EL PROCESO DE MEJORA

CONTINUA EN LA UNIDAD
MINERA SPCC TOQUEPALA
Ing . Enrique Paredes Rivero

Noviembre - 2013

Qu es mejora continua?
Definicin:

El proceso de mejora continua es un concepto que

pretende mejorar los productos, servicios y procesos
mediante la aplicacin del ciclo que consiste en: planificar,
hacer, verificar, y actuar (Ciclo de Demming).
El proceso de mejora continua fue establecido por el ciclo de Deming.

Qu es mejora continua en una operacin Minera?

Evaluar los
resultados, y en virtud
de ello se mantiene o
se realiza cambios.

Controles asociados a
la ejecucin de lo
planificado.
Retroalimentacin

Planificacin en
las reuniones
semanales.

Ejecutar lo planificado
en las reuniones
semanales.

Proceso de Mejora Continua en SPCC unidad Toquepala

Planificacin: Se realiza todos los das mircoles a las
2:30pm, en donde participan todas las reas
comprometidas mediante un representante de cada
rea, bajo la direccin de Gerencia de Mina.

En esta reunin se plantean y se proponen soluciones a

los problemas existentes en la operacin minera
asociados con las operaciones unitarias de perforacin
, voladura y su impacto en el resto del proceso
extractivo.

Ejecutar lo planificado en las reuniones semanales:

Esto se realiza en campo segn los alcances definidos en la
planificacin, ello incluye las precauciones y controles que hay
que tener en cuenta para poder ejecutar lo planificado de la
forma esperada.
Estas precauciones por ejemplo pueden ser: el anticiparse al
evento motivo de estudio y hacer las coordinaciones para que
los acciones a realizar por las empresas especializadas que
realizan las voladuras hagan lo que se determino en la
planificacin, para obtener las condiciones buscadas para una
prueba u otro objetivo planteado.

Controles asociados a la ejecucin de lo planificado.

Durante el momento propio de la ejecucin de los eventos

que son objeto de anlisis : Se desarrollaron los eventos
segn lo planificado?
Bsicamente en este punto se realiza una retroalimentacin de lo
ocurrido.

Evaluar los resultados, y en virtud de ello se mantiene o

se realiza cambios.

Se hace un anlisis de cmo se puede hacer de mejor

manera esta actividad: Anticipando ciertos eventos con
controles o coordinando anticipadamente ciertas
condiciones para una actividad o prueba.
Se emite una minuta con las acciones para la siguiente
reunin de mejora.

Caso 1: Reducir o eliminar la

eyeccin de taco en los
taladros de produccin.
Antecedentes:
En la fase 3 (fondo de mina) se presenta con mucha frecuencia eyeccin de
taco segn los videos de los disparos; asimismo inspeccionando desde el
banco inferior al material volado se evidencia la presencia de bolonera en la
zona correspondiente al taco.

1. Planificacin

Se sabe que cuando hay presencia de bolonera a nivel del taco, es muy
probable que la causa sea la eyeccin del taco, perdiendo energa que
debera trabajar en la fragmentacin.
Se plantea realizar mediciones con cmara de alta velocidad y evaluar los
diferentes tiempos de retencin para las diferentes calidades de material
de taco, empleando la actual longitud de taco de 6m con la cual se reporto
las eyecciones.

Ok, el objetivo es lograr valores

de SD entre 0.92 y 1.4, se
considerar el promedio 1.22.

Que significa en trminos de longitud de taco el tener ndice SD=1.22,

para un dimetro de taladro de 11in, empleando un explosivo de
densidad 1.29g/cm3?
F= 0.2794m (11in)

Encontrando el taco para el ndice SD=1.22

W= 0.507 x r x (11)2 x 2.794 = 0.507 x 1.29 x (121) x 2.794 = 221.11 Kg

SD = D/ (W) 1/3 = D/ (221.11)

1/3

= D/ (6.04) = 1.22 m/kg 1/3

D = 7.397m = T+ (2.794/2)= T + 1.397m entonces T = 6m

T= 6.00m

OK
7.397m

Longitud de Explosivo
responsable de generar el
crter es 10 veces la
longitud del dimetro.

2.794m

Nota: El ndice SD no toma en consideracin la calidad del taco a emplear. Es

debido a ello que existe la necesidad de realizar pruebas con diferentes calidades
de taco, se requiere controlar la granulometra del material de taco y finalmente
tener en cuenta la relacin costo beneficio.

Se Planifica medir el tiempo de retencin de taco para un taco de

longitud 6m, evaluando 3 tipos de arreglos en el taco, colocados en tres
filas:
Fila1: detritus + retenedor cnico.
Fila2: gravilla
Fila3: gravilla + retenedor cnico.

Anteproyecto del disparo objeto de prueba indicando las filas que

contienen los diferentes arreglos de taco:

Planificacin de los marcadores a usar en los taladros

involucrados en las pruebas.
t2

Detonacin en superficie es 2.35ms despus de la

detonacin en fondo; para efectos prcticos podemos
considerar instantneas ambas detonaciones : fondo y en
superficie.

Longitud de recorrido del cordn detonante

t2-t1=

=16.5m/(7m/ms)
Velocidad del cordn detonante

t2-t1 =2.35 ms

t1

Detonacin en
el fondo.

Se planifica la secuencias en los taladros objeto de la prueba

para poder ser apreciados por la cmara sin ser obstruido por
alguna proyeccin.

Angulo por
verificar

2. Ejecutar lo planificado en las reuniones semanales.

2.1 Medir que la granulometra de la piedra chancada para evitar

llegar a conclusiones erradas dado que el ndice SD no especifica
para que tipo de material funciona dicho valor. Se consider para el
anlisis granulomtrico un total de 13 fotos y cada clasto de cada foto
contorneada a mano.

Gravilla con un objeto

calibrado de 14.7cm

Anlisis realizado por

software PowerSieve3

Curva granulomtrica de la gravilla empleada en

el taco (Empleando el ajuste de Rosin Rammler)
Escala Lineal

Escala Logartmica

P80 = 23.9mm = 0.94 in

Ejecucin del diseo del taco en el campo

Taladros en la fila 1

Instantes antes
del carguo

Colocacin de
cama de 1/2m de
detritus, retenedor
cnico .

Tapado del resto

del taco con 5.5m
de detritus.

Verificando en todos los taladros las longitudes de taco despus del carguo.

Ejecucin del diseo del taco en el campo

Taladros en la fila 2

Instantes antes del

primado y cargado
del taladro

Colocacin de 6m
de taco de gravilla,
luego del primado
y cargado del
taladro

Verificando en todos los taladros las longitudes de taco despus del carguo

Ejecucin del diseo del taco en el campo

Taladros en la fila 3

Instantes despus
del primado y el
carguo

Colocacin de
cama de 1/2m de
gravilla retenedor
cnico .

Tapado del resto

del taco con 5.5m
de gravilla.

Colocar adecuadamente los marcadores para que sean visibles

desde el punto de filmacin sin que levante excesivo polvo que
opaque la lnea de visual de la cmara.

Hacer el disparo considerando todos las cmaras en sus ubicaciones.

Disparo

3. Controles asociados a la ejecucin de lo planificado.

Identificar y luego verificar que tiempo de retencin
entregaron cada arreglo de taco en los taladros.

Todos los taladros en donde se pudo apreciar en forma correcta

el haz de luz producido por el cordn detonante fueron marcados

Se verifico los tiempos de retencin mediante el anlisis de las

imgenes en el video, los cuales estn asociados a cierta
cantidad de milisegundos por cada imagen capturada por la
cmara.

Arreglo
Detritus 50cm, retenedor cnico, 550cm detritus
Detritus 50cm, retenedor cnico, 550cm detritus
Detritus 50cm, retenedor cnico, 550cm detritus
Detritus 50cm, retenedor cnico, 550cm detritus
Detritus 50cm, retenedor cnico, 550cm detritus
Taco de 6m de gravilla
Taco de 6m de gravilla
Taco de 6m de gravilla
Taco de 6m de gravilla
Taco de 6m de gravilla
Taco de 6m de gravilla
Taco de 6m de gravilla
Gravilla 50cm,retenedor cnico, 550cm gravilla
Gravilla 50cm,retenedor cnico, 550cm gravilla
Gravilla 50cm,retenedor cnico, 550cm gravilla
Gravilla 50cm,retenedor cnico, 550cm gravilla

Ubicacin
Primera fila de Pruebas
Primera fila de Pruebas
Primera fila de Pruebas
Primera fila de Pruebas
Primera fila de Pruebas
Segunda fila de Pruebas
Segunda fila de Pruebas
Segunda fila de Pruebas
Segunda fila de Pruebas
Segunda fila de Pruebas
Segunda fila de Pruebas
Segunda fila de Pruebas
Tercera fila de Pruebas
Tercera fila de Pruebas
Tercera fila de Pruebas
Tercera fila de Pruebas

Taladro

Frame Inicial

Fame Final

ms/Frame

178
202
341
356
370
177
216
275
288
322
355
371
215
241
252
287

617
617
618
618
618
623
623
624
624
624
624
624
629
629
629
630

619
619
621
621
621
628
628
629
629
629
629
629
636
636
636
637

40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40

Tiempo de
Retensin
80
80
120
120
120
200
200
200
200
200
200
200
280
280
280
280

Nota: El video fue ralentizado de 1x a 0.125x con lo cual el ratio original de grabacin de 25
cuadros por segundo fue llevado a 200 cuadros por segundo, para poder realizar los anlisis de
retencin entregados en la tabla.

La primera fila de taladros con el arreglo de taco de detritus y retenedor

cnico, no retiene lo necesario para que la carga de columna desarrolle la
mayor cantidad de su energa en fragmentar ms.

La segunda fila de taladros con el arreglo de taco solamente de gravilla,

retiene 200ms a ms milisegundos.

La tercera fila de taladros con el arreglo de taco de gravilla y retenedor

cnico , retiene entre 240ms a 280ms.
Operativamente es ms rpido para el personal que realiza el tapado
emplear la gravilla solamente que emplear otro dispositivo adicional en el
taco.

El retenedor cnico aporta un cierto grado de retencin que no

resulta suficiente para lograr el objetivo de retener los 200ms o
ms milisegundos en el taco de detritus con retenedor cnico
considerando un taladro de produccin.
La gravilla ( P80= 0.94in ), por si sola a sido capaz de entregar
valores de retencin que entregan 200ms a mas, asimismo se
observo que es operativamente ms rpida y practica de emplear.
El emplear una combinacin de gravilla y retenedor cnico si bien
aporta ms tiempo de retencin, esta ya no es necesaria porque el
requerimiento ya lo cumple la gravilla.

rbol de decisiones segn la situacin:

Si se emplea al
menos 6m de
gravilla en el taco

Con Gravilla
Si se el arreglo de
gravilla y retenedor
cnico en 6m de
taco.

Se controla la
eyeccin de taco.
Con Detritus de
perforacin

Si se incrementa el
taco de al menos
7m o ms metros.

Cuando conviene reducir el taco

Considerar
este
arreglo para Mineral

Considerar este
arreglo para Desmonte

Posible solo con Gravilla

33.3% del volumen

volado sin explosivo

Empleando detritus de perforacin

6m
7m

16.5 m
15m
9m
8m

1.5m

46.6% del volumen

volado sin
explosivo

Caso 2: Reducir el nivel de

vibraciones producto de las
voladuras particularmente en
zonas cercanas a una falla.

Antecedentes:

En el disparo 3280-167, se tiene la indicacin de reducir al mximo

posible los niveles de vibracin generados, para evitar activar la falla
que potencialmente puede cerrar el acceso a mineral.

Se sabe que uno de los factores a tomar en cuenta para

controlar las vibraciones es reducir la carga por retardo (carga
operante). Siempre que el macizo rocoso lo permita.

Dicho de otro modo reducir la carga y asegurarse las

detonaciones sea de taladro a taladro.
Sin embargo, es importante reducir el tiempo de exposicin de
la frecuencia dominante del disparo hacia el medio ya que con
un tiempo de exposicin muy grande la amplitud de la
vibracin puede incrementarse. Por tal motivo se planifico
segmentar los disparos con mayor cantidad de taladros en
grupos o paquetes haciendo una separacin entre ellos de
1000 milisegundos o ms.

Se planifica dividir la malla en tres grupos de

taladros o paquetes, con la intensin de reducir
el tiempo de exposicin de la frecuencia
dominante.

Se planifica sacar el disparo alejndose de la

falla, permitiendo crear un filtro con el primer
paquete o grupo para el resto de del disparo.

As mismo se considera emplear 5 puntos

de gefonos a diferentes distancias para la
futura verificacin de lo planificado.

2
1

Ejecutar lo planificado en las reuniones semanales.

Se realiz los tres paquetes o grupos de taladros.
1

Ejecutar lo planificado en las reuniones semanales.

Se realiz los tres paquetes o grupos de taladros.

Norte

Oeste

Este

Sur

Registro de Vibraciones confirma la ejecucin de lo planificado

Zona de
control

14 mm/s a 147m
127mm/s a 40m

Evaluar los resultados, y en virtud de ello se mantiene o

se realiza cambios.

Los resultados fueron satisfactorios y el equipo de

mejora determino emplear dicho esquema de
trabajo en todas la voladuras empleadas en el tajo.

Todos somos capaces de aportar a la

mejora continua de los procesos.

GRACIAS POR SU ATENCION