CARRERA DE INGENIERA PETROLERA

Tecnologa del Gas II

2do. SEMESTRE - 2016

Endulzamiento del

Gas Natural
Ing. Orlando Julin Melgar Quevedo
Diplomado en Educacin Superior

Contenido

Las Aminas

Proceso de Endulzamiento
Diseo y Parametrizacin

Equipos de Endulzamiento

Problemas de Operacin

La Aminas
LAS ALCANOLAMINAS SON, DESDE 1930, LOS SOLVENTES
DE MAYOR ACEPTACION Y AMPLIA UTILIZACION PARA LA
ABSORCION DE H2S Y CO2 DEL GAS

Acido Base Sal Agua

H 2 S A min a Sulfuro de A min a H 2O H 2 S A min a
CALOR

CO2 A min a Carbamato de A min a H 2O CO2 A min a

CALOR

La Aminas
MAS REACTIVA

MONOETANOLAMINA
(MEA)
DIETANOLAMINA
(DEA)
DIISOPROPANOL AMINA (DIPA)
DIGLICOLAMINA
(DGA)
METILDIETANOLAMINA (MDEA)
MENOS REACTIVA

Amina

% wt

SG solucin

PM

(15 oC)

MEA
DEA
DGA
MDEA

15 (10-20)
35 (25-35)
60 (40-70)
50 (30-50)

1,008
1,044
1,062
1,048

61,1
105,14
105,14
119,17

% molar Kg amina/ Lb amina/ Lbmol amina/

amina m3 solucion gal sol.
100 gal sol.

0,049
0,084
0,204
0,131

151,2
366
652
524

1,26
3,05
5,43
4,37

2,06
2,90
5,16
3,67

Las Aminas
Grupo ol

OH

H
N
H

MONO ETANOL AMINA

OH

OH

Grupo Amino

OH
N

OH
DI ETANOL AMINA

DI-ISO
PROPANOL
AMINA

Las Aminas
OH

OH

METIL DI ETANOL AMINA

H
N

OH

DI GLICOL AMINA

H
N
H

LAS AMINAS
MEA

DEA

DGA

DIPA

MDEA

HOC2H4NH2

(HOC2H4)2NH

H(OC2H4)2NH2

(HOC3H6)2NH

(HOC2H4)2NCH3

Peso Molecular

61,08

105,14

105,14

133,19

119,17

T ebullicin atm (oC/oF)

170,5 /
338,9

269 / 516

221 / 430

249 / 480

247 / 477

Freezing Point (oC /

o
F)

10,5 / 50,9

28 / 82,4

-12 / 9,5

42 / 107

-21 / -5,8

SG @ 20 oC (68 oF)

1,018

1,095

1,058 @
60oF

0,999 @
30oC

1,0426

Cp @ 60 F (btu/lb-F)

0,608
(68F)

0,600

0,571

0,69 (86oF)

---

Visc, cP

24,1 @
68oF

350 @ 68oF

4 @ 60oF

870 @ 86oF

401 @ 20oC

1,05

0,058

0,160

0,010

0,0061

355@760m
mHg

288@73 mm
Hg

220@760mm
Hg

N/D

N/D

Pv @ 100F (mmHg)
Calor de
vaporizacion (btu/lb)

FUENTE: JMC CAMPBELL VOL 4: Gas

Treating and Sulfur Recovery

Las Aminas
Amina

MEA

DEA

SNPA-DEA

DGA

Sulfinol

Concentracin (% wt)
Scf gas acido / galn amina (2)
mol gas acido / mol amina (3)
Gas cido en amina pobre (mol
gas acido/mol amina) (4)
Gas cido en amina rica (mol
gas acido/mol amina) (3)
Carga trmica rehervidor
(Btu/gal sol pobre) aprox. (5)
Flux average para reboiler de
vapor (Mbtu/hr-pie2) (6)
Flux average para calentador
Fuego directo (Mbtu/hr-pie2)
Flux average reclaimer vapor o
fuego directo (Mbtu/hr-pie2)
Temperatura de rehervidor (oF)

15-25
3,1 4,3
0,33-0,40

25-35
3,8-5,0
0,35-0,40

25-30
6,7-7,8
0,72-1,02

50-70
4,7-6,6
0,25-0,4

Varia
4-17
N/D

0,12 +/-

0,08 +/-

0,08 +/-

0,10 +/-

N/D

0,45-0,52

0,43-0,73

0,8-1,1

0,35-0,40

N/D

1000-1200

900-1000

900-1000

1100-1300

350-750

9-10

9-10

9-10

9-10

9-10

8-10

8-10

8-10

8-10

8-10

6 -9

No

No

6-8

No

225-260

230-250

230-250

250-260

230-280

550-670
620-700

500-600
580-650

511
653

674
850

N/D
N/D

Calor de reaccion
Btu/lbs H2S
Btu/lbs CO2

FUENTE: GPSA Engineering Data Book

Las Aminas

PUNTO DE CONGELAMIENTO DE SOLUCIONES GRAVEDAD ESPECIFICA DE SOLUCIONES DE

DE AMINA EN AGUA
AMINA EN AGUA

LAS AMINAS
MEA FUE DURANTE MUCHO TIEMPO LA AMINA MAS UTILIZADA
ALTAMENTE REACTIVA
A PARTIR DE 1950-1960, DEA SUSTITUYE A MEA POR RESISTENCIA
A DEGRADACION CON AZUFRADOS CORROSION
DGA UTILIZADA EN GRANDES CAUDALES DEBIDO A
CONCENTRACION AUN CUANDO SE DEGRADA CON AZUFRADOS.
PROCESO PROPIETARIO
DIPA UTILIZADA EN SHELL SULFINOLTM. PROCESO PROPIETARIO.
SELECTIVA H2S
MDEA MAS UTILIZADA (80s) SELECTIVIDAD, REQUERIMIENTO
ENERGETICO Y BAJA TENDENCIA A DEGRADACION

ESQUEMA DE PROCESO TRADICIONAL

Gas
Dulce

Filtros
Separador
de salida

Condensador
reflujo

Enfriador
de amina
Contactor

Gas
agrio

Gas
combustible

Tanqu
e flash
Separador
de entrada

Gas cido

Amina
Rica

Bomba
amina

HX amina
rica/pobre

Bomba
reflujo

Reclaimer
(opcional)

Rehervido
r

ESQUEMA DE PROCESO SPLIT FLOW

Gas
Dulce

Gas cido

Separador
de salida

Condensador
reflujo

Tambor
reflujo

Solucin
pobre

Bomba
reflujo
Contactor

Solucin
semi-pobre
Reclaimer
(opcional)

Gas
agrio

Tanque
flash
Separador
de entrada

Amina
Rica

Rehervidor

ESQUEMA DE PROCESO SPLIT FLOW

VENTAJAS:

AHORRO CONSIDERABLE EN ENERGIA

MAYOR SELECTIVIDAD AL H2S

DESVENTAJAS:

MAYOR # PLATOS REGENERACION

STRIPPER Y REGENERADOR MAS

COMPLICADOS
MAYOR # EQUIPOS

ALTO COSTO ENERGIA

ALTO % H2S: 10-15%
ALTO CAUDAL: > 200 MMscfd

EL PROCESO:
Gas
Dulce

MEA / DEA

Filtros

Separador
de salida
40,5
o
C
105 oF

104
o
C
220 oF
93 oC
200 oF

79 C
174 oF

Contactor
23 platos

32
C
90 oF

38 oC
100oF

Agua

1,5
Bara
22 psia

Regenerad
or
18 platos
Reclaimer
(opcional)

C1,C2,C3
Tanqu
e flash

4,1
Bara
60 psia

Amina 58 C
Rica 136 oF
o

FUENTE: JMC CAMPBELL VOL 4: Gas

Treating and Sulfur Recovery

Rehervidor
116
o
C
240 oF

EL PROCESO : DGA MEDIO ORIENTE

A flare
Gas dulce a
compresin

PC

60 oC
140 oF

Filtro

11 Bara
160 psia

100 C
212 oF

FC

1,9 Bara
27 psia

93 oC
200 oF

Agua de
reposicin

60 oC
140 oF

Regenerador
21 platos

FCV
Side cooler

PCV

Contactor
23 platos

Vapor 5 bar
70 psia

PCV

FCV

32 C
90 oF
o

LC

Amina Rica

85 oC
185 oF

Tanque
flash

2,3 Bara
33 psia

182-193 oC
360-380 oF

LC

120 oC
260 oF

LV

TCV

FUENTE: JMC CAMPBELL VOL 4: Gas

Treating and Sulfur Recovery

EL PROCESO : DGA MEDIO ORIENTE

ALIMENTACION
Ras Tanura

3,6 x 106 m3 std/d (130 MMscfd)

2-3 bar (30-45 psia)
49 oC (120 oF)
9-13% H2S
1,5-2,5% CO2

Udhailiyah

2,2 x 106 m3 std/d (75 MMscfd)

16 bar (235 psia)
52 oC (125 oF)
1-2% H2S
10-11% CO2
>113 x 106 m3 std/d (>4000 MMscfd)
9-12,75 bar (130-185 psia)
49-60 oC (120-140 oF)
3-8% H2S
8-14% CO2

Master Gas
System

PRODUCTO
400-500 ppm H2S
1000-2500 ppm CO2

< 2 ppm H2S

< 150 ppm CO2

Gas Residual:
1-2 ppmH2S
< 100 ppm CO2
Etano:
< 2 ppm H2S
20-80 ppm CO2
FUENTE: JMC CAMPBELL VOL 4: Gas Treating
and Sulfur Recovery

EL PROCESO: MDEA ACTIVADA

Filtros
337 MM
132 oF
1240 psig
1 % CO2

1978 gpm
125 oF
1245 psig

397 gpm
125 oF
60 psig

FCV

212 oF
10 psig
2065 gpm
215 oF
60 psig

LCV
Contactor
23 platos

350 MM
110 oF
1250 psig
5 % CO2
120 oF
2028 gpm
162 oF
LCV
1245 psig
0,36 mol A.G./mol Amina

LCV
2033 gpm
197 oF
6 psig
Agua
Amina
0,3 MM
o
1016 gpm
162 F
162 oF
60 psig
1245 psig
Tanque
flash

FCV

15,4 MM
120 oF
8 psig
92 % CO2

66 gpm
120 oF
8 psig
Agua 100%
Regenerador
18 platos
HO 350 oF

HO 275 oF
110 MMbtu/hr
2007 gpm
252 oF
11 psig
0,01 mol A.G./mol Amina

EL PROCESO: MDEA ACTIVADA

SELECTIVIDAD A H2S
REACCION CON H2S MAS RAPIDA QUE CO2
SE REDUCE Tr PARA QUE LA REACCION CO2
NO OCURRA.
# PLATOS AFECTA SELECTIVIDAD

Amina

Selectividad

MDEA

3,85

MEA

0,89

DEA

2,27

mol % H 2 S FEED mol% H 2 S TREATED

mol% H 2 S FEED
Selectividad
mol%CO2 FEED mol%CO2 TREATED
mol%CO2 FEED

FUENTE: JMC CAMPBELL VOL 4: Gas Treating

and Sulfur Recovery

CIRCULACION DE AMINA
EL TAMAO, Y POR ENDE EL COSTO DE UNA PLANTA DE
AMINA DEPENDE EN GRAN MEDIDA DEL CAUDAL DE
CIRCULACION DE AMINA
DEPENDE DE LA CARGA DE GAS ACIDO EN LA SOLUCION
RICA, SOLUCION POBRE Y CONCENTRACION

Amina

MEA

DEA

SNPA-DEA

DGA

MDEA

Concentracin (% wt)
Scf gas acido / galn
amina
mol gas acido / mol amina
Gas cido en amina pobre
(mol gas acido/mol amina)
Gas cido en amina rica
(mol gas acido/mol amina)

15-25

25-35

25-30

50-70

30-50

3,1 4,3

3,8-5,0

6,7-7,8

4,7-6,6

N/D

0,33-0,40

0,35-0,40

0,72-1,02

0,25-0,4

N/D

0,12 +/-

0,08 +/-

0,08 +/-

0,10 +/-

0,005-0,010

0,45-0,52

0,43-0,73

0,8-1,1

0,35-0,40

0,3

CIRCULACION DE AMINA
CARGAS ACIDAS TIPICAS
SOLVENTE Y SERVICIO
MEA

DEA

DEA Split Flow

Lean mol / mol

Rich mol / mol

CO2

0,09 0,0125

0,3

H2S

0,006-0,01

0,25-0,40

H2S

0,001-0,01

0,75+ H2S

CO2

0,003-0,03 (0,05 total a.g.)

Lean H2S

0,004

Lean CO2

0,004

Semi lean H2S

0,018

Semi lean CO2

0,018

MDEA Sour Gas

MDEA Tail Gas

0,001 0,05

0,5 con H2S&CO2

0,35-0,9 + CO2

H2S

0,002-0,004

0,01-0,02

CO2

0,002-0,004

0,01-0,05
Frec 0,02-0,09 mol
A.G./mol MDEA

CIRCULACION DE AMINA
ESTIMAR LA TASA DE CIRCULACION DE AMINA PARA
TRATAR 37,3 MMscfd (1 x 106 Mm3/d) DE GAS NATURAL CON
LA SIGUIENTE COMPOSICION
Amina

Gas in (%)

C1

93

CO2

SE UTILIZARA MDEA 50% wt PARA REDUCIR EL CO2 HASTA 1%, CON

CARGA EN AMINA POBRE DE 0,05 mol a.g./mol AMINA Y CARGA EN
AMINA RICA DE 0,35 mol a.g/mol AMINA
Amina

Gas in (%)

MMscfd

Lbmol/hr

C1

93

34,67

3814

CO2

2,61

287

Total

100

37,3

4101

CIRCULACION DE AMINA
1 % CO2 EN GAS RESIDUAL
Sin co- absorcin de HC

mol CO2
mol CO2 mol C1

0,01

CO2 Pick Up

mol CO2
mol CO2 3814

287 38,5

38,5

lbmol
CO2
hr

lbmol
lbmol
CO2 249
CO2
hr
hr

CONSIDERAMOS 100 US gal MDEA 50% wt CON DENSIDAD DE

SOLUCION SG=1,05 @ 60 oF

1,05

gr
lb
lb
8,33
1,05 100 875
cc
gal
100 USgal

MASA DE MDEA
875

lbs MDEA
lb
50

438
100 USgal 100
100 USgal

CIRCULACION DE AMINA
MOLES DE MDEA
438

lbs MDEA
100 USgal

119

lbmol MDEA
lbs MDEA

3,68

lbmol MDEA
100 USgal

Lbmol CO2 / lbmol MDEA

Carga Rica

0,35

Carga pobre

0,05

Pick up CO2

0,30

249

lbmol CO2

Pick Up CO2 249

lbmol
CO2
hr

lbmol MDEA 1 hr
100 USgal
USgal
hr
830

376
lbmol CO2
hr
60 min 3,68 lbmol MDEA
min
0,3
lbs MDEA

AL CONVERTIR EN Pick Up
249

lbmol CO2

scf
hr
lbmol CO2
scf
4,18
USgal 60 min
gal
376

min
hr
379

CIRCULACION DE AMINA
TAMAO DE RECIPIENTES (PULG)
Gpm de
solucion

REGENERADOR

Surge Tank

Tambor
Reflujo

Flash Tank

Filtro Carbon

Diam

Long

Diam

Long

Diam

Long

Diam

Long

10

16

24

72

16

36

24

72

16

84

25

24

42

96

24

48

42

96

24

84

50

30

48

144

30

96

48

144

36

96

100

42

60

192

42

96

60

192

48

96

200

60

84

288

60

96

84

288

60

96

300

72

84

384

72

96

84

384

72

96

400

84

96

384

84

96

96

384

84

96

FUENTE: GPA Engineering Data Book

LOS EQUIPOS
EQUIPOS DE ENTRADA Y SALIDA
LA COLUMNA CONTACTORA
EL SEPARADOR TRIFASICO
EL INTERCAMBIADOR DE CALOR
EL REGENERADOR
ENFRIADOR DE AMINA
LAS BOMBAS
RECLAIMING DE LA SOLUCION
LOS FILTROS
MATERIALES
TUBERIAS

LOS EQUIPOS DE ENTRADA

LCV

GRAN PARTE DE LOS PROBLEMAS

OPERACIONALES DEL CONTACTOR
SE
DEBEN
A
CONDENSADOS,
SOLIDOS,
INHIBIDORES,
LODOS,
ACIDOS,
OTROS,
EN
LA
ALIMENTACION
DEBE
CONSIDERARSE
FLUJO
PULSANTE EN DISEO
EL GAS DEBE ESTAR LEJOS DE SU
PUNTO DE ROCIO CALENTAR CON
GAS DE SALIDA O AMINA POBRE
DEPURADOR DE SALIDA LIMITA
ARRASTRE DE AMINA

EL CONTACTOR: # ETAPAS

ALGUNAS COMPAIAS CONSIDERAN QUE

EL CALCULO RIGUROSO DE ETAPAS EN EL
CONTACTOR ES INUTIL
# ETAPAS FUNCION DE ESPECIFICACION Y
CARGA ACIDA DE SOLVENTE POBRE
# ETAPAS BASADO EN EXPERIENCIA

Platos reales (Tipico)

LCV

MEA, DEA, DGA 4 ppm H2S

20-25

MDEA Espec. exigente

25-30

MDEA deslizamiento CO2

Solvente hibrido, trazas H2S

8-16
35-40

EL CONTACTOR: ALTURA
ALTURA DEL CONTACTOR # ETAPAS
PLATOS O RELLENO
PLATOS TIPO VALVULA SS 304
ESPACIAMIENTO DE PLATOS: 18 24
30
SCRUBBER ENTRADA/SALIDA PUEDE SER
INTEGRAL
ACTUALMENTE RELLENOS ES PRACTICA
COMUN
ACERO AL CARBONO.

LCV

EL CONTACTOR: DIAMETRO
DIAMETRO DEPENDE DE FLUJO
DE GAS
AREA DE GAS POR SOUDERSBROWN K = 0,161 (PLATOS)

VMAX

L V
K
V

AREA DE LIQUIDO:

Aliq 0,00025 gpha min a ( pie 2 )

Atotal Aliq Agas
RELLENO CUANDO
ECONOMICO:

RESULTE

EL SEPARADOR TRIFASICO
GAS COMBUSTIBLE

SEPARA EL GAS Y CONDENSADO

COABSORBIDO EN LA AMINA
REDUCE
LA EROSION
EN
EL
LEAN/RICH HX
REDUCE LA CARGA DE VAPOR AL
REGENERADOR
PROTEGE PLANTA DE AZUFRE POR
ARRASTRE DE CONDENSADO
PROTEGE
CONTACTOR
DE
FORMACION DE ESPUMA (HC)
TR: 5 MIN (C1-C2). 30 MINUTOS (GAS

AMINA POBRE

CONDENSADO

AMINA

RICO)
SI F.G TIENE H2S SE RECTIFICA EN
AMINA

CONDENSADO

COLUMNA EMPACADA

INTERCAMBIADOR AMINA RICA/POBRE

REDUCE CARGA TERMICA DEL REHERVIDOR
(CALOR SENSIBLE)
DEBE GARANTIZAR VAPORIZACION DE LA
CARGA AGUAS ABAJO
T out AMINA RICA EXCESIVA PROMUEVE
PROBLEMAS DE CORROSION (T<220 oF)
CARCASA DE C.S. TUBOS SS304.
ACTUALMENTE SE UTILIZAN CAMBIADORES
DE PLACA
SE DEBE EVITAR EVAPORACION EN HX POR
CORROSION
VELOCIDAD BAJA (2-3 pie/s)
U 120 a 130 Btu/hr-pie2-oF
CONSIDERAR PEOR CASO (<T gas in) PARA
HALLAR DUTY

REGENERACION DE AMINAS

Vapor

MP
vapor

PROBLEMTICO POR CORROSION

NORMALMENTE PLATOS
PLATO DE ALIMENTACION 2-3
REGENERACION MEJOR A ALTA PRESION
(T fondo )
CORROSION A ALTA T
T fondo 110-116 oC (230-240 oF).
MAXIMO ABSOLUTO 127 oC (260 oF),
REPRESENTA Pmax ABS 1,7 bara (25 psia)
REHERVIDOR CON ACEITE CALIENTE,
FUEGO DIRECTO, O VAPOR SATURADO
# PLATOS 10-20

Liqui
do

REGENERACION DE AMINAS
Rehervidor Kettle
Etapa de equilibrio

TFLUIDO

CONFIGURACIONES TIPICAS

FUEGO DIRECTO

FUENTE: JMC CAMPBELL VOL 4: Gas Treating

and Sulfur Recovery

REGENERACION DE AMINAS
EL PRINCIPAL PROBLEMA EN EL DISEO
DEL REGENERADOR ES ESTIMAR LA
CARGA TERMICA REQUERIDA:

CALOR SENSIBLE PARA LLEVAR T

ENTRADA A T SALIDA REBOILER
EL CALOR DE REACCION PARA
HACER REVERSIBLE LA REACCION
ENTRE A.G Y AMINA
EL CALOR DEL CONDENSADOR
(CALOR LATENTE DEL VAPOR QUE
ABANDONA LA COLUMNA)

FUENTE: JMC CAMPBELL VOL 4: Gas Treating

and Sulfur Recovery

ENFRIADOR DE AMINA

ENFRIA LA AMINA AGUAS ABAJO

DEL HX AMINA RICA/POBRE
T AMINA POBRE > 10-15 oF T IN GAS
PARA EVITAR CONDENSACION HC
NORMALMENTE POR AIRE
FILAS CALIENTES SS304
FILAS FRIAS: C.S
UBICACIN DEPENDE DE PRESION
Y CRITERIOS ECONOMICOS:
Ppermisible , A

BOMBAS DE AMINA
DEBEN LLEVAR LA AMINA HASTA LA
PRESION DE COLUMNA
ALTA
CAPACIDAD:
CENTRIFUGA
MULTIETAPA PARA ALTA PRESION.
CENTRIFUGA, UNA ETAPA PARA BAJA
PRESION
MOTORES
ELECTRICOS
O
EXPANSORES
ARREGLO DEPENDE DE ECONOMIA
PARA DOS ETAPAS, Pinter=50 psig

DISEO SIMPLIFICADO (MEA/DEA)

REQUERIMIENTOS DE INTERCAMBIO DE CALOR
Duty (Mbtu/hr)

Area (pie2)

Reboiler (fuego directo)

72000 x gpm

11,30 x gpm

Lean/Rich amina HX

45000 x gpm

11,25 x gpm

Enfriador de amina

15000 x gpm

10,20 x gpm

Condensador de reflujo

30000 x gpm

5,20 x gpm

REQUERIMIENTOS DE BOMBEO
Potencia (Hp)
Bombas principales

0,00065 x gpm x psi

Bombas reforzadoras

0,06 x gpm

Bombas de reflujo

0,06 x gpm

Potencia enfriador

0,36 x gpm

RECLAIMING DE LA SOLUCION
POR QUE REGENERAR ?
CORROSION
REMOVER SOLUCION INACTIVA

METODOS DE RECLAIMING
DESTILACION
MEMBRANAS
INTERCAMBIO IONICO

CUALES SOLUCIONES SE REGENERAN

AMINAS
SOLVENTES PROPIETARIOS
OTROS

CUALES SON LOS PRODUCTOS DE DEGRADACION

ACETATOS, TIOCIANATOS, OXALATOS
DEPENDE DE LOS PRODUCTOS

RECLAIMING DE LA SOLUCION
MEA/DGA COS FORMA SAL NO
REGENERABLE A Tregeneracion
EL RECLAIMING REMUEVE (DESTILA)
PRODUCTOS DE DEGRADACION
EN MEA, SE AGREGA NaOH PARA
AJUSTAR ph8-9
3 % TASA DE CIRCULACION
PROCESO POR LOTES (BACHES):
SE LLENA EL RECLAIMER CON AMINA CALIENTE
SE CALIENTA 280-300 oF
SE EVAPORA Y SE LLEVA AL REGENERADOR
TOPE SIRVE DE REFLUJO
SE LIMPIA EL FONDO DEL RECLAIMER DE
PRODUCTOS DE DEGRADACION Y SE CARGA
NUEVAMENTE

LOS FILTROS
FUENTE: JMC CAMPBELL VOL 4: Gas Treating
and Sulfur Recovery

AGUAS ABAJO DE FILTRO DE

CARBON, A VECES SE COLOCA
OTRO FILTRO DE CARTUCHO
PARA EVITAR ARRASTRE DE
FINOS

ESENCIAL PARA LA OPERACIN

TASA DE FILTRACION TAN ALTA
COMO SEA POSIBLE
EN
PLANTAS
PEQUEAS,
FILTRACION
COMPLETA.
EN
PLANTAS GRANDES 5-20% TASA
CIRCULACION
SOLIDOS: < 5
CARTUCHO Y CARBON ACTIVADO
DURANTE INYECCION DE ANTIFOAM, FILTRO DE CARBON A BYPASS
LOCALIZACION:
LEAN
AMINE
ANTES DE COOLER O RICH AMINE
DESPUES DE FLASH TANK

LOS FILTROS

MATERIALES
C.S. MATERIAL PRINCIPAL
RECIPIENTES Y TUBERIAS STRESS RELIEVING
ESPESOR POR CORROSION 1/16 . TIPICO 1/8
CONSIDERE SS 304/316/410 PARA :

CONDENSADOR DE REFLUJO
HAZ DE TUBO REHERVIDOR
TUBOS HX AMINA RICA/POBRE
AREA
DE
BURBUJEO
DEL
CONTACTOR
Y
REGENERADOR
TUBERIA AMINA RICA DESDE HX AMINA
5 ULTIMOS PLATOS DEL CONTACTOR Y 5 PRIMEROS
PLATOS DE REGENERADOR

CONSIDERACIONES DE TUBERIAS
CONSIDERAR SS304 EN AMINA RICA CALIENTE (OJO CON CORROSION
GALVANICA)
MANTENER V < 3 pie/s
EVITAR CONEXIONES ROSCADAS
UTILICE CODOS RADIO LARGO. NUNCA UTILICE TEEs
ALIVIO TERMICO
EVITAR REDUCCIONES BRUSCAS
UTILICE REDUCCIONES INTEGRALES (MINIMICE SOLDADURAS)

CORROSION
GENERADA POR:
GASES ACIDOS EN SOLUCION DE AMINA Y AGUA
DEGRADACION DE COS, RSH
ALTA CARGA ACIDA EN AMINA RICA Y ALTA T
ALTA CARGA ACIDA EN AMINA POBRE Y ALTA T
ALTA VELOCIDAD EN LINEAS Y REDUCCIONES
FALTA DE ALIVIO TERMICO

PERDIDA DE PESO
SCC

CORROSION
CONSIDERAR:
MATERIALES ESPECIALES SS
INHIBIDORES DE CORROSION
RECLAIMING DE SOLUCION
INCREMENTAR TASA DE AMINA PARA CARGA ACIDA EN AMINA
RICA
MEJORAR DESPOJAMIENTO PARA CARGA ACIDA EN AMINA
POBRE
INCREMENTAR
INTEGRALES

TAMAO

DE

ALIVIO TERMICO
MIMIMIZAR FLUJO MULTIFASICO

LINEA.

REDUCCIONES

DEGRADACION DE AMINA
GENERADA POR:
OXIDACION EN PRESENCIA DE AIRE (CAUSA CORROSION)
PRESENCIA DE AZUFRADOS: SULFURO DE CARBONILO (COS),
MERCAPTANOS (RSH)
EXCESIVA T regeneracion Y calorico

CONSIDERAR:
BLANKETING DE GAS NATURAL O INERTE
RECLAIMING
REDUCIR T regeneracion

ESPUMA
GENERADA POR:
SOLIDOS SUSPENDIDOS (PRODUCTOS DE CORROSION)
HIDROCARBUROS LIQUIDOS: PTO DE ROCIO, CONDENSACION
RETROGRADA, (FCV ENTRADA)
PRODUCTOS DE DEGRADACION
CUALQUIER
MATERIAL
EXTRAO
IMPUREZAS DE AGUA DE MAKE UP
SOBRECARGA DE GAS
ARRASTRE DE CARBON ACTIVADO
ADICION EXCESIVA DE ANTIESPUMANTE

(GRASA,

INHIBIDORES,

ESPUMA
CONSIDERAR:
MEJORAR FILTRADO
REDUCIR CORROSION
INCREMENTAR T entrada GAS
MANTENER T amina pobre > 10 oF T entrada gas
RECLAIMING Y/O GAS BLANKETING
FEED GAS SCRUBBING
INYECCION DE ANTIESPUMANTE
REDUCCION DE CARGA DE GAS

PERDIDAS DE AMINA
GENERADA POR:
ESPUMA
ALTA PRESION PARCIAL AMINA (MEA/DGA)
ALTA T inlet
CONTACTOR CON CARGA EXCESIVA

CONSIDERAR:
REDUCIR ESPUMA
REDUCIR T inlet
REDUCIR CARGA A CONTACTOR
CAMBIAR AMINA

CONCLUSIONES
PLANTAS DE AMINA CON LARGO HISTORIAL DE PROBLEMAS
PRINCIPAL PROBLEMA SIMPLE: CORROSION
CONOCIMIENTO ACTUAL GARANTIZA OPERACIN CONFIABLE
TODO EMPIEZA EN EL DISEO
LO BARATO SALE CARO. NO TODAS LAS OFERTAS SON
IGUALES
EN AMINAS, OPEX SE SUPERPONE A CAPEX

Fin del Curso !

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