NDICE

INTRODUCCIN
RESUMEN

CAPTULO I:

MARCO TERICO

1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7

DEFINICION DE DIAGRAMA..3
TIPOS DE DIAGRAMA.3
A QU CONJUNTO DE DIAGRAMAS PERTENECE?....4
DEFINICIN DE DIAGRAMA DE RECORRIDO..4
IMPORTANCIA......5
OBJETIVOS6
CARACTERSTICAS.6
1.7.1 Ventajas del Diagrama de Recorrido..6
1.7.2 Problemas del Diagrama de Recorrido...7
1.7.2.1 Trfico Cruzado..7
1.7.2.2 Regresos.7
1.7.2.3 Recorrido en Distancia..8
1.8 PROCEDIMIENTO PARA HACER UN DIAGRAMA DE RECORRIDO8
CAPTULO II:

DIAGNSTICO DE LA EMPRESA Y ANLISIS FODA

2.1 DIAGNSTICO FUNCIONAL

2.1.1 Historia de la Empresa.
2.1.2 Organizacin.
2.1.3 Productos que fabrican.
2.1.4 Clientes.
2.1.5 Proveedores.
2.1.6 Proceso Productivo.
2.1.6.1.1 Diagrama de Flujo.
2.1.6.1.2 Diagrama de Operaciones.
2.1.6.1.3 Diagrama que pueden utilizar en la Planta.
2.1.6.1.4 Diagrama de Recorrido.
2.2 DIAGNSTICO ESTRATGICO
2.2.1 Misin.
1

2.2.2 Visin.
2.2.3 Valores.
2.2.4 Anlisis FODA.
2.2.4.1 Anlisis Interno.
2.2.4.2 Anlisis Externo.
CAPTULO III: ALTERNATIVAS DE SOLUCIN
3.1 MEJORA EN LA DISTRIBUCIN DE PLANTA DE LA EMPRESA.
3.2 PROPUESTA DE UN DIAGRAMA DE RECORRIDO PTIMO PARA LA
EMPRESA.
CAPTULO IV: CONCLUSIONES Y OBSERVACIONES
4.1 CONCLUSIONES.
4.2 OBSERVACIONES.

BIBLIOGRAFA
ANEXOS

CAPTULO I

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ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIEMIENTOS PGINA 52

MARCO TERICO
1.1 DEFINICIN DE DIAGRAMA.

Dibujo geomtrico que representa la demostracin grfica de alguna

proposicin, problema o ley.

Grfico o esquema de una composicin tipogrfica.

Representacin grfica entre varias magnitudes.

Representacin grfica de la disposicin de los elementos de una cosa.

1.2 TIPOS DE DIAGRAMA.

DE FLUJO. Representacin de toda

la secuencia de operaciones,

transportes, inspecciones, demoras, y del almacenaje que se efecta en

un proceso. El diagrama de flujo de procesos de materiales sigue los
pasos realizados en un componente o material durante todo el proceso o
procedimiento

DE RECORRIDO. Es el esquema de la disposicin de los pisos y

edificios que muestra la ubicacin de todas las actividades en el
diagrama de flujo.

DE OPERACIONES. Es la representacin de la secuencia de

inspecciones y de todas las dems operaciones, se tiene que considerar
el tiempo requerido y la ubicacin.

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ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIEMIENTOS PGINA 52

DE HILOS. El diagrama de hilos es un plano o modelo a escala en que

se sigue y mide con un hilo el trayecto de los trabajadores, de los
materiales o del equipo, durante el proceso.

BIMANUAL. Todos los trabajos manuales consisten en una serie de

movimientos de las manos. La descomposicin de los trabajos en los
movimientos fundamentales se debe a los Gilbreth, el cual los llam
Therblings y los clasific en dieciocho grupos. Las normas UNE los ha
reducido a 16 y entre ellos figuran movimientos que no son elementales
pero que deben ser consideradas por formar parte de los trabajos.

1.3 A QU CONJUNTO DE DIAGRAMAS PERTENECE?

El diagrama de recorrido pertenece al grupo de diagramas de flujo de

procesos. Ya que eldiagrama de flujo de procesos de materiales sigue los
pasos realizados en un componente o material durante todo el proceso o
procedimiento. Los datos deben reunirse siguiendo de hecho, el objeto que se
desea graficar en el plano.

1.4 DEFINICIN DE DIAGRAMA DE RECORRIDO.

El Diagrama de Recorrido se considera como una modalidad del Diagrama de
Proceso y sirve como complemento del Diagrama de Flujo de Proceso. Es un
esquema de planta del edificio o zona de trabajo hecho en un plano a escala
que muestra dnde se realizan todas las actividades que aparecen en el
Diagrama de Flujo, esto comprende los movimientos de los operarios,
materiales y equipos durante la realizacin de la tarea.
La ruta de los movimientos se seala por medio de lneas y la direccin del
movimiento se representa por una flecha orientada hacia la direccin de la
progresin; cada actividad es identificada y localizada en el diagrama por el
smbolo correspondiente y numerada de acuerdo con el Diagrama de Flujo.
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ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIEMIENTOS PGINA 52

El Diagrama de Recorrido muestra los retrocesos, recorridos excesivos y

puntos donde pueda haber una congestin de trfico (Cuellos de Botella) e
indica el camino para una mejor distribucin.

1.5 IMPORTANCIA.
El Diagrama de recorrido es importante para cualquier proceso de fabricacin
por las siguientes principales razones:

Ayuda a designar cualquier representacin grfica de un procedimiento o

parte de este. En la actualidad son considerados en la mayora de las
empresas o departamentos de sistemas como uno de los principales
instrumentos en la realizacin de cualquier mtodo o sistema.

Permite la visualizacin de las actividades innecesarias y verifica si la

distribucin del trabajo est equilibrada, o sea, est distribuida en las
personas, sin sobrecargo.

Ayuda en la definicin, formulacin, anlisis y solucin del problema, es

decir el diagrama ayuda al analista, cuando se hace un estudio del
trabajo, a comprender el

sistema de informacin de acuerdo con las

operaciones de procedimientos, esto le ayudar a analizar esas etapas

con el fin de mejorarlas e incrementar la existencia de sistemas de
informacin para la administracin apropiada.

1.6 OBJETIVOS.
El objetivo fundamental del Diagrama de Recorrido es indicar el flujo de todas
las actividades y movimientos en el proceso de fabricacin para as dar ms
claridad al analista, en el caso que se est realizando un estudio del trabajo,
sobre los cambios que se tienen que hacer para mejorar la produccin; en otro
caso tambin da claridad al operario sobre la ruta de actividades que se debe
realizar en una determinada tarea.
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ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIEMIENTOS PGINA 52

Otro de sus objeticos es determinar y despus eliminar o disminuir:

Los retrocesos.

Los desplazamientos.

Los puntos de acumulacin de trnsito (Cuellos de Botella).

El Diagrama de Recorrido tambin sirve para mejorar los mtodos y acta

como gua para una distribucin en planta mejorada, de manera que se
disminuya la distancia de recorrido que se tenga que hacer en el proceso de
fabricacin de cualquier producto.

1.7 CARACTERSTICAS.

1.7.1

Ventajas del Diagrama de Recorrido.

Entre las principales ventajas del Diagrama de Recorrido estn:

Favorece la comprensin del proceso.

Identifica los problemas y las oportunidades de procesos.

Muestra las interfaces cliente-proveedor y las transacciones que en

ellas se realizan.

Es una excelente herramienta para capacitar nuevos empleados.

Permite el mejoramiento continuo en los procesos.

El diagrama de recorrido sirve para la determinacin de las distancias

reales que nuestro producto recorren durante su proceso de transformacin.
Adems, se puede mejorar en cuanto a la distribucin de planta, siempre y
cuando sea ideal para mantener un

orden en la planta al aplicar distintos

mtodos de trabajo.

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ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIEMIENTOS PGINA 52

1.7.2
Problemas del Diagrama de Recorrido.
El diagrama de recorrido revelar problemas como los siguientes:
1.7.2.1 Trfico Cruzado.
El trfico cruzado ocurre cuando se atraviesan las lneas de flujo. No
es una situacin deseable, y con una mejor disposicin se cruzaran menos
trayectorias.

Todo

cruce

de

trfico

es

un

problema,

debido

consideraciones de congestin y seguridad. Una colocacin adecuada del

equipo de los servicios y de los departamentos eliminar la mayor parte del
trfico cruzado.
1

Regresos.
Los regresos suceden cuando el material retrocede en la planta. El
material siempre debe moverse hacia el extremo de embarques de la
planta. Los movimientos hacia atrs cuestan tres veces ms que el flujo
correcto. Por ejemplo cinco departamentos fluiran como sigue:

Cuntas veces se movi el material entre los departamentos 3 y 4?

Tres veces: dos veces hacia adelante y una hacia atrs. Si reorganizamos
esta planta y cambiamos de sitio los departamentos 3 y 4 tendramos un
flujo directo sin regresos:

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ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIEMIENTOS PGINA 52

Recorremos una distancia menor. En el ejemplo anterior, recorrimos

seis bloques (un bloque es un paso entre departamentos contiguos). En el
flujo de lnea recta, solamente recorrimos cuatro bloques: un incremento
del 33% en la productividad. La frmula de reduccin de costos llama a
esto re-direccionar.
2

Recorrido en Distancia.
Recorrer distancias cuesta dinero. Mientras menos distancias se
recorran mejor. El diagrama de flujo se traza sobre una disposicin fsica, y
esta puede ponerse fcilmente a escala para calcular la distancia del
recorrido. Es posible que mediante la reorganizacin de mquinas o
departamentos seamos capaces de reducir las distancias recorridas.

1.8 PROCEDIMIENTO PARA HACER UN DIAGRAMA DE RECORRIDO.

Dado que los diagramas de flujo se trazan sobre la disposicin fsica de
cada planta, no hay una forma nica de hacerlos. Con todo, algunas
convenciones restringen al diseador. El objetivo es mostrar todas las
distancias recorridas por cada uno de los componentes y encontrar maneras de
reducirlas.
El diagrama de flujo se elabora a partir de la informacin de las hojas de
ruta, balanceadas de lnea de ensamble y planas. La hoja de ruta especifica la
secuencia de fabricacin de cada componente de un producto. La secuencia de
los pasos requeridos para fabricar un componente es prctica y da cierta
flexibilidad. Un paso puede hacerse antes o despus de otro, dependiendo de
ciertas condiciones. Cuando se hacedero, hay que modificar la secuencia de
los pasos de modo que corresponda a la disposicin fsica, porque esto
solamente requiere de cambio en la documentacin.
Pero si la secuencia de las operaciones no puede ser modificada y el
diagrama de flujo muestra regresos, pudiera ser necesario mover equipo. El
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ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIEMIENTOS PGINA 52

objetivo ser hacer un componente de calidad de la manera ms econmica y

eficaz.
En resumen se tienen los siguientes pasos para laborar un Diagrama de
Recorrido:

Paso 1: El Diagrama de Recorrido se inicia con una disposicin fsica

actual o propuesta escala.

Paso 2: A partir de la hoja de ruta, se traza cada paso en la

fabricacin de cada uno de los componentes y se conectan con una
lnea de color u otro mtodo para distinguirlos.

Paso 3: Una vez fabricados los componentes, se reunirn en una

secuencia especfica en la lnea de ensamble. La posicin de la lnea
de ensamble quedar determinada por el sitio de donde proviene los
componentes. En la lnea de ensamble, todas las lneas de flujo se
renen y recorren de manera unificada hacia el empaque, el
almacn y el embarque.

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BIBLIOGRAFA

MEYERS, FRED E.: Estudio de Tiempos y Movimientos, 2a ed., Pearson

Educacin, Mxico, 2000.

OFICINA INTERNACIONAL DEL TRABAJO: Introduccin al Estudio del

Trabajo, 4a ed., Limusa, Mxico, 2006.

ORGANIZACIN Y MTODOS PBWORKS IBOOK (DIGRAMA DE

RECORRIDO Y DIAGRAMA DE HILOS).

DICCIONARIO ENCICLOPDICO OCANO UNO COLOR, MCMXCVI

OCEANO GRUPO EDITORIAL, S. A., Barcelona, Espaa.

ENCICLOPEDIA CONCISA SOPENA, Tomo 2, Editorial Ramn
Sopena, .S.A., Barcelona, Espaa.
http://organizacionymetodos.pbworks.com/f/12p+diagram+de+recorr
ido+y+diag+Hilo.pdf

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