
CG890 LT GF:
3.2 m /I. a 250 micrones.
(*)Tener en cuenta mermas por rugosidad de
sustrato, mezcla y aplicacin.
890GF / 890LTGF
Segn suministro:
192 g/l 168g/
Diluido c/diluyente C2* (11%) 250 g/l 230g/l
Diluido c/diluyente C33* (13%) 250 g/l 248g/l
Use diluyente C76 hasta 7% para CG890 GF y
hasta 13% para CG 890 LT GF donde es
requerido solventes fotoquimicamente reactivos.
Continua
121C
Discontinua:
149C
Leve decoloracin y prdida de brillo se observa
por encima de 93C.
No aplicar sobre pinturas al ltex. Carboguard 890
LT GF no debera ser usado en inmersin y debera
ser usado solo como fondo o mano intermedia. La
decoloracin puede ser objetada si es usado como
acabado.

General:
Acero al carbono:
Acero galvanizado:
Hormign:
Superficies ya
Pintadas:

suciedad, polvo, aceites y todo otro contaminante
que pueda interferir con la adherencia de la
pintura.
SSPC-SP6, Perfil de rugosidad 38 a 75 micrones.
moderados.
Imprimar con imprimantes especficos de
Carboline. Remitirse a la ficha tcnica de los
imprimantes para requisitos de preparacin de
superficie.
obtener rugosidad smil lija 80. Oquedades en el
hormign deben ser selladas. Imprimar con
Carboguard 890 o Carboguard 1340, o sellador
adecuado.
adecuado sellador de bloques o Carboguard
1340.
grado 3 B en concordancia con ASTM D-3359 del
Test de Adherencia por corte en X.
Equipos de Aplicacin n
producto. En obra pueden ser necesarios ajustes a estas guas para obtener
el
resultado
deseado.
Gua general:
Aplicacin por
Pulverizador:
Convencional:
Airless:

requerir ajustes en la tcnica de aplicacin.
El espesor de pelcula hmeda es fcilmente y
rpidamente alcanzado. Los siguientes equipos
disponibles en fabricantes como: Binks, DeVilbiss
y Graco.
Marmita a presin equipada con reguladores
duales y manguera de 3/8 D.I. mnimo, 0.70 D.I.
boquilla de fluido y apropiado cabezal.
Relacin de bombeo:
30:1 (mn.)*.
Salida LPM:
11,3 I./minuto.
Manguera:
3/8" D.l. (min.)
Tamao de boquilla:
.035-.041
Presin de salida:
2200-2500 psi
*Se recomienda
tefln.
Brocha y Rodillo:
(General)
utilizar
empaquetaduras
de

24C.
Brocha
Rodillo

fenlico.
Marzo 09 Rev. 1
previo aviso. El usuario debe contactar con Carboline para verificar correcciones antes de especificar o cursar su pedido. Garantizamos nuestros productos conforme al control de calidad
nosotros. Nuestra responsabilidad, si la hubiera, solo nos compromete a reponer el suministro. Ninguna otra garanta de ninguna clase es ofrecida por Carboline expresa o implcitamente,
ni legal, ni estatuaria, ni de otra forma, incluida su comercializacin o aptitud para un uso especfico.
Carboguard890 GF & LT Glass Flake

Mezcla & Dilucin
Mezcla
CARBOLINE 890 LT GF
Homogeneizar
individualmente
cada
componente y luego combinar hasta
obtener una mezcla uniforme. Ambas
operaciones
deben
realizarse
con
agitadores mecnicos para lquidos
viscosos (jiffy mixer), a baja velocidad para
evitar burbujeo. No mezclar Kits parciales.
Luego agregue lentamente el Aditivo de
Flculos de vidrio.
Relacin
de mezcla:
Dilucin:
Vida til:
Limpieza
Seguridad
Ventilacin
Precaucin
Pulverizacin: Hasta 10% Diluyente C2

Brocha: Hasta 12% Diluyente C33
Rodillo: Hasta 12% Diluyente C33
Conviene usar Diluyente C33 en condiciones
de calor o viento.
adversamente el desempeo del producto
e invalidar la garanta sea expresa o
implcita.
CG890GF
3 horas a 24C
CG890LT GF
2 horas a 24C
La vida til del producto termina cuando la
pintura pierde cuerpo y comienza a
descolgarse. Los tiempos de vida til sern

derrame, absorber y disponer de acuerdo a
las regulaciones locales disponibles.
Lea y siga
precaucin descritas en la hoja tcnica y en
la hoja de seguridad para este producto.
usar ropa de proteccin, guantes y usar crema
protectora en la cara, manos y todas las reas
expuestas.
Cuando se aplica en interior de tanques o en
sistema de ventilacin debe tener capacidad
de prevenir la concentracin de vapores de
testear y monitorear los niveles de exposicin
y asegurar que todo el personal est por
Si no est seguro o no es capaz de controlar
los niveles use respirador de aire aprobado.
Todo equipo o instalacin elctrica deben ser
a prueba de explosin.
Los operarios deben usar herramientas no
ferrosas y usar ropa conductiva y zapatos
antichispa.
Material
16-29C
4C
Superficie
16-29C
2C
Ambiente
16-32C
2C
Humedad
0-80%
0%
Mximo
32C
52C
43C
80%

3C del punto de roco. La condensacin debido a temperaturas de sustrato por
debajo del punto de roco puede causar flash rust en el acero preparado e
interferir con la apropiada adherencia al sustrato. Tcnicas especiales de
aplicacin pueden ser requeridas por encima o por debajo de las condiciones
normales de aplicacin.
Tiempos de Curado
CG890&890 LT Glass Flake

1 Bolsa de 1.64 Kg para 1 Kit de 8 Lts.
Condicin
Normal
Mnimo
CARBOGUARD 890 GF
Condicin
Normal
Mnimo
Material
16-29C
10C
Superficie
16-29C
10C
Ambiente
16-32C
10C
Humedad
0-80%
0%
Mximo
32C
52C
43C
80%
CL890 GF (Basado en un espesor de pelcula seca de 100 a 200micrones)

Temp.
Seco para
Seco para
Curado Final
sustrato
repintado
repintado c/ otros
General
Inmersin
& 50%
acabados
HRA
10C
12 horas
24 horas
3 das
N/R
16C
8 horas
16 horas
2 das
10 das
24C
4 horas
8 horas
1 da
5 das
32C
2 horas
4 horas
16 horas
3 das
CL 890 LT GF (Basado en un espesor de pelcula seca de 125 micrones)
Temp.
Seco para
Seco para
Curado Final
sustrato
repintado
repintado c/ otros
General
Inmersin
& 50%
acabados
HRA
10C
12 horas
24 horas
3 das
N/R
16C
8 horas
16 horas
2 das
10 das
24C
4 horas
8 horas
1 da
5 das
32C
2 horas
4 horas
16 horas
3 das
prematuras.
superficie manchada. Cualquier mancha o entizado deber ser removido con agua,
lavando antes de repintar. Durante condiciones de alta humedad, se recomienda
que la aplicacin sea hecha mientras las temperaturas estn en aumento. El
tiempo mximo de repintado/acabados es de 30 das para epoxis y 90 das
para poliuretanos a 24C. Si el mximo repintado ha sido excedido, la superficie
deber ser lijada o barrida suavemente previo a la aplicacin de manos
adicionales. Carboline 890 LT aplicado a temperaturas debajo de 10C puede
ablandarse temporalmente desde los 16C. Esta es una condicin normal y no
afectar la performance.
Empaque, Manejo & Almacenamiento o

Presentacin:
Peso en envase:
(Aproximado)
Parte A: Envase de 4Lts.

Parte B: Envase de 4 Lts.
Parte C: 1 Bolsa de 1.64 Kg.
Kit 8 Lts.
15 Kgs.
Punto de inflamacin: 32C Parte A: CG890 GF&890 LT GF

(Seta Flash)
23C Parte B: CG890 GF& LT GF.
Temperatura
de almacenamiento
& Humedad:
4 - 43C Almacene en interiores.

0 100% HRA
Vida til
CG890GF&LT GF Parte A: Mn. 36 meses a 24C
En envase (*) CG890GF
CG890LT GF
Parte B: Mn. 15 meses a 24C
Aditivos flculos de vidrio:
60 meses a 24C
Starglaze 2001
Seleccin & Datos de Especificacin
Sustrato & Preparacin de Superficie
Tipo Genrico:
Epoxi
General:
Descripcin:
Un epoxi polmero autonivelante de

avanzada con el que se obtiene un
sistema de proteccin para pisos suave y
de alto brillo con un resultado ptimo de
mantenimiento.
Provee
excelente
adherencia sobre pisos
con una
preparacin adecuada y ofrece resultados
efectivos en proteccin de pisos para un
trfico moderado de camiones y derrames
qumicos.
Las superficies deben estar limpias y

secas. Emplear mtodos adecuados para
remover suciedad, polvo, aceites y todo
otro contaminante que pueda interferir con
la adherencia de la pintura
Hormign:
El hormign debe estar curado, 28 das

de curado a 24C y 50% de HRA o
equivalente.
Generar un anclaje mediante medio
mecnico o qumico hasta obtener una
rugosidad smil lija 80.
Oquedades en el hormign deben ser
selladas.
Imprimar con Carboguard 1340 o sellador
adecuado.
Juntas de mortero debern ser curadas a
fondo por un mnimo de 15 das a 24C y
50% HRA o equivalente.
Pinturas Viejas:
Se recomienda realizar una prueba para

verificar la compatibilidad y la adherencia
del sistema.
amina
de
dos
componentes.
Caractersticas:
Provee una superficie suave y atractiva.
Fcil limpieza.
Larga vida: Excelente resistencia a la
abrasin.
Muy bajo contenido de solventes.
Poco olor.
Descontaminable para reas nucleares.
Autorizado por el USDA para pisos con
incidental contacto con alimentos.
Colores:
Blanco, Gris, Rojo y Azul.

productos
de
fabricacin
local.
Apariencia:
Brillante
(sin
utilizacin
de
Slice)
Imprimacin:
Es necesario una imprimacin sellada
para minimizar la formacin de burbujas.
Es compatible con imprimantes epoxis
catalizados o fenlicos.
Imprimar con Carboguard 1340 sobre
sustratos
de
hormign.
Espesor
Pelcula Seca:
400 a 1500 micrones para uso general.

Para aplicaciones de ms de 2500
micrones consultar con el Servicio Tcnico
de
Carboline.
%Slidos:
98 2% en Volumen.
Pinturas
Viejas:
Se recomienda realizar una prueba

para verificar la compatibilidad y la
advertencia del sistema.
Porcentaje
de Voltiles:
De suministro:
21gm/lt
(Son valores nominales)
Rendimiento
Terico
2.45 m2/l para 400 micrones.
Pulverizacin:
(Airless)
Relacin de la bomba:
45:1 (mnimo)*
Salida GPM:
3.0 (min.)
Manguera:
1/2 D.I. (min.)
Medida de pico:
.025 - .030"
Salida psi:
2100-2300
*Se recomienda el uso de empaquetaduras de tefln.
Rodillo o Pincel: Slo para retoques o lugares poco

accesibles. Use rodillos para epoxis.
Otras herramientas Esparcido dentado, rodillos de pas,
Recomendadas:
zapatos en clavos.
Marzo 09 Rev. 3
La informacin contenida en esta ficha tcnica contiene lo mejor de nuestros conocimientos, sus datos son ciertos en la fecha de su publicacin y
estn sujetos a modificaciones sin previo aviso. El usuario debe contactar con Carboline para verificar correcciones antes de especificar o cursar
su pedido. Garantizamos nuestros productos conforme al control de calidad Carboline. No asumimos ninguna responsabilidad sobre rendimientos,
comportamiento o daos por uso o almacenamiento debido a que estos factores no pueden ser controlados por nosotros. Nuestra
responsabilidad, si la hubiera, solo nos compromete a reponer el suministro. Ninguna otra garanta de ninguna clase es ofrecida por Carboline
expresa o implcitamente, ni legal, ni estatuaria, ni de otra forma, incluida su comercializacin o aptitud para un uso especfico.
Starglaze 2001
Mezcla & Dilucin
Mezcla:
Relacin de
Mezcla:
Dilucin:
Vida til:
Condiciones de Aplicacin d
Condicin
Normal
Material
Superficie
Ambiente
Humedad
18-29C
18-29C
18-29C
0-80%
Homogeneizar
individualmente
cada
componente y luego combinar hasta
obtener una mezcla uniforme. Ambas
operaciones
deben
realizarse
con
agitadores mecnicos para lquidos
viscosos (jiffy mixer), a baja velocidad
para evitar burbujeo. No mezclar Kits
parciales. El material es altamente
reactivo, no mezcle ms de lo que puede
utilizar dentro del tiempo de vida til de
producto.
No aplicar cuando la temperatura sea menor a 2C por sobre

el punto de roco.
En condiciones de trabajo distintas a las indicadas se aplicar
tcnicas de dilucin y de aplicacin distintas.
3 : 1 (A - B)
Tiempo de Curado
Normalmente no es necesario diluir, pero

puede utilizarse el Diluyente Carboline 25
hasta un 5%.
El uso de diluyentes no recomendados por
Carboline puede afectar el rendimiento del
producto e invalidar
cualquier garanta sobre el producto, sea
expresa o implcita.
20 a 25 minutos a 24C.
Este producto aumenta su temperatura
cuando termina la vida til. Todo sobrante
de material que no sea utilizado
continuar
tomando
temperatura
y
generar
humo
y
vapores.
Inmediatamente derramar sobre superficie
apropiada o agregar arena para bajar
temperatura
del
producto.
Tomar
precauciones para evitar respirar los
vapores.
Limpieza & Seguridad d

Limpieza

derrame, absorba y disponga de acuerdo
con las regulaciones locales vigentes.
Seguridad

en la hoja de seguridad
para este
producto. Emplee las precauciones de
seguridad
normales.
Personas
hipersensibles deben usar ropa de
proteccin, guantes y usar crema
protectora en la cara, manos y todas las
reas expuestas.
Ventilacin
La niebla de la pulverizacin puede causar

explosin. Cuando es usado para interior
de tanques o reas confinadas, debe ser
usada ventilacin forzada durante y
despus de la
aplicacin y hasta el
curado. Como adicional para asegurar una
apropiada ventilacin, deben ser usados
por
todo el personal de aplicacin
respiradores apropiados.
Precaucin
Este
producto
contiene
materiales
inflamables. Mantener lejos de fuentes de
llamas abiertas o chispas. Todo equipo o
instalacin
elctrica
deber
tener
descarga a tierra de acuerdo con los
Cdigos Elctricos Nacionales. En reas
donde existe riesgo de explosin, los
operarios deben usar herramientas no
ferrosas y usar ropa conductiva y zapatos
antichispa.
Mnimo
Mximo
13C
10C
10C
0%
32C
43C
38C
80%
Estos tiempos de secado son para un espesor de 760

micrones de espesor seco.
Entre manos:
Apto para trfico liviano:
Curado final:
16 horas a 24C
24 horas a 24C
7 das a 24C

Presentacin:
Kit 4 Lts. Parte A 3 Lts. (lata incompl.)

Parte B 1 Lt.
Peso de Embarque:
(Aproximado)
Kit de 4 Lts.
5.38 Kg.
(Setaflash)
Parte A:
Parte B:
Diluyente 25:
Almacenamiento:
(General)
Almacenar en Interiores.
Temperatura y
HRA de
Almacenamiento:
4C-43C
El producto antes de aplicarse
debe estar a una temperatura
entre 15 y los 32C
Vida til
En envase (*)
12 meses cuando se
almacena a 24 C.
92C
93C
27C
Carbothane
Poliuretanos de alta
Resistencia UV y Quimica
Carbothane134
Tipo Genrico
Poliuretano Aliftico bicomponente. Partes A y B

deben ser mezcladas previamente previo a su
aplicacin.
General:
Descripcin
Recubrimiento de alto brillo con excelente

resistencia a su exposicin en intemperie. El
acabado posee sobresaliente retencin de brillo
y color.

Emplear mtodos adecuado para remover
Acero:
Para mxima proteccin use SSPC-SP6 con

perfil de anclaje de 40 a 60 micrones. Para
menores requerimientos use solo SSPC-SP2 y
SP3.
Utilice
imprimantes
especficos
recomendados por Carboline.
Aluminio y
Galvanizado:
SSPC-SP1 e imprima con imprimante aprobado

con Carboline.
Pinturas
Viejas:
Lije o arene suavemente para dar rugosidad

y quitar brillo. Confirme adherencia 3Bcon
de adherencia ASTM D3359. Imprima segn
Caractersticas
Pelcula resistente, lisa, de buena dureza y

fcilmente limpiable.
Excelente brillo y retencin de color.
Excelente resistencia a la intemperie.
Excelente flexibilidad.
Muy buena resistencia a los derrames y
salpicaduras de cidos, lcalis, retizados,
soluciones salinas y agua.
Color
Disponible en una amplia gama de colores.

Apariencia
Brillante.
Imprimacin
Ver seccin Preparacin de Superficie.
Acabados
No requiere.
Espesor
Pelcula Seca
Gua general:
Aspersin
(General)
El espesor de pelcula hmeda es fcil y

rpido de medir.
El siguiente equipo es apropiado y puede estar
disponible en fabricantes como Blinks, DeVilbiss
y Graco.
40 micrones.
Nota: Los colores claros pueden requerir dos
capas para lograr cubritivo sobre colores
oscuros.
Convencional
Olla a presin con agitacin continua equipada

con reguladores duales y maguera de 3/8 de
longitud.
% Slidos
En Volumen 48% 2%
Spray (Airless)
Rendimiento
Terico
19 m2 @ 25 micrones.
9,6 m2 @ 50 micrones.
Relacin bomba:
30:1 (min.)
Salida GPM
3.0 (min.)
Manguera Material
3/8 I.D. (min.)
Tamao boquilla
.013-.0.15
Salida PSI:
2100-2300
Malla filtro:
60 mesh
*Se recomiendan empaquetaduras en tefln.

del trabajo.
Valores VOC
Segn su suministro (mezcla): 478g/l

Diluido con: C25 al 25%: 560 g/l
Brocha & Rodillo Es necesario aplicar varias capas para obtener

el
espesor
y
apariencia
deseados.
Resistencia a
Temperatura en
Seco
Continuos:
No-Continuos:
Brocha
Una brocha de cerda media.
Rodillo
Limitaciones
Se decolora y pierde brillo a los 93C.
Use rodillos de lana corto de de muy buena

calidad para poliuretanos.
93C
121C
Mayo 11 Rev. 3
un uso especfico.
Carbothane 134
Mezcla & Dilucin
Mezcla:
Relacin
De Mezcla:
Utilice agitador y mezcle los componentes por

separado. Combine y mezcle nuevamente. NO
MEZCLE CANTIDADES PARCIALES.
7 : 1
(A + B)
Parte A
Kit 4 Lts.
Lata 3,5 L.
(Incompleto)
Botella Lt.
Parte B
Dilucin:
Kit 20 Lts.
Lata de 17,5 L.
(Incompleto)
Bidn 2,500 Lts.
Use diluyente C25 para ajustar la correcta

pulverizacin hasta un mximo de 35% segn
condiciones ambientales por temperatura de
superficie.
En condiciones ambientales por temperatura de
superficie.
En condiciones de calor y/o viento conviene
reemplazar el diluyente C25 por el C82 o mezcla
de
ambos.
Slo si se aplica a rodillo o pincel se recomienda
el C95.
El uso de solventes no suministrados por el
desempeo.

Limpieza

Seguridad
Lea y siga
Ventilacin
Precaucin
Cuando se aplica en el interior de tanques o en

prevenir
de las pautas.
descarga
explosin,
los
operarios
deben
usar
Condicin
Material
Superficie
Ambiente
Humedad
Normal
18-29C
18-29C
18-29C
30-60%
Mnima
4C
2C
2C
0%
Mxima
43C
54C
49C
85%

arriba del punto de roco.
Precaucin: El poliuretano es sensible a la humedad en estado lquido y
durante el curado. Protjalo de alta humedad, condensacin y contacto
directo con roco hasta su curado total. Si al aplicarlo y durante el curado
est expuesto directamente a la humedad, el resultado ser perdida de
brillo o mirco-burbujas en la pelcula final.
Tiempos de Curado
Temperatura de
Substrato
Secado Tacto o entre

manos
Secado Final
4C
16C
24C
32C
10 Horas
6 Horas
3 Horas
1 Hora
14 Das
10 Das
7 Das
5 Das

requerir de tiempos de curado mas largos, tambin el solvente atrapado
puede producir fallas prematuras en el recubrimiento. El tiempo mximo
de repintado es indefinido. La superficie debe estar limpia y seca. Se
recomienda tratar la superficie con diluyente C25 para verificar una
adecuada adherencia. Si la superficie est levemente pegajosa se puede
repintar sin mayor tratamiento superficial.

Presentacin
Parte A
Kit 4 Lts.
Kit 20 Lts.
Lata 3,5 L. (*)
Lata de 17,5 L. (*)
(*) Latas Incompletas
Parte B
Botella Lt.
Bidn 2,500 Lts.
Peso de Empaque
(Aproximado)
Kit 4 Lts.
5 Kg.
Kit 20 Lts.
22 Kg.
Punto de Inflamacin

Parte A:
17C
Parte B:
33C
Diluyente C25 31C
Almacenamiento
(General)
4-43C
0-80% HRA
Temperatura
& H.R.A.
4-43C
0 a 100% HRA
Vida til
En envase (*):

uso industrial. 2) Leer y seguir advertencias de esta Ficha Tcnica y
Carbothane 134
(Barniz)
Tipo Genrico
Poliuretano Aliftico bicomponente. Partes A y B

deben ser mezcladas previamente previo a su
aplicacin.
General:
Descripcin
Recubrimiento de alto brillo con excelente

resistencia a su exposicin en intemperie. El
acabado posee sobresaliente retencin de brillo
y color.

Emplear mtodos adecuado para remover
Acero:
Para mxima proteccin use SSPC-SP6 con

perfil de anclaje de 40 a 60 micrones. Para
menores requerimientos use solo SSPC-SP2 y
SP3.
Utilice
imprimantes
especficos
recomendados por Carboline.
Aluminio y
Galvanizado:

con Carboline.
Pinturas
Viejas:
Lije o arene suavemente para dar rugosidad

y quitar brillo. Confirme adherencia 3Bcon
de adherencia ASTM D3359. Imprima segn
Caractersticas
Pelcula resistente, lisa, de buena dureza y

fcilmente limpiable.
Excelente brillo y retencin de color.
Excelente resistencia a la intemperie.
Excelente flexibilidad.
Muy buena resistencia a los derrames y
salpicaduras de cidos, lcalis, retizados,
soluciones salinas y agua.
Color
Incoloro
Apariencia
Brillante.
Imprimacin
Acabados
No requiere.
Espesor
Recomendado
Pelcula Seca
40 micrones.
Nota: Los colores claros pueden requerir dos
capas para lograr cubritivo sobre colores
oscuros.
% Slidos
En Volumen 50% 2%
Rendimiento
Terico
del trabajo.
Valores VOC
Segn su suministro (mezcla): 478g/l

Diluido con: C25 al 25%: 560 g/l
Resistencia a
Temperatura en
Seco
Continuos:
No-Continuos:
Limitaciones
93C
121C
Gua general:
Aspersin
(General)
El espesor de pelcula hmeda es fcil y

rpido de medir.
El siguiente equipo es apropiado y puede estar
disponible en fabricantes como Blinks, DeVilbiss
y Graco.
Convencional

con reguladores duales y maguera de 3/8 de
longitud.
Spray (Airless)
Relacin bomba:
30:1 (min.)
Salida GPM
3.0 (min.)
Manguera Material
3/8 I.D. (min.)
Tamao boquilla
.013-.0.15
Salida PSI:
2100-2300
Malla filtro:
60 mesh
*Se recomiendan empaquetaduras en tefln.
Brocha & Rodillo Es necesario aplicar varias capas para obtener

el
espesor
y
apariencia
deseados.
Brocha
Una brocha de cerda media.
Rodillo
Use rodillos de lana corto de de muy buena

calidad para poliuretanos.
Diciembre 11 Rev. 1
un uso especfico.
Carbothane 134 (Barniz)

Mezcla & Dilucin
Mezcla:
Relacin
De Mezcla:
Utilice agitador y mezcle los componentes por

separado. Combine y mezcle nuevamente. NO
MEZCLE CANTIDADES PARCIALES.
4 : 1
(A + B)
Parte A
Kit 4 Lts.
Lata 3,2 L.
(Incompleto)
Botella 0.8 Lt.
Parte B
Dilucin:
Kit 20 Lts.
Lata de 16 L.
(Incompleto)
Bidn 4 Lts.
Use diluyente C25 para ajustar la correcta

pulverizacin hasta un mximo de 35% segn
superficie.
En condiciones ambientales por temperatura de
superficie.
En condiciones de calor y/o viento conviene
reemplazar el diluyente C25 por el C82 o mezcla
de
ambos.
Slo si se aplica a rodillo o pincel se recomienda
el C95.
El uso de solventes no suministrados por el
desempeo.

Limpieza

Seguridad
Lea y siga
Ventilacin
Precaucin

prevenir
de las pautas.
descarga
explosin,
los
operarios
deben
usar
Condicin
Material
Superficie
Ambiente
Humedad
Normal
18-29C
18-29C
18-29C
30-60%
Mnima
4C
2C
2C
0%
Mxima
43C
54C
49C
85%

arriba del punto de roco.
Precaucin: El poliuretano es sensible a la humedad en estado lquido y
durante el curado. Protjalo de alta humedad, condensacin y contacto
directo con roco hasta su curado total. Si al aplicarlo y durante el curado
est expuesto directamente a la humedad, el resultado ser perdida de
brillo o mirco-burbujas en la pelcula final.
Tiempos de Curado
Temperatura de
Substrato
Secado Tacto o entre

manos
Secado Final
4C
16C
24C
32C
10 Horas
6 Horas
3 Horas
1 Hora
14 Das
10 Das
7 Das
5 Das

requerir de tiempos de curado mas largos, tambin el solvente atrapado
puede producir fallas prematuras en el recubrimiento. El tiempo mximo
de repintado es indefinido. La superficie debe estar limpia y seca. Se
recomienda tratar la superficie con diluyente C25 para verificar una
adecuada adherencia. Si la superficie est levemente pegajosa se puede
repintar sin mayor tratamiento superficial.

Presentacin
Parte A
Kit 4 Lts.
Kit 20 Lts.
Lata 3,2 L. (*)
Lata de 16 L. (*)
Parte B
Botella 0.8 Lt.
Bidn 4 Lts.
Peso de Empaque
(Aproximado)
Kit 4 Lts.
5 Kg.
Kit 20 Lts.
22 Kg.
Punto de Inflamacin

Parte A:
17C
Parte B:
33C
Diluyente C25 31C
Almacenamiento
(General)
4-43C
0-80% HRA
Temperatura
& H.R.A.
4-43C
0 a 100% HRA
Vida til
En envase (*):

Carbothane AR 133HB
Tipo Genrico
Poliuretano Acrlico- Polister Aliftico.
General
Descripcin
Pelcula de poliuretano de bajo brillo, excelente

resistencia a qumicos y abrasin, para ser
aplicada a altos espesores. Se usa sobre
imprimantes y capas intermedias Carboline.
Ofrece buena resistencia a la intemperie en un
amplio rango de colores incluido aluminio y
metlicos.

puedan interferir en la adhesin de recubrimiento.
Acero
Para mxima proteccin use SSPC-SP6 con perfil

de anclaje de 40 a 60 micrones. Para menores
requerimientos use slo SSPCSP2 o SP3. Utilice
imprimantes especficos recomendados.
Aluminio y

con Carboline.
Pinturas
Viejas
Lije o arene suavemente para dar rugosidad y

quitar el brillo. Confirme adherencia 3B con
mtodo de corte en X de acuerdo a la prueba de
adherencia ASTM D3359. Imprima segn
Caractersticas
Color
Sobresaliente desempeo en ambientes

agresivos.
De alto espesor.
Disponible en color Aluminio y metlicos.
Se puede aplicar directo sobre inorgnicos de
zinc.
De fcil aplicacin con aspersin, brocha y
rodillo.
Disponible en amplia gama de colores. Algunos

colores en particular los que no contienen
pigmentos con plomo como naranja, rojo y amarillo
pueden necesitar varias aplicaciones para lograr
contraste.
Consulte disponibilidad de colores para productos
de fabricacin local.
Apariencia
Satinado.
Imprmante
Acabado
Barniz poliuretnico de ser necesario.
Espesor
Pelcula Seca

No se recomienda aplicar ms de 175 micrones
por capa.
% Slidos
En volumen: 54% 2%.
Rendimiento
Terico
22.8m2/lt. a 25 micrones.
5.7 m2/lt. a 100 micrones.
Resistencia a
Temperatura
en Seco
Continuos:
93C.
No - Continuos:
121C.
Gua General
Aspersin
(General)

necesitar ajustes en la tcnica de aplicacin. El
espesor de pelcula hmeda es fcil y rpido de
medir. El siguiente equipo es apropiado y puede
estar disponible en fabricantes como Binks,
DeVilbiss y Graco.
Convencional

pulgada interno y entre 15 y 20 metros de longitud.
Airless
30:1 (min.)
Relacin bomba:
Salida GPM:
3.0 (min.)
Manguera Material:
3/8 I.D. (min.)
Tamao Boquilla:
013-.015
Salida PSI:
2100-2300
Malla filtro:
60 mesh
Brocha & Rodillo Es necesario aplicar varias capas para obtener el

(General)
espesor y la apariencia deseados.
Brocha
Rodillo

solventes.
Diciembre 11 Rev. 4
responsabilidad, si la hubiera, solo nos compromete a reponer el suministro. Ninguna otra garanta de ninguna clase es ofrecida por Carboline expresa o implcitamente ni legal, ni estatuaria, ni
Carbothanev AR 133HB
Mezcla y Dilucin
Mezcla
Utilice agitador mecnico y mezcle los

componentes por separado. Combine y mezcle
nuevamente.
NO
MEZCLE
CANTIDADES
PARCIALES.
Relacin
7 : 1 (A + B)
Dilucin
Parte A
Kit 4 Lts.
(Lata Incompl.)
3,5 Lts.
Parte B
Botella Lt.
Kit 20 Lts.
(Lata Incompl.)
17,5 Lts.
Bidn 2,5 Lts.
Use diluyente CL25 hasta 10% para aplicaciones

con airless hasta un mximo de 35% segn
superficie.
En condiciones de calor y/o viento, conviene
reemplazar el diluyente C25 por el CL82 o mezcla
de ambos. Slo si se aplica a rodillo o pincel se
recomienda
el
CL95.
Vida Util
4 Horas a 24C. Disminuye a mayores

temperaturas. La vida til termina cuando el
recubrimiento se hace muy viscoso para ser
aplicado. LA CONTAMINACION CON HUMEDAD
PUEDE LIMITAR LA VIDA UTIL Y CAUSAR
GELACION. REVISE EL CONTENIDO DE LOS
ENVASES PARA VERIFICAR GELACION.

Limpieza
Seguridad
Ventilacin
Precaucin

descritas en la hoja tcnica y en las Hojas de
reas confinadas, debe haber ventilacin forzada
solventes. El usuario debe testear y monitorear los
niveles de exposicin y asegurar que todo el
personal est por debajo de las pautas.
Aparte cualquier fuente de llamas o chispas. Todo
equipo elctrico e instalaciones de iluminacin
deben ser a prueba de explosin. En reas donde
exista riesgo de explosin, los trabajadores deben
usar herramienta no-ferrosa, ropa conductiva y
zapatos antichispa.
Condicin
Normal
Mnima
Mxima
Material
16-29C
4C
38C
Superficie
18-29C
4C
43C
Ambiente
18-29C
4C
33C
Humedad
35-60%
0%
90%

arriba
del
punto
de
roco.
Precaucin: El poliuretano en sensible a la humedad en estado lquido y
durante el curado. Protjalo de alta humedad en estado lquido y durante el
curado. Protjalo de alta humedad, condensacin y contacto directo con
roco hasta su curado total. Si al aplicarlo y durante el curado esta
expuesto directamente a la humedad, el resultado ser perdida de brillo o
micro-burbujeo en la pelcula final.
Tiempo de Curado
Temperatura sup.
& 50% HRA
4C
10C
24C
32C
Seco al
Manejo
20 Horas
12 Horas
5 Horas
14 Horas
Seco para
repintado
20 Horas
12 Horas
5 Horas
1 Hora
Curado Final
28 Das
14 Das
7 Das
4 Das
Tiempos basados en 75-125 micrones de pelcula seca. Altos espesores,

ventilacin insuficiente o temperaturas bajas pueden requerir de tiempos
de curado ms largos, tambin el solvente atrapado puede producir fallas
prematuras en el recubrimiento. El tiempo mximo de repintado es
indefinido. La superficie debe estar limpia y seca. Se recomienda tratar la
superficie con Diluyente C25 por el CL82 o mezcla de ambos. Slo si se
aplica a rodillo o pincel se recomienda el CL95.

Presentacin
Kit 4 Lts.
Kit 20 Lts.
Parte A
Lata 3,5 L. (*) Lata de 17,5 L. (*)

Parte B
Botella Lt.
Bidn 2,5 Lts.
Peso en Empaque
(Aproximado)

(6 Kgs.)
(30 Kgs.)
Punto de Inflamacin
Parte A: 35C
Parte B: 33C
En interiores.
Temperatura
& H.R.A.
4-43C
0-80% H.R.A.
Vida til
En envase (*)
Parte A: 36 meses a 24C.

Parte B: 12 meses a 24C.
Epoxi para Tanques &

Recipientes
Plasite
Phenoline
Carbomastic
Semstone
Carboguard 891
Tipo Genrico
Epxi Amina Ciclo Aliftica
General
Descripcin
Recubrimiento de altos slidos y alto espesor

para concreto y acero en tanques, tuberas y
vlvulas en contacto o almacenamiento de agua
potable. Formulado para ser aplicado con equipo
convencional en espesores de 100 a 150
micrones y tambin en alto espesor a 250
micrones.

recubrimiento.
Acero
Inmersin: SSPC-SP10.
No Inmersin: SSPC-SP6.
Perfil de anclaje: 38-75 micrones.
Concreto
Inmersin: Debe tener 28 das de curado a 24C

y 50% de humedad relativa o equivalente.
qumico hasta obtener rugosidad smil lija 80.
Imprimar con CG891, Carboguard 1340 o
sellador
adecuado.
Caractersticas
Color
Cumple con los siguientes requerimientos:

ANSI/NSF Std. 61 para tanques con agua
potable mayores a 1000 galones.
AWWA D102 Sistema 1 y 2 en interior.
AWWA C210-92 para uso en interior de
tubera de acero para agua.
Cumple con FDA 21 CFR 175.300 para
contacto con alimentos.
Cumple con FDA 21 CFR 175.300 para
contacto con alimentos.
Rojo; Gris; Azul. Otros colores pueden estar
disponibles pero pueden estar limitados por las
aprobaciones NFS o FDA.
Apariencia
Brillante.
Imprimantes
Auto-imprimante.
Acabados
Acrlicos, Alqudicos, Epxicos, Poliuretanos. Si

se trata de un servicio de no inmersin, consulte
a Carboline para mayor informacin.
Espesor
Pelcula Seca

No exceder de 300 micrones por capa.
% Slidos
75% 2% Por Volumen
Rendimiento
Terico

Calcule prdidas en aplicacin y mezcla.
Valores VOC
En empaque: 214 g/l

Diluido: 6% con diluyente C2: 249 g/l
12% con diluyente C33: 285 g/l
Resistencia a
Temperatura en
Seco
Continuos:
93C
No-Continuos:
121C
Resistencia a
Temperatura en
Hmedo
La resistencia en inmersin depende de la

exposicin deseada. Consulte el Servicio
Tcnico de Carboline. Se recomienda para
servicio en tanques de acero aislado en
operacin hasta 60C.
Datos de Desempeo
Mtodo
prueba
ASTM D3363
Dureza al Lpiz
ANSI/NSF
Std.61
AWWA C210
Especificacin
Sistema
Acero Arenado
2 capas de
C891
Acero Arenado
2 capas C891
Acero Arenado
2 capas C891
Resultados
Reporte
#
3H
03457
Pasa
09434
Pasa
03457

Limitaciones: Los epoxis eventualmente pierden brillo decoloran y
entizan ante exposicin directa a la luz solar.
producto. En sitio de trabajo pueden ser necesarios ajustes a estas guas
para obtener el resultado deseado.
Gua General
Aspersin
(General)
Convencional
Este producto debe ser aplicado con equipos airless

aplicacin. Los espesores en hmedo son fciles de
medir. Los siguientes equipos estn disponibles en
fabricantes como Binks, Graco y DeVilbiss.
Olla a presin con agitacin contina equipada con
reguladores duales y manguera de 3/8 de pulgada
interno y entre 15 y 20 metros de longitud.
Airless
Relacin bomba:
30:1 (min.)
Salida GPM:
3.0 (min.)
Manguera Material:
3/8 I.D. (min.)
Tamao Boquilla:
017-.021
Salida PSI:
2100-2300
Malla filtro:
60 mesh
Brocha & Rodillo

(General)
No se recomienda para interior de tanques, excepto

para retoques en las soldaduras. Es necesario
aplicar varias capas para obtener el espesor y la
apariencia deseados.
Brocha
Rodillo

solventes.
Marzo 09 Rev. 4
La informacin contenida en esta ficha tcnica contiene lo mejor de nuestros conocimientos, sus datos son ciertos en la fecha de su publicacin y estn sujetos a modificaciones
sin previo aviso. El usuario debe contactar con Carboline para verificar correcciones antes de especificar o cursar su pedido. Garantizamos nuestros productos conforme al control
de calidad Carboline. No asumimos ninguna responsabilidad sobre rendimientos, comportamiento o daos por uso o almacenamiento debido a que estos factores no pueden ser
controlados por nosotros. Nuestra responsabilidad, si la hubiera, solo nos compromete a reponer el suministro. Ninguna otra garanta de ninguna clase es ofrecida por Carboline
expresa o implcitamente, ni legal, ni estatuaria, ni de otra forma, incluida su comercializacin o aptitud para un uso especfico.
Carboguard 891
Mezcla & Dilucin
Mezcla

parciales.
Relacin
1:1 (A + B)
Dilucin
Spray: hasta 6% Diluyente C2 (aprobado-NSF Std.

61)
Aspersin: hasta 13% Diluyente C33 (No usar-NSF)
Brocha: hasta 13% Diluyente C33 (No usar- NSF)
Rodillo: hasta 25% Diluyente C33

*Ver datos de VOC para lmites de dilucin.
Vida til
Los tiempos estn basados en 100-150 micrones de espesor de pelcula

seca. Altos espesores, ventilacin insuficiente o temperaturas bajas
pueden requerir de tiempos de curado ms largos, tambin solvente
atrapado puede producir fallas prematuras en el recubrimiento. Excesiva
humedad o condensacin en la superficie interfiere con el curado,
causando decoloracin y una superficie manchada. Cualquier mancha
por humedad debe eliminarse lavando con agua antes del repinte. No se
recomienda aplicacin en temperaturas bajas, debe esperarse al cambio
a temperatura alta. Si el tiempo mximo de repinte ha sido excedido, la
superficie debe ser lijada con lija suave o arenado suave antes de la
aplicacin de capas adicionales. Para curado forzado, contacte al
Servicio Tcnico de Carboline para recomendaciones especficas. *Nota:
No se recomienda para interior de tanques con temperaturas inferiores a
16C durante el curado final.

Peso de Empaque
(Aproximado)
Kit 8 Lts.
13 kgs.
Kit 40 Lts.
66 kgs.
Parte A: 4 Lts.
Parte B: 4 Lts.
Parte A: 20 Lts.
Parte B: 20 Lts.
Punto de Inflamacin
Parte A:
Parte B:
16C
15C
Almacenamiento (General)
Almacenar adentro.
& Humedad
4-43C
Vida til
En Envase (*)

El material pierde formacin de pelcula en 90

minutos a 24C, y a mayor o menos temperatura.

Limpieza
Seguridad

descritas en la hoja tcnica y en la MSDS de este
normales. Personas hipersensibles deben usar ropa
de proteccin, guantes; debe aplicarse crema
protectora en la cara, manos y reas de la piel
expuestas.
Ventilacin

aplicacin y el curado. El sistema de ventilacin
debe tener capacidad de prevenir la concentracin
de vapores de solvente para alcanzar l lmite
menor
de
explosin
de
los
solventes.
Adicionalmente todo el personal debe usar
Precaucin
Este producto contiene solventes

inflamables.
Aparte cualquier fuente de llamas o chispas. Todo
equipo elctrico e instalaciones de iluminacin
deben ser a prueba de explosin. En reas donde
exista riesgo de explosin, los trabajadores deben
usar herramienta no-ferrosa, ropa conductiva y
zapatos antichispa.
Condicin
Material
Superficie
Ambiente
Humedad
Normal
16-29C
16-29C
16-32C
0-80%
Mnima
10C
10C
10C
0%
Mxima
32C
52C
43C
80%
Este producto requiere que la temperatura de la superficie est por arriba

del punto de roco. La condensacin sobre la superficie puede causar
flash rusting sobre el acero arenado y esto interfiere con la adecuada
adhesin al sustrato. Tcnicas especiales de aplicacin debe ser usada
para condiciones arriba o abajo de las condiciones normales.
Tiempos de Curado
Temp. de
Superficie &
50%
Humedad
Relativa
10C
16C
24C
32C
Seco al
Tacto
Seco al
Manejo
Seco para
Repintado
Mximo
Tiempo de
Repintado
12 Horas
8 Horas
4 Horas
2 Horas
24 Horas
16 Horas
8 Horas
4 Horas
24 horas
16 horas
8 horas
4 horas
60 Das
30 Das
30 Das
15 Das
Carbomastic140
Tipo Genrico
Epxi Bituminoso.
General
Descripcin
Recubrimiento de alto espesor para proteccin

de acero y hormign, en servicio de inmersin.
Ideal para la industria petrolera, plantas de
tratamiento de efluentes, fabricas de papel y
otras industrias qumicas.
Brinda excelente proteccin para superficies
subterrneas tales como tanques y caera.
Mxima resistencia en servicio de inmersin
permanente en agua.

Emplee mtodos adecuados para remover:
Suciedad, polvo, aceites y todo otro
Acero
Inmersin: SSPC-SP5, Perfil de rugosidad: 50

a
75
micrones.
No inmersin: SSPC-SP6, Perfil de Rugosidad
50 a 75 micrones.
Hormign:
Debe tener 28 das de curado a 24C y 50%

de humedad relativa. Generar un anclaje
hormign deben ser selladas. Imprima con
Carboguard 1340.
Caractersticas
Pelcula resistente a la abrasin.

Permite ser aplicado en espesores de hasta
600 micrones.
Resiste en inmersin cidos, lcalis,
solventes, sales y agua; a excepcin de
solventes aromticos, cetonas y cidos
oxidantes fuertes.
Buena flexibilidad.
Color
Negro
Apariencia
Brillante. Ante exposicin solar se produce

entizado, prdida de brillo y color.
Fondos
Sobre aceros: Puede aplicarse directo sobre

metal, tambin sobre inorgnicos de zinc y
epoxis.
Sobre hormigones: Se recomienda aplicar
previamente Carboguard 1340
Acabados
No requieren. Los sistemas bituminosos

producen sangrado al ser repintados.
Espesor
Pelcula Seca
200 micrones.
% Slidos
En peso
En Volumen
Rendimiento
Terico
Resistencia a
Temperatura en
Seco
90% 3%
85% 3%

34 m2/l @ 25 micrones.
Nota: Calcule prdidas en mezcla y aplicacin.
Continuos:
93C
No-Continuos:
121C
En servicios de inmersin: 54C
Julio 11 Rev. 4
un uso especfico.
Carbomastic 140
Esta lista es una gua general de equipos para la aplicacin de

este producto. En sitio de trabajo pueden ser necesarios ajustes
a estas guas para obtener el resultado deseado.
Pulverizacin
Convencional
El equipo a utilizar puede ser de los fabricantes

como Binks, De Vibbis y Gracco.
Manguera para producto de de dimetro
interior mnimo.
Equipo
Fabricante&Modelo
Binks 18 o 62
De Vilbiss
Airless
Boquilla
De Fluido
67
D
Cabezal
Aire
67 PB
64
Equipo
Fabricante&Modelo
GRACO 307-300
BINKS 520
Bomba
Buldog 30:1
Jupiter 8D
Manguera de fluido:
Boquilla
Presin de salida
Tamao de filtro
D.I. (min)
0.031-Reversible
2400 psi
malla 30
*Se recomienda usar empaquetaduras de tefln.
Brocha o Rodillo Se recomienda slo para retoques o reas

pequeas. Usar brocha de pelo natural de cerda
media. Evitar el rebrocheo. Usar rodillo de lana
corta y cuerpo fenlico. Evitar el sobrerodillado.
Mezcla & Dilucin

Mezcla
Homogeinizar las
combinarlas
y
2 partes
mezclar
por separado,
nuevamente.
Relacin de
Mezcla:
1 : 1 (A+B)
Dilucin:
Diluir hasta 5% con diluyente Carbomastic.
Vida til
3 horas a 24C.
Material
Superficie
Ambiente
HRA
Normal
18-29C
16-35C
16-32C
20-60%
Mnimo
13C
10C
10C
0%
Mximo
32C
49C
49C
85%

causar flash rusting sobre el acero arenado y esto interfiere con la
adecuada adhesin al substrato. Tcnicas especiales de aplicacin
deben ser usadas para condiciones fuera de las normales.
Tiempos de Curado
Temperatura de
Superficie &
50% Humedad
Relativa
10C
16C
24C
32C
Seguridad

Ventilacin
Para trabajos en recintos cerrados deber

proveerse de un adecuado sistema de
ventilacin durante la aplicacin y el curado del
sistema. Se asegurar mediante la ventilacin
que la atmsfera se encuentre segura bajo el
lmite de concentracin explosiva. Monitorear
condiciones ambientales en forma permanente.
Utilizar equipos aprobados para proteccin
respiratoria.
Precaucin

reas con riesgo explosivo utilizar herramientas
e indumentaria antichispa.
Curado Final
para servicio
de Inmersin
4 Das
48 Horas
24 Horas
12 Horas
14 Das
12 Das
7 Das
4 Das
El curado final es para servicio de inmersin. Para servicio de no

inmersin los tiempos se reducen a la mitad.
Se sugiere el curado forzado para los recubrimientos de interior de
tanques. Asegurar un adecuado grado de renovacin de aire en trabajos
interiores de tanque.

Presentacin
Kit 8 Lts.
Parte A 4Lts.
Parte B 4Lts.
Kit 40 Lts.
Parte A 20 Lts.
Parte B 20 Lts.
Peso de Empaque
(Aproximado)
Kit 8 Lts.
12.8Kg.
Kit 40 Lts.
63.2 Kg.
Punto de Inflamacin
Parte A:
26C
Parte B:
14C
Diluyente Carbomastic 23C.
En interiores.
& Humedad
4-43C
0-90% HRA
Vida til
En Envase (*)
24 meses a 24C.

Limpieza
Curado para
acabado
Phenoline 187
Imprimante & Acabado
(Anteriormente Carboline 187)
Tipo Genrico
Epxico Fenlico Modificado
General
Descripcin
Recubrimiento altamente reticulado de cadenas

cruzadas con excepcional resistencia qumica.
Ampliamente utilizado como recubrimiento de tanques
en la industria petroqumica as como en otras
condiciones
agresivas
de
inmersin
como
combustible de jet, tratamiento de aguas municipal e
industrial.
Excelente resistencia qumica
Muy Buena resistencia a la abrasin y
flexibilidad
Bajo VOC
Rene los requerimientos de desempeo de:
DOD-P-23236 Tipo 1, Clase 1
Se conforma con criterio FDA 21CFR 175.300
para contacto con alimentos
Generalidades
Color
Imprimante: Rojo
Acabado: Gris; Blanco
Consultar disponibilidad de colores para productos de
fabricacin local.
Acabado
Imprimante
Selladores
Espesor de
Pelcula
Seca
Contenido de
Slidos
Rendimiento
Terico
Valores VOC
Liso
Auto-imprimante
Epoxicos, Fenlicos
100-150 micrones para Imprimante Ph187
100-150 micrones para Acabado Ph187
Una segunda capa de Acabado Ph187 puede ser
usada para reunir especificaciones o incrementar la
vida de servicio.
Por Volumen:
65% + 2% Imprimante
63% + 2% Acabado
26.0 m2/l a 25 micrones (Imprimante)

25.0 m2/l a 25 micrones (Acabado)
Calcule prdidas en mezclado y aplicacin.
Como se provee:
300 g/l Imprimante

312 g/l Acabado
Diluido con:
C2 al 25%:
410 g/l Imprimante
C33 al 12%:
420 g/l Acabado

Emplee mtodos adecuados para remover suciedad,
polvo, grasa y otros contaminantes que puedan
interferir con la adherencia del recubrimiento.
Acero
SSPC-SP10
Inmersin:
SSPC-SP6
No-Inmersin:
Perfil de Rugosidad: 50-75 micrones
Concrete
Inmersin:
El concreto deber tener 28 das de curado a 24C y
50% de humedad relativa o equivalente. Generar un
anclaje mediante medio mecnico o qumico hasta
hormign deben ser selladas. Juntas de mortero debern
ser curadas a fondo por un mnimo de 15 das a 24C y
50% HRA o equivalente.
Datos de Desempeo
Mtodo de
Prueba
Sistema
Resultados
Reporte #
ASTM
D4541
Adherencia
(Elcometer)
Acero Arenado
1 capa Imprimante Ph187
1 capa Acabado Ph187
840 psi
02804
ASTM
D4060
Abrasin
Acero arenado
163.3 mg perdidos
Rueda CS 17
Carga 1000 gm
1000 ciclos
02804
ASTM
D2794
Impacto
Gardner
Acero arenado
Impacto Directo:5/16
dimetro pulgadas
Impacto reverso:1/16
dimetro pulgadas
01369
ASTM D522
Flexibilidad
(mandril de
doblado)
Acero Arenado
ASTM
D1653
Permeabilid
ad
Mtodo B
Condicin C
Acero Arenado
1 capa imprimante Ph187
Acero Arenado
1 capa Imprimante 187
1 capa Acabado 187
7 3/8 El largo
promedio de la primer
grieta continua
26.4% - Promedio
actual de elongacin
mxima
Permeabilidad .0076;
WVP: 029 metric
Perms: 0.44
Perms: MVT 5.72
01449
1446B
Resistencia
de la Temp.
Seca
Continua:
177C
No-Continua:
204C
Se puede observar decoloracin y prdida de brillo a
partir de los 93C.
Resistencia
de la Temp.
Hmeda
La resistencia de la temperatura de inmersin

depende de la exposicin. Consulte el Servicio
Tcnico de Carboline para informacin especfica.
Se recomienda que tanques metlicos operando
arriba de los 60C sean aislados.
ASTM B117
Cmara
salina
Limitaciones
No use en inmersin de agua arriba de los 54C.

Epxicos pierden brillo, se decoloran y eventualmente
se entizan en exposicin a la luz solar.

escrito.
No ampollamiento,
corrosin,
agrietamiento o
delaminacin; menos
de 1/16 de aparicin
de moho en 1000 hrs.
Marzo 09 Rev. 3
La informacin contenida en esta ficha tcnica contiene lo mejor de nuestros conocimientos, sus datos son ciertos en la fecha de su publicacin y estn sujetos
a modificaciones sin previo aviso. El usuario debe contactar con Carboline para verificar correcciones antes de especificar o cursar su pedido. Garantizamos
nuestros productos conforme al control de calidad Carboline. No asumimos ninguna responsabilidad sobre rendimientos, comportamiento o daos por uso o
almacenamiento debido a que estos factores no pueden ser controlados por nosotros. Nuestra responsabilidad, si la hubiera, solo nos compromete a reponer el
suministro. Ninguna otra garanta de ninguna clase es ofrecida por Carboline expresa o implcitamente, ni legal, ni estatuaria, ni de otra forma, incluida su
02804
Phenoline 187
Imprimante & Acabado
Equipo de Aplicacin

Condicin
Normal
Material
18-29C
Superficie
18-29C
Ambiente
18-29C
Humedad
30-60%
Mnimo
13C
10C
10C
0%
Mximo
32C
43C
38C
85%
Aplicacin por
Rociado
(General)
Rociado
Convencional
Rociado Sin Aire
El siguiente equipo de rociado ha sido encontrado

adecuado y esta disponible en fabricantes como
Binks, DeVilbiss y Graco.
Recipiente de presin equipado con reguladores
duales, 3/8 D.I. mnimo en mangueras, .052 D.I. de
pico de fluido con casquillo de aire apropiado.
Ratio Bomba:
30:1 (min.)
GPM Salida:
3.0 (min.)
Material Mangueras:
3/8" 1.0. (min.)
Tamao Pico:
.015-.019"
Salida PSI:
2100-2300
Tamao Filtro:
60 malla
*Empaquetaduras de Tefln son recomendados y disponibles
con el fabricante de bombas.
Brocha &
Rodillo
(General)
No recomendado para aplicaciones de revestimiento

en tanques excepto en aplicacin de capa franja en
soldaduras y retoques.
Brocha
Use brocha de cerdas
Rodillo
Usar rodillo de felpa con base fenlica.
Mezcla & Dilucin

Mezclado
Relacin
de mezcla
Dilucin
Vida til
Mezclado con agitador mecnico hasta obtener una

consistencia
uniforme.
NO
MEZCLAR
PARCIALMENTE.
4:1 (A - B)
Hasta 25% con diluyente C2 dependiendo del sistema
de pulverizacin usada. En pocas de calor, el
acabado puede diluirse con C33 para evitar sobre
pulverizacin.
El uso de diluyentes que no sean suministrados o
recomendados por Carboline pueden afectar el
desempeo del recubrimiento e invalidar la garanta del
producto, expresada o implcita.
4 Horas a 24C.
pierde cuerpo y comienza a descolgarse. Los tiempos
de vida til sern menores a temperaturas ms
elevadas.

Limpieza
Seguridad
Ventilacin
Precaucin

locales.
Lea y siga todas las precauciones en las hojas de
seguridad y en la hoja de datos de producto. Emplee
precauciones de seguridad normales para un
operador. Personas hipersensibles debern usar
ropa protectora, guantes y el uso de crema
protectora en cara, manos y todas las caras
expuestas.
Cuando sea usado en reas cerradas, circulacin de
aire durante y despus de la aplicacin hasta que el
material este curado. El sistema de ventilacin debe
ser capaz de prevenir la concentracin de vapores de
solvente para no alcanzar el mnimo nivel de
explosin (LEL). Los usuarios debern probar y
monitorear niveles de exposicin para asegurar que
todo el personal esta bajo los lineamientos. Si no
esta seguro o si no esta disponible para monitorear
esos niveles, use respiradores aprobados.
Este producto contiene solventes flamables.
Mantenga alejado de chispas y flama abierta. Todo
el equipo e instalaciones elctricas deben ser a
pruebas de explosin. En reas donde existen
peligros de explosin, trabajadores requerirn del uso
de herramientas no ferrosas y usar zapatos
conductivos y antichispa.
Este producto requiere que la temperatura del substrato este arriba del punto
de roci. Condensacin debida a temperaturas del substrato por debajo del
punto de roci pueden causar puntos de corrosin en acero preparado e
interferir con la adecuada adherencia al substrato. Tcnicas de aplicacin
especiales pueden ser requeridas por arriba o por debajo de las condiciones
Tiempo de Curado
Temp. Superficie y
50% HRA
10C
16C
24C
32C
Tiempo Mnimo
para Recubrir
4 Das
2 Das
24 Horas
12 Horas
o
Tiempo Mximo
para Recubrir
30 Das
30 Das
15 Das
7 Das
Curado Final para

Inmersin
N/R*
30 Das
15 Das
7 Das
Estos tiempos estn basados en un espesor de pelcula seco de 100-150

micrones. Mayor espesor de pelcula, ventilacin insuficiente o bajas
temperaturas requerirn mayores tiempos de curado y puede resultar
atrapamiento de solvente y fallas permanentes. Humedad excesiva o
condensacin de la superficie durante el curado puede interferir con el curado,
puede causar decoloracin y puede resultar en entizamiento superficial.
Cualquier entizado o brillo excesivo debe ser removido lavando con agua
antes de recubrir. Si el mximo tiempo de repintado es excedido, la superficie
deber ser desgastada por un ARENADO ligero antes de la aplicacin de
capas adicionales. *Nota: Temperaturas finales de curado debajo de 16C no
son recomendadas para recubrimientos en tanques.
Curado Forzado: Curado Forzado es recomendado para todos los
recubrimientos para tanques, especialmente para almacenamiento de
productos grado alimenticio. El siguiente programa puede ser usado para el
forzar el curado del sistema de recubrimiento despus de que la capa final es
aplicada. No elevar la temperatura ms de 1C cada 30 minutos.
Temp.. Superficie & 50% Humedad
Relativa
Curado Final para Inmersin
24C
4 Horas
66C
8 Horas
El requerimiento final de curado vara dependiendo del tipo de exposicin.

Contacte el Servicio Tcnico de Carboline para informacin de curado forzado
y seguridad.

Peso de Embarque
(Aproximado)
Kit de 5 Lts.
6 Kg
Parte A: 4 Lts.
Parte B: 1 Lts.
Punto de Inflamacin
Parte A: 67F (19C)

Parte B: 68F (20C)
Almacenamiento
(General) &
H.R.A.
Almacene en Interiores
Vida til
En envase (*)

Kit de 20 Lts.
29 Kg
Parte A: 16 Lts
Parte B: 4 Lts.
4-43C
Parte A & B: min.: 36 meses a 24 C.
PRECAUCION: 1) El producto est indicado exclusivamente para
Phenoline 309
Phenoline 309
Tipo Genrico
Epoxi Poliamina.
General
Descripcin
Recubrimiento
de
alto
espesor
para
aplicaciones en una capa con airless sobre
sustratos de acero y concreto sujetos a
derrames y vapores de qumicos agresivos.
309 provee una resistencia excepcional a
choque trmico y abrasin.

recubrimiento.
Acero
SSPC-SP10
Perfil de anclaje: 50 a 100 micrones mnimo.
Concreto
Concreto deber tener 28 das de curado a 24C y

50% de humedad relativa o equivalente. Generar
un anclaje mediante medio mecnico o qumico
en el hormign deben ser selladas. Juntas de
mortero debern ser curadas a fondo por un
mnimo de 15 das a 24C y 50% HRA o
equivalente.
Caractersticas
Aplicacin en una capa hasta 750 micrones.

Reduce costos de aplicacin.
Resistente a cidos orgnicos/inorgnicos,
sustancias custicas y solventes alifticos.
Puede ser reforzado con fibra de vidrio
Sin solvente.
Aplicacin con airless (tambin con plural
pero no necesario)
Color
Gris.
Apariencia
Satinado, terminacin cscara de huevo.
Imprimantes
Autoimprimante.
Acabados
No recomendado
Espesor
Pelcula Seca
Sistema 1 capa: 500 a 750 micrones mnimo

Sistema 2 capas: 500 a 625 micrones por
capa. Se pueden lograr espesores de 1250
micrones en pelcula hmeda.
% Slidos
98% 2%
Rendimiento
Terico
39 m2/l a 25 micrones.
Valores VOC
En empaque:
0.1 lbs/gal (12 g/l)
Resistencia a
Continuos:
60C
Temperatura en No - Continuos: 80C
Seco
Se decolora y pierda brillo arriba de 140F
(60C).
Limitaciones
Los epxicos pierden brillo, decoloran y

eventualmente pueden entizarse en exposicin
directa a los rayos solares. Este recubrimiento
comnmente desarrolla un efecto llamado
amine blush (Decoloraciones) durante el
curado. Esto no afecta el desempeo del
producto, pero debe ser eliminado antes de
aplicar nuevas capas y puede requerirse
tambin su eliminacin antes de la puesta en
servicio.
Noviembre 09 Rev. 3
Phenoline 309
producto. En sitio de trabajo pueden ser necesarios ajustes a estas guas
para obtener el resultado deseado.
Gua General
Aspersin
(General)
Este producto debe ser aplicado con equipos airless

aplicacin. Los espesores en hmedo son fciles de
medir. Los siguientes equipos estn disponibles en
fabricantes como Binks, Graco y Devilviss.
Convencional
No recomendado
Airless
Relacin bomba:
45:1 (min.)
Salida GPM:
3.0 (min.)
Manguera Material:
I.D. (min.)
Tamao Boquilla:
035-.042
Salida PSI:
2700-3000
Malla filtro:
60 mesh
Condicin
Material
Superficie
Ambiente
Humedad
Normal
18-29C
16-29C
16-32C
0-80%
Mnima
10C
10C
10C
0%
Mxima
32C
52C
43C
90%
Este producto requiere que la temperatura de la superficie est por arriba del
Tcnicas especiales de aplicacin deben ser usadas para condiciones fuera de
las condiciones normales.
Tiempos de Curado
Temperatura de
Superficie &
50% Humedad
Relativa
Tiempo de
repinte mnimo
Tiempo de
repinte mximo
Curado Final
No se recomienda para interior de tanques, excepto

para retoques en las soldaduras. Es necesario aplicar
varias capas para obtener el espesor y la apariencia
deseados.
10C
NR*
NR*
NR*
16C
24 Horas
4 das
96 horas
24C
12 Horas
2 das
36 horas
Brocha
Slo para retoques.
32C
4 Horas
1 da
24 horas
Rodillo
Slo para retoques.
(General)
Brocha & Rodillo
Mezcla & Dilucin
Mezcla
Agitar las partes separadamente, combine y mezcle

nuevamente. Use el agitador mecnico, mantngalo a
baja velocidad dentro de la mezcla.
Relacin
4:1 (A + B)
Dilucin
No recomendado.
Vida til
45 minutos a 24C. La vida til termina cuando el

material se pone muy viscoso y cundo se calienta. El
tiempo de vida til se acorta en altas temperaturas.
Limpieza
Seguridad

la hoja tcnica y en la MSDS de este producto. Emplee
las precauciones de seguridad normales. Personas
hipersensibles deben usar ropa de proteccin, guantes;
debe aplicarse crema protectora en la cara, manos y
Ventilacin
Precaucin

de solvente para alcanzar l lmite menor de explosin de
Los tiempos estn basados en 500 micrones de espesor de pelcula seca.

requerir de tiempos de curado ms largos. La condensacin sobre la
superficie o humedad arriba de 25% durante la aplicacin y el curado
puede generar manchas en la superficie. Cualquier mancha por humedad
debe eliminarse lavando con agua antes del repinte. No se recomienda
aplicacin en temperaturas bajas, debe esperarse al cambio a temperatura
alta. Si el tiempo mximo de repinte ha sido excedido, la superficie debe
ser lavada con agua y jabn, posteriormente lijada con abrasivo suave o
arenado antes de la aplicacin de capas adicionales. Para curado forzado,
contacte el Servicio Tcnico de Carboline para recomendaciones
especficas.

Peso de Empaque
(Aproximado)
Kit de 4 Lts.
(5 kg)
Kit de 20 Lts.
(24 kg)
Punto de Inflamacin
Parte A:
Parte B:
> 96C
> 96C
En interiores.
& Humedad
4-43C
Vida til en Envase
6 meses a 24C.
Para asegurar mxima formacin de
pelcula debe aplicar Phenoline 309 dentro
de los 3 meses siguientes a la fecha de
fabricacin.

explosin, los trabajadores deben usar herramienta noferrosa, ropa conductiva y zapatos anti chispa.
Phenoline 310
Phenoline 310
Tipo Genrico
Epoxi Poliamina
General
Descripcin
Sistema de una capa, aplicado en sistema con

bomba plural, recubrimiento de alto espesor para
el uso sobre sustratos de acero y concreto donde
se requieran caractersticas de curado rpido.
Phenoline 310 se aplica con equipo de aspersin
sin aire de bomba plural (sin solvente), y ofrece las
mismas propiedades de alto rendimiento que el
Phenoline 309, an en una formula de rpido
curado.

puedan interferir en la adhesin de de la pintura.
Acero
SSPC-SP10
Perfil de la superficie: 50-100 micrones.
Concreto
Concreto deber tener 28 das de curado a 24C y

50% de humedad relativa o equivalente. Generar
un anclaje mediante medio mecnico o qumico
en el hormign deben ser selladas. Juntas de
mortero debern ser curadas a fondo por un
mnimo de 15 das a 24C y 50% HRA o
equivalente.
Caractersticas
Caractersticas de curado rpido para

manipuleo o servicio.
Capacidad de curado a bajas temperaturas
(2C)
Aplicacin en una capa que reduce costos de
aplicacin.
Revestimiento de alto espesor que provee una
pelcula continua y excelente proteccin de
bordes.
Gran resistencia qumica a cidos, custicos y
solventes alifticos.
Excepcional adherencia.
Puede ser reforzado con fibra de vidrio donde
lo exijan las condiciones de exposicin.
Cumple con las regulaciones de AIM vigentes de
VOC.
Color
Blanco, Gris
Imprimantes
Autoimprimante.
Acabados
Cscara de huevo.
Espesor
Pelcula Seca
Sistema 1 capa: 500-750 micrones

Sistema 2 capas: 500-625 micrones por capa. Se
pueden lograr espesores hasta 1250 micrones
siempre que el material est fresco.
% Slidos
en volumen 100%
Rendimiento
Terico
39 m2/l a 25 micrones
Calcule prdidas en aplicacin y mezclado.
Valores VOC
En empaque:
0 g/l
Resistencia a
Temperatura en
Seco
Continuos:
60C
No - Continuos:
82C
Se decolora y pierda brillo arriba de 60C
Limitaciones
Los epxicos pierden brillo, decoloran y

eventualmente pueden entizarse en exposicin
directa a los rayos solares. Este recubrimiento
comnmente desarrolla un efecto llamado amine
blush (Decoloraciones/ Exudado) durante el
curado. Si bien esta condicin no afectar
adversamente la performance de la pintura, este
blush debe ser removido antes de la aplicacin de
recubrimientos adicionales y puede requerir
remocin antes de su puesta en servicio.
Jul 10 Rev. 1
La informacin contenida en esta ficha tcnica contiene lo mejor de nuestros conocimientos, sus datos son ciertos en la fecha de su publicacin y estn sujetos a modificaciones sin previo aviso. El usuario debe contactar con Carboline para verificar correcciones antes
de especificar o cursar su pedido. Garantizamos nuestros productos conforme al control de calidad Carboline. No asumimos ninguna responsabilidad sobre rendimientos, comportamiento o daos por uso o almacenamiento debido a que estos factores no pueden ser
controlados por nosotros. Nuestra responsabilidad, si la hubiera, solo nos compromete a reponer el suministro. Ninguna otra garanta de ninguna clase es ofrecida por Carboline expresa o implcitamente , ni legal, ni estatuaria, ni de otra forma, incluida su
Phenoline 310
Precaucin

Aplicacin por
Pulverizacin
(Equipo
pluricomponente)
Spray Airless o
Convencional
Recomendado para aplicacin con equipo de

pulverizacin airless pluricomponente . Es una
pintura de altos slidos que puede requerir ajustes
en las tcnicas de aplicacin. Los espesores
hmedos son fcil y rpidamente alcanzados.
recomendaciones sobre equipos.
No recomendado.
Brocha o Rodillo No recomendado
Mezcla y Dilucin
Mezcla
Agite cada componente por separado. Phenoline

310 se aplica con equipo de pulverizacin
pluricomponente caliente.
Temperatura
Del material
Parte A: 43 a 60C
Parte B: 32 a 43C
Diferencias entre Parte A y B deben ser entre
10C.
Relacin
4:1 (A + B)
Dilucin
No recomendado. El uso de otros diluyentes que

no sean provedos o recomendados por Carboline
pueden afectar adversamente el rendimiento del
producto e invalidar la garanta del producto, sea
expresa o implcita.
Vida til
25 minutos a 24C. La vida til termina cuando el

material se pone muy viscoso y toma alta
temperatura. El tiempo de vida til ser menor en
altas temperaturas.

Limpieza

Seguridad

seguridad para este producto. Emplee las
Ventilacin
Cuando se aplica en interior de tanques o en reas

confinadas, debe ser usada ventilacin forzada
solventes. El usuario debe testear y monitorear los
niveles de exposicin y asegurar que todo el
personal est por debajo de las pautas. Si no est
seguro o no es capaz de controlar los niveles use
respirador de aire aprobado.

equipo o instalacin elctrica deben ser a prueba
de explosin. Los operarios deben usar
herramientas no ferrosas y usar ropa conductiva y
zapatos antichispa.
Condicin
Superficie
Ambiente
Humedad
Normal
16C-29C
16C-32C
0-80%
Mnima
2C
2C
0%
Mxima
52C
43C
90%
Este producto simplemente requiere que la temperatura del sustrato est por
encima del punto de roco. La condensacin debido a temperaturas de sustrato por
debajo del punto de roco puede causar flash rust en el acero preparado e interferir
con la apropiada adherencia al sustrato. Tcnicas especiales de aplicacin pueden ser
requeridas por encima o por debajo de las condiciones normales de aplicacin. Para
reducir el outgassing cuando es aplicado sobre superficie de concreto, no aplique con
exposicin directa al sol o cuando las temperaturas estn incrementndose. Los
mejores resultados son obtenidos cuando las temperaturas de superficie o ambientales
son decrecientes o constantes.
Tiempos de Curado
Temperatura de
superficie &
50% Humedad
Relativa
Mnimo tiempo de
repintado
Mximo tiempo
de repintado
Curado
final
2C
16 horas
36 horas
36 horas
16C
8 horas
16 horas
16 horas
24C
4 horas
8 horas
8 horas
32C
2 horas
6 horas
6 horas
Estos tiempos estn basados en espesores de pelcula seca de 500 micrones (20
mils). Mayor espesor de pelcula, insuficiente ventilacin o temperaturas fras requerir
tiempos ms largos de curado. Condensacin sobre la superficie o humedad por sobre
el 25% durante la aplicacin y el curado resultar en una superficie entizada o
exudada. Cualquier entizado o exudado debe ser removido mediante lavado con agua
antes del repintado. Durante altas condiciones de humedad, se aconseja que la
aplicacin sea hecha mientras las temperaturas se estn incrementando. Si el mximo
tiempo de repintado es excedido, la superficie debe ser lavada con detergente y agua,
luego barrida o arenada suavemente previo a la aplicacin de las manos adicionales.
Para curado forzado, contacte al Servicio Tcnico de Carboline para requisitos
especficos.

Peso de Empaque
(Aproximado)
Kit de 4 Lts.
(5 kg)
Kit de 20 Lts.
(24 kg)
Punto de Inflamacin
Parte A:
Parte B:
>96C
>96C
En interiores. Fuera de la luz solar.
& Humedad
11 - 30C
Vida til en Envase

Para asegurar mxima formacin de
pelcula debe aplicar Phenoline 310 dentro
de los 3 meses siguientes a la fecha de
fabricacin.
PRECAUCIN: 1) El producto est
indicado exclusivamente para uso
industrial. 2) Leer y seguir advertencias
de esta Ficha Tcnica y de las
Jul 10 Rev. 1
La informacin contenida en esta ficha tcnica contiene lo mejor de nuestros conocimientos, sus datos son ciertos en la fecha de su publicacin y estn sujetos a modificaciones sin previo aviso. El usuario debe contactar con Carboline para verificar correcciones antes
de especificar o cursar su pedido. Garantizamos nuestros productos conforme al control de calidad Carboline. No asumimos ninguna responsabilidad sobre rendimientos, comportamiento o daos por uso o almacenamiento debido a que estos factores no pueden ser
controlados por nosotros. Nuestra responsabilidad, si la hubiera, solo nos compromete a reponer el suministro. Ninguna otra garanta de ninguna clase es ofrecida por Carboline expresa o implcitamente , ni legal, ni estatuaria, ni de otra forma, incluida su
Phenoline 1205
Tipo Genrico
Epoxi Novolac Amina.
General
Descripcin
Recubrimiento con hojuela de fibra de vidrio para

uso en interior de tanques. Excelente resistencia
qumica a una amplia variedad de productos. El
refuerzo en vidrio provee adicionalmente
resistencia a abrasin, permeabilidad y refuerzo
interno.

recubrimiento.
Acero
Inmersin: SSPC-SP10.
No-Inmersin: SSPC-SP6.
Perfil de anclaje: 50-75 micrones.
Concreto
Inmersin:. El concreto deber tener 28 das de

curado a 24C y 50% de humedad relativa o
equivalente. Generar un anclaje mediante medio
mecnico o qumico hasta obtener rugosidad smil
lija 80. Oquedades en el hormign deben ser
selladas. Juntas de mortero debern ser curadas a
fondo por un mnimo de 15 das a 24C y 50%
HRA o equivalente.
Caractersticas

Color
Gris, Rojo.
Consulte disponibilidad de colores
Apariencia
Satinado
Imprimantes
Autoimprimante. Puede ser aplicado sobre epoxi

fenlicos recomendados.
Excelente resistencia a cidos y solventes.

Excelente resistencia a abrasin.
Excelente resistencia a choque trmico.
Acabados
No recomendado
Espesor
Pelcula Seca
375 micrones mnimo para lograr

en 1 o 2 capas.
% Slidos
En Volumen
70% 2%
Calcule perdidas en aplicacin y mezcla.
Rendimiento
Terico
28 m2/litro a 25 micrones.
Calcule prdidas en aplicacin y mezcla.
Valores VOC
En empaque:
255 g/l
Diluido con:
Diluyente C213:
307 g/l
Diluyente C2:
307 g/l
Valores nominales.
Resistencia a
Temperatura en
Seco
Continuos:
218C
No - Continuos:
232C
Se decolora arriba de 93C.
Datos de Desempeo..
Mtodo Prueba
Test modificado
congelado
deshielo de
0F/425F durante
11 das
Ciclo de Vapor sin
Simulacin a
300F
Sistema
Resultado
Reporte
Sistema: Acero
arenado
2 capas Ph1205
Sin ampollado,
agrietamiento,
delaminacin o prdida
de adhesin.
SR 332
Acero arenado
1 capa Ph1205
Sin ampollado, agrietado

o delaminacin.
03744
Los reportes de pruebas y otros datos estn disponibles bajo requerimiento

escrito.
Esta lista es una gua general de equipos para la aplicacin de este producto. En
sitio de trabajo pueden ser necesarios ajustes a estas guas para obtener el
resultado deseado.
Gua General
Aspersin
(General)
El siguiente equipo es apropiado y puede estar disponible

en fabricantes como Binks, DeVilbiss y Graco. Agite la
mezcla durante la aplicacin. S detiene la aplicacin por
mas de 10 minutos, recircule el material remanente en la
manguera de la pistola.
Convencional
Olla a presin con agitacin continua equipada con

reguladores duales y manguera de 3/8 de pulgada interno
y entre 15 y 20 metros de longitud.
Airless
Relacin bomba:
45:1 (min.)
Salida GPM:
3.0 (min.)
Manguera Material:
I.D. (min.)
Tamao Boquilla:
035-.041
Salida PSI:
2100-2500
Brocha & Rodillo

(General)
No es recomendado para interior de tanques, excepto

para retoques en las soldaduras. Es necesario aplicar
varias capas para obtener el espesor y la apariencia
deseados.
Brocha
Rodillo
No recomendado
Marzo 09 Rev. 3
Phenoline 1205
Mezcla & Dilucin.
Tiempos de Curado
Mezcla
Temperatura de
Superficie &
50% Humedad
Relativa
Seco para
Manejo
Seco para
repintes o
acabados
Curado Final
para Servicio
de Inmersin
(10C)
18 Horas
48 Horas
21 Das*
(16C)
12 Horas
32 Horas
14 Das
(24C)
6 Horas
16 Horas
7 Das
(32C)
3 Horas
8 Horas
4 Das
Relacin
De mezcla
Dilucin
Agite la parte A, adicione lentamente el componente B y

mezcle. Si usa agitador mecnico, mantngalo a baja
velocidad dentro de la mezcla.
Dejar la mezcla en induccin durante 30 minutos a 24C.
4:1 (A + B)
Puede diluir con Diluyente C213 hasta el 10%.
Para aplicaciones en superficies horizontales debe ser
diluido con diluyente C2 hasta el 10%. El uso de diluyente
C213 da a la mezcla una apariencia de alta viscosidad
pero es normal.

Carboline puede afectar adversamente el
Vida Util
3 Horas a 24C.
La vida til termina cuando la pintura pierde cuerpo y
comienza a descolgarse. El tiempo de vida til se acorta a
mayor temperatura.
Seguridad & Limpieza..

Seguridad

la hoja tcnica y en las Hojas de Seguridad de este
normales. Personas hipersensibles deben usar ropa de
proteccin, guantes; debe aplicarse crema protectora en
la cara, manos y reas de la piel expuestas.
Precaucin

de solvente para alcanzar el lmite menor de explosin de
explosin, los trabajadores deben usar herramienta noferrosa, ropa conductiva y zapatos antichispa.
Condiciones Ambientales
Condicin
Normal
Mnima
Mxima
Material
Superficie
Ambiente
65-85F
(18-29C)
55F
(13C)
90F
(32C)
65-85F
(18-29C)
50F
(10C)
110F
(43C)
65-85F
(18-29C)
50F
(10C)
100F
(38C)
Altos espesores, ventilacin insuficiente o temperaturas bajas pueden requerir

de tiempos de curado ms largos, tambin solvente atrapado puede producir
fallas prematuras en el recubrimiento. Excesiva humedad o condensacin en la
superficie interfiere con el curado, causando decoloracin y una superficie
manchada. Cualquier mancha por humedad debe eliminarse lavando con agua
antes del repinte. Si el tiempo mximo de repinte ha sido excedido, la superficie
debe ser lijada con lija suave o arenado suave antes de la aplicacin de capas
adicionales. Para curado forzado, contacte el Servicio Tcnico de Carboline para
recomendaciones especficas.
Limpieza
Ventilacin
Los tiempos estn basados en 375 micrones de espesor de pelcula seca.
Presentacin
Kit de 5 Lts.
Parte A: 4 Lts
Parte B: 1 Lts.
Kits de 20 Lts.
Parte A: 16 Lts.
Parte B: 4 Lts.
Peso de Empaque
(Aproximado)
Kit de 5 Lts.
(5.5 kg)
Kit de 20 Lts.
(26.3 kg)
Punto de Inflamacin
Parte A:
Parte B:
53F (12C)
200F (93C)
En interiores.
& Humedad
4-43C
Vida til
En envase (*)
24 meses a 75F (24C)
PRECAUCION: 1) El producto est indicado exclusivamente para
Humedad
30-60%
0%
85%
Este producto requiere que la temperatura de la superficie esta por arriba del
Tcnicas especiales de aplicacin deben ser usadas para condiciones arriba o
abajo de las descritas arriba.
PLASITE 4007
Includes PLASITE 4007CI
Formerly PLASGUARD 4007
TYPE
A vinyl ester resin combined with glass and other inert pigments to provide a
coating with excellent chemical resistance and is also available for catalyst
injection spray equipment (identified as PLASITE 4007CI).
INTENDED USE
PLASITE 4007 (4007CI) is a high chemical resistant coating. May be used
as a light colored topcoat for 4300 or as a multi-coat coating system with or
without the option of incorporating fiberglass cloth reinforcement.
PHYSICAL SPECIFICATIONS
Pigments: Coloring pigments and inerts.
Pot Life - 4007: 1 to 1 hours in one gallon cans; 1 hour in five gallon
cans at 70F/21C to 80F/26.6C material temperature.
Material
temperature in excess of 80F/26.6C will significantly reduce pot life.
Careful monitoring is essential.
Pot Life 4007CI: Not applicable catalyst injected at spray gun.
TEMPERATURE RESISTANCE
Dry film basis is 250F/121C to 300F/149C. Immersion temperature limits
are determined by chemical exposure - please consult with Carboline
Technical Service Department.
Shelf Life: 60 days at 70F/21C. Cooler temperatures will increase shelf

life. Storage at higher temperatures is not recommended and will result in
substantially shorter shelf life.
COLORS Off White and Lt. Gray.
Shipping Weight: Approximately 13 lbs/5.85 kg per gallon.
COVERAGE
PLASITE 4007
53 to 56 ft2 or 4.8 to 5 m2/gal. at 15 mils/375 microns.
Abrasion Resistance: 57.32 milligrams average loss per 1000 cycles,

Taber CS-17 Wheel, 1000 gram weight.
PLASITE 4007CI
80 to 84 ft2 or 7.2 to 7.6 m2/gal. at 15 mils/375 microns.
CHEMICAL RESISTANCE
Excellent resistance to organic and inorganic acids, salts, gasoline and
crude oil.
Coverage rate determined by application over flat steel surfaces. Coverage

of PLASITE 4007 will be reduced when applied over surface irregularities.
Application by conventional spray equipment may decrease coverage rate.
VOC CONTENT
Color
4007
Lt. Gray/Off Wht
4007 CI
Lt. Gray/Off Wht
Coating as Supplied
(Determined
Theoretically)
Lbs./Gal.
g/L
Thinned 5% by Volume
with Plasite Thinner #20
(Determined Theoretically)
Lbs./Gal.
g/L
.15 2%
18 2%
.30 2%
36 2%
.15 2%
18 2%
.30 2%
36 2%
FILM THICKNESS
One multi-pass spray coat will produce approximately 15 mils/375 microns
DFT.
When PLASITE 4007 (4007CI) is used as a topcoat for 4300, a 40 mil/1000
microns system is recommended (i.e., 10 mils PLASITE 4007 applied over
30 mils/750 microns 4300).
When PLASITE 4007 (4007CI) is used as a lining in severe corrosive
services (dilute acids, etc.), use of a 40 mil system applied in three coats is
recommended.
When PLASITE 4007 (4007CI) is used as a lining in tank bottoms (i.e.,
petroleum tanks, etc.), a 30 mil/750 microns system applied in two coats is
recommended. If necessary, PLASITE 4007 (4007CI) can be used in
combination with fiberglass cloth at a total DFT of approximately 40
mils/1000 microns. Use .75 oz./ 21 g. fiberglass matt such as supplied by
Ashland Distribution, Columbus OH. Where tank bottom is badly pitted or
has other deficiencies requiring use of a caulking material, please consult
Carbolines Technical Service Department for recommendation.
RECOATING TIME
PLASITE 4007
May be recoated after initial hardening or set which will normally occur in 3 to
6 hours at 75F/24C. Following coating must be applied within 30 days. It is
recommended each following coat be diluted approximately 2% to 5% with
Plasite Thinner #20.
PLASITE 4007CI
May be recoated after initial hardening or set which will normally occur
in 1 to 2 hours at 75F/24C. Following coating must be applied within
30 days. It is recommended each following coat be diluted
approximately 2% to 5% with Plasite Thinner #20.
May 2005 replaces September 2004
Note: Previously applied coating exposed to sunlight or surface

temperatures in excess of 130F/54.4C may result in intercoat
disbondment. An applied coating film should be topcoated before an
accumulation of 8 hours exposure has occurred, or special
procedures (such as shading with tarps) should be used. Care must
be taken to avoid contamination between coats.
CURING
PLASITE 4007: 10 days at 70F/21C or 7 days at 90F/32.2C. Although
coating may be applied at substrate temperatures as low as 60F/15.5C,
the substrate temperature must be raised to at least 70F/21C within 12
hours and held until coating surface is tack-free (approximately 10 hours) to
avoid possible loss of cure. A minimum of 70F/21C surface temperature
is required to obtain polymerization of this coating.
PLASITE 4007CI: 3 to 4 days at 50F/10C.
THINNERS
Use Plasite Thinner #20. Thinning of 2% to 5% may be required to adjust
coating for higher temperatures and various application conditions.
Topcoating of previously applied films will require the addition of 2% to 5%
thinner. Consult Carbolines Technical Service Department for unusual
thinning requirements. See RECOATING TIME.
CLEANUP THINNER: Thinner #71
SURFACE PREPARATION
Steel - High Temperature and Immersion Service
All sharp edges shall be ground to produce a radius and all imperfections
such as, skip welds, delaminations, scabs, slivers and slag shall be
corrected prior to abrasive blasting. Skip welds shall be welded solid.
Degrease surface prior to sandblasting. Organic solvents, alkaline
solutions, steam, hot water with detergents or other systems that will
completely remove dirt, oil, grease, etc. may be used. Decontamination of
used tanks may be required.
The surface shall be blasted to an SSPC-SP5/NACE No. 1 Joint Surface
Preparation Standard blast grade using a Venturi blast nozzle with 100
psi/6.9 bars air. Use a properly graded, clean, sharp angular abrasive,
similar to Humble Abrasive Flint S7 (6 to 30 mesh), Steel Grit (HG25), or
BLACK BEAUTY (BB1040) to produce the anchor pattern as required.
The degree of profile shall be a minimum of4 mils/100 microns as
determined by comparing Carbolines blasted panel, using adequate light
and magnification as required. Comparator panel is available to inspectors
on a job basis. If clarification is required as to how to develop this anchor
107P/108P
To the best of our knowledge the technical data contained herein is true and accurate on the date of publication and is subject to change without prior notice. User must contact Carboline Company to
verify correctness before specifying or ordering. No guarantee of accuracy is given or implied. We guarantee our products to conform to Carboline quality control. We assume no responsibility for
coverage, performance or injuries resulting from use. Liability, if any, is limited to replacement of products. NO OTHER WARRANTY OR GUARANTEE OF ANY KIND IS MADE BY CARBOLINE,
EXPRESS OR IMPLIED, STATUTORY, BY OPERATION OF LAW, OR OTHERWISE, INCLUDING MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE. Carboline and Plasite are
registered trademarks of Carboline Company.
Page 1 of 4
PLASITE4007
pattern, consult Carbolines Technical Service Department or local sales
representative.
Remove all traces of grit and dust, as well as, imbedded abrasives with a
vacuum cleaner and/or by brushing. Care must be taken to avoid
contaminating the surface with fingerprints or from detrimental material
on the workers clothes or atmospheric contamination.
The surface temperature shall be maintained at a minimum of 5F/3C
above the dew point to prevent oxidation of the surface. The coating
shall be applied within the same day that the surface has been prepared.
Visible oxidation or condensation is not allowed.
Steel - Service in Severe Corrosive Environments - Splash & Fume
Surface preparation is the same as above except SSPC-SP10/NACE
No. 2 Joint Surface Preparation Standard blast grade near white metal
blast may be used provided the anchor pattern as described above is
achieved.
Concrete
Immersion Service
All concrete surfaces require whip blasting for immersion service. Fully
cured concrete (minimum 28 day cure) must be blasted to provide a
hard, firm, clean and neutral surface for coating. All concrete surfaces
must be filled and sealed with the appropriate Carboline filler sealer,
applied in accordance with the corresponding Carboline product data
sheet. All surface imperfections, bug holes, etc. must be completely
repaired before application of PLASITE 4007.
Strong Fumes and Splash Spill
Severity of expected service will dictate proper concrete surface
preparation.
Contact the Carboline Technical Service Department for other than steel
and concrete surfaces.
APPLICATION
Mixing
PLASITE 4007
The promoter (Part B) and catalyst (Part C) are supplied in separate
containers and are premeasured for the coating unit supplied. Thoroughly
mix the coating (Part A). After the pigments and liquid are thoroughly
mixed, add the entire amount of the measured liquid promoter (Part B).
Mix completely (no color streaking or residue of Part B should remain on
container sidewalls). Add the catalyst (Part C) and mix completely with
the coating.
WARNING! The promoter (Part B) and the catalyst (Part BI) must
be separately mixed into the coating (Part A). Any contact of
unmixed Part B with Part C may lead to a fire or an explosion!
PLASITE 4007CI
The promoter (Part B) and the catalyst (Part C) are supplied in separate
containers. The promoter (Part B) is premeasured for the coating unit
supplied. The catalyst (Part C) is available in either 1 quart or 1 gallon
containers. 2% or 2 liquid oz. (by volume) of peroxide catalyst (Part C) is
recommended per gallon of PLASITE 4007CI. One gallon of Part C
peroxide catalyst will catalyze approximately 50 gallons of PLASITE
4007CI.
Thoroughly mix the coating (Part I). After the pigment and liquid are
thoroughly mixed, add the entire amount of the measured liquid promoter
(Part B). Mix completely (no color streaking or residue of Part B should
remain on container sidewalls). Adjust Part C and material delivery pumps
to provide a catalyst delivery rate of 2% or 2 liquid oz./83 milliliters per
gallon (by volume) of PLASITE 4007CI. Do not exceed 3 liquid
ounces/100 milliliters of catalyst per gallon of PLASITE 4007CI.
WARNING! The promoter (Part B) and the catalyst (Part C) must be
separately mixed into the coating (Part A). Any contact of unmixed
Part B with Part C may lead to a fire or an explosion!
Note: Application by conventional spray equipment may affect

maximum film building capabilities and coverage rates. Applicators
may prefer to apply additional coats to achieve the 40 mil nominal
DFT.
Airless Spray Equipment
Airless spray system requires a large capacity pump with a capacity
of 3 g.p.m. similar or equal to: Graco Bulldog with 0.025 or larger
fluid nozzle, 12 minimum spray width is recommended. Use liquid
pressure of approximately 1600 to 1800 psi/100 to 124 bars. All
screens should be removed from pump and gun. A 3/8 diameter fluid
line is recommended.
Note: Brush application is not recommended but may be used for
repairs or touch-up.
Contact Carbolines Technical Service
Department for brush directions.
PLASITE 4007CI
Use standard catalyst injection equipment, such as the Venus HIS 808000
Air Assisted Internal Mix System, or Binks Model 105-1248 Cart Mounted
Super Slave Gel Coat/Wetout System. In lieu of the discontinued model,
105-1248, Binks Model 103-1718 Super Slave Pump ASSY may be used.
Use a 2650 spray tip (Part #108-92609) and a Century gun Model 1022450.
The Venus CI equipment is distributed in the Wisconsin, Illinois, Michigan
and Ohio areas by GLS Fiberglass, Goshen, Indiana. For other area
distributors, contact Venus-Gusmer, Kent, Washington.
For the Binks equipment, contact any Binks Plastic Resin Equipment
Distributor or the FRP Engineering Department of ITW Poly-Craft,
Glendale Heights, IL.
Note: The abrasive nature of the glass pigment within PLASITE
4007/4007CI results in above normal wear to airless equipment
lower units.
PLASITE 4007
A minimum surface temperature of 70F/21C is required to obtain
polymerization of the coating system. Coating can be applied at a surface
temperature as low as 60F/15.5C but polymerization will not take place.
Succeeding coats cannot be applied without damaging the system until
the surface temperature rises sufficiently to obtain polymerization. Refer
to CURING TIME. When surface temperatures are over 100F/37.8C,
consult Carboline Technical Service Department for special thinner and
thinning instructions. The mixed coating shall be applied utilizing a multipass spray system. Apply horizontal and vertical passes with 50%
overlap. Special precautions are required at overlaps and welds to
eliminate excessive film build. Spray gun should be perpendicular to
surface at all times, approximately 14 from surface. Refer to THINNERS
section. Coating may be overcoated after initial set which will occur
normally in 3 to 6 hours at 70F/21C with proper ventilation. Initial set
time will decrease as surface temperature increases.
PLASITE 4007CI
A minimum surface temperature of 50F/10C is required to obtain
polymerization of the coating system. Refer to CURING TIME. When
surface temperatures are over 100F/32.2C, consult Carboline Technical
Service Department for special thinner and thinning instructions. The
mixed coating shall be applied utilizing a multi-pass spray system. Apply
horizontal and vertical passes with 50% passes with 50% overlap. Special
precautions are required at overlaps and welds to eliminate excessive film
build. Spray gun should be perpendicular to surface at all times, approximately 14/35.5 cm from surface. Refer to THINNERS section.
Coating may be overcoated after initial set which will occur normally in 1
to 2 hours at 75F/24F with proper ventilation. Initial set time will
decrease as surface temperature increases.
Spray
PLASITE 4007
Atomizing Spray Equipment
Conventional atomizing spray system shall be equal to: Binks Model 2001
Gun with 59ASS Fluid Nozzle, 251 Air Cap, 559SS Needle. Heavy-duty
trigger spring recommended. Pot pressure of approximately 50 psi/3.5
bars. Atomizing pressure of approximately 60 psi/4 bars.

PLASITE 4007
WARNING! Refer to RECOATING TIME. When physical contact,
such as foot traffic, scaffolding, etc., with the previously applied
coating is required, a minimum of 10 hours at 70F/21C substrate
and air temperature with ventilation is normally required before
proceeding. Previously applied coats must have reached a nontacky state before being exposed to physical contact. This condition
will occur in less time as surface temperature increases.
Overcoating shall be performed as soon as possible to prevent
contamination.
LINING REPAIR
Clean damaged area, removing all contaminants and loose coating.
Abrasive blast substrate to original specification where coating has been
exposed to environment and where oxidation is evident.
Feather the original coating not less than 2/5 cm. from damaged area.
If new coating is physically damaged and has not been in service, repair
as shown above. For repairing holidays, sand surface and brush apply
proper thickness of coating.
Apply coating by brush or spray. Do not apply by brush on areas larger
than 1 square foot/0.09 sq. m..
Note: Contamination of previously exposed coating film may be
detrimental to adhesion of the repair and may affect service life
expectancy.
INSPECTION
For immersion service, a pinhole-free film is essential and testing with a
Tinker Rasor Model AP-W or Stearns Model 14/20 or equivalent is
required on final film. Use 3000 volts at the recommended 30 mil/750
microns dry film thickness.
SAFETY
READ THIS NOTICE
SAFETY AND MISCELLANEOUS EQUIPMENT
For tank lining work and enclosed spaces, it is recommended that the
operator provide himself with clean coveralls and rubber soled shoes and
observe good personal hygiene. Certain personnel may be sensitive to
various types of resins which may cause dermatitis.
THE SOLVENT IN THIS COATING IS FLAMMABLE AND CARE AS
DEMANDED BY GOOD PRACTICE, OSHA, STATE AND LOCAL
SAFETY CODES, ETC. MUST BE FOLLOWED CLOSELY. Keep away
from heat, sparks and open flame and use necessary safety equipment
such air mask, explosion-proof electrical equipment, non-sparking tools
and ladders, etc. Avoid contact with skin and breathing of vapor or spray
mist. When working in tanks, rooms and other enclosed spaces,
adequate ventilation must be provided. Refer to Plasite Bulletin PA-3.
Keep out of the reach of children.
The coating system may be handled safely by trained personnel following
normal laboratory and plant standards for housekeeping and personal
hygiene. In the event of skin contact complications, the affected areas
should be washed with soap and water. Eye protection is recommended.
Work in well ventilated areas away from open flame. In enclosed areas,
although ventilated, fresh air masks should be provided.
The catalyst (Part C) is relatively stable at room temperatures but must be
protected from contamination, heat, fire and contact with promoter (Part
B). The catalyst (Part C) is classified by the Interstate Commerce
Commission as an oxidizing material. All shipping containers bear a
yellow caution label. The catalyst is highly irritating if it gets into the eyes.
Immediately rinse eyes thoroughly with water and get medical attention.
The catalyst also can be a skin irritant and should be removed with large
quantities of soap and water. Since this is an oxidizing material, it should
not be allowed to accumulate or remain in soaked rags or clothing.
CAUTION - Read and follow all caution statements on this product data
sheet, material safety data sheet and container label for this product.
This product data sheet provides standard information on the coating and
application procedure. Since varying conditions may not be covered,
consult with your local sales representative or Carboline Technical
Service Department for further information.

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PLASITE4007

PLASITE4300
TIPO
Plasite 4300 es una resina estervinlica combinada con un sistema
especial de curado y pigmentos inertes laminares que brinda
excepcionales propiedades de resistencia fsica y qumica
CARACTERISTICAS FISICAS
Pigmentos: Carga inerte laminar.
APLICACIONES / USOS
Recubrimiento de alto espesor y resistencia qumica para interior
de tanques y como pintura de mantenimiento en exposiciones
severas.
Vida til de la mezcla: (21 32C)

1 a 2 1/2 Horas (envase de 1 galn)
1 a 2 Horas (envase de 5 galones)
Temperaturas de material superiores a 32C pueden reducir
significativamente su vida til.
RESISTENCIA A LA TEMPERATURA
Temperatura seca: hasta 193C contnuos; valores puntuales de
hasta 238C. Resistencia a la inmersin depender de la
caracterstica del producto contenido y concentracin del medio.
CUIDADO! No intente extender la vida til incorporando

producto con menor tiempo de preparacin.
Vida til en envase: aproximadamente 3 meses a 24C
Menores temperaturas de almacenamiento incrementarn la vida
til y mayores temperaturas la acortarn.
COLOR
Gris caracol.
ESPESORES DE PELICULA SECA
Para servicios de inmersin se requieren espesores totales entre
875 a 1125 micrones. Ello se lograr con 2 o 3 manos de pasadas
mltiples.
Consultar al Dto. Tcnico por desviaciones respecto del espesor
recomendado.
Densidad de la pelcula: 1.41 gr./cm3

(0.1415 g/cm2 a 1000 m)
RENDIMIENTO TERICO
Plasite 4300 rendir aproximadamente 86.4 m2/galn para 25 m
de espesor seco. Para 1000 m rendir 2.16 m2/galn. Los
rendimientos indicados fueron obtenidos en pequeos trabajos,
incluyen mermas normales tales como prdidas por pulverizacin,
prdidas en los envases y mermas normales de este tipo de
trabajos. Aproximadamente un 20% de reduccin en el
rendimiento puede estimarse si se usa soplete convencional
Resistencia a la abrasin: (Prdida de peso para 1000 ciclos

Taber rueda modelo CS-17 con carga de 1000 gr.) = 30.5 mg.
COMPONENTES ORGNICOS VOLTILES (VOC)

Producto sin diluir
Lbs./Gal
.
.56 2%
Diluido 5% En Volumen
g/L
Lbs./Gal
g/L
672%
.85
2%
1022%
TIEMPO DE REPINTADO
Puede ser repintado despus del endurecimiento inicial. Ello
ocurre normalmente entre las 3 y las 10 horas de aplicado
dependiendo de la temperatura del substrato. Las capas
posteriores deben ser aplicadas antes de los 30 das y con una
dilucin aproximada de 2 a 5% con Plasite 20.
Nota: Si la pintura ya aplicada es expuesta a una acumulacin de
24hs de luz solar directa o si el substrato se hubiera mantenido
por sobre los 50C, pueden producirse defectos de adhesin en
las siguientes capas. El film aplicado debe ser repintado antes de
la acumulacin de 24hs de exposicin o deben tomarse cuidados
especiales (p. ej ensombramiento).
DILUCIN
Use slo Plasite 20. Puede requerirse una dilucin de 2 a 10%
para ajustar la pintura a las condiciones ambientales de obra. La
aplicacin de las siguientes capas requerir tambin la adicin de
un 2% a 5% de dilucin. (Consultar la seccin de repintado)
LIMPIEZA
Utilizar diluyente Plasite 71
Elasticidad: 1.5% (ASTM D638)

Peso de Kit: Aproximadamente 6 Kg. por Kit de galn.
Dureza superficial: (ASTM D4366-84)

Pndulo Konig = 134 seg. (Std. Vidrio = 250 segundos)
Shock trmico: Sin deterioro para:
5 ciclos entre 21C a 93C
10 ciclos entre 4C a 193C
Resistencias qumicas: Sobresaliente resistencia a cidos
orgnicos e inorgnicos, agentes oxidantes y sales. Excelente
resistencia a un amplio rango de solventes, incluyendo
hidrocarburos alifticos y aromticos y de tipo clorinado.
IMPRIMANTES
Para Acero; el producto es autoimprimante. No aplicar Plasite
4300 en forma directa sobre concretos. Consultar las referencias
sobre selladores y reparaciones en la seccin de concreto.
CURADO
10 das a 21C o 7 das a 32C. Aunque la pintura puede ser
aplicada con una temperatura del sustrato de 16C, es necesario
que sta se eleve en un lapso mximo de 12 horas a 21C
mnimo, y mantenida hasta que la pintura se encuentre seca al
tacto (aproximadamente 10 horas), de lo contrario el curado total
podra verse afectado. Se requiere un mnimo de 21C de
temperatura de la superficie para lograr la polimerizacin del
sistema.
CURADO FORZADO
Los valores que a continuacin se detallan pueden utilizarse para
la planificacin de los trabajos a realizar.
Previamente a elevar la temperatura del curado forzado, es
necesario un plazo de secado al aire de 2 a 5 horas y a
temperaturas entre 21C y 38C.
Despus de pasado este lapso, la temperatura deber elevarse en
incrementos de 17C cada 30 minutos hasta que se alcance la
temperatura final de curado.
Mayo 11 Rev. 4
La informacin contenida en esta ficha tcnica contiene lo mejor de nuestros conocimientos, sus datos son ciertos en la fecha de su publicacin y estn sujetos a modificaciones sin previo
aviso. El usuario debe contactar con Carboline para verificar correcciones antes de especificar o cursar su pedido. Garantizamos nuestros productos conforme al control de calidad Carboline.
No asumimos ninguna responsabilidad sobre rendimientos, comportamiento o daos por uso o almacenamiento debido a que estos factores no pueden ser controlados por nosotros. Nuestra
responsabilidad, si la hubiera, solo nos compromete a reponer el suministro. Ninguna otra garanta de ninguna clase es ofrecida por Carboline expresa o implcitamente, ni legal, ni estatuaria,
ni de otra forma, incluida su comercializacin o aptitud para un uso especfico.
PLASITE4300
Cualquier condensacin de humedad sin importar su origen
afectar severamente el curado de la pintura aplicada mientras
sta no alcance el estado de libre de tacto.
permitir su enfriamiento, luego agregar la Parte C y la cantidad

necesaria de Plasite 20. Posteriormente mezclar 3 minutos
adicionales.
Temp.
43C
49C
54C
60C
66C
Precaucin: El promotor (Parte D) y el catalizador

(Parte C) deben ser incorporadas a la mezcla de A +
B en forma separada. Cualquier contacto de las
Partes C y D sin mezclar pueden producir fuego o
explosin!
La mezcla requerir agitacin continua mientras es aplicada. Parte
A, Parte B y Parte D pueden ser pre-mezcladas hasta 72hs antes
de agregrseles la Parte C. El operador deber usar mscara
facial durante la mezcla de los componentes. Evitar aspirar el
polvo (Parte C).
Tiempo
72 Hs.
36 Hs.
18 Hs.
10 Hs.
6 Hs.
Temp.
71C
77C
82C
88C
93C
Tiempo
4 Hs.
3 Hs.
2 Hs.
2 Hs.
1 Hs.
PRESENTACION
Kit 1 galn:
Parte A (Resina) Lata de 1 galn
Parte B (Polvo) Lata de 1 galn
Parte C (Catalizador) Botella Plstica
Parte D (Promotor) Frasco Plstico
Kit 5 galones:
Parte A (Resina) Lata de 6 galones (Incompleto)
Parte B (Polvo) Lata de 5 galones
Parte C (Catalizador) Botella Plstica
Parte D (Promotor) Frasco Plstico
PREPARACIN DE SUPERFICIES
Acero (Alta temperatura e inmersin)
Eliminar cantos vivos, aristas filosas, escoria de soldadura y todo
otro tipo de imperfecciones que puedan afectar la durabilidad del
recubrimiento. Se rellenarn cordones de soldadura que presenten
discontinuidades.
Previamente a la limpieza abrasiva, las superficies debern ser
desengrasadas y/o neutralizadas. La limpieza previa se realizar
mediante chorro de agua a presin, vapor de agua, detergentes,
soluciones alcalinas, disolventes orgnicos u otros sistemas. En
todos los casos se eliminaran completamente cualquier tipo de
contaminante superficial, aceites, grasas o producto qumico que
se encuentre adherido a la superficie.
Las superficies sern tratadas luego mediante chorro abrasivo
hasta lograr un grado de limpieza a metal blanco SSPC-SP 5
(NACE No1).
Se recomienda utilizar presin de 100 psi en la boquilla. El perfil
de rugosidad en el metal ser como mnimo de 100 m
determinado por comparacin, usando una lupa e iluminacin
adecuada.
El abrasivo a utilizar deber ser del tipo angular similar a Humble
flint #7 (malla # 6 / 30), grit de acero HG25 o BLACK BEAUTY
BB1040 que produzca el perfil especificado. Remueva todo resto
de granalla y polvo y cualquier otra contaminacin visible sobre la
superficie mediante aspiracin y/o cepillado. Evitar contaminacin
de superficie por contacto con dedos, material extrao de la ropa
de los pintores, o contaminacin ambiental.
Atmsferas corrosivas Salpicaduras y humos
Preparacin de la superficie igual a la anterior, salvo a grado metal
casi blanco SSPC-SP 10 (NACE 2), manteniendo el perfil de
rugosidad en 100 m.
Hormigones
Todos los hormigones requieren limpieza abrasiva para eliminar
lechadas y obtener una superficie dura, firme, limpia,
descontaminada y completamente curada antes de pintar. Las
oquedades e imperfecciones debern ser reparadas y selladas
antes de la aplicacin del Plasite 4300. Contacte al Dto. Tcnico
por recomendaciones especficas.
APLICACIN
Mezcla (esta pintura es de 4 componentes)
Realizar la mezcla agregando la Parte B sobre la Parte A
utilizando un agitador mecnico de alta velocidad. Mantener la
agitacin durante 15 a 30 minutos. Asegurar la completa
incorporacin de ambos productos de forma tal que no queden
partculas de pigmento sin mezclar, ni residuos o sedimentos en
las latas.
Agregar la parte D. Mezclar completamente verificando que el
color sea uniforme y que no queden restos de la Parte D en las
paredes del envase. Si la mezcla hubiese tomado temperatura
Equipo o Pistola convencional - El equipo de atomizacin

recomendado ser igual a Binks Modelo 2001, Pistola con boquilla
59ASS, 251-Aircap; aguja 559SS. Con resorte para servicio
pesado. Presin de marmita: aprox. 50 psi Presin de
atomizacin 60 psi. (Usar marmita de presin estndar con
agitador motorizado con aire)
NOTA: Aplicacin con soplete convencional puede afectar la
capacidad de alcanzar espesores mximos por mano y
rendimientos indicados.
Al momento de iniciar la aplicacin y durante todo este proceso, la
temperatura del sustrato deber estar como mnimo 3C por
encima de la temperatura de roco y la humedad relativa ambiente
menor al 85%.
La mxima temperatura ambiente durante la aplicacin es de
54C, aunque condiciones especiales de dilucin debern ser
consideradas.
Se requiere una temperatura de superficie mnima de 21C para
obtener la polimerizacin de la pintura. Esta puede ser aplicada
sobre superficies con una temperatura tan baja como 16C pero la
polimerizacin ser inhibida. Capas subsiguientes no pueden ser
aplicadas sin daar al sistema hasta que la temperatura de la
superficie se eleve lo suficiente para obtener la polimerizacin
parcial. Esto requerir elevar la temperatura mnima de superficie
a 21C dentro de las 12 hs de aplicada la primer capa. Ver
CURADO. Cuando las superficies estn por sobre los 38C
consultar al Departamento Tcnico de Carboline para
instrucciones especiales.
La pintura mezclada ser aplicada utilizando el sistema de
pasadas mltiples. Aplicar manos horizontales y verticales con un
solape del 50%. Debe tenerse precauciones especiales en cantos
y soldaduras para eliminar excesivo espesor en hmedo. La
pistola deber permanecer perpendicular a la superficie en todo
momento de la aplicacin, a una distancia aproximada de 36cm.
El repintado puede llevarse a cabo despus de un secado inicial
que ocurrir normalmente entre 3 y 6hs a 21C con adecuada
ventilacin. El secado inicial se reducir a medida que la
temperatura de superficie se incremente. ATENCION! Vase a
Tiempo de Repintado. Cuando se requiera contacto fsico
(pedestre, andamios, etc.) con la mano previamente aplicada, un
mnimo de 10 hs a 21C de sustrato y buena ventilacin ser
necesario. Las manos aplicadas previamente debern alcanzar un
estado libre de tacto antes de ser expuesta a contacto fsico.
Esta condicin ocurrir en menos tiempo cuando la temperatura
de la superficie se incremente. El repintado debe hacerse tan
pronto como sea posible para evitar contaminacin entre capas.
Los aplicadores pueden preferir aplicar manos adicionales para
alcanzar el espesor seco de 1000 m. El equipo Airless de
pulverizacin requiere una bomba de gran caudal con una
capacidad de 3 galones/minuto (11l/m) similar a Graco Bulldog
con boquilla de .025 como mnimo y abanico de 12. La
presurizacin de bomba ser de aproximadamente 1800 2200
psi. Todos los filtros del equipo debern ser removidos. Las
mangueras debern ser nuevas con un dimetro mnimo de 3/8.
Es necesario usar el mezclado continuo en el recipiente del equipo
Airless.
PLASITE4300
Pincel: Aplicacin con brocha o pincel solo podr realizarse en
reparaciones para lugares muy poco accesibles o pequeos
sectores.
Reparaciones
Limpiar el rea a tratar removiendo todo tipo de contaminantes,
pintura suelta o mal adherida.
Cuando la pintura ha sido expuesta al ambiente y donde la
oxidacin es evidente, realizar el tratamiento abrasivo de cuerdo a
la especificacin original. Suavizar / rebajar la transicin entre la
pintura existente y la zona a reparar no menos de 5cm. Si la
pintura es nueva y est fsicamente daada pero no ha estado en
servicio, reparar como se indica mas arriba. Para reparar poros
lijar la superficie y aplicar a pincel el espesor necesario. Aplicar la
pintura con pincel o por pulverizacin. No aplicar a pincel reas
mayores de 30x30cm.
Nota: El grado de contaminacin del recubrimiento existente
podr afectar negativamente la adherencia del sector a reparar.
INSPECCION
Se controlar el grado de preparacin superficial de acuerdo a lo
indicado en la correspondiente seccin.
Se exigir el control y reporte mediante planillas de las
condiciones de ejecucin de los trabajos
(Temperatura ambiente, humedad, temperatura de substrato,
etc.).
Sobre el recubrimiento terminado se realizar el control de
espesor de pelcula seca mediante ensayo no destructivo.
En sistemas que estarn expuestos en servicio de inmersin se
exigir el control de continuidad de pelcula. Para ello se utilizarn
equipos de bajo voltaje (hasta 90volts). Utilizar equipos Tinker &
Rasor Modelo AP-W o Stearns Modelo 14/20 o cualquier equipo
similar. Para la realizacin del ensayo, el recubrimiento debe
contar con un mnimo curado de 48 hs. a 21C o 36 hs a 32C.
Para control con alta tensin usar de 4 a 4.5 kV con el Plasite
4300.
El espesor de pelcula seca nominal ser de 100 m con una
tolerancia aceptable de 875 m hasta un mximo de 1125 m.
Refirase al Boletn Plasite PA-3, Seccin 3 por otros
requerimientos de inspeccin.
SEGURIDAD
LEA ESTA NOTICIA
SEGURIDAD Y EQUIPOS
Para trabajos en reas confinadas dentro de tanques, es
recomendable que el operario use todos los elementos de
seguridad necesarios para evitar el contacto del producto
con la piel. Algunas personas pueden ser sensibles a varios
tipos de resinas los cual podra causar dermatitis.
LOS SOLVENTES EN ESTE RECUBRIMIENTO SON
INFLAMABLES Y REQUIEREN DE UN CUIDADO
ESPECIAL DE ACUERDO A LAS REGULACIONES OSHA,
OFICIALES LOCALES. Mantenga alejado de calor, chispas
y fuentes de llamas, use el equipo de seguridad necesario
como mascaras de aire, equipo elctrico antiexplosin,
herramientas en general de materiales no conductivos o que
generen chispas. Evite el contacto con la piel, respirar
vapores o polvos de aspersin. Cuando se hacen
aplicaciones en reas confinadas como tanques, cuartos y
otras reas confinadas, use una adecuada ventilacin.
Refirase al boletn PLASITE PA-3.
PRECACUCION Lea y siga cuidadosamente todas las
advertencias, recomendaciones y procedimientos de este
producto descritas en esta hoja tcnica, en la Hoja de
Seguridad y en la etiqueta del envase.
PLASITE4500 S
Antes Plasguard 4500 S
Antes Semstone 140-S
DESCRIPCIN DE PRODUCTO
PLASITE 4500 S, es una pintura 100% slidos, a base de resina
epoxi y agente de curado amina, reforzada con pigmento
laminar, diseado para proteccin interior de tanques. Es un
sistema de dos componentes que consiste en 4 partes en
volumen de resina parte A y una parte B en volumen de
endurecedor. Es aplicado por pulverizacin con equipo airless
plural o single, desde un espesor total de 500 a 1500 micrones
en una sola aplicacin para una variedad de usos.
APLICACIONES y USOS
Tanques de almacenamiento de qumicos.
Clarificadores de efluentes acuosos.
Tanques de almacenamiento de combustibles, agua

salada y petrleo, aceites.
Pasarelas y estructuras metlicas.

VENTAJAS DEL PRODUCTO
Alta resistencia al impacto.
Altamente bondadoso sobre acero u hormign.
Resistente a un amplio rango de qumicos.
Puede ser aplicado hasta 1500 micrones en una

mano.
Puede ser pulverizado usando equipo airless single.

RESISTENCIA QUMICA
PLASITE 4500 S es resistente a un amplio rango de qumicos
tales como combustibles, petrleo, agua salada, sales, lcalis,
algunos solventes y muchos cidos (incluyendo cido sulfrico
concentrado).
COLORES
Blanco;
Gris
claro;
Rojo
teja.
Consulte disponibilidad de colores para productos de fabricacin
local.
PRESENTACIN
PLASITE 4500 S est disponible en Kits de 5 20 Lts.
Kit de 5 Lts. incluye:
1 Lata de 4 Lts. de parte A (resina)
1 Lata de 1 Lts. de parte B (endurecedor)
1 Pail con 16 Lts. de parte A (resina) (envase incompleto)
ESPESOR DE PELCULA
Depende del servicio y la condicin existente del sustrato,
PLASITE 4500 S es tpicamente aplicado en 750-1000 micrones
en una sola aplicacin.
RENDIMIENTO
El rendimiento terico del PLASITE 4500 S es de 1 m 2/litro para
1000 micrones. Con propsitos estimativos, un litro puede cubrir
2
1,6 m en 500 micrones (incluido el 20% de merma).
DILUYENTES
No es recomendado el uso de diluyentes.
DILUYENTE DE LIMPIEZA: Diluyente Plasite 2
VOC de pintura aplicada
(determinado tericamente)
Color
Lbs./Gal.
g/L
Gris Claro
0.04 2%
18.16 2%
CARACTERSTICAS FSICAS
Resistencia a la traccin:..................................7000 psi
(ASTM D-638)
Resistencia a la flexin:.................................10800 psi
(ASTM D-790)
Mdulo de elasticidad a la flexin:...........5.9 psi x 106
(ASTM D-790)
Dureza:........................................................................75
(ASTM D-2240 Shore D)
Peso por Kit mezclado (5 Lts.):.....................4,53 Kgs.
Vida til de la mezcla a 24C:.................45-60 minutos
Tiempo de curado (Aprox.)
Secado al tacto.....................................a 24C: 12 horas
Secado duro....................................... ..a 24C: 24 horas
En servicio qumico...............................a 24C: 36 horas
Inflamabilidad:..........................................No inflamable
Tensin de adherencia sobre acero:.............1,700 psi
CONDICIONES DE ALMACENAJE
Mantener el producto PLASITE 4500 S firmemente sellado en
sus envases originales hasta su uso. Almacenar a 10-29C,
fuera del contacto directo con el sol. Correctamente
almacenado, la parte A del PLASITE 4500 S tiene una vida til
de 6 meses, la parte B, 24 meses. Para asegurar mximo
espesor de capa PLASITE 4500 S debera ser usado dentro de
los 3 meses de su fecha de fabricacin.
El almacenamiento en sitios apropiados del PLASITE 4500 S es
esencial para la performance del producto. Seguir estos
procedimientos generales para almacenar en terreno:
Almacenar los componentes (Parte A y Parte B) cerrados, en un
lugar seco, a 10-29C, fuera de la exposicin al sol y protegido
de otros elementos. Mantener lejos del calor y la llama.
24 a 48 hs. antes de su efectiva aplicacin mantener la
temperatura de almacenamiento entre 21-29C para facilitar el
mezclado.
PREPARACIN DEL SUSTRATO
Acero
Inmediatamente previo a la aplicacin de la pintura o
revestimiento, el acero debe estar limpio de toda grasa, aceites,
suciedad, calamina, xido, productos corrosivos, sales,
solventes, clorinados, otros qumicos y pinturas existentes.
Todas las soldaduras deben estar lisas y continuas, sin puntos
discontinuos. Deben ser removidas y alisadas las salpicaduras
de soldaduras, laminaciones y escorias; socavaduras y poros
deben ser reparados y sellados con metal soldado. Deben ser
suavizados los bordes agudos y filosos, proyecciones y cantos a
un radio por lo menos de 1/8, asimismo todas las esquinas
deben ser redondeadas.
Deben ser reparados todas las oquedades, rasguos u otros
defectos, mediante soldadura o rellenado con material
compatible con la pintura o el sistema de revestimiento y
recomendado para las condiciones de servicio especificadas.
El acero debe ser arenado como mnimo a metal casi blanco
(NACE No. 2, SSPC-SP10) con un perfil de rugosidad de 100
micrones, medido por la ASTM D-4417.
Diciembre 08 Rev. 2
previo aviso. El usuario debe contactar con Carboline para verificar correcciones antes de especificar o cursar su pedido. Garantizamos nuestros productos conforme al control de
calidad Carboline. No asumimos ninguna responsabilidad sobre rendimientos, comportamiento o daos por uso o almacenamiento debido a que estos factores no pueden ser
expresa o implcitamente, ni legal, ni estatuaria, ni de otra forma, incluida su comercializacin o aptitud para un uso especfico
Plasite 4500 S
Los defectos expuestos por el arenado deben ser reparados.
Ver el Boletn PA-3 de Plasite.
La temperatura de mezcla del material deber estar entre 2438C para un mejor pulverizado.
CONCRETO
Nota: temperaturas ambientes alrededor de 29C acortar la

vida til de la mezcla.
El sustrato de concreto debe cumplir los siguientes

requerimientos antes de ser revestidos:
Adecuadamente curado, al menos 28 das.
Estructuralmente firme.
Libre de polvo, suciedad, escombros, aceite, gases,
contaminacin, sales, solventes, dureza superficial, aditivos
para curado, lechada esflorescencia.
La superficie de concreto debe estar seca.
Resistencia a la traccin de 21 Kg/cm2
Ph 7 a 11.
Todas las partes sueltas o mal adheridas deben ser
removidas.
Remover de todos los revestimientos preexistentes
incompatibles o que hubieran fallado
Textura de superficie similar al papel lija de 40 a 60.
Juntas de mortero deben ser selladas. Oquedades en la
superficie deben ser selladas, usando masillas adecuadas.
Consultar el Dto. Tcnico de Carboline.
El hormign es un material poroso, con el calentamiento de la
superficie produce el fenmeno de out gasses (expele aire).
Si la pelcula se aplica mientras este fenmeno ocurre,
desarrollar burbujas o gases.
Para evitar esto el material debe aplicarse mientras la
temperatura desciende en general a la tarde o noche.
Suspender la aplicacin cuando inicia el alba, de manera que la
pintura est seca al tacto antes de comenzar el out gassing.
Esto puede demandar de 1 a 6 horas, segn las condiciones
atmosfricas.
Se recomienda proteger del sol la zona de aplicacin. No aplicar
el material cuando la temperatura est 3C por debajo del punto
de roco.
En casos especiales donde no pueda evitarse el fenmeno out
gassing se recomienda aplicar una imprimacin.
ENMASCARADO y PROTECCIN
Enmascarar o remover las superficies adyacentes y los equipos
que no sern pintados. Una vez aplicado, PLASITE 4500 S es
difcil de remover.
Proteger de cerca bombas, motores y otros equipos del abrasivo
gastado voltil durante el arenado del tanque.
GUA DE APLICACIONES
Antes del mezclado y la aplicacin del material, asegurar que
las condiciones ambientales son satisfactorias para la
aplicacin. Condiciones del tiempo y especialmente el punto de
roco, deben ser monitoreados constantemente en vista del
trabajo que se hace. La limpieza abrasiva final y la aplicacin
del revestimiento debern solamente ser ejecutado cuando este
est limpio y la temperatura del sustrato metlico no debe ser
inferior a 3C del punto de roco. El uso de deshumificadores se
recomienda para casos en que no se alcancen estas
condiciones. Use un termmetro de superficie para monitorear
frecuentemente la temperatura del sustrato metlico.
EQUIPOS
Airless monocomponente (single)
Todas las bombas y mangueras deben estar en buenas
condiciones y libres de materiales extraos. Usar un motor de
aire con una relacin de compresin de 45:1 como mnimo,
tales como Graco King y caudal de 3 galones/minuto mnimo.
Todos los filtros debern ser removidos de la bomba. Use una
manguera de pulverizacin de 3/8 de la bomba a la pistola, no
exceder los 30 metros. Se recomienda el uso de pistola de
pulverizacin con ingreso de material directamente adyacente a
la boquilla, no siendo conveniente el uso de aquellas que
ingresa el material por la empuadura.
El tamao de la boquilla de pulverizacin depender del rea a
ser aplicada, la viscosidad, y la temperatura de los materiales.
Use tamaos de boquillas de 0.019 a 0.035. Si se usar filtro en
lnea, colocar uno de malla 60.
Preparar el material para pulverizar, mezclar parte A con un

mezclador mecnico tipo Jiffy por dos minutos, mezclar parte B
hasta que el color est bien mezclado, entonces mezclar parte
A y parte B juntos por dos minutos usando el mezclador Jiffy.
Cuando se est usando una 45:1, ubicar el material mezclado
debajo de la bomba (es mejor remover el tubo del sifn y
bombear directamente desde el fondo del recipiente) y
comenzar a pintar. La presin de aire requerido puede variar de
55-65 Lbs. Si se usa una 56:1, el tubo del sifn puede ser
utilizado en forma normal.
Cuando la pulverizacin se finaliz, purgar con solvente la
unidad, las mangueras y la pistola, y luego remover la vlvula de
pie de la bomba para limpiar completamente.
Airless de componentes mltiples (plural)
Usar un equipo de relacin de mezcla fija (4:1 en volmen) de
componentes mltiples tales como: GRACO King Hydra-Cat o
igual, con tolvas de calentamiento, mangueras calefaccionadas,
manifold mezclador, mezclador esttico y sistema de lavado
con bomba de solvente tipo Monark. Utilizar pistola de
pulverizacin tipo Silver Gun o Silver Gun Plus con boquillas
reversibles de .019 a .035. Ver especificaciones del equipo para
ms detalles.
Nota: la temperatura de la parte A debe estar a un mnimo
de 43C y la parte B a 32-38C. Esto asegurar una correcta
pulverizacin del producto.
Cuidar que el material mezclado permanezca en sus
mangueras. Para mejores resultados mantngalas con producto
mezclado el menor tiempo posible, purgando inmediatamente
en caso de que el trabajo sea interrumpido. Las mangueras no
deben quedar expuestas a la luz directa del sol a menos que
estn trmicamente aisladas.
APLICACIN
Mezclado
Para reparaciones solamente:
Nosotros recomendamos usar mezcladores tipo Jiffy para todas
las mezclas y homogeneizaciones. Cuando el mezclador est
operando evitar hundirlo hacia arriba y hacia abajo en el
recipiente. Esto puede incorporar aire dentro de la resina, la cual
puede formar burbujas en la pintura despus de haber sido
aplicada.
Individualmente homogeneizar cada componente parte A y B
por separado hasta uniformar la consistencia y color. Cualquier
sedimento en el envase debe ser raspado a fondo hacia arriba y
redispersado.
Pulverizacin
Inmediatamente antes de pulverizar la primera capa, repasar
con pincel todas las soldaduras continuas y bordes hasta
asegurar la adecuada proteccin de esas reas.
Todos los equipos de pulverizacin deben estar limpios y en
condiciones adecuadas para la tarea. Contactar al
Departamento tcnico de Carboline antes de comenzar con los
procedimientos de limpieza. Ajustar la presin a 50-70 psi y abrir
las vlvulas en el manifold y purgar los materiales en la pistola
de pulverizacin. Agregar la boquilla de pulverizacin y
comenzar con la misma. Dependiendo del tamao de la
boquilla, cada pasada ser de 200-350 micrones por pasada.
Aplicar el material en el espesor especificado.
Aplicar manos cruzadas y multipasadas, moviendo la pistola en
un amplio y rpido rango, manteniendo la apariencia hmeda de
la pelcula. Use una galga de medicin en hmedo para
monitorear la pelcula aplicada.
Stoncor South Cone S.A. - Einstein 1095 - Pque. Industrial OKS-(B1619JWA) Garn, Pcia. Bs. As. -TE: 54-3327-44-2222 FAX: 44-2223
Plasite 4500 S
Nota: el curado forzado puede ser deseable en ciertas
circunstancias. Consultar con el Departamento Tcnico de
Carboline.
CURADO
PLASITE 4500 S estar seco al tacto en 12 hs. a 24C y listo
para servicio de inmersin en 36 hs. a 24C.
REPARACIN DE REVESTIMIENTO
Antes de cualquier retoque o repintado sobre el material
aplicado, la primer capa debe ser correctamente preparada para
lograr adhesin entre capas.
El imprimante debe estar curado a firme al tacto. Pintado sobre
pisos debe ser capaz de soportar el trfico peatonal.
Friegue el imprimante con agua y jabn, enjuguelo y seque a
fondo.
Si el imprimante cur ms de 24 hs. un lijado suave de la
superficie despus del fregado y lavado ser necesario.
Cualquier superficie que sea retocada o repintada deber ser
protegida. Cuando la superficie es retocada o recapada deber
estar seca y libre de toda suciedad, polvo, aceite, grasas y otros
contaminantes.
Inspeccin
El espesor de la pelcula seca de cada capa y el espesor total
de pelcula seca sern determinados con un mtodo magntico
no destructivo correctamente calibrado.
RECOMENDACIONES
Aplicar solo sobre un sustrato limpio y correctamente

preparado.
Las temperaturas mnimas de ambiente, material y de

superficie son: 10C. Temperatura ptima 24C.
Las temperaturas mximas de ambiente, material y de

superficie son: 38C en el momento de la aplicacin.
La humedad relativa ambiente deber estar entre 090%.
La temperatura del sustrato deber estar 3C por

sobre el punto de roco.
Los tiempos de aplicacin y curado estn dependiente

sobre las condiciones ambientales. Consultar al
Departamento Tcnico de Carboline si las condiciones
no estn dentro de las guas de recomendaciones.
PRECAUCIONES
El diluyente #71 est recomendado para limpieza

sobre el producto PLASITE 4500 S.
Antes del manipuleo y aplicacin de este material

consultar las hojas de seguridad. Como cualquier otro
producto, aquellos que manejen este material
PLASITE 4500 S debern emplear apropiadas
prcticas de seguridad. Personas hipersensibles
deben usar ropa, guantes, y cremas para proteger
sobre cualquier rea expuesta.
Cuando PLASITE 4500 S es usado como

revestimiento en interior de tanques o en reas
confinadas debern usar ventilacin durante y
despus de la instalacin. La ventilacin puede ser
discontinuada una vez que el material ha curado. El
equipo de ventilacin deber ser capaz de prevenir la
concentracin de solventes alcanzando el nivel
mnimo de explosin para los solventes usados. El
aplicador deber monitorear los niveles de exposicin
o usar respiradores de aire aprobados por
MSHA/NIOSH.
NOTAS
Un staff de ingenieros en el Servicio Tcnico est

disponible para asistirlos con la aplicacin del
producto u otra pregunta relacionada a los productos
de Carboline.
Literatura tcnica o servicios pueden ser requeridos a
travs de nuestros representativos de ventas y sus
oficinas por todo el mundo.
SEGURIDAD
LEA ESTA INSTRUCCIN
EQUIPOS DE SEGURIDAD y MISCELANEOS
Para trabajos en interior de tanques o espacios confinados,

se recomienda que el operador sea provisto de ropas limpias
y zapatos de goma, y mantenga buena higiene personal.
Posiblemente el personal puede ser sensible a varios tipos
de resinas las cuales pueden causar dermatitis.
PELIGROS DE FUEGO y EXPLOSION: EL PRODUCTO
CONTIENE MENOS DEL 1% DE COMPONENTES
VOLATILES. DE TODAS MANERAS, LOS VAPORES SON
MAS PESADOS QUE EL AIRE y PUEDEN VIAJAR
LARGAS DISTANCIAS, PRENDERSE y EXPLOTAR.
ELIMINAR TODOS LOS RECURSOS DE IGNICION.
Mantener lejos del calor, chispas y llamas abiertas y usar
equipo de seguridad necesario, tales como: mscara de aire,
equipos elctricos antiexplosivos, herramientas antichispas y
escalas, etc. Evitar el contacto con la piel y respirar los
vapores cuando se pulveriza. Cuando se trabaja en tanques,
habitaciones u otros espacios cerrados, deben ser provistos
de adecuada ventilacin. Ver Boletn de Plasite PA-3.
Mantener fuera del alcance de los nios.
PRECAUCION: Lea y siga todas las declaraciones de
precaucin de esta ficha tcnica, hojas de seguridad y de la
etiqueta del envase.
La Ficha Tcnica de este producto provee informacin

standard sobre la pintura y los procedimientos de aplicacin.
Puesto que las condiciones varan pueden no estar cubiertas,
consultar con el Departamento Tcnico de Carboline para
detalles de procedimientos de aplicacin e inspeccin.
Las hojas de seguridad del PLASITE 4500 S estn

disponibles bajo pedido.
Informacin especial de las resistencias qumicas del
PLASITE 4500 S puede ser obtenido contactando al
Departamento Tcnico de Carboline.
PLASITE 4550S
Antes Plasguard 4550 S
Antes Semstone 145-S
DESCRIPCIN DE PRODUCTO
PLASITE 4550 S, es una pintura 100% slidos, a base de resina
premium epoxi novolac, reforzada con pigmento laminar,
diseado para proteccin interior de tanques. Es un sistema de
dos componentes que consiste en 4 partes en volumen de
resina parte A y una parte B en volumen de endurecedor. Es
aplicado por pulverizacin con equipo airless plural o single,
desde un espesor total de 500 a 1500 micrones en una sola
aplicacin para una variedad de usos.
APLICACIONES y USOS
Tanques de almacenamiento de qumicos.
Clarificadores de efluentes acuosos.
Tanques de almacenamiento de combustibles, agua

salada y petrleo, aceites.
Pasarelas y estructuras metlicas.

VENTAJAS DEL PRODUCTO
Alta resistencia al impacto.
Altamente bondadoso sobre acero u hormign.
Resistente a un amplio rango de qumicos.
Puede ser aplicado hasta 1500 micrones en una

mano.
Puede ser pulverizado usando equipo airless single.

RESISTENCIA QUMICA
PLASITE 4550 S es resistente a un amplio rango de qumicos
tales como combustibles, petrleo, agua salada, sales, lcalis,
algunos solventes y muchos cidos (incluyendo cido sulfrico
concentrado).
COLORES
Blanco;
Gris
claro;
Rojo
teja.
Consulte disponibilidad de colores para productos de fabricacin
local.
PRESENTACIN
PLASITE 4550 S est disponible en Kits de 5 20 Lts.
1 Lata de 4 Lts. de parte A (resina) (envase incompleto)
1 Pail con 16 Lts. de parte A (resina)
ESPESOR DE PELCULA
Depende del servicio y la condicin existente del sustrato,
PLASITE 4550 S es tpicamente aplicado en 500 micrones en
una sola aplicacin.
RENDIMIENTO
El rendimiento terico del PLASITE 4550 S es de 1 m 2/litro para
1000 micrones. Con propsitos estimativos, un litro puede cubrir
1,6 m2 en 500 micrones (incluido el 20% de merma).
DILUYENTES
No es recomendado el uso de diluyentes.
DILUYENTE DE LIMPIEZA: Diluyente Plasite71.
Color
Gris claro
VOC de pintura aplicada

(determinado tericamente)
Lbs./Gal.
g/L
0.04 2%
CARACTERSTICAS FSICAS
Resistencia a la traccin:................................7500 psi
(ASTM D-638)
Resistencia a la flexin:.................................10800 psi
(ASTM D-790)
6
Mdulo de elasticidad a la flexin:...........5,9 psi x 10

(ASTM D-790)
Dureza:........................................................................75
(ASTM D-2240 Shore D)
Peso por Kit mezclado (5 Lts.):.....................6,33 Kgs.
Vida til de la mezcla a 24C:.................45-60 minutos
Tiempo de curado (Aprox.)
Secado al tacto.....................................a 24C: 12 horas
Secado duro..........................................a 24C: 24 horas
En servicio qumico...............................a 24C: 36 horas
Inflamabilidad:..........................................No inflamable
Tensin de adherencia sobre acero:..............1700 psi
CONDICIONES DE ALMACENAJE
Mantener el producto PLASITE 4550 S firmemente sellado en
sus envases originales hasta su uso. Almacenar a 10-29C,
fuera del contacto directo con el sol. Correctamente
almacenado, la parte A del PLASITE 4550 S tiene una vida til
de 6 meses, la parte B, 24 meses. Para asegurar mximo
espesor de capa PLASITE 4550 S debera ser usado dentro de
los 3 meses de su fecha de fabricacin.
El almacenamiento en sitios apropiados del PLASITE 4550 S es
esencial para la performance del producto. Seguir estos
procedimientos generales para almacenar en terreno:
Almacenar los componentes (Parte A y Parte B) cerrados, en un
lugar seco, a 10-29C, fuera de la exposicin al sol y protegido
de otros elementos. Mantener lejos del calor y la llama.
24 a 48 hs. antes de su efectiva aplicacin mantener la
temperatura de almacenamiento entre 20-25C para facilitar el
mezclado.
PREPARACIN DEL SUSTRATO
Acero
Inmediatamente previo a la aplicacin de la pintura o
revestimiento, el acero debe estar limpio de toda grasa, aceites,
suciedad, calamina, xido, productos corrosivos, sales,
solventes, clorinados, otros qumicos y pinturas existentes.
Todas las soldaduras deben estar lisas y continuas, sin puntos
discontinuos. Deben ser removidas y alisadas las salpicaduras
de soldaduras, laminaciones y escorias; socavaduras y poros
deben ser reparados y sellados con metal soldado. Deben ser
suavizados los bordes agudos y filosos, proyecciones y cantos a
un radio por lo menos de 1/8, asimismo todas las esquinas
deben ser redondeadas.
18.16 2%
Noviembre 08 Rev. 3
previo aviso. El usuario debe contactar con Carboline para verificar correcciones antes de especificar o cursar su pedido. Garantizamos nuestros productos conforme al control de
calidad Carboline. No asumimos ninguna responsabilidad sobre rendimientos, comportamiento o daos por uso o almacenamiento debido a que estos factores no pueden ser
expresa o implcitamente, ni legal, ni estatuaria, ni de otra forma, incluida su comercializacin o aptitud para un uso especfico
PLASITE4550 S
Deben ser reparados todas las oquedades, rasguos u otros
defectos, mediante soldadura o rellenado con material
compatible con la pintura o el sistema de revestimiento y
recomendado para las condiciones de servicio especificadas.
El acero debe ser arenado como mnimo a metal casi blanco
(NACE No. 2, SSPC-SP10) con un perfil de rugosidad de 100
micrones, medido por la ASTM D-4417.
Los defectos expuestos por el arenado deben ser reparados.
Ver el Boletn PA-3 de Plasite.
CONCRETO
El sustrato de concreto debe cumplir los siguientes
requerimientos antes de ser revestidos:
Adecuadamente curado, al menos 28 das.
Estructuralmente firme.
Libre de polvo, suciedad, escombros, aceite, gases,
contaminacin, sales, solventes, dureza superficial, aditivos
para curado, lechada eflorescencia.
La superficie de concreto debe estar seca.
Resistencia a la traccin de 21 Kg/cm2
Ph 7 a 11.
Todas las partes sueltas o mal adheridas deben ser
removidas.
Remover de todos los revestimientos preexistentes
incompatibles o que hubieran fallado
Textura de superficie similar al papel lija de 40 a 60.
Juntas de mortero deben ser selladas. Oquedades en la
superficie deben ser selladas, usando masillas adecuadas.
Consultar el Dto. Tcnico de Carboline.
El hormign es un material poroso, con el calentamiento de la
superficie produce el fenmeno de out gasses (expele aire).
Si la pelcula se aplica mientras este fenmeno ocurre,
desarrollar burbujas o gases.
Para evitar esto el material debe aplicarse mientras la
temperatura desciende en general a la tarde o noche.
Suspender la aplicacin cuando inicia el alba, de manera que la
pintura est seca al tacto antes de comenzar el out gassing.
Esto puede demandar de 1 a 6 horas, segn las condiciones
atmosfricas.
Se recomienda proteger del sol la zona de aplicacin. No aplicar
el material cuando la temperatura est 3C por debajo del punto
de roco.
En casos especiales donde no pueda evitarse el fenmeno out
gassing se recomienda aplicar una imprimacin.
ENMASCARADO y PROTECCIN
Enmascarar o remover las superficies adyacentes y los equipos
que no sern pintados. Una vez aplicado, PLASITE 4550 S es
difcil de remover.
Proteger de cerca bombas, motores y otros equipos del abrasivo
gastado voltil durante el arenado del tanque.
GUA DE APLICACIONES
Antes del mezclado y la aplicacin del material, asegurar que
las condiciones ambientales son satisfactorias para la
aplicacin. Condiciones del tiempo y especialmente el punto de
roco, deben ser monitoreados constantemente en vista del
trabajo que se hace. La limpieza abrasiva final y la aplicacin
del revestimiento deber solamente ser ejecutado cuando este
est limpio y la temperatura del sustrato metlico no debe ser
inferior a 3C del punto de roco. El uso de deshumificadores se
recomienda para casos en que no se alcancen estas
condiciones. Use un termmetro de superficie para monitorear
frecuentemente la temperatura del sustrato metlico.
EQUIPOS
Airless monocomponente (single)
Todas las bombas y mangueras deben estar en buenas
condiciones y libres de materiales extraos. Usar un motor de
aire con una relacin de compresin de 45:1 como mnimo,
tales como Graco King y caudal de 3 galones/minuto mnimo.
Todos los filtros debern ser removidos de la bomba. Use una

manguera de pulverizacin de 3/8 de la bomba a la pistola, no
exceder los 30 metros. Se recomienda el uso de pistola de
pulverizacin con ingreso de material directamente adyacente a
la boquilla, no siendo conveniente el uso de aquellas que
ingresa el material por la empuadura.
El tamao de la boquilla de pulverizacin depender del rea a
ser aplicada, la viscosidad, y la temperatura de los materiales.
Use tamaos de boquillas de 0.019 a 0.035. Si se usara filtro en
lnea, colocar uno de malla 60.
La temperatura de mezcla del material deber estar entre 2438C para un mejor pulverizado.
Nota: temperaturas ambientes alrededor de 29C acortar la
vida til de la mezcla.
Preparar el material para pulverizar, mezclar parte A con un
mezclador mecnico tipo Jiffy por dos minutos, mezclar parte B
hasta que el color est bien mezclado, entonces mezclar parte
A y parte B juntos por dos minutos usando el mezclador Jiffy.
Cuando se est usando una 45:1, ubicar el material mezclado
debajo de la bomba (es mejor remover el tubo del sifn y
bombear directamente desde el fondo del recipiente) y
comenzar a pintar. La presin de aire requerido puede variar de
55-65 Lbs. Si se usa una 56:1, el tubo del sifn puede ser
utilizado en forma normal.
Cuando la pulverizacin se finaliz, purgar con solvente la
unidad, las mangueras y la pistola, y luego remover la vlvula de
pie de la bomba para limpiar completamente.
Airless de componentes mltiples (plural)
Usar un equipo de relacin de mezcla fija (4:1 en volumen) de
componentes mltiples tales como: GRACO King Hydra-Cat o
igual, con tolvas de calentamiento, mangueras calefaccionadas,
manifold mezclador, mezclador esttico y sistema de lavado
con bomba de solvente tipo Monark. Utilizar pistola de
pulverizacin tipo Silver Gun o Silver Gun Plus con boquillas
reversibles de .019 a .035. Ver especificaciones del equipo para
ms detalles.
Nota: la temperatura de la parte A debe estar a un mnimo
de 43C y la parte B a 32-38C. Esto asegurar una correcta
pulverizacin del producto.
Cuidar que el material mezclado permanezca en sus
mangueras. Para mejores resultados mantngalas con producto
mezclado el menor tiempo posible, purgando inmediatamente
en caso de que el trabajo sea interrumpido. Las mangueras no
deben quedar expuestas a la luz directa del sol a menos que
estn trmicamente aisladas.
APLICACIN
Mezclado
Para reparaciones solamente:
Nosotros recomendamos usar mezcladores tipo Jiffy para todas
las mezclas y homogeneizaciones. Cuando el mezclador est
operando evitar hundirlo hacia arriba y hacia abajo en el
recipiente. Esto puede incorporar aire dentro de la resina, la cual
puede formar burbujas en la pintura despus de haber sido
aplicada.
Individualmente homogeneizar cada componente parte A y B
por separado hasta uniformar la consistencia y color. Cualquier
sedimento en el envase debe ser raspado a fondo hacia arriba y
redispersado.
Pulverizacin
Inmediatamente antes de pulverizar la primera capa, repasar
con pincel todas las soldaduras continuas y bordes hasta
asegurar la adecuada proteccin de esas reas.
Todos los equipos de pulverizacin deben estar limpios y en
condiciones adecuadas para la tarea. Contactar al
PLASITE4550 S
Departamento tcnico de Carboline antes de comenzar con los
procedimientos de limpieza. Ajustar la presin a 50-70 psi y abrir
las vlvulas en el manifold y purgar los materiales en la pistola
de pulverizacin. Agregar la boquilla de pulverizacin y
comenzar con la misma. Dependiendo del tamao de la
boquilla, cada pasada ser de 200-350 micrones por pasada.
Aplicar el material en el espesor especificado.
ventilacin durante y despus de la instalacin. La ventilacin

puede ser discontinuada una vez que el material ha curado. El
equipo de ventilacin deber ser capaz de prevenir la
concentracin de solventes alcanzando el nivel mnimo de
explosin para los solventes usados. El aplicador deber
monitorear los niveles de exposicin o usar respiradores de aire
aprobados por MSHA/NIOSH.
Aplicar manos cruzadas y multipasadas, moviendo la pistola en

un amplio y rpido rango, manteniendo la apariencia hmeda de
la pelcula. Use una galga de medicin en hmedo para
monitorear la pelcula aplicada.
NOTAS
Nota: el curado forzado puede ser deseable en ciertas

circunstancias. Consultar con el Departamento Tcnico de
Carboline.
CURADO
PLASITE 4550 S estar seco al tacto en 12 hs. a 24C y listo

para servicio de inmersin en 36 hs. a 24C.
Las hojas de seguridad del PLASITE 4550 S estn

disponibles bajo pedido.
Informacin especial de las resistencias qumicas del
PLASITE 4550 S puede ser obtenido contactando al
Un staff de ingenieros en el Servicio Tcnico est
disponible para asistirlos con la aplicacin del
producto u otra pregunta relacionada a los productos
de Carboline.
REPARACIN DE REVESTIMIENTO
Antes de cualquier retoque o repintado sobre el material
aplicado, la primer capa debe ser correctamente preparada para
lograr adhesin entre capas.
SEGURIDAD
LEA ESTA INSTRUCCIN
EQUIPOS DE SEGURIDAD y MISCELANEOS
La primera capa debe estar curada a firme al tacto. Pintado

sobre pisos debe ser capaz de soportar el trfico peatonal.
Friegue la primera capa con agua y jabn, enjuguelo y seque a
fondo. Si la primera capa cur ms de 24 hs. Ser necesario un
lijado suave de la superficie despus del fregado y lavado.
Para trabajos en interior de tanques o espacios confinados,

se recomienda que el operador sea provisto de ropas limpias
y zapatos de goma, y mantenga buena higiene personal.
Posiblemente el personal puede ser sensible a varios tipos
de resinas las cuales pueden causar dermatitis.
Cualquier superficie que sea retocada o repintada deber ser

protegida. Cuando la superficie es retocada o recapada deber
estar seca y libre de toda suciedad, polvo, aceite, grasas y otros
contaminantes.
Inspeccin
El espesor de la pelcula seca de cada capa y el espesor total
de pelcula seca ser determinado con un mtodo magntico no
destructivo correctamente calibrado.
RECOMENDACIONES
Aplicar solo sobre un sustrato limpio y correctamente

preparado.
Las temperaturas mnimas de ambiente, material y de

superficie son: 10C, 10C y 10C respectivamente,
en el perodo de aplicacin.
Las temperaturas mximas de ambiente, material y de

superficie son: 38C, 38C y 38C respectivamente,
en el perodo de aplicacin.
La humedad relativa ambiente deber estar entre

0-90%.
La temperatura del sustrato deber estar 3C por

sobre el punto de roco.
Los tiempos de aplicacin y curado estn dependiente

sobre las condiciones ambientales. Consultar al
Departamento Tcnico de Carboline si las condiciones
no estn dentro de las guas de recomendaciones.
PRECAUCIONES
El diluyente #71 est recomendado para limpieza

sobre el producto PLASITE 4550 S.
Antes del manipuleo y aplicacin de este material

consultar las hojas de seguridad. Como cualquier otro
producto, aquellos que manejen este material
PLASITE 4550 S debern emplear apropiadas
prcticas de seguridad. Personas hipersensibles
deben usar ropa, guantes, y cremas para proteger
sobre cualquier rea expuesta.
Cuando PLASITE 4550 S es usado como revestimiento en
interior de tanques o en reas confinadas debern usar
PELIGROS DE FUEGO y EXPLOSIN: EL PRODUCTO

CONTIENE MENOS DEL 1% DE COMPONENTES
VOLTILES. DE TODAS MANERAS, LOS VAPORES SON
MS PESADOS QUE EL AIRE y PUEDEN VIAJAR
LARGAS DISTANCIAS, PRENDERSE y EXPLOTAR.
ELIMINAR TODOS LOS RECURSOS DE IGNICIN.
Mantener lejos del calor, chispas y llamas abiertas y usar
equipo de seguridad necesario, tales como: mscara de aire,
equipos elctricos antiexplosivos, herramientas antichispas y
escalas, etc. Evitar el contacto con la piel y respirar los
vapores cuando se pulveriza. Cuando se trabaja en tanques,
habitaciones u otros espacios cerrados, deben ser provistos
de adecuada ventilacin. Ver Boletn de Plasite PA-3.
Mantener fuera del alcance de los nios.
PRECAUCIN: Lea y siga todas las declaraciones de
precaucin de esta Ficha Tcnica, hojas de seguridad y de la
etiqueta del envase.
La ficha tcnica de este producto provee informacin standard

sobre la pintura y los procedimientos de aplicacin. Puesto que
las condiciones varan pueden no estar cubiertas, consultar con
el Departamento Tcnico de Carboline para detalles de
procedimientos de aplicacin e inspeccin.
Plasite 4500S/ 4550S
INSTRUCCIONES
DE APLICACIN
Recomendaciones adicionales para aplicacin de Plasite 4500S o Plasite 4550S a las

indicadas en la Hoja Tcnica del producto.
Acondicionar las partes A y B, previamente a la aplicacin, a un rango de temperatura

entre 20 y 24C. Si la temperatura es menor, el abanico ser irregular; si es mayor la
vida til de la mezcla ser muy corta, pudiendo obturarse la mquina y la manguera.
El equipo de aplicacin mnimo es un airless 45:1 y caudal 3 gal/min. Que sea slo 45:1
no alcanza, debe tener el caudal suficiente para mantener la presin (boquilla 025).
Manguera de 3/8 nueva o , en buen estado.

Largo de manguera <15m.
Pistola Graco Sylver Gun (ingreso adyacente a la boquilla (no por la empuadura). Las
boquillas recomendadas son las de alto desempeo (p. ej GHD de Graco) Dimetro de
orificio para reas complejas 0,019 a 0,021. Para grandes superficies 0,027 a 0,035.
Ancho de abanico segn tamao de las piezas.

El producto slo puede diluirse con MEK (metil-etil-cetona) hasta un mximo de 5% en
volumen.
Esto prolongar la vida til del producto, pero reducir la capacidad de formar altos
espesores. Recomendamos probar antes de decidirse por el % a usar.
Siempre debe adicionarse el diluyente a la parte B del producto, esperar unos 30
minutos a que reaccione con esta, que se enfre, y luego mezclar 2 minutos con la parte
A.
Colocar el pie de bomba dentro de la lata con material preparado. Nunca usar el sifn
de succin. Ir adicionando producto mezclado cuando el nivel del que se est
consumiendo llegue cerca del pie de bomba.
Dependiendo de la temperatura ambiente deber ajustarse el mdulo a preparar para

que la vida del producto sea mayor al tiempo que la mezcla quede almacenada en la lata
del pie de bomba.
Dos pasadas cruzadas rpidas sern suficientes para llegar a los 300/400 micrones.
El producto no descuelga hasta 1,5mm (antes de los 3 meses de fabricado). Tener en
cuenta en caso de excederse en espesores.
Arrancar alimentando con las presiones que recomienda la Hoja de Producto, entre 4 y 5
Kg/cm2, hasta lograr atomizacin homognea.
Octubre 11
PLASITE 7156
Incluye 7156 HAR
TIPO
Recubrimiento epoxi fenlico con un agente de curado aducto-amina
resistente al agua. PLASITE HAR 7156: especialmente formulado para una
excelente resistencia a la abrasin, manteniendo las propiedades fsicas,
qumicas y la temperatura de PL 7156. PLASITE 7156 HAR cumplen los
requisitos de la FDA CFR 21, 175,300. Tambin aceptado por el
Departamento de Agricultura de EE.UU. para eventual contacto con
alimentos.
Se requerir Ventilacin adecuada durante el ciclo de curacin. Para

obtener ms informacin sobre curado referirse a la seccin de curado.
SOLVENTES
Se recomiendan los siguientes diluyentes:

PL71 Diluyente medio a rpido. Para ser utilizado en la mayora de
condiciones (por encima de 10 C).
Diluyente PL20 para ser utilizado al aplicar a temperaturas ms bajas
(por debajo de 50 f/10 C).
APLICACIONES / USOS
ESPECIFICACIONES FSICAS
Es principalmente un revestimiento interior de tanques de agua, incluyendo

agua desionizada o destilada a temperaturas elevadas, as como para
procesos con petrleo o salmueras procesos. Recomendado para
inmersin en agua desmineralizada hasta 110 C.
RESISTENCIA A TEMPERATURA
La pelcula resiste calor seco hasta 204C, en perodos cortos. Para
servicio de inmersin y presin continua la temperatura mxima depender
del lquido contenido y su temperatura.
PRESENTACION
PLASITE 7156 esta disponible en kits de 1 o 5 galones que incluyen lo
siguiente:
Pigmentos: Dixido de Titanio, cargas y colorantes.

Slidos: .. 74 % 2% en peso
53 % 2% en volumen
Vidal til en Empaque:.. 12 meses a 21C

Nota: Material en stock debera ser invertido en su posicin cada tres 3
meses.
PLASITE 7156 HAR

Kit de 1 galn incluye:
Lata de 1 Galn de Parte A (Incompleta)
Lata de 1/4 Galn de Parte B (Incompleta)
Envase de litro de Parte C (Incompleta)
Peso en Envase (Aprox.):6.23 Kg / galn

Siempre es necesario diluir la pintura. El operario deber hacer ajustes de
dilucin basado en los equipos de aplicacin y condiciones ambientales
como temperatura de aire y sustrato. La siguiente gua es aproximada: En
condiciones normales puede ser necesario diluir en 10% en volumen,
adicionando aproximadamente 5% por cada 3C de incremento de
temperatura. Es recomendado ordenar aproximadamente 20% Diluyente
de limpieza PL71.
Kit de 5 galones incluye:

Lata de 5 Galones de Parte A (Incompleta)
Lata de 1 Galn de Parte B (Incompleta)
Envase de 1 galn de Parte C (Incompleta)
COLOR
Marfil, Gris Claro. Consulte disponibilidad de colores para productos de
fabricacin local
VOC CONTENIDO
Sistema
Dureza: ASTM Mtodo D4366-84 Pndulo Konig

7156..113 segundos
7156HAR.. 91 segundos
(Glass Standard 250 segundos)
Vidal til (Aprox.):..8 a 10 horas a 21C
Kit de 1 galn incluye:

Lata de 1 Galn de Parte A (Incompleta)
Lata de 1/4 Galn de Parte B (Incompleta)
Envase de litro de Parte C (Incompleta)
Recubrimiento en envase
(ASTM Mtodo D2369)
Resistencia a Abrasin: 75.3 miligramos

7156HAR.. 14.3 miligramos
Diluido 10% en Volumen

con PL71
(Tericamente
determinado)
Color
Lbs./Gal.
g/L
Lbs./Gal.
g/L
7156 Marfil
3,06 +/- 2%
368 +/- 2%
3,39 +/- 2%
406 +/- 2%
7156 HAR
2,91 +/- 2%
349 +/- 2%
3,26 +/- 2%
391 +/- 2%
Gris Claro
Los contenidos de VOC varan entre colores. Contacte al Dto. Tcnico de
Carboline para valores VOC de otros colores.
RESISTENCIA QUMICA
Excelente Resistencia qumica a aguas y salmueras a temperaturas
elevadas.
PELCULA SECA POR CAPA

Una capa de 125-150 micrones se alcanza con mltiples pasadas
mediante pulverizacin. Para servicio de inmersin el espesor total de
pelcula seca deber ser 250-300 micrones.
RENDIMIENTO TEORICO
15,8 m2/ lt. A 125 micrones de espesor. (mermas no incluidas)
4.18 m2/ lt. A 125 micrones de espesor.
TIEMPO DE SECADO
La superficie normalmente estar seca en 2 horas a 21C. El Curado se
producir a los 7 das a 21C, 14 das a 10C, 20 das a 1-10C. Consulte a
nuestro Departamento Tcnico para su posible diferencia en la resistencia
del revestimiento curado cuando se lleve a cabo a baja temperatura.
IMPRIMANTES
Consulte al Departamento de Servicio Tcnico de Carboline para
imprimaciones adecuadas.
CURADO
Para servicio de inmersin normalmente la polimerizacin y el curado
total en sitio es de 7 das a 21C, 10 das a 15 C o 20 das a 1-10C.
Como la ventilacin y otros factores afectan el tiempo de curado de las
pinturas, es recomendado adicionar un perodo de tiempo mayor al curado
para obtener mxima resistencia qumica.
El curado forzado a elevada temperatura incrementa la resistencia a ciertas
exposiciones; por consiguiente, cuando la exposicin es severa, el curado
forzado es recomendado para obtener la mxima resistencia.
Con una adecuada ventilacin al aplicar a temperaturas entre -1-10C, las
superficies pintadas normalmente estarn secas al tacto en 16 a 24 horas y
entre 10C-21C en 2 a 16 horas.
En la lista de abajo estn algunos tiempos de curado forzado que pueden
usarse para planear el trabajo.
Antes de elevar la temperatura del metal para el curado forzado, es
necesario circular aire seco a temperaturas entre 21 a 37C durante 2 a 5
horas. Despus del perodo circulacin de aire seco, la temperatura debe
elevarse por aproximadamente 17 C cada 30 minutos hasta alcanzar la
temperatura de curado deseada.
El curado final puede controlarse exponiendo la superficie pintada a alcohol
etlico por 10 minutos. Sino hay disolucin o ligero ablandamiento del film el
curado puede ser considerado completo. El film volver a endurecerse
despus de la exposicin si esta curado.
TEMPERATURA TIEMPO TEMPERATURA
DE
DE
DE
METAL
CURADO
METAL
54C
18 Hrs.
77C
60C
10 Hrs.
82C
66C
6 Hrs.
88C
71C
4 Hrs.
93C
TIEMPO
DE
CURADO
3 Hrs.
2 Hrs.
2 Hrs.
1 Hrs.
Enero 09 Rev. 1
PLASITE7156
PREPARACION DE SUPERFICIE
espesor de 150 175 micrones de pelcula hmeda (100 -125 micrones de

pelcula seca).
Todos los bordes, soldaduras e imperfecciones de la superficie deben ser

redondeados o pulidos. Desengrase la superficie antes de la limpieza
abrasiva con solventes orgnicos, soluciones alcalinas, vapor, agua
caliente con detergentes o cualquier otro sistema que puedan eliminar
completamente mugre, grasa, aceite, etc.
Tanques usados requerirn descontaminaciones efectivas adicionales.
El acero debe ser preparado con chorro abrasivo de acuerdo a norma
SSPC SP5 o NACE No. 1 metal blanco. El perfil de anclaje deber ser
aproximadamente del 20 al 25% del total de la pelcula seca requerida
No deber usar abrasivos contaminados (granalla metlica oxidada, o
arena reciclada) para finalizacin de trabajos. Podr usar abrasivos
naturales, granalla metlica o BLACK BEAUTY, estos abrasivos debern
ser cortantes, secos, debern tener tamao apropiado para lograr el perfil
especificado y sin contaminantes visibles y no visibles.
Remueva todas las trazas de contaminacin por aspiracin (ideal) o con
aire seco y brocha (mnimo). Tenga cuidado de contaminar la superficie
preparada tocndola con los dedos o acercando ropa de trabajo sucia.
La temperatura deber estar mnimo 3C arriba del punto de roco para
evitar oxidacin de la superficie. Los recubrimientos debern aplicarse el
mismo da de la preparacin de superficie. Oxidacin o condensacin
visible sobre la superficie no es aceptada.
Repetir este mismo procedimiento en las capas subsiguientes hasta

alcanzar el espesor total especificado.
El tiempo de repintado puede variar a causa de temperatura o ventilacin.
Normalmente se hace despus de 8 12 horas a 21C en espacios
cerrados. En exteriores se requiere menor tiempo.
Debe removerse el polvo seco de pulverizacin (overspray) en cantos y
superficies planas con cepillos plsticos antes de hacer nuevas
aplicaciones.
Acero Inmersin
Concreto
Contacte el Departamento de Servicio Tcnico de Carboline para
recomendacin especfica.
Acero Galvanizado
Contacte Departamento de Servicio tcnico de Carboline.
Aluminio
La superficie debe ser desengrasada, limpiada con chorro abrasivo de
acuerdo a lo descrito anteriormente en la seccin Acero. Adicionalmente, la
superficie deber ser tratada qumicamente con productos como los
siguientes, o el disponible localmente:
IRIDITE 14-2 Producido por MacDermid Incorporated
OAKITE CRYSCOAT 747LTS and OAKITE CRYSCOAT ULTRASEAL
Producido por Oakite Products
APLICACION
Mezcla
PLASITE 7156
Plasite 7156 se presenta en un kit de tres componentes. Mezcle bien la
Parte A (resina) y la Parte C juntos. Aadir la Parte B (Endurecedor) y
mezclar completamente.
Dejar 30 minutos en tiempo de induccin antes de usar.
PLASITE 7156HAR
Se presenta en como sistema de cuatro componentes. Mezcle bien la
Parte A (resina) y la Parte D juntos. A continuacin, aadir la Parte B
(pigmentos resistente a la abrasin) y mezclar completamente con el
revestimiento. Aadir la Parte C (Endurecedor) y mezclar bien. Dejar 30
minutos en tiempo de induccin antes de usar.
Aspersin
Todos los equipos de pulverizacin y boquillas deben estar limpios y libres
de contaminacin de pinturas viejas.
Use equipos estndar de produccin como los siguientes:
PLASITE 7156HAR requiere un agitado en olla.
PISTOLA
DeVilbiss JGA-510
Binks #2001
Graco P800
FLUIDO
E
66-SS
04
AIRE
797
63-PB
02
El equipo de aplicacin debe ser lavado con Diluyente PL71

inmediatamente despus de usar PLASITE 7156 para prevenir producto
catalizado en mangueras y partes.
Nota: antes de la aplicacin con aspersin, aplique usando brocha una
capa de PLASITE 7156 diluida en un 50% con Diluyente PL71 en
soldaduras, accesorios e irregularidades de la superficie.
Brocha
nicamente recomendada para reas pequeas o reparaciones. Use
brochas de alta calidad y aplique capas cruzadas. Permita el secado por 5
minutos antes de hacer nuevas pasadas. Cuando necesite aplicar capas
gruesas usando brocha quedara en la superficie las marcas de la brocha,
permita el secado al tacto antes de hacer nuevas pasadas. Repita el
procedimiento mientras alcanza el espesor deseado. Normalmente se
obtiene de 63 75 micrones de pelcula en cada pasada con este mtodo.
INSPECCION
Refirase al Boletn Plasite PA-3, Seccin 3, para detalles de inspeccin.
El grado de preparacin de superficie se ajustar a las especificaciones
que se indica en la seccin Preparacin de Superficie. El espesor de cada
capa y total de la pelcula seca de la aplicacin del sistema de
recubrimiento se determinar con un indicador magntico no destructivo
debidamente calibrado.
Los datos suministrados en esta hoja son informacin estndar del
recubrimiento y el procedimiento de aplicacin. Si algunas condiciones
varan podran no estar cubiertas, consulte con su representante local de
Carboline para aplicaciones detalladas y procedimientos de inspeccin.
SEGURIDAD
LEA ESTA NOTICIA
SEGURIDAD Y EQUIPOS
Para trabajos en reas confinadas dentro de tanques, es recomendable
que el operario use todos los elementos de seguridad necesarios para
evitar el contacto del producto con la piel. Algunas personas pueden ser
sensibles a varios tipos de resinas los cual podra causar dermatitis.
LOS SOLVENTES EN ESTE RECUBRIMIENTO SON INFLAMABLES Y

REQUIEREN DE UN CUIDADO ESPECIAL DE ACUERDO A LAS
REGULACIONES OSHA, OFICIALES LOCALES. Mantenga alejado de
calor, chispas y fuentes de llamas, use el equipo de seguridad necesario
como mascaras de aire, equipo elctrico antiexplosin, herramientas en
general de materiales no conductivos o que generen chispas. Evite el
contacto con la piel, respirar vapores o polvos de aspersin. Cuando se
hacen aplicaciones en reas confinadas como tanques, cuartos y otras
reas confinadas, use una adecuada ventilacin. Refirase al boletn
PLASITE PA-3.
PRECACUCION Lea y siga cuidadosamente todas las advertencias,
recomendaciones y procedimientos de este producto descritas en esta hoja
tcnica, en la Hoja de Seguridad y en la etiqueta del envase.
Cuando se usa equipo de pulverizacin Airless se recomienda manejar

presiones entre 1500-1800 psi con boquillas 0.015-0.021 pulgadas de
orificio. El Sistema Airless de pulverizacin no est recomendado para
PLASITE 7156HAR debido a la elevada tasa de desgaste de la fumigacin
de boquillas y bomba partes.
El suministro de aire en el sistema de pulverizacin debe ser sin
contaminacin. Ajuste la presin del aire a 50 lbs en la pistola y 5 a 10 lbs
en la marmita. Haga los ajustes necesarios en la pistola para tener abanico
entre 8 12 pulgadas / 20 30 cm de ancho para lograr la mejor
atomizacin.
Aplique un imprimante pasada de bajo espesor (mist-coat) para anclar las
siguientes capas. Permita el secado aproximadamente de 1 minuto pero
sin dejar secar totalmente la pelcula.
Aplique varias pasadas solapndolas al menos 50 %, manteniendo una
apariencia hmeda, continua y uniforme de la pelcula, hasta obtener un
PLASITE 7159
Anteriormente PLASGUARD 7159
Incluye 7159 HAR
TIPO
Recubrimiento epoxi curado con un agente poliamina resistente al
agua. Tambin disponible en versin HAR resistente a alta abrasin.
APLICACIONES / USOS
Recubrimiento de alto desempeo para servicios de inmersin a alta
temperatura y presin en agua pura, como tambin en separadores de
agua/crudo de la industria petrolera.
RESISTENCIA A TEMPERATURA
La pelcula resiste calor seco hasta 177C, para cortos periodos.
Para inmersin y presin continua la temperatura mxima ser segn
el tipo de servicio. Consulte el Departamento Tcnico de Carboline
para recomendaciones especficas.
PRESENTACIN
Una capa de 5-6 mils/125-150 micrones se alcanza con mltiples

pasadas por aspersin. Para servicio de inmersin el espesor total de
pelcula seca deber ser 12-14 mils/300-350 micrones. Para
aplicaciones de tres capas el espesor mnimo por capa deber ser de
100 micrones (mnimo).
2.3 m2/litro @ 300 micrones. (mermas no incluidas).
TIEMPO DE SECADO
Seco al tacto entre 2 a 4 horas a 21C.
Revise la seccin de curado para informacin detallada
VOC CONTENIDO
Diluido 10% en Volumen con
Plasite Thinner #71
(Tericamente determinado)
Color
Lbs./Gal.
g/L
Lbs./Gal.
g/L
Marfil
2,38 +/- 2%
285 +/- 2%
19 - 2,82 +/- 2%
338 +/- 2%
71 - 2,79 +/- 2%
334 +/- 2%
2,38 +/- 2%
285 +/- 2%
Diluido 10% en volumen con

Plasite Diluyente # 19 o 71
2,79 +/- 2%
Vidal til en Empaque:.. 24 meses a 21C

Nota: Material en stock debera ser invertido en su posicin cada tres
3 meses.
Peso en Envase (Aprox.):1.8 Kg/L itro
7159 HAR 1.85 Kg/Litro
RENDIMIENTO TEORICO
Gris Claro
Peso perdido despus de 1000 ciclos, Rueda Taber CS-17, 1000

gramos de peso. Color Marfil
Vidal til (Aprox.):..8 a 10 horas a 21C
PELCULA SECA POR CAPA
Suministrado como
recubrimiento (
tericamente determinado
7159 HAR
Resistencia a Abrasin: 35 miligramos

7159HAR.. 27 miligramos
Pigmentos: Dixido de Titanio, inertes y colores.
COLOR. Marfil, Gris Claro.

Consulte disponibilidad para productos de fabricacin local.
Recubrimiento en envase
(Tericamente
Determinado)
Slidos: .. 84.1% 2% por peso

68.1% 2% en volumen
7159HAR...85.3% 2% por peso
68.3% 2% en volumen
Dureza: ASTM Mtodo D4366-84 Pndulo Konig

7159..113 segundos
7159HAR..104 segundos
(Glass Standard 250 segundos)
Plasite 7159 est disponible en Kits de 5 y 20 Lts.

Kit 5 Lts.
Kit 20 Lts.
Parte A 4 Lts
Parte A 16 Lts
Parte B 1 Lt.
Parte B 4 Lts.
Sistema
ESPECIFICACIONES FSICAS
338 +/- 2%
Los contenidos de VOC varan entre colores. Contacte el servicio

tcnico de Carboline para valores VOC de otros colores.
SOLVENTES
PLASITE 71 Es el diluyente recomendado para condiciones
normales de temperatura.
PLASITE 19 Es un diluyente de evaporacin lenta usado en
servicios, (no incluido inmersin), donde se requiere un solvente con
baja tasa de evaporacin.
Siempre es necesario diluir el recubrimiento. El operario deber hacer
ajustes de dilucin basado en los equipos de aplicacin y condiciones
ambientales como temperatura de aire y sustrato. La siguiente gua es
aproximada: En condiciones normales puede ser necesario diluir en
10% en volumen, adicionando aproximadamente 5% por cada 3C de
incremento de temperatura. Es recomendado ordenar
aproximadamente 20% de diluyente con la compra del recubrimiento.
Diluyente de Limpieza Plasite 71.
RESISTENCIA QUMICA
Se ha llevado a cabo ensayos de Celdas de Atlas presurizada.
Las condiciones de los ensayos consistieron de eras en tres
fases: la fase de inmersin en la parte inferior agua del grifo; una
segunda fase una mezcla en partes iguales de tolueno y el
queroseno; y una fase gaseosa compuesta de 15% de dixido de
carbono, metano 84,5% y 0.5% Sulfuro de hidrgeno.
Un ensayo de Celdas de Atlas presurizada se realiz a una

presin de 500 psi con una temperatura de 200 F durante 110
das sin ningn efecto perjudicial para el revestimiento. Un
segundo ensayo de Celdas Atlas presurizada se realiz a una
presin de 1000 psi con una temperatura de 200 F durante 25
das sin ningn efecto perjudicial para el revestimiento. El tercer
ensayo consisti en una Celda Atlas presurizada conteniendo
agua desmineralizada. La presin fue de aproximadamente 15 psi
a 250 F. Los ensayos fueron realizados durante seis meses sin
ningn efecto para el revestimiento.
Las condiciones de ensayo de Celda de Atlas no presurizadas
consisten en agua DI a 212 F. Luego de un ao de prueba no se
observ ningn efecto perjudicial para revestimiento.
Nota: Aunque los ensayos qumicos precedentementes indicados
muestran que PLASITE 7159 no se ve afectado como aparece en
la lista, esto no significa una garanta explcita en servicio real. El
servicio depender de la correcta aplicacin, de las condiciones
reales de operacin y se recomienda que los usuarios confirmen la
adaptabilidad del producto para un uso especfico con sus propios
ensayos. PLASITE 7159 no es apto para el servicio en cidos
corrosivos o servicios con oxidantes en inmersin continua.
Diciembre 08 Rev. 1
PLASITE 7159
CURADO
Para servicio de inmersin normalmente la polimerizacin y el curado
total en sitio es de 7 das a 21C, 10 das a 15 C o 14 das a 10-16C.
Como la ventilacin y otros factores afectan el tiempo de curado de las
pinturas, es recomendado adicionar un perodo de tiempo mayor al
curado para obtener mxima resistencia qumica.
El curado forzado a elevada temperatura incrementa la resistencia a
ciertas exposiciones; por consiguiente, cuando la exposicin es
severa, el curado forzado es recomendado para obtener la mxima
resistencia.
En la lista de abajo estn algunos tiempos de curado forzado que
pueden usarse para planear el trabajo.
Antes de elevar la temperatura del metal para el curado forzado, es
necesario circular aire seco a temperaturas entre 21 a 37C durante 2
a 5 horas. Despus del perodo circulacin de aire seco, la
temperatura debe elevarse por aproximadamente 17 C cada 30
minutos hasta alcanzar la temperatura de curado deseada.
TEMPERATURA TIEMPO TEMPERATURA TIEMPO
DE
DE
DE
DE
METAL
CURADO
METAL
CURADO
54C
18 Hrs.
77C
3 Hrs.
60C
10 Hrs.
82C
2 Hrs.
66C
6 Hrs.
88C
2 Hrs.
71C
4 Hrs.
93C
1 Hrs.
El curado final puede ser probado exponiendo una pequea rea de
la superficie a MIBK por 10 minutos. Si el recubrimiento no se disuelve
o se obtiene ligero ablandamiento, el curado se considera completo.
Permita que la zona donde se hizo la prueba cure nuevamente antes
de poner al servicio.
PREPARACION DE SUPERFICIE
Acero Inmersin
Todos los bordes, soldaduras e imperfecciones de la superficie deben
ser redondeados o pulidos. Desengrase la superficie antes de la
limpieza abrasiva con solventes orgnicos, soluciones alcalinas, vapor,
agua caliente con detergentes o cualquier otro sistema que puedan
eliminar completamente mugre, grasa, aceite, etc.
Tanques usados requerirn descontaminaciones efectivas adicionales.
El acero debe ser preparado con chorro abrasivo de acuerdo a norma
SSPC SP5 o NACE No. 1 metal blanco. El perfil de anclaje deber ser
aproximadamente del 20 al 25% del total de la pelcula seca requerida
No deber usar abrasivos contaminados (granalla metlica oxidada, o
arena reciclada) para finalizacin de trabajos. Podr usar abrasivos
naturales, granalla metlica o BLACK BEAUTY, estos abrasivos
debern ser cortantes, secos, debern tener tamao apropiado para
lograr el perfil especificado y sin contaminantes visibles y no visibles.
Remueva todas las trazas de contaminacin por aspiracin (ideal) o
con aire seco y brocha (mnimo). Tenga cuidado de contaminar la
superficie preparada tocndola con los dedos o acercando ropa de
trabajo sucia.
La temperatura deber estar mnimo 3 C arriba del punto de rocio
para evitar oxidacin de la superficie. Los recubrimientos debern
aplicarse el mismo da de la preparacin de superficie. Oxidacin o
condensacin visible sobre la superficie no es aceptada.
Concreto
Contacte el Departamento de Servicio Tcnico de Carboline para
recomendacin especfica.
Acero Galvanizado
Contacte Departamento de Servicio tcnico de Carboline
Aluminio
La superficie debe ser desengrasada, limpiada con chorro abrasivo de
acuerdo a lo descrito anteriormente en la seccin Acero.
Adicionalmente, la superficie deber ser tratada qumicamente con

productos como los siguientes, o el disponible localmente:
ALODINE 1200S available from
Henkel Surface Technologies
32100 Stephenson Highway
Madison Heights, MI 48071
IRIDITE 14-2 produced by
MacDermid Incorporated
245 Freight Street
Waterbury, CT 06702
OAKITE CRYSCOAT 747LTS and
OAKITE CRYSCOAT ULTRASEAL
Produced by Oakite Products
50 Valley Road
Berkeley Heights, NJ 07922
APLICACION
Mezcla
El agente de curado y la resina son provistos en recipientes separados
a una relacin en volumen 4:1. Pre-mezclar la Parte B mejorar el
vertido del producto.
En caso de usar menos de un Kit completo, use 4 partes de resina con
1 parte de agente de curado en volumen. Mezcle bien la resina ( parte
A), luego agregue lentamente el agente de curado (parte B)
mezclando completamente con el recubrimiento. El recubrimiento
deber esperar aproximadamente 30 minutos despus de haberlo
mezclado con el agente de curado (induccin) para ser aplicado.
Nota: mezcla continua de la pintura es necesaria en caso de usar la
versin 7159 HAR.
PLASITE 7159HAR
Esta compuesto de 3 partes - Parte A (pintura liquida), Parte B
(pigmentos), Parte C (pequea porcin de agente de curado).
Aspersin
PLASITE 7159, 7159HAR & 7159TFE
Todos los equipos de aspersin y boquillas deben estar limpios y libres
de contaminacin de pinturas viejas.
Use equipos estndar de produccin como los siguientes:
PISTOLA
DeVilbiss JGA-510
Binks #2001
Graco P800
FLUIDO
E
66-SS
04
AIRE
797
63-PB
02
Nota: Se recomienda utilizar sistema convencional de pulverizacin

para aplicar PLASITE 7159HAR, ya que el tipo de cargas producir un
desgaste prematuro en boquillas y partes de la bomba airless.
Se requiere mayor dilucin cuando se usa aspersin convencional.
Cuando se usa equipo de aspersin airless se recomienda manejar
presiones entre 1500-1800 psi con boquillas 0.015-0.021 pulgadas de
orificio.
El suministro de aire debe ser sin contaminacin. Ajuste la presin del
aire a 50 lbs en la pistola y 5 a 10 lbs en la marmita. Haga los ajustes
necesarios en la pistola para tener abanico entre 8 12 pulgadas / 20
30 cm de ancho para lograr la mejor atomizacin.
Aplique una primer pasada de bajo espesor (mist-coat) para anclar las
siguientes. Permita el secado aproximadamente de 1 minuto pero sin
dejar secar totalmente la pelcula.
Aplique varias pasadas solapndolas al menos 50 %, manteniendo
una apariencia hmeda, continua y uniforme de la pelcula, hasta
PLASITE 7159
obtener un espesor de 6 7 mils / 150 175 micrones de pelcula
hmeda (100 -125 micrones de pelcula seca).
Repetir este mismo procedimiento en las capas subsiguientes hasta
alcanzar el espesor total especificado.
El tiempo de repintado puede variar a causa de temperatura o
ventilacin. Normalmente se hace despus de 8 12 horas a 21C en
espacios cerrados. En exteriores se requiere menor tiempo.
Debe removerse el polvo seco de aspersin (overspray) en cantos y
superficies planas con cepillos plsticos antes de hacer nuevas
aplicaciones.
El equipo de aplicacin debe ser lavado con PLASITE # 71
inmediatamente despus de usar PLASITE 7159 para prevenir
producto catalizado en mangueras y partes.
Nota: antes de la aplicacin con aspersin, aplique usando brocha
una capa de PLASITE 7159 diluida en un 30% con Thinner #71 en
soldaduras, accesorios e irregularidades de la superficie.
Brocha
nicamente recomendada para reas pequeas o reparaciones. Use
brochas de alta calidad y aplique capas cruzadas. Permita el secado
por 5 minutos antes de hacer nuevas pasadas. Cuando necesite
aplicar capas gruesas usando brocha quedara en la superficie las
marcas de la brocha, permita el secado al tacto antes de hacer nuevas
pasadas. Repita el procedimiento mientras alcanza el espesor
deseado. Normalmente se obtiene de 2.5 3 mils / 63 75 micrones
de pelcula en cada pasada con este mtodo.
SEGURIDAD
LEA ESTA NOTICIA
SEGURIDAD Y EQUIPOS
recomendable que el operario use todos los elementos de seguridad
necesarios para evitar el contacto del producto con la piel. Algunas
personas pueden ser sensibles a varios tipos de resinas los cual
podra causar dermatitis.
LOS
SOLVENTES
EN
ESTE
RECUBRIMIENTO
SON
INFLAMABLES Y REQUIEREN DE UN CUIDADO ESPECIAL DE
ACUERDO A LAS REGULACIONES OSHA, OFICIALES LOCALES.
Mantenga alejado de calor, chispas y fuentes de llamas, use el equipo
de seguridad necesario como mascaras de aire, equipo elctrico
antiexplosin, herramientas en general de materiales no conductivos o
que generen chispas. Evite el contacto con la piel, respirar vapores o
polvos de aspersin. Cuando se hacen aplicaciones en reas
confinadas como tanques, cuartos y otras reas confinadas, use una
adecuada ventilacin. Refirase al boletn PLASITE PA-3.
recomendaciones y procedimientos de este producto descritas en esta
hoja tcnica, en la MSDS y en la etiqueta del envase.
Los datos suministrados en esta hoja son informacin estndar del
recubrimiento y el procedimiento de aplicacin. Si algunas condiciones
varan podran no estar cubiertas, consulte con su representante local
de Carboline para aplicaciones detalladas y procedimientos de
inspeccin.
Nota: PLASITE 7159HAR debe ser agitado frecuentemente cuando de

aplica con brocha.
INSPECCION
Refirase al Boletn Plasite PA-3, Seccin 3, para detalles de
inspeccin.
El grado de preparacin de superficie se ajustar a las
especificaciones que se indica en la seccin Preparacin de
Superficie. El espesor de cada capa y total de la pelcula seca de la
aplicacin del sistema de recubrimiento se determinar con un
indicador magntico no destructivo debidamente calibrado.
Plasite9052
TIPO
Plasite 9052 es un recubrimiento formulado a base
de resinas epoxis en combinacin con un sistema de
agentes de curado poliamina.
El conjunto resulta de esta forma especialmente
adecuado para servicios de inmersin en agua no
apta para consumo humano.
El producto esta indicado exclusivamente para uso
industrial.
APLICACIONES / USOS.
Bsicamente es un recubrimiento interior de tanques
de agua, incluyendo agua deionizada o destilada a
temperaturas elevadas, salmuera, agua, y productos
de procesos petroleros, etc.
PRESENTACION
Kit 20 Lts.:
Parte A (Resina) Lata de 20 Lts. (Incompleta)
Parte B (Carga inerte) Lata de 20 Lts. (Incompleta)
Parte C (Endurecedor) Lata 5 Lts. (Incompleto)
RESISTENCIA A LA TEMPERATURA
Los ensayos en seco demuestran excelente
resistencia hasta picos de 200C.
Las resistencias continuas en hmedo dependern
de la caracterstica del producto contenido y
concentracin del medio.
COLORES
Gris caracol. Consulte disponibilidad de colores para
ESPESORES DE PELICULA
Una pelcula entre 125 y 200 micrones se obtiene en
una pasada mltiple por pulverizacin.
El espesor total de pelcula seca recomendado es
para: Agua deionizada, destilada, comn, productos
de petrleo 250 a 350 micrones; aguas servidas,
salmueras, petrleo crudo; agua de procesos
petroleros 300 a 400 micrones. El espesor total
seco se lograr con 2 o 3 pasadas mltiples.
Consultar al Dto. Tcnico por desviaciones respecto
del espesor recomendado.
COMPONENTES ORGNICOS VOLTILES
Producto sin
diluir
Diluido 10% En
Volumen
Gr./Lt
1112%
1752%
CARACTERISTICAS FISICAS
Pigmentos: Oxido de hierro y carga inerte.
Slidos: 91%2% por peso
77%2% por volumen
Vida til de la mezcla: (20 C): 2 a 3 Horas aproximadas.
Temperatura de material superior a 32C pueden reducir
significativamente su vida til.
CUIDADO! No intente extender la vida til incorporando
producto con menor tiempo de preparacin.
Vencimiento del producto: Aproximadamente 24 meses
a 20C, el almacenamiento en lugares frescos
incrementar la vida til del producto. Almacenamiento en
lugares con mayores temperaturas acortan la vida til del
producto.
Shock trmico: Sin deterioro para 5 ciclos entre -20C y
+200C.
Resistencias qumicas: Consulte al Dto. Tcnico por
algunas de las siguientes aplicaciones: Agua comn,
cidos diluidos; Agua de mar; lcalis; Salmuera;
Combustibles varios; Gases; Petrleo Crudo.
RENDIMIENTO TERICO
Para 125 micrones de espesor seco, 6.16m2/litro.
Para
400
micrones
1.92
m2/litro.
2 manos multipasadas producirn el espesor seco
requerido.
Los rendimientos indicados fueron obtenidos en
pequeos trabajos, incluyen mermas normales tales
como prdidas por pulverizacin, prdidas en los
envases y mermas normales de este tipo de trabajos.
La aplicacin mediante un equipo de pulverizacin
convencional puede afectar sensiblemente los
valores publicados.
TIEMPO DE SECADO
Seco al tacto: 6 a 8 Horas a 24C.
TIEMPO DE REPINTADO
Puede ser repintado despus del endurecimiento
inicial. Ello ocurre normalmente entre las 6 y las 8
horas de aplicado dependiendo que de la
temperatura del substrato se encuentre entre 20 y
24C. Las capas posteriores deben ser aplicadas
antes de los 7 das considerando el mismo intervalo
de temperatura anterior.
Nota: Si el repintado se realiza luego de que la
pintura haya estado expuesta a la luz del sol durante
un tiempo acumulado mayor a 24 hs. o si la
Enero 11 Rev. 2
aviso. El usuario debe contactar con Carboline para verificar correcciones antes de especificar o cursar su pedido. Garantizamos nuestros productos conforme al control de calidad Carboline.
No asumimos ninguna responsabilidad sobre rendimientos, comportamiento o daos por uso o almacenamiento debido a que estos factores no pueden ser controlados por nosotros. Nuestra
responsabilidad, si la hubiera, solo nos compromete a reponer el suministro. Ninguna otra garanta de ninguna clase es ofrecida por Carboline expresa o implcitamente, ni legal, ni estatuaria,
ni de otra forma, incluida su comercializacin o aptitud para un uso especfico.
Plasite 9052
temperatura de substrato se hubiera mantenido por
sobre los 50C, se deber realizar un tratamiento
especial de la pintura base para asegurar un
adecuado grado de adherencia entre capas.
DILUCION
Utilizar slo diluyente Plasite 71. Los porcentajes
dependern de las temperaturas del aire ambiente y
de la superficie, y del equipo de aplicacin. Para
condiciones normales de temperatura (24C) ser
necesario la adicin de un 10% aproximadamente en
volumen de diluyente PL 71, ms un 5% extra por
cada 3C de incremento de la temperatura. Se
recomienda incluir una cantidad de diluyente
proporcional al 20% de pintura a suministrar. Por
valores diferentes o muy extremos, consultar con el
Dto. Tcnico.
Diluyente de limpieza: Plasite 71.
IMPRIMANTES
Acero; el producto es considerado como sistema
autoimprimante.
Hormigones: Consultar.
CURADO
Para servicio de inmersin, el curado normalmente
tomar 7 das a 24C, 10 das de 16 a 20C, o 14
das de 10 a 16C.
Como la ventilacin y otros factores afectan el tiempo
de curado de la pintura, deber considerarse un
tiempo adicional para salvar estas contingencias. Si
el servicio es severo y la temperatura de curado se
mantiene por debajo de 10C, se recomienda realizar
el curado forzado.
CURADO FORZADO
Los valores que a continuacin se detallan pueden
utilizarse para la planificacin de los trabajos a
realizar.
Previamente al curado forzado se deber asegurar
un tiempo mnimo de 2 a 5 horas de oreo a
temperatura ambiente y muy buena ventilacin.
Terminado el perodo de oreo, los incrementos de
temperatura se realizaran a razn de 15C cada 30
minutos.
Cualquier contacto del recubrimiento con
condensado, humedad o trazas de agua mientras
que este no haya secado al tacto, provocar el
deterioro irreversible del producto.
Se eliminarn cantos vivos, aristas filosas, escoria de

soldadura y todo otro tipo de imperfecciones que
puedan afectar la durabilidad del recubrimiento.
Se rellenarn cordones de soldadura que presenten
discontinuidades.
Previamente a la limpieza abrasiva, las superficies
debern ser desengrasadas y/o neutralizadas. La
limpieza previa se realizar mediante chorro de agua
a presin, vapor de agua, detergentes, soluciones
alcalinas, disolventes orgnicos u otros sistemas. En
todos los casos se eliminaran completamente
cualquier tipo de contaminante superficial, aceites,
grasas o producto qumico que se encuentre
adherido a la superficie.
Las superficies sern tratadas luego mediante chorro
abrasivo hasta lograr un grado de limpieza a metal
blanco SSPC-SP 5 (NACE No1).
Se recomienda utilizar presin de 100 psi en el pico.
El perfil de rugosidad exigido deber ser
aproximadamente 20 a 25% del espesor
recomendado a aplicar.
El abrasivo a utilizar deber ser del tipo angular
similar a Humble flint #7 (malla # 6 / 30), grit de acero
HG25, BLACK BEAUTY

BB1040 cualquier otro
abrasivo limpio, seco y libre de contaminantes que
permita lograr el grado de preparacin superficial y
perfil de rugosidad especificados.
En todos los casos se sugiere realizar paneles de
prueba para control. Previamente a la aplicacin de
los revestimientos se eliminar la totalidad del polvillo
adherido mediante sistema de aspiracin y se
inspeccionarn las superficies tratadas para su
aprobacin final. Las superficies tratadas debern
presentar un tono metlico uniforme sin presencia de
marcas o huellas. Durante toda la operacin de
preparacin de superficies y hasta la aplicacin de
los recubrimientos, la temperatura del substrato se
mantendr como mnimo 3 C por sobre la
temperatura de punto de roco.
Las superficies tratadas se recubrirn antes de
completarse la jornada de trabajo.
Atmsferas corrosivas (servicio de no inmersin)
Se aceptar en estos casos un grado de preparacin
superficial a metal casi blanco SSPC-SP 10 (NACE
2). En todos los casos se mantendr la exigencia de
20 a 25% del espesor recomendado para el valor de
perfil de rugosidad.
PREPARACIN DE SUPERFICIES
Hormigones
Contactar al Servicio Tcnico Carboline para una
recomendacin.
Acero
Servicio de Inmersin
APLICACIN
Mezcla
Plasite 9052
Realizar la mezcla agregando la Parte B sobre la
Parte A utilizando un agitador mecnico de alta
velocidad. Mantener la agitacin hasta que se
homogeinicen ambos componentes y se obtenga un
lquido suave sin partculas slidas. Asegurar la
completa incorporacin de ambos productos de
forma tal que no queden residuos o sedimentos en
las latas. Si la mezcla hubiese tomado temperatura,
permitir su enfriameniento y recin despus agregar
Parte C. Agregar diluyente Plasite 71 de acuerdo a
necesidad. Mezclar el producto ya preparado durante
3 a 5 minutos adicionales. Mantener la mezcla en
agitacin durante toda la aplicacin.
La preparacin d ela mezcla entre Partes A, B, C
deber dejarse reposar 15 minutos despus de
mezcladas y antes de comenzar la aplicacin.
Durante las operaciones de preparacin de producto
(mezclado) el personal deber utilizar proteccin
respiratoria. El producto se entrega en Kits predosificados.
No fraccionar los componentes. La alteracin o
modificacin de las proporciones de mezcla podrn
provocar la prdida de las propiedades resistentes
del producto. Si por algn motivo fuese necesario
fraccionar un Kit solicitar asesoramiento con nuestro
Dto. Tcnico.
EQUIPOS PARA APLICACION
Equipo o Pistola convencional - El equipo y la
configuracin que a continuacin se detalla ha
demostrado ser utilizable en la aplicacin del
producto: Binks Pistola Modelo 2001. Picos de fluido
66-SS / aire 63-PB, Presin de marmita: 5 a 10 psi
Presin de fluido pistola: 50 psi. (La presin de aire
para el agitador deber ajustarse en forma
independiente de acuerdo a las indicaciones de
fabricante).
Ajustar la pistola abriendo primero la vlvula de
lquido y entonces ajustar la vlvula de aire hasta
alcanzar un abanico de 200 a 300 micrones con la
mejor atomizacin posible.
Equipo Airless - Cuando se use equipo airless la
presin de lquido recomendada deber estar entre
1500 y 1800 lbs. Con orificio .017 a .021
Las proporciones de adelgazado con diluyente son
mayores que para equipo convencional.
DURANTE LA APLICACIN, EL PRODUCTO
DEBER
ESTAR
PERMANENTEMENTE
EN
AGITACIN.
TECNICA DE APLICACIN
Aplicar una capa muy delgada de pintura a modo de
mist-coat.
Permitir que seque aproximadamente un minuto,
pero no lo suficiente como para que alcance el

secado total.
Aplicar multipasadas cruzadas manteniendo un
espesor de film parejo y regular. Esta tcnica
permitir alcanzar 200 a 250 micrones hmedos
(aproximadamente 150 a 200 micrones secos).
Repetir de la misma manera esta operacin en la
segunda mano hasta obtener el espesor total
deseado.
El tiempo de repintado depender de la temperatura
y la ventilacin. Para espacios cerrados estar
alrededor de 8 a 12 hs. (12 a 14 hs. Para ser
caminado) a 20C.
Para temperaturas menos la espera de repintado es
mayor.
Antes de repintar debe moverse el sobre-pulverizado
por medio de cepillado o scraping.
Recordar que la vida til de la mezcla es de 2 a 3
horas a 20C, temperaturas mayores acortarn esta
notablemente. Cuando el producto mezclado llega al
fin de su vida til lo primero que se nota es que este
pierde su capacidad de ser pulverizado y comienza a
descolgar a bajos espesores.
El equipo de aplicacin debe limpiarse con diluyente
Plasite 71 inmediatamente al finalizar el trabajo.
Nota: Aplicacin con brocha o pincel solo podr
realizarse en reparaciones para lugares muy poco
accesibles o pequeos sectores.
Aplicacin sobre bordes:

Luego de la preparacin superficial y antes de la
aplicacin del producto, debe aplicarse una capa
sobre todos los bordes, filos y soldaduras a modo de
strip-coat.
La aplicacin debe hacerse a pincel bien cargado con
Plasguard 9052 diluido al 50% con diluyente Plasite
71.
Condiciones de aplicacin.
Temperatura mnima de substrato 10C (deber
cumplirse adems con la condicin de estar al menos
3C por sobre la temperatura de punto de roco).
Evitar aplicacin de espesores excesivos. Mantener
la pistola aproximadamente a una distancia de 30
cm. del substrato y en posicin perpendicular
respecto del mismo. Es recomendable reducir al
mnimo los tiempos de repintado para evitar cualquier
posibilidad de contaminacin de los recubrimientos
aplicados.
Plasite 9052
Reparaciones
Limpiar el rea a tratar removiendo todo tipo de
contaminantes, pintura suelta o mal adherida.
El tratamiento de la superficie coincidir con el
requerido para el proyecto original (limpieza abrasiva
segn el grado de exposicin o ataque qumico
previsto). Suavizar la transicin entre la pintura
existente y zona a reparar. Se eliminar cualquier
escaln de pintura. Aplicar el producto reponiendo
los espesores de diseo original. Aplicar el producto
mediante equipo de pulverizacin o brocha. Utilizar
brocha unicamente para pequeas reas (menores a
5 cm de dimetro).
Nota: El grado de contaminacin del recubrimiento
existente podr afectar negativamente la adherencia
del sector a reparar.
Inspeccin
Se controlar el grado de preparacin superficial de
acuerdo a lo indicado en la correspondiente seccin.
Se exigir el control y reporte mediante planillas de
las condiciones de ejecucin de los trabajos
(temperatura ambiente, humedad, temperatura de
substrato, etc.).
Sobre el recubrimiento terminado se realizar el
control de espesor de pelcula seca mediante ensayo
no destructivo.
En sistemas que estarn expuestos en servicio de
inmersin se exigir el control de continuidad de
pelcula. Para ello se utilizarn equipos de bajo
SEGURIDAD
LEA ESTA NOTICIA
SEGURIDAD Y EQUIPOS
recomendable que el operario use todos los elementos de seguridad
necesarios para evitar el contacto del producto con la piel. Algunas
personas pueden ser sensibles a varios tipos de resinas los cual
podra causar dermatitis.
LOS
SOLVENTES
EN
ESTE
RECUBRIMIENTO
SON
INFLAMABLES Y REQUIEREN DE UN CUIDADO ESPECIAL DE
ACUERDO A LAS REGULACIONES OSHA, OFICIALES LOCALES.
Mantenga alejado de calor, chispas y fuentes de llamas, use el equipo
de seguridad necesario como mascaras de aire, equipo elctrico
antiexplosin, herramientas en general de materiales no conductivos o
que generen chispas. Evite el contacto con la piel, respirar vapores o
polvos de aspersin. Cuando se hacen aplicaciones en reas
confinadas como tanques, cuartos y otras reas confinadas, use una
adecuada ventilacin. Refirase al boletn PLASITE PA-3.
recomendaciones y procedimientos de este producto descritas en
esta hoja tcnica, en la Hoja de Seguridad y en la etiqueta del envase.
voltaje (hasta 90volts). Utilizar equipos Tinker &

Rasor Modelo M1A67.5 de esponja hmeda o
cualquier equipo similar. Para la realizacin del
ensayo, el recubrimiento debe contar con un mnimo
curado de 7 das a 20C o 36 hrs a 32C.
Para mayor informacin, consultar nuestro boletn
Carboline PA-3 Seccin 3.
NO DEBE USARSE DETECTORES DE TIPO
HOLIDAY DE ALTA TENSIN. Debido a las
caractersticas del producto este procedimiento
daar indefectiblemente el recubrimiento.
Seguridad
Para trabajos en recintos cerrados seguir las
instrucciones y recomendaciones de seguridad.
El producto deber ser solo utilizado por personal
entrenado.
El componente de la Parte C est clasificado como
material fuertemente oxidante.
Consultar boletn de seguridad respectivo.
Semstone 300/305
Epoxy & Epoxy Novolac
Concreto Polimrico
DESCRIPCION Y USOS
Los morteros polimricos SEMSTONE 300/305
representan una excelente alternativa frente a los ladrillos
anti cidos. Se utiliza para la proteccin de los hormigones
de cemento Portland para resistir frente a una amplia
variedad de agentes qumicos.
SEMSTONE 300/305 pueden ser aplicados en espesores
que van desde a varias pulgadas de espesor. Su
aplicacin mediante llana es sumamente sencilla. Provee
una superficie monoltica de excelente resistencia
mecnica permitiendo reparar instalaciones en una sola
operacin.
SEMSTONE 300/305 pueden ser moldeados mediante
encofrados resultando as un muy til material de
construccin. Los usos mas frecuentes son para la
construccin de bases de bombas y la ejecucin de
trincheras y sumideros premoldeados.
SEMSTONE 300/305 resulta un material de muy fcil
aplicacin, no inflamable y de bajo olor.
PACKAGING Y RENDIMIENTO
Los morteros polimricos SEMSTONE 300/305 se ofrecen
en dos presentaciones para su mejor aprovechamiento.
CONJUNTOS DE 2 PIE CUBICOS (56,60 Lts)
1 Lata de Parte A Peso 11,38 kgs
1 Lata de Parte B Peso 1,59 kgs
1 Bolsa de Parte C - Peso 31,75 kgs
El usuario deber adems proveerse de:
1 Bolsa de grava - Peso 45.400 kgs
1 Bolsa de cuarzo # 20/40 - Peso 22,700 kgs
CONJUNTOS DE 40 PIE CUBICOS (1132 Lts)
1 Tambor de Parte A Peso 227,6 kgs
2 Lata de Parte B Peso 16,90 kgs c/u
20 Bolsas de Parte C - Peso 31,75 kgs c/u
El usuario deber adems proveerse de:
26 Bolsas de grava - Peso 100 lbs c/u (45.40 kgs c/u)
10 Bolsas de cuarzo # 20/40 - Peso 100 lbs c/u (45,40 kgs
c/u)
IMPORTANTE: Todos los materiales aportados por el
usuario debern estar limpios, secos y presentados en
bolsas de acuerdo a las cantidades establecidas en las
lneas anteriores.
Cuarzo: Arena cuarzosa
RENDIMIENTO: Los rendimientos que se detallan pueden
variar de acuerdo a la condicin de la superficie y los
espesores requeridos. El rendimiento terico de un
Conjunto SEMSTONE 300 /205 es:
Rendimiento segn espesor aplicado:
4.45 m2 para espesor = 1/2 (12.7mm)
2.22 m2 para espesor = 1 (25.4mm)
1.11 m2 para espesor = 2 (50mm)
El espesor requerido depender de las condiciones de
servicio. Consultar con el Dto. Tcnico para recomendacin
especfica.
CARACTERISTICAS
Espesor Mnimo Aplicable: (12.7mm)
Vida til de mezcla @ 24C S 300: 45 minutos *
S 305: 30 minutos *
Tiempo de Curado @ 24C p/pisar: 8 horas
p/ trnsito vehicular: 24 horas
p/ resistencia qumica: 36 horas
PRIMER: SEMSTONE 110
Color SEMSTONE 300: Gris
SEMSTONE 305: Rojo Teja
Dureza - ASTM D 2240 Shore D: 75
R. Compresin - ASTM C 579: 15.000 20.000 psi
R. Flexin - ASTM C 580: 7.000 8.000 psi
R. Traccin - ASTM C 307: 5.000 60.000 psi
Contraccin - ASTM C 531: Prcticamente nulo
Coef Dilat. Trmica ASTM D531: 20 x 10-4 in/in F
Contraccin efect. ASTM C 883: Nula (glass
deflection)
Compat. Concreto ASTM C 884: Pasa (Compat.
Trmica)
Abs. Agua Hirvi. - ASTM C 413: Menor a 2 %
Densidad: 125 lbs/cu ft (2,00 kg/lt)
Inflamabilidad: No inflamable
Significativamente menores si es expuesto a
temperaturas o luz solar directa.
ALMACENAMIENTO Y VENCIMIENTO
Mantener todos los componentes del SEMSTONE 300/305
en sus envases originales, cerrados hasta su uso. Los
productos se deben almacenar en lugar seco, al resguardo
de la luz del sol y en ambientes con temperaturas entre
10C y 24C. Mantener los agregados (bolsas)
perfectamente secos.
Vida til: 1 ao a partir de la fecha de fabricacin.
INSTRUCCIONES DE APLICACION
NOTA IMPORTANTE
1. Respetar estrictamente las relaciones de mezcla
entre los componentes. Cualquier variacin en este
sentido afectar negativamente a las propiedades
del producto. Realizar las previsiones necesarias
para lograr una dosificacin precisa en el lugar de
trabajo (pesada de componentes).
CONSIDERACIONES SOBRE LA TEMPERATURA
1. Tanto la temperatura del concreto a proteger como
la del ambiente debern ser mantenidas por sobre
los 10C durante el tiempo que dure la instalacin y
el curado.
2. 24 horas antes de su utilizacin, TODOS LOS
COMPONENTES debern ser mantenidos a
temperaturas entre 20C y 30C (para facilitar la
operacin de mezcla e instalacin).
3. En el caso de trabajos en reas con temperaturas
elevadas, los materiales debern ser mantenidos en
sectores frescos y protegidos de la luz solar.
PREPARACION DE SUPERFICIES - GENERAL
Al momento de ser revestidas con SEMSTONE 300/305,
las superficies debern encontrarse secas, limpias, libres
de aceites, grasas, qumicos o cualquier otro contaminante.
Semstone 300/305 Epoxy & Epoxy Novolac Concreto Polimrico

CONCRETO
1. Al momento de la aplicacin el concreto deber:
Encontrarse curado (minimamente 28 das de cura.
Chequear con el Dto. Tcnico de nuestra compaa para
requerimientos en concretos de menor madurez).
Encontrarse estructuralmente ntegro.
Encontrarse libre de polvo, partculas sueltas o mal
adheridas, contaminantes qumicos, sales, grasas,
solventes, endurecedores o agentes de curado que
resulten incompatibles con los productos SEMSTONE,
lechada superficial ni eflorescencias.
El concreto deber encontrarse seco y deber cumplir con
los siguientes requisitos:
Resistencia a la traccin: 300 psi (14.3 Kpa)
pH: entre 7 y 11
Libre de chorreaduras de lechada
Libre de defectos superficiales (reparar imperfecciones
segn se indica en esta hoja tcnica).
Libre de revestimientos superficiales que resulten
incompatibles con la aplicacin de SEMSTONE 300/305
Presentar una textura superficial similar a un papel
de lija medio (grit 40 a 60).
2. Identificar todas las juntas de: dilatacin, canales,
bases, drenajes, juntas fras y realizar un tratamiento
adecuado. En caso de dudas consulte al Dto. Tcnico.
ACEROS (INJERTOS Y OTRAS PIEZAS)
Las bases de equipos y otras estructuras de acero que
deban ser protegidas con SEMSTONE 300/305 debern
ser tratadas mediante limpieza abrasiva a metal casi
blanco (SSPC-SP10) con un perfil de rugosidad de entre
30 a 60 micrones.
PREPARACION SUPERFICIAL
SUPERFICIES REVESTIDAS
1. Antes de realizar la aplicacin de una segunda capa,
la superficie a tratar deber encontrarse seca.
Los sectores donde el imprimante haya perdido el tacto

debern ser re imprimados.
EQUIPO DE APLICACIN
SEMSTONE 300/305 requiere de las mismas herramientas
que se utilizan en la construccin y ejecucin de obras de
albailera o concreto.
MEZCLA
1. Determine con anticipacin la cantidad de material que
mezclar en cada batch.
Preparar nicamente la cantidad de material que pueda
ser instalado antes que ste pierda fluidez o comience a
endurecer.
ATENCION: A temperaturas elevadas o con la accin
directa de la luz solar los tiempos de trabajabilidad de
este material puede acortarse significativamente.
2. Utilizar mezclador de tambor horizontal. La capacidad
del tambor deber ser al menos dos veces el volumen de la
mezcla (el eje debe quedar libre).
Ej. un equipo de 280 lts. de capacidad bruta ser apropiado
para mezclas de 140 lts.
ATENCION: El equipo deber ponerse en funcionamiento
antes de agregar los componentes. Los componentes son
de reaccin rpida y podran endurecer dentro del equipo.
3. El equipo deber estar limpio, libre de cualquier residuo
y seco.
4. El equipo debe estar en buenas condiciones de
funcionamiento y contar con barredores de goma en los
extremos de sus paletas que aseguren un perfecto ajuste
entre sta y la carcaza.
5. Las siguientes cantidades son las necesarias para
realizar un batch de 56,60 litros de concreto polimrico
SEMSTONE:
SEMSTONE 300305 Parte A: 11.38 kg
SEMSTONE 300305 Parte B: 1.59 kg
SEMSTONE 300305 Parte C: 31.75 kg
2. Antes de aplicar una segunda aplicacin, la capa

base deber estar seca al tacto.
(*) Grava : 45.3 kg

(*) Arena / Cuarzo # 20/40: 22.74 kg
(*) Materiales a cargo del usuario.
3. Dentro de las primeras 24 horas, estando la capa

base dura al tacto, esta deber ser lavada detenidamente
con agua y jabn, enjuagada, secada e imprimada con
Stonhard HT Primer.
6. En un balde limpio mezclar las cantidades requeridas de

partes A y B para la produccin de un batch. Utilizar un
equipo mezclador provisto con paletas tipo Jiffy durante 2
minutos.
4. En caso de haberse excedido el tiempo de 24 horas,

adems del lavado deber realizarse un tratamiento
abrasivo ligero sobre la superficie.
7. Encender el equipo mezclador de mortero.

Asegurarse que el protector superior se encuentre
instalado y en posicin cerrada. Incorporar la mezcla
mientras el equipo se encuentre en funcionamiento.
Asegurarse de verter todo el material pre mezclado en el
balde.
8. Agregar lentamente la grava , luego agregar la parte
C del SEMSTONE 300/305 y finalmente la arena cuarzo
malla 20/40. Mantener el mezclado hasta que la totalidad
del material se encuentre incorporado (no debe verse
material seco).
ENMASCARADO
Enmascarar aquellas reas que no deban ser protegidas.
La remocin del material endurecido resulta altamente
dificultosa.
IMPRIMACION
1. Todas las superficies a proteger con SEMSTONE
300/305, incluyendo aceros y concreto, debern ser
imprimadas.
2. Utilizar nicamente Stonhard HT Primer.
Este material deber ser preparado y aplicado segn las
indicaciones que se encuentran en la respectiva ficha
tcnica.
9. Descargar el material sobre carretillas adecuadas.

Apagar el mezclador y recuperar todo el material que haya
quedado dentro del mismo.
Nota: Es posible que el primer batch procesado resulte de
consistencia poco fluida y apariencia ms seca. Esto es
aceptable y no resulta motivo de rechazo.
3. La aplicacin de SEMSTONE 300/305 deber hacerse

antes que el imprimante haya endurecido y mientras que
este se encuentre fresco al tacto.
Semstone 300/305 Epoxy & Epoxy Novolac Concreto Polimrico

INSTALACION
1. Colocar el material sobre el sector previamente
imprimado.
2. Mantener un espesor mnimo de 2 (50mm). Resulta de
gran utilidad realizar inicialmente fajas testigo de nivel o
control que permitan mantener el espesor de la aplicacin.
La utilizacin de llanas vibradoras pueden facilitar la
ejecucin de las tareas.
No rebajar los contornos o bordes
Asegurar el anclaje de los bordes del sistema dentro del
concreto.
3. Acabar manualmente compactando con llana o pisn.
4. Si se requiere un acabado con mayor efecto
antiderrapante se deber sembrar por voleo agregado
antideslizante sobre el material fresco.
5. Si el trabajo en ejecucin debiera ser interrumpido
(fin de jornada), terminar la aplicacin en una lnea recta y
escuadrada. Al re iniciar los trabajos deber procederse
segn las indicaciones volcadas en preparacin superficial
de sectores revestidos.
6. Cuando utilice SEMSTONE 300/305 en construccin de
premoldeados, siga las mismas tcnicas que las de
concreto premoldeado. Utilice en todos los casos un film de
polietileno sobre la cara interna del molde como elemento
desencofrante.
8. Piezas verticales que deban estar en servicio de

inmersin permanente pueden ser ejecutadas mediante
encofrado y moldes.
Podrn tambin utilizarse los sistemas SEMSTONE 140 o
SEMSTONE 145 como recubrimientos para inmersin.
LIMPIEZA
La limpieza de herramientas y utensilios podr hacerse con
Xileno, Tolueno o MEK.
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD
SOLO PARA USO INDUSTRIAL
Evitar el contacto con ojos y piel. No ingerir. No inhala.
Mientras trabaje con SEMSTONE 300/305 utilice
permanentemente elementos de proteccin personal,
guantes y vestimenta adecuada.
Cuando trabaje en reas cerradas deber asegurar un
sistema forzado de ventilacin.
Contacto prolongado con el material puede causar irritacin
de piel o reacciones alrgicas.
Para informacin completa, consultar las correspondientes
Hojas de Seguridad del producto.
ATENCION: LOS SOLVENTES DE LIMPIEZA SON
INFLAMABLES.
EXTREME LAS PRECAUCIONES EN EL USO DE
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS ELECTRICAS.
Semstone Construction Details
SP01-94
Treatment for Expansion Joints, Control Joints, and Structural
Cracks, Vertical and Horizontal, for Non-Vehicular Traffic
IMPORTANT: Refer to SEMSTONE product data sheet, application guidelines and Material Safety Data Sheets for
specific information about surface preparation, mixing, application and material safety for individual SEMSTONE
products.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Maintain joint/crack through coating. Structural cracks can be maintained through the coating by taping over the
crack before application of coating, then removing the tape before the coating sets.
Prepare bonding surfaces in accordance with instructions recommended in SEMSTONE Flexible Coating product
data sheet and application guidelines.
Place 2 wide duct tape (bond-breaker) over joint/crack.
Apply SEMSTONE Primer to area inside boundary tape. Allow to dry tack free.
Apply a 50 mil base coat of SEMSTONE Flexible Coating.
Embed a layer of SEMSTONE Flexible Coating with engineering fabric into the base coat. Width of fabric and
overall system depends on job specifications.
Apply a 10 mil topcoat of SEMSTONE Flexible Coating to ensure saturation of fabric.
Optional: For a non-skid surface, broadcast angular grit onto the SEMSTONE Flexible Coating topcoat while wet.
NOTE: Use masking tape to keep boundary tape lines neat and straight. This is only for aesthetics. Remove tape while
coating is still wet.
If chemical environment is such that SEMSTONE Flexible Coating is not sufficient, contact Carboline for alternate
recommendations.
SP01-94
SP02-94
Treatment for Horizontal to Vertical Transition
products.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Prepare bonding surfaces in accordance with instructions found in recommended SEMSTONE Flexible Coating
product data sheet and application guidelines.
Install 2 wide duct tape (bond-breaker), centered on the joint.
Mix and apply recommended SEMSTONE Primer to an area 4 wide centered on the joint. Allow to dry tack free.
Apply a 50 mil base coat of SEMSTONE Flexible Coating to the prepared and primed surface.
Embed a 4 wide layer of SEMSTONE Flexible Coating with engineering fabric into the base coat.
Apply a 10 mil topcoat of SEMSTONE Flexible Coating to ensure saturation of fabric.
recommendations.
SP02-94
SP03-94
Treatment for Expansion Joints, Control Joints,
and Structural Cracks in Traffic Areas
products.
Preparation: Expansion and Control Joints
Starting 1 back from the center of the joint, saw-cut a straight line 1/4-1/2 deep parallel with joint. Make this
saw-cut on both sides of the joint. Using a chipping gun, chip a taper starting at the saw cut going toward the
joint. Remove any existing joint material to finish flush with the bottom of the taper. Remove all dust and debris.
Preparation: Structural Cracks
Using a pneumatic crack chasing tool or chipping gun with a bushing tool attached, follow the crack making a 2
wide x 1/2 deep channel centered on the crack. Remove all dust and debris.
Installation:
1. Prepare bonding surface in accordance with instructions found in product data sheet and application guidelines.
2. Install specified SEMSTONE coating to the floor surface and extend coating into the taper to joint/crack. Allow to
cure to tack free.
3. Prepare surface of coating inside tapered area. Follow instruction for intercoat surface preparation in the technical
bulletin and application guidelines for the coating system specified.
4. Apply recommended SEMSTONE Primer to prepared area. Allow to dry tack free.
5. Fill tapered recess with SEMSTONE Flexible Coating. Embed a 2 wide strip of SEMSTONE Flexible Coating
with engineering fabric into the surface of the wet SEMSTONE Flexible Coating. Saturate the fabric with additional
SEMSTONE Flexible Coating. The finished surface of the SEMSTONE Flexible Coating and fabric should be
slightly below the adjacent floor surface.
recommendations.
SP03-94
SP04-94
Loop Treatment for Expansion Joints, Control Joints,
and Structural Cracks Intended for Immersion Service
products.
1.
2.
3.
4.
5.
Prepare bonding surfaces in accordance with instructions found in SEMSTONE Flexible Coating product data
sheet and application guidelines.
Mix SEMSTONE Flexible Coating into a putty using Part C.
Apply SEMSTONE Flexible Coating putty in a 2-3 wide strip centered over the joint. The SEMSTONE Flexible
Coating strip should be approximately 1/2 high in the center and have tapered edges. Allow to cure until firm.
Cover SEMSTONE Flexible Coating with duct tape.
Follow instructions for intercoat surface preparation found in the SEMSTONE Flexible Coating product data sheet.
Install SEMSTONE reinforced coating system as specified.
recommendations.
SP04-94
SP05-94
Treatment for Equipment Footings
products.
1.
2.
3.
Apply recommended SEMSTONE Primer to the prepared surfaces. Allow to dry tack free.
Mix and apply SEMSTONE Flexible Coating with Part C by brush at a minimum thickness of 30 mils.
recommendations.
SP05-94
SP06-94
Seal for Tank Bottom and Foundation Treatment
products.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Install 2 wide plastic bond-breaker tape centered at tank baseplate/concrete interface.
Apply recommended SEMSTONE Primer. Allow to dry tack free.
Apply a 50 mil base coat of SEMSTONE Flexible Coating with Part C to prepared and primed surface.
Embed a layer of SEMSTONE Flexible Coating with engineering fabric into base coat.
Apply a 10 mil top coat of SEMSTONE Flexible Coating to ensure saturation of fabric.
recommendations.
SP06-94
SP07-94
Seal for Pipe Penetrations
products.
1.
2.
3.
Abrasive blast or sand bonding surfaces around pipe 2 on wall and 2 on pipe.
Apply recommended SEMSTONE Primer to prepared surface. Allow to dry tack free.
Mix SEMSTONE Flexible Coating with Part C and 20/40 mesh aggregate. Apply material at a 2 radius around
pipes.
recommendations.
SP07-94
SP08-94
Treatment for Sumps and Trenches
products.
1.
2.
3.
4.
5.
sheet and application guideline.
Mix and apply recommended SEMSTONE Primer as required by product selection. Allow to dry tack free.
Install 1 radius of putty to inside corners.
Apply a 64 mil base coat of aggregate filled SEMSTONE coating to trench/sump floor and walls. Immediately
embed a layer of Scrim Cloth into the base coat. Use rollers to embed the Scrim Cloth, and flat trowels to smooth
the aggregate filled coating over the Scrim Cloth.
Apply a 64 mil top coat of SEMSTONE aggregate filled coating by trowel. Remove trowel marks and close surface
using a stiff bristled brush dipped in appropriate SEMSTONE smoothing liquid.
SP08-94
SP09-94
Treatment for Floor Drains and Grating Ledge
Mid-Floor Termination Point
products.
1.
2.
3.
4.
Starting 4 back from termination point, chip a tapered keyway toward the termination point. The keyway depth
should be four times the floor coating thickness at the termination point.
Prepare bonding surfaces in accordance with instructions found in product data sheet and application guidelines.
Apply recommended SEMSTONE Primer to the prepared area. Allow to dry tack free.
Blend SEMSTONE coating with 20/40 mesh aggregate and grout in keyway at the time the floor coating is
installed.
SP09-94
SP10-94
Joint Pouring Treatment
products.
Preparation:
Round off sharp edge of joint using a grinder.
1.
2.
3.
4.
Prepare bonding surfaces in accordance with instructions found in the specified Carboline joint filler material product
data sheet and application guidelines.
Insert a closed cell polyethylene backer rod into the joint. The size of the backer rod should be 1.25-to-1.5 times the
width of the joint. The backer rod should be placed at a consistent depth of 1/2 the width of the joint.
Apply specified Carboline primer to area inside boundary tape. Allow to dry tack free.
Pour specified Carboline joint filler material into joint. The finished surface of the joint filler material should be even
with the adjacent floor surface.
Consult Carboline for selection of joint filler material for chemical environment and exposure.
SP10-94
SP11-94
Treatment for Structural Crack Repair
IMPORTANT: Refer to Carbolines product data sheets, application guidelines and Material Safety Data Sheets for
specific information about surface preparation, mixing, application and material safety for individual Carboline products.
Preparation of Cracks:
Using a crack chasing tool or chipping gun, follow the crack making a 1/2 wide x 1/2 deep V centered on the
crack. Remove all dust and debris.
Installation:
1. Prepare bonding surface in accordance with instructions found in product data sheets and application guidelines.
2. Install specified Carboline coating to the floor surface and extend coating into the taper to joint/crack. Allow to cure
to tack free.
3. Prepare surface of coating inside tapered area. Follow instruction for intercoat surface preparation in the product
data sheet and application guidelines for the coating system specified.
4. Fill tapered recess with specified Carboline joint filler material. The finished surface of the joint filler material should
be even with the adjacent floor surface.
Consult Carboline for selection of floor coating and joint filler material for chemical environment and exposure.
SP11-94
Poliureas & Elastomricos

Reactamine
Polyclad
Reactamine760

Tipo Genrico
Poliuretano aromtico hbrido libre de solventes
Descripcin
Pintura ambientalmente amigable, moderna tecnologa

hbrida de poliuretano, aplicado con equipo
pluricomponente, usado como revestimiento interior
para agua potable, aguas servidas, tapas de
inspeccin, tuberas de presin, compuertas, tuberas y
otras aplicaciones con lquidos agresivos. Brinda una
segura proteccin contra la corrosin microbiolgica
inducida (MIC) y el sulfuro de hidrgeno encontrados
en los tratamientos de aguas servidas.
Caractersticas

Usos
Color
Aprobaciones UL para ANSI/INSF Std. 61 agua

potable.
Cumple con 21 CFR 175.300 Mtodo D, E y G, y
contacto directo con alimentos secos.
Curado a bajas temperaturas.
Rpido curado y trnsito.
Excelentes propiedades de impermeabilidad.
80 a 125 mils en una sola mano.
Puentea las fisuras normales de contraccin del
concreto.
Verdadero revestimiento monoltico para acero y
concreto.
Encapsula roblones, tornillos, y filos en una sola
mano.
Destacada resistencia a la abrasin, impacto y
desgarro.
Combina tecnologas de poliuretano y poliurea
para formar un poliuretano hbrido.
Apropiado para un amplio rango de usos industriales

como: tanques de agua, pasos de hombre, pozos
hmedos, estructuras de tratamiento de agua,
revestimiento de tanques, caerias, tuberas de
presin, compuertas, contenedores secundarios y
lagunas artificiales.
Ocre claro (0200 Tan) y colores especiales por pedido
que no estn aprobados para agua potable, negro
(0900) y azul (0100).
Acabado
Brillante
Imprimantes
Acero: Auto-Imprimante
Hormign: Auto-Imprimante para superficies limpias y
secas. Phenoline 311 es recomendado utilizar como
imprimante tolerante a la humedad sobre concreto
hmedo.
Espesor
Pelcula Seca
500 a 3.000 m para la mayora de las

aplicaciones sobre acero.
2.000 a 3.000 m para la mayora de las aplicaciones
sobre hormign, dependiendo de las condiciones de
servicio y de sustrato.
% Slidos
Por Volumen: 100%
Rendimiento
Terico
39.8 m/l a 25 m de espesor

Calcule prdidas en aplicacin y mezclado.
Valores VOC
Segn suministro
0g/l
Limitaciones
Debido a su composicin aromtica, Reactamine
760 tender a obscurecer o amarillarse despus de
exponerse a la luz ultravioleta. Esto no afectar su
desempeo.
No recomendado para exposicin en cidos,
solventes aromticos, cetonas, y solventes clorados.

General
Las superficies deben estar correctamente limpias. Emplear

mtodos adecuados para remover suciedad, polvo, aceites y
todo otro contaminante que pueda interferir con la adherencia
de la pintura
Acero
SSPC SP10 con un perfil de superficie de 80 a 120 micrones.
Hormign
El hormign curado con 28 das a 24C y 50% HRA. Preparar la

superficie de acuerdo a la norma ASTM D4258 Limpieza de la
Superficie de Hormign y ASTM D4259 Abrasin del Hormign.
Lograr un perfil de rugosidad similar al de la lija gruesa. Eliminar
prdidas y filtraciones, remover agua estancada. Rellenar reas
con cavidades excesivas (oquedades) o agregado expuesto
utilizando un producto de alta resistencia, rpido curado, sin
contraccin. Pueden embeberse mallas de fibra de vidrio o tela
geotextil con recubrimiento para puenteado de oquedades
eliminando los materiales de relleno. Carboguard 510 puede ser
usado para rellenar oquedades o para relleno de superficies. El
sustrato a aplicar debe estar libre de condensacin y humedad
visible. Aspirar polvos antes de la aplicacin.
Datos de Desempeo
Mtodo de Prueba
Resultados
ASTM D624
Resistencia al desgarro
347 pli
ASTM D4060
Resistencia a la Abrasin
Prdida 37mg
ASTM D412
Resistencia a la Elongacin
2.000 3.000 psi

90-110%
ASTM D2240
Shore D 60-65
ASTM D2794
Impacto
160 pulgadas- libra directo y reverso
ASTM D522
Flexibilidad
Pasa
Mtodo B para dobleado mandril cilndricos
1/8
ASTM E-96
Vapor de agua
Tasas de transmisin
30-35 mils, 0.1 g/100 pulgadas2/24horas
ASTM D570
Absorcin de agua
Mtodo largo plazo
<0.7%
ASTM D2247
Resistencia a la humedad
1.000 horas, sin efecto
Limitaciones de temperatura
Seco: -29C a 82C
Uso en agua potable:

Reactamine 760 0200 est aprobada para tanques de agua 4000 litros y
tuberas de dimetro 500 milmetros. El espesor mximo de pelcula es
de 3 mm. El tiempo de curado mnimo para servicio en agua potable es
de 4hs @ 15C.
Enero 12 Rev. 0
un uso especfico.
Reactamine 760
En sitio de trabajo pueden ser necesarios ajustes a estas guas para obtener
el resultado deseado.
Condicin
ptima
Equipo Airless
De componentes
Mltiples
Reparaciones
Equipo de pulverizacin Airless de alta presin y

componentes mltiples, especialmente
diseado, GRACO, WIWA o equivalente con triple
bomba y relacin en volumen 2A:1B. El equipo
Standard incluye calentadores para el tambor,
mangueras calentadas, alimentadores desde tambores
de 50 galones, sistema de re circulacin, pistola airless
tipo GRACO Silver Gun o equivalente con boquillas de
0.021" a 0.035", contador volumtrico de material y
sistema de alta presin de cerrado automtico. Otros
equipos pueden ser recomendados, habiendo varias
opciones. El aplicador y el equipo de Airless deben ser
aprobados por el Servicio Tcnico de Carboline
Usar brocha con el kit especial de reparacin
Reactamine 760. Usar solo en pequeas reas.
Disponible en sistema de cartuchos duales Plas-Pak.
Contctese con su representante de Carboline para
informacin adicional.
Mezcla & Dilucin

Mezcla
Agitar Resina (Parte A) por lo menos 30 minutos con

un agitador justo antes del uso. Catalizador (Parte B)
no requiere mezclarse al menos que se haya agregado
entonador aprobado.
Relacin
De Mezcla
2:1 (A a B)
Dilucin
No recomendado.
Tiempo de gel
Vara con la temperatura y masa.

Limpieza
Use Diluyente #2, #225E, o #76. En caso de derrame,

locales.
Seguridad
Lea y siga todas las precauciones de las hojas de

seguridad (MSDS) y en la hoja de datos de producto.
Emplee precauciones de seguridad normales para un
operador. Personas hipersensibles debern usar ropa
cara, manos y todas las zonas expuestas
Ventilacin
Precaucin
Cuando sea usado como revestimiento de tanques o

en reas cerradas, debe existir circulacin de aire,
durante y despus de la aplicacin hasta que el
material este curado. El sistema de ventilacin debe
ser capaz de prevenir la concentracin de vapores de
solvente para no alcanzar el mnimo nivel de explosin
(LEL) de los diluyentes utilizados. Usuarios debern
probar y monitorear niveles de exposicin para
asegurar que todo el personal esta bajo los
lineamientos. Si no esta seguro o si no esta disponible
para monitorear esos noveles, use respiradores
aprobados MSHA/NIOSH.
Este producto no contiene solventes inflamables; de
todas maneras, pueden utilizarse solventes de limpieza
que pueden contenerlos. Las instalaciones elctricas
deben realizarse de acuerdo a regulaciones locales
sobre el sistema. En reas donde existen peligros de
explosin, trabajadores requerirn del uso de
herramientas no ferrosas y usar zapatos conductivos y
antichispa.
Material
Parte A
Parte B
27-32C
24-29C
Superficie
Ambiente
Humedad
4-60C
4-49C
0-70%
Mnima
27C
21C
2C
-4C
0%
Mxima
43C
35C
60C
49C
95%
La temperatura del sustrato debe estar por lo menos 3C por encima del
punto de roco. Precaucin: este producto tiene leve tolerancia a la
humedad pero dependiendo de las condiciones puede convertirse en
sensible a la misma. Excesiva temperatura del material reducir la
capacidad de formar pelcula (descuelgue).
Tiempos de Curado
Temperatura
de Superficie
& 50%
Humedad
Relativa
3C
23C
Seco al
tacto
Trfico
liviano
pedestre
Tiempo
mximo para
recubrir
Inmersin
en agua
4 horas
1 hora
6 Horas
1.5 horas
36 horas
18 horas
16 horas
2 horas*
*2 Horas aplica para servicio de agua potable y salada. Por otros servicios
consultar con el Departamento de Asistencia Tcnica de Carboline.
Estos tiempos estn basados en un espesor de pelcula seco recomendado.
Si el tiempo de recubrimiento mximo est excedido, la superficie debe ser
lijada hasta obtener una superficie rugosa, quitar restos de polvo y residuos, y
luego limpiarla con un trapo con solvente MEK o acetona antes de la
inmediata aplicacin de capas adicionales.

Peso de
Embarque
(Aproximado)
Kit de 150 galones

(635 kg)
Kit 75 galones
(318kg)
Kit de 15 galones
(63.5 kg)
Kit de Rep.3/4 Gal

(3.2kg)
Punto de
Inflamacin:
Parte A: 148C
Parte B: 199C
Condiciones de
Almacenamiento
4-43C
Almacene en Interiores y en lugares secos. No ubicar
los tambores en cemento o tierra. Almacenar arriba de
tablas de madera o pallets. Cubrir todos los tambores
parciales con gas nitrgeno para prevenir la
contaminacin hmeda. Evitar congelamiento. No abrir
hasta que est listo para su uso. Mover los tambores
de resina (Parte A) regularmente si se almacenan
durante un tiempo extenso
Vida til
En Envase (*):

Reactamine 760
Chemical Resistance
The following is a chart showing the chemical resistance of Reactamine 760. It is to be used as
guide when making recommendations for suitability of use. Consult Carboline Technical Service
Department for your specific application.
Chemical
Water/Wastewater
Exposure
Chemical
Phenol
Exposure
NR
Activated sludge
Phosphoric <75%
Brine
Phosphoric >75%
Chlorinated water
Stearic
De-ionized water
Sulfamic
Potable water
Sulfuric <30%
Raw sewage
Sulfuric >30% and < 59%
Raw water
Sulfuric >60%
Sea water
Sulfurous
Softened water
Urea <25%
Treated effluent
Alkalies and Salts
Gases
NR
NR
Ammonium hydroxide <20%
Chlorine gas
Ammonium hydroxide >20%
Methane gas
Aqueous ammonia
Calcium bromide, 1-100%
NR
Calcium chloride, 1-100%
Cuprous chloride,
Natural gas
Ozone gas <2ppm
Acids
Acetic <5%
Calcium hydroxide <30%
Acetic >5% and <10%
Calcium hypochlorite <15%
Acetic >10%
NR
Carbon disulfide
Acrylic
NR
Detergents
Butyric <10%
Ferric chloride
Chromic <2%
Ferric sulfate
Chromic >2%
NR
Ferrous chloride
Lithium bromide
Citric
Cresylic
Magnesium chloride
Ferric
Magnesium sulfate
Formic <50%
Potassium hydroxide <20%
Hydrochloric <17%
Potassium iodide
Hydrochloric >17%
NR
Potassium monopersulfate
Hydrofluoric 5%
NR
Soaps
Sodium bicarbonate
Sodium carbonate
Sodium chlorate
Sodium chloride, 1-100%
Lactic
NR
Methacrylic
NR
Nitric <5%
Nitric >5%
NR
Oleic
Sodium chlorite
NR
Chemical
Exposure
Chemical
Exposure
Sodium hydroxide <50%
Mineral spirits
Sodium hydroxide >50%
Motor oils
Sodium hypochlorite, <12%
Naptha
Sodium nitrate
Nitrobenzene, <100 ppm
Sodium nitrite
Octane
Sodium sulfate, 1-100%
Pentane
Trisodium phosphate
Zinc bromide, 1-100%
A
A
Phenol, <100 ppm

Production oils
Styrene, <1 ppm
B
A
B
Chlorine dioxide
Chlorox
Hydrogen peroxide, <35%
Phosphorous
Sodium hypochlorite, <12%
Sodium hypochlorite, >12%
A
A
B
A
A
B
Toluene, <100 ppm

Transformer oils
Transformer oils
Vinyl trichloride
Xylene, <100 ppm
B
A
A
NR
B
Sodium silicate
Acetaldehyde
Acrylonitrile
NR
NR
Alum, 100%
Aniline
Animal grease and fats
Atrazine
Chlorine dioxide
Chlorine solution
Coal (low sulfur)
Coal (high sulfur)
Cyclohexylamine
Dextrose
Dibutyl maleate
Dibutyl phthalate
Diethylene glycol butyl ether
Dilute Pine-Sol
Dimethylformamide
Di-octyl phthalate
Ethylene glycol butyl ether
Fluorene-9-bisphenol
Formaldehyde
Fructose
Hydrogen peroxide, 35%
Hydrogen sulfide (MIC)
Hydroquinone
Kaolin (china clay)
Methacrylonitrile
Methyl acrylate
Methyl methacrylate
Monoethanolamine
Morpholine
Polyethylene (dry)
Polypropylene (dry)
Polyvinyl chloride (dry)
A
NR
A
NR
A
A
A
A
NR
A
NR
NR
B
NR
NR
A
B
NR
NR
A
B
A
NR
A
NR
B
NR
NR
NR
A
A
A
Bleach/Detergents
Solvents/Fuels
11-Trichloroethylene
2-Propanol
Acetone
Benzene <100 ppm
Carbon tetrachloride
Chlorobenzene, <100 ppm
Crude oil
Diesel
ETBE, <1 ppm
Ethanol, <13%
Ethanol, >13%
Ethylbenzene, <100 ppm
Fuel oil #2
Fuel oil #4
Fuel oil #6
Furfuryl alcohol
Isopropyl alcohol
Methanol
MTBE, <1 ppm
Gasoline, low lead
Gasoline, unleaded
Heptane
Hexane
Hydraulic oils
JP-4
JP-5
Kerosene
Methyl amyl ketone
Methyl ethyl ketone
Methyl isobutyl ketone
Methyl isobutyl chloride
Methylene chloride
NR
B
NR
B
NR
B
B
A
B
A
B
B
A
A
A
NR
B
B
B
NR
NR
A
A
A
B
A
A
NR
NR
NR
NR
NR
Other Solutions
Chemical
Potash ore
Pulp liquor / Black
Pulp liquor / Green
Pulp liquor / White
Quarternary amine
Silage
Silicone fluids
Siloxane
Exposure
A
A
A
A
NR
A
A
A
Chemical
Skydrol
Sugar (saturated)
Toluidine
Tri-ethyl phosphate
Triethanolamine
Trisodium phosphate
Urea
Exposure
B
A
NR
NR
NR
A
A
Key
A = Acceptable
Suitable for continuous immersion or exposure. No significant weight gain or swelling
and virtually no loss of tensile strength or hardness after full immersion for 30 days at
75F (25C). Higher temperatures or a blend of solutions may substantially reduce
chemical resistance.
B = Limited exposure
Suitable for temporary exposure to chemical splash and spills, as in secondary
containment, with 24 clean-up recommended.
NR = Not Recommended
Not suitable for service. Rapid chemical degradation and/or substantial loss of tensile
strength and hardness.
Polyclad 767
Selection & Specification Data
Substrates & Surface Preparation
Generic Type
Solvent-free Aromatic Polyurethane, ASTM D16

Type V
Description
Polyclad 767 is high performance 100% solids

structural polyurethane that is designed to
provide superior corrosion, impact, and abrasion
resistance to protect steel pipeline. Tenacious
adhesion and high impact resistance allow its
use in the harshest environments. No primer is
required. While normally recommended for
interior use as potable water certified lining; it
meets the requirements of AWWA C222 and can
be used on the interior or exterior of the pipe as
well. Polyclad 767 comes in two different set
times.
Features
High gloss finish approves flow efficiency

Superior wetting properties which results in
better edge retention and excellent
adhesion to steel.
Mix ratio of 1:1 and user friendly application
properties.
Available in two set times, medium and slow
Unlimited build with single multi-pass coats.
Self priming (120 mil maximum for potable
water)
Color
Off-White (0800), Light Gray (0700) and Green

(0300)
Finish
Gloss
Primers
No primer needed, direct to steel.
Dry Film
Thickness
20 to 30 mils (500 to 750) for most applications

on steel.
20-125 mils (500-3125) for other applications
on steel, depending of service condition.
Remove dirt/dust/grease/oil following SSPC-SP1
Abrasive blast to SSPC-SP10
Achieve a minimum 3.0 mil angular anchor profile
Ensure dust/smut from blasting operation does not interfere

with adhesion
Apply Polyclad 767 prior to any flash rusting or contamination

fall-out.
Performance Data
TEST DESCRIPTION
RESULT
Adhesion to Steel ASTM D4541
Minimum 1500 psi
Hardness ASTM D2240 Shore D
78 5 Shore D
Abrasion Resistance ASTM D4060
58 mg loss
Flexibility ASTM D522
PASS 3 inch, 180
Cathodic Disbondment ASTM G-95
<8 mm
Dielectric Strength ASTM D149
>700 V/mil
Impact Resistance ASTM G14
87 in-lbs
Water Absorption ASTM D570
<1.3%
Product Uses
Polyclad 767 is a high performance coating that provides long term
protection for steel and ductile iron
Solids Content
By Volume:
Theoretical
Coverage Rate
1604 mil ft2 (39.8 m2/l at 25 microns)

53 ft2/gallon at 30 mils DFT
Allow for loss in mixing and application
VOC Values
As supplied:
Approvals
Meets the requirement of AWWA C222-08
Limitations
Due to its aromatic composition, Polyclad 767 will

tend to yellow or darken in exterior UV exposure.
This will not affect performance.
100%
0.0 lbs/gal (0 g/l)
September 2011 replaces June 2011
General Guidelines (steel or ductile iron):

The following recommendations are provided as a guideline for optimum
performance of Polyclad 767.
Steel Pipeline Interiors for potable water or raw water

Potable water tank lining
Penstocks and dam gates
Other applications where it would require potable water rating, high
abrasion resistance, rapid cure or superior corrosion protection for
steel.
8849
EXPRESS OR IMPLIED, STATUTORY, BY OPERATION OF LAW, OR OTHERWISE, INCLUDING MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE. Carboline and Polibrid are
Polyclad 767
Application Equipment
Packaging, Handling & Storage:
General:
Applicators must be knowledgeable with the proper safety guidelines,
operation, and maintenance of the spray equipment (pumps, hoses,
heaters, and spray gun).
Spray Equipment:
Use only heated plural component airless equipment.
Plural airless pump must have 1:1 ratio capability along with 1.25
gallons per minute with a fluid pressure up to 3000 psi.
Paint system setup that can transfer coatings from heated drums
to the proportioners and maintain heated material to the spray
tips. Contact Carboline Technical Service for specifics.
Mixing & Thinning
Packaging
10, 110 & 540 gal. kits
Part A (ISO)
Red pails and drums & one use tote
Part B (Resin)
White drums, red pails & one use totes
Shipping Weight (Approximate)
9.4 lb/gal. (4.3 kg/gal.)
Flash Point (Setaflash)
>325F
Storage Temperature
60 to 90F (16-32C)
Shelf Life*
Part A or B, 12 months
*Shelf Life: (actual stated shelf life) when kept at recommended storage
conditions and in original unopened containers.
Storage Condition:
Store indoors and keep dry. Blanket all partial drums with nitrogen gas
to prevent moisture contamination. Avoid freezing. Do not open until
ready to use
Cleanup & Safety
General Mixing Guidelines:

Power mix Part B until the pigments are dispersed in to a
homogenous liquid. DO NOT BATCH MIX A & B.
DO NOT THIN 767.
Cleanup
Use Thinner #2 or #76 solvents. In case of spillage,

absorb and dispose of in accordance with local
applicable regulations
Safety
Read and follow all caution statements on this product

data sheet and on the MSDS for this product. Employ
normal workmanlike safety precautions. Persons should
wear proper personnel protection equipment.
Caution
This product does not contain flammable solvents;

however, clean-up solvents that may be used do contain
flammable solvents. Keep away from sparks and open
flames. All electrical equipment and installations should
be made and grounded in accordance with the National
Electric Code. In areas where explosion hazards exist,
workmen should be required to use non-ferrous tools
and wear conductive and non-sparking shoes.
Application Conditions
Condition
Optimum
Minimum
Maximum
Material
130-140F
(54-60C)
130F
(54C)
150F
(65.5C)
Surface
70-90F
(21-32C)
0F
(-18C)
120F
(49C)
Ambient
70-90F
(21-32C)
35F
(2C)
120F
(49C)
Humidity
25-50%
0%
85%
Industry standards are for substrate temperatures to be 5F (3C) above

the dew point. Caution: This product in the liquid stage is moisture
sensitive and needs to be protected from high humidity, dew and direct
moisture contact until cured to a firm state. Application and/or curing in
humidity above maximum, or exposure to moisture from rain or dew may
result in a loss of gloss, micro bubbling, and/or blistering of the product.
Potable Water listing with UL

Cure to Service @ 75F
Maximum film thickness
Approved colors
Pipe lining rating
Tank lining rating
48 Hours
120 mils
Green 0300, Grey 0700 & White 0800
Diameter 12 inches
1000 gallons
September 2011 replaces June 2011

Polyclad 777
Generic Type
Solvent-free Aromatic Polyurethane, ASTM D16

Type V
Description
Polyclad 777 is high performance 100% solids

structural polyurethane that is designed to
provide superior corrosion, impact, and abrasion
resistance to any steel structure. Tenacious
adhesion and high impact resistance allow its
use in the harshest environments. It forms a
dense, long-term impermeable barrier that is
ready for service moments after application
through a snap-set cure mechanism. No primer
is required. Polyclad 777 is available in snap,
fast, medium and slow set times.
General Guidelines (steel or ductile iron):

The following recommendations are provided as a guideline for optimum
performance of Polyclad 777.
Remove dirt/dust/grease/oil following SSPC-SP1
Abrasive blast to SSPC-SP10
Achieve a 3 to 5 mil (75 to 125 ) angular anchor profile
Ensure dust/smut from blasting operation does not interfere

with adhesion
Apply Polyclad 777 prior to any flash rusting or contamination

fall-out.
Performance Data
Features
Color
Rapid curing to increase through put.

Excellent abrasion resistance for use as a
rock shield, slip bore and directional drill
applications
Superior wetting properties for outstanding
adhesion.
Mix ratio of 1:1 and user friendly application
properties.
Can be topcoated by Carbothane series of
products
Unlimited build with single multi-pass coats.
Standard colors are: Yellow (0600),

Green (0300), Medium Blue (0100), Safety Blue
(S100), Purple (S500), Black (0900) and Brown
(0200)
Finish
Gloss
Primers
No primer needed, direct to steel.
Dry Film
Thickness
25.0 to 30 mils (625 to 750) for most

applications on steel.
25.0-125.0
mils
(625-3125)
for
other
applications on steel, depending of service
condition.
Solids Content
By Volume:
Theoretical
Coverage Rate
1604 mil ft2 (39.8 m2/l at 25 microns)

53 ft2/gallon at 30 mils DFT
Allow for loss in mixing and application
VOC Values
As supplied:
Approvals
Meets the requirement of AWWA C222-08
TEST DESCRIPTION
RESULT
Adhesion to Steel ASTM D4541
Minimum 1500 psi
Hardness ASTM D2240 Shore D
77+ Shore D
Water Absorption ASTM D570
<1.6%
Abrasion Resistance ASTM D4060
58 mg loss
Flexibility ASTM D522
Pass 3 inch 180
Cathodic Disbondment ASTM G-95
9 mm
Tensile Strength ASTM D412
4000+ psi
Dielectric Strength D149
>700 V/mil
Impact Resistance ASTM G14
101 in-lbs
Impact Resistance ASTM D2794
128 in-lbs
Chemical Resistance ASTM D543
Pass 30 day
immersion
Product Uses
100%
Polyclad 777 is a high performance coating that provides long term

protection for steel, ductile iron and concrete pipe
Steel Pipeline Exteriors
0.0 lbs/gal (0 g/l)
Steel Valves and Fittings

Steel Pilings
Steel poles (below and above ground)
Limitations
Due to its aromatic composition, Polyclad 777 will

tend to yellow or darken in exterior UV exposure.
This will not affect performance.
Buried tank exteriors

Penstocks
Other applications where it would require high abrasion resistance,
rapid cure and superior corrosion protection for steel
October 2011 replaces September 2011
0875
Polyclad 777
Packaging, Handling & Storage:
General:
Applicators must be knowledgeable with the proper safety guidelines,
operation, and maintenance of the spray equipment (pumps, hoses,
heaters, and spray gun).
Spray Equipment:
Use only heated plural component airless equipment.
Plural airless pump must have 1:1 ratio capability along with 1.25
gallons per minute with a fluid pressure up to 3000 psi.
Paint system setup that can transfer coatings from heated drums
to the proportioners and maintain heated material to the spray
tips. Contact Carboline Technical Service for specifics.
Cleanup & Safety
Mixing & Thinning

General Mixing Guidelines:
Power mix Part B until the pigments are dispersed in to a

homogenous liquid. DO NOT BATCH MIX A & B.
DO NOT THIN 777.
Condition
Optimum
Minimum
Maximum
Material
130-140F
(54-60C)
130F
(54C)
150F
(65.5C)
Surface
70-90F
(21-32C)
0F
(-18C)
120F
(49C)
Packaging
10, 110 & 540 gal. kits
Shipping Weight (Approximate)
9.4 lb/gal. (4.3 kg/gal.)
>325F
Storage Temperature
60 to 90F (16-32C)
Part A (ISO)
Red colored drum & pail
Part B (Resin)
White color drums or red pails
Shelf Life*
Part A or B: 12 months
*Shelf Life: (actual stated shelf life) when kept at recommended storage
conditions and in original unopened containers.
Storage Condition:
Store indoors and keep dry. Blanket all partial drums with nitrogen gas
to prevent moisture contamination. Avoid freezing. Do not open until
ready to use
Ambient
70-90F
(21-32C)
35F
(2C)
120F
(49C)
Cleanup
Use Thinner #2 or #76 solvents. To clean lines, use

Thinner #76 followed by Carbolines Polyclad Line
Stabilizer for long term storage. Contact Carboline
Technical Service for cleaning recommendations. In
case of spillage, absorb and dispose of in
accordance with local applicable regulations
Safety
Read and follow all caution statements on this product

data sheet and on the MSDS for this product. Employ
normal workmanlike safety precautions. Persons should
wear proper personnel protection equipment.
Caution
This product does not contain flammable solvents;

however, clean-up solvents that may be used do contain
flammable solvents. Keep away from sparks and open
flames. All electrical equipment and installations should
be made and grounded in accordance with the National
Electric Code. In areas where explosion hazards exist,
workmen should be required to use non-ferrous tools
and wear conductive and non-sparking shoes.
Humidity
25-50%
0%
85%
Industry standards are for substrate temperatures to be 5F (3C) above

the dew point. Caution: This product in the liquid stage is moisture
sensitive and needs to be protected from high humidity, dew and direct
moisture contact until cured to a firm state. Application and/or curing in
humidity above maximum, or exposure to moisture from rain or dew may
result in a loss of gloss, micro bubbling, and/or blistering of the product.
Note: For applications on concrete please contact your Carboline
Representative for proper application procedures.
Cure
Snap-Set
Fast-Set
Medium-Set
Slow-Set
Dry to Touch (75F)

50-60 seconds
70-90 seconds
2.5-3 minutes
5-7 minutes
Dry to Handle (75F)

4-5 minutes
6-9 minutes
13-15 minutes
18-22 minutes
Lower metal temperatures will slow the dry time and higher metal
temperatures will speed up dry times. Polyclad 777 is ready for holiday
testing as soon as it reaches its dry to handle state.
Polyclad 777 can be topcoated by Carbothane aliphatic polyurethane as
soon as it is dry to touch. Maximum recoat time with Carbothane series
is 28 days. To topcoat pass the maximum recoat time, the surface must
be abraded and cleaned.
Maximum recoat with Polyclad 777 with itself is two hours.
October 2011 replaces September 2011

Reactamine ET
Datos de Seleccin y especificacin

Tipo Genrico
Poliurea aromtica pura 100% slidos
Descripcin
Reactamine
ET
es
un
recubrimiento
elastomrico extra duro, resistente a la abrasin,
con tiempos de curado extremadamente rpidos
que es ideal para hormigones. Posee una
dureza
excepcional
para
numerosas
aplicaciones
industriales
que
incluye
revestimientos para aplicaciones de aguas
servidas, contencin secundaria, conductos,
restauracin de boca de alcantarilla, carriles de
autos, revestimientos de laguna de agua
servida, y otras aplicaciones que requieran un
recubrimiento
duro
y
resistente.
Es
extremadamente resistente a la alta abrasin e
impacto con propiedades de elongacin para
tolerar el movimiento sobre sustratos de
concreto.
Caractersticas
Pelcula resistente al impacto y abrasin.

Resistencia a la tensin y al desgarro.
Excelente resistencia al agua y a aguas
servidas.
Tolerancia a la humedad; durante y luego del
curado.
Poco olor, cero VOC.
Puede ser aplicado de -6C a 65C
Tiempos de curado extremadamente rpidos
(seco al tacto en 10 segundos)
Temperatura del servicio (seco) de -4C a
121C
Una capa de aplicacin ( 250 mils)
Se aplica utilizando un sistema de
pulverizado plural
Cumple con el criterio FDA 21CFR 175.300
para el contacto de comida seca con y sin
Reactamine Primer 28.
Color
Los colores estndar son: Negro (0900), Gris

Medio (0700), Ocre (0200), Blanco (0800) y
Natural (0000- sin pigmento).
Acabado
Brilloso
Imprimacin
No requerido normalmente. Usar Carboguard

1340 WB para concretos secos o hmedos o
Reactamine Primer 28 para sustratos de acero
recomendado por Carboline.
Espesor de
Pelcula seca
750 6250 micrones
Slido contenido Por volumen:
Limitaciones
Este producto es una poliurea aromtica y no es

estable ante la accin de los rayos UV para la
retencin del color y brillo.
Pueden ocurrir decoloraciones en exposicin a
rayos UV (aplicaciones exteriores). La
decoloracin o prdida de brillo no afecta el
rendimiento.

General
Las siguientes recomendaciones se proveen

como instrucciones para una performance
ptima de Reactamine ET.
Hormign o
Ladrillo
El hormign (o juntas de mortero) debe curarse

28 das a 24C a una humedad relativa del 50%
o equivalente. Preparar las superficies de
acuerdo con ASTM D4258 Limpieza de
Superficie de Hormign
y ASTM D4259
Abrasin del Hormign. Lograr una superficie
que se asemeje a una lija gruesa. Eliminar
goteras e infiltraciones y quitar agua estancada.
Rellenar grietas excesivas o juntas usando un
producto revestimiento de mucha fuerza, rpido
curado y cero-contraccin
Acero
Remover suciedad/polvo/grasa/aceite segn

SSPC-SP1
Chorro abrasivo SSPC-SP10
Lograr un perfil de anclaje angular mnimo
de 3.5 mil.
Asegurar que le polvo/ holln de la abrasin
no interfiera con la adhesin.
Aplicar Reactamine ET previo a cualquier
espontnea
o
afloracin
de
oxidacin
contaminacin.
Nota: Contactarse con el Servicio Tcnico de Carboline por
recomendaciones para inmersin contnua sobre sustratos de
acero.
Datos de Desempeo
TEST (Method)
RESULT
Tensile Strength (ASTM D412)
2420 psi
Elongation (ASTM D412)

100% Modulus ASTM D412
2400 psi
Tear Strength (ASTM D624)
550 pli
Hardness (ASTM D2240)
100%
Rendimiento
Terico
39.8 m2/l a 25
1.3m2/l a 750 pelcula seca
Calcule desperdicio en aplicacin y mezcla.
Valores VOC
En empaque:
0 g/l
350%
Flexibility (ASTM 1737)

Flashpoint (Pensky-Martin)
Taber Abrasion (ASTM D4060)
CS17 Wheel; 1000 gm weight; 1000 cycles
Shore D 45
Pass 1/8 Mandrel
>200F
25 mg loss
Junio 11 Rev. 0
un uso especfico.
Reactamine ET
Tabla de Curado
General
Los aplicadores deben conocer y seguir las

Instrucciones de aplicacin en cuanto a
seguridad, operacin y mantenimiento de los
equipos de aplicacin.
Vida til de la mezcla

Libre al tacto
Liberado al Trnsito peatonal
Liberado al Trnsito Industrial
Equipo de
Pulverizacin
Usar solamente equipo airless plural component

con calor.
La bomba plural airless debe tener 1:1 con
1.25 galones por minuto con una presin fluida
mayor a 3000 psi.
Sistema de pintado configurado para que la
pintura calentada pase desde los tambores
hacia las boquillas en cantidades y proporcin
establecido.
Contacte al Servicio Tcnico de Carboline por
especificaciones.
La reaccin rpida de este recubrimiento
requiere el uso de una pistola de fusion de
manera que los componentes A y B se mezclen
en una cmara mezcladora cerca del orificio de
la boquilla de la pistola.
Mezcla y Dilucin
Instrucciones
Generales de
Mezclado
No es necesario pre-mezclar la Parte A.

Mezclar la parte B hasta que los pigmentos
sean dispersados en un lquido homogneo. NO
MEZCLAR A & B
NO DILUIR Reactamine ET
Condicin
Material
Superficie
Humedad
ptima
Mnima
71 74C
68C
4 35C
-7C
25 50%
0%
Mxima
77C
66C
85%
10 seg @ 25C
16 seg @ 25C
5 min @ 25C
60 min @ 25C

Presentacin
Kits de 10 & 106 gal
Peso de Empaque
(Aproximado)
4.2 Kg/gal
Punto de Inflamacin
(Setaflash)
Parte A: 204C
Parte B: >93C
16- 32C
Vida til
En envase (*)
Parte A o B: 6 meses.
Condiciones de Almacenamiento
Mantener en lugar cerrado y seco. Proteger los tambores con gas
nitrgeno para prevenir contaminacin con humedad. Evitar
congelamiento. No abrir hasta el momento de se usado.
Los estndares industriales son para que las temperaturas de los

sustratos sean de 3C sobre el punto de roco.
La mxima ventana de repintado es de 4 horas. Si el tiempo
mximo de repintado es excedido, la superficie debe ser abradida
antes de la aplicacin de capas adicionales.
Seguridad y Limpieza
Limpieza

recomendaciones de limpieza. En caso de
Seguridad

las precauciones de seguridad normales. Las
personas deben usar un adecuado equipo de
proteccin.
Precaucin
Este producto no contiene solventes inflamables,

sin embargo, los solventes de limpieza que
puedan ser usados pueden contener solventes
inflamables. Aparte cualquier fuente de llamas o
chispas. Todo equipo elctrico e instalaciones
debern tener descarga a tierra de acuerdo con
el Cdigo Elctrico Nacional. En reas donde
exista riesgo de explosin, los trabajadores
deben usar herramientas no ferrosas, y utilizar
Reactamine Primer 28
Datos de Seleccin y especificacin
Tipo Genrico
Imprimante isocianato
Hormign
Descripcin
Reactamine Primer 28 es una frmula de resina

monocomponente que se usa como imprimante
de adhesin sobre diferentes sustratos
incluyendo acero y hormign. Es particularmente
efectivo para promover la adhesin de
elastmeros de poliurea/poluretano a sustratos
de acero. Puede ser usado tambien para
imprimar y adherir sustratos porosos secos
como el concreto.
El hormign debe curarse 28 das a 24C a una

humedad relativa del 50% o equivalente.
Preparar las superficies de acuerdo con ASTM
D4258 Limpieza de Superficie de Hormign y
ASTM D4259 Abrasin del Hormign. Toda
cavidad que se observe deber ser rellenada.
Las juntas de mortero deben ser curadas un
mnimo de 15 das. El hormign debe estar
limpio y seco. El hormign puede estar
levemente hmedo pero debe evitarse que se
moje.
Caractersticas
Excelente adhesin del imprimante para

recubrimientos poliuretnicos sobre sustratos de
acero.
Excelente para adherir a sustratos porosos
como el hormign seco.
Acero
Color
Solamente transparente
Remover suciedad/polvo/grasa/aceite segn

SSPC-SP1
Chorro abrasivo SSPC-SP10
Lograr un perfil de anclaje angular mnimo
de 3.5 mil.
Asegurar que le polvo/ holln de la abrasin
no interfiera con la adhesin.
Espesor de
Pelcula seca
12 37
Slido contenido Por volumen:

Rendimiento
Terico
100%
39.8 m2/l a 25
Calcule desperdicio en aplicacin y mezcla.
Valores VOC
En empaque:
0 g/l
Junio 11 Rev. 0
un uso especfico.
Reactamine Primer 28
Aplicacin
Equipo de
Pulverizacin
Equipo de spray convencional o airless estndar

son los adecuados para aplicar este producto.
Spray
Convencional
Marmita de presin equipado con dos

reguladores, manguera de 3/8 I.D., boquilla
fuida de .035-.043 I.D. y orificio de aire
apropiado.
Spray Airless
Relacin de bomba
30:1 (min)*
Salida PSI
1500-1800
GPM Salida
3.0 (min.)
Manguera
3/8 I.D. (min.)
Boquilla
.011-.013
Tamao de filtro
60 mallas
*Empaquetaduras de Tefln son recomendados y disponibles con el
fabricante de bombas.
Mezcla y Dilucin
Mezclar 3 partes de Diluyente 225E con una parte de Reactamine
Primer 28. Se debe tener cuidado de no permitir el paso de aire
dentro de la mezcla durante el proceso.
Limpieza
Seguridad
Precaucin
Usar Diluyente 2 o 225E para la limpieza. En

caso de derrame, absorber y disponer de
acuerdo a las regulaciones locales disponibles.
las precauciones de seguridad normales. Las
personas deben usar un adecuado equipo de
proteccin.
Este producto no contiene solventes inflamables,
sin embargo, los solventes de limpieza que
puedan ser usados pueden contener solventes
inflamables. Aparte cualquier fuente de llamas o
chispas. Todo equipo elctrico e instalaciones
debern tener descarga a tierra de acuerdo con
el Cdigo Elctrico Nacional. En reas donde
exista riesgo de explosin, los trabajadores
deben usar herramientas no ferrosas, y utilizar
Condicin
Material
Superficie
Ambiente
Humedad
ptima
Mnima
16 - 19C
10C
18 - 29C
2C
18 - 29C
2C
40 - 60%
10%
Mxima
38C
49C
35C
80%
Los estndares industriales son para que las temperaturas de los

sustratos sean de 3C sobre el punto de roco. Precaucin: este
producto es sensible a la humedad y necesita ser protegido de la
alta humedad, roco y contacto con humedad directa hasta que se
recubra. La aplicacin y/o curado sobre humedad mxima, o
exposicin a la humedad de la lluvia o roco puede resultar en una
prdida de brillo, micro burbujas, y / o ampollado del producto.
Tabla de Curado
Temperatura de la Superficie
Para Recubrir
2C
2-4 horas
10C
1-2 horas
24C
30 minutos
Los tiempos de secado listados son instrucciones generales. No
recubrir hasta que se vaya el olor a solvente de la pelcula.

Presentacin
Ballet de 5 galones
Peso de Empaque
(Aproximado)
4.2 Kg/gal
Punto de Inflamacin
(Setaflash)
204C
16- 32C
Vida til
En envase (*)
6 meses.
Proteccion Pasiva contra

Fuego Cementiceos
Pyrocrete
AD Fire
Southwest Fireproof
Pyrocrete 241

Tipo Genrico
Descripcin
Ventajas
Frmulacin a base de cemento inorgnico para

proteccin pasiva contra fuego.
Polvo monocomponente mezclado con agua limpia
y potable antes de la aplicacin.
Est recomendado para la proteccin contra fuego
de estructuras metlicas, mamparos y para
aumentar la resistencia al fuego del concreto. Las
reas recomendadas para su aplicacin son
refineras,
petroqumicas,
instalaciones
farmacuticas, plantas de celulosa y papel,
plataformas offshore, plantas de energa nuclear y
convencional, fbricas, depsitos, instituciones
hospitalarias.
De fcil aplicacin manual o por proyeccin.

Liviano, 1/3 del peso del concreto para igual
tiempo de proteccin al fuego.
Excelentes propiedades fsicas, dureza
resistente a intemperie.
No inflamable durante o despus de la
aplicacin.
Libre de asbestos - Cumple con regulaciones
EPA y OSHA.
Libre de cloruros y sulfatos No requiere
imprimacin especial.
Alta fuerza de impacto y no desagregable.
Unico envase mezclado con agua limpia y
potable en el sitio de trabajo.
Ensayado para uso exterior por Underwriters
Laboratories Inc.
Calidad de fabricacin bajo stndares de
calidad de Carboline.
Con servicio de inspeccin en la fabricacin
de UL.
Formulacin especial antifisuras.
Acabado
Si es requerido un acabado liso, puede ser realizado

a travs del uso de llanas, rodillos o pincel
tipicamente dentro de 1 a 2 horas despus de la
aplicacin final del Pyrocrete 241.
Imprmantes
Pyrocrete 241 no promueve la formacin de

corrosin ni la previene. La proteccin pasiva contra
fuego no deber ser considerada como parte del
sistema de proteccin contra la corrosin. Para
aplicaciones donde los imprimantes son requeridos,
use un imprimante resistente a los alcalinos.
Para aplicaciones de imprimantes segn UL en
Diseo Contorno, donde los imprimantes son
recomendados, Pyrocrete 241 debe cumplir con un
criterio mnimo U.L. de adhesin. Contacte a la
Divisin de proteccin pasiva contra fuego de
Carboline para consultas sobre otros imprimantes
aprobados.
Acabados
Generalmente no requiere. En atmsferas

severamente corrosivas, consulte al Servicio
Tcnico de Carboline para la seleccin de la mejor
pintura para el ambiente operativo.
Espesor de
Pelcula seca
El espesor deseado recomendado depende del

retardo al fuego y la estructura a ser ignifugada. Vea
los detalles de diseos adjuntos.
Resistencia a
la temperatura
No recomendado su uso como cemento refractario o

donde las temperaturas de operacin exceden los
93C (200F)
Datos de ensayos (Valores tpicos)

Color
No uniforme
(1)
Densidad
ASTM E-605
Dureza al durmetro
(Shore D)
ASMT D-2240
55 lbs/ft
55
Resistencia a la compresin
Coeficiente de Expansin
Trmica
Adhesin al acero no
imprimado
Impacto
Resistencia a Impacto
Deflexin
Fuerza media de Flexin
Llama abierta
Propagacin de Humo
Flexin mxima
Corrosin
ASTM E-736
>1146 psf
ASTM E-760
ASTM D-2794
ASTM E-759
ASTM D-790
ASTM E-84
ASTM E-84
ASTM D790
ASTM E-937
Factor K Aislamiento
ASTM C-177
Pasa
Afectado a 20 lb/ft
Pasa
502 psi
0
0
0.0015 in/in
0,00 mg/mm2
0.87
(BTU in/hr ft2 -F a
75F)
0,36
BTU/lbF
<0,5%
Calor Especfico
Agrietamiento
Rendimiento bolsa
2
50 lb( )
ASTM E-761
Gris
817 psi
4.5 x 10-6
(inch/inch F)
14.3 Bd.Ft.
Vida til
18 meses
(1) Aire seco en condiciones ambientales hasta lograr peso constante.
No fuerce el curado. Use ASTM E-605 Mtodo de desplazamiento
positivo.
(2) Las prdidas de material durante el mezclado y la aplicacin
variarn y deben ser tomadas dentro de las consideraciones cuando
se estiman los requisitos de trabajo.
Los reportes de ensayos y otros datos estn disponibles bajo
solicitud por escrito.
Jun 10 Rev. 2
La informacin contenida en esta ficha tcnica contiene lo mejor de nuestros conocimientos, sus datos son ciertos en la fecha de su publicacin y estn sujetos a modificaciones sin previo aviso. El usuario debe contactar
con Carboline para verificar correcciones antes de especificar o cursar su pedido. Garantizamos nuestros productos conforme al control de calidad Carboline. No asumimos ninguna responsabilidad sobre rendimientos,
comportamiento o daos por uso o almacenamiento debido a que estos factores no pueden ser controlados por nosotros. Nuestra responsabilidad, si la hubiera, solo nos compromete a reponer el suministro. Ninguna otra
garanta de ninguna clase es ofrecida por Carboline expresa o implcitamente ni legal, ni estatuaria, ni de otra forma, incluida su comercializacin o aptitud para un uso especfico.
Pyrocrete 241
Aprobaciones
Pyrocrete 241 ha sido testeado por Underwriters Laboratories Inc. y est
clasificado para usos en interior y exterior. Est listado en el directorio UL
de productos aprobados bajo los siguientes diseos:
Embalaje, Manipuleo &

Almacenamiento
Peso de envases
(Aproximado)
Bolsa de 50 lbs. (22,700 Kgs.)

Contenedor = 880 bolsas.
40 bolsas palletizadas y el pallet envuelto en
film plstico.
Almacenamiento
(General)
El material debe mantenerse seco, cubierto y

sobre el suelo.
Temperatura de
almacenamiento &
humedad
-29C a 66C
0 a 90% humedad relativa
Vida Util
Min. 18 meses.
ASTM E119 (U.L. 263, NFPA 251)
Columns - X732, X733, X735, X736, X743, X744, Y707, Y708.
Roof Assembly P734, P735, P736, P737, P738, P739, P926, P927,
P928, P929, G706, G707, G708, J713, J714, J715, J716.
Beams N715, N716, N717, N718, N771, N772, N773, N774,N775,

S706, S713, S731, S732, S733.
Floor Ceiling Assembly D744, D767, D768, D769, D770, D771,

D772, D773, D774, D775, D776, D777, D927, D928,
Walls U704
U.L. 1709
Elevacin rpida de la temperatura que simula la exposicin al fuego

de hidrocarburo.
Columns XR701, XR702.
Vida til (*): (estado real de la vida til) el perodo de

vida til indicado corresponde a condiciones de
almacenamiento recomendadas y en su envase original
y sin abrir.
RECIPIENTES LPG
Aprobado y listado por Factory Mutual para recipientes LP a 10 mm (3/8)
de espesor seco desde la cara de la lmina de metal para un rango de 2
horas, incluyendo prueba de resistencia de la manguera corriente.
RETARDO PARA MAMPAROS

Aprobado por Fire Insures Research and Testing Organization (FIRTO) de
Londres, Inglaterra para la exposicin standard a fuegos de hidrocarburos.
Aprobado por las siguientes agencias:
Lloyds Register of Shipping - Certification

A-30
A-60
H-30
H-60
H-120
Jet Fire Protection
Three Bar Overblast Test
SVG/F94/095
SVG/F94/096
SAS/F96/670
SVG/F94/097
SVG/F94/098
SAS F020089
REVISIONES DE CODIGOS
NYC MEA
172-80-M
173-80-M
174-80-M
(Columns)
(Columns W14 x 233)
(Beams)
Ciudad de San Francisco

164 C57.7A
Los Angeles
RR24763
Pyrocrete 241
Pyrocrete 241
UL 1709 RAPID TEMPERATURE RISE RATINGS

classified in this category are also investigated to
determine their ability to retain a degree of fire resistance
when exposed to various environments. Materials are
subjected to standardized environmental tests which
include simulated aging, ultraviolet light, salt spray
exposure, the cycling effects of water freezing
temperatures / dryness and exposure to air containing
carbon dioxide and sulfur dioxide.
The temperature of the fire in which rapid temperature

rise ratings are derived, reaches 2000F within five
minutes of exposure. The fire temperature is maintained
at this level throughout the rating period. This fire
exposure was developed to provide a means to evaluate
fire resistive assemblies intended for use in areas which
may develop fire temperatures at a faster rate than
assemblies tested under Standard UL 263. Systems
COLUMN DESIGNS
U.L. DESIGN X-732
U.L. DESIGN X-735

PYROCRETE 241
PYROCRETE 241
COLUMN DESIGNS
U.L. DESIGN XR-701
PYROCRETE 241
PYROCRETE 241
Column (W10 x 49)

Column (W10 x 49)
3.4 lbs. Galvanized
Metal Lath
Tie Wire
3.4 lbs. Galvanized

Metal Lath
Rating
3/4 hour
1 hour
1-1/2 hours
2 hours
3 hours
4 hours
Thickness
1/2 in.
11/16 in.
15/16 in.
1-1/8 in.
1-3/8 in.
1-9/16 in.
Rating
Thickness
5/8 in.
11/16 in.
7/8 in.
1 in.
1-1/8 in.
1-1/4 in.
1-1/2 in.
3/4 hour
1 hour
1-1/2 hours
2 hours
2-1/2 hours
3 hours
4 hours
(13mm)
(17mm)
(24mm)
(29mm)
(35mm)
(40mm)
(16mm)
(17mm)
(22mm)
(25mm)
(29mm)
(32mm)
(38mm)
Rating
3/4 hour
1 hour
1-1/2 hours
2 hours
3 hours
4 hours
Thickness
U.L. DESIGN X-733
Steel Pin
3/4 Galvanized Metal Lath
FIRTO
16mm
25mm
15mm
23mm
33mm
LLOYD'S REGISTER
16mm
25mm
15mm
23mm
33mm
(5/8 in.)
(1 in.)
(9/16 in.)
(15/16 in.)
(1-1/4 in.)
LPG TANKS fire protected coating

F.M. APPROVED
1-1/2 hours
2 hours
3 hours
Thickness
3/8 in.
9/16 in.
1 in.
PYROCRETE 241
Steel Column (W14 x 228)
3/4 hour
1 hour
1-1/2 hours
2 hours
3 hours
4 hours
3/8 in.
1/2 in.
5/8 in.
13/16 in.
1-1/8 in.
1-7/16 in.
(10mm)
(13mm)
(16mm)
(21mm)
(29mm)
(37mm)
3.4 lbs. Galvanized

Metal Lath
Rating
1-1/2 hours
2 hours
3 hours
Thickness
3/8 in.
9/16 in.
1 in.
PYROCRETE 241
Column (W10 x 49)
3.4 lbs. Galvanized

Metal Lath
3.4 lbs. Galvanized

Metal Lath
Tie Wire
3.4 lbs. Galvanized

Metal Lath Overalll
Rating
PYROCRETE 241
Thickness - 3/8 inch (10mm) Wet
Section AA
3/4 hour
1 hour
1-1/2 hours
2 hours
3 hours
4 hours
(10mm)
(15mm)
(26mm)
U.L. DESIGN X-744

PYROCRETE 241
VESSEL WALL
Note: Consult Carboline Company for topcoat recommendation
Thickness
U.L. DESIGN X-736
(5/8 in.)
(1 in.)
(9/16 in.)
(15/16 in.)
(1-1/4 in.)
(10mm)
(15mm)
(26mm)
U.L. DESIGN X-743

PYROCRETE 241
Rating
Steel Bulkhead
A-30
A-60
H-30
H-60
H-120
Rating
3.4 lbs. Galvanized

Metal Lath or 19 SWG
Reinforcing Mesh
PYROCRETE 241
Rating
(11mm)
(14mm)
(20mm)
(25mm)
(35mm)
(44mm)
7/16 in.
9/16 in.
13/16 in.
1 in.
1-3/8 in.
1-3/4 in.
BULKHEAD RATINGS
Steel Spring Washer
Column (W10 x 49)
U.L. DESIGN XR-702
Thickness
1/2 in.
9/16 in.
11/16 in.
7/8 in.
1-1/8 in.
1-7/16 in.
(13mm)
(15mm)
(18mm)
(22mm)
(29mm)
(37mm)
Tie Wire
Rating
1-1/2 hours
2 hours
3 hours
Thickness
3/8 in.
9/16 in.
1 in.
(10mm)
(18mm)
(26mm)
February 2003
Pyrocrete 241
BEAM DESIGNS
BEAM DESIGN S
U.L. DESIGN N-715
Normal or
Lightweight
Concrete
Beam (W8 x 28)
Cellular,
corrugated or
1-1/2- 3 inch
Fluted Deck
1 hour
1-1/2 hours
2 hours
3 hours
4 hours
PYROCRETE 241
PYROCRETE 241
3.4 lbs. Galvanized
Metal Lath
LATH ON
LOWER FLANGE
Thickness
Restrained
Unrestrained
Rating
Cellular,
corrugated or
1-1/2- 3 inch
Fluted Deck
Beam (W8 x 28)
7/16 in.
1/2 in.
3/4 in.
1-1/8 in.
1-9/16 in.
Rating
(12mm)
(13mm)
(21mm)
(32mm)
(46mm)
7/16 in.
1/2 in.
13/16 in.
1-1/4 in.
1-13/16 in.
(12mm)
(13mm)
(19mm)
(29mm)
(40mm)
NO LATH
1 hour
1-1/2 hours
2 hours
3 hours
U.L. DESIGN S-706
Insulation
Board
Adhesive
Fluted Roof Deck

1-1/2" Deep
3-1/2" Wide
6" OC
Thickness
Restrained
Unrestrained
11/16 in.
3/4 in.
1 in.
1-3/8 in.
(18mm)
(19mm)
(25mm)
(34mm)
11/16 in.
3/4 in.
1-1/16 in.
1-1/2 in.
Class A, B, or C Built-up Roof

Materials
(18mm)
(19mm)
(27mm)
(38mm)
U.L. DESIGN S-713

Insulation
Board
Adhesive
Beam (W8 x 28)
Beam (W8 x 28)
Fluted Roof Deck

1-1/2" Deep
3-1/2" Wide
6" OC
PYROCRETE 241
3.4 lbs. Galvanized
Metal Lath
PYROCRETE 241
3.4 lbs. Galvanized
Metal Lath
Thickness
Restrained & Unrestrained
Rating
7/16 in.
11/16 in.
1-1/16 in.
1-13/16 in.
1 hour
1-1/2 hours
2 hours
3 hours
(12mm)
(17mm)
(27mm)
(46mm)
U.L. DESIGN N-717
1-1/2 - 3 inch
Fluted Deck
DECK DESIGN
Normal or
Lightweight
Concrete
U.L. DESIGN D-744
1-1/2 - 3 inch
Fluted Deck
Beam (W8 x 28)
PYROCRETE 241
3.4 lbs. Galvanized
Metal Lath
LATH ON
LOWER FLANGE
Rating
Beam (W8 x 28)
Thickness
1/2 in.
11/16 in.
15/16 in.
1-1/2 hours
2 hours
3 hours
PYROCRETE 241
NO LATH
Rating
(13mm)
(18mm)
(24mm)
1-1/2 hours
2 hours
3 hours
Normal or
Lightweight
Concrete
U.L. DESIGN N-716
3/4 in.
15/16 in.
1-3/16 in.
1-1/2 - 3 inch
Fluted Deck
Beam (W8 x 28)
3.4 lbs. Galvanized

Metal Lath
Thickness
Restrained
Unrestrained
7/16 in.
1/2 in.
13/16 in.
1-1/4 in.
1-13/16 in.
(12mm)
(13mm)
(21mm)
(32mm)
(46mm)
Metal Lath
PYROCRETE 241
3.4 lbs. Galvanized

Metal Lath
(12mm)
(13mm)
(21mm)
(29mm)
(40mm)
Metal Lath
1-1/2 or 1-5/8 inch fluted, cellular,

or fluted / cellular any combintation
PYROCRETE 241
7/16 in.
1/2 in.
3/4 in.
1-1/8 in.
1-9/16 in.
PYROCRETE 241
(19mm)
(24mm)
(30mm)
Normal Weight Concrete
Beam (W8 x 28)
1 hour
1-1/2 hours
2 hours
3 hours
4 hours
Beam (W6 x 15.5)
U.L. DESIGN N-718
Cellular, corrugated
or 1-1/2 - 3 inch
Fluted Deck
Rating
Metal Lath
Thickness
Rating
1-1/2 hours
2 hours
3 hours
4 hours
Thickness
1/2 in.
11/16 in.
15/16 in.
1-7/16 in.
(13mm)
(18mm)
(24mm)
(37mm)
PYROCRETE 241
Thickness
Restrained
Assembly Rating
Unrestrained
Assembly Rating
Unrestrained
Beam
Rating
Lathed
Beam
2 hours
3 hours
4 hours
4 hours
4 hours
1 hour
1-1/2 hours
2 hours
3 hours
3 hours
1 hour
1-1/2 hours
2 hours
3 hours
4 hours
11/16 in.
1 in.
1-1/4 in.
1-5/8 in.
1-15/16 in.
Beam
Without
Lath
15/16 in.
1-1/4 in.
1-1/2 in.
1-7/8 in.
Beneath
Floor
7/8 in.
7/8 in.
7/8 in.
7/8 in.
7/8 in.
Pyrocrete 241
BEAM DESIGNS
BEAM DESIGN S
U.L. DESIGN N-715
Normal or
Lightweight
Concrete
Beam (W8 x 28)
Cellular,
corrugated or
1-1/2- 3 inch
Fluted Deck
1 hour
1-1/2 hours
2 hours
3 hours
4 hours
PYROCRETE 241
PYROCRETE 241
3.4 lbs. Galvanized
Metal Lath
LATH ON
LOWER FLANGE
Thickness
Restrained
Unrestrained
Rating
Cellular,
corrugated or
1-1/2- 3 inch
Fluted Deck
Beam (W8 x 28)
7/16 in.
1/2 in.
3/4 in.
1-1/8 in.
1-9/16 in.
Rating
(12mm)
(13mm)
(21mm)
(32mm)
(46mm)
7/16 in.
1/2 in.
13/16 in.
1-1/4 in.
1-13/16 in.
(12mm)
(13mm)
(19mm)
(29mm)
(40mm)
NO LATH
1 hour
1-1/2 hours
2 hours
3 hours
U.L. DESIGN S-706
Insulation
Board
Adhesive
Fluted Roof Deck

1-1/2" Deep
3-1/2" Wide
6" OC
Thickness
Restrained
Unrestrained
11/16 in.
3/4 in.
1 in.
1-3/8 in.
(18mm)
(19mm)
(25mm)
(34mm)
11/16 in.
3/4 in.
1-1/16 in.
1-1/2 in.
Class A, B, or C Built-up Roof

Materials
(18mm)
(19mm)
(27mm)
(38mm)
U.L. DESIGN S-713

Insulation
Board
Adhesive
Beam (W8 x 28)
Beam (W8 x 28)
Fluted Roof Deck

1-1/2" Deep
3-1/2" Wide
6" OC
PYROCRETE 241
3.4 lbs. Galvanized
Metal Lath
PYROCRETE 241
3.4 lbs. Galvanized
Metal Lath
Thickness
Rating
7/16 in.
11/16 in.
1-1/16 in.
1-13/16 in.
1 hour
1-1/2 hours
2 hours
3 hours
(12mm)
(17mm)
(27mm)
(46mm)
U.L. DESIGN N-717
1-1/2 - 3 inch
Fluted Deck
DECK DESIGN
Normal or
Lightweight
Concrete
U.L. DESIGN D-744
1-1/2 - 3 inch
Fluted Deck
Beam (W8 x 28)
PYROCRETE 241
3.4 lbs. Galvanized
Metal Lath
LATH ON
LOWER FLANGE
Rating
Beam (W8 x 28)
Thickness
1/2 in.
11/16 in.
15/16 in.
1-1/2 hours
2 hours
3 hours
PYROCRETE 241
NO LATH
Rating
(13mm)
(18mm)
(24mm)
1-1/2 hours
2 hours
3 hours
Normal or
Lightweight
Concrete
U.L. DESIGN N-716
3/4 in.
15/16 in.
1-3/16 in.
1-1/2 - 3 inch
Fluted Deck
Beam (W8 x 28)
3.4 lbs. Galvanized

Metal Lath
Thickness
Restrained
Unrestrained
7/16 in.
1/2 in.
13/16 in.
1-1/4 in.
1-13/16 in.
(12mm)
(13mm)
(21mm)
(32mm)
(46mm)
Metal Lath
PYROCRETE 241
3.4 lbs. Galvanized

Metal Lath
(12mm)
(13mm)
(21mm)
(29mm)
(40mm)
Metal Lath
1-1/2 or 1-5/8 inch fluted, cellular,

or fluted / cellular any combintation
PYROCRETE 241
7/16 in.
1/2 in.
3/4 in.
1-1/8 in.
1-9/16 in.
PYROCRETE 241
(19mm)
(24mm)
(30mm)
Normal Weight Concrete
Beam (W8 x 28)
1 hour
1-1/2 hours
2 hours
3 hours
4 hours
Beam (W6 x 15.5)
U.L. DESIGN N-718
Cellular, corrugated
or 1-1/2 - 3 inch
Fluted Deck
Rating
Metal Lath
Thickness
Rating
1-1/2 hours
2 hours
3 hours
4 hours
Thickness
1/2 in.
11/16 in.
15/16 in.
1-7/16 in.
(13mm)
(18mm)
(24mm)
(37mm)
PYROCRETE 241
Thickness
Restrained
Assembly Rating
Unrestrained
Assembly Rating
Unrestrained
Beam
Rating
Lathed
Beam
2 hours
3 hours
4 hours
4 hours
4 hours
1 hour
1-1/2 hours
2 hours
3 hours
3 hours
1 hour
1-1/2 hours
2 hours
3 hours
4 hours
11/16 in.
1 in.
1-1/4 in.
1-5/8 in.
1-15/16 in.
Beam
Without
Lath
15/16 in.
1-1/4 in.
1-1/2 in.
1-7/8 in.
Beneath
Floor
7/8 in.
7/8 in.
7/8 in.
7/8 in.
7/8 in.
Pyrocrete 241
Pyrocrete 241
UL 1709 RAPID TEMPERATURE RISE RATINGS

classified in this category are also investigated to
determine their ability to retain a degree of fire resistance
when exposed to various environments. Materials are
subjected to standardized environmental tests which
include simulated aging, ultraviolet light, salt spray
exposure, the cycling effects of water freezing
temperatures / dryness and exposure to air containing
carbon dioxide and sulfur dioxide.
The temperature of the fire in which rapid temperature

rise ratings are derived, reaches 2000F within five
minutes of exposure. The fire temperature is maintained
at this level throughout the rating period. This fire
exposure was developed to provide a means to evaluate
fire resistive assemblies intended for use in areas which
may develop fire temperatures at a faster rate than
assemblies tested under Standard UL 263. Systems
COLUMN DESIGNS
U.L. DESIGN X-732
U.L. DESIGN X-735

PYROCRETE 241
PYROCRETE 241
COLUMN DESIGNS
U.L. DESIGN XR-701
PYROCRETE 241
PYROCRETE 241
Column (W10 x 49)

Column (W10 x 49)
3.4 lbs. Galvanized
Metal Lath
Tie Wire
3.4 lbs. Galvanized

Metal Lath
Rating
3/4 hour
1 hour
1-1/2 hours
2 hours
3 hours
4 hours
Thickness
1/2 in.
11/16 in.
15/16 in.
1-1/8 in.
1-3/8 in.
1-9/16 in.
Rating
Thickness
5/8 in.
11/16 in.
7/8 in.
1 in.
1-1/8 in.
1-1/4 in.
1-1/2 in.
3/4 hour
1 hour
1-1/2 hours
2 hours
2-1/2 hours
3 hours
4 hours
(13mm)
(17mm)
(24mm)
(29mm)
(35mm)
(40mm)
(16mm)
(17mm)
(22mm)
(25mm)
(29mm)
(32mm)
(38mm)
Rating
3/4 hour
1 hour
1-1/2 hours
2 hours
3 hours
4 hours
Thickness
U.L. DESIGN X-733
Steel Pin
3/4 Galvanized Metal Lath
FIRTO
16mm
25mm
15mm
23mm
33mm
LLOYD'S REGISTER
16mm
25mm
15mm
23mm
33mm
(5/8 in.)
(1 in.)
(9/16 in.)
(15/16 in.)
(1-1/4 in.)
LPG TANKS fire protected coating

F.M. APPROVED
1-1/2 hours
2 hours
3 hours
Thickness
3/8 in.
9/16 in.
1 in.
PYROCRETE 241
3/4 hour
1 hour
1-1/2 hours
2 hours
3 hours
4 hours
3/8 in.
1/2 in.
5/8 in.
13/16 in.
1-1/8 in.
1-7/16 in.
(10mm)
(13mm)
(16mm)
(21mm)
(29mm)
(37mm)
3.4 lbs. Galvanized

Metal Lath
Rating
1-1/2 hours
2 hours
3 hours
Thickness
3/8 in.
9/16 in.
1 in.
PYROCRETE 241
Column (W10 x 49)
3.4 lbs. Galvanized

Metal Lath
3.4 lbs. Galvanized

Metal Lath
Tie Wire
3.4 lbs. Galvanized

Metal Lath Overalll
Rating
PYROCRETE 241
Thickness - 3/8 inch (10mm) Wet
Section AA
3/4 hour
1 hour
1-1/2 hours
2 hours
3 hours
4 hours
(10mm)
(15mm)
(26mm)
U.L. DESIGN X-744

PYROCRETE 241
VESSEL WALL
Note: Consult Carboline Company for topcoat recommendation
Thickness
U.L. DESIGN X-736
(5/8 in.)
(1 in.)
(9/16 in.)
(15/16 in.)
(1-1/4 in.)
(10mm)
(15mm)
(26mm)
U.L. DESIGN X-743

PYROCRETE 241
Rating
Steel Bulkhead
A-30
A-60
H-30
H-60
H-120
Rating
3.4 lbs. Galvanized

Metal Lath or 19 SWG
Reinforcing Mesh
PYROCRETE 241
Rating
(11mm)
(14mm)
(20mm)
(25mm)
(35mm)
(44mm)
7/16 in.
9/16 in.
13/16 in.
1 in.
1-3/8 in.
1-3/4 in.
BULKHEAD RATINGS
Steel Spring Washer
Column (W10 x 49)
U.L. DESIGN XR-702
Thickness
1/2 in.
9/16 in.
11/16 in.
7/8 in.
1-1/8 in.
1-7/16 in.
(13mm)
(15mm)
(18mm)
(22mm)
(29mm)
(37mm)
Tie Wire
Rating
1-1/2 hours
2 hours
3 hours
Thickness
3/8 in.
9/16 in.
1 in.
(10mm)
(18mm)
(26mm)
February 2003
Design Detail
COLUMN W/LATH
COLUMN NO/LATH
r------ Column
Column
3.4
Galvanized
Metal Lath
',
'
Pyrocrete
PLASTIC EDGE CORNER BEAD
COLUMN W/CORNER BEAD
r - -- - Comer
Bead With
Plastic Edge
Galvanized
Wire Strands
, - ----
Column
3.4
Galvanized
Metal Lath
Open Mesh Comer Beads

With White Plastic Edge
Pyrocrete - - - - - '
February 2003
Design Detail
PYROCRETE/
COLUMN RAIN CAP
HARDCOAT 4500 (3/8..)

r------- Column
Galvanizad
Metal Lath
Plastic
Edge
Comer Bead
Structural - -- - - . .
Column
Metal or Plastic
Rain Cap Glued to
Structural Steel
and Caulked at the
Interface
Pyrocrete At Full
~ecommended
Thickness
Hardcoat, 4500
4,500 Compressive
Strength
CONTOUR PIPE
RACK WEB > 12..
Mechanically Fasten 3.4 ------.

Galvanizad Metal Lath
at 1/3" Width of Web
CONTOUR PIPE
RACK WEB > 14"
Pipe Rack
Bea m
r - - - Column
3.4
Caulk
Fill
Corner
Bead
3.4
Galvanizad
Metal Lath
Pyrocrete
Pyrocrete
COLUMN
(BOLTED BASE PLATE)
TOWER SKIRT
(BOLT DETAlL)
3.4 Galvanizad
Metal lath
Mechanically
Fastened 12" on
Center
Pyrocrete - -----.
Caulk
3.4 - --- ----..---------,
Galvanizad
Metallath
Mechanically
Fastened 12"
on Center
r -- - - - Pyrocrete
Structural
Column
"'........... ............ Pyrocrete
Vessel
Caulk
Concrete
Base
COLUMN BOLTED
CONNECTION
Structural
Column
~
~
3.4 Galvanizad
Metal lat h
. f
Bolts
BOXEO PIPERACK
(LATH ATTACHMENT)
Mechanically
Fastened lath to
Beam 1"+ 2"
From Edge
~.. .
~r
Concrete
Base
3.4
Galvanizad
Metal lath
Bolted Plate
~Pyrocrete
',
~- ..
3.4
Galvanizad
Diamond
Mesh
Pipe Rack
Design Detail
BOXEO PIPERACK
TOWER SKIRT
(2' 4' DIAMETER)
3.4
Galvanized
Diamond
Mesh
Mechanically Fastened
Lath to Beam
Pipe Rack
Be am
Caulk - - - ,
3 .4 G alvanized
Metal Lath
Pyrocret e
'----- - - - - Plastic
Edge
Corner
Bead s
Plastic Nose
CornerBead
Secured with
Galvanized
Steel Wire
o n 12"
Centers
Steel Skirt
Corner Bead
Required Every
8' - 1 o on Center
TOWER SKIRT
r----------- Tow er Sklrt St eel Wall
lnsulatlon
Caulk
3 .4 Ga lvanized Metal Lath
Vessel
r - - - - - - - Pyrocret e
350 Hanley Industrial Coun St. Lou;s. MO 63144-1599

314-94-4-1 000 314-&14..617 (fax) www.carboline.com
Southwest Fireproofing
Type 5 GP
Selection & Specification Data (cont.)
Generic
Type
Cementitious,
noncombustible,
inorganic
fireproofing supplied as a single powder
component that is mixed with clean, potable
water prior to application.
Thickness
Required thickness depends on desired rating

and assembly to be fireproofed. Refer to
design details.
Description
A single package powder component mixed

with clean, potable water before application.
TM
Type 5GP
is intended for application to
interior structural columns, beams, joists,
decks, walls, roofs, girders, floors and precast concrete units. It is tested and certified
for fire resistance ratings up to 4 hours.
Limitations
Type 5GP
is not intended for direct
exposure to weather or excessive physical
abuse. Not recommended for use as
refractory cement or where operating
temperatures exceed 200F (93C).
Contact your Carboline representative for
alternate product recommendations.
Features
Cementitious Durable, remains in

place during construction and beyond.
Noncombustible
Excellent film build On all surfaces
including columns, beams and decks.
Applicator friendly High film build, no
alum required for increased coverage
and easy clean-up.
Asbestos-free complies with EPA and
OSHA regulations.
Mineral Wool free no airborne fibers.
Styrene free no toxic decomposition
gases.
Economical Maintains project on
budget.
Multiple UL Designs Provides for
design flexibility with over 100 UL
designs.
Quality Manufactured under strict
Carboline quality standards.
UL inspection service, consistent
quality in every bag.
Ready to use No site additives
required.
TM
Finish
Type 5GP
finish.
Primers
Type 5GP
neither promotes nor prevents
corrosion. Fireproofing should not be
considered part of the corrosion protection
system. Primers are not required or
recommended. For contour applications
where steel is primed, bond strength must
meet minimum UL criteria. Please contact the
Fireproofing Division for further information.
Topcoats
is normally left as a sprayed
TM
Physical Data (Typical Values)

TM
Type 5GP Color

Non-Uniform Tan
(1)
Density , ASTM E-605
15 pcf (240 kg/m) min. avg.
Combustibility,
Passed, noncombustible
ASTM E-136
Compressive Strength,
16.25 lbf/in. (112 kPa)
ASTM E-761
Cohesion / Adhesion,
>200 lbf/ ft.
ASTM E-736
Impact, ASTM E-760
Passed
Deflection, ASTM E-759
Passed
Corrosion of Steel,
Passed
ASTM E-937
Air Erosion, ASTM E-859
0.00 g/ft. (0.00 g/m)
Surface Burning,
Flame Spread: 0,
ASTM E-84
Smoke: 0
Fungi Resistance,
Passed, no growth
ASTM G-21
DOD Classification,
Type I, NCR 50, class (a)
ASTM-1042
category A
(2)
Coverage per 50 lb. bag
38 bd. ft at 17 pcf
(1)
Air dry at ambient conditions to constant weight. Do not
force cure. Use ASTM E605 bead displacement method.
(2)
Theoretical gross. Material losses during mixing and
application will vary and must be taken into consideration
when estimating job requirements.
TM
Generally not required. In severely corrosive

atmospheres, consult Carboline Technical
Service for selection of coating most suitable
for the operating environment.
Acoustics, ASTM C-384 (applied to gypsum board)

Min. Thickness,
Octave band values
NRC
in. (mm)
250
500
1000 2000
0.3 in. (7.6)
0.21 0.29
0.30
0.84 0.37
0.45 in. (11.4)
0.29 0.37
0.53
0.70 0.51
Test reports and additional data available upon written request.
May 2010 replaces June 2009

To the best of our knowledge the technical data contained herein is true and accurate on the date of publication and is subject to change without prior notice. User must contact Carboline Company
to verify correctness before specifying or ordering. No guarantee of accuracy is given or implied. We guarantee our products to conform to Carboline quality control. We assume no responsibility for
EXPRESS OR IMPLIED, STATUTORY, BY OPERATION OF LAW, OR OTHERWISE, INCLUDING MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE. Carboline and Nullifire
are registered trademarks of Carboline Company.
Southwest Fireproofing Type 5 GP

NOTE: Designs are continuously updated and developed.
Contact your Carboline Representative for current information.
Approvals
Design No.
Construction Type
Rating(s), hours
ULI
ULC
1.5
B
B
B
B
B
B
B
B
U
B
U
B
R
B
B
U
R
U
B
R
B
B
R
R
B
B
R
B
D703
D739
D743
D753
D754
D788
F817
F818
-
Unprotected Floor,
Ceiling
R
B
R
R
R
B
R
R
R
B
R
R
R
B
-
B
-
D916
D917
D949
-
F906
Concrete Floor or
Roof
U
B
B
-
B
B
-
R
B
B
B
B
B
B
B
B
B
R
B
B
B
R
J701
J704
J705
J709
J718
J919
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
U
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
N706
N708
N736
N754
N791
S701
S702
S715
S739
S740
Protected Roof,
Ceiling
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
P701
P711
P717
P741
R705
-
Unprotected Roof,
Ceiling
B
R
R
R
R
R
P907
P921
Metal Wall
Assembly
U703
Columns
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
X527
X771
X772
Y725
X822
Z805
Beam or Joist
TM
Type 5GP has been found acceptable for use in accordance

with the following MEA report numbers:
1
Protected Floor,
Ceiling
CITY OF NEW YORK / DEPARTMENT OF BUILDINGS
MEA-55-04-M Vol. II
MEA 56-04-M Vol. II
MEA 409-02-M Vol. III
Wall
Beam and Floor / Ceiling
Columns and Roof / Ceiling
TM
Caution: When applying Type 5GP to flexible roof systems

it is required that Type DK adhesive is used. Also be sure
that all roof work is completed and water tight before
commencing installation of fire protection. Roof traffic shall
be limited to maintenance only after fire protection is
applied and cured.
Packaging, Handling & Storage

-
Shipping Weight
(Approximate)
+
Storage
(General)
Storage
Temperature
+
Shelf Life
50 lb. (22.6 kg) bags.

Store indoors in a dry environment.
32F (0C) 125F (52C)
1 year
Shelf Life: (actual stated shelf life) when stored indoors in a

dry place and in original unopened containers.
+Storage: stored material must be kept dry or clumping of
the material may occur.
Most frequently used designs are in bold.
R - Restrained, U - Unrestrained, B - Both R and U

Other UL Designs not included in the table are:
A702, D701, D704, D705, D706, D708, D709, D710, D711,
D712, D715, D716, D722, D723, D725, D726, D727, D728,
D729, D730, D740, D742, D744, D745, D746, D747, D748,
D750, D751, D752, D756, D758, D905, D907, D909, D910,
D920, G701, G702, G703, J706, J957, J966, N401, N404, N732,
N756, P708, P709, P710, P675, P676, P714, P901, P902, P907,
P919, P920, P923, X701, X704, X722, X723, X751, X752
Other ULC Designs not included in the table are:
X808, X813, X819, X820, X821, Z806, Z807, Z810,
May 2010 replaces June 2009
EXPRESS OR IMPLIED, STATUTORY, BY OPERATION OF LAW, OR OTHERWISE, INCLUDING MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE. Carboline and Nullifire are
Southwest Fireproofing
Type 7 GP
Selection & Specification Data (cont.)
Generic
Type
Primers
Description
Features
Medium
density,
cementitious,
noncombustible, inorganic fireproofing supplied as a
single powder component that is mixed with
clean, potable water prior to application.
A single package powder component mixed
with clean, potable water before application. It is
intended for application to interior structural
columns, beams, joists, decks, walls, roofs,
girders, floors and pre-cast concrete units. It is
tested and certified for fire resistance ratings up
TM
was specifically
to 4 hours. TYPE 7GP
formulated for interior high humidity areas. It is
resistant to damage and moisture and is an
excellent choice for use in high traffic areas,
mechanical rooms, swimming pool areas
elevator shafts and parking garages.
Damage Resistant and Permanent:
TYPE 7GP is a medium density Portland
cement based fireproofing. It is harder,
stronger and more durable than general
fireproofing. It is ideal for protection of
structural steel under conditions too
severe for general fireproofing where the
potential for damage exists.
Noncombustible
Moisture Resistant: TYPE 7GP is
Portland cement based which provides it
the ability to withstand the effects of high
humidity
that
may
cause
other
fireproofing products to deteriorate.
Economical: TYPE 7GP offers the
lowest installed cost when compared to
products with similar performance
characteristics.
Excellent film build On all surfaces
including columns, beams and decks.
Applicator friendly High film build, no
alum required for increased coverage
and easy clean-up.
Asbestos-free complies with EPA and
OSHA regulations.
Mineral Wool free no airborne fibers.
Styrene free no toxic decomposition
gases.
Multiple UL Designs Provides for
design flexibility with over 100 UL
designs.
Quality Manufactured under strict
Carboline quality standards.
UL inspection service, consistent quality
in every bag.
Ready to use No site additives
required.
Type 7GP neither promotes nor prevents

corrosion. Fireproofing should not be
considered part of the corrosion protection
system. Primers are not required or
recommended. For contour applications where
steel is primed, bond strength must meet
minimum UL criteria. Please contact the
Fireproofing Division for further information.
Generally not required. In severely corrosive
atmospheres, consult Carboline Technical
Service for selection of coating most suitable
for the operating environment.
Recommended thickness depends on
desired rating and assembly to be
fireproofed.
Caution: When applying Type 7GP to
flexible roof systems it is required that Type
DK adhesive is used. Also be sure that all
roof work is completed and water tight
before commencing installation of fire
protection. Roof traffic shall be limited to
maintenance only after the fire protection
has completely cured.
Not intended for permanent exterior
exposure. Contact Carboline for alternate
product recommendations.
Topcoats
Thickness
Limitations
Physical Data (Typical Values)

TM
Type 7 GP Color
(1)
Density , ASTM E605
Combustibility, ASTM E136
Compressive strength,
ASTM E761
Cohesion / Adhesion,
ASTM E736
Air erosion, ASTM E859
Deflection, ASTM E759
Gray
3
22 pcf (350 kg/m ) nominal
Passed, noncombustible
17136 psf (820 kPa)
>2000 psf (>95.8 kPa)
2
0.00 g/ft after 24 hours at high

speed (2000 ft/min)
Passed, no spalling or
delaminating
Shore D Hardness,
ASTM D2240
20.1
Impact, ASTM E760
Passed, no spalling or
delaminating
Corrosion of Steel,
ASTM E937
Surface burning
characteristics, ASTM E84
Fungi Resistance,
ASTM G21
(2)
Coverage per 50 lb. Bag
Passed
FSI = 0, SD = 0
No growth
30 bd. ft at 22 pcf
(1)
Air dry at ambient conditions to constant weight. Do not force

cure. Use ASTM E605 bead displacement method.
(2) Theoretical gross. Material losses during mixing and
application will vary and must be taken into consideration when
estimating job requirements.
Test reports and additional data available upon written request.
January 2011 replaces May 2010

Southwest Fireproofing Type 7 GP
Approvals
CITY OF NEW YORK / DEPARTMENT OF BUILDINGS
Rating(s), hours
Construction
Type
Protected Floor /
Ceiling
1.5
ULI
Design
No.
B
B
B
B
B
B
B
B
U
B
U
B
R
B
B
U
R
U
B
R
B
B
R
R
B
B
R
B
D703
D739
D743
D753
D754
D788
Unprotected Floor /
Ceiling
R
B
R
R
R
B
R
R
R
B
R
R
R
B
-
B
-
D916
D917
D949
-
Concrete Floor or
Roof
U
B
B
-
B
B
-
R
B
B
B
B
B
B
B
B
B
R
B
B
B
R
J701
J704
J705
J709
J718
J919
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
U
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
N706
N708
N736
N754
N791
S701
S702
S715
S739
S740
Protected Roof /
Ceiling
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
P701
P711
P717
P741
Unprotected Roof /
Ceiling
R
R
B
R
B
R
P907
P921
Metal Wall
Assembly
U703
Columns
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
X527
X771
X772
Y725
Beam or Joist
TM
Type 7GP has been found acceptable for use in accordance

with the following MEA report numbers:
MEA-55-04-M Vol. II
MEA 56-04-M Vol. II
MEA 409-02-M Vol. III
Wall
Beam and Floor / Ceiling
Columns and Roof / Ceiling
TM
Caution: When applying Type 7GP to flexible roof systems

it is required that Type DK adhesive is used. Also be sure
that all roof work is completed and water tight before
commencing installation of fire protection. Roof traffic shall
be limited to maintenance only after fire protection is applied
and cured.

Shipping Weight
(Approximate)
50 lb. (22.6 kg) bags.
Storage
(General)
Store indoors in a dry environment.
Storage
Temperature
32F (0C) 125F (52C)
Shelf Life
+
1 year
Shelf Life: (actual stated shelf life) when stored indoors in a dry
place and in original unopened containers.
+Storage: stored material must be kept dry or clumping of the

material may occur.
Most frequently used designs are in bold.

R Restrained, U Unrestrained, B Both R and U
For details of fire rated assemblies, refer to ULI' s Fire
Resistance Directory, Volume 1.
Other UL Designs not included in the table are:
A702, D701, D704, D705, D706, D708, D709, D710, D711, D712,
D715, D716, D722, D723, D725, D726, D727, D728, D729, D730,
D740, D742, D744, D745, D746, D747, D748, D750, D751, D752,
D756, D758, D905, D907, D909, D910, D920, G701, G702, G703,
J706, J957, J966, N401, N404, N732, N756, P708, P709, P710,
P675, P676, P714, P901, P902, P907, P919, P920, P923, X701,
X704, X722, X723, X751, X752
NOTE: Designs are continuously updated and developed.
Contact your Carboline Representative for current information.
January 2011 replaces May 2010
SouthwestTM Fireproofing
Type 7GP
Instrucciones de Aplicacin
Sustratos y Preparacin de la Superficie
Equipo de Aplicacin
General
Debajo aparece el listado general de equipos para la aplicacin de este

producto. Las condiciones del sitio de trabajo pueden requerir
modificaciones en este instructivo para lograr los resultados deseados.
Imprimante
Acero
Estructural
Pintado/
Imprimado
Referirse al Manual de Aplicacin de

productos Carboline para Instrucciones de
Aplicacin completas.
Antes de aplicar Type 7GP, todos los
sustratos deben estar limpios y libres de
partculas flojas, suciedad, aceite, grasa,
condensacin o cualquier otra sustancia que
afecte la adhesin.
Nota: Para ciertos diseos, la sujecin
mecnica o la aplicacin de Type DK o de
Type TC 55 puede ser requerido previamente
a Type
7GP. Consulte los diseos UL
relevantes para ms detalles o contacte al
Servicio Tcnico de Carboline para ms
informacin.
La proteccin contra fuego debe ser aplicada
en la parte inferior de la estructura de losa de
techo slo despus de que el trabajo en el
techo haya sido completado, y que haya
cesado todo el trfico.
No debe aplicarse proteccin contra el fuego
antes de que se complete la colocacin de
hormign sobre el encofrado metlico perdido
(steel deck).
No se requieren imprimantes ni se
recomiendan. Consulte al Departamento
Tcnico de Carboline cuando el sustrato est
imprimado.
El acero estructural ya pintado o imprimado
generalmente no es aprobado por UL como
un sustrato aceptable para ser revestido con
materiales pulverizados antifuego a menos
que la pintura o imprimante haya sido incluido
en el ensayo de fuego y/o en el ensayo UL
correspondiente en vigencia. UL ha
establecido condiciones que deben ser
satisfechas para la aplicacin de imprimantes
o pinturas para acero estructural, incluyendo:
criterio de mnima adherencia, limitaciones
dimensionales para piezas estructurales; el
uso de promotores de adherencia o
adhesivos; el uso de metal desplegado para
obtener anclaje mecnico; o, uso de soportes
hechos con trozos de metal desplegado o
clavos de acero y discos. Para mas detalles
referirse al Directorio Volumen 1 de UL o
contacte al Servicio Tcnico de Carboline
antes de aplicar Type 7GP a columnas o
vigas pintadas/ imprimadas.
Mezclador
Usar un mezclador de tambor eje horizontal

con capacidad de 350 a 450 litros (12 a 16
ft3), 40 rpm con palas engomadas en sus
extremos.
Bombas
Type 7GP puede ser bombeado con un amplio

rango de bombas a pistn, rotor/stator o
peristltica diseados para bombear materiales
base cemento o yeso, incluyendo:
Mfg.
Essick
Muller
Goldblatt
Sunspray
PFT
Mayco
Sunspray
Putzmeister
Modelo
Tipo
Tamao
FM9/FME51
Rotor/ Stator
2L4
R TEX
Rotor/ Stator
2L6
Supertex
Rotor/ Stator
2L6
220
Rotor/ Stator
2L4
ZP3 (HM2)
Rotor/ Stator
PF30
Piston
HP 320E
Piston
Thomson PTV
Piston
700
Putzmeister
S6EV
Rotor/ Stator
2L6
Nota: El kit de Marvel debe ser removido de los pistones de la
bomba.
Compresor
El compresor de la bomba debe ser capaz de

mantener una presin mnima de 30 psi y de 9 a
11 cfm en la boquilla.
Linea de aire
Usar manguera con un D.I de 15.9 mm con una

presin mnima de rotura de 100 psi (6.9 kPa.)
Vlvula esfrica
Deben estar ubicadas en el manifold y al final

de la manguera de material para facilitar la
limpieza de la bomba y/o mangueras.
Mangueras
Use manguera para material de 15 a 25 pies de

3 de D.I. o ms grande desde el manifold.
Reduzca a 2 de D.I. con un accesorio de
reduccin de 16 de longitud en la zona de
aplicacin. Reduzca a 15 a 20 pies de mnimo 1
segn D.I. de la proyectadora.
Curvas
Usar curvas de D.I. 3 en aluminio con

desconexiones rpidas externas. Codos debern
tener D.I. 3 con un mnimo de 36.
Boquilla/
Pistola
Usar una pistola revocadora con D.I. 1 para

yesera con junta rotativa y vlvula de corte para
aire y material.
Orificios de
Boquilla y
Escudo
Boquillas de caucho D.I. 9/16 a 5/8. Escudos

para abanico tipo mini.
Julio 11 Rev. 0
un uso especfico.
Carboline Type 7GP

Mezcla
Mezcla
Proteccin de Superficies Adyacentes

El material de proteccin contra fuego Type
7GP debe ser mezclado en un mezclador de
yesera convencional de eje horizontal y palas
con extremos con labios engomados,
especficamente diseados para este tipo de
producto. No se recomiendan mezcladores
giratorios. El mezclador debe mantenerse
limpio y libre de cualquier material
previamente mezclado que pueda causar
endurecimiento prematuro del producto. No
mezclar ni contaminar con productos con
yeso.
Se recomienda un mezclador de 3 bolsas por
ciclo. El tiempo de mezclado debe ser de 1
a 2 minutos a 45 rpm. No sobrepasar este
perodo. De ser necesario, usar un mezclador
ms pequeo que el recomendado, que es de
350 a 450 litros, considerar que el volumen
de material nunca debe sobrepasar el eje del
mezclador. Usar aproximadamente 37,8 litros
de agua por cada bolsa de 50 libras de Type
7GP. Agregar el agua al mezclador primero.
Con las palas detenidas agregar el Type 7GP
al agua y luego comenzar el mezclado.
Procedimiento de Aplicacin
Referirse al Manual de Aplicacin de productos Carboline para
Instrucciones de Aplicacin completas.
Puede ser aplicado en espesores de 75 a 100 mm o menores en
una pasada. Para espesores mayores, aplicar pasadas
subsecuentes luego de la primera pasada. Si la capa anterior se
sec, humedecer la superficie con agua antes de la aplicacin
de capas adicionales.
Adhesivo Type DK (Spatter Coat) debe ser aplicado en todos
los casos de losas de entrepisos de tipo alivianada y en todas
las losas de techo (roof deck) o en los casos que UL as lo
indique.
Usar slo agua potable (calidad bebible).
Aplicar el producto para lograr un espesor y textura uniforme
como se requiere segn el diseo UL.
La temperatura del aire y de la superficie debe ser mnimamente
de 4C y sta debe ser mantenida durante 24hs antes, durante y
por 24 hs despues de que ocurra el pulverizado.
Es muy importante la ventilacin en reas cerradas, para
permitir la aplicacin y secado del producto. Se debe cambiar el
aire totalmente por lo menos 4 veces por hora.
Las superficies adyacentes deben ser protegidas de daos y

sobre-pulverizado. Los materiales de proteccin contra fuego
pulverizados pueden ser difciles de remover de las superficies y
pueden causar daos para acabados arquitectnicos.
Curado
Cuando Type 7GP est fresco se debe proteger de la lluvia y
agua por 24 horas.
La temperatura del aire y de la superficie debe ser mnimamente
de 4C y sta debe ser mantenida durante 24hs antes, durante y
por un mnimo de 24 hs despues de que ocurra el pulverizado.
Ensayos en Campo
El arquitecto debe seleccionar y el dueo debe pagar los
ensayos de control de ensayos y densidades a ser realizados en
forma independiente sobre el material de proteccin contra
fuego ya pulverizado. Dichos ensayos debern realizarse en
base a Cdigos de edificacin, Manual Tcnico AWCI 12-A,
Guia de estndares prcticos para ensayos e inspeccin de
material proyectable de proteccin contra fuego (SFRA), ASTM
E605, Mtodo de ensayo de espesor y densidad de material
proyectable de proteccin contra fuego (SFRM).
Limpieza
La bomba, el mezclador y la manguera deben

limpiarse con agua potable. Con esponjas
recorrer las mangueras para remover
cualquier material que haya quedado en las
mismas. Type 7GP sobre-pulverizado debe
limpiarse con agua potable limpia y jabonosa.
El material curado sobre-pulverizado puede
ser difcil de remover y puede requerir que
deba ser removido mecnicamente.
Seguridad
Lea y cumpla las Hojas de Seguridad.

No respire el polvo. Use mscaras para
polvillo OSHA aprobadas.
Deben usarse anteojos o gafas de seguridad.
En caso de contacto con el ojo, enjuagar con
mucha cantidad de agua de acuerdo con las
instrucciones OSHA.
Lavar la piel con agua limpia para prevenir
irritaciones.
Siga las recomendaciones de los fabricantes
respecto a los equipos seguridad y
mantenimiento.
Terminacin
Type 7GP queda con un acabado texturado, producto de la
pulverizacin. La superficie puede ser sobre-pulverizada con
Type DK o HC para proveer un acabado durable.
Nota: Si se ha secado la superficie de Type 7GP, humedecer la
superficie con agua previo a la aplicacin de Type DK o HC.
SouthwestTM Fireproofing
Type TC-55
Datos Fsicos (Valores Tpicos)
General
Color Type TC-55
Descripcin
Caracterstica
Limitaciones
Type TC-55 es una emulsin de finas

partculas copolmera vinil acrlica, de base
agua. Las pelculas retienen un alto grado de
flexibilidad y elongacin. Normalmente es
transparente o incoloro, tambin disponible
en un rango de colores limitados.
Type TC-55 Sealer puede ser usado como
adhesivo y/o sellador de revestimientos
cementceos proyectables de proteccin
pasiva contra fuego. Type TC-55 favorece la
adhesin del producto cementceo /
productos aislantes al acero, hormign y otros
sustratos.
Cuando
se
aplica
como
terminacin / sellador, mejora la mayora de
las caractersticas fsicas del material
protegido, reduce prdidas de erosin del aire
y puede ser usado para dar color a la
superficie aislante o producto para Proteccin
Pasiva contra Fuego.
Fcil aplicacin con spray.
Propiedades excelentes de adherencia.
Producto monocomponente que se mezcla
con agua potable limpia en el lugar de
trabajo.
Usar y aplicar de acuerdo con las
instrucciones del fabricante y diseos de
Proteccin Pasiva contra Fuego publicados.
La intensidad del color y formacin de
pelcula puede variar dependiendo de la
dilucin y rangos de aplicacin y lo ms
importante, la textura, densidad y terminacin
de la superficie que se recubre. El fabricante
no se responsabilizar por las variaciones de
color en el sitio de trabajo.
Contenido de Slidos
Viscosidad
pH @ 25C
Tamao de partcula
Gravedad especfica
Peso por gal US @ 25C
Congelamiento/ Descongel.
Dureza de la pelcula
Claridad de la pelcula
Brillo de la pelcula
Libre de Monmeros
Normalmente transparente.
Disponible en azul, blanco y
negro.
49% 0.5 (transparente)
25C, Brookfield LVF 3/12
2200 3400 (transparente)
1500 3400 (colores)
4.0 5.0
0.2 0.5 micrones
1.09 (transparente),
1.04 (negro)
9.15 lbs (4.15 kg)
Muy bueno
Suave y flexible
Muy bueno
Muy bueno
Mximo 0.5%
Caractersticas de la Superficie Quemada

Sobre placa de cemento
FSI = 5, SD = 0
Sobre Fireproofing
FSI 0 15, SD = 0

Peso de Embarque
(Aproximadamente)
Almacenamiento
(General)
Temperatura
de
Almacenamiento
Vida til
Lata de 19l o tambor de 170l

Mantener en ambiente cerrado y
seco.
0C 100C
Mn. 12 meses.
PRECAUCION: 1) El producto est indicado exclusivamente
para uso industrial. 2) Leer y seguir advertencias de esta Ficha
Tcnica y de las correspondientes Hojas de Seguridad
Julio 11 Rev. 0
un uso especfico.
Carboline Type TC-55

Sustrato & Preparacin de Superficie
Antes de aplicar Type TC-55, la superficie debe estar libre
de todo aceite, grasa, condensacin u otra contaminacin.
No utilizar si el hormign ha sido tratado con agente curador.
Pueden requerirse ensayar una pequea rea para asegurar
la compatibilidad.
Mezcla & Rendimiento

Como adhesivo / sellador
Aproximadamente 9.8 10.2 m2 / L (diluido una parte de agua
con una parte adhesiva)
La formacin de pelcula y la intensidad del color pueden variar
significativamente dependiendo de la dilucin y rango de
aplicacin, y textura, densidad y acabado del sustrato que se
recubre. Cuando se desee acabados de color sobre materiales
fibrosos o cementcios, recomendamos prestar atencin extra en
la preparacin y aplicacin de estas superficies. Si se usa como
adhesivo, Type TC-55 debe estar hmedo al tacto (tacky)
cuando se aplique revestimiento de Proteccin Contra Fuego
cementceo.
Limpieza
La bomba, el mezclador y la manguera deben

limpiarse con agua potable limpia por lo
menos una vez cada 8 horas a 21C y ms
seguido a mayores temperaturas. Sobrepulverizado hmedo debe limpiarse con agua
limpia. Sobre-pulverizado curado ser difcil
de remover.
Seguridad
1. Use mscara para polvillo OSHA durante la

mezcla.
2. En caso de contacto con el ojo, enjuagar
con mucha cantidad de agua de acuerdo con
las instrucciones OSHA.
Se recomienda el uso de anteojos o gafas de
seguridad.
3. Lavar la piel con agua limpia para prevenir
irritaciones.

Fuego Epoxi Intumescente
Thermo-Lag
Thermo-Lag 3000 SP
requerimientos del proyecto. Para ms

informacin, contctese con el Servicio Tcnico
de Carboline.

Tipo Genrico
Descripcin
Caractersticas
Imprimacin
Revestimiento
intumescente
de
dos
componentes con base epoxi, trmicamente
activado, para la proteccin del fuego en acero
estructural.
Termo - Lag 3000 SP est diseado para
proteger el acero contra la accin del fuego por
un tiempo de retardo de hasta 4 horas. Este
producto se recomienda para la proteccin de
vigas de acero, columnas, tubos, caeras,
polleras de recipientes, mamparos, decks,
conductos y bandejas portacables.
Certificado por U.L. - Diseos constructivos
para varios tipos de perfiles de acero para
tiempos de retardo de hasta 4 horas tanto para
espacios interiores como para exteriores.
Acabado duradero - Provee una superficie
con dureza suficiente para resistir el uso normal.
Fina capa de terminacin - Ofrece una
econmica
para
ignifugados
solucin
alternativos.
Cumple regulaciones VOC.
Fcil de reparar si se daa, puede ser
reparado fcilmente usando el material como
masilla.
Termo -Lag 3000 SP debe ser aplicado sobre
un
imprimante
compatible.
Imprimantes
compatibles aprobados:
Carboguard 888
Carboguard 890
Carbomastic 15
Carbozinc 859
Rustbond
Carbozinc 11
Si el acero ya ha sido recubierto con otro
imprimante, referirse al Departamento Tcnico
de Carboline para asesoramiento. Termo -Lag
3000 SP debe ser aplicado sobre una superficie
preparada adecuadamente. La preparacin de la
superficie debe ser llevada a cabo de acuerdo
con el instructivo de aplicacin para los
imprimantes seleccionados. Los imprimantes
utilizados bajo Termo -Lag 3000 SP deben tener
un espesor de 75 a 125 micrones.
Seleccin y Datos de Especificacin

(Cont.)
Malla
Use malla de alta temperatura o fibra de vidrio

dependiendo del diseo.
Capa final
Para uso en espacio interior acondicionado, la

capa final es opcional. Para uso interior con
propsito general y exterior, se requiere aplicar
la capa final. La capa de terminacin debe
aplicarse una vez que Termo Lag 3000 SP
est
totalmente
curado.
La eleccin del recubrimiento depender de
Espesor de
Pelcula seca
Variable entre 3 y 13 mm.

Segn diseo y tiempo de proteccin requerido.
Limitaciones
No se recomienda para trabajos de acero

sujetos a temperaturas de superficie de larga
duracin sobre los 79C en uso normal.
Datos Fsicos (Valores tpicos)

Parte A (gris Claro)
Parte B (Negro)
Texturado
Parte A: 1.29
Parte B: 1.34
95% 2%
Como se suministra: 64g/l
Diluido 109 g/l
Parte A: 10.8 lbs. 5%
Parte B: 11.2 lbs. 5%
Color
Acabado
Peso especfico
Slidos en volumen
V.OC. (EPA Mtodo 24)
W.P.G.
Relacin de mezcla
(por volumen)
Vida til de la mezcla
1:1
Tiempo de curado (@25C /

50% R.H)
Dureza
Formacin de pelcula (Spray)
Punto de inflamacin
20-30 min @ 25C

Repintado: 4 horas
Toques: 4 horas
Manejo: 48 horas
Recubrimiento: 48 horas
Shore D: 50(curado
completamente)
Shore D: 40(para recubrimiento)
2-4 mm
Parte A: 35C
Parte B: 34C
Ensayos/Certificacin/Reconocimiento
Underwriters Laboratories, Inc. (UL)
Intertek Laboratories, Inc.
Lloyds Register of Shipping (LRS)
Det Norske Veritas (DNV)
American Bureau of Shipping (ABS)
Southwest Research Institute (SWRI)
UNDERWRITERS LABORATORY, INC.
Termo -Lag 3000 SP ha sido evaluado de acuerdo con ASTM E-119
y UL 1709 en Underwriters Laboratorys, Inc. Est certificado por
UL para los diseos siguientes:
Nmero de diseo
XR 618
XR 620
XR 621
N 608
(UL)
Columnas
Columnas
Columnas
Vigas
Junio 10 Rev. 1
un uso especfico.
Thermo Lag 3000 SP

CIUDAD DE NUEVA YORK DEPT. OF BUILDINGS
Thermo-Lag 3000 SP se ha encontrado aceptable para usar en
Edificios Clase I y Clase II de acuerdo con el siguiente nmero de
informe:
MEA
64-01-M Vol. II
CIUDAD DE LOS ANGELES DEPT. OF BUILDING & SAFETY

RESEARCH
Informe: RR25484.
FACTORY MUTUAL APPROVAL
Proyecto ID: 3029584

Peso de Empaque:
(Aproximado)
Kits Completos
Kits Incompletos
Almacenamiento
(General):
Temperatura de
Almacenamiento:
Vida til
En Envase (*):
Envase 1 galn: 5 kg
Envase 5 galones: 25 kg
9.0 gal
4.5 gal.
Mantener en un ambiente
cerrado y seco sin contacto con
el suelo.
0C 38C
9 meses
THERMO LAG 3000 SP

IMPRIMANTES Y ACABADOS
Usar solo imprimantes y acabados aprobados por
Carboline. Imprimantes existentes deben ser
previamente aprobados por Carboline. Consultar con
nuestro Departamento Tcnico.
REFUERZOS
Malla de fibra de carbono o de Fibra de Vidrio,
dependiendo del diseo UL certificado. Consultar a
Carboline por informacin especfica de estos
productos.
CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO
Almacenar entre los 0C y 38C. Mantener fuera de la
luz solar directa y evitar contacto con el suelo.
Previamente al pulverizado, la temperatura mnima
debe ser de 21C.
CONDICIONES DE APLICACIN
Temperatura del aire y del sustrato:
Por encima de los 5 C y en aumento.
3 C sobre el punto de roco.
Humedad: no ms del 85% (Calentar
o deshumificar si fuera necesario).
EQUIPO DE
COMPONENT)
PULVERIZACIN
(SINGLE
Debe ser del tipo Airless 45:1 King, 67:1 Premier o

74:1 Premier con una salida de alta presin mnima
de . Requiere de una tolva de alimentacin.
Remover todos los filtros y tanques de suministro. La
vlvula de retencin del pie de bomba debe ser la de
mayor pasaje.
PISTOLA PULVERIZADORA
Pistola Binks 1M Mastic Airless o equivalente.
Remover el tubo de fluido y reemplazar con Terminal
giratoria. Instalar adaptador de boquilla Graco. Las
boquillas deben ser Graco HD RAC.
BOQUILLAS DE PULVERIZACIN
Graco Heavy Duty RAC (Gray Key Non-diffuser, noncateye type).
Tamao:
0.035 a 0.065 (reversibles).
Abanico:
6 a 10.
Debe usarse Adaptador RAC en caso de usarse la
pistola Binks.
MANGUERAS ( RESISTENTES A DILUYENTES)
Primer tramo: I.D. mnimo, largo mximo 15m
ltimo tramo: I.D. mnimo, largo mximo 6m
Mezclador esttico en lnea de 12 elementos y .
PREPARACIN DE LA SUPERFICIE
Chorreado abrasivo a:
SSPC-SP6 (Sa 2) para aplicaciones onshore.
SSPC-SP10 (Sa 2-1/2) para aplicaciones offshore.
Perfil de rugosidad mnimo: 35 a 50 micrmetros.
MEZCLADO
Usar un taladro mezclador de 300rpm con paletas
planas para lquidos muy viscosos o pastosos.
DISPOSITIVOS DE MEDICIN
Espesores
Galga de medicin de espesor en hmedo o HydraCone.
Positector 6000 / Elcometer 345 o equivalente para
medicin de espesor seco.
Temperatura de Ambiente y Del Sustrato
DILUYENTE
Tolueno.
Psicrmetro de revoleo.
Termmetro de Contacto para Superficies.
RODILLOS
SEGURIDAD Y LIMPIEZA
Rodillos resistentes a solventes no de Mohair.
COMPRESOR
Suficientemente grande para mover la bomba airless
especificada.
Respiradores, Anteojos de seguridad.

Protecciones temporarias de papel.
Guantes de plstico.
Deben estar conforme con los principios de seguridad
locales, estatales, federales y/o normativas de
seguridad exigidas por el proyecto.
Bomba, Pistola, Boquillas y Manguera: Limpiar con
Tolueno, MEK, MIBK o Xileno. Cuando se lave la
bomba remover tolva y vlvula de pie de bomba.
Agosto 11 Rev. 0
un uso especfico.

Fuego
Acrlicos Intumescente
AD Firefilm
FIREFILM S1

Tipo Genrico
Descripcin
Caractersticas
Imprimacin
Firefilm S1 es una pintura acrlica

monocomponente que otorga proteccin
contra el fuego mediante intumescencia y
sublimacin.
Se aplica por pulverizacin directamente
sobre superficies de acero imprimado.
Provee un acabado duradero, resistente y
estticamente agradable brindando, a su vez,
al perfil de acero un determinado nivel de
resistencia al fuego.
Firefilm S1 se utiliza para ignifugado de
perfilera de acero y caeras para tiempos de
retardo de 1 hora y ms, segn el diseo
certificado.
Certificado por U.L.I. - Diseo para varios
tipos de perfiles de acero para tiempos de
retardo de 1 hora como mnimo tanto para
interiores
como
para
espacios
acondicionados.
Acabados decorativos - Brindan una
terminacin lisa y decorativa. Si bien la capa
de terminacin es optativa, la lnea Carboline
tiene disponibles pinturas de terminacin
compatibles y en una gran variedad de
colores.
libre de polvo con dureza suficiente para
resistir el uso constante.
solucin
econmica
para
ignifugados
alternativos.
Cumple regulaciones VOC.
Firefilm S1 debe ser aplicado sobre un
imprimante compatible. Existe una variada
lista de imprimantes aprobados.
Si el acero ya ha sido cubierto con otro
imprimante, consulte con el Servicio Tcnico
de Carboline antes de aplicar Firefilm S1. La
preparacin de la superficie debe ser
realizada de acuerdo con las instrucciones de
aplicacin
para
los
imprimantes
seleccionados.
Acabados
Firefilm S1 debe tener una dureza Shore A de

70 antes de la aplicacin de cualquier
acabado.
Consulte con el Departamento Tcnico las
posibilidades de pinturas de terminacin
aprobadas.
Limitaciones
No recomendado para uso exterior o para

estructuras
de
acero
sometidas
a
temperaturas de ms de 60C.

Color
Slidos en Volumen
VOC (EPA Mtodo 24)
W.P.G.
Dureza
Tiempo de secado
capas)
Punto de Inflamacin
Gris claro
71% 2%
344 g/l
10.58 5%
Shore A: 70 (para el acabado)
(entre
4 hrs a 24C
-5C
Aprobaciones
Firefilm S1 ha sido ensayado de acuerdo con ASTM E-119.
Diseos aprobados por UL:
Columna Doble T: UL X675
Columna Rectangular: UL X676
Columna Seccin Circular: UL X677
Viga Doble T: UL N622
Deck no Protegido: UL D952a
&e
El producto debe ser aplicado de acuerdo con el diseo
apropiado.
Peso de Empaque:
(Aproximado)
Envase 1 galn: (5,5 kg)

Envase 5 galones: (28 kg)
Almacenamiento
(General):
cerrado y seco.
Temperatura de
Almacenamiento:
0C 40C
Vida til
En Envase (*):
Mnimo 18 meses
Espesor Pelcula Seca

El espesor de pelcula de Firefilm S1 vara
segn el tiempo de retardo y la masividad de
cada perfil de acero a proteger.
Abril 10 Rev. 1
un uso especfico.
FIREFILM S1
IMPRIMANTES Y ACABADOS
bombas Speeflow, un dispositivo Graco de filtrado en

lnea debe ser instalado junto con el filtro Graco de 30
mesh. Filtros de 30 mesh Speeflow son inadecuados).
Usar solo imprimantes y acabados aprobados por

Carboline. Imprimantes existentes deben ser
previamente aprobados por Carboline. Consultar con
PISTOLA PULVERIZADORA
REFUERZOS
necesarios)
Pistola Graco Contractor (los filtros deben ser

removidos).
Pistola Graco Silver Gun (o equivalente).
CON MALLA (cuando sean
Para malla de Alta Temperatura requerido slo por 3

horas de tiempo de retardo en secciones huecas.
Consultar a Carboline por informacin especfica.
CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO
Temperatura de almacenamiento: 0 C a 38 C.
Mantener fuera del alcance de la luz solar directa.
Evitar almacenar en contacto con el suelo.
Mantener la temperatura de Firefilm S1 en 21 C antes
de la pulverizacin.
CONDICIONES DE APLICACIN
Temperatura del aire y del sustrato:
Por encima de los 5 C.
3 C sobre el punto de roco.
Humedad: no ms del 85% (Calentar
o deshumificar si es necesario).
BOQUILLAS DE PULVERIZACIN
Graco Heavy Duty RAC (Gray Key
Non-diffuser, non-cateye type).
Tamao:
0.025 mnimo (reversible).
Abanico:
4 a 10.
MANGUERA
Dimetro interno 3/8 Mnimo (25 m long. Mx.)
DISPOSITIVOS DE MEDICIN
Espesor de Firefilm
Galgas de medicin en hmedo.
Medidor magntico de espesor de pelcula seca.
Positector 6000/Elcometer 345 o medidor de espesor
seco electrnico equivalente.
Temperatura de Ambiente y Del Sustrato
PREPARACIN DE LA SUPERFICIE
SSPC-SP6 (arenado comercial)
Perfil de rugosidad mnimo: 25 o 50 micrmetros.
La superficie debe estar imprimada con imprimante
aprobado.
MEZCLA
Usar un taladro mezclador de 300rpm con paleta de
mezclado para materiales muy viscosos o pastosos.
DILUYENTE
Diluyente Opcional.
Usar solo diluyente Plasite #19 o Tolueno.
RODILLOS
Rodillos resistentes solventes. No usar Mohair.
EQUIPO DE PULVERIZACIN
Debe ser del tipo Airless con un caudal mnimo de 4
litros por minuto (p. Ej.: Graco 1095 o mayor). Colocar
filtro de lnea con malla 30 mesh. Remover el filtro del
pie de la manguera de succin. (nota: cuando use
Psicrmetro.
Termmetro de Contacto para Superficies.
SEGURIDAD Y LIMPIEZA
Mscara de oxgeno, Anteojos de seguridad.
Protecciones temporarias de papel.
Guantes de plstico.
Deben estar conforme con los principios de seguridad
locales, estatales, federales y/o normativas de
seguridad exigidas por el proyecto.
Bomba, Pistola, Boquillas y Manguera: Limpiar con
Tolueno, MEK, MIBK, Xileno o Diluyentes aprobados
por el Departamento Tcnico de Carboline. T-050
ENSAYOS FSICOS
De ser necesario realizar ensayos de adherencia
(ASTM D 4541) del Firefilm S1 deber aguardarse al
menos:
Espesores 2,5 mm . 30 das*
Espesores 2,5 mm . 60 das*
*Considerando temperatura ambiente de 24C y buena ventilacin.
Agosto 11 Rev. 1
un uso especfico.
FIREFILM S3

Tipo Genrico
Recubrimiento intumescente para proteccin

del fuego en estructuras de acero de base
solvente decorativa en un nico pack.
Descripcin
Firefilm S3 est diseado para proteccin

contra fuego de estructuras de acero en
ambientes interiores: vigas de acero,
columnas, tubos y caeras.
Caractersticas
Certificado por U.L.I. - Diseos para varios

tipos de perfiles de acero para tiempos de
retardo de 3 horas tanto para interiores como
para espacios acondicionados.
Acabados decorativos - Brindan una
terminacin decorativa similar a la piel de
naranja.
libre de polvo con dureza suficiente para
resistir el uso constante.
solucin
econmica
para
ignifugados
tradicionales.
Cumple regulaciones
VOC para la
mayora de las reas.
Imprimacin
Firefilm S3 debe ser aplicado sobre un

imprimante compatible. Existe una variada
lista de imprimantes aprobados. Consltela.
Si el acero ya ha sido cubierto con otro
imprimante, consulte con el Servicio Tcnico
de Carboline antes de aplicar Firefilm S3. No
debe ser aplicado sobre caucho clorado o
imprimante
de
tipo
bituminoso.
La
preparacin de la superficie debe ser
realizada de acuerdo con las instrucciones de
aplicacin
para
los
imprimantes
seleccionados.
Acabados
Para
uso
interior
con
condiciones
atmosfricas controladas, los acabados son
opcionales.
Para el uso en espacios
generales, son requeridos. Estos pueden ser
recubiertos una vez que la base ha sido
aplicada en el espesor de pelcula seca
especificado y est completamente seco.
Consulte con el Departamento Tcnico las
posibilidades de pinturas de terminacin
aprobadas.
Limitaciones
No recomendado para estructuras de acero

sometidas a temperaturas de ms de 60C en
uso normal.

Color
Gravedad especfica
Slidos en Volumen
VOC (EPA Mtodo 24)
W.P.G.
Dureza
Espesor pelcula (Spray)
Espesor pelcula (Brocha)
Tiempo de secado
capas)
Punto de Inflamacin
(entre
Rosa plido
1.37
67%
299 g/l
5.10 Kg
Shore D: 70 (curado
completamente)
Shore D: 25 (para
recubrimiento)
40 mils (mojado), 27 mils
(seco)
15 mils (mojado), 10 mils
(seco)
24 hrs a 10C
16C (copa abierta)
Aprobaciones
Firefilm S3 ha sido ensayado de acuerdo con ASTM E-119.
Nmero de diseo
X682
X683
X684
(ULI)
Columnas doble T de ala ancha
Columnas Tubo cuadrado
Columnas Tubo redondo
N624
Vigas (restrained y unrestrained)
D790
Vigas (Deck protegido)
D954
Vigas (Deck no protegido)
Caractersticas de Propagacin de Llama

FIREFILM S3 ha sido ensayado con ASTM E84 para
caractersticas de Propagacin de Llama y tiene los siguientes
resultados:
Propagacin de llama (Flame Spread) 10
Desarrollo del humo (Smoke development) 10
El producto debe ser aplicado de acuerdo con el diseo
apropiado.
Espesor Pelcula El espesor de pelcula de Firefilm S3

Seca
normalmente depender del tiempo de
retardo y de la masividad de cada perfil de
acero a proteger. El espesor se obtiene de los
Diseos UL especificados en cada caso. Para
perfiles no listados contacte al Servicio
Julio 11 Rev. 0
un uso especfico.
Firefilm S3
Peso de Empaque:
(Aproximado)
Envase 1 galn: 5,5 kg

Envase 5 galones: 28 kg
Peso por pallet 20.400 Kg
Almacenamiento
(General):
cerrado y seco.
Temperatura de
Almacenamiento:
0C 40C
Vida til
En Envase (*):
Mnimo 12 meses

Fuego
Proteccion de Cables
Elctricos
Intumastic
Intumastic 285

Tipo Genrico
Descripcin
Proteccin contra fuego para cables y

bandejas portacables de un solo componente, base agua.
Mastic base agua que puede ser
aplicado a cables de electricidad para
detener la propagacin del fuego. Una
vez
aplicado
cumple
con
los
requerimientos para usos en interior y
exterior. Provee una proteccin dura y
flexible que no desprender polvos ni
escamas.
Caractersticas
Flexible.
Superficie dura y libre de polvo.
Permite fcil reemplazo de cables.
Producto base agua.
Libre de asbestos Cumple con
regulaciones EPA y OSHA.
Factory Mutual Ensayado y
aprobado.
No reduce la capacidad de los
conductores.
Intemperie Aprobado para uso
exterior.
Calidad de fabricacin Fabricado
bajo los ms estrictos standards de
calidad.
Provee proteccin en un espesor de
1/16 de pelcula seca.
Textura
Acabado texturado que vara en funcin

del mtodo de aplicacin usado.
Imprimantes
No requiere imprimantes.
Acabado
Generalmente no requiere de una

pintura de terminacin. En atmsferas
severamente corrosivas, consultar al
Servicio Tcnico de Carboline para la
seleccin
del
recubrimiento
ms
apropiado para el ambiente especfico.
Espesor
Se aplica a un espesor total seco de

1/16 (1,6 mm), que corresponde a un
espesor en hmedo de 1/8 (3,2 mm),
para prevenir la propagacin del fuego a
lo largo de cables elctricos. A
espesores mayores, tambin brindar
moderada resistencia al fuego.
Resistencia a
la temperatura
Continua:
Discontinua:
Propiedades fsicas y mecnicas

Color
No uniforme
Densidad promedio
ASTM E-605
Dureza (Shore D)
Flexibilidad
Resistencia a la abrasin
Resistencia al impacto
Ampacidad
Resistencia a la
vibracin
Propagacin de llama
Desarrollo de humo
Punto de inflamacin
(Setaflash)
V.O.C.
Rendimiento (2) por galn
Gris (Std)
Marrn (A pedido)
43.7 libra/pie3
(0,7 grs./cm3)
(1)
ASTM D2240
30-40
Excelente
Muy buena
Excelente
No reduce
Excelente
EPS 96202
ASTM E-84
ASTM E-84
19
44
> 148C (300F)
53% 2%
1,22 m2 @ 1,6 mm en seco
Vida til del producto

18 meses
(1)
Aire seco en condiciones ambientales hasta alcanzar peso constante.
Sin curado forzado. Usar ASTM E-605 Positive Bead Displacement.
(2)
Mermas de material durante el mezclado y la aplicacin variarn y

deben ser tenidas en consideracin cuando se estime la cantidad
necesaria de producto.
Exposicin
Derrames y
Salpicaduras
Vapores
cidos
lcalis
Solventes
Sales
Regular
Regular
Bajo
Muy bueno
Muy bueno
Muy bueno
Bueno
Excelente
91C (195F)
104C (220F)
Noviembre 09 Rev. 1
aviso. El usuario debe contactar con Carboline para verificar correcciones antes de especificar o cursar su pedido. Garantizamos nuestros productos conforme al control de calidad
nosotros. Nuestra responsabilidad, si la hubiera, solo nos compromete a reponer el suministro. Ninguna otra garanta de ninguna clase es ofrecida por Carboline expresa o implcitamente, ni
legal, ni estatuaria, ni de otra forma, incluida su comercializacin o aptitud para un uso especfico.
INTUMASTIC 285
Aprobaciones
INTUMASTIC 285 ha sido ensayado y aprobado por
Factory Mutual Research Corporation a 1,6 mm (1/16)
de espesor de pelcula seca, y evaluado por Sandia
Laboratories en ensayos patrocinados por la U.S.
Nuclear Regulatory Commission usando fuegos de
combustible diesel y propano. Copias de ambos
ensayos estn disponibles sobre pedido.
Embalaje, manipuleo y almacenamiento

Peso de empaque
(aproximado)
0.8 galones
(en 1 Lata de 1 galn )
5 galones
(en 1 Lata de
galones)
3,6 Kgs.
(8 lbs.)
22 Kgs.
(49 lbs.)
El ensayo de Ampacidad realizado por Factory Mutual

indic No Reduccin Elctrica necesaria cuando el
cable est revestido (y correctamente curado) con
Intumastic 285. La temperatura alcanzada est por
debajo de la mxima temperatura admisible de la
aislacin del cable.
Almacenamiento
(general)
El producto debe mantenerse seco,

cubierto y fuera del piso.
Clculos de transferencia del calor deberan ser usados

para calcular los requerimientos de derating de grandes
grupos de conductores.
Temperatura de
almacenamiento y
Humedad
4.4C 43.3C (40F a 110F).

Nota: Mantener fuera del fro.
0 a 100% de humedad relativa.
Vida til
18 meses.
Factory Mutual Research Corp.
Sandia Labs
Diesel (Bandeja portacables)

Propano (Bandeja portacables)
Electrical Power System
Ampacidad No derating of cables required

Reporte EPS 96202
Pintura retardante de fuego para Fuentes Elctricas y

Cables de Control a 1,6 mm (1/16) de espesor seco de
pelcula.
Intumastic 285
Gua de Aplicacin
Sustratos & Prep. de Superficies
General
Mezclado y Dilucin
Normalmente es aplicado sobre cables elctricos.

Antes de la aplicacin de Intumastic 285, la
superficie del cable debe estar libre de aceite,
grasa, condensacin, u otros contaminantes. La
superficie deber estar seca antes de la aplicacin.
Mezclado
Mezclado
Bombas
Compresor
Material de
lnea
Use un taladro de con un Jiffy Mixer o paleta

ranurada.
Fabricante
Tipo
Poder y
y modelo
mx. salida
Aire
Vlvula y
Graco
Comprimido
Piston
regulador
5:1
17 lpm
Even-Flo
Bulldog
Graco
Vlvula y
Aire
10:1
Piston
regulador
Comprimido
Bulldog
Even-Flo
6.4 lpm
Graco
Aire
30:1
Piston
Ninguna
Comprimido
Bulldog
11 lpm
El volumen de aire y presin requeridos dependern
del equipo usado. Est seguro que el suministro de
3
aire mnimo sea de 2.2 m /m a 100 psi (6.9 kPa).
Manguera de (19 mm) est especificada como
mnimo para todas las recomendaciones de bombas
listadas arriba. Para manguera por encima de 50
(15.3 m) de largo se recomienda un D.I. de 1 (43
mm). A 10 (3 m) de largo de manguera de (19
mm) de D.I. puede ser agregado en la pistola para
facilitar la direccin de manejo.
La presin mnima de impacto en la lnea de
material deber ser de 1000 psi (68.9 kPa) cuando
se usen bombas de relacin 5:1 o 10:1. Cuando se
use una bomba 30:1, la mnima presin de impacto
en la lnea de material deber ser de 3000 psi
(206.7 kPa).
INTUMASTIC 285 deber ser mezclado hasta

alcanzar una consistencia uniforme antes de su
uso. El producto puede ser diludo con agua
potable y limpia hasta el 5% de su volumen.
Excesiva dilucin deber ser evitada ya que
afectar la capacidad de alcanzar el espesor
total de capa.
INTUMASTIC 285 puede ser pulverizado con airless provisto de
material diludo con agua potable a 0.5 litros por 5 galones de
material y no excederse de 1 litro por 5 galones de material. La
dilucin no deber exceder 1 cuarto por 5 galones de INTUMASTIC
285. Una boquilla reversible es recomendada para una fcil
aplicacin. Modificacin en la Bomba Airless de Graco requiere de
una vlvula de regulador Even-Flo (suministrada por Graco) para
pulverizacin con aire del INTUMASTIC 285 para las pistolas
mencionadas.
La instalacin puede tambin se hecha por cualquiera en forma
manual o a esptula.
Manualmente: La aplicacin manual del producto se puede resultar
ms econmica cuando los cables estn agrupados o para
proteccin de cabos individuales. Recomendamos usar guantes de
goma.
Espatulado: llanas standards de yeseros y esptulas pueden ser
usadas para la aplicacin. La seleccin de los instrumentos se deja a
consideracin del aplicador.
Temperatura de Material
& Superficie
Mnima
Lnea de
aire
Pistolas de
atomizacin
Mnimo 100 psi (6.9 kPa). Use 3/8 (9 mm) de D.I.

de la lnea a la pistola con Regulador de vlvula
Even-Flo. Use una vlvula de ajuste (ej. DeVilbiss
PH5516) agregada en la pistola final para control de
la atomizacin.
Fabricante
Modelo
Boquilla
fludo
Cabezal
de aire
Binks
7E2
47 o 49
3/8 o
Graco
204000
164331
160658
SpeeFlo
701
3/8
(9 mm)
3/8
(9 mm)
Para Airless
Graco Mastic
Golden Gun
Boquilla reversible
.059 - .063 inch
(1.5 1.6 mm)
Interior y
Exterior
40F (4C)
Mxima
95F
(35C)
Humedad
Relativa
Mnima
Mxima
0%
90%
No aplicar cuando la temperatura de superficie es menor que 3C

(5F) por encima del punto de roco.
Dilucin especial y tcnicas de aplicacin pueden ser requeridas
por encima o debajo de las condiciones normales.
Cabezal
de aire
N/A
Diciembre05 Rev. 0
hubiera, solo nos compromete a reponer el suministro. Ninguna otra garanta de ninguna clase es ofrecida por Carboline expresa o implcitamente , ni legal, ni estatuaria, ni de otra forma, incluida su
Intumastic 285 Gua de Aplicacin

Acabado final
Seguridad y limpieza
Acabados con texturas variadas dependiendo del mtodo de

aplicacin.
Proteccin de Equipos Adyacentes
Limpieza
Superficies terminadas deben ser protegidas de daos y

sobrepulverizado. La encapsulacin de los conductos elctricos de
aluminio no se recomienda.
Seguridad
Curado
Tiempos de curado normal para INTUMASTIC 285, a un espesor
hmedo de 1/8 (3.2 mm), est seco al tacto en 24 hs. a 21C
(70F) y 50% de HRA, y el curado final en 15 das a 21C (70F) y
50% de HRA. Estos tiempos sern dependientes del espesor,
humedad y temperaturas.
Precaucin: No comenzar los trabajos si se espera que descienda
la temperatura ambiente por debajo de 2C (35F) para las 24 hs.
siguientes a la aplicacin.
Precaucin
Bomba, mezclador y manguera debern ser

limpiados con agua limpia y potable por lo
menos 1 vez cada 4 horas a 21C (70F), y
ms frecuentemente a temperaturas ms
altas.
Sobrepulverizado
en
hmedo
INTUMASTIC 285 debe ser limpiado con
agua jabonosa o agua limpia y potable.
Sobrepulverizado curado puede requerir
lijado o raspado para su remocin.
1. Para contacto con ojos, enjuagar con
copiosa cantidad de agua de acuerdo con
las instrucciones de OSHA. Anteojos o
lentes de seguridad son recomendados.
2. Lavar la piel con agua limpia para
prevenir irritacin.
INTUMASTIC 285, como es una pintura
base acuosa es conductiva elctricamente
hasta que est totalmente curada.
Precauciones
extremas
debern
ser
ejercidas cuando el material es aplicado en
cables o equipos energizados. El material
nunca deber ser aplicado sin la supervisin
del personal de seguridad de planta.
Acrlicos para Proteccion

Personal, Aislacin Trmica
& Proteccion al exterior
Carbotherm
Carboline3301
Tipo Genrico
Ltex acrlico modificado que contiene

fungicidas.
General
Descripcin
Revestimiento a base de agua que puede

aplicarse
directamente
sobre
substratos
cementceos o tambin como capa final
brindando excepcional apariencia, con color, asi
como tambin proteccin anticorrosivo y a la
intemperie.
Caractersticas
Color
Fcil aplicacin, con rodillo o soplete.

Permite aplicaciones de 75 micrones en una
mano sin descuelgues.
Aplicacin segura debido a la ausencia de
solventes.
Pelcula flexible y con excepcional resistencia
a la intemperie.
Alto poder cubritivo.
Excelente resistencia a vapores y
salpicaduras de cidos, lcalis, y solventes
varios.
Puede utilizarse sobre inorgnicos de zinc
para evitar la prdida prematura de zinc.
Adhiere firmemente sobre hormigones o
superficies cementceas firmes sin necesidad de
imprimacin previa. Consultar con un
representante comercial situaciones especiales.
Se recomienda para la proteccin
anticorrosiva de acero estructural y equipos
instalados en ambientes industriales de agresin
media.
No se recomienda para exposiciones
qumicas severas o servicios de inmersin.

Emplee mtodos adecuados para remover:
Suciedad, polvo, aceites y todo otro
Acero
SSPC SP2 SP3.
Hormign:

obtener rugosidad smil lija 80. No se requiere
imprimacin cuando el sustrato est firme.
Consultar con un Representante Comercial
situaciones especiales.
Superficies
Previamente
Pintadas
Arene o barra suavemente la superficie hasta

otorgar rugosidad y prdida de brillo.
La pintura existente debe tener una adherencia
mnima de 3B de acuerdo con la norma ASTM
D3359 corte en X del Test de adhesin.
Blanco.
Apariencia
Satinado.
Imprimacin
Sobre aceros: Carbozinc 11.

Sobre hormigones: Si el substrato est firme no
requiere imprimacin.
Acabados
No requieren.
Espesor
Pelcula Seca
75 micrones.
No se recomiendan espesores de capa que
excedan los 75 micrones.
% Slidos
En volumen:
En peso:
Rendimiento
Terico

Nota: Calcule prdidas en mezcla y aplicacin.
Resistencia a
Temperatura en
Seco
Continuos:
No-Continuos:
Compatibilidad
con otras
Pinturas
Puede aplicarse sobre zinc inorgnico,

alqudicos, epoxis, vinlicos, ltex y ciertos
acrlicos.
38 1%
51%1%
148C
178C
un uso especfico.
Carboline 3301
Tiempos de Curado

este producto. En sitio de trabajo pueden ser necesarios ajustes
a estas guas para obtener el resultado deseado.
Pulverizacin
Convencional
Usar marmita a presin equipada con doble

regulador, manguera para producto de 3/8 de
dimetro interior mnimo.
Boquilla de Fludo
0.070 dimetro
Equipo
Boquilla
Cabezal
Fabricante&Modelo
De Fluido
Aire
Binks 18 o 62
63 B
63 PB
De Vilbiss PMBC-JGA FX
704
Airless
Se recomiendan los siguientes equipos: Binks,

De Vilbiss, 0.015 de orificio y 2000 psi. Gracco
o similares.
*Se recomienda usar empaquetaduras de tefln.
Brocha
Rodillo
Se recomienda slo para retoques o reas

pequeas.
Use rodillo de pelo corto con mango fenlico.
Evite rodillar en exceso.
Mezcla & Dilucin

Mezcla
Mezclar hasta
uniforme.
Dilucin
El ajuste de viscosidad se realizar con agua

(calidad bebible).
obtener
una
Temperatura de
Superficie &
50% Humedad
Relativa
24C
32C
Secado al
Tacto
Curado Final
para servicio
de Inmersin
2 Horas
1 Hora
4 Horas
2 Horas

Peso de Empaque
(Aproximado)
Envase 20 Lts.
28 Kg.
Punto de Inflamacin
No corresponde
& Humedad
4-43C
0-100% HRA
Vida til
En envase (*)
24 meses a 24C.
PRECAUCION: 1) Leer y seguir advertencias de esta Ficha Tcnica y de
las correspondientes Hojas de Seguridad.
consistencia

Limpieza

Seguridad

Ventilacin
En recintos cerrados mantener una ventilacin

constante y adecuada. En exteriores no aplica
condiciones ambientales mnimas de ventilacin.
Utilizar equipos de proteccin respiratoria
adecuados al caso y aprobado.
Precaucin

reas con riesgo explosivo utilizar herramientas,
indumentaria, y accesorios adecuados al rea,
situacin ambiental especfica.
Material
Superficie
Ambiente
HRA
Normal
16-32C
18-29C
13-28C
10-85%
Mnimo
4C
2C
4C
0%
Mximo
38C
66C
49C
90%

adecuada adhesin al substrato. Tcnicas especiales de aplicacin
deben ser usadas para condiciones fuera de las normales.
Carbotherm3300

Tipo Genrico
Acrlico base agua.
Descripcin
Carbotherm 3300 es una mezcla de cermica

aisladora compuesta, formulada con ligante
acrlico resistente a altas temperaturas. Es ideal
para la proteccin del personal mediante
barreras aislantes de calor en superficies
calientes. Adems inhibe la transmisin de calor
hacia adentro o afuera de la estructura. Sus
propiedades
aisladoras
mantienen
las
estructuras expuestas a la radiacin solar,
significativamente ms frias. Puede ser usado
para minimizar o eliminar el exudado de las
caeras u otros equipos operativos
Caractersticas
Color
Excelente pintura de bajo espesor para

aislamiento trmico
Alta resistencia al aplastamiento (durante la
aplicacin)
Protege al personal de superficies calientes
Recubrimiento
multi-propsito
interior/exterior
Aislamiento que provee propiedades de anticondensacin a la superficie
Fcil de usar
Cero VOC; poco olor
Puede ser aplicado en superficies calientes
Blanco. Para requerimientos especiales de
color usar la pintura de terminacin apropiada.
Terminacin
Lisa
Imprimacin
Los imprimantes aceptables incluyen: Carbozinc

11, Carbozinc 11 FG, Carbozinc 859,
Carbomastic 15, Carboguard 635.
Acabados
Espesor
Pelcula Seca
Para requerimientos especiales de color o para

uso externo, los acabados aceptados incluyen
Carboline 3301.
El nmero de capas depende de la temperatura
de operacin y del grado de aislamiento
necesario.
# Cts
1
2
3
4
5
6
DFT Total
0.5 mm
1.0 mm
1.5 mm
2.0 mm
2.5 mm
3.0 mm
Temp Sustrato
hasta 50C
50 a 70C
70 a 95C
95 a 115C
115 a 140C
140 a 149C
% Slidos
En volumen:
90 2%*
*Evaluado de acuerdo con la norma ASTM
D2697
Rendimiento
Terico
1.6-1.8 m2/l @ a 500 micrones.

Valores VOC
Como se suministra:
0g/l
Resistencia a
Temperatura
De operacin
Continuos:
-51 a 175C
Limitaciones
Aplicar y curar a una temperatura de la

superficie de 10C o mayor
Sustrato & Preparacin de Superficies

General

Emplee mtodos adecuados para remover
Acero
Imprimar con imprimantes apropiados como se

recomienda en la seccin Imprimacin
Metales no
Ferrosos
Se recomienda SSPC-SP7 (Brocha-Off blast)

para un rendimiento mximo.
Datos de Desempeo
Mtodo Prueba
Conductividad
Trmica @25C
(ASTM C117)
Sistema
Carbotherm 3300
Resultado
0.0570 BTU/hr-ft-F
(0.0987 W/m-K)
Carbotherm 3300
0.251 hr-ft2-F/BTU
Carbotherm 3300
3.98 BTU/hr- ft2-F
Carbotherm 3300
0.88
Reflexin Solar
(ASTM E903)
Carbotherm 3300
86.2
Cyclic QUV-A/
Prohesion
(ASTM D5894)
Carbozinc 859/
Carbotherm 3300/
Carbocrylic 3359
Accelerated Aging,
SALT Fog
(ASTM B117)
Carbozinc 859/
Carbotherm 3300/
Carbocrylic 3359 DTM
Humidity Cabinet
(ASTM D2247)
Carbozinc 859/
Carbotherm 3300/
Carbocrylic 3359 DTM
Valor R
Transmisin Trmica
@25C
(ASTM C117)
Emisividad
(ASTM E408)
2016 horas. Sin

efecto. Sin ampollas u
xido sobre plano o
entalla.
2016 horas. Sin
ampollas u xido
sobre plano (en
prueba); Sin xido en
la entalla. Pocas a
media cantidad de
ampollas #2 sobre
entalla.
2016 horas. Sin
ampollas u xido
sobre plano o entalla.
Enero 12 Rev. 2
un uso especfico.
Carbotherm 3300

Limpieza
Use agua potable limpia y luego el solvente

correspondiente para equipos secos. En caso
de derrames, recoger y disponer de acuerdo a
las disposiciones locales.
Seguridad
Leer y seguir todas las precauciones descritas

manos u otras reas expuestas. Mantener el
contenedor cerrado cuando no se use.
Aplicacin con
Spray (General)
Pre-lave (y lubrique) el equipo con limpiador de

superficie Carboline 3 sin diluir seguido de agua
potable antes de pulverizar. El siguiente equipo
de pulverizacin es el correcto y est disponible
en fabricantes de equipos.
Pulverizacin
Convencional
No recomendado.
Airless Spray
Relacin de bomba
30:1 (min)*
Salida GPM
Manguera
Boquilla
Salida PSI
Tamao de filtro
3.0 (min.)
3/8 I.D (min)
.021-.025**
1800-2200
remover filtros
*Se recomienda usar empaquetaduras de tefln y

estn disponibles por el fabricante.
**Usar boquillas servicio pesado reversibles.
Brocha y Rodillo Se pueden requerir mltiples capas para lograr

(General)
el espesor de pelcula seca recomendado. La
aplicacin
con
brocha
puede
afectar
negativamente las propiedades aislantes; use
para retoques de pequeas reas solamente.
No aplicar con rodillo
Brocha
Usar brocha de cerda sinttica. Usar para

retoques de pequenas reas solamente.
Rodillo
No recomendado.
Mezcla & Dilucin

Mezcla
Puede ocurrir asentamiento de pigmento y esto

es comn. Use un taladro con paleta
mezcladora girando en sentido contrario para
incorporar el pigmento hasta una consistencia
homognea similar a milkshake. Normalmente
esto tomar varios minutos. Evite que la paleta
roce el envase de plstico para evitar que
partculas plsticas del mismo se mezclen con la
pintura. Si se usara otro tipo de paleta o
mezcladores ms poderosos, evite alta
velocidad de rotacin o sobre-mezclado.
Material
Superficie
Ambiente
HRA
Mnimo
10C
10C
10C
0%
Mximo
38C
150C
43C
95%
No aplicar cuando la temperatura de la superficie sea menor a 3C por arriba

del punto de roco. No aplicar si se presume que las temperaturas
descendern a menos de 10C dentro de las 24 horas de aplicacin. Tcnicas
especiales de aplicacin pueden ser usadas para condiciones fuera de las
normales.
Tiempos de Curado
Temperatura de Superficie & 50%
Humedad Relativa
15C
24C
32C
Listo para repintar con

Carbotherm 3300
6 Horas
3 Horas
1.5 Horas
Estos tiempos de curado estn basados en un espesor de pelcula seca de

500 micrones. Espesores mayores, ventilacin insuficiente, humedad alta o
temperaturas fras requerirn tiempos de curados mas prolongados. El
material est tpicamente listo para recubrir cuando pase por el test de seco
para manipuleo. Si es usado un color final del recubrimiento (ver Acabado);
dejar secar por 36-48 horas para asegurar el completo secado previo al
recubimiento de color final.

Peso de Empaque
(Aproximado)
Envase 4 galones
12 Kg.
Punto de Inflamacin
(Setaflash)
>93C
Dilucin
No requiere.
Aplicacin
Almacenar en interiores. Mantener

fuera del fro
Es mejor pulverizar una fina capa de 125 a 250

m y permitir un secado tipo tack antes del
completo recubrimiento, especialmente sobre
superficies calientes.
& Humedad
4-43C
0-95% HRA
Vida til
En envase (*)
24 meses a 24C.
PRECAUCION: 1) Leer y seguir advertencias de esta Ficha Tcnica y de
las correspondientes Hojas de Seguridad.
Productos de uso Nuclear en

Plantas Generadoras de
Energa
Carboline Korea Products
Carboline 195
Surfacer
Datos de Seleccin
Datos de Especificacin
Tipo Genrico
Epoxi-poliamida modificada. Mezclar Parte A y

Parte B antes de aplicar.
Descripcin
Contenido Terico
De slidos en
Carboline 195 Surfacer
Material Mezclado
Revestimiento epoxi de alto cuerpo para sellar e

nivelar superficies irregulares cementicias.
Recomendado principalmente en plantas
nucleares donde las superficies de hormign
deben estar preparadas para su fcil
descontaminacin.
Usos
Recomendados
No se
Recomienda
Como imprimacin niveladora para hormign,

como capa de fondo para Carboguard 890,
Phenoline 373 Finish y otros acabados
Carboline segn recomendacin.
Para servicio de inmersin, sin capas de
acabado especialmente especificadas.
Espesor
Recomendado en
Pelcula seca
Por capa
Rendimiento
Terico por
Galon mezclado*
Se requiere 250 1500 micrmetros segn

requerimiento
Promedio: 500 micrmetros
38.8 m2 @ 25
1.9 m2 @ 500
NOTA: las prdidas por mezcla y aplicacin variarn y debern

tomarse en consideracin para estimar las necesidades del
trabajo.
Vida de
Almacenaje
24 meses mnimo
GUIA DE RESISTENCIA A LOS AGENTES QUIMICOS
Color
Blanco cremoso
Derrames y salpicaduras
Muy buena
Excelente
Excelente
Excelente
Excelente
Brillo
Bajo
Exposicin
Acidos
lcalis
Solventes
Sales
Agua
En volumen
97% 2%
* Estn disponibles las Instrucciones de Aplicacin completas.

Consulte al Departamento Tcnico de Carboline para pedir una
copia.
Informacin Complementaria
Resistencia a la
Temperatura
(No Inmersin)
Continua: 93C
Discontinua: 149C
Flexibilidad
Muy Buena
Intemperie
Buena (entiza y decolora)
Resistencia a la
Abrasin
Muy Buena
Substratos
Hormign
y
recomendacin.
Capa de
Acabado
Requerido
Puede ser recubierto con epoxi catalizado,

fenlicos modificados, poliuretanos modificados
y otros segn recomendacin. Carboguard 890
o Phenoline 373 Finish son normalmente usados
para aplicacin nuclear. Otros acabados
aceptables son Phenoline 300 Finish o
Phenoline 302.
Compatibilidad
Con otros
Recubrimientos
Los precios pueden consultarse con un Representante de Ventas de

Carboline o en la Oficina Principal.
Kit 10 Gal.
Kit 2 Gal.
Peso de Empaque C195 Surfacer
5.0 Kg
63.3 Kg
(Aproximado)
Diluyente C2
4.1 Kg
20.4 Kg
Punto de
Inflamacin
Copa Cerrada
Pensky-Martens
otras
superficies
C195 Surfacer Parte A

C195 Surfacer Parte B
Diluyente C2
54C
92C
-1C
segn
Debe ser aplicado directamente al sustrato de

hormign o sobre Carboline 1340 Clear si quiere
ser usado como membrana de curado.
Preparacin de
Superficie
Eliminar toda grasa o residuo de aceite de la

superficie a ser pintada con trapos limpios
empapados con Diluyente Carboline N2 o
tolueno.
Hormign
Los suelos de hormign deben tener una

rugosidad, al menos, como una lija de tipo
medio. La superficie debe estar libre de
lechada. Esto puede conseguirse mediante
una tcnica de acabado, ataque con cido o
abrasin mecnica. Las paredes de hormign
generalmente, slo requieren aspiracin o
soplo de aire. No pintar hormign tratado con
soluciones endurecidas (excepto Carboline
1340 Clear) a menos que los ensayos de
adherencia sean satisfactorios. No aplicar a
menos que el hormign haya curado durante
Sep 10
un uso especfico.
Carboline 195 Surfacer

28 das a 21C y con el 50% de humedad
relativa o equivalente.
Mezcla
Homogeneizar separadamente, luego mezclar

y combinar en las siguientes proporciones:
Carboline 195 Surfacer Parte A

Carboline 195 Surfacer Parte B
Kit 2 Gal
1 Galon
1 Galon
Kit 10 Gal
5 Galones
5 Galones
* Carboline 195 Surfacer si ha sido aplicado a un espesor mayor de

500 micrones necesitar mayor tiempo de curado, especialemente si
se ha aplicado diluido.
En caso de repintar antes de 24hs a 24C de temperatura ambiente
el acabado puede manifestar leve oscurecimiento en forma iregular.
NOTA:
Para exposiciones al exterior, proteger de la

exposicin solar y recubrir tan pronto como
haya curado. La luz del sol puede causar
coloracin que deber eliminarse antes de
repintar. Si se expuso al sol, la coloracin se
quitar frotando con Preparador de Superficies
N1 antes de repintar.
Limpieza
Usar Carboline N 2 o Xilol
Condiciones de
Almacenamiento
Temperatura: 4 38C
Humedad: 0 95%
Diluir hasta un 18% en volumen con Diluyente N2

Vida de la
Mezcla
1 hora a 24C y menos a mayor

temperatura. La vida de la mezcla acaba
cuando la pintura se hace demasiado viscosa
para el uso.
Normal
Mnima
Mxima
Material
16 24C
13C
32C
Superficies
16 24C
10C
32C
Normal
Mnima
Mxima
Ambiente
16 24C
7C
35C
Humedad
30 70%
0%
95%
Para mas detalles, consultar las Instrucciones especficas del

producto Carboline 195 Surfacer.
No aplicar cuando la temperatura de la

superficie sea menor que 3C por encima del
punto de roco.
Tcnicas especiales de dilucin y aplicacin
pueden ser necesarias por encima o por
debajo de las condiciones normales.
Llana
El producto podr ser aplicado con estas

herramientas en forma directa a los espesores
recomendados.
Pincel o
Rodillo
Diluir hasta un 25% en volumen con Carboline

C2. Pincel slo para retoques.
Rodillo
Inmediatamente despus de rodillar esparza el

Surfacer dentro de las oquedades del
Hormign hasta llenarlos por completo.
Aplique una segunda mano para llegar al
espesor especificado.
Tiempos de
Secado
Para repintar: Puede ser recubierto con el

mismo producto, tan pronto como est firme,
generalmente se dejar curar toda la noche.
Para aplicar la capa de acabado:
Temperatura
10C
16C
24C
32C
A 500 micrones*
12 dias
6 das
3 das
1 da
PRECAUCIN: CONTIENE DISOLVENTES INFLAMABLES. MANTENER LEJOS DE CHISPAS O LLAMAS. EN ZONAS CERRADAS LOS TRABAJADORES
DEBEN LLEVAR RESPIRADORES CON AIRE FRESCO. LAS PERSONAS HIPERSENSIBLES DEBEN USAR GUANTES O CREMAS PROTECTORAS. EL EQUIPO
ELCTRICO E INSTALACIONES SE FABRICARAN Y MONTARAN SIGUIENDO LAS NORMAS ELCTRICAS. EN ZONAS EN DONDE EXISTA RIESGO DE
EXPLOSIN LOS TRABAJADORES DEBEN USAR HERRAMIENTAS NO FRREAS Y CALZAR ZAPATOS ANTICHISPA
Carbozinc11SG
(Uso Nuclear)

General
Tipo Genrico
Inorgnico de Zinc Base Solvente
Descripcin
Comprobado tiempo de resistencia galvnica a

la corrosin en los ambientes mas agresivos.
Por ms de 35 aos, Carbozinc 11SG (CZ
11SG) ha sido el estndar de la industria para la
proteccin de alto desempeo en inorgnicos de
zinc en estructuras de acero por todo el mundo.
Caractersticas
Color
CZ 11SG cumple la clase B del coeficiente

de friccin y rugosidad para su uso en
superficies grasosas con el polvo de zinc No. 73.
Rpido curado. Secado para manejo en 45
a 60F (16C) y con humedad del
minutos
50%.
Cura a baja temperatura por debajo 0F (18C).
Alta carga de zinc.
Cumple con los requerimientos de FDA en
color gris.
Disponible en ASTM D520, tipo II versin del
zinc.
Muy buena resistencia al salitre.
Puede ser aplicado con el equipo airless o
convencional.
Cumple con el VOC en ciertas reas.
Apariencia
Verde;Gris.
Consultar disponibilidad de
Mate.
Imprimante
Auto-imprimante.
Acabados
No requerido para ciertas exposiciones. Puede

ser recubierto con epxicos, poliuretanos,
acrlicos, Altas-Temperaturas y otros segn lo
recomendado por su representante de ventas de
Carboline. Bajo ciertas condiciones, una capa de
niebla se requiere para reducir al mnimo el
burbujeo
del
acabado.
colores
para
Espesor de
Pelcula Seca:
50-75 m.
No se recomienda aplicar en ms de
150 m.
% Slidos Por peso

Contenido de zinc
CZ 11 SG
79% 2%
Por peso
en la pelcula seca
85% 2%
Rendimiento
Terico
CZ 11 SG: 24.5m2/l a 25 m.
8.2 m2/l a 75 m.
Valores VOC
Carbozinc 11 SG
EPA Mtodo 24: 515 g/l

Adelgazado:
Resistencia a
Temperatura en
Seco
Continuos:
399C
No - Continuos:
427C
Con los acabados recomendados de
silicona:
Continuos:
538C
No - Continuos:
649C
Acero

recubrimiento.
No Inmersin: SSPC-SP6 con perfil de anclaje
angular: 1.0-3.0 mils (25-75 micrones).
Inmersin: SSPC-SP5 arenado metal blanco,
perfil de rugosidad: 25-75 micrones.
Los siguientes equipos de aspersin son apropiados y estn disponibles en
fabricantes como Binks, DeVilbiss y Graco. Mantenga el material en agitacin
suave durante la aplicacin.
Aspersin
(General)
Aspersin
Convencional
Si la aplicacin se detiene por mas de 10

minutos recircule el material remanente en la
lnea de esperado. No deje sin mezclar el primer
in las vlvulas durante los paros.
Agitacin continua equipada con reguladores
entre 15 y 20 metros de longitud.
Airless
Relacin bomba
30:1 (min)
Salida GPM
3.0 (min.)
Manguera Material
3/8 I.D. (min.)
Tamao boquilla
019-0.25
Salida PSI
1900-2100
Malla filtro
60 mesh
Brocha
nicamente para retoques en las soldaduras y

bordes. Use brocha de cerda natural, evite hacer
varias pasadas.
Rodillo
No recomendado
Mezcla & Dilucin
Mezcla
Agite por separado la parte A, entonces combine

y mezcle como sigue. Vierta el polvo de zinc
muy lentamente en base premezclada con
agitacin continua. Mzclese hasta que es libre
de terrones. Vierta la mezcla a travs de un
tamiz
malla
30.
NO
MEZCLAR
KITS
PARCIALES.
Relacin
CZ 11 SG
Parte A:
Parte B:
Dilucin
13.6 Lts.
30.93 Kg.
Para las condiciones extremadamente de calor o

de viento, puede ser adelgazado el 12% con
diluyente C33. En tiempo fresco (debajo de
16C) se diluye hasta un 12% con diluyente C21
hasta 6%. Con sistemas convencionales
consultar al Dto. Tcnico Carboline. El uso de
solventes no suministrados por Carboline
pueden afectar adversamente el desempeo del
producto e invalidar la garanta sea expresa o
implcita.
Noviembre 08 Rev. 1
Carbozinc 11SG NU
Vida til

pintura pierde cuerpo y comienza a perder
viscosidad. Los tiempos de vida til sern

Limpieza
Ventilacin
Precaucin
Presentacin:
Parte A: Envase de 18 Lts.

Contenido: 13.6 Lts.
Contenido: 4.4 Lts (30.93 Kg)
Peso de Empaque
(Aproximado)
Carbozinc 11SG
Kit de 18 Lts.
(47,5 kg)
Punto de Inflamacin
Parte A: 13C
Polvo de zinc: N/A
En interiores.
& Humedad
4-43C
Utilice el diluyente C21 o el alcohol isopropilico.

En caso de que halla derramamiento, absorba y
disponga de acuerdo con regulaciones
aplicables locales.
lea y siga cuidadosamente las precauciones
descritas en la hoja tcnica y en la MSDS de
deben usar ropa de proteccin, guantes; debe
aplicarse crema protectora en la cara, manos y
Cuando es usado para interior de tanques y en
aire fresco.
Seguridad
Tiempo de
Almacenaje: CZ11SG

*Caducidad o vida de almacenamiento: (estado actual de

la fecha de caducidad) cuando almacene en las
condiciones recomendadas y en sus contenedores
originales sin abrir.
Condicin
Normal
Mnimo
Mximo
Material
4-35C
-18C
54C
Superficie
4-43C
-18C
93C
Ambiente
40-95C
-18C
54C
Humedad
40-60%
30%
95%
Este producto requiere que la temperatura de la superficie est 3C por arriba

del punto de roco. La condensacin sobre la superficie puede causar flash
rusting sobre el acero arenado y esto interfiere con la adecuada adhesin al
sustrato. Tcnicas especiales de aplicacin debe ser usada para condiciones
arriba
o
abajo
de
las
condiciones
normales.
Tiempo de Curado
Temperatura de
Superficie
Seco para manipuleo
-18C
4C
16C
27C
38C
4 Horas
1 Hora
Hora
Hora
Hora
Seco para repintado

y acabado con otras
pinturas
7 das
48 Horas
24 Horas
18 Horas
18 Horas
Los tiempos estn basados en 75-100 micrones espesor de pelcula seca.

Altos espesores, ventilacin insuficiente o temperaturas bajas pueden requerir
de tiempos de curado ms largos. Los niveles de humedad debajo del 50%
requerirn tiempos de curado ms largos. Notas: Cualquier aparicin de sales
en la superficie del zinc como resultado de la exposicin prolongada a la
intemperie debe ser removida antes del uso de recubrimientos adicionales.
Tambin, el zinc flojo se debe quitar de la pelcula curada frotando con el
cepillo de fibra de vidrio si: 1) el Carbozinc 11 es utilizado sin ninguna capa
adicional en servicio de inmersin puede presentarse deterioro en la capa
superficial del mismo, o 2) cuando se pulveriza en seco se sobrepulveriza y
es evidente en la pelcula curada y en el acabado aplicado. Para acelerar el
curado donde la humedad relativa esta debajo del 40%, permita un curado
en el ambiente de dos horas inicial. Siga el curado de 2 horas con niebla de
agua el vapor para mantener la superficie hmeda por un mnimo de 8
horas, hasta que la superficie pintada alcance una dureza del lpiz "2H" por
ASTM D3363.
Carboline890 NU
(Uso Nuclear)

Tipo Genrico:
Epoxi de dos componentes de cadena cruzada.
Descripcin:
Mastic epoxi de alta resistencia qumica y con

aplicaciones excepcionalmente verstiles en todos
los mercados industriales. Autoimprimante y apto
para aplicaciones sobre la mayora de las pinturas
existentes y altamente adherente sobre el xido.
Carboguard 890 sirve como sistema independiente
para una variedad de ambientes qumicos.
Caractersticas:

Colores:
Brillo:

Tolerante a distintas caractersticas superficiales.
Versin convencional y baja temperatura.
Capacidades
de
autoimprimante
y
primer/acabado.
Buena resistencia a la abrasin.
ecolgicas sobre contenido en voltiles
orgnicos (V.O.C.) y cumple con las regulaciones
actuales de AIM.
Carboline 890, solamente, est testeado para
Recomendado para uso en instalaciones
examinadas por USDA.
Disponible en todos los colores de la carta. Algunos

colores pueden requerir 2 capas para obtener la
adecuada opacidad. Nota: la formulacin baja
temperatura puede causar amarilleo en la mayora
de colores o decoloracin ms de lo normal en
perodos cortos de tiempo. (Los epoxis pierden
brillo, color y entizan expuestos a los rayos UV).
Brillante. (Epoxis pierden brillo y entizan al quedar
expuestos a luz directa de sol) Espesor de pelcula
m
reducir
el
brillo.
menor
a
100
Imprimante:

imprimantes
inorgnicos
de
zinc.
Acabado:
Espesor de
Pelcula Seca:
% Slidos:
Rendimiento
Terico (*):
Valores VOC
100-150 m por capa.

125-175 m sobre corrosin leve o para obtener un
brillo ms uniforme sobre inorgnicos de cinc.
No se recomiendan espesores de pelcula seca por
capa superiores a 250 m. Un espesor excesivo
sobre inorgnicos puede incrementar el dao
durante
el
transporte
y
montaje.
CL890
CARBOLINE 890
En volumen
75% 2%
CL 890
30 m2/I. a 25 m
6 m2/I. a 125 m
(*)Tener en cuenta mermas por rugosidad de
sustrato, mezcla y aplicacin.
CL890
Segn suministro:
Diluido c/diluyente C2*
Diluido c/diluyente C33*
Resistencia a la
Temperatura:
(No inmersin)
Limitaciones:
Continua
Discontinua:
93C
121C
No aplicar sobre ltex. Carboguard 890 no deber

ser usado en inmersin y permanecer sin cambios
si es usado como fondo o capa intermedia.
Decoloracin y entizado puede ser observado si es
usado como acabado.

General:

suciedad, polvo, aceites y todo otro contaminante
que pueda interferir con la adherencia de la pintura.
Acero al carbono: SSPC-SP6, Perfil de rugosidad 38 a 75 micrones.
moderados.
Acero galvanizado: Imprimar con imprimantes especficos de Carboline.
Remitirse a la ficha tcnica de los imprimantes para
requisitos de preparacin de superficie.
Hormign:
50% HRA o equivalente. Preparar la superficie de
acuerdo con la ASTM D-4258 Limpieza de la
superficie del hormign y ASTM D-4259 Abrasin
del hormign. Oquedades en el hormign deben ser
selladas. Imprimar con Carboguard 890 o
Carboguard 1340, o sellador adecuado.
Juntas de mortero debern ser curadas a fondo por
un mnimo de 15 das a 24C y 50% HRA o
adecuado sellador de bloques o Carboguard 1340.
Superficies ya
Pintadas:

grado 3 B en concordancia con ASTM D-3359 del
Test de Adherencia por corte en X.
producto. En obra pueden ser necesarios ajustes a estas guas para
obtener el resultado deseado. Gua general:
Aplicacin por
Aspersin:
Convencional
Airless
214 g/l
250 g/l
250 g/l
Brocha y rodillo

requerir
ajustes en la tcnica de aplicacin. El espesor de
pelcula hmeda es fcilmente y rpidamente
alcanzado. Los siguientes equipos han sido
encontrados apropiados y estn disponibles en
fabricantes como: Binks, DeVilbiss y Graco.
Tacho a presin con agitacin continua equipado
con reguladores duales y manguera de 3/8 D.I.
mnimo, 0.70 D.I. pico de fludo y apropiado cabezal
de aire.
Relacin de bombeo:
30:1
(mn.)*.
Salida LPM:
11,3 I./minuto.
Manguera:
3/8" D.l. (min.)
Tamao de boquilla:
.017-.021
Presin de salida:
2100-2300 psi
Tamao del filtro:
malla 60
*Se recomienda utilizar empaques de tefln.
Junio 10 Rev. 1
un uso especfico.
Carboline 890NU
(General)

24C.
Brocha
Rodillo

fenlico.
Mezcla & Dilucin
CARBOLINE 890
Condicin
Normal
Mnimo
Material
16 a 29C
10C
Superficie
16 a 29C
10C
Ambiente
16 a 32C
10C
Humedad
0-80%
0%
Mximo
32C
52C
43C
80%
Este producto requiere simplemente que la temperatura de la superficie est

por encima de 3C del punto de roco. La condensacin debido a temperaturas
de sustrato por debajo del punto de roco puede causar flash rust en el acero
preparado e interferir con la apropiada adherencia al sustrato
Mezcla
Agitar separadamente, luego combinar y agitar.

No mezclar Kits parciales.
Tiempos de Curado
Relacin
de mezcla:
CL890
CL890 (Basado en un espesor de pelcula seca de 100 a 200micrones)
Dilucin
Aspersin:
Brocha:
Rodillo:
Diluyente C33 puede ser utilizado en condiciones
de calor o viento.

Vida til
CL890
3 horas a 24C
La vida til termina cuando la pintura pierde cuerpo

y comienza a descolgarse. La vida til se acorta
con el aumento de temperatura.

Limpieza
Seguridad
Ventilacin
Precaucin

seguridad
forzada durante la aplicacin y el curado. El sistema
de ventilacin debe tener capacidad de prevenir la
concentracin de vapores de solvente para alcanzar
el menor lmite de explosin de los solventes. El
usuario debe testear y monitorear los niveles de
exposicin y asegurar que todo el personal est
por debajo de las pautas.
niveles use respirador de aire aprobado por
MSHA/NIOSH.
equipo o instalacin elctrica deber tener
descarga
explosin, los operarios deben usar herramientas
no ferrosas y usar ropa conductiva y zapatos
antichispa.
Temp.
sustrato
& 50%
HRA
10C
16C
24C
32C
Seco para
repintado
Seco para
repintado c/ otros
acabados
12 horas
8 horas
4 horas
2 horas
24 horas
16 horas
8 horas
4 horas
Curado Final
General
Inmersin
3 das
2 das
1 da
16 horas
N/R
10 das
5 das
3 das

prematuras.
superficie manchada. Cualquier mancha o entizado deber ser removido con
agua, lavando antes de repintar. Durante condiciones de alta humedad, se
recomienda que la aplicacin sea hecha mientras las temperaturas estn en
aumento. El tiempo mximo de repintado/acabados es de 30 das para epoxis
y 90 das para poliuretanos a 24C. Si el mximo repintado ha sido excedido, la
superficie deber ser lijada o barrida suavemente previo a la aplicacin de
manos adicionales. Carboline 890 LT aplicado a temperaturas debajo de 10C
puede ablandarse temporalmente desde los 16C. Esta es una condicin normal y
no afectar la performance.

Presentacin:
Partes A: Envase de 18 Lts.

Contenido 9 Lts.
Parte B: Envase 10 Lts.
Contenido 9 Lts.
Peso en envase:
(Aproximado)
Kit 18 Lts.
29.2 Kgs.
(Seta Flash)
32C para Parte A: CL890.

23C para Parte B: CL890.
Temperatura
de almacenamiento
& Humedad:
4 - 43C En interiores.
0 100% HRA
Vida til:
24 meses.
Carboline893 NU
(Uso Nuclear)
Tipo Genrico
Epxi de dos componentes de cadena cruzada.
General
Descripcin
Imprimante de altos slidos resistente a la

corrosin. Se usa como imprimante o capa
intermedia sobre acero o inorgnicos de zinc.
Puede ser protegido por una amplia variedad de
recubrimientos de Carboline.

recubrimiento.
Acero
Chorreado abrasivo grado comercial.

(SSPC-SP6) Perfil de anclaje: 25 a 50 m.
Galvanizado
Imprime con segn indicacin de Representante

de Carboline.
Concreto
Inmersin: Debe tener 28 das de curado a 24C

y 50% de humedad relativa o equivalente.
Prepare la superficie de acuerdo a ASTM
D4258 Limpieza de Superficies de Concreto y
ASTM D4259 Concreto Desgastado. Repare
grietas y huecos.
Caractersticas
Excelente proteccin contra corrosin

Excelente formacin de pelcula en bordes y
esquinas
Puede ser usado como primario/intermedio
Buena resistencia a abrasin
Bajo VOC cumple con regulaciones AIM
Probado para Servicio Nuclear 1
Color

Consulte disponibilidad para productos de
fabricacin local.
Apariencia
Satinado
Imprmantes
Auto-imprimante. Puede aplicarse sobre

primarios orgnicos e inorgnicos de zinc. Debe
usarse la tcnica de aplicacin de una capa
ligera para prevenir la formacin de burbujas en
la pelcula sobre inorgnicos de zinc.

Acabados
Acrlicos, Alqudalicos, Epxicos, Poliuretanos
Aspersin
(General)
Espesor
Pelcula Seca
75 micrones para ambientes poco

agresivos o como capa intermedia sobre
inorgnicos de zinc. 100-150 m para ambientes
severos. No exceder 250 m en una sola capa.
El exceso de espesor sobre inorgnicos de zinc
puede incrementar el dao de la pelcula durante
el transporte o montaje de los equipos.
% Slidos
77% 2% Por Volumen
Rendimiento
Terico
30.8 m2/litro a 25 m.
10.27 m2/litro a 75 m.
Calcule % desperdicio en aplicacin.
Valores VOC
En empaque: 195 g/l

Diluido: 13% con diluyente C2: 261 g/l
25% con diluyente C33: 329 g/l
*Mxima dilucin para reas restringidas por
250 g/l es 10% con diluyente C2, y 9% con
diluyente C33. Use diluyente C76 donde sea
requerido.
Resistencia a
Temperatura en
Limitaciones
Continuos:
200F (93C)
No-Continuos:
250F (121C)
Gua General
Convencional
Airless
Este producto debe ser aplicado con equipos

airless.
aplicacin. Los espesores en hmedo son
fciles de medir. Los siguientes equipos estn
disponibles en fabricantes como Binks, Graco y
DeVilbiss.
Olla a presin con agitacin contina equipada
pulgada interno.
Relacin bomba:
30:1 (min.)
Salida GPM:
3.0 (min.)
Manguera Material:
3/8 I.D. (min.)
Tamao Boquilla:
017-.021
Salida PSI:
2100-2300
Malla filtro:
60 mesh
(General)
Brocha & Rodillo Se requieren mltiples capas para obtener la
apariencia deseada al espesor deseado.
Brocha
Use brochas de cerdas naturales
Rodillo
Use rodillos resistentes a solventes
Mezcla & Dilucin

Mezcla
Agite la parte A, adicione lentamente el

componente B y mezcle. Si usa agitador
mecnico, mantngalo a baja velocidad dentro
de la mezcla.
Relacin
1:1 (A + B)
No se recomienda para servicio de inmersin
Noviembre 08 Rev. 1
Carboline 893 NU
Dilucin
Aspersion: Diluir con diluyente C2 hasta 12%

Brocha: Diluir con diluyente C33 hasta 25%
Rodillo: Diluir con diluyente C33 hasta 25%
*Conviene usar diluyente C33 en condiciones de
calor o viento.
Vida til

pintura cuerpo y comienza a descolgarse. La
vida til se acorta con el aumento de
temperaturas. Diluir en proporciones menores de
16oz/gal puede disminuir el tiempo de trabajo a
2 horas.

Limpieza
Seguridad

descritas en la hoja tcnica y en la Hoja de
Ventilacin
Cuando es usado para interior de tanques y en

aire fresco.
Precaucin

trabajadores deben usar herramientas noferrosa, y utilizar ropa conductiva y zapatos
antichispa.
Temperatura de
Superficie &
50% HR(*)
10C
24C
32C
Repintado
mximo con
Epxicos(*)
30 das
30 das
15 das
Repintado
mximo con
Poliuretanos(*)
90 das
90 das
30 das
Repintado
mximo con
Acrlicos(*)
14 das
14 das
14 das
(*)Valores de repintado si la temperatura de superficie es de 24C. Si ese

valor es sobrepasado los tiempos de repintado de acortarn
sensiblemente.
Los tiempos estn basados en 100 micrones espesor de pelcula

seca. Altos espesores, ventilacin insuficiente o temperaturas bajas
pueden requerir de tiempos de curado ms largos. La condensacin
sobre la superficie o humedad arriba de 25% durante la aplicacin y
el curado puede generar manchas en la superficie. Cualquier
mancha por humedad debe eliminarse lavando con agua antes del
repinte. No se recomienda aplicacin en temperaturas bajas, debe
esperarse al cambio a temperatura alta. Si el tiempo mximo de
repintado ha sido excedido, la superficie debe ser lavada con agua y
jabn, posteriormente lijada con abrasivo suave o arenado antes de
la aplicacin de capas adicionales.

Presentacin
Parte A: Envase de 18 Lts.

Conteniendo 9 Lts.
Conteniendo 9 Lts.
Peso de Empaque
(Aproximado)
Kit 18 Lts.
30.4 Kg.
Punto de Inflamacin
(Seta Flash)
Parte A:
Parte B:
En interiores.
& Humedad
4-43C
Vida til en Envase

16C
15C
Condicin
Material
Normal
Superficie
Ambiente
Humedad
0-80%
16-29C
16-29C
16-32C
Mnima
10C
10C
10C
0%
Mxima
32C
57C
43C
90%
Este producto requiere que la temperatura de la superficie est por

adecuada adhesin al sustrato. Tcnicas especiales de aplicacin
debe ser usada para condiciones arriba o abajo de las condiciones
normales.
Tiempos de Curado
Temperatura de
Superficie &
50% HR
10C
16C
24C
32C
Seco al Tacto
Seco al Manejo
Seco para
Repintado
5 horas
4 Horas
3 Horas
2 Horas
16 horas
12 horas
6 das
3 horas
24 horas
16 horas
8 horas
4 horas
Alta Temperatura
Thermaline
Thermaline 400
Sistema

Tipo genrico
Epoxi fenlico modificado, curado con

aducto amina.
Descripcin
Pintura de fondo y acabado, de 2

componentes,
con
excelente
comportamiento y resistencia en servicio
con condiciones del ciclo hmedo/seco a
elevadas temperaturas. Usado para
proteger sustratos de acero al carbono bajo
aislante trmico.
Caractersticas
Resistencia a la temperatura hasta

204C.
Muy buena flexibilidad.
Fcilmente
aplicable
por
pulverizacin.
Aceptable para usar sobre acero
inoxidable.
Cumple la ms estricta normativa
sobre contenido de voltiles (V.O.C.).
Color
Fondo: Rojo.
Acabado: Gris.
Puede darse una coloracin de la pintura
cuando se expone a 204C. La
decoloracin no afecta el desempeo del
producto.
Brillo
Semi brillo.
Fondo
Thermaline 400 Fondo solamente se aplica

debajo de su acabado correspondiente.
Acabados
Thermaline 400 Acabado se utiliza

normalmente sobre el fondo desarrollado
para su sistema. Consulta con el Servicio
Tcnico
de
Carboline
para
otras
aplicaciones.
Espesor de
Pelcula seca
Fondo: 125 a 150 micrones por capa.

Acabado: 125 a 150 micrones por mano.
Contenido de
Slidos
En volumen: Fondo:
Acabado:
Rango de
rendimiento
terico
Acabado:
Tener en cuenta mermas por rugosidad
de sustrato, mezcla y aplicacin.
Valores de VOC
Resistencia a
la temperatura
65% 2%
63% 2%
Fondo:
Segn suministro:
Fondo:
Acabado:
Diluido con diluyente C2
Fondo diluido al 25%:
Acabado diluido al 25%:
400 g/l
420 g/l
Continua:
Discontinua:
204C
232C
210 g/l
312 g/l
Limitaciones
* Los epoxis pierden brillo, decoloran y

eventualmente entizan en exposicin a los
rayos solares.
* No se recomienda para inmersin
continua en agua por encima de 54C, en
cidos minerales fuertes ni en cidos
orgnicos.
Sustratos y Preparacin de superficies

General

secas. Emplee mtodos adecuados para
remover suciedad, polvo, aceite, y todo otro
adhesin de una pintura.
Acero
SSPC-SP10 con 38-75 micrones con Perfil

de rugosidad.
SSPC-SP5 con 50-75 con Perfil de
rugosidad para condiciones de alta
agresin qumica.
Equipos de aplicacin
este producto. Las condiciones del sitio pueden requerir
modificaciones a estas guas para alcanzar el resultado
deseado.
Guas generales:
Aplicacin por
Pulverizacin
(General)
Los siguientes equipos de pulverizacin

disponibles en fabricantes como: Binks,
DeVilbiss y Graco.
Convencional
Marmita
a
presin
equipada
con
reguladores duales y manguera de 3/8 D.I.
mnimo, 0.55 0.70 D.I. boquilla de fluido y
apropiado cabezal de aire.
Airless
Relacin de bombeo:
30:1 (mn.).
Salida LPM
11,3 I./minuto.
Manguera de material:
3/8" D.l. (min.).
Tamao de boquilla:
015-.019.
Presin de salida:
2100- 2300 psi.
Tamao del filtro:
malla 60.
* Empaquetaduras de tefln son recomendadas y estn
disponibles en el fabricante de bombas.
Brocha y rodillo
(General)
Evite excesivo rebrocheo o rodillado.
Brocha
Use una brocha de cerda mediana.
Rodillo
Use rodillos sintticos de pelo corto con

mango fenlico.
Octubre 10 Rev. 3
Thermaline 400 Sistema

Mezcla y Dilucin
Dilucin
Agite separadamente, luego combine y

agite. NO MEZCLE KITS PARCIALES.
Relacin de
Mezcla
4 : 1 En volumen (A y B) tanto para fondo

como para acabado.
Dilucin
Pulverizacin: Hasta 25% con diluyente

C2.
Puede diluir usando Diluyente C33 hasta
20% para aplicaciones en condiciones
ventosas o de alta temperaturas. El uso o
aplicacin de otros diluyentes de los
aquellos recomendados por Carboline
pueden
afectar
adversamente
la
performance del producto e invalidar la
garanta del producto, cualquiera sea
expresa o implcita.
Vida til
4 horas a 24C y menor a temperatura ms

elevadas.
La vida til del producto termina cuando la
pintura pierde cuerpo y comienza a
descolgarse.
Limpieza
Use diluyente C2 o acetona. En caso de

derrame, absorba y disponga de acuerdo
con las regulaciones locales vigentes.
Seguridad

en la hoja de seguridad para este producto.
usar ropa de proteccin, guantes y usar
crema protectora en la cara, manos y todas
las reas expuestas.
Ventilacin
Precaucin
Cuando se aplica en interior de tanques o

en reas confinadas, debe ser usada
ventilacin forzada durante la aplicacin y
el curado. El sistema de ventilacin debe
tener capacidad de prevenir
la
alcanzar el menor lmite de explosin de
los solventes. El usuario debe testear y
monitorear los niveles de exposicin y
asegurar que todo el personal est por
Si no est seguro o no es capaz de
controlar los niveles use respirador de aire
aprobado.
Los vapores pueden causar explosin.
Este
producto
contiene
solventes
inflamables. Mantener lejos de chispas y
llamas abiertas. Todo equipo o instalacin
elctrica deber tener descarga a tierra de
acuerdo con los Cdigos Elctricos
Nacionales. En reas donde existe riesgo
de explosin, los operarios deben usar
herramientas no ferrosas y usar ropa
conductiva y zapatos antichispa.
Condicin
Normal
Mnimo
Mximo
Material
18 a 29C
13C
32C
Superficie
18 a 29C
10C
43C
Ambiente
18 a 29C
10C
38C
Humedad
30-60%
0%
85%
Este producto requiere simplemente que la temperatura de la superficie est

por encima de 3C del punto de roco. La condensacin debido a
temperaturas de sustrato por debajo del punto de roco puede causar flash
rust en el acero preparado e interferir con la apropiada adherencia al
sustrato. Tcnicas especiales de aplicacin pueden ser requeridas por encima
o por debajo de las condiciones normales de aplicacin.
Tiempo de Curado
Temp.
sustrato &
50% HRA
Mnimo
repintado entre
capas
Mximo
repintado entre
capas
Curado
final
10C
16C
24C
32C
4 das
2 das
24 horas
12 horas
30 das
30 das
15 das
7 das
N/R
15 das
7 das
2 das
Estos tiempos estn basados sobre espesores de pelcula seca de 125

micrones. Mayor espesor de pelcula, insuficiente ventilacin o
entizada. Cualquier entizado o exudado debe ser removido pero puede
lavarse con agua antes del repintado. Si el mximo tiempo de repintado
es excedido, la superficie debe ser lijada con suave barrido o arenado

Presentacin
Kit 5 Lts.
Parte A: 4 Lts.
Parte B: 1 Lt.
Kit 20 Lts.
16 Lts.
4 Lts.
Peso de Embarque
(Aproximado)
Kit 5 Lts.
7.5 Kgs.
Punto de inflamacin
(Setaflash)
Th 400 Fondo Parte A:

8C
Th 400 Acabado Parte B:
8C
Th 400 Fdo & Ac. Parte B: 29C
Almacenamiento
(General)
Almacene en interiores.
Temperatura y
H.R.A.
4C43C.
0 a 90% HRA.
Vida til
En Envase (*)
Parte A: Mn. 24 meses a 24C

Parte B: Mn. 24 meses a 24C
Kit 20 Lts.
29.3 Kgs.
Thermaline 450
Seleccin & Datos de Especificacin
Tipo Genrico
Epoxy Novolac curado con amina
General
Descripcin
Altamente reticulado, reforzado con escamas de fibra

que ofrece una excepcional barrera de proteccin y
resistencia a ciclos hmedos y secos a temperaturas
elevadas. Recomendado para tuberas y equipos
aislados y no aislados a temperaturas hasta 450F
(232C). Este recubrimiento proporciona una
excelente resistencia a la corrosin, abrasin y a la
impregnacin, su modificacin con Novolac resiste
severo ataque qumico.
Caracteristicas
Color
Resistencia a la temperatura hasta 232C

Alto desempeo y capacidad de
aplicacin en una sola capa.
Excelente resistencia al choque trmico.
Superior resistencia a la abrasin y
productos qumicos con el refuerzo
interno.
Cura a temperatura ambiente
Bajo VOC cumple con regulaciones AIM
Rojo; Gris.
Consultar disponibilidad de colores para
Apariencia
Cscara de huevo.
Imprimante
Autoimprimante. Puede ser aplicado sobre epxicos y

fenlicos.
Acabados
Epxicos, Poliuretanos
Espesor de
Pelcula
Seca
200-250 micrones.
No exceder los 375 micrones por capa.
Contenido de
Slidos
Por Volumen:
Rendimiento
Terico

Sin considerar prdidas en mezclado y aplicacin
Valores VOC
Como se provee: 255 g/l
70% + 2%
Acero
Superficies debern estar limpias y secas. Emplee mtodos

adecuados para remover suciedad, polvo, grasa y otros
contaminantes que puedan interferir con la adherencia del
recubrimiento.
No Inmersin
Inmersin
Perfil de Rugosidad
SSPC-SP6
SSPC-SP10
50-75 micrones.
Datos de Desempeo
Mtodo
Sistema
Resultados
Reporte
#
ASTM
D4541
Adhesin
ASTM
D4060
Abrasin
ASTM
D2794
Impacto
Ensayo de
calor cclico
Acero Arenado
2 manos Th450
4A
08460
Acero Arenado
2 manos Th450
Prdida 138 mg.

Despus de 1000 ciclos CS17
rueda, 1000 gm, carga.
0375 pulgadas de rea
daada 100 libras/pulgadas
02910
Acero Arenado
1 mano Th450
02675
Acero Arenado
1 mano Th450
Sin desprendimiento,
SR342
ampollado o delaminacin
despus de 425F para 1 h.
ambiente
-10F para 24 hs ambiente
425F para 24 hs ambiente
-10F para 24 hs ambiente
425F para 200 horas
ambiente
NACE Std.
Acero Arenado
Sin efectos sobre la pintura,
02551
Modificada
2 manos Th450
excepto decoloracin despus
TM-01-74B
de 6 meses de exposicin,
Inmersin
agua desionizada.
Resistencia
Acero Arenado
Resistente a humos y
SR359
Qumica
1mano Th450
salpicaduras o derrames de
02735
cidos, lcalis, solventes y
03133
componentes de
02794
hidrocarburos. El contacto con
cido puede causar
decoloracin.
escrito.
Dilucin:
Con C213 al 10% (307 g/l.)
Con C2 al 10% (307 g/l. )
Resistencia
de la Temp.
Seca
Continua:
218C
No-Continua:
232C
Decoloracin y prdida de brillo es observada
encima de los 93C.
Limitaciones
Epxicos pierden brillo, se decoloran

eventualmente entizan en exposicin al sol.
Marzo 09 Rev. 2
hubiera, solo nos compromete a reponer el suministro. Ninguna otra garanta de ninguna clase es ofrecida por Carboline expresa o implcitamente ni legal, ni estatuaria, ni de otra forma, incluida su
Thermaline 450
Equipo de Aplicacin
Condicin
Normal
Material
Superficie
18-29C
18-29C
13C
10C
10C
0%
32
43C
38C
80%
Mnimo
Aplicacin por
Pulverizacin
(General)
El siguiente equipo con spray se ha encontrado

conveniente y est disponible de fabricantes, por
ejemplo Binks, DeVilbiss y Graco.
Convencional
Recipiente de presin equipado con reguladores

duales, 1/2 D.I. mnimo en mangueras, .110 D.I. de
boquilla de salida con casquillo de aire apropiado.
Airless
Relacin Bomba:
45:1 (min.)
GPM Salida:
3.0 (min.)
Material Mangueras: 1/2" ID. (min.)
Tamao Boquilla:
.035-.041
Salida PSI:
2200-2500
*Empaquetaduras de Tefln son recomendados y
disponibles con el fabricante de bombas.
Para las zonas de soldadura y el retoque de reas
pequeas solamente. Utilice un brocha de cerda
natural medio y evite el rebrocheo.
Rodillo
No recomendable.
Mezclado
Relacin
mezcla
de
Dilucin
Vida til
Mezcle por separado, despus combine y asegure el

mezclado con equipo adecuado.
NO MEZCLAR PARCIALMENTE.
4:1 (A -B). Asegurar un tiempo de induccin de 30
minutos.
Puede ser diluido hasta el 10% con diluyente C213. Para
aplicacin en superficies horizontales, puede diluirse
hasta el 10% con Diluyente C2. Agite el Diluyente C213
antes de su uso. El Diluyente C213 tendr un aspecto
viscoso grueso que es normal. El uso de Diluyentes, con
excepcin de sos previstos por Carboline, puede afectar
el funcionamiento de producto y la validez de la garanta
del producto, ya sea expresa o implcita.
3 Horas a 24C. Tiempo de vida termina cuando el
recubrimiento pierde cuerpo y empieza a descolgarse
Tiempo de vida ser menor a mayores temperaturas.
Humedad
0-80%
18-29C
Este producto requiere que la temperatura de substrato este arriba del punto
de roco. Condensacin debido a temperaturas por debajo del punto de roci
pueden causar manchas de corrosin en el acero preparado e interferir con la
apropiada adherencia al sustrato. Tcnicas especiales de aplicacin por arriba
o por debajo de las normales pueden ser requeridas.
Tiempo de Curado
Brocha
Mezcla & Dilucin
Mximo
Ambiente
Temp.
Superficie y
50% HRA
Seco al tacto
10C
16C
24C
32C
30 Horas
18 Horas
12 Horas
6 Horas
Secado para la
siguiente capa
o acabado
48
32
16
8
Curado final
Estos tiempos estn basados en un espesor de pelcula seco de 250

micrones. Mayor espesor de pelcula, ventilacin insuficiente o bajas
temperaturas requerirn mayores tiempos de curado y puede resultar en
atrapamiento de solvente y fallas prematuras. Humedad excesiva o
condensacin en la superficie durante el curado puede interferir con el curado,
puede causar decoloracin y resultar en entizado de superficie. Cualquier
entizado o brillo debe ser removido por lavado con agua antes de recubrir. Si
los tiempos mximos de repintado han sido excedidos, la superficie tiene que
ser lijada, previo a la aplicacin de capas adicionales.

Presentacin
Kit 5 Lts:
Peso de Embarque
(Aproximado)
5 Lts
Kit de
5 Lts.
6 Kg.
Parte A 4 Lts
Parte B 1 Lt.
Limpieza

locales.
Punto de Inflamacin
Parte A: 12C
Parte B: 93C
Seguridad

Seguridad y en la hoja de datos de producto. Emplee
precauciones de seguridad normales para un operador.
Personas hipersensibles debern usar ropa protectora,
guantes y el uso de crema protectora en cara, manos y
todas las caras expuestas.
Almacenamiento General
Temperatura de
almacenaje & Humedad
4-43C
Vida til
En envase (*)
Parte A & B: Min: 36 meses a 24 C
Ventilacin
Precaucin
Cuando se aplique en reas cerradas, circulacin de

aire debe ser usada durante y despus de la aplicacin
hasta que el material este curado. El sistema de
ventilacin debe ser capaz de prevenir la concentracin
de vapores de solvente para no alcanzar el mnimo
nivel de explosin.
Usuarios debern probar y
monitorear niveles de exposicin para asegurar que
todo el personal esta bajo los lineamientos. Si no esta
seguro o si no esta disponible para monitorear esos
niveles, use respiradores aprobados.
21 das
14 das
7 das
4 das
Este producto contiene solventes flamables. Mantenga

alejado de chispas y flama abierta. Todo el equipo e
instalaciones elctricas deben ser apropiados y
aterrizarse de acuerdo con el Cdigo Elctrico
Nacional. (National Electric Code). En reas donde
existen peligros de explosin, trabajadores requerirn
del uso de herramientas no ferrosas y vestimenta
conductiva y usar zapatos de seguridad.
Thermaline 4700
Aluminio
Tipo genrico
Pintura monocomponente de acabado de

silicona (secado al aire)
General
Descripcin
Acabado de alto rendimiento para las reas

expuestas a temperaturas extremas, para
servicio de 204C-538C. La estabilidad del
color a temperatura mxima depender del
color seleccionado.

secas. Emplee el mtodo adecuado para
remover suciedad, polvo, grasas y otros
contaminantes que puedan interferir en la
adhesin de recubrimiento.
Acero
SSPC-SP10:Perfil de rugosidad: 12-25 m.

Imprimar segn lo recomendado por su
representante de ventas de Carboline.
Caractersticas
Resiste a los choques trmicos

severos.
Proporciona
una
excepcional
performance
a
largo
plazo
excepcional cuando es aplicado sobre
La resistencia mxima se alcanza con
curado forzado.
Seca al tacto al aire.
Color
Negro; Gris; Aluminio.
Brillo
Brillante (Opaco a alta temperatura)
Imprimantes
Inorgnicos de zinc. No se requieren para

acero inoxidable o aluminio.
Acabados
Normalmente Ninguno
Espesor de
Pelcula seca
50 m por capa. (100 m en hmedo)

No exceder de 50 m en una sola capa.
Thermaline 4700 Aluminio: 40 m
Se recomiendan 2 capas sobre el acero
inoxidable y 1 o 2 capas sobre inorgnicos
de zinc.
% Slidos
En volumen
Negro-Gris:
Aluminio:
Thermaline 4700
Thermaline 4700 Al. 12 m2 a 125 micrones.
Valores de VOC
Como se provee:
456 g/l
Diluido al 10% con diluyente C235: 492 g/l
Thermaline 4700 Aluminio
Diluido al 6% con C10: 618 g/l
Limitaciones
La alineacin de las escamas vara segn las tcnicas y

condiciones de aplicacin. Se requiere cuidado para mantener
sin variantes las condiciones de aplicacin todo lo que se
pueda para minimizar las diferencias de la apariencia.
Negro 538 Continuo

649C Discont.
Aluminio 538C Continuo 649C Discont.
Gris 399C Continuo
No use para servicios de inmersin.
No exceda la recomendacin del espesor.
Excesivo espesor de pelcula puede dar
lugar a ampollamientos y delaminacin
cuando se aumenta la temperatura.

deseado.
Guas generales:
Aspersin
(General)
El siguiente equipo de spray se ha

encontrado conveniente para el uso de
este material. Se prefiere el uso de equipo
convencional.
Aspersin
Use DeVilbiss P-MBC, aguja E y

extremidad, y un casquillo igual de aire
704.Utilice el volumen de aire adecuado
para la operacin apropiada del equipo.
Sostenga la pistola 25 a 30 cm. de la
superficie y perpendicularmente. Traslape
cada paso el 50%. Aplique 100 m en
hmedo para obtener la pelcula seca
deseada.
Brocha y rodillo
(General)
Recomendado para retoque y pequeas

reas donde la aplicacin por Spray no es
posible.
Evite re-brochear o volver a rodillar ya que
crear un aspecto no uniforme.
Brocha
Rodillo
Utilice una cubierta sinttica de rodillo con

base fenlica.
48% 2%
30% 2%
Rendimiento
Terico
Resistencia a
la temperatura
Seca
Acero Inoxidable
Aluminio y
Se recomienda la limpieza por barrido
Galvanizado
(SSPC-SP7)
Nota: Los diversos procedimientos o mtodos del uso darn lugar

a un aspecto rayado o no uniforme con el aluminio que contienen
los productos.
Thermaline 4700 Aluminio

Mezcla y Dilucin
Tiempo de Curado
Mezcla
Mezcle hasta que este uniforme

consistencia. Evite entrampar aire.
Dilucin
Normalmente no es requerido. Puede diluirse

hasta 10% con Diluyente C235 para aplicaciones
que exceden los 66C. Th4700 aluminio puede
ser diluido al 12% en volumen con Diluyente C10.
la


regulaciones locales.
Seguridad
Lea y siga todas las precauciones en las Hojas

de Seguridad y en la Ficha Tcnica de producto.
Emplee precauciones de seguridad normales
para un operador. Personas hipersensibles
debern usar ropa protectora, guantes y el uso de
crema protectora en cara, manos y todas las
caras expuestas.
Ventilacin

usar respiradores o equipos de suministro de aire
fresco.
Condicin
Normal
Mnimo
Mximo
Material
25C
13C
35C
Superficie
52C
4C
148C
25C
Seco
al
Tacto
Mximo
repintado
entre
capas
Seco para
manipuleo
Curado Final
4 Horas
8 Horas.
La dureza
final y las
propiedades
finales no se
alcanzan
hasta que se
complete el
curado con
calor.
2 Horas a 204C
Para obtener ptimas
propiedades debe
curar a 204C.
Realizar un curado
forzado manteniendo
durante 2 horas a 24C
y luego aumentar
lentamente hasta
204C sosteniendo
una temperatura de
177 a 204C durante
2 horas.
1 Hora
Limpieza
Precaucin
Temp.
sustrato
& 50%
HRA
Ambiente
27C
4C
49C
Humedad
50%
0%
90%

por debajo del punto de roco puede causar flash rust en el acero preparado
e interferir con la apropiada adherencia al sustrato. Tcnicas especiales de

entizada. Cualquier entizado o exudado debe ser removido pero puede
lavarse con agua antes del repintado. Si el mximo tiempo de repintado
es excedido, la superficie debe ser lijada con suave barrido o arenado
En condiciones de alta humedad se recomienda que la aplicacin se
realice cuando la temperatura est en ascenso.
Presentacin
Kit 4 Lts.
Kit 20 Lts.
Peso de Embarque
(Aproximado)
Kit 4 Lts.
5.5 Kg.
Kit 20 Lts.
27 Kg.
Punto de inflamacin
(Setaflash)
Th 4700 a 28C
Th 4700 Aluminio 20C
Almacenamiento
(General)
Temperatura y
H.R.A.
4C38C.
0 a 90% HRA.
Vida til
En Envase (*)
Th 4700
24 meses a 25C
Th 4700 Alum 12 meses a 25C
Thermaline 4900R
Tipo genrico
Pintura monocomponente de acabado de

silicona acrlica.
General
Descripcin
Recubrimiento que seca al aire disponible

en colores y adaptable para exposiciones a
altas temperaturas hasta 232C.
Sus caractersticas de secado al aire a
diferencia de otras pinturas de alta
temperatura permiten lograr un rpido
manipuleo, ideal para aplicaciones en
taller. Se recomienda curado forzado para
temperaturas mayores a 149C, esto
provee resistencia e integridad al
recubrimiento.

secas. Emplee el mtodo adecuado para
remover suciedad, polvo, grasas y otros
contaminantes que puedan interferir en la
adhesin de recubrimiento.
Acero
SSPC-SP10:Perfil de rugosidad: 12-25 m.

Imprimar segn lo recomendado por su
representante de ventas de Carboline.
Caractersticas
Resistencia a la temperatura hasta

232C para ms colores.
Capacidad de curado al aire.
Aplicable en 1 capa.
Excelente resistencia al choque
trmico.
Resistencia a la intemperie y a la
estabilidad del color.
Color
Negro; Aluminio.
productos de fabricacin nacional.
Brillo
Semi Brillante.
Imprimantes
Auto-imprimante sobre acero inoxidable,

aluminio y superficies metalizadas. Para
acero al carbn se recomienda aplicar
sobre imprimantes ricos en zinc.
Se requiere aplicar tcnicas de mist-coat
para minimizar las burbujas sobre
inorgnicos de zinc.
Acabados
No aplicable.
Espesor de
Pelcula seca
38-50 m por capa.

No exceder de 63 m por capa.
Excesiva pelcula seca sobre inorgnico de
zinc puede incrementar daos durante el
traslado y el montaje.
% Slidos
En volumen
Aluminio:
Colores:
La alineacin de las escamas vara segn las tcnicas y

condiciones de aplicacin. Se requiere cuidado para mantener
sin variantes las condiciones de aplicacin todo lo que se
pueda para minimizar las diferencias de la apariencia.
Th4900R Aluminio: 18.9 m2 a 25 micrones.

Th4900R Colores: 15.8 m2 a 125 micrones.
Valores de VOC
Como se provee:
528 g/l
Diluido al:
Estos valores con nominales y pueden
variar dependiendo del color.

deseado.
Guas generales:
Aspersin
(General)
El siguiente equipo de spray se ha

encontrado conveniente para el uso de
este material. Se prefiere el uso de equipo
convencional.
Aspersin
Use DeVilbiss P-MBC, aguja E y

extremidad, y un casquillo igual de aire
704.Utilice el volumen de aire adecuado
para la operacin apropiada del equipo.
Sostenga la pistola 25 a 30 cm. de la
superficie y perpendicularmente. Solape
cada pasada en 50%. Aplique 100 a 125
m en hmedo para obtener la pelcula
seca deseada.
Brocha y rodillo
(General)
Recomendado para retoque y pequeas

reas donde la aplicacin por Spray no es
posible.
Evite re-brochear o volver a rodillar ya que
crear un aspecto no uniforme.
Brocha
Rodillo
Utilice una cubierta sinttica de rodillo con

base fenlica.
48% 2%
40% 2%
Rendimiento
Terico
Resistencia a
Temp. Seca
Acero Inoxidable
Aluminio y
Se recomienda la limpieza por barrido
Galvanizado
(SSPC-SP7)
Nota: Los diversos procedimientos o mtodos del uso darn lugar

a un aspecto rayado o no uniforme con el aluminio que contienen
los productos.
Mayora de colores: 232C
Thermaline 4900 R
Mezcla y Dilucin
Luego de 2 horas a 24C aumentar la temperatura lentamente hasta

149C y mantener durante 6 horas.
Mezcla
Mezcle hasta que este uniforme

consistencia. Evite entrampar aire.
Dilucin
Normalmente no es requerido. Puede diluirse

hasta 17% en volumen con Diluyente C25. Para
aplicaciones clidas que exceden los 66C use
diluyente C235. Use diluyente C238 hasta 5%
para aplicaciones con rodillo o brocha. (Nota:
Agite el Diluyente C238 justo antes de usar)
la

Limpieza

regulaciones locales.
Seguridad
Lea y siga todas las precauciones en las Hojas

de Seguridad y en la Ficha Tcnica de producto.
Emplee precauciones de seguridad normales
para un operador. Personas hipersensibles
debern usar ropa protectora, guantes y el uso de
crema protectora en cara, manos y todas las
caras expuestas.
Ventilacin

usar respiradores o equipos de suministro de aire
fresco.
Precaucin

Presentacin
Kit 4 Lts.
Kit 20 Lts.
Peso de Embarque
(Aproximado)
Kit 4 Lts.
5.5 Kg.
Kit 20 Lts.
27 Kg.
Punto de inflamacin
(Setaflash)
25C
Almacenamiento
(General)
Temperatura y
H.R.A.
4C43C Almacenado dentro

0 a 90% HRA.
Vida til
En Envase (*)
Mnimo 24 meses a 24C
Condicin
Material
Superficie
Ambiente
Humedad
Normal
13-35C
4-65C
4-49C
90%
Mnimo
13C
4C
4C
0%
Mximo
35C
149C
49C
90%

por debajo del punto de roco puede causar flash rust en el acero preparado
e interferir con la apropiada adherencia al sustrato. Tcnicas especiales de
Tiempo de Curado
Temp. sustrato &

50% HRA
Seco al Tacto
Mximo
repintado entre capas
25 C
1 Hora
4 Horas

en solvente entrampado y fallas prematuras. Mientras Thermaline
4900R es un recubrimiento de curado a temperatura ambiente, las
propiedades ptimas de performance son alcanzadas en el curado final
en un servicio de temperatura de 149C durante 3 horas.
Thermaline2977
Generic Type
Two package (vehicle plus zinc dust) silicone

alkyd zinc primer
General
Description
A heat resistant primer for use on steel

substrates that may reach up to 800F (426C).
Surfaces must be clean and dry. Employ

adequate methods to remove dirt, dust, oil and
all other contaminants that could interfere with
adhesion of the coating.
Steel
Features
Excellent hot application characteristics,

may be applied over hot substrates up to
300F (149C)
Will air dry tack free at ambient but will
remain soft until heat curing has been
achieved
Typically topcoated with a silicone or
modified silicone finish
SSPC-SP 10 with a 0.5-1.0 (13-25 micron)

surface profile.
Color
Gray (0700)
Finish
Flat
Dry Film
Thickness
2.5 mils (62 microns)
Solids Content
By Volume: 49%
Theoretical
Coverage Rate
786 mil ft2/gal (19 m2/ l at 25 microns)

Allow for loss in mixing and application.
VOC Values
As Supplied:
Thinned:
12.8 oz/gal w/#235
Limitations
SSPC-SP 11 for touch-up maintenance.
3.7 lbs./gal. (443 g/l)

4.0 lbs./gal. (480 g/l)
Do not exceed recommended thickness.
June 2010 replaces August 2003
2977
EXPRESS OR IMPLIED, STATUTORY, BY OPERATION OF LAW, OR OTHERWISE, INCLUDING MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE. Carboline and Thermaline
Thermaline2977
Listed below are general equipment guidelines for the application of this product.
Job site conditions may require modifications to these guidelines to achieve the
desired results.
General Guidelines:.
Spray
Application
(General)
The following spray equipment has been found

suitable for application of this material.
Conventional spray application is preferred.
Conventional
Spray
Use DeVilbiss P-MBC, E-needle and tip, and a

704 air cap or equal. Use adequate air volume for
proper equipment operation. Hold gun 10-12 from
the surface and at right angles. Lap each pass
50%. Apply 6.0 wet mils to obtain desired dry film.
Brush & Roller

(General)
Recommended for touch up of small areas or

where spray application is not permitted. Avoid
excessive re-brushing or re-rolling.
Brush
Use a medium bristle brush.
Roller
Use a short-nap mohair roller cover with phenolic

core.
Mixing & Thinning

Mixing
Thoroughly mix zinc dust into 2977 base before

use. Keep agitated.
Thinning
May be thinned up to 12.8 oz./gal (10%) with

Thinner #235 for hot application exceeding
150F (65C). Use of thinners other than those
supplied or recommended by Carboline may
adversely affect product performance and void
product warranty, whether expressed or implied.
Pot Life
Use within 2 days after mixing in zinc dust.
Cleanup & Safety

Cleanup
Safety
Ventilation
Caution
Use Thinner #2. In case of spillage, absorb and

dispose of in accordance with local applicable
regulations.
Read and follow all caution statements on this
Product Data Sheet and on the MSDS for this
product. Employ normal workmanlike safety
precautions. Hypersensitive persons should wear
protective clothing, gloves and use protective
cream on face, hands and all exposed areas.
When used in enclosed areas, thorough air
circulation must be used during and after
application until the coating is cured. The
ventilation system should be capable of
preventing the solvent vapor concentration from
reaching the lower explosion limit for the solvents
used. User should test and monitor exposure
levels to insure all personnel are below guidelines.
If not sure or if not able to monitor levels, use
MSHA/NIOSH approved respirator.
Condition
Material
Surface
Ambient
Humidity
Normal
55-95F
(13-35C)
40-300F
(4-149C)
40-120F
(4-49C)
90%
Minimum
55F
(13F)
40F
(4C)
40F
(4C)
0%
Maximum
95F
(35C)
300F
(149C)
120F
(49C)
90%
Industry standards are for substrate temperatures to be above the

dew point. This product simply requires the substrate temperature to
be above the dew point. Condensation due to substrate temperatures
below the dew point can cause flash rusting on prepared steel and
interfere with proper adhesion to the substrate. Special application
techniques may be required above or below normal application
conditions.
Curing Schedule
Substrate
Temperature
Dry to Handle
77F (25C)
1 Hour
Dry to Topcoat
w/ Other
Finishes
4 Hours
300F
(149C) *
--
--
Final Cure
-3 Hours
These times are based on a 2.0 mil (50 micron) dry film thickness.
Higher film thickness, insufficient ventilation or cooler temperatures
will require longer cure times and could result in solvent entrapment
and premature failure. Excessive humidity or condensation on the
surface during curing can interfere with the cure, can cause
discoloration. During high humidity conditions, it is recommended that
the application be done while temperatures are increasing. If the final
cure times have been exceeded, the surface must be abraded by
sweep blasting prior to the application of additional coats. * Note:
Heat cure at 3 hours.

Shipping Weight
(Approximate)
3.44 Gallon Kit

Base = 38 lbs.
Zinc dust = 15 lbs.
80F (26C)
Storage (General)
Store indoors
Storage Temperature
& Humidity
40 - 100F (4-43C)
Shelf Life
Min. 24 months at 77F (25C)
*Shelf Life: (actual stated shelf life) when kept at

recommended storage conditions and in original
unopened containers.
This product contains flammable solvents. Keep

away from sparks and open flames. All electrical
equipment and installations should be made and
grounded in accordance with the National Electric
Code. In areas where explosion hazards exist,
workmen should be required to use non-ferrous
tools and wear conductive and non-sparking
shoes.
June 2010 replaces August 2003

EXPRESS OR IMPLIED, STATUTORY, BY OPERATION OF LAW, OR OTHERWISE, INCLUDING MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE. Carboline and Thermaline

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S I S T E M A S

Planta Industrial Garin - Argentina

Stoncor South Cone S.A.

Einstein 1095 - Parque O.K.S.

USA - Maple Shade. NJ. USA

Canada - Whitby, Ontario

(54) 03327-442222 - Fax:442223

Mexico - Mexico City, Mexico

Stoncor South Cone - Buenos Aires, Argentina

Europe - Brussels, Belgium

Middle East - Dubai, U.A.E.

Argentina Brasil Chile

Africa - Johannesburg, South Africa

Peru Uruguay Bolivia Paraguay

Asia - Hong Kong, PRC

Datos de Seleccin y Especificacin

Sustratos y Preparacin de Superficies

Recubrimiento inorgnico de zinc autocurante.

Imprimacin inorgnica de zinc soldable. Las

Las superficies deben estar limpias y secas.

No inmersin: SSPC-SP6 con Perfil de

Ideal como imprimacin para aplicacin en

Los siguientes equipos de aspersin son

Agitacin continua equipada con reguladores

Carbozinc 11 y 11 FG: Acrlicos; Epoxis;

20 a 40 micrones dependiendo del tipo de

Inmersin: SSPC-SP5 con Perfil de Rugosidad

Automtica: El CARBOWELD 11 aplicado al

Slo para pequeos retoques.

11,5 m2/lt @ 25 micrones.

Manual: El CARBOWELD 11 puede soldarse

Homogeneizar perfectamente la base, y a

Tcnicas especiales de dilucin y aplicacin pueden requerirse por encima o

En tiempo fro diluir hasta un 12% en volumen

Empaque, Manejo & Almacenaje

2 das a 24C. El material se espesa

Usar Diluyente C2 o Acetona. Eliminar la

Kit 4 Lts. Parte A 3.53 Lts (Lata incompleta)

Limpieza & Seguridad

Kit 20 Lts. Parte A 17.36 Lts (Lata incompleta)

Base: 18 meses a 24C.

Nota: El CARBOWELD 11 formar piel cuando los envases se dejan abiertos,

No aplicar cuando la temperatura de la superficie sea menor de 3C por

Datos de Seleccin & Especificacin

Inorgnico De Zinc Base Solvente

Comprobado tiempo de resistencia galvnica

CZ 11 cumple la clase B del coeficiente de friccin y

Econmico por su baja carga de zinc.

No requerido para ciertas exposiciones. Puede ser

50-75 micrones. No se recomienda aplicar en espesores

CZ 11: 22.8 m2/l a 25 micrones.

EPA Mtodo 24: 479 g/l.

Sustratos & Preparacin de Superficies

Las superficies deben estas limpias y secas. Emplee

No Inmersin: SSPC-SP6 con Perfil de Rugosidad:

Los reportes de las pruebas e informacin adicional estn disponibles bajo

6% Diluyente C21: 492 g/l

EPA Mtodo 24: 515 g/l

Los siguientes equipos de aspersin son

nicamente para retoques en las soldaduras y

Mezcla & Dilucin

Agite por separado la parte A, entonces combine y

Para pulverizacin con airless diluir hasta 4% con