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Articles-26226 PDF Vidrio
Articles-26226 PDF Vidrio
SANTIAGO
DICIEMBRE DE 1999
INDICE
Pgina
1.
INTRODUCCIN.
2.
ANTECEDENTES DE PRODUCCIN
Tipos de vidrios.
Proceso de fabricacin
Materias primas.
3.
Tipos de fritas.
Procesos de produccin.
Materias primas.
GENERACIN DE CONTAMINACIN.
3.1 FUENTES DE GENERACIN DE CONTAMINANTES.
3.1.1
3.1.2
4.
13
13
14
15
17
17
17
20
22
22
23
3.5 MOLESTIAS.
25
26
27
Eficiencias de tecnologas
Impacto ambiental.
Impacto al proceso.
Impacto energtico.
29
31
31
32
33
33
35
Precipitadores electroestticos.
Filtros de manga.
Venturi scrubber.
36
40
43
45
5.2.1
6.
4
5
11
4.2.1
4.2.2
4.2.3
4.2.4
5.
Produccin de vidrio
Produccin de fritas.
46
56
58
58
58
59
59
61
63
8.
63
63
65
65
68
68
70
70
71
74
74
75
77
78
79
80
84
84
86
86
87
88
90
12. REFERENCIAS.
91
PRESENTACION
La Regin Metropolitana de la Repblica de Chile concentra la mayor parte de la
actividad econmica del pas. La base industrial de la regin es diversa, incluyendo
rubros tan variados como alimentos, textiles, productos qumicos, plsticos, papel,
caucho y metales bsicos. Sin embargo, el rpido crecimiento econmico e industrial ha
trado consigo serios problemas de contaminacin ambiental, como la polucin de aire,
agua y suelo.
Comprometido con formular y desarrollar una poltica ambiental tendiente a resolver
estos problemas y con el propsito de promocionar un desarrollo industrial sustentable,
la Comisin Nacional del Medio AmbienteCONAMA, ha venido desarrollando una serie
de instrumentos entre los que se encuentran las Guas Tcnicas para el Control y
Prevencin de la Contaminacin Industrial. El objetivo principal de estas guas, a ser
distribuidas a todas las empresas de cada rubro estudiado, es orientar al sector en
materia ambiental, entregndole herramientas de prevencin y control de la
contaminacin. A su vez, pretende contribuir a las actividades de fiscalizacin que
realiza la Autoridad, optimizando la calidad de las mismas, si bien las guas en s no son
un instrumento fiscalizable.
Los rubros industriales prioritarios para la Regin Metropolitana han sido seleccionados
en base a criterios, tales como la representatividad dentro del sector manufacturero y
los impactos ambientales que generan.
El presente documento entrega una resea sobre los impactos ambientales provocados
por la Fabricacin de Vidrio y de Productos de Vidrio. A su vez, identifica las medidas
de prevencin de los potenciales impactos, los mtodos de control de la contaminacin
(endofpipe) recomendados, los costos asociados y los aspectos relacionados con la
seguridad y salud ocupacional. Como marco legal, entrega la informacin referente a la
normativa medioambiental vigente en el pas, y los procedimientos de obtencin de
permisos requeridos por la industria.
En la elaboracin de las guas han participado consultores nacionales en conjunto con
una contraparte tcnica conformada por: CONAMA, Superintendencia de Servicios
Sanitarios, Servicio de Salud Metropolitano del Ambiente y las Asociaciones de
Industriales de cada rubro estudiado. La coordinacin general del proyecto estuvo a
cargo de CONAMA, Direccin Regin Metropolitana.
La presente gua para el control y prevencin de la contaminacin industrial en la
actividad de Fabricacin de Vidrio y de Productos de Vidrio, ha sido elaborada en base a
un estudio realizado por Araucaria Consultores Ltda.
1. INTRODUCCIN.
Los procesos relacionado con la produccin de vidrio estudiados en el presente trabajo
corresponden a los incluidos en los nmeros CIIU que se muestran en la Tabla 1.1.
Tabla 1.1. Subdiviciones CIIU de actividades incluidas en el estudio.
Cdigo CIIU
Descripcin
362
FABRICACIN DE VIDRIO Y PRODUCTOS DE VIDRIO
36201
Fabricacin de vidrios planos y templados
36202
Fabricacin de espejos y cristales
36203
Otros productos de vidrio no clasificados en otra parte
36204
Parabrisas y vidrios de vehculos
CIIU: Cdigo industrial internacional uniforme.
Establecimientos
11
Empleados
561
Obreros
1.424
Establecimientos
4
Empleados
18
Obreros
113
En la tabla 1.3 se muestra el valor total de los productos vendidos por el sector, se
observa que la gran mayora de la produccin (97,1 % de los productos vendidos) se
comercializa en el mercado interno.
Interno
Externo
1 a 49
Mas de 50
3.504
77.055
286
2.093
3.790
79.149
Total
80.559
2.380
82.939
2. ANTECEDENTES DE PRODUCCIN
2.1 PRODUCCIN DE VIDRIO.
2.1.1 Tipos de vidrios.
Atendiendo a su volumen de fabricacin los vidrios pueden ser clasificados en:
Comerciales
Especiales
Los vidrios comerciales son producidos en gran escala, y se usan en la mayora de las
aplicaciones, mientras que los especiales son menos comunes ver tabla 2.1.
Tabla 2.1 Tipos de vidrio y sus caractersticas
Tipo de vidrio Nombre
Comerciales
Especiales
Caractersticas
Soda-Cal
Plomo
Borosilicato
Estn compuestos principalmente de slice (70-80%) y xido brico (713%) con pequeas cantidades de lcalis (xidos de sodio y potasio) y
xido de aluminio. Su principal caracterstica es una buena resistencia
a los choques trmicos.
Slice vtreo.
Vidrios de
aluminosilicato.
Vidrios de slice
lcali - bario.
Vidrios de borato.
Vidrios de fosfato.
Preparacin de
Materias Primas
Fundido
Formado del
Vidrio
Recocido
Inspeccion y
ensayo
Reciclado
Molienda
de scrap
Almacenado
y transporte
Empaquetado
En esta operacin son utilizado tanto hornos de crisol como de tanque o continuos,
dependiendo principalmente de la cantidad de vidrio a producir. En general para la
produccin en menor escala se utilizan hornos de crisol, mientras que en las de mayor
se suelen utilizar hornos continuos.
a. Hornos de crisol.
Los hornos de crisol son estructuras construidas de material refractario, resistente a los
ataques del vidrio a cualquier temperatura.
Durante el proceso de fundido en crisol, no hay contacto directo entre el horno y el
vidrio y en general en el horno se pueden utilizar varios crisoles a la vez.
Los hornos de crisol son utilizados donde los artculos de vidrio son formados
manualmente o por soplado a boca.
Un crisol tiene una vida til de cerca de 30 ciclos pudiendo producir entre 18 y 21
toneladas de vidrio.
b. Hornos de tanque o continuo.
Este tipo de horno es utilizado donde es necesario un flujo continuo de vidrio para la
alimentacin de mquinas automticas de formado, por su mayor eficiencia en el uso
del combustible es empleado principalmente para la produccin en gran escala.
Un horno de tanque consiste de una tina (con una capacidad de hasta 2000 toneladas,
construida de un material refractario) y de una estructura donde tiene lugar la
combustin.
Para alcanzar altas temperaturas de fusin con economa de combustible, son usados
sistemas regenerativos y recuperativos, los cuales utilizan los gases de escape para
calentar el aire de combustin que ingresa.
Mientras que en el sistema recuperativo el intercambio de calor entre el aire y los gases
de escape es continuo, en el sistema regenerativo los gases de escape son pasados a
travs de una gran cmara con bloques de refractarios dispuestos de forma tal que
permitan el libre flujo de los gases, siendo la obra de ladrillos calentada por stos.
Despus de aproximadamente 20 minutos, la direccin de los gases es invertida,
pasando entonces el aire de combustin por la masa de ladrillos calientes;
aprovechndose de sta forma el calor recolectado anteriormente para precalentar el
aire de combustin (ver figura 2.1).
GARGAN
TA
SUPERFICIE
DEL VIDRIO FUNDIDO
PARED
TRASERA
FONDO
DEL
HORNO
PARED
DEL
REFINADO
SUPERFICI
E DEL
VIDRIO
PARED
DEL
PUENTE
PARED INTERNA
PIQUERAS
CHIMENEA
ALIMENTADOR
PORTILLA
PARED LATERAL
RECUPERADORES
DE CALOR
QUEMADOR
DEFLECTOR
REFRACTARIO
MOVIL
VENTILADOR DE
COMBUSTION
ARCO
REFRACTARIO
DUCTO
Petrleos pesados y gas natural son los combustibles normalmente usados en este tipo
de hornos. Sin embargo, ya que el vidrio es un conductor elctrico a alta temperatura,
ste puede ser fundido utilizando electricidad.
En la Tabla 2.2. se muestran las tecnologas empleadas en la Regin Metropolitana para
la produccin de vidrio y fritas. Se puede observar que aunque existe un nmero
equivalente de hornos batch y continuos, el aporte en la produccin de los primeros es
notablemente mayor con aproximadamente un 93% de la produccin total. Estos
hornos en general estn dedicados a la produccin de envases y ampolletas.
Tabla 2.2 Hornos utilizados en la produccin de vidrio y fritas en la
Regin Metropolitana.
Tipo de tecnologa
Cantidad
[unidades]
Participacin en la
produccin
[%]
16
80.6
14.7
Hornos batch
24
4.7
Totales
46
100
Envases.
Vidrios planos.
Ampolletas.
A. FABRICACION DE ENVASES.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Gota
soltada en
el molde de
preforma
Formado
del cuello
Soplado de
la preforma
Preforma
Preforma
transferida
la molde de
soplado
Soplado en
molde final
Botella
terminada
c. Vidrio prensado.
Un vstago es utilizado para dar forma a la superficie interior del artculo, al empujar el
vidrio contra el molde exterior. El prensado puede ser hecho tanto con la ayuda de un
operador, como en forma completamente automtica.
B. FABRICACIN DE VIDRIO PLANO.
a. Procesos de flotacin.
En este proceso el vidrio es mantenido en una atmsfera qumicamente controlada a
una temperatura suficientemente alta (1000 C) y por un tiempo suficientemente largo
como para que el vidrio fundido quede libre de irregularidades y su superficie llegue a
ser plana y paralela. En esta condicin, el vidrio es vertido sobre una superficie de
estao fundido, que al ser perfectamente plana permite obtener tambin un producto
de estas caractersticas
La lmina es enfriada mientras an avanza a lo largo del estao fundido, hasta que la
superficie alcanza una consistencia suficientemente como para ser transportada sobre
una cinta sin que el vidrio quede marcado (aproximadamente 600C). La lmina
entonces pasa a travs de un horno tnel de recocido, mientras es transportada camino
a su almacenaje, donde computadoras determinarn el corte de la lmina para
satisfacer las ordenes de los clientes.
b. Proceso de rodillo.
El proceso consiste bsicamente en hacer pasar un flujo continuo de vidrio fundido a
travs de rodillos enfriados por agua.
C. FABRICACIN DE AMPOLLETAS.
Gua para el Control de la Contaminacin IndustrialPgina 9
Rubro Fabricacin de Vidrio y de Productos de Vidrio
c. Pintado.
Adems de su funcin decorativa, el pintado es utilizado para darle al vidrio nuevas
propiedades fsicas, qumicas y pticas.
Gua para el Control de la Contaminacin IndustrialPgina 10
Rubro Fabricacin de Vidrio y de Productos de Vidrio
d. Decorado.
La operacin de decorado puede incluir un trabajo mecnico sobre la pieza de vidrio, lo
que se hace sacando o aadiendo material de su superficie. Tambin se puede
deformar la pieza tras un calentamiento previo.
2.1.3 Materias primas.
La composicin del vidrio varia dependiendo de las propiedades que se desean que el
vidrio presente, las cuales dependen de la aplicacin a la que estar destinado el
producto. En la tabla 2.3 se muestran las distintas materias primas utilizadas por la
industria del vidrio y fritas en Chile.
Tabla 2.3 Procentaje de utilizacin de materias primas en produccin de vidrio y fritas.
Materia Prima
Industria 1 Industria 2 Industria 3 Industria 4 Industria 5 Industria 6
Reciclado
0,0%
60,0%
0,0%
19,6%
0,0%
0,0%
Arena de Cuarzo
46,8%
24,0%
53,2%
39,0%
31,1%
58,0%
Soda
16,4%
7,9%
20,0%
11,2%
0,0%
0,0%
Feldespato
4,7%
0,5%
4,7%
0,0%
14,2%
3,9%
Borax
7,0%
0,0%
3,3%
0,0%
18,4%
0,0%
Carbonato de calcio
11,7%
5,6%
13,3%
9,9%
0,0%
1,1%
Carbonato de Bario
1,2%
0,0%
0,0%
19,6%
0,0%
0,0%
Carbonato de litio
0,5%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
Carbonato de sodio
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
19,3%
Nitrato de sodio
7,0%
1,6%
5,3%
0,0%
0,0%
0,0%
Sulfato de sodio
0,0%
0,0%
0,0%
0,4%
0,0%
0,9%
Oxido de aluminio
2,3%
0,0%
0,0%
0,0%
2,1%
0,0%
Titanio
1,2%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
Tipolifosfato
1,2%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
Oxido de fierro
0,0%
0,5%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
Trioxido de arsnico
0,0%
0,0%
0,2%
0,0%
0,0%
0,1%
Selenio
0,0%
0,0%
0,0%
0,4%
0,0%
0,0%
Gelvita calumita
0,0%
0,0%
0,0%
0,1%
0,0%
0,0%
Arcilla
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,7%
0,0%
Arena de zimorrio
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
4,2%
0,0%
Caolin
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
22,7%
0,0%
Fluorita
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
1,3%
0,0%
Nitrato de potasio
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
1,7%
0,0%
Oxido de Cobalto
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,2%
0,0%
Oxido de titanio
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
3,4%
0,0%
Dolomita
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
16,6%
Fuente: Proceff 1997.
2.1.3.2 Refinantes.
Los reinantes son productos qumicos que se aaden en menor cantidad con la finalidad
de eliminar las burbujas contenidas en el vidrio fundido, mejorando as su calidad.
En la tabla 2.5 se muestran los tipos de refinantes comnmente utilizados y su
dosificacin mxima.
Tabla 2.5 Refinantes utilizados en la produccin de vidrio
Agente refinante
Dosificacin mxima
[kg/100kg de vidrio]
Sulfatos (ej.Na2SO4) y sulfitos
1.0
Cloruros (ej.NaCl)
1.5
Arsnico (ej. As2O3)
0.2
Nitrato (ej.NaNO3)
1.5
Oxido de Antimonio (Sb2O3)
0.4
Oxido de Cerio (CeO2)
0.4
Fuente: Proceff 1997.
2.1.3.3 Colorantes.
Son sustancias empleadas para dar coloracin al vidrio, o para volverlo incoloro
anulando la tonalidad verde, que le es natural.
En la tabla 2.6 se muestran los distintos compuestos utilizados en la coloracin del
vidrio.
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Rubro Fabricacin de Vidrio y de Productos de Vidrio
Coloracin
Oxidos de Fierro
Verde
Oxidos de Cromo
Sulfito de fierro
Amarillo a caf-rojo
Oxidos de Nquel
Gris a verde
Oxidos de Manganeso
Oxidos de Cobalto
Oxidos de Cobre
Selenio
Sulfito de Cadmio
Violeta
Azul a violeta
Rojo azul a verde
Naranja a rojo
Amarillo
Oro
Rub a rojo
Plata
Amarillo
Incoloro
En el enlozado de metales se utilizan a su vez dos tipos de fritas, una denominada base
o fndente que est en contacto directo con el metal y otra exterior o cubierta. La frita
fndente contiene una mayor cantidad de xidos los que facilitan su adherencia al
metal, dndole sin embargo una coloracin oscura y poco decorativa, la que obliga a la
aplicacin de la frita de cubierta que incorpora colorantes con fines decorativos.
Las fritas cermicas son aplicadas en una base cermica y su composicin es similar a la
frita cubierta con la diferencia de que esta ltima suele incluir oxido de titanio.
Debido a que la frita es un vidrio y por lo tanto insoluble en agua, para permitir su
aplicacin como suspensin se le agregan aditivos los que consisten bsicamente en
arcillas. Esta mezcla es conocida como esmalte.
Fusin en el horno
Mojado
materias primas
Secado
Aditivos
Molienda
hmeda
Aditivos
Molienda seca
Tamizado
hmedo
Secado
Pulverizado
Empacado
EA : Emisiones atmosfricas
RIS : Residuos slidos
Gua para el Control de la Contaminacin IndustrialPgina
14
RIL : Residuos Industriales lquidos
Transporte
Rubro Fabricacin de Vidrio y de Productos de Vidrio
Tamizado
Cuarzo
Fluorespato
Ceniza de soda
Brax
Feldespato
Circonio
Oxido de aluminio
Carbonato litio
Carbonato de magnesio
Oxido de titanio
Las fritas de recubrimiento base se fabrican con las mismas materias primas antes
citadas, ms la adicin de pequeas cantidades de xidos metlicos, tales como:
Oxido de cobalto
Oxido de nquel
Oxido de cobre
Oxido de manganeso
3. GENERACIN DE CONTAMINACIN.
3.1 FUENTES DE GENERACIN DE CONTAMINANTES.
3.1.1 Produccin de vidrio
En la figura 3.1 se muestra los distintos tipos de emisin que se van generando a travs
del proceso de produccin de productos de vidrio.
Figura 3.1. Emisiones en la produccin de vidrio.
EA
RIS
Preparacin de
Materias Primas
EA
RIS
RIL
Fundido
EA
RIS
EA
RIL
RIS
Recocido
Formado del
Vidrio
EA
RIS
RIL
Acabado
Inspeccin y
ensayo
EA
RIS
RIL
Acabado
EA
Molienda
de scrap
EA : Emisiones atmosfricas
RIS : Residuos slidos
RIL : Residuos Industriales lquidos
Almacenado
y transporte
Empaquetado
Emisiones permanentes.
Durante la operacin de fusin de las materias primas es cuando se produce la mayor
cantidad de emisiones atmosfricas, estas consisten tanto en material particulado, como
de gases, las cuales estn asociadas al funcionamiento de los hornos de fundido.
Las emisiones de material particulado son debidas a la volatilizacin del material
contenido en el bao fundido, el cual al combinarse con los gases presentes es emitido
en forma condensado. El material particulado puede contener metales pesados
(arsnico, plomo, cadmio, etc.), dependiendo de las materias primas utilizadas.
Los gases emitidos consisten principalmente de xidos de nitrgeno (NOx), los que se
forman debido a las altas temperaturas alcanzadas en el horno y a la presencia de
nitrgeno tanto en el aire de combustin como en las materias primas en fusin.
Tambin son emitidos xidos de sulfuro (SOx), formado principalmente a partir del
azufre contenido el combustible, y en menor medida en las materias primas. Como
regla general se puede suponer que todo el nitrgeno y azufre contenido tanto en las
materias primas como en el combustible, es emitido en la forma de NOx y SOx.
Los residuos slidos asociados al proceso de fundicin, corresponden principalmente al
material particulado captado por los equipos secos de control de emisiones atmosfricas
(filtros de manga y precipitadores electrostticos).
Si se utilizan equipos hmedos de control de gases (scrubber o venturi scrubbers) para
abatir las emisiones de SOx, se pueden generan tanto residuos slidos como lquidos.
Los residuos slidos se generan al evaporarse el agua contenida en el lquido de lavado
, el cual consiste en carbonato de sodio disuelto en agua. Dependiendo de las materias
utilizadas en la fabricacin del vidrio, el residuo puede contener selenio, cromo,
cadmio, cobalto, plomo y sulfato de sodio. El funcionamiento de los equipos de control
hmedos tambin puede eventualmente generar residuos lquidos.
Si se utiliza Reduccin Cataltica Selectiva (SCR) o Reduccin Cataltica No Selectiva
(SCR), para controlar las emisiones de xidos de nitrgeno (hacindolos reaccionar con
amoniaco para producir nitrgeno y agua), se pueden producir tanto residuos lquidos
como slidos.
Emisiones ocasionales.
Otro residuo slido lo constituyen la escoria de los hornos consiste en trozos no usados
de vidrio fundido. La escoria esta compuesta fundamentalmente de xido de magnesio
y sulfato de sodio, pudiendo contener tambin metales pesados.
Cuando son cambiados los ladrillos refractarios de los hornos (aproximadamente cada 9
aos), tambin stos pasan a constituir residuos slidos del proceso.
c. Formado del vidrio.
Gua para el Control de la Contaminacin IndustrialPgina 18
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Emisiones permanentes.
Durante las operaciones de formado de envases, se producen emisiones de COV y
material particulado, producto de la descomposicin del lubricante del molde al entrar
ste en contacto con la gota de vidrio fundido.
Tambin se producen emisiones gaseosas, al limpiar el molde de su recubrimiento de
grafito, lo que se hace aplicndoles 1,1,1 tricloroetano el que se evapora rpidamente
a la atmsfera.
Emisiones ocasionales
Pueden generarse residuos lquidos debido al contaminarse el agua de enfriamiento de
las maquinas de formado con aceite lubricante.
d. Recocido.
Emisiones permanentes.
Emisiones de material particulado y gases son generadas como subproducto del
procesos de combustin del horno tnel de recocido.
e. Acabado.
Emisiones permanentes.
Material particulado y residuos slidos se generan de los procesos de acabado con
arranque de viruta (pulidos, arenados, esmerilados y otros).
Se genera material particulado y gases en los procesos de esmaltado donde es
necesario horneado de la pieza.
Se generan emisiones de VOC en los procesos de pintado donde se utilizan compuestos
orgnicos.
Residuos lquidos pueden ser originados de las operaciones de decorado con cido.
f. Inspeccin y ensayo.
Emisiones permanentes.
Se generan residuos slidos provenientes de las piezas defectuosas (scrap), cuando
estas no son recicladas.
g. Molienda de scrap.
Emisiones permanentes.
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RIS
EA
EA
Preparacin de
RIL
RIS
Fusin en el horno
Mojado
materias primas
EA
Secado
RIL
EA
Aditivos
Molienda
hmeda
RIL
Aditivos
Molienda seca
Tamizado
hmedo
Secado
RIS
EA
EA
Tamizado
EA
Pulverizado
Empacado
EA : Emisiones atmosfricas
RIS : Residuos slidos
Transporte
Las emisiones de las etapas de preparacin de materias primas, fusin y empacado, son
las mismas que en la produccin de vidrio por ser los procesos casi idnticos en estas
etapas. Las emisiones asociadas a las otra etapas son las siguientes:
a. Preparacin de materias primas.
Las emisiones de esta etapa son las mismas y se originan en los mismos puntos que en
el proceso de produccin de vidrio.
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Rubro Fabricacin de Vidrio y de Productos de Vidrio
b. Fusin.
Las emisiones de esta etapa son las mismas y se originan en los mismos puntos que en
el proceso de produccin de vidrio.
Adems es posible encontrar emisiones de fluoruros en los gases de escape del horno,
cuando las materias primas empleadas contienen fluor.
c. Mojado.
Emisiones permanentes.
En esta etapa se pueden generar residuos lquidos debido al enfriamiento de las fritas
con agua.
d. Secado.
Emisiones permanentes.
Emisiones de material particulado y gases son generadas como subproducto del
proceso de combustin del horno de secado.
c. Molienda seca.
Emisiones permanentes.
Se producen emisiones de material particulado como consecuencia de la molienda en
seco.
d. Tamizado.
Emisiones permanentes.
EL proceso de tamizado genera emisiones de material particulado propias de estos
procesos. En el caso de tamizado en hmedo, no se genera emisiones de material
particulado pero si pueden generarse residuos lquidos.
e. Molienda hmeda.
Emisiones permanentes.
Se pueden generar residuos lquidos propios de la operacin de molienda hmeda o
por derrames.
f. Pulverizado.
Emisiones permanentes.
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Parmetro
Slidos
suspendidos
PH
Sulfato
Hidrocarburo
Unidades
mg/L
Rango
5 254.3
Media
88.7
Unidades
mg/L
mg/L
6.6 - 8.3
322.9 342.5
7.4
330.3
45
Los principales contaminantes descargados son los que se indican en la tabla 3.2.
Tabla 3.2 Carga de contaminantes
Parmetro
Kg/mes
DBO 5
1365242
Slidos Suspendidos
753249
Aceites y Grasas
155651
Fuente: Elaboracin propia a partir del
catastro de superintendencia
de servicios sanitarios, 1998.
Vidrios
Polvo (2)
Plsticos
Escoria de fundicin
Papel y cartn
Madera
Metales y chatarra
Residuos de construccin
Residuos slidos asimilables a domsticos
Cenizas de incinerador
Residuos aceitosos
27.35
19.85
12.51
9.93
9.29
7.72
6.18
5.96
0.97
0.15
0.11
Vanadio
Nquel
Cromo
Selenio
Plomo
Cadmio
Antimonio
Arsnico
Productos de Vidrio
[Ton/ao]
[%]
11.44
0.7%
La totalidad de las empresas del sector utilizan sistemas de captacin secos, ya sea
filtros de manga o precipitadores electrostticos. Algunas utilizaron en el pasado
equipos de control hmedo, no teniendo una buena experiencia con ellos, debido tanto
a la insuficiente eficiencia alcanzada, como a los problemas de tratamiento de los
residuos lquidos generados.
En la tabla 3.5 se puede observar emisin especfica de varios contaminantes asociadas
a la utilizacin de distintos tipos de hornos. Se evidencia que las emisiones de NOx
seran las emisiones ms importantes de los hornos y por lo tanto del proceso en
general.
Las emisiones de NOx del horno de oxi-combustin son un 25% menores a las del
horno regenerativo, sin embargo antes de hacer un juicio al respecto, es necesario
tener informacin respecto al contenido de nitrgeno en las materias primas.
Las emisiones de SOx, son tambin significativamente ms altas en los hornos
continuos (oxi-combustin y regenerativo), con respecto a los hornos batch (day-tank
y crisol), lo que se debe en general a que en los procesos de alta produccin se suele
usar petrleos pesados con alto contenido de azufre, con el fin de reducir costos.
Tabla 3.6 Emisiones especficas [gr/Kg vidrio] por tipos de horno.
Contaminante Day-Tank
Crisol
Oxi-combustin Regenerativo
MP
0.75
0.71
0.63
0.11
NOx
1.62
6.88
2.34
3.12
HCT
0.30
0.65
0.005
0.02
SO 2
0.22
0.45
3.78
1.18
Fuente: Mediciones de hornos, realizadas durante el proyecto Caracterizacin, priorizacin y anlisis de los
procesos industriales de la R. M, Industria del vidrio, PROCEFF, Julio 1997
Combustible utilizado
Gas Natural
Kerosene
Petrleo N6
Gua para el Control de la Contaminacin IndustrialPgina 24
Rubro Fabricacin de Vidrio y de Productos de Vidrio
N de hornos
11
2
2
Total general
15
En la actualidad, dos empresas importantes del sector han implementado en sus hornos
de fundicin tecnologa de oxi-combustin, con la consiguiente reduccin en sus
emisiones de xido de nitrgeno, el cual es un contaminante tpicamente asociado a la
produccin de vidrio. A corto plazo se prevee la existencia de normativa para NOx.
Se destaca por ltimo, que en la fabricacin de Cristal al Plomo, el material particulado
pueden llegar a contener entre un 20 y un 60% de plomo y entre el 0.5 y el 2 % de
arsnico.
3.5 MOLESTIAS.
Las principales molestias generadas por los tipos de industrias en estudio lo constituye
la emisin de contaminantes atmosfricos, y en segundo termino, el ruido que se
pudieran producir en las operaciones de chancado y molienda de productos,
principalmente durante la molienda de vidrio reciclado.
Una buena identificacin y organizacin ayuda a que las pilas de material restante
estn identificadas y separadas, facilitando su reincorporacin al proceso.
La peletizacin de las materias primas, sobre todo las que contienen metales
pesados, pude ser utilizada como un medio de disminuir las emisiones de material
particulado.
del horno para calentar el bach a una temperatura de entre 205 y 260 C. Esta
operacin reduce el tiempo del proceso y el consumo de energa, as como las
emisiones atmosfricas asociadas a l.
elctricos calientan el bao, aprovechando que algunas clases de vidrio, como el de calsoda, son conductores a altas temperaturas. As, la energa es suministrada a toda la
masa de vidrio y no desde la superficie lo que permite mantener la superficie mas fra.
Se minimiza as las emisiones provenientes de la disociacin del, Na2O, SO2 y SO3, y el
material particulado asociado a dichas disociaciones y al arrastre desde el bao liquido.
Tambin se han informado disminucin en emisiones de fluoruros.
Uso de material reciclado.
En la industria de productos de vidrio, una buena oportunidad de prevencin de la
contaminacin es el uso de vidrio de desecho o reciclado, como parte de la materia
prima utilizada. Los fabricantes norteamericanos de vidrio usan tpicamente un 30% de
material reciclado junto con otras materias prima en la fabricacin de sus productos.
Los envases de vidrio ofrecen excelentes oportunidades de reciclaje. Suponiendo que
ellos estn libres de cualquier suciedad u otros contaminante, el vidrio de envases
puede ser reciclado una y otra vez sin produccin de residuos o perdidas de su calidad.
Beneficios directos
Una tonelada de vidrio reciclado permite ahorrar cerca de 1.2 toneladas de materias
primas. Por cada tonelada de vidrio reciclado se ahorra adems, cerca de 35 litros de
petrleo.
El uso de vidrio reciclado reduce los residuos lquidos generados en una planta en cerca
de un 50%, la contaminacin del aire en cerca de un 20%, adems de reducir los
desechos mineros generados por la extraccin de materias prima en cerca de un 80%.
Tambin produce reducciones energticas de cerca del 68%.
Beneficios indirectos
El reciclaje permite preservar una cantidad significativa de recursos naturales y de
materias primas necesarias para su fabricacin.
El uso de reciclado ayuda a alargar la vida til del horno debido a las menores
temperaturas de operacin.
El uso de vidrio reciclado preserva el espacio de los vertederos.
Una gran cantidad del vidrio reciclado de envases es usada para hacer nuevos envases.
Sin embargo, una de las ventajas del vidrio es que puede ser usado en una serie de
otros productos tal y como si fuera vidrio nuevo.
Algunas de estas aplicaciones en que puede ser usado el vidrio de desecho es :
Abrasivos.
El vidrio de envases y de otros productos puede ser usado como materiales para
arenado.
Agregado sustituto.
El reciclado es usado en cimiento de caminos, concreto, y vidrioasfalto.
Aplicaciones decorativas.
El vidrio reciclado puede ser usado en tejas cermicas, joyas artesanales, marcos
de fotos y otros artculos decorativos.
Antes de que el vidrio de envases pueda ser reciclado, ste debe ser limpiado
concienzudamente. Suciedad, tierra, metales u otros contaminantes terminaran
causando problemas en la fabrica de vidrio. Estos pueden llegar a ser tan graves como
para tener que limpiar el horno de fundicin, lo que significa una gran perdida en
tiempo y dinero. Por lo tanto, es aconsejable gastar todo el tiempo necesario en limpiar
los envases, si es necesario empleando detergente, agua caliente y escobillas. Las
etiquetas que sean de papel pueden ser dejadas, ya que se quema con facilidad. Sin
embargo las etiquetas plsticas deben ser removidas.
Es recomendable la separacin de los vidrios por color, caf, verde y transparente, ya
que colores diferentes, as como objetos extraos presentan serios problemas de
contaminacin en el horno. Para ayudar al proceso de clasificacin, el vidrio se puede
separar por color en los puntos de recoleccin utilizando para ello diferentes cajas. En
nuestro pas el vidrio es recolectado sin distinguir en colores, realizndose la
clasificacin dentro de la industria que utilizara el material reciclado, en sta operacin
se separa bsicamente el vidrio de color del transparente en forma manual.
4.2.1 Eficiencias de tecnologas
A continuacin se entrega un anlisis comparativo de mtodos de realizado en Estados
Unidos por (EPA 1994). Los datos analizados correspondieron a ms de 15 industrias,
incluyendo fabricacin de envases, vidrio plano y productos soplados/prensados.
Se han incluido tcnicas de abatimiento, especficamente la Reduccin Cataltica
Selectiva , conocida por sus siglas en ingles SCR (Selective catalytic reduction) y
Reduccin Cataltica No Selectiva , conocida por sus siglas en ingles SNCR (Selective
noncatalytic reduction). Estas tcnicas consisten en tratar los gases que contienen NOx
con amoniaco, para obtener nitrgeno y agua.
Se hace una comparacin de las siguientes tecnologas bsicas:
Modificacin de la combustin.
Oxi-combustin
Quemadores de bajo NOx
Modificaciones a la poscombustin.
Reduccin selectiva cataltica (SCR).
Reduccin selectiva no cataltica (SNCR).
Reduccin de NO (%)
Modificacin de la combustin
Quemadores de bajo NOx
40
Oxi-combustin
85
75
Precalentamiento de reciclado
25
Horno elctrico
10
75
SNCR
40
impactos
en
otros
contaminantes
Combustin convencional
Oxi- combustin
Partculas
0.60
0.442
NOx
2.52
0.406
SOx
0.31
0.484
CO
0.04
0.0015
CH4
0.01
0.004
como, algunos subproductos ( NH3, Cl2 y (NH4)2SO 4 ) en los gases de escape. Tales
emisiones generalmente aumentan con la antigedad de los catalizadores.
En la mayora de las aplicaciones de SCR, el amoniaco sin reaccionar es mantenido bajo
el rango entre 20 y 40 ppm, controlando la inyeccin de amoniaco.
La inyeccin de amoniaco puede aumentar la emisin de material particulado, por la
formacin de sulfatos/ bisulfatos de amoniaco y cloruro de amonio.
Como el SCR los sistemas de SNCR ( reduccin selectiva no cataltica) genera emisiones
de amoniaco y sales de los componentes cidos de los gases de escape.
Tambin se han citado:
50
6.6
250
33.2
750
99.2
Los equipos que mejor se ajustan a las condiciones de trabajo son lo precipitadores
electrstaticos, debido a que pueden operar a temperatura ms altas que los filtros de
manga (previniendo as la formacin de cidos) y soportar aumentos de temperatura
sin descomponerse. El inconveniente de este tipo de equipos es bsicamente el precio
de adquisicin, el que suele ser alto haciendo posible su uso slo en empresas con altos
niveles de produccin.
La segunda opcin es el uso de filtros de manga los cuales tambin tienen altas
eficiencias de captacin. Sin embargo, a menos que se utilicen telas especiales (lo que
suele ser costoso) es necesario un estricto control de la temperatura de los gases de
entrada para evitar quemar las mangas, debido a las altas temperaturas, o la formacin
de condensados y cidos, por temperaturas bajo el punto de roco. La formacin de
cidos tambin obliga al preparamiento de los gases para evitar o reducir su formacin.
La ventaja de stos equipos es su menor costo de adquisicin siendo por ello
adecuados en instalaciones donde la alternativa de adquirid un precipitador
electrosttico, sea demasiado costosa.
Las dos tecnologas antes mencionadas tienen la ventaja de captar el polvo en seco, no
generndose residuos lquidos a tratar.
Aunque existe la posibilidad de aplicar equipos de control hmedo su uso no es
recomendado, debido a la generacin de residuos lquidos conteniendo metales
pesados lo que obliga a invertir en nuevos equipos que permitan su remocin. Sin
embargo, se ha incluido su anlisis en la gua para que sea utilizado como punto de
comparacin con respecto a las tecnologas secas.
En las empresas nacionales del rubro analizado se emplean solamente equipos secos
(filtros de manga y precipitadores electrostticos) y si bien se han utilizado equipos
hmedos en el pasado, tanto su eficiencia insuficiente como problemas asociados a la
generacin de residuos lquidos han obligado a su reemplazo por filtros de manga.
A continuacin se describen en detalle las caractersticas de los distintos equipos
mencionados.
A diferencia de que sucede en los PES, la resistividad del material recolectado por lo
general no es un factor importante en el rendimiento del PES. Debido a la alta
humedad en un PEH, la resistividad de las partculas se reduce.
Figura 5.1 Precipitador electrosttico hmedo
Aunque son varios los factores que determinan la eficiencia de recoleccin de los PES,
el ms importante es el tamao del equipo. Esto, debido a que a mayor tamao del
equipo, mayor ser el tiempo de permanencia de la partcula en el PES y por lo tanto
mayor la probabilidad de que sta sea atrapada.
Al maximizar la fuerza del campo elctrico, se maximiza la eficiencia de recoleccin del
PES.
La eficiencia de recoleccin tambin se ve afectada por la resistividad del polvo, la
temperatura del gas, la composicin qumica (del polvo y del gas) y por la distribucin
del tamao de las partculas.
5.1.1.3 Rangos de operacin.
En la tabla 5.1 se muestran los rangos de operacin en los cuales trabajan los distintos
tipos de precipitadores.
Tabla 5.1. Rangos de operacin de los precipitadores electrostticos.
Tipo de precipitador
Caudal de Aire
Temperatura.
Concentracin de
entrada
[m3/s]
[C]
[gr/m3N]
100 - 500
700
2 110
50 250
80 90
2 110
0,5 - 50
700
1 10
0,5 - 50
80 90
1 10
Son capaces de alcanzar eficiencias muy altas, an con partculas muy pequeas.
Los PE secos pueden ser diseados para un rango amplio de temperaturas de gases,
pudiendo manejar temperaturas de hasta 700 C.
La atmsfera hmeda que resulta del enjuague de los PEH les permite recolectar
partculas con alta resistividad, absorber gases u ocasionar que se condensen los
contaminantes; adems, sta enfra y acondiciona la corriente de gas.
5.1.1.6 Desventajas.
En general los PE no son muy apropiados para uso en procesos que sean demasiado
variables, debido a que son muy sensibles a las fluctuaciones en las condiciones de
la corriente de gas.
Los PE son difciles de instalar en sitios con espacio limitado pues son deben ser
relativamente grandes para obtener las bajas velocidades de gas necesarias para la
recoleccin eficiente de MP.
Sacudida mecnica.
Aire inverso
Pulso jet
Varios factores determinan la eficiencia de coleccin de los filtros de manga. Entre ellos,
la velocidad de filtracin del gas, las caractersticas de las partculas, las caractersticas
de la tela y el mecanismo de limpieza. En general, la eficiencia de recoleccin aumenta
a mayores velocidades de filtracin y tamao de las partculas.
Para una combinacin dada de polvo y de diseo del filtro, la concentracin de
partculas a la salida del filtro de manga es casi constante, mientras que es ms
probable que la eficiencia global vare con la carga de partculas. Por esta razn, los
filtros de manga pueden considerarse como equipos con concentracin constante a la
salida y no como equipos de eficiencia constante.
5.1.2.3 Rangos de operacin.
a. Caudal de aire: Los filtros de mangas se separan en dos grupos, estndar y
hechas a la medida. Los filtros de mangas estndar son unidades ya construdas y
que se tienen en existencia, pueden manejar desde menos de 0,10 a ms de 50
metros cbicos estndares por segundo (m 3 /s). Los filtros hechos a la medida son
diseados para aplicaciones especficas y son generalmente mucho ms grandes que
las unidades estndar, por ejemplo, desde 50 hasta ms de 500 (m 3 /s).
b. Temperatura: Pueden manejarse adecuadamente de hasta aproximadamente 260
C, con temperaturas punta de hasta aproximadamente de 290 C, usando telas del
material adecuado. Las temperaturas mnimas de la corriente de contaminantes a
eliminar deben ser mayores y mantenerse por encima del punto de roco de
cualquier material condensable en los gases.
c. Concentracin de entrada: Las concentraciones tpicas a la entrada de los filtros
son de 1 a 23 gramos por metro cbico (g/m 3), pero en casos extremos, las
condiciones a la entrada pueden variar entre 0,1 a ms de 230 g/m 3 .
d. Otras consideraciones: El contenido de humedad y de materiales corrosivos son
las principales caractersticas de la corriente gaseosa a ser consideradas durante el
diseo. Los filtros bien diseadas y operadas, son capaces en algunos casos de
alcanzar concentraciones de salida de menos de 0,05 gr/m 3 y en un cierto nmero
de casos, hasta tan bajo como de 0,002 a 0,011 gr/m 3. En Chile, en aplicaciones en
hornos de vidrio con oxi- combustin se han observado niveles tan bajos como 8
mg/m 3N.
5.1.2.4 Requisitos de pretratamiento de las emisiones.
Debido a la amplia variedad de tipos de filtros disponibles, por lo general no se
requiere disminuir la temperatura de entrada de la corriente contaminante.
Sin embargo, en algunas aplicaciones a altas temperaturas, el costo de las mangas
capaces de resistir tales condiciones debe ser contrastado con el de bajar la temperatura
de entrada utilizando enfriadores por aspersin o aire de dilucin.
Si no se usan mangas especiales, en las aplicaciones en hornos de vidrio y fritas es
necesario tratar los gases de escape con carbonato de calcio (seco) para evitar la
formacin de cido fluorhdrico o sulfrico.
Gua para el Control de la Contaminacin IndustrialPgina 41
Rubro Fabricacin de Vidrio y de Productos de Vidrio
5.1.2.5 Ventajas.
En general, los filtros de manga proporcionan altas eficiencias de filtrado tanto para
partculas gruesas como para las de tamao fino (sub-micrnicas).
El aire a la salida del filtro es bastante limpio y en muchos casos puede ser
recirculado a la planta (para la conservacin de energa).
5.1.2.6 Desventajas.
Para temperaturas muy por encima de los 290 C, se requiere el uso de telas
metlicas o de mineral refractario, las cuales pueden resultar muy caras.
Para ciertos tipos de polvos, se pueden requerir telas tratadas para reducir la
dispersin de los polvos o para ayudar en la recoleccin de los mismos.
evitar temperaturas muy altas, que podran llegar a quemar las mangas, como muy
bajas, que provoquen la formacin de condensados (130 C punto de roco) haciendo
pegarse el polvo captado a la tela saturndola o formando cido fluorhdrico o
sulfrico.
Por otro lado es necesario un tratamiento previo de los gases de escape con carbonato
de calcio, que prevenga todo lo posible la formacin de cido fluorhdrico o sulfrico.
La ventaja del filtro de mangas, es que al ser un sistema de captacin seco no genera
residuos lquidos, que deban ser tratados.
5.1.3 Venturi scrubber.
Un scrubber tipo venturi acelera el gas contaminado para atomizar el lquido utilizado
en la limpieza y aumentar el contacto del gas (Figura 5.2).
Un scrubber tipo venturi, consiste bsicamente en un ducto con una seccin ms
estrecha denominada garganta, la cual fuerza al caudal de gas a acelerarse para luego
expandirse. A medida que el gas entra en la garganta, tanto su velocidad como su
turbulencia aumentan.
El lquido de lavado es entonces atomizado en pequeas gotas por la turbulencia en la
garganta aumentando la interaccin entre partculas y gotas.
Figura5.2 Venturi scrubber
Lquido de lavado
Gas
contaminado
Boquilla
inyectora
tipo spray
Garganta
del Venturi
Salida de
Impactador
separador
gas limpio
Estanque
con lquido
Salida del
lquido de lavado
5.1.3.6 Desventajas.
aceites y grasas
metales pesados
En la figura N 5.3 se indica el diagrama de flujo del tratamiento, sin ajuste de pH.
Figura N 5.3
Proceso de tratamiento de metales pesados
Fuente: elaboracin propia a partir de Cheremisinoff, Paul., Handbook of water and Wastewater treatment
technology.1995. Marcel Dekker, Inc
El tipo de reactivo a utilizar deber cumplir entre otras con las siguientes caractersticas:
Los nuevos iones que se introduzcan en el residuo a tratar debern ser inocuos, no
produciendo en consecuencia ningn otro tipo de contaminacin
El producto de solubilidad de la sal formada debe ser lo ms bajo posible, con el fin
de que la concentracin final del contaminante a eliminar sea la mnima posible
De coste reducida
unidades de pH
Fuente: Metal Finishing Waste.EPA Technology/Transfer. U.S. Environmental Protection
Agency,
Washington D.C.
Figura N 5.5
Rango de pH a la cual los metales pesados precipitan
An cuando la configuracin del proceso empleando sosa custica vara como funcin
del tipo de residuo, el volumen, y el pH del RIL, un sistema tpico emplea dos
reactores. La primera etapa es empleada para la adicin del reactivo y su mezcla,
mientras que el segundo es para ajustar el pH. Para un control adecuado del proceso, el
intervalo de tiempo entre la adicin de la sosa custica y el cambio de pH inicial debe
ser menor al 5% del tiempo de residencia en el reactor.
A veces, bajo la accin de agentes de precipitacin sdicos y clcicos, los metales
formas xidos y carbonatos que son demasiado solubles. En estos casos, se puede
utilizar sulfuro sdico u otros sulfuros despus de una primera etapa de precipitacin.
Los iones sulfuro residuales pueden ser eliminados mediante la adicin de sales frricas.
En la tabla N 5.2 se indica para que metales pesados es efectiva cada tcnica de
precipitacin.
Tabla N 5.2
Efectividad de remocin de metales pesados
para diferentes tcnicas
Metal pesado
Arsnico
Cadmio
Cromo +3
Cobre
Cobalto
Estao
Hierro
Manganeso
Mercurio
Nquel
Plata
Plomo
Zinc
Precipitacin
con hidrxidos
+
+
+
+
Precipitacin
con sulfuros
Precipitacin 1
con carbonatos
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
Tabla N 5.3
Caractersticas de las tcnicas de precipitacin
Tcnica de precipitacin de
metales pesados
Como hidrxido
Caractersticas
Es el mtodo de precipitacin ms comn
Cal u otros materiales custico son tpicamente empleados para este
propsito
Algunos metales pesados son anfotricos. Por esto su solubilidad
alcanza un mnimo a un pH especfico (diferente para cada metal)
La precipitacin de los metales pesados como carbonatos est sujeta
a las mismas restricciones como hidrxidos
La precipitacin como sulfuros tiene la ventaja de producir una baja
concentracin residual en el RIL debido a una mucho menor
solubilidad de los sulfuros
Los lodos de sulfuro son ms difciles de desaguar que los lodos de
hidrxido
Los vapores de sulfuro son txicos
wastewater treatment
Bario
Cadmio
Plomo
Caractersticas de la precipitacin
El arsnico puede ser removido por precipitacin como sulfuro a travs
de la adicin de sulfuro de sodio o sulfuro de hidrgeno al RIL. La
concentracin del efluente tratado es de 0,05 mg/l
El arsnico puede ser tambin removido por coprecipitacin con FeCl3
cuando se forman flculos de Fe(OH) 3. La concentracin del efluente
tratado es de 0,005 mg/l
Puede ser removido mediante la precipitacin como sulfato aadiendo
cualquier fuente de iones de sulfato
La solubilidad del sulfato de bario es 1,4 mg/l
Igual es posible obtener concentraciones de bario residual menores (0,5
mg/l) usando exceso de iones sulfatos
Puede ser removido mediante precipitaciones con carbonato. El pH
requerido en este caso esta entre 7,5-8,0. La concentracin en el
efluente es comparable con la obtenida a travs de la precipitacin a alto
pH
El cadmio puede ser removido mediante precipitacin como hidrxido a
un pH que va de 8 (solubilidad: 1 mg/l) a 11 (solubilidad: 0,05 mg/l)
El cadmio puede ser removido mediante precipitacin con sulfuro. La
concentracin del efluente es de 0,05 mg/l
El cadmio puede ser tambin removido por coprecipitacin a pH 6,5 con
FeCl3 cuando se forma flculos del Fe(OH) 3
Puede ser removido por precipitacin como hidrxido (cal) a pH 11,5. La
concentracin del efluente es de 0,02-0,2 mg/l
Puede ser removido por precipitacin como sulfuro a pH 7,5-8,5
Metal pesado
Caractersticas de la precipitacin
Puede ser tambin removido por precipitacin como carbonato. El pH
requiere en este caso est entre 7,5-8,5. El concentracin del efluente es
comparable a aquella obtenida a travs de la precipitacin de hidrxidos
a un alto pH
Mercurio
Puede ser removido mediante precipitacin como sulfuro a travs de la
adicin de sulfuro o sulfuro de hidrgeno a RIL. La concentracin del
efluente a 0,01 mg/l
Puede ser removido mediante coprecipitacin con almina. La
concentracin del efluente es de 0,001-0,01 mg/l
Puede ser removido mediante coprecipitacin con FeCl3 cuando es
formado un flculo de Fe(OH) 3. La concentracin del efluente es de
0,00005-0,005 mg/l
Fuente: elaboracin propia a partir de Cheremisinoff, Paul., Handbook of water and wastewater
treatment technology.1995. Marcel Dekker, Inc.
Electrocoagulacin
Este sistema se ha desarrollado para remover los metales disueltos presentes en un
amplio rango en el agua, incluyendo, arsnico, bario, cadmio, plomo y zinc. Debido a
que puede tratar metales adheridos a material suspendido de la solucin, se puede
emplear en RILES.
Se han realizado ensayos a una escala de 7 galones por minuto. El RIL es pasa por un
tamiz para retirar aquellos slidos de tamao que pueden ocluir o daar el equipo.
Luego el agua es tratada para ajustar la acidez (pH), el potencial redox y la
conductividad, para alcanzar una eficiencia mxima de remocin para un RIL y
contaminantes especficos. A continuacin, el agua pasa a travs de los tubos de
electrocoagulacin, que consisten en un tubo de material con propiedades de nodo
que rodea un tubo de material con propiedades de ctodo, dejando un espacio anular
entre los tubos. El tiempo de retencin tpico es menor a 20 segundos. A medida de
que el RIL pasa a travs del espacio anular, los contaminantes coagulan con el metal y
los cationes del hidrxido de metal salen de los tubos para formar un flculo. Estos
flculos son retirados en un clarificador. Se puede usar polmeros para aumentar la
floculacin.
Los flculos son retirados con una bolsa filtrante. Los flculos desaguados no requieren
de una estabilizacin para cumplir, con el caracterstico procedimiento de lixiviacin.
5.2.1.2 Coagulacin
A pesar de que la mayora de las aplicaciones de precipitacin usan hidrxido de metal
alcalino o xidos de metal de tierra alcalina como agentes precipitantes, otras sales de
metal tales como Al2(SO 4)3, CaCl2 o FeSO 4 puede ser usado para coagular partculas
coloidales para formar precipitados.
5.2.1.3 Floculacin
Si la cantidad de slidos formadas es baja, su decantacin se llevara a cabo a
velocidades de sedimentacin bajas, y debido a que los hidrxidos suelen tener un
carcter higroscpico, formando unos flculos muy esponjosos, se da una mala
decantacin.
Con el fin de aumentar la velocidad de decantacin as como la concentracin de los
lodos a purgar, es prctica habitual la dosificacin de un polielectrolito sinttico de alto
peso molecular.
5.2.1.4 Separacin slido lquido (remocin carga slidos suspendidos)
Como resultado de la formacin de precipitado se obtiene un agua con los slidos en
suspensin formados en la precipitacin del metal pesado en forma de hidrxido, que
deben ser eliminados antes de su vertido final tanto si se lleva a cabo en cauce receptor
como al alcantarillado.
Los slidos suspendidos se separan de la corriente residual mediante tcnicas tales
como:
Sedimentacin
Flotacin
Centrifugacin
Filtracin
No se puede llevar a cabo por medio de ningn mtodo una separacin slido/lquida
perfecta (lquido claro y slido totalmente seco), es necesario una combinacin de
dispositivos para alcanzar de forma econmica el grado deseado de separacin. Los
procesos ms comunes incluyen las siguientes etapas:
5.2.1.5 Ajuste de pH
Dependiendo del pH en que se realice la precipitacin de los metales pesados, puede
ser necesario un reajuste de pH del agua antes de su vertido.
5.2.1.6 Deshidratacin de lodos
Gua para el Control de la Contaminacin IndustrialPgina 54
Rubro Fabricacin de Vidrio y de Productos de Vidrio
Las separaciones slido/lquido eliminan el agua hasta un punto en el que los slidos,
bajo la forma de un lodo, en cierta forma an se comportan como lquidos. La tcnica
ms utilizada para deshidratar los lodos es la filtracin.
La filtracin de lodos implica la utilizacin de un medio poroso, como una tela, que
permite el paso de lquidos pero no de slidos. Los equipos de filtracin ms
empleados son:
Filtro prensa
Filtro banda
Filtro rotatorio a vaco
El filtro rotatorio no se comporta bien con lodos ligeros, como algunos hidrxidos
metlicos, an despus de su acondicionamiento qumico. El lodo no se pega bien al
pao del filtro y los poros del tejido se colmatan demasiado rpidamente. La creacin
de un lecho filtrante previo puede mejorar el funcionamiento, pero presenta un coste
substancial.
El filtro de banda se comporta mejor con los lodos difciles que el filtro rotatorio.
El filtro prensa deshidrata la mayora de los lodos y produce una torta ms seca (entre
el 40-60%) que la que se obtiene por cualquier otro proceso mecnico.
En la figura N 5.7 se muestra un filtro de prensa
Figura N 5.7
Filtro prensa para deshidratar los lodos
Lodos (como resultado del control de RILES), polvo, escoria de fundicin y cenizas
de inicinerador a Depsito de Seguridad
Artculo 48
Un Relleno de Seguridad es una Instalacin de Manejo de Residuos Peligrosos destinada a la disposicin final de residuos
peligrosos en terreno, en forma permanente o por perodos indefinidos; diseada, construida y operada cumpliendo los
requerimientos especficos sealados en el presente prrafo, as como los requisitos generales sealados en el Prrafo I del
presente Titulo V.
+ 12 [kg/ao]
TOXICOS AGUDOS
+ 12.000 [kg/ao]
PELIGROSOS
Plan de Manejo de
RESIDUOS PELIGROSOS
la
o
la
la
Listado
Listado Y
Y186 Y487
Txicos3
8
Analtico
CMP4
9
Ver Anexos II y III Borrador de Reglamento de Manejo de Residuos Sanitarios de Residuos Peligrosos
(Minsal, 1998)
4
Toxicidad por lixiviacin.
5
incluye el polvo generado en dispositivos de control de la contaminacin
6
Y18: Residuos resultantes de las operaciones de eliminacin o tratamiento de residuo, tales como lodos,
filtros, polvos, etc.
7
Y48: Partculas o polvos metlicos
8
Puede contener Vanadio, Nquel, Cromo, Selenio, Plomo, Cadmio, Antimonio, Arsnico. Revisar listado Y
(artculo 6, Borrador Reglamento Residuos Peligrosos, Minsal 1998)
9
Materia Prima
Escoria de fundicin
Papel y cartn
Madera
Metales y chatarra
Residuos de construccin
Residuos slidos asimilables a domsticos
Cenizas de incinerador
Residuos aceitosos
Listado
Listado Y
Analtico
CMP4
Txicos3
Y18- Y48
Y910
Listado
Listado Y
Y2412
TL1
Y2113
TL2
Y2714
Y2215
Analtico
CMP11
Materia Prima
Listado
Listado Y
xido de magnesio
Oxido de manganeso
Oxido de nquel
xido de plomo
xido de sodio
Oxido de titanio
xido de zinc
Selenio
Slice
slice lcali bario
Sulfatos
Sulfitos
Vanadio
Analtico
CMP11
Y3116
TL4
Y2517
TL5
16
17
Tema
Detalle
Descripcin de actividades
Cantidad y caractersticas
de residuos
Minimizacin
Almacenamiento
Recoleccin y Transporte
Profesional encargado
PMRP
Hojas de seguridad
Capacitacin
Seccin
Tema
Detalle
en las instalaciones donde se manejan residuos peligrosos
10
Plan de contingencia
Plan de contingencia
11
Eliminacin
Registro PMRP
12
En los distintos captulos de la gua existe informacin que puede ser relevante para
elaborar o considerar la elaboracin de un PMRP.
Tabla 6.4: Referencias para desarrollar un Plan de Manejo de Residuos Peligrosos
Seccin Tema
Referencias en Gua
Descripcin de actividades
Captulo 2
Captulo 3
Minimizacin
Captulo 4
Almacenamiento
Captulo 4
Recoleccin y Transporte
Captulo 4
Captulo 4
Hojas de seguridad
Capacitacin
Captulo 8
10
Plan de contingencia
Captulo 8
11
Eliminacin
Captulo 5
Captulo 3Captulo 8
Capital
$/ [m3/s]
Ope. y mant..
$/ [m3/s]
30.000 640.000
8.500 95.000
Anualizado
$/ [m3/s]
Costo efectividad
$/Ton
10.000 125.000
11.000 320.000 6.400 45.000 8.500 105.000
5.000 59.000
5.300 250.000 7.000 260.000
45 950
40 - 370
65 2.300
$: U. S. dolar de 1995.
Fuente: EPA 1999.
se
han
considerado,
condiciones
de
funcionamiento
Tabla 7.2 Costo de capital (C) y costo anual (A) de tecnologa de control de NOx.
50 Ton/da
250 Ton/da
750 Ton/da
(Prensado/Soplado)
(Envases)
(Vidrio plano)
$103
$103/ao
$103
$103/ao
$103
$103/ao
265
123
695
320
1340
621
1930
706
5070
1860
9810a
3590
188
42
492
110
NF
NF
Horno elctrico
178
339
525
SCR
528
404a
1390
769
2690
1200
SNCR
310a
130a
810
340a
1560a
660
250 Ton/da
750 Ton/da
(Prensado/Soplado)
(Envases)
(Vidrio plano)
1680
1920
790
Oxi-combustin
4400
5300
2150
890
1040
NF
Horno elctrico
9900
8060
2600
SCR
2950
2460
800
SNCR
1770
2000
830
U.S. dlar.
Fuente: EPA 1999.
Debe tenerse presente, que los costos expresados aqu tienen relacin solo con los
costos directos de operacin de los equipos, y no consideran otros ahorros indirectos
que se pudieran producir. Esto es especialmente importante en el caso de la OxiGua para el Control de la Contaminacin IndustrialPgina 64
Rubro Fabricacin de Vidrio y de Productos de Vidrio
Menor desgaste en refractarios del horno, lo que implica disminucin de los tiempos
muertos de produccin por operaciones de mantencin.
Menor perdida de materia prima por arrastre durante la operacin de carga del
horno.
363,666
116,714
1,790
153,726
44,629
1186,645
25,809
1736,400
588,910
211,044
26,157
0,300
Concentracin
salida(mg/l)
D.S. 609
(mg/l)
5,580
7,998
0,084
31,73
0,021
0,387
0,254
0,448
15,476
0,392
0,245
0,050
10
0.5
4
0.5
10
1
3
0.3
1
4
0.02
0.5
3
0.01
Parmetro
Molibdeno
Nquel
Selenio
Plata
Talio
Estao
Titanio
Vanadio
Itrio
Zinc
Concentracin
entrada (mg/l)
Concentracin
salida(mg/l)
48,403
374,739
0,328
1,100
0,461
1337,900
795,600
38,57
0,096
978,16
3,403
2,786
0,514
0,091
0,026
1,026
0,239
0,037
0,026
3,900
D.S. 609
(mg/l)
20
Tabla 7.5
Costo de capital, operacin y mantencin
de un sistema de 4 estanques para tratar
un RIL de composicin indicada en la Tabla 7.4
m 3/da
Costo capital1
(US$ 1989)
4.00
38.00
380.00
1038
3634
44499
2
3
4
Fuente: Elaboracin propia a partir de Detailed Costing Document for the Centralized Waste Treatment Industry.EPA
821-R-98-016
1
El costo capital incluye los tanques de reaccin con bombas y sistemas de alimentacin de reactivo (60% cal y 40%
soda), instalacin, caeras, instrumentacin y controladores, e ingeniera y gastos de contingencia. No se considera
los costos de terreno e impuestos. El costo de operacin y mentanecin considera energa, mantencin, reactivo y
mano de obra.
2
0.004% corresponde a reactivo y 98 % mano de obra
3
0.028% corresponde a reactivo y 97.8 % mano de obra
4
3.062% corresponde a reactivo y 92.7 % mano de obra
5
2 HH por cada batch (4 al da)
Tabla 7.6
Carterizacin del RIL
Gua para el Control de la Contaminacin IndustrialPgina 66
Rubro Fabricacin de Vidrio y de Productos de Vidrio
Parmetro
Aluminio
Antimonio
Arsnico
Boro
Cadmio
Cromo
Cobalto
Cobre
Iridio
Hierro
Plomo
Litio
Manganeso
Mercurio
Molibdeno
Nquel
Selenio
Plata
Estroncio
Talio
Estao
Titanio
Vanadio
Zinc
Zirconio
Concentracin
entrada (mg/l)
363.666
116.714
1.790
153.726
44.629
1186.645
25.809
1736.400
51.231
588.910
211.044
114.430
26.157
0.300
48.403
374.739
0.328
1.100
7.605
0.461
1.337
795.600
38.570
978.167
1.477
Concentracin
salida(mg/l)
5.580
0.5167
0.390
16.333
0.501
12.537
0.242
7.123
3.283
29.533
0.616
4.030
0.245
0.0133
3.060
2.790
0.4817
0.2493
0.100
0.020
1.0257
0.3353
0.0261
3.900
2.71
D.S. 609
(mg/l)
10
0.5
4
0.5
10
1
3
0.3
0.5
4
0.02
3
0.01
2.5
3
20
Tabla 7.7
Costo de capital, operacin y mantencin
de un sistema de 1 estanque para tratar
un RIL de composicin indicada en la Tabla 7.6
m 3/da
Costo capital1
(US$ 1989)
4.00
38.00
380.00
876
3.145
27.529
Costo capital
tanque de
acumulacin
(US$ 1989)
381
1.338
11.232
Operacin5 y
mantencin /ao
(US$ 1989)
1.167
4.483
38.852
14.169
14.290
20.946
2
3
4
Fuente: Elaboracin propia a partir de Detailed Costing Document for the Centralized Waste Treatment Industry.EPA 821R-98-016
1
Consiste en un tanque de reactor (4 horas) con bombas, un sistema de alimentacin de reactivo (75% cal y 25% soda)
instalacin, caeras, instrumentacin y controladores, e ingeniera y gastos de contingencia. No se considera los costos de
terreno e impuestos. El costo de operacin y mentanecin considera energa, mantencin, reactivo y mano de obra.
2
0.035% corresponde a reactivo y 92.6 % mano de obra
3
0.336% corresponde a reactivo y 91.6 % mano de obra
4
23.1% corresponde a reactivo y 64.3 % mano de obra
5
2 HH por cada batch (1 al da)
Reactivo
Frmula
Oxido de calcio
Hidrxido de sodio
Carbonato de calcio
Carbonato de sodio
Costo (UF/kilo)
CaO
NaOH
CaCO3
NaCO3
0,01024
0,01851
0,01300
0,01418
de
tecnologas
% incremento
en base al CaO
0
81
27
38
7.2.2 Indicadores de
suspendidos
costo
de
remocin
de
slidos
Costo capital
(US$ 1989)
4.00
38.00
380.00
15178
15178
15178
Operacin y
mantencin /ao
(US$ 1989)
16154
16154
16154
Reparticin
Diario Oficial
: 09/03/94
D.S. N 30/97
Ttulo
: Reglamento
Ambiental.
del
Sistema
de
Evaluacin
Reparticin
Diario Oficial
: 03/04/97
de
Impacto
Reparticin
Diario Oficial
: 13/04/76
D.S. N 718/77
Ttulo
Reparticin
Diario Oficial
: 05/09/77
D.S. N 47/92
Ttulo
Reparticin
Diario Oficial
: 19/05/92
Resolucin N 20/94
Ttulo
Reparticin
Diario Oficial
: 04/11/94
Reparticin
: Ministerio de Salud.
Diario Oficial
: 31/01/68.
D.S. N 144/61
Ttulo
Reparticin
: Ministerio de Salud.
Diario Oficial
: 18/05/61
D.S. N 32/90
Ttulo
Reparticin
: Ministerio de Salud.
Diario Oficial
: 24/05/90
D.S. N 322/91
Ttulo
Reparticin
: Ministerio de Salud.
Diario Oficial
: 20/07/91
Mximos
Permitidos
para
D.S. N 185/91
Ttulo
Reparticin
: Ministerio de Minera.
Diario Oficial
: 16/01/92
D.S. N 4/92
Gua para el Control de la Contaminacin IndustrialPgina 75
Rubro Fabricacin de Vidrio y de Productos de Vidrio
Ttulo
Reparticin
: Ministerio de Salud.
Diario Oficial
: 02/03/92
D.S. N 1.905/93
Ttulo
Reparticin
: Ministerio de Salud.
Diario Oficial
: 18/11/93
D.S. N 1.583/93
Ttulo
Reparticin
: Ministerio de Salud.
Diario Oficial
: 26/04/93
D.S. N 2.467/93
Ttulo
Reparticin
: Ministerio de Salud.
Diario Oficial
: 18/02/94
D.S. N 812/95
Ttulo
Reparticin
: Ministerio de Salud.
Diario Oficial
: 08/05/95
D.S. N 131/96
Ttulo
Reparticin
Diario Oficial
: 01/08/96
PM10, PTS, CO, O3 y latente por NO2, la CONAMA ha iniciado la elaboracin del
correspondiente Plan de Prevencin y Descontaminacin. Dicho plan, implicar la
adopcin de normas de emisin y otras medidas aplicables a las industrias de la R.M.
con el objeto de cumplir con las metas de reduccin de emisiones para los
contaminantes ya mencionados.
Resolucin N 1.215/78: artculos 3, 4 y 5
Ttulo
Reparticin
: Ministerio de Salud.
Diario Oficial
: No publicada.
Resolucin N 15.027/94
Ttulo
Reparticin
Diario Oficial
: 16/12/94
Reparticin
Diario Oficial
: 06/06/98
Reparticin
Diario Oficial
: 07/09/16
D.F.L. N 725/67
Ttulo
Reparticin
: Ministerio de Salud.
Diario Oficial
: 31/01/68
D.F.L. N 1/90
Ttulo
Reparticin
: Ministerio de Salud.
Diario Oficial
: 21/02/90
D.S. N 351/93
Ttulo
Reparticin
Diario Oficial
: 23/02/93
Reparticin
Diario Oficial
: No publicada.
Reparticin
Diario Oficial
: 20/07/98
Reparticin
: Ministerio de Salud.
Diario Oficial
: 31/01/68
D.F.L. N 1.122/81
Ttulo
Reparticin
: Ministerio de Justicia.
Diario Oficial
: 29/10/81
D.F.L. N 1/89
Ttulo
Reparticin
: Ministerio de Salud.
Diario Oficial
: 21/02/90
D.L. N 3.557/80
Ttulo
Reparticin
: Ministerio de Agricultura.
Diario Oficial
: 09/02/81
D.S. N 745/92
Ttulo
Reparticin
: Ministerio de Salud.
Diario Oficial
: 08/06/93
Resolucin N 7.077/76
Ttulo
Reparticin
: Ministerio de Salud.
Diario Oficial
: No publicada.
Resolucin N 5.081/93
Ttulo
Reparticin
Diario Oficial
: 18/03/93
Reparticin
: Ministerio de Salud.
Diario Oficial
: 31/01/68
D.S. N146/98
Ttulo
Reparticin
Diario Oficial
: 17/4/98
D.S. N 745/92
Ttulo
Reparticin
: Ministerio de Salud.
Diario Oficial
: 08/06/93
Reparticin
: Ministerio de Salud.
Diario Oficial
: 31/01/68
D.F.L. N 1/89
Ttulo
Reparticin
: Ministerio de Salud.
Diario Oficial
: 21/02/90
Ley N 16.744/68
Ttulo
Reparticin
Diario Oficial
: 01/02/68
D.F.L. N1/94
Ttulo
Reparticin
Diario Oficial
: 24/01/94
D.S. N 40/69
Gua para el Control de la Contaminacin IndustrialPgina 80
Rubro Fabricacin de Vidrio y de Productos de Vidrio
Ttulo
: Aprueba Reglamento
Profesionales.
Sobre
Prevencin
Reparticin
Diario Oficial
: 07/03/69
de
Riesgos
D.S. N 54/69
Ttulo
Reparticin
Diario Oficial
: 11/03/69
D.S. N 20/80
Ttulo
Reparticin
Diario Oficial
: 05/05/80
Ley N 18.164/82
Ttulo
Reparticin
Diario Oficial
: 17/09/82
D.S. N 48/84
Ttulo
Reparticin
: Ministerio de Salud.
Diario Oficial
: 14/05/84
D.S. N 133/84
Ttulo
Reparticin
: Ministerio de Salud.
Diario Oficial
: 23/08/84
D.S. N 3/85
Ttulo
: Aprueba Reglamento de
Instalaciones Radiactivas.
Proteccin
Radiolgica
de
Reparticin
: Ministerio de Salud.
Diario Oficial
: 25/04/85
D.S. N 379/85
Ttulo
Reparticin
Diario Oficial
: 19/03/86
D.S. N 29/86
Ttulo
Reparticin
Diario Oficial
: 06/12/86
D.S. N 50/88
Ttulo
Reparticin
Diario Oficial
: 21/07/88
D.S. N 745/92
Ttulo
Reparticin
: Ministerio de Salud.
Diario Oficial
: 08/06/93
D.S. N 95/95
Ttulo
Reparticin
Diario Oficial
: 16/09/95
D.S. N 369/96
Ttulo
: Extintores Porttiles.
Reparticin
Diario Oficial
: 06/08/96
D.S. N 90/96
Ttulo
Reparticin
Diario Oficial
: 05/08/96
D.S. N 298/94
Ttulo
Reparticin
: Ministerio de Transportes.
Diario Oficial
: 11/02/95
Nota: Este reglamento, incorpora las siguientes NCh del INN, hacindolas
obligatorias:
NCh 382/89
Diario Oficial
: 29/11/89
NCh 2.120/89
: Sustancias peligrosas.
Diario Oficial
: 07/11/89
NCh 2.190/93
Diario Oficial
: 09/06/93
NCh 2.245/93
Diario Oficial
: 18/01/94
9.7 NORMAS
REFERENCIALES
DEL
INSTITUTO
NACIONAL
DE
NORMALIZACIN
En relacin con las normas INN, cabe hacer presente que se trata de normas que han
sido estudiadas de acuerdo con un procedimiento consensuado y aprobadas por el
Consejo del Instituto Nacional de Normalizacin, persona jurdica de derecho privado,
de carcter fundacional.
El cumplimiento de estas normas (norma, norma chilena y norma oficial) es de carcter
voluntario y por lo tanto no son susceptibles de fiscalizacin. Sin embargo, estas
normas pueden ser reconocidas por el Ministerio respectivo, como norma oficial de la
Repblica de Chile, mediante un Decreto Supremo. Adems pueden ser incorporadas a
un reglamento tcnico adoptado por la autoridad en cuyo caso adquieren el carcter de
obligatorias y susceptibles de fiscalizacin.
Reparticin
Diario Oficial
: 22/05/87
Reparticin
: Ministerio de Economa
Diario Oficial
: 30/11/55
Reparticin
: Ministerio de Economa
Diario Oficial
: 30/08/55
Reparticin
: Ministerio de Economa
Diario Oficial
: 30/11/55
Reparticin
: Ministerio de Economa
Diario Oficial
: 25/08/71
Lquidos
18
La reparticin y fecha corresponden al Decreto Supremo citado en cada norma, y por el cual se oficializ la
respectiva Norma Chilena. Para conocer el contenido de cada Norma, dirigirse al INN.
Reparticin
Diario Oficial
Reparticin
: Ministerio de Salud
Diario Oficial
: 10/11/78
Reparticin
: Ministerio de Salud
Diario Oficial
: 30/01/90
Reparticin
: Ministerio de Salud
Diario Oficial
: 16/05/91
del SESMA).
Certificados de operadores de calderas industriales y calefaccin (Programa Salud
Ocupacional del SESMA).
Licencias de operacin generadores de radiaciones ionizantes (Programa Salud
Ocupacional del SESMA).
licencia de conduccin equipos de transporte (Departamento Trnsito Pblico
Municipalidad Respectiva).
Informe de deteccin, evaluacin y control de riesgos (Mutual de Seguridad y
SESMA).
Oficio aprobacin del reglamento interno de higiene y seguridad (SESMA).
Acta de constitucin comit peritario higiene y seguridad, empresas sobre 25
empleados (Inspeccin del Trabajo de La Direccin del Trabajo).
Contrato experto en prevencin de riesgos, empresas sobre 100 empleados.
Comprobante pago de cotizaciones de seguro (Mutual de Seguridad e Instituto de
Normalizacin Previsional).
El informe sanitario tiene carcter de obligatorio para todas las empresas, se debe
solicitar una vez iniciada las actividades de produccin de la industria, es decir, cuando
la industria ya se encuentra operativa. Por esto se hace muy importante tener un
informe sanitario favorable, ya que de otra manera no se puede funcionar. En el caso
de tener informe sanitario desfavorable, es preciso regularizar la situacin (arreglar las
falencias) lo ms rpido posible y solicitar de nuevo el informe sanitario, ya que de lo
contrario el SESMA tiene la facultad de dar permiso de no funcionamiento, en forma
indefinida, hasta que se apruebe el informe sanitario.
10.3 PERMISOS MUNICIPALES
Para solicitar permiso de edificacin o modificacin fsica de la planta, la Municipalidad
solicitar un listado de documentos que se debern adjuntar y que debern solicitarse
en diferentes reparticiones de servicios:
Patente al da Profesional
Informe de calificacin de Salud del Ambiente (SESMA o en los Servicios de Salud
Jurisdiccionales).
Factibilidad de Agua Potable (En el servicio sanitario al cual se le deber presentar
un Proyecto).
Certificado de la Superintendencia de Servicio Sanitarios sobre residuos industriales
lquidos (SISS).
Certificado de densidad de carga de combustible (si procede), para verificacin de
estructuras metlicas, Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones.
Planos y memoria de Clculo.
Adjuntar nmero de trabajadores separados por sexo.
Plano sealando sistema de prevencin de riesgos, salidas de emergencia y
extintores.
Gua para el Control de la Contaminacin IndustrialPgina 88
Rubro Fabricacin de Vidrio y de Productos de Vidrio
12. REFERENCIAS.
Luis Theodore, Air Pollution Control Equipment: Selection, Design, Operation and
Maintenance, (1992).
KOKUSI KOGYO Co. Ltd The Master Plan Study on Industrial Solid Waste
Managament in the Metropolitan Region of the Republic of Chile, 1996.