La soldadura es, en general, utilizada como parte de un proceso de fa que también utiliza otras operaciones mecanicas tales como: corte, maquinado, conformacién —mecénica, montaje, tratamientos térmicosy__superficiales. Adicionalmente, lay operaciones de soldadura pueden invelucrar etapas de pre- calentamiento, de remoci6n de la raiz de la soldadura y otras. En el presente documento estas etapas y los otros procesos no son considerados; sin embargo, se debe dejar claro, que en una situacién real, el costo de una operacidn de soldadura no seri, en general, analizada de una forma aislada. De este modo, por ejemplo, la adopeién de un procedimiento de soldadura mis sofisticado (y mas caro), puede Hevar a una reduccis de costos por la eliminacién de etapas en el proceso de fabricacion (por ejemplo, puede tomar desnecesario el pre-calentemiento o de un tratamiento térmico posterior). Las operaciones de soldadura involucran un gran nlimero de aspectos que pueden tener alain tipo de impacto en su costo final, como por ejemplo la utilizacion de materiales consumibles (metal de aporte, gas. fundentes y otros), el costo de la mano de ‘obra y otros costos fijos, el gasto de energia eléctrica, los costos de mantenimiento y los, de depreciacin de los equipos y los costos de los equipos y materiales de proteccién, de las piezas, herramientas y otros materiales. En el presente documento, se considerarin solamente los tres primeros aspectos mencionados en este parrafo. Los costos de una operacién de soldadura sera, en general, calculado para: (a) preparar la cotizacién o presupuesto de un servicio en particular, (b) comparar procedimientos de sokdadura entre si'y con métodos alternativos de fabricaci6n y (c) determinar la cantidad de materiales consumibles necesarios para la ejecucin de un trabajo determinado. Varios de los coeficientes y parimetros que aqui se mencionan pueden encontrarse en tablas. Sin embargo, algunos de ellos tienden « ser muy especfficos para una dada empresa , 0 para un trabajo en particular, lo que se recomienda en todo caso determinarlos de manera prietica, La determinacién de los costos asociades con los consumibles en Ia soldadura y de la mano de obra se basa en el cAlculo de la masa de metal depositado en un cordén de soldadura y del tiempo de soldadura. Este cdlculo se presentard en los siguientes puntos para el caso mas simple de un nico tipo de junta soldada y de una nica estacion de trabajo. En la mayoria de las ecuaciones aqui presentadas no fueron incluidos factores de conversién por el uso de diferentes sistemas de unidades. Le cabe al usuario verificar cuidadosamente las unidades utilizadas para evitar problemas de consistencia(186.82Ibs) tedricas de electrodo, ef tiempo para depositar esa cantidad es de 56.461 horas. Se caleula asi: Tiempo teérico ~ Cantidad de electrode tesrica dividida entre la tasa de deposicion, = 84,92 /1.5~ 56.61 horas, Para determinar el tiempo real que consumiria cl soldador dependera de la cficiencia que es de 30%, 0 sea que el tiempo real se calcula al dividir el tiempo tedrico entre la eficiencia, 0 sea: ‘Tiempo real = Tiempo teirico/eficiencia ~ $6.61/0.3 ~ 188.7 horas. Costo de la mano de obra ~ Costo por hora * tiempo de trabajo de obra = 1,95 * 188.7 ~ B/292.49 Determinar la potencia consumida ~ Voliaje por umperaje = 120°25 = 3000 Watt, o sea 3 Kw. Costo de electricidad ~ Potencia por el tiempo por el costo de la electricidad todo eso dividido entre Ta potencia de la maquina de soldar. Costo de electrividad = (3°56.61*0.16) 0.7 = B/38.82 Costo total para ejecutar la soldadura especificada es: Costo de Los eleetrodos + costo de Ia mano de obra ~ costo de electricidad B/311 37 #B/ 292.49 +B/ 38.82 ~ BL62.68S- Ejemplo: Determine el presupuesto en términos de material consumible (electrodos), mano de obra y de energia eléctriva requerido para la ejecucion del siguiente trabajo: ‘Trabajo solicitado v especificaciones Condiciones operacionales Soldadura manual: tasa de ocupacion de 30%, 50 cerchas metdlicas: cada una requiere de| Eficiencia prictica de deposicion 60% 120 uniones soldadas de 5 em de longitu] Eficiencia del equipo de soldadura 70%. y M4 plg (0.635 em) de ancho. Se utilizarin ‘Costo de la mano de obra_$1.S5/h électrodos E 6011 de 350 mm de longitud] ‘Costo de Ia enengia eléctrica: S0.16/Kwh y US plg (0.3175 mm) de ditmerro. ‘Corriente uiilizada: 120.4. ‘Tension eléctrica: 25 V Tasa de deposicion: 1.5 kg/h Resolueidn: Un cordén ~ancho de 0.635em, Longitud de 5 em, Considerandio la se Gn transversal del eondé ‘como de formato triangular, el volumen del cordén es *ancho”2* longitud, o sea: V~ ¥6(0.635)'2*5%(cantidad de uniones)*(cantidad de cerchas) ~ V= 145(0.635)'2*5%120*50 = 6048.375 em’, como el electrodo es de cero Su peso especifico es 7.8 giem', con este dato se consigue determinar el peso del metal a depositar Peso del metal a depositar ~ Volumen * el peso especi vo del metal Peso del metal a depositar ~ 6048.37S*7.8 ~ 47177.325 gramos que divido entre mil, da el peso en kilogran Peso del metal a depositar ~ 47.177 Kg, se multiplica por 2.2 y se tiene la ccantidad en libras Peso del metal a depositar ~ 47.17% 2.2 — 103.79 Ibs de metal Para determinar la cuntidad de eleetrodo se multipliea el peso del metal por 1.8. Peso tedrico de electrode requerido ~ 103.19 Ibs* 1.8 ~ 186.82 Ibs (84.92 Ke). Para dete Peso real de electrode requeride ~ [86.92 Ibs/0.6 0— ar la cantidad real de electrodo se divide entre la eliciencia (60) i) 37 Ibs Costo de los electrodo ~ costo de la libra * la cantidad requerida, suponiendo {que la libra de electrodo euesta B/ 1.00, el costo en electrode seria de BU3LL37, Para determinar el tiempo tebrieo de soldadura se toma en consideracion de que se deposita 1.5 Kg de electrodo por hora, como se requiere un camtidad de 84.92 Ke43.- Costos en energia eléctrica (Cx) El costo de la energia eléetrica es fimncién de la potencia (Kw) eléetrica media desprendida durante el proceso de soldadura, del tiempo de abertura del arco, de la eficiencia eléciriea del equipo de soldadura, Is cual gira en tomo de los 80% y del precio de la energia eléctrica (Pe_) @ nivel industrial (S/Kwh). Recordando que 1a potencia eléctrica es el producto de la coriente utilizads (Amperios) y el voltaje consumnido (Voltios). De esta forma el costo de la eneruia eléetricu se puede determinar 4e Cleat de tos costos de Ia soldadura Ail Costos de los eleetrodos (Ce) El edleulo de los eostos de los clectrclos se reali en funcién de Ia cantidad de eetrodos consumidos (Mce) por el precio (Cea) por peso de electro (por ejemplo S/lbo S/Ke) y dividido por la eliciencia prictica de la Leposicign (): Co= Mee * Col Valores de eficiencia practiea de la deposicion pueden obtenerse de Ia tabla @ ‘lores tipicos de y para diferentes procesos. Proceso. Caracteristicas we) TLongitud: 380 mm 3565 Longitud: 480 mm 010 SAW 9510. ESW 35100 GMAW 3095 FCAW S085 El costo de ka mano de obra requerido para realizar un trabajo de soldadura, es in del tiempo necesario para ejecutarlo, del luctor de ccupacidn respective y del ‘costo por unidad de tiempo de la mano de obra (Cy). Este costo se puede determinar por medio de l siguiente ecuscidn: Co 43 Costos en energia eléetrica (C.)) El costo de la energia eléetrica es fimcién de ka potencia (Kw) eléetrica n desprendida durante el proceso de soldadura, del tiempo de abertura del arco, de la eficiencia eléciriea del equipo de soldadura, Is cual gira en tomo de los 80% y del precio de la energia eléctrica (Pe_) @ nivel industrial (S/Kwh). Recordando que 1a potencia eléctrica es el producto de la coriente utilizads (Amperios) y el voltaje consumnido (Voltios). De esta forma el costo de la eneraia eléetrica se puede determinar por medio de la siguiente eeuacion: Cec PAtarc! PecCon la aplicacién de la férmula anterior determinamos la cantidad (gramos 0 ibras) de metal depositado a lo largo del cordén de soldadura; sin embargo, debemos, adicionalmente, determinar el consumo equivalente de electrodos recubiertos para lt gjecucién del cordén de soldadura. En este aspeeto se hace necesario recurrir a datos tabulades, como por ejemplo los presentados por la Hobart Brothers Company (se hace hincapié en que para aquellos valores que no aparecen en la tabla, deberd realizarse la interpolacién respectiva); 0 en todo depositado (Mg) con la cantidad consumida de electrodo (Mee). 0, reeurrir a calculos bs fante aproximados que relacionan la cantidad de metal En estos edleulos se incluyen eventuales pérdidas de material en coneepto de desperdicios y salpicaduras; lo cual representa, aproximadamente, un 80% adicional a la cantidad de metal depositado, o sea que la eantidad de electrodo consumido se caleula por medio de la siguiente ecuacién: Mee = Ma*(1.8) Calculo del tiempo de soldadura (tare— “tiempo de arco abierto”) La determinacion del tiempo de soldadura se puede realizar de dos maneras diferentes: (a) tomando en consideraciin la velocidad en la soldadura (¥); (b) considerando In tasa 0 razén de deposiciin del proceso (Zp) 3.» Considerando la velocidad en la soldadura (x): te = Liv 3.2. Considerando la tasa de deposicién del proceso (Za) Cree = Mee! La tasa de deposicion (Zy), es decir, la cantidad de material depositado por unidad de tiempo, depende de varios factores, incluyendo el proceso de soldadura, del tipo, del diimetro y de la longitud del eleetrodo, del tipo, de la polaridad y del nivel de la corriente utilizada. Una aproximacién de la tasa de deposiein puede obtenerse de Gatos presentados en la figura a continuacién:Caleulo de a masa de metal depositado (Ma): La cantidad de metal depositado en el cordén de soldadura se determina en Funcién de su volumen. Pars tal efecto, se hace neeesario determinar el drea de la forma geométrica de Ia seceiGin transversal del cordén, la cual se multiplicara por ka longitud total del cordon. Adicionalmente se hace necesario conocer I densidad del metal de porte, el cual se multiplicard por el volumen anteriormente calculado. Algunos valores de densidades aproximadas de aleaciones mis eomunes. se presentan en la tabla a ‘continuacién: ‘Tabla N° Valores de las densidades aproximadas de algunas alcaciones metilieas. Alain Densidad igen") “oeroal eabono 78 ‘Acero inoxiable 80 ‘Aleaciones de cobre 8.6 “Aleaciones de alumina 53 ‘Aleaciones de nigue! ma Aleaciones de titani 47 Considérese la figura de una union soldada, presentada a seguir: Ena figura, Lcorresponde a la longitud total del cordon de soldadura y Ag es e] fea transversal del cordén asociads con el metal depositado. De esta forma, el volumnen del cordon se calcula por medio de la siguiente eeuacion: V=L*Ay Si se conoce la densidad del metal de aporte (Q) se proce determinar la cantidad de metal depositado (Mg) aplicando la siguiente ecuaeion: Mu=V*p