Laminacin

Despus de obtener el lingote o

palanquilla durante el proceso de
produccin, se procede a laminarlo.
Este consiste en dar forma a las
piezas y reducindolas a secciones
ms delgadas por medio de un
estirado y compresin, el cual se
realiza haciendo pasar
las piezas
entre rodillos cilndricos, que giran a
igual
velocidad
y
en
sentido
contrario.
Prof. Ing. Roberto Bozzolo

PROCESOS DE
LAMINACIN
Dentro del proceso de
laminacin existen dos tipos:
Laminacin en caliente.
Laminacin en fro.

Prof. Ing. Roberto Bozzolo

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Laminacin en caliente.
En este tipo de laminacin los rodillos se
llaman devastadores. La superficie es
rugosa que comprimen fuertemente el
material calentado a temperatura deseada,
a fin de facilitar el flujo del material y
reducir las fuerzas de laminacin. El
laminado en caliente, casi siempre se usa
en el formado inicial o rompimiento de los
lingotes vaciados ya que a temperaturas
elevadas, la maleabilidad es generalmente
alta permitiendo la deformacin con
relativa facilidad. Este proceso se utiliza en
la fabricacin de barras y perfiles tipo I, H,
WF, C, S.
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Laminado en
fro
En este proceso los rodillos utilizados
son
denominados de acabado de
superficie lisa y dura, considerado
como una especie de proceso primario
de deformacin, se aplica solamente a
metales de aleaciones muy maleables y
con frecuencia se usa para obtener
dureza, resistencia, ductilidad. y buen
acabado de la superficie
en una
aleacin previamente formada por
laminado en caliente.
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Rolformacin
Proceso por medio del cual se da forma a
los perfiles de acero ligero, el cual consiste
en pasar el material a travs de rodos
continuos ya sea en caliente o en fro.
De acuerdo a lo anterior, podemos deducir
que los aceros estructurales pesados,
pueden
ser
fabricados
a
travs
de
fusionabilidad,
colado
continuo
y
laminacin en caliente, mientras que los
aceros livianos o ligeros se obtienen por
laminacin en caliente y en fro, para luego
ser
fabricados
por
rolformadoras
en
caliente y en fro.
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Control de Coladas.
Tomar muestras cuando se supone que
la mezcla es homognea, la cual es
analizada en un espectrmetro del
laboratorio
para
conocer
los
porcentajes
de
fsforo,
azufre,
manganeso, silicio y carbono logrando
determinar con mayor aproximacin su
composicin qumica. De acuerdo a los
resultados se aaden ferro-aleaciones
hasta lograr la composicin deseada.
Un segundo muestreo durante la colada,
ya sea al inicio o al final, para efectos de
comprobacin.
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PROPIEDADES FSICAS
DEL ACERO

Fusibilidad: Dar forma a los metales en estado lquido,

usando moldes donde de solidifican y enfran.
Forjabilidad: Capacidad de dar formas en estado
slido en caliente,
con martillos, prensas y
laminadores.
Maleabilidad: Propiedad para modificar su forma a
temperaturas normales, mediante la accin de
martillado y estirado.
Ductilidad: Cantidad de deformacin plstica en
direccin a su longitud, pudiendo expresarse en
funcin de alargamiento o reduccin del rea.
Tenacidad: Resistencia a la rotura por traccin, o
medida de energa para hacer fallar un material.
Resistencia: Capacidad de soportar
esfuerzos y
deformaciones.
Elasticidad: Deformacin que ocurre slo durante la
aplicacin de esfuerzos, o sea que desaparece al
suprimirse stos
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PROPIEDADES FSICAS
DEL ACERO
Cedencia: es el grado de deformacin
elstica de un material
Dureza: resistencia de un material a la
penetracin de su superficie.
Oxidabilidad: es la accin que posee el
oxgeno que se encuentra en la
atmsfera y tiene la capacidad de
recubrir con xido o carbonado a los
metales, excepto a los nobles.
Soldabilidad: es la propiedad de poder
unirse y formar un cuerpo nico.
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FORMAS Y MEDIDAS ESTANDAR

DE SECCIONES DE ACERO
LAMINADO

Segn sea su seccin transversal, se

denominan como perfiles laminados
tipo: I, (w, S, HP) C, L, T, HSS, Placas y
barras circulares.

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