INSTITUTO TECNOLGICO

SUPERIOR DE GUASAVE

EVIDENCIA
#:
UNIDAD:
FECHA:
GRUPO:

2/05/2
016
6-02

MATERIA: ADMINISTRACIN DE PROYECTOS TEMA:

(teora unidad 1)

ALUMNO: SAMUDIO CRUZ ENRIQUE

UNIDAD: 3 PROGRAMACION DE LAS OPERACIONES

CARGA DE TRABAJO
La carga de trabajo es un factor de riesgo presente en todas las actividades laborales
y en cualquier empresa
Qu es la carga de trabajo?
La carga de trabajo es el conjunto de requerimientos psicofsicos a los que se ve
sometido el trabajador a lo largo de su jornada laboral. Tradicionalmente, este
esfuerzo se identificaba casi, exclusivamente, con una actividad fsica o muscular.
Pero hoy se sabe que cada da son ms las actividades pesadas encomendadas a
las mquinas, y aparecen nuevos factores de riesgo ligados a la complejidad de la
tarea, la aceleracin del ritmo de trabajo, la necesidad de adaptarse a tareas
diferentes, etc. La consecuencia ms directa de la carga de trabajo tanto fsica como
mental, es la fatiga.

Qu es la fatiga?
Se puede definir la fatiga como la disminucin de la capacidad fsica y mental de un
individuo despus de haber realizado un trabajo durante un perodo de tiempo
determinado. Las causas de la fatiga pueden ser por posturas corporales,
desplazamientos, sobreesfuerzos o manejos de cargas (fsicos) y/o por excesiva
recepcin de informacin, tratamiento de la informacin, fatiga por intentar dar
respuesta a todo, etc.(mentales).
EXISTEN 2 TIPOS DE CARGA DE TRABAJO: CARGA FSICA Y MENTAL
CARGA FSICA

Cuando se habla de un trabajo predominantemente muscular se habla de carga

fsica y se define como el conjunto de requerimientos fsicos a los que se ve
sometida la persona a lo largo de su jornada laboral.

Se define la Carga Fsica como el conjunto de requerimientos fsicos a los que se ve

sometida la persona a lo largo de su jornada laboral. Para estudiar la carga fsica hay
que conocer:
POSTURAS

El trabajo sentado: La postura de trabajo ms confortable es la de sentado.

Pero puede convertirse en incmoda si no se tienen en cuenta los elementos
que intervienen en la realizacin del trabajo, o si no se alterna con otras
posiciones que a ser posible impliquen un cierto movimiento.

El trabajo de pie: Si desempea una actividad la mayor parte del tiempo de

pie, esta posicin implica una sobrecarga de los msculos de las piernas, la
espalda y los hombros.

Se considera que es una postura inadecuada de trabajo cuando se

mantengan posiciones fijas o restringidas del cuerpo, aquellas que
sobrecargan msculos y tendones, las que cargan las articulaciones de forma
asimtrica y aquellas que ocasiones una importante carga muscular esttica.

El riesgo de sufrir un dao ser ms probable en la medida que haya factores de

riesgo presentes como: peso de la carga, la posicin de la carga respecto al cuerpo,
desplazamiento vertical, flexin y/o giros de tronco, los agarres de la carga, la
frecuencia, fuerzas de empuje o traccin, las caractersticas de la carga, ritmo,
pausas, suelos resbaladizos, desniveles en el suelo, condiciones termohigromtricas
extremas, vibraciones, iluminacin...
Movimientos Repetidos: Se denominan microtraumatismos repetidos a los pequeos
traumas ocasionados por tareas que exigen movimientos repetidos, se acumulan
gradualmente y se manifiestan de forma global al cabo del tiempo, quedando
daadas estructuras osteo musculares que disminuyen o merman sus cualidades
mecnicas y funcionales.

CARGA MENTAL
El trabajo implica, a menudo, la recogida e integracin rpida de una serie de
informaciones con el fin de emitir, en cada momento, la respuesta ms adecuada a
las exigencias de la tarea. Uno de los factores que inciden directamente en la carga
mental es el horario de trabajo, influyendo de una forma decisiva en sta, el trabajo a
turnos y el trabajo nocturno. La fatiga o carga mental suele darse, especialmente, en
trabajos con ordenador, puestos de control de calidad, regulacin de procesos
automticos, control o mando a distancia, trato con el pblico, etc. La disminucin del
esfuerzo muscular va asociada en muchos casos a un aumento de la informacin
que se maneja.
CARGA MENTAL
Definida en funcin del nmero de procesos requeridos para realizar correctamente
una tarea y, sobre todo, en funcin del tiempo necesario para dar respuesta a una
informacin recibida.
LA ERGONOMIA
Entendida como la adaptacin del trabajo al hombre y no viceversa, el individuo que
trabaja a gusto en un ambiente confortable es mas productivo y corre menos riesgo
su salud.
EVALUACION DEL HOMBRE AMBIENTE
Aborda las caractersticas del medio ambiente laboral que puedan alterar el
funcionamiento del sistema:
Anlisis de las caractersticas del entorno de trabajo que influyan sobre los
requerimientos del desempeo y/o las caractersticas del individuo.
CONDICIONES ERGONOMICAS EN EL TRABAJO-FACTORES DE RIESGO.
La ergonoma busca la adaptacin del trabajo al hombre y no viceversa, se considera
como Factor de Riesgo cualquier evento o caracterstica del sistema H-O-A que
cause desequilibrio entre los requerimientos de desempeo y las capacidades del
individuo en la realizacin de las tareas.
FACTORES DE RIESGO DERIVADOS DE LA CARGA FISICA SE CLASIFICA EN;
POSTURA INCORRECTA

La Postura: Se define como la puesta en posicin de una o varias articulaciones,

mantenida durante un tiempo ms o menos prolongado por medios diversos, con la
posibilidad de establecer en el tiempo, la actitud fisiolgica ms perfecta.
La Norma de una Postura Correcta: Cualquiera que ella sea es alineacin refinada
del cuerpo en estado de equilibrio, que proteja las estructuras de soporte contra
lesiones o deformidades progresivas, con un mnimo de consumo de energa.
SECUENCIACIN
La programacin proporciona una base para asignar tareas a los centros de trabajo.
La tcnica de cargos de trabajo sirve para controlar la capacidad y destacar el
exceso o falta de carga. La secuenciacin especifica el orden en que deben
realizarse los trabajos en cada centro. Por ejemplo, suponga que se asignan 10
pacientes a una clnica para recibir tratamiento mdico. En qu orden deben
atenderse? El primer paciente que se atiende debe ser el que llega primero o el que
necesita con urgencia un tratamiento? Los mtodos de secuenciacin proporcionan
este tipo de informacin detallada. Estos mtodos se conocen como reglas de
prioridad para enviar trabajos a los centros de trabajo.
Las reglas de prioridad ms conocidas son:
PEPS: Primero en entrar, primero en salir. El primer trabajo en llegar al centro
de trabajo se procesa primero.
TPC: Tiempo de procesamiento ms corto. Los trabajos ms breves se
procesan y terminan primero.
FEP: Fecha de entrega ms prxima. el trabajo que tiene fecha de entrega
ms prxima se selecciona primero.
TPL: Tiempo de procesamiento ms largo. Los trabajos ms largos y ms
grandes a menudo son muy importantes y se seleccionan primero.
Regla de Johnson: Es un enfoque que minimiza el tiempo de procesamiento
para establecer la secuencia de un grupo de trabajos en dos centros de
trabajo, al mismo tiempo que minimiza el tiempo muerto total en los centros de
trabajo.

CARGA FINITA
La carga est definida como el proceso de asignacin de capacidad e implica un
proceso de organizacin para centros de trabajo y mquinas. sta puede ser infinita
o finita. Carga Infinita Este mtodo adjudica los trabajos o cargas a cada centro sin

considerar su lmite de capacidad. Este procedimiento abandona la planeacin de

requerimientos de capacidad (CRP) y sus programas de carga. El resultado que se
obtiene es un perfil de cargas donde algunas reas de produccin sobrepasan la
capacidad (sobrecargas) para producir y otras quedan por debajo de su capacidad.
No se tendr en cuenta si la produccin est limitada por el nmero de centros de
trabajo, el personal y/o la maquinaria.

En este tipo de carga se podr contratar horas extras indefinidas, subcontratar algn
tipo de partes utilizadas en la fabricacin de un producto, hasta se podra alquilar
mquinas.
Tiene la ventaja de ser un mtodo sencillo y es el que se emplea en la planificacin,
pero tiene la desventaja que la independencia de los factores de produccin puede
provocar que el gasto por periodo de tiempo no sea constante. Por tanto, esto hace
que no todas las organizaciones puedan soportar la carga infinita.
Implica un desembolso de capital a corto plazo que slo las grandes empresas, con
recursos econmicos elevados, pueden asumir.
Carga infinita se genera por un software de planificacin de requerimientos de
material para establecer un listado de centro de trabajo sin hacer un balance de las
necesidades de los recursos de las rdenes de trabajo planificadas.

Programacin de capacidad finita

La carga finita es otra tcnica de programacin que combina en un solo sistema la
carga la prioridad y la programacin detallada actividades que ya se pusieron en
forma individual. Es un sistema que permite la programacin de produccin basada
en cada paso de su rutina, compensando los supuestos utilizados en los mdulos del
tradicional sistema MRP II.

Para qu sirve la programacin de capacidad finita

Sirve para programar rdenes de trabajo que se van asignando a diferentes unidades
productivas
La programacin finita solamente es posible en el nivel de capacidades, es decir que
no se puede ejecutar para capacidades individuales.

Se puede utilizar para la programacin finita para excluir capacidades que tienen una
capacidad disponible suficiente. Esto ayuda a mejorar el rendimiento.

En el programa del ciclo de fabricacin el sistema no tiene en cuenta la carga de

capacidad de los puestos de trabajo afectados. Al contrario, en la programacin finita
el sistema programa las operaciones teniendo en cuenta la carga de capacidad
actual generada por las operaciones en los puestos de trabajo. Esto se produce del
modo siguiente:
Para cada operacin a planificar, el sistema verifica si queda suficiente capacidad
libre en la fecha determinada.
Si existe capacidad disponible suficiente, el sistema planifica la operacin
Si no existe suficiente capacidad disponible, la operacin se traslada a la fecha en la
que se puede procesar sin problemas de capacidad

3.2.- TEORA DE RESTRICCIONES

En 1979 fue expuesta originalmente por Eliyah M. Goldratt, un fsico israel.
Se denomin Teora de Restricciones (O administracin de restricciones).
Se sugiere que la TDR o TOC, puede proporcionar mtodos para disear,
administrar, programar y mejorar casi cualquier sistema de produccin.
La Meta de cualquier empresa con fines de lucro es ganar dinero de forma sostenida,
esto es, satisfaciendo las necesidades de los clientes, empleados y accionistas. Si no
gana una cantidad ilimitada es porque algo se lo est impidiendo: sus restricciones.
TOC
Metodologa administrativa para ser empleada en escenarios de alta incertidumbre;
basada en la localizacin de las restricciones que ejercen control sobre un sistema,
para as desarrollar programas de trabajo que permitan maximizar el
aprovechamiento de las tareas del rea restrictiva, de manera que al optimizarla, se
optimice todo el sistema.
TOC basa sus principios en la determinacin de los elementos restrictivos, que
tienen impacto en todo el sistema, para as atacar los problemas donde mayor

cobertura genera. Una de las reas de aplicacin es la Funcin de Comercializacin,

para la cual propone que con la flexibilizacin de la oferta y una segmentacin
adecuada se pueden desarrollar excelentes ventajas competitivas.
La teora de restricciones, identifica los cuellos de botella (etapas que limitan la
velocidad del flujo en el sistema), asigna prioridades a la realizacin de actividades y
al final se balancea el sistema. Repitiendo el proceso.
Los cuellos de botella (restricciones) que determinan la salida de la produccin son
llamados Drums (tambores), ya que ellos determinan la capacidad de produccin
(llevando el ritmo).

OBJETIVO
Maximizar el throughput (ingreso de dinero a travs de las ventas) al mismo tiempo
que se reducen los inventarios y los gastos operativos, se usa el proceso de
pensamiento de causa efecto.
Y finalmente, para asegurarse que el inventario no crezca ms all del nivel dictado
por el amortiguador, deber limitarse la velocidad a la cual se liberan materiales a la
planta.
Debe amarrarse una cuerda desde el cuello de botella a la primera operacin; en
otras palabras la velocidad a la cual se liberaran materiales a la planta ser
gobernada por la velocidad a la cual est produciendo el cuello de botella.
RESTRICCIONES POLTICAS
En ellas la limitante del sistema viene dada por el establecimiento de
comportamientos empresariales, que basados en indicadores de productividad
tradicionales, sustentados en la informacin generada por la contabilidad de costos;
producen resultados negativos.
El ciclo para generarla est dado por los siguientes pasos
1.
2.
3.
4.

Se origina un problema.
Una poltica es creada para resolver el problema.
La situacin generada conduce a un cambio y se elimina el problema.
La poltica permanece y al no adaptarse a los cambios genera otra restriccin.

5. El cambio es emocionalmente difcil y en consecuencia la poltica es

mantenida y se vive alrededor de ella.

TOC EN EL REA DE COMERCIALIZACIN

Tiene por objetivo orientarla adecuadamente a mercados ms dinmicos, inciertos,
abiertos y altamente competidos.
Es as que la TOC brinda una salida para que las empresas tengan la posibilidad de
preparar respuestas oportunas y ajustadas a su entorno.
El nivel de incertidumbre existente en el mercado exige de la empresa la
flexibilizacin de su oferta.
El Instituto Goldratt (1997), establece que las claves para el logro de la flexibilizacin,
se basen en el corto plazo en la segmentacin dinmica; y para el largo plazo en los
conceptos de limitaciones estratgicas y competencias esenciales.

3.3 PROGRAMACIN EN INSTALACIONES CON ENFOQUE

REPETITIVO

ESTRATEGIAS DE PROCESO
Implican la determinacin de cmo producir un producto o cmo proporcionar un
servicio.
CARACTERSTICAS DE ESTRATEGIA DE PROCESOS
En estos sistemas los productos son elaborados bajo pedido del cliente, por donde el
volumen de operacin es muy variable y bajo.
La maquinaria existente suele ser de uso general, y los trabajadores deben ser
altamente calificados en los procesos de elaboracin.

PROGRAMACIN EN INSTALACIONES CON ENFOQUE REPETITIVO

El enfoque estratgico repetitivo es ideal para sistemas productivos que manejan una
media flexibilidad de referencias y un nivel medio de volmenes de fabricacin, pero

que a su vez se basa en el ensamble de mdulos (elementos a ensamblar que son

factor comn en diversas referencias) los cuales fluyen en el sistema basados en un
proceso continuo.

TIPOS DE ESTRATEGIAS DE PROCESOS

Son estrategias de proceso que siguen una continuidad.
Dentro de una determinada instalacin, se pueden utilizar varias estrategias.
Estas estrategias suelen estar clasificadas de la siguiente forma:

PROGRAMACION EN INSTALACIONES CON ENFOQUE REPETITIVO

El enfoque estratgico repetitivo es ideal para sistemas productivos que manejan una
media flexibilidad de referencias y un nivel medio de volmenes de fabricacin, pero
que a su vez se basa en el ensamble de mdulos (elementos a ensamblar que son
factor comn en diversas referencias) los cuales fluyen en el sistema basados en un
proceso continuo.
Un proceso repetitivo se clasifica entre los procesos que se enfocan en el producto y
el proceso.

Proceso repetitivo: Proceso de produccin orientado al producto y que usa

mdulos.

Los procesos repetitivos usan mdulos, los cuales son partes o componentes que se
preparan previamente, a menudo en procesos continuos.
La lnea del proceso repetitivo es la lnea de ensamble clsica. Se usa ampliamente
en el ensamble de casi todos los automviles y aparatos electrodomsticos, tiene
ms estructura y, en consecuencia, menos flexibilidad que una instalacin con
enfoque en el proceso.

3.4. PROGRAMACIN DE OPERACIONES EN LOS SERVICIOS

QU ES LAPROGRAMACIN DE OPERACIONES?
Es una tcnica que consiste en identificar, organizar y ordenar en secuencia lgica,
todas las actividades derivadas de un proyecto, programa o plan de produccin y
ubicarlas a la altura del tiempo en que se realiza, dentro del tiempo total del proyecto.
DIFERENCIA ENTRE PROGRAMACIN DE OPERACIONES Y PLANEACIN
AGREGADA.
Planeacin Agregada:
Busca determinar los recursos necesarios.
Se hace dentro de un marco conceptual de tiempo de aproximadamente un ao.
Programacin de Operaciones:
Asigna los recursos disponibles a travs de la planeacin agregada en la mejor forma
para cumplir con los objetivos de operaciones
Se realiza dentro de un marco conceptual de algunos meses, semanas o incluso
horas.
OBJETIVOS DE LA PROGRAMACIN DE OPERACIONES
Un alto nivel de eficiencia, bajos inventarios y buen servicio a clientes.
La eficiencia se logra mediante un programa que mantenga una alta utilizacin de
mano de obra, equipo y espacio.
Por supuesto el programa tambin debe buscar mantener bajos inventarios que
desafortunadamente pueden ocasionar una baja eficiencia debido a la falta de
material disponible o altos tiempos de preparacin.
PROGRAMACIN EN LOS SERVICIOS
Diferencia entre las Manufacturas y los Servicios:
Que las operaciones de servicios no es posible crear inventarios para amortiguar la
demanda en situaciones inciertas.
Es que la demanda suele ser menos previsible en las operaciones de servicios. Los
clientes pueden decidir, el entusiasmo del momento.

Por eso la capacidad, que frecuentemente consiste en el nmero de empleados es

un factor crucial para los proveedores de servicios

PROGRAMACIN DE LA DEMANDA DE LOS CLIENTES

Una forma de administrar la capacidad consiste en programar a los clientes en
trminos de llegada y periodos definidos para el tiempo de servicio. Con este
enfoque la capacidad se mantiene fija y la demanda se nivela para proporcionar
servicio puntual y aprovechar mejor la capacidad. Para esto se utilizan comnmente
tres mtodos: citas, reservaciones y acumulacin de pedidos.
Citas: Es un sistema a base de citas se asignan fechas especficas para brindar
servicios a los clientes.

PROGRAMACIN DE LA FUERZA DE TRABAJO

Otra forma de administrar la capacidad por medio de un sistema de programacin
consiste en especificar los periodos de trabajo y de descanso para cada empleado
durante cierto periodo de tiempo.
Este mtodo se utiliza:
Cuando los clientes exigen una respuesta rpida
La demanda total puede ser pronosticada con un grado bastante aceptable de
precisin.
En esas circunstancias, la capacidad disponible se ajusta a fin de satisfacer las
cargas de trabajo esperadas para el sistema de servicios.

Bibliografa
GABRIELA, B. B. (23 de septiembre de 2015). DOCUMENTOS PDF. Obtenido de
http://documents.mx/unidad-3-administracion-de-operaciones-2/pdf

http://cdiserver.mba-sil.edu.pe/mbapage/BoletinesElectronicos/Medio
%20Empresarial/6%20n57%20may.04/empresa_teoriarestric.htm