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Tesis I. M. 103 - Pinos Solís William Patricio PDF
Tesis I. M. 103 - Pinos Solís William Patricio PDF
INGENIERA MECNICA
TEMA:
ESTUDIO DEL SISTEMA DE PELADO DE PAPAS PARA
DISMINUIR EL TIEMPO DE PREPARACIN DE PAPAS FRITAS
EN LA EMPRESA DE COMIDA RPIDA (PILITA).
AMBATO-ECUADOR
2011
CERTIFICACIN
Certifico
-
________________
Ing. Juan Correa
TUTOR DE TESIS
II
AUTORA
Yo, WILLIAM PATRICIO PINOS SOLIS con C.I: 180270219-9, declaro que el
trabajo aqu descrito es de mi autora; que he consultado las referencias
bibliogrficas que se incluyen en este documento.
Que los criterios emitidos en el trabajo de investigacin, contenidos, ideas,
anlisis, conclusiones y propuesta son de exclusiva responsabilidad de su autor.
..
William Patricio Pinos Solis
CI: 180270219-9
Autor
III
IV
DEDICATORIA
A Dios y la Virgen Mara por ser quienes han guiado mis pasos y darme la fe y
esperanza de un mejor maana.
Con todo el amor del mundo a mi mami Luz, por guiarme y darme su apoyo, a
mis abuelos y hermanas por ser los pilares fundamentales de mi vida, quienes
confiaron en m y me ayudaron a ser posible la culminacin de mi carrera.
AGRADECIMIENTO
En primer lugar quiero agradecer a Dios y la virgen Mara por permitirme llegar a
la meta anhelada, por darme la vida e inteligencia para el desarrollo este proyecto.
VI
VII
VIII
IX
TABLAS
INDICE DE IMAGENES
RESUMEN EJECUTIVO
EXECUTIVE SUMMARY
XII
CAPTULO 1
EL PROBLEMA
1.1. Tema:
1.2.1. Contextualizacin
Es bueno hacer referencia que en los pases del primer mundo como los de la
Unin Europea, Estados Unidos, han logrado un gran desarrollo tecnolgico en
todo sentido. El sector alimenticio no ha quedado excluido de este avance
tecnolgico, es por ello que la gran mayora de sus procesos estn mecanizados o
automatizados.
Todo esto se ha logrado debido a que estas empresas han visto en ello una forma
de mejorar y satisfacer los requerimientos de los consumidores, como es la
higiene del producto debido a que el hombre no tiene contacto directo con el
producto evitando as su contaminacin. Otro aspecto importante del uso de
sistemas mecanizados o automatizados es la disminucin del tiempo de
preparacin de los productos que es algo importante para todo tipo de empresa.
En Ecuador existen varias empresas de comida rpida que cuentan con sistemas
automticos de pelado de papa como KFC, McDonald; que son grandes cadenas
las cuales cuentan con los recursos para solventar una inversin de este tipo. Con
lo cual cuentan con una ventaja frente a sus competidores ya que pueden preparar
mayor cantidad de producto a un costo relativamente ms bajo y en menor
tiempo, adems de cumplir con un requisito fundamental del cliente que es la
higiene en sus procesos.
Al pelar la papa con una nueva tcnica en la cual la materia prima no se encuentre
en contacto directo con el hombre se mejorar notablemente la calidad del
producto ya que esta refleja higiene, de igual forma minimiza el desperdicio de la
materia prima que pueda darse al utilizar otro mtodo tradicional.
1.2.3. Prognosis
Procesos de Manufactura I y II
1.2.6.2. Espacial
1.2.6.3. Temporal
1.3. Justificacin
1.4. Objetivos
1.4.1. Objetivo General
CAPTULO II
MARCO TERICO
Sper-ordinacin conceptual
PARA DISMINUIR
Variable Independiente
Variable Dependiente
http://www.universidades.com/carreras/ingenieria-mecanica.asp
2.4.2. Mecanismo
Engranajes
Pistn biela
Leva
Robert L. Norton, Diseo de maquinaria. Ed. Mc Graw Hill, Segunda Edicin, Mxico, 2000.
P 4.
2
10
Mecanismo de Tornillo/tuerca
Los rboles y ejes son elementos de mquinas sobre los cuales se montan las
partes giratorias de las mquinas, resultando ser los verdaderos ejes geomtricos
de estas partes en rotacin. Los rboles, a diferencia de los ejes, adems de
sostener los elementos giratorios trasmiten momentos torsores, por consiguiente,
los rboles resultan cargados, no solo por esfuerzos normales debido a los
momentos flectores, sino tambin, por esfuerzos tangenciales generados por
momentos torsores, en toda la longitud o en sectores aislados del rbol.
Por la forma del eje geomtrico del rbol se distinguen los rboles rectos y los
rboles acodados (cigeales). Los rboles cigeales se emplean siempre que se
requiera transformar en una mquina el movimiento alternativo en movimiento
11
12
Es una mquina que tiene como nica funcin pelar papas, es de fcil traslado por
ser liviano. Es un sistema de cuchilla que rota por medio de un motor elctrico, el
cual se encarga de pelar la papa evitando que la persona realice un gran esfuerzo.
Se usa en su fabricacin aluminio y plstico, necesita para su funcionamiento
bateras.
Pelado por abrasin, es el cual desgasta la superficie del producto por rozamiento.
El abrasivo es sumamente resistente y duradero. Esta mquina se emplea para
quitar la cscara a productos como las papas y zanahorias.
Permite producir gran cantidad de papas y zanahorias, ptimamente descortezadas
con desperdicios en un orden del 15% aproximadamente, el cuerpo de la mquina
en acero inoxidable y aluminio. El disco girante de forma particularmente
perfilada y la faja abrasiva interna permiten distribuir de manera uniforme la
13
14
Especificaciones tcnicas:
Medidas
Largo
735 mm
Ancho
750 mm
Altura
1195 mm
1195 mm
Altura de descarga
650 mm
Potencia elctrica
Rendimiento
Voltaje
1.5 Kw
3~400 Volt N/PE
Frecuencia
50 Hz
Agua
Conexin hidrulica
ja (DN25) Texto
400 kg/h
25 Kg
15
transportador, que son ajustables (de manera independiente entre s). El resultado
de pelado deseado se puede optimizar para cada tipo de producto.
La capacidad de la peladora CRP viene determinada por el tamao y la calidad del
producto a pelar, el nmero de rodillos, el tipo de carborundo de los rodillos y el
resultado de pelado deseado. Aproximadamente 3.000 - 6.000 kg/hora (6,600 13,200 libras/hora) (producto bruto).
Especificaciones :
CRP-12/10
CRP-12
Nmero de rodillos:
10
12
Tensin:
trifsica
total 11,75 Kw
11,75 Kw
Conexin de agua:
3/4" BSP
3/4" BSP
Peso:
Potencia
instalada:
(146"x50"x74")
(146"x58"x81")
17
Una peladora de cuchillas en tambor que hace que el producto parezca pelado a
mano. Tambin es muy apropiada para recortar puntos negros tras el pelado a
rodillo o a vapor. De sencilla construccin y operacin.
Las peladoras de cuchillas son aptas para el pelado en continuo de tubrculos
prelavados o prepelados tales como patatas, remolachas, nabos, etc. En el modelo
MS-Combi de menor tamao, las patatas que no han sido prepeladas pueden ser
peladas normalmente. El tambor incorpora varias placas que replican el efecto del
prepelado. La mquina se compone de un bastidor, un tambor de pelado y un
tornillo sinfn. Se facilitan motores elctricos separados para el accionamiento del
tambor y el tornillo. El tambor de pelado va equipado en toda su superficie con
placas de cuchillas y su accionamiento lo realiza un motor elctrico propio a
travs de correas en V en ambos extremos. El tornillo sinfn hace avanzar el
producto dentro del tambor. La mquina va equipada con una conduccin de agua
provista de boquillas de rociado. En la circunferencia del tornillo sinfn
transportador hay practicadas aperturas para rociado, lo que permite realizar el
pelado en hmedo. Los desechos del pelado se retiran a travs de una vlvula
incorporada al efecto en la parte inferior. El tambor de pelado va provisto de
paneles extrables para facilitar la limpieza del interior del tambor y el tornillo
sinfn transportador. La calidad final de pelado es igual en todos los aspectos a la
de la peladora de cuchillas ms grande con slo la mitad de su capacidad.
El dimetro del producto debe estar entre 30 y 200 mm (1.2"- 8"). Asimismo, el
producto tiene que estar prelavado o prepelado y despedrado. Para el modelo MSCombi basta con que el producto est despedrado; no es necesario ningn
tratamiento previo.
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Caractersticas tcnicas:
MS-1T / MS-Combi
MS-Mini
trifsica
trifsica
2,57 Kw
1,28 Kw
Conexin de agua:
1" BSP
1" BSP
Peso:
Dimensiones (largo x
ancho x alto):
(122"x47"x98")
(83"x47"x98")
Tensin:
Potencia total
instalada:
19
g) Peladora de revlver
Una peladora con una serie de rodillos de pelado que conforman un tambor
alargado. Esta es particularmente adecuada para productos pequeos tales como
mini zanahorias.
La peladora de revlver consta de una serie de rodillos de pelado que conforman
un tambor alargado. El tambor y los rodillos giran por separado y su velocidad se
puede controlar de manera independiente a travs de una serie de correas en V de
alta resistencia. Cada rodillo va montado en un sistema de doble cojinete y se
puede desmontar muy rpidamente gracias a un dispositivo de mordaza exclusivo
(aflojando el mecanismo extensor en los extremos de transmisin y descarga). La
estabilidad del tambor hace posible mantener una distancia muy reducida entre los
rodillos. El acceso para mantenimiento y limpieza de la peladora se realiza a
travs de grandes puertas laterales en ambos lados de la mquina. El tiempo de
retencin en el interior de la peladora se controla por medio de un tornillo sinfn
horizontal. Hay dos sistemas de rociado de agua separados que aplican agua bien
a la cara exterior del tambor de rodillos o internamente a travs del eje del tornillo
sinfn en el interior de la peladora de rodillos. Los motores van incorporados en
un compartimento separado e higinico situado encima de la zona de pelado.
La capacidad de la peladora depende de los desechos obtenidos en el pelado.
Dependiendo del tamao del carborundo se pueden pelar entre 600 y 4.500 kg
(1,320 - 10,000 libras) a la hora.
Caractersticas:
20
Especificaciones tcnicas
Potencia instalada
6,4 Kw
Conexin de agua
1" BSP
Longitud de rodillo
2.500 mm (98")
Dimetro de rodillo
75 mm (3")
=/< 4 mm
Nmero de rodillos
25
1.500 mm (59")
Altura de salida
900 mm (35")
Nivel de ruido
< 69 dB(A)
21
El pelado se usa para procesar muchas frutas y vegetales entre ellos la papa para
retirar materiales no deseados y mejorar la apariencia del producto final. Para
entender mejor que son los procesos de pelado debemos informarnos sobre que es
la papa.
2.4.4.1. La Papa
22
Los alimentos entran en un recipiente a presin que rota a 4-6 rpm. Vapor a alta
presin (1,5 bar) es inyectado en todas las superficies de los alimentos expuestas
al vapor por la rotacin del recipiente. La capa de superficie se calienta
rpidamente pero el producto no se cocina. La textura y el color se preservan. La
presin es posteriormente liberada de forma instantnea, lo que causa que el vapor
situado bajo la superficie de la piel se vaporice. Posteriormente se roca con agua
para quitar cualquier traza.
Ventajas
Ms automtico
Ms fcil
Desventajas
Volmenes de agua
23
Limitaciones:
24
d) Pelado custico
Los mtodos custicos hmedos generan aguas con residuos de pH alto y restos
orgnicos que originan costes de tratamiento relativamente altos. En contraste, los
mtodos custicos secos requieren slo agua para eliminar residuos de peladuras y
productos custicos.
e) Pelado a la llama
Las
compaas alrededor del mundo disean sus procesos para ser eficiente y efectivo.
Cuando se dice que un proceso es eficiente significa hacerlo al menor costo
posible y cuando se dice efectivo es hacerlo correctamente, de esta manera la
compaa asegura un mayor posicionamiento en el mercado global. Adems, es
importante que las corporaciones sean competitivas porque de lo contrario
desaparecern.
26
Es la parte cuantitativa del estudio del trabajo que indica el resultado del esfuerzo
fsico desarrollado en funcin del tiempo permitido a un operario, para terminar
una tarea especfica, siguiendo a un ritmo normal, un mtodo predeterminado.
Es el patrn que mide el tiempo requerido para terminar una unidad de trabajo,
usando mtodo y equipo estndar, por un trabajador que posee la habilidad
requerida, desarrollando una velocidad normal que pueda mantener da tras da,
incluyendo sntomas de fatiga. El tiempo estndar se puede aplicar en:
27
obra
28
Es el tiempo que se necesita para disponer adecuadamente los recursos que van a
efectuar la operacin. Para entender esta definicin tenemos que saber que es el
tiempo de produccin, de espera, de operacin y de transferencia.
2.5. Hiptesis
29
Variable Independiente
Variable Dependiente
El tiempo de preparacin.
30
CAPTULO III
METODOLOGA
3.1. Enfoque
3.2.1. Modalidad
31
3.2.2. Tipo
3.3.2. Muestra.
32
Dimensiones
Tcnicas de
Son las tcnicas que
pelado.
se emplean para
33
eliminar la cscara de
Movimiento
movimiento y la
tcnicas de pelado
existen?
transmisin de
movimiento se
usara?
calidad de la materia
prima que se desea
obtener.
Qu tipo de
Qu tipo de
Indicadores
Calidad de
materia prima
La calidad de la
materia prima
cumple con las
expectativas?
tems
Tcnicas e Instrumentos
-Manual
-Mecnica con abrasivos
-Mecnica con cuchillas
Indirecta:
Bibliogrfica
-Levas
-Engranes
-Poleas
Indirecta:
Bibliogrfica
-Uniformidad.
-Tipo de materia prima
Observacin de campo.
Dimensiones
Tiempo
Es la cantidad de tiempo
Indicadores
Qu tiempo se tarda
en el pelado de
papas?
tems
-horas
-minutos
-segundos
Tcnicas e Instrumentos
Observacin de campo.
Cuaderno de notas
la capacidad de
produccin.
Capacidad de
produccin
Cul es el volumen
mximo de
produccin diaria?
-Quintales
-Kilogramos
Entrevista mediante
cuestionario
Indirecta:
Bibliogrfica
35
Comprobacin de Hiptesis.
36
CAPTULO IV
ANLISIS E INTERPRETACIN DE RESULTADOS
PREGUNTA N1
Qu cantidad de papas pela usted diario?
En su labor semanal trabajan 7 das a la semana, el da domingo tiene mayores ventas,
normalmente se pela de 1 a 1.5 quintales y solo el da mircoles entre semana
aumenta un poco la produccin.
37
1,6
1,4
1,2
1
0,8
0,6
QUINTALES
0,4
0,2
0
PREGUNTA N2
Qu tcnica de pelado usa para la elaboracin de papas fritas?
La tcnica de pelado que se usa para la elaboracin de papas fritas es la comn que se
le denomina manual mediante el uso de cuchillo.
Esta pregunta se refiere al tipo de pelado que se emplea para la elaboracin de papas
fritas, y permite tener una idea de la tcnica de pelado que se va a implementar.
38
PREGUNTA N3
Ha tenido usted empleados que han sufrido deficiencia en su salud debido al trabajo?
Si ha tenido empleados que han sufrido deficiencias en su salud por el trabajo, debido
a la tcnica de pelado que se usa ya que en ella se manipula cuchillos con los cuales
se pueden cortar los dedos fcilmente.
Esta pregunta se refiere si se ha tenido empleados que han sufrido accidentes
laborales y servir para que se tenga en cuenta la seguridad industrial al realizar el
proyecto.
PREGUNTA N4
Cul es el factor directo del que depende la calidad de las papas fritas?
El factor directo del que depende la calidad de las papas fritas es el tipo de papa, y
nunca se altera el tipo de la misma.
Esta pregunta se refiere a la calidad de las papas fritas y el factor del que depende
principalmente.
PREGUNTA N5
Qu tipo de papa usa para elaborar las papas fritas y porque?
El tipo de papa que se usa es la llamada Cecilia de primera, la cual se usa porque es
uniforme y no tiene muchos ojos.
Esta pregunta se refiere al tipo de papa que se usa para elaborar papas fritas y da una
ptica de los de talles que no se debe dejar pasar por alto.
39
PREGUNTA N6
Qu rango de tiempo le toma al momento de pelar las papas?
Normalmente se pela el quintal de papas entre una hora y media o dos.
Esta pregunta se refiere al rango de tiempo que se emplea para pelar las papas y da el
tiempo mximo del que no debe exceder la mquina para la misma tarea.
Prctica
10
12
11
10
PROMEDIO
10.4
Para realizar la comprobacin del tiempo de pelado se tomaron los tiempos de cada
operacin con 10 lb de papas las cuales fueron colocadas en la mquina.
Los tiempos se detallan en la tabla 4.2, el tiempo se lo tom desde que el operario
encendi la mquina hasta que la apaga teniendo en cuenta eso se realiz las pruebas.
Como se puede observar el tiempo de pelado disminuye a un promedio de 5,8
minutos por quintal, con lo que se consigue disminuir el tiempo de preparacin de
papas fritas.
41
Prctica
Fecha: 12/07/11
5
PROMEDIO
5
5.8
A continuacin tenemos la tabla 4.3 que compara el tiempo que se tarda en el pelado
manual y el mecnico, como podemos observar el tiempo disminuye en 4,6 minutos
lo que es significativo ya que representa una disminucin de tiempo del 45%, siendo
el proceso mecnico ms eficiente.
42
Prctica
Fecha: 12/07/11
(min)
10
12
11
10
PROMEDIO
5,8
10.4
La misma que se nota en la cantidad de papas que presentan defectos. Para determinar
la calidad del producto, se observa la cantidad de papas que presentan defectos,
obtenida con el sistema de pelado manual, lo que se muestra en la tabla.
Prctica
10
Aceptable
10
Bueno
10
2.5
Aceptable
10
1.3
Bueno
10
Aceptable
44
45
CAPTULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1. Conclusiones
-Una mquina peladora de papas reducir en gran parte el tiempo de labor diaria para
la elaboracin de papas fritas en la empresa de comida rpida PILITA, ya que en
esta empresa el pelado de papas se realiza a pulso.
-En el estudio se concluy que el factor ms importante para la obtencin de un
pelado uniforme de las papas es la calidad de stas y que no influye tanto el tipo de
pelado que se usa.
-Mediante el estudio se determin que la peladora que se debe usar es la de discos
abrasivos debido a que sta tiene la menor capacidad de produccin de papas peladas
por hora y es la que ms se acomoda a la produccin de la empresa.
-Segn la investigacin realizada se manifiesta que la peladora de papas que se
construir a comparacin con las importadas existentes en el mercado es ms
econmica, debido a que se construir con materiales que se pueden encontrar con
facilidad en el mercado local.
-Mediante la implementacin de la mquina peladora de papas se logro reducir el
tiempo de preparacin de papas fritas, ya que el tiempo empleado en pelar las papas
se redujo en 45%, con lo que se cumpli los objetivos planteados.
46
5.2. Recomendaciones
47
CAPTULO VI
PROPUESTA
6.3. Justificacin
La razn por la cual se desea construir la mquina es porque las personas tendrn un
mejor horario de trabajo el cual les permitir realizar otras tareas, adems que el
operario realice un mnimo esfuerzo para evitar el aparecimiento de enfermedades
49
6.4. Objetivos
6.4.1. Objetivo general
6.4.2.-Objetivos especficos
50
6.6. Fundamentacin
Clculos
La mquina trabajar con una carga mxima de 5kg, para lo que se ha considerado las
siguientes dimensiones: un cilindro de 32cm de dimetro y 15cm de altura, las cuales
son parmetros de diseo, que podrn contener esta cantidad de papas.
Como se necesitaba obtener las dimensiones de las papas, se procedi a trasladarse a
la empresa y obtener las medidas de las papas, mediante el uso de un calibrador y una
artesa que se especifican en el Anexo 2.
51
(Ec.6.1)
Donde:
A= rea en contacto de la papa con la superficie [cm2]
D1=largo de la papa [cm]
D2=ancho de la papa [cm]
52
(Ec.6.2)
Donde:
P=Presin [Pa]
F=Fuerza [N]
A=rea [m2]
El rea total que est en contacto con las papas es el rea de las paredes del
recipiente, por lo que calculamos el rea del cilindro, como sigue:
(Ec.6.3)
Donde:
p=permetro[m]
d=dimetro[m]
(Ec.6.4)
Donde:
At=rea total del cilindro [m2]
p= permetro [m]
53
h=altura [m]
La fuerza que se produce sobre la superficie por la presin que ejerce la papa la
calculamos mediante la siguiente ecuacin:
(Ec.6.5)
Donde:
Fn=Fuerza normal [N]
P=Presin [Pa]
At= rea total del cilindro [m2]
Luego calculamos la fuerza de friccin total, que luego se usar para determinar el
torque que debe mover el motor.
(Ec.6.6)
Donde:
Frt=Fuerza rozamiento total [N]
Fn=Fuerza normal [N]
54
Con referencia al tanque el cual contendr todos los elementos para poder pelar las
papas tomaremos un dimetro de 32cm y una altura de 53cm, en la cual se puede
contener fcilmente todos los elementos que se necesitan; como la presin obtenida
que ejerce las papas sobre la pared es pequea nos asumiremos una presin de
2kg/cm2 para tener un rango de seguridad.
(Ec.6.7)
Donde:
e=espesor de la pared del tubo (Anexo 4) [cm]
p=presin interior del tanque [Kg/cm2]
d =ancho tanque [cm]
adm =tensin mxima admisible [Kg/cm2]
m=mdulo de la junta o de la debilitacin
c =constante del material
Datos:
p= 2Kg/cm2
d =32cm
55
Por lo que tomamos un espesor de 1 mm, la cual nos garantiza la seguridad necesaria
para esta aplicacin.
Para el clculo del disco, el mismo que tendr un dimetro de 30,5cm con el que nos
aseguramos que no exista rozamiento con las paredes de la peladora, tenemos que
este es sometido a una presin causada por los 5Kg que se aplica sobre l; por lo que
se determina esta presin, para posteriormente calcular el espesor de la placa.
F=5*9,8
F=49N=4,99Kgf=5Kgf
56
(Ec.6.8)
Donde:
e1=espesor de la placa (Anexo 6) [cm]
q=fuerza actuante [Kg/cm2]
r =radio de la placa [cm]
adm =tensin mxima admisible [Kg/cm2]
x=mdulo de la placa
Datos:
q=0,00684 Kg/cm2
r = 15,25 cm
Sy = 205MPa= 2090,4 Kg/cm2 (anexo 7)
x=1,24 (Anexo 6)
v=3 (coeficiente de seguridad asumido)
57
Como necesitamos que el disco tenga un mnimo de flexin tenemos que realizar el
clculo por flexin.
(Ec.6.9)
Donde:
e2=espesor de la placa (Anexo 6) [cm]
q=fuerza actuante [Kg/cm2]
r =radio de la placa [cm]
E=Mdulo de elasticidad
=mdulo de la placa
f=flecha o deformacin admisible [mm]
Datos:
q=0,00684 Kg/cm2
r = 15,25 cm
E = 207 GPa (Anexo 8)
=0,7 (Anexo 6)
f=0,01 (coeficiente de seguridad asumido)
58
(Ec.6.11)
59
Seleccin de la banda
El tipo de banda que se selecciona es el tipo en v. Segn la tabla 17-2 de [Shigley]
(Anexo 10) tenemos que para servicio ligero emplearemos una banda de seccin
transversal 2L bajo norma RMA-IP-23 que requiere un dimetro mnimo de polea de
0,8pulg.
Para la transmisin del torque se emplear una polea de 16cm y una de 2,3cm que se
encontrar en el eje del motor.
60
61
(Ec.6.14)
De acuerdo a la tabla 17.1 (Anexo 11) se escoge una banda de caucho y lona de
algodn vulcanizada para la cual:
Tensin permisible por banda por ancho unitario = 15-25lb
Peso especfico = 0,041 lb/plg3=
Coeficiente de friccin = 0,5
Ancho de banda, t = 0,39plg = 10mm =b
62
Como seleccionamos una potencia mayor, la cual es de hp del motor tenemos que
recalcular el torque producido por el motor, ya que este es el torque mximo que
deber soportar el eje para transmitir el movimiento. De la ecuacin 6.10 obtenemos
el torque.
Datos:
Pot=1/4hp=186,5W
=1750 rpm
63
Como esta fuerza se transmitir a la polea mayor entonces producir un torque el cual
ser:
64
Para determinar las reacciones en cada uno de los apoyos utilizaremos el principio de
esttica que dice la sumatoria de todas las fuerzas es igual a cero.
65
(Ec.6.15)
Donde:
eq = Esfuerzo normal
66
Donde:
xy = Esfuerzo cortante mximo
T = Torque que tiene que soportar el eje
d= dimetro del eje
67
Para calcular el factor de seguridad para carga esttica se usa la siguiente ecuacin:
(Ec.6.18)
Donde:
Sy = lmite de fluencia del material del eje
eq= Esfuerzo normal.
Para encontrar el valor del factor de superficie empleamos el anexo 13. En este caso
es un acero 1018 que tiene una resistencia a la tensin de 64kpsi (440MPa), segn
anexo 12, y fue maquinado en frio.
(Ec.6.20)
Segn el grfico tenemos un factor de superficie
a=4.51
b=-0,265
69
(Ec.6.21)
Donde d=dimetro del eje d=16mm ya que este es el dimetro menor del eje, puesto
que en este punto hay mayor concentracin de esfuerzo debido a que presenta
estrechamiento y entalle.
Factor de temperatura
Factor de confiabilidad
71
(Ec.6.24)
72
Para el clculo del factor de seguridad se usa la siguiente ecuacin, debido a que el
eje est sometido principalmente a cargas torsionales.
(Ec.6.25)
Donde:
Se=lmite de resistencia a fatiga
Con esto decimos que el eje no fallar, por tanto se acepta el diseo.
Seleccin de cojinetes
73
250rpm.
n=250rpm
L10=3000tomada de la tabla del catlogo General SKF (Anexo 19)
fs=2
Donde:
n=velocidad angular
L10=Vida de los rodillos
fs=Factor de seguridad (Anexo 20)
Se desea trabajar con rodamiento rgido de bolas con placas de proteccin o de
obturacin de la siguiente tabla se obtienen los valores de C/P (Anexo 21), estos
valores han sido previamente interpolados.
250
L10
2500
3000
3200
3,11
3,29
3,36
Donde
Fr=140,7
Fa=66,7
(Ec.6.26)
74
Donde:
P=carga dinmica equivalente
Fr=carga radial
Fa= carga axial
x,y= factores para clculo de rodamientos (anexo 22)
Asumo un cojinete SKF 6203Rs de la tabla del Anexo 26 con d=17mm del catlogo,
donde Co del rodamiento es:
75
Donde:
Co=Capacidad de carga esttica
Po=Carga esttica
fs= factor de seguridad (Anexo 20)
Ok
76
Clculo de soldadura
En recipientes sometidos a presin se realiza soldadura a tope (o de ranura), por la
carga de tensin F, producida por el fluido o contenido del recipiente.
Para las cargas de tensin o compresin que se pueden producir, el esfuerzo normal
medio es:
(Ec.6.283)
Donde:
F =Fuerza ejercida por el fluido sobre la superficie [KN]
h=Medida de la garganta o espesor de la pared[m]
l= Longitud de la soldadura[m]
l=32+ (22*2)+20
l=96cm=0,96m
3
va
77
(Ec.6.29)
Donde:
P =Presin de las papas [KN]
A=rea del tanque[m]
(Ec.6.30)
Donde:
=esfuerzo normal medio [KN]
n=factor de seguridad
va
78
(Ec.6.31)
Donde:
per =Esfuerzo permisible [Kg/cm2]
Sy=Resistencia de fluencia [Kg/cm2]
Comparando:
Una vez adquiridas las planchas de acero inoxidable, se procedi a rayar sobre
estas las medidas donde tenemos que quitar el exceso de material.
Luego de haber rayado o dibujado sobre el material las demisiones, tenemos que
realizar las perforaciones donde se colocar el interruptor de encendido de la
mquina por medio de un taladro con una broca 3/16.
80
Luego de haber dibujado y taladrado sobre el material, tenemos que realizar los
cortes con la ayuda de un disco de corte y una cizalla.
[Tomada por: PINOS, William (2011)] [Tomada por: PINOS, William (2011)]
Por medio de compas se dibuja las circunferencias que usaremos para poder
construir tanto los discos de la tapa como el disco abrasivo, con las tcnicas ya
usadas.
81
De la misma manera cortamos las piezas para armar la boca de descarga, luego de
cortar las doblamos.
La plancha de acero inoxidable que cortamos para el tanque debe ser rolada para
obtener la forma de un cilindro.
82
La plancha de acero rolada debe ser soldada para conformar el tanque, para la
soldadura se us un electrodo E 308L-16 que es usado para construir equipos en
el sector alimenticio, luego de soldar el tanque tambin fijamos la boca de
descarga en este por medio de soldadura.
[Tomada por: PINOS, William (2011)] [Tomada por: PINOS, William (2011)]
83
Una vez realizado estos procesos debemos montar todos los elementos que darn
movimiento a la mquina es decir al sistema de transmisin de movimiento, con
lo cual podemos realizar las pruebas de funcionamiento.
Imagen 6.17.-Peladora
[Tomada por: PINOS, William (2011)]
6.8. Administracin
6.8.1. Anlisis de costos
Los costos no pueden diagnosticarse con toda seguridad, pero ellos nos dan una
informacin confiable y nos sirve de apoyo til para la planeacin, control y toma de
decisiones administrativas.
Costos directos:
Los costos directos son los precios que tiene cada uno de los materiales empleados en
la construccin de la mquina peladora de papas.
85
Cantidad
Descripcin
Unidad
Costo
Subtotal
unitario
(USD)
Acero inoxidable
UNI
130
130
Rodamientos 6203-Rs
UNI
10
cm
15
15
UNI
15
15
Manzana central
UNI
20
20
UNI
UNI
20
20
15
Electrodo E 308L-16
UNI
0,80
12
Banda 2L230
UNI
10
10
UNI
UNI
95
95
Bisagra de sujecin
UNI
15
15
Lija granulada N 16
UNI
40
40
interruptor
UNI
UNI
TOTAL
[Elaborado por: PINOS, William (2011)]
86
$ 400
Costos indirectos
Costo de maquinaria.- Es un valor por las horas de trabajo de cada mquina que fue
necesaria para la construccin de nuestra propuesta.
Dobladora
Suelda Elctrica
1,4
Taladro
4
2,8
2
3
Esmeril
Moladora
1,5
0.35
Cizalla
Otros
0,35
4
30
46,15
TOTAL
[Elaborado por: PINOS, William (2011)]
87
Costo mano de obra.- Son los gastos que corresponden a la mano de obra, entre
otros gastos que no se involucra directamente, pero fueron necesarios para culminar
con la construccin de la mquina.
Costo/Hora
trabajadores
1
Horas
Subtotal
Total
empleadas (c/u)
(USD)
(USD)
20
80
80
Costo (USD)
Transporte
20
Copias
10
Impresiones
55
Internet
20
Libros
10
Subtotal
115
15% otros
17.25
TOTAL
$ 132,25
88
(Ec. 6.32)
Donde:
Cm = Costo de maquinaria utilizada
Cmo = Costo mano de obra
Cv = Costos varios
Cind = 46,15 + 80 + 132,25
Cind = 258,4 USD
(Ec. 6.33)
Donde:
CT = Costo total
Cdi = Costos directos
Cind = Costos indirectos
CT = 400 + 258,4
CT = 658,4 USD
89
6.8.3. Financiamiento
Antes de realizar una inversin todo empresario debe tener en cuenta en que tiempo
recuperar su inversin y gozar de esta, por lo tanto la tasa mnima atractiva de
retorno, se considera como premio al riesgo, ya que todo inversionista merece una
ganancia adicional a la inflacin.
TMAR = i + f + i*f
Donde:
i = Inflacin
f = Premio al riesgo
Segn el boletn del Banco Central del Ecuador la inflacin anual en lo que va del
ao 2011 nuestro Pas est alrededor de 4.28% y se asume un premio al riesgo de 5%
entonces el TMAR nos da:
90
TMAR = 9.494%
Recuperacin de la inversin
Para tener una proyeccin real del tiempo en que se podr recuperar la inversin que
se dar debida a este proyecto, se detalla a continuacin los ingresos anuales que se
podr obtener con dicho proyecto.
La mquina peladora de papas vara su funcionamiento dependiendo del da de venta
de papas ya que este no es constante pero en promedio diario tiene que pelar 100lb de
papas, de acuerdo a las pruebas realizadas usando la mquina el tiempo de pelado se
lo realiza en 58 minutos con lo que existe una reduccin de 46 minutos.
1h$1,5
0,76h$x
X=$1,14
Al mes hay un ahorro de $34,2 dlares
A la mquina se le tendr que dar un mantenimiento mensual, a un costo de 7USD
por lo que en el ao se tendr un gasto de 84 USD.
34,2-7=27,2
Dando una ganancia anual de 326,4 USD
Valor de salvamento
VAN o valor actual neto, es el valor presente de una o varias cantidades; porque a la
suma de los flujos descontados se les resta la inversin inicial (lo que equivale a todas
las ganancias facturadas).
Donde:
P = Inversin inicial en el ao cero
FNEn = Flujo neto de efectivo del ao n
i = Tasa referencial al que corresponde el TMAR
El valor del van es de 598,07 USD, por lo que la inversin se recupera en el tercer
periodo, por lo que se acepta la propuesta.
6.9.2. Mantenimiento
94
BIBLIOGRAFA
Ambato, 2010).
patatas-italiana-220-kg-h.html
96
ANEXO A
A quien corresponda
_______________________
Ruth Magdalena Pico Acosta
C.I. 180193942-0
PREGUNTA
INTERPRETACIN-VALORACIN
Para obtener las dimensiones y el peso de las papas se procedi a medir y pesar muestras de
papas y se obtuvo el promedio que es con el que trabajara.
PAPA
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
PROMEDIO
PESO(N)
1,90
1,95
2,00
1,95
1,85
1,85
1,95
2,10
1,95
1,90
1,94
D1(cm)
11
11
12
11
9
10
11
13
11
11
11
D2(cm)
4
6
6
5
4
4
5
6
6
4
5
Debido a que no existen datos sobre el coeficiente de friccin hmedo entre la papa y el
grafito se tuvo que obtener este coeficiente de forma experimental.
ENSAYO
NORMAL (N)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
PROMEDIO
1,90
1,90
1,90
1,90
1,90
1,90
1,90
1,90
1,90
1,90
-
FUERZA DE
ROZAMIENTO(N)
1,5
1,4
1,5
1,3
1,4
1,3
1,4
1,5
1,5
1,5
1,43
COEFICIENTE
DE FRICCIN()
0,79
0,74
0,79
0,68
0,74
0,68
0,74
0,79
0,79
0,79
0,75
12
3
10
11
A
DETALLE ISOMETRICO
7
4
E
Eje
Motor
Rodamientos
1
1
Disco
Soporte del disco
Tapa
Polea motriz
Ac. 1018
AISI 430
11
Adquirido
10
6203 Rs
Adquirido
9
8
305*3
Cortado
Aluminio
88*10
Adquirido
Ac. INOX
Ac. Transm
AISI 430
Ac. INOX
Plancha 540*140
Soldado
AISI 430
Ac. INOX
Plancha 540*1500
Rolado y Sold.
No.
de
Orden
Dimensiones
Carcasa
Denominacin
Material
TOLERANCIA:
PESO:
20/09/2011
NOMBRE
20/09/2011
Ing. Correa J
APROB:
20/09/2011
Ing. Correa J
U.T.A.
MODIFICACIN
FECHA
NOMBRE
INGENIERA MECNICA
Soldado
40*10
Adquirido
Peso
Kg/piz
Observaciones
Pinos W.
REVIS:
Adquirido
MATERIAL:
21 Kg
03
FECHA
EDICIN
160*15
Plancha 25.4*140
Boca de descarga
Adquirido
23*10
4
3
DIBUJ:
Rolado y Sold.
AISI 430
Plancha 54*1010
Aluminio
Polea
Tapa de descarga
Manzana Central
Torneado
Ac. INOX
Aluminio
Cant
3/4"*145
1/4 Hp
Ac. A36
1
1
No.
de
piez
12
N DE LMINA:.
SUSTITUCIN:
PELADORA
HOJA
1/7
ESCALA:
1:10
320
170
125
0,500
535
130
G SMAW
E 308L-16
40
7,9
38
80
220
G SMAW
E 308L-16
DETALLE ISOMETRICO
200
47
53
TOLERANCIA:
+
-
PESO:
5647.82 gr
31
FECHA
NOMBRE
MODIFICACIN
FECHA
NOMBRE
Pinos W.
DIBUJ:
20/09/2011
REVIS:
20/09/2011
Ing. Correa J.
APROB:
20/09/2011
Ing. Correa J
U.T.A.
EDICIN
MATERIAL:
INGENIERA MECNICA
CARCAZA
NMERO DE LMINA:.
SUSTITUCIN:
HOJA 2/7
ESCALA:
1:5
30
R1
0
20
70
80
40
170
20
50
G
SMAW
E308L-16
C
44
190
50
10
130
TOLERANCIA:
+
-
PESO:
NOMBRE
20/09/2011
Pinos w.
REVIS:
20/09/2011
Ing. Correa J
APROB:
20/09/2011
Ing. Correa J
U.T.A.
EDICIN MODIFICACIN
FECHA
NOMBRE
820,91 gr
1
FECHA
DIBUJ:
MATERIAL:
INGENIERA MECNICA
TTULO:
BOCA DE DESCARGA
NMERO DE LMINA
SUSTITUCIN:
HOJA 3/7
ESCALA:
1:5
30
186
10
130
100
45
10
8
20
G SMAW
E308L-16
R161
35
TOLERANCIA:
+
-
PESO:
FECHA
NOMBRE
274.22 gr
1
FECHA
NOMBRE
DIBUJ:
20/09/2011
Pinos W.
REVIS:
20/09/2011
Ing. Correa J
APROB:
20/09/2011
Ing. Correa J
U.T.A.
EDICIN MODIFICACIN
MATERIAL:
INGENIERA MECNICA
TTULO:
TAPA DE DESCARGA
NMERO DE LMINA
SUSTITUCIN:
HOJA 4/7
ESCALA:
1:5
5
1
40
170
B
318
80
G SMAW
E308L-16
D
TOLERANCIA:
+
-
PESO:
NOMBRE
DIBUJ:
20/09/2011
REVIS:
20/09/2011
Ing. Corre J
APROB:
20/09/2011
Ing. Corre J
Pinos w.
U.T.A.
FECHA
NOMBRE
820.91 gr
1
FECHA
EDICIN MODIFICACIN
MATERIAL:
INGENIERA MECNICA
TTULO:
NMERO DE LMINA
SUSTITUCIN:
TAPA
HOJA 5/7
ESCALA:
1:5
5
15
100
00
2,5
5
R1
33
38
TOLERANCIA:
PESO:
FECHA
NOMBRE
DIBUJ:
20/09/2011
Pinos W.
REVIS:
20/09/2011
Ing. Correa J
APROB:
20/09/2011
Ing. Correa J
U.T.A.
FECHA
NOMBRE
ACERO GALVANIZADO
1130.80 gr
+
- 1
EDICIN MODIFICACIN
MATERIAL:
INGENIERA MECNICA
TTULO:
NMERO DE LMINA
SUSTITUCIN:
DISCO
HOJA 6/7
ESCALA:
1:5
35
44
87
101
145
42
62
16
17
19
TOLERANCIA:
PESO:
FECHA
20/09/2011
NOMBRE
Pinos W
REVIS:
20/09/2011
Ing. Correa J
APROB:
20/09/2011
Ing. Correa J
U.T.A.
EDICIN MODIFICACIN
FECHA
NOMBRE
258.57 gr
+
- 0,01
DIBUJ:
MATERIAL:
INGENIERA MECNICA
TTULO:
NMERO DE LMINA
SUSTITUCIN:
EJE
HOJA 7/7
ESCALA:
1:1